空調(diào)水系統(tǒng)制作安裝

空調(diào)水系統(tǒng)制作安裝工程1管道安裝的一般流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架支架制作支架安裝管道加工管道安裝沖洗根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架2管道安裝的注意事項1鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應(yīng)及時擦干管道，避免管道生銹。碳素鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；2在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；3對于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個固定裝置和導(dǎo)管；4空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓設(shè)置；5管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣?管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；3管道支架制作安裝1一般說明1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。4）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于表3-1：表3-1管道支吊架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.557.58.55L22.53.03.54.04.55.00557.57.59510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2安裝流程見下圖3-1管道安裝流程圖支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝圖3-1管道支架安裝流程3管道支吊架的安裝形式1）立管支吊架安裝形式見表3-2。表3-2立管支吊架安裝形式一覽表立管活動支架立管承重支架管道管道橡膠板鋼支撐槽鋼2）水平安裝管支吊架安裝形式見表3-3。表3-3水平安裝管支吊架安裝形式一覽表水平安裝管活動支吊架水平安裝管固定支吊架＜DN600DN15～DN250＜DN600DN15～DN2504管道吊裝管道的垂直運(yùn)輸采用吊籠用塔吊吊至相應(yīng)高度的材料吊裝平臺后，再運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝位置。吊裝前編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等，吊裝方案報工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行吊裝工作。管道井管道的吊裝安裝應(yīng)考慮其他專業(yè)管線的安裝，根據(jù)深化設(shè)計，按照管線布置的位置定位，并在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)下按照管線的安裝順序進(jìn)行吊裝安裝，管道井管線安裝具體實施詳見“第十章10.6管道井立管安裝”。5管道連接本工程管道的連接按以下幾種方式采用（見表5-1）：表5-1管道連接方式一覽表管道類別管道材質(zhì)連接方式備注冷凍（熱）水管無縫鋼管焊接絲接/法蘭DN20～450冷卻水管內(nèi)涂塑無縫鋼管溝槽DN100~500風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管的接管金屬軟接頭螺紋連接DN20~25冷凝水管鍍鋅鋼管螺紋連接DN20~65VRV冷媒管磷脫氧冷拉銅管釬焊φ35~φ28.65.1鋼管絲扣連接1管道絲扣連接程序，見圖5.1-1：管道套絲管道切斷管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次圖5.1-1管道絲扣連接程序圖2安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表5.1-1。表5.1-1標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15110～540350×0.1520135～7.060350×0.2525150～5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050200～5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.355.2鋼管焊接1管道焊接流程見下圖管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點(diǎn)焊固定圖5.2-1管道焊接流程2坡口加工進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表5.2-1。表5.2-1焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－3）安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表5.2-2。表5.2-2焊接焊條、電流選用表管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。見圖5.2-1。交流電焊機(jī)交流電焊機(jī)手提焊機(jī)圖5.2-1焊接設(shè)備圖焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.3法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。常用法蘭形式如下：法蘭連接安裝工序：法蘭裝配法蘭裝配焊接制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對孔批量制作焊接加墊制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作圖5.3-1安裝工序流程圖2）安裝要領(lǐng)工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。5.4溝槽連接圖5.4-1鋼管壓槽原理圖本工程冷卻水管道采用涂塑無縫鋼管溝槽連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理見圖5.4-1。圖5.4-1鋼管壓槽原理圖1鋼管的溝槽加工過程，見表5.4-1。表5.4-1鋼管溝槽加工示意1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機(jī)開關(guān)同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；2溝槽式卡箍管件安裝卡箍管件安裝見表5.4-2。表5.4-2鋼管溝槽加工示意1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。3鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法見表5.4-3。表5.4-3鋼管溝槽加工示意1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓4溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝的工序為：鋼管壓槽鋼管壓槽端面處理套橡膠密封墊裝配法蘭緊固螺栓溝槽式法蘭安裝如下表5.4-4。表5.4-4鋼管溝槽加工示意1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；5.5釬焊連接本工程VRV冷媒管采用釬焊連接。冷媒配管必須做到無差錯，并遵守冷媒配管“干燥、清潔、密封”3個原則。因此在施工中必須注意要按照圖有計劃的施工；避免在高處進(jìn)行勉強(qiáng)施工，盡量在地面施工；盡量減少有可能引起泄漏的釬焊部的數(shù)量；使用合適的工具。1材料準(zhǔn)備空調(diào)用冷媒管的選用應(yīng)符合空調(diào)用冷媒管標(biāo)準(zhǔn)（磷脫氧無縫銅管JISH3300-C1220TGB1527-TPI），選用銅管規(guī)格見表5.5-1空調(diào)冷媒用銅管規(guī)格表。表5.5-1空調(diào)冷媒用銅管規(guī)格表銅管外徑（mm）空調(diào)冷媒用銅管規(guī)格壁厚（mm）350.75530.7512.701.0015.91.001001.0025.401.2028.601.201)銅管在運(yùn)輸存放過程中，一定要有保護(hù)措施以保證銅管無變形、彎曲、無壓破、無損傷現(xiàn)象。2)在運(yùn)輸存放過程中，一定要注意銅管管端必須封閉，杜絕垃圾和水分進(jìn)入銅管內(nèi)部。3)卷盤銅管在存放時不能堆放，卷盤放置時采用豎放。4)銅管存放地點(diǎn)必須架高高出地面，以避免水分和垃圾進(jìn)入。2冷媒管配管1）準(zhǔn)備工作：在配管之前，必須先熟悉圖紙及現(xiàn)場情況管線的走向，以便確定支吊架的形式及提前制作安裝支架，同時避免管線出現(xiàn)垂直“”、“”彎；準(zhǔn)備好配管的工具及必須的機(jī)具、裝置。如彎管器、割刀、、刮刀、擴(kuò)口器、氮?dú)?、氧乙炔氣、氣焊槍、壓力表等?）支架及管卡的安裝：冷媒配管在空調(diào)機(jī)每次起動和停止時都會反復(fù)伸縮（5－10次/小時），在溫差80℃時，每10m管道伸縮量可達(dá)13.84mm，要使配管不發(fā)生故障，支架安裝必須牢固，同時必須滿足表表5.5-2間距。關(guān)卡固定配管時，應(yīng)固定在配管保溫的外面，以免產(chǎn)生冷凝水。表5.5-2空調(diào)冷媒用銅管支架間距管外徑（mm）32-1925.4以上支架間距(m)1.01.5注：當(dāng)液管和氣管采用公用支架時，以液管的管徑作為參考確定支架間距。3）在施工中，管端也必須進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)加工部位、工期及現(xiàn)場環(huán)境，最為有效的方法是將管端頭封頭和纏膠帶。封頭：將管端夾扁，在間隙上釬焊，然后在封入2-5kgf/cm2的氮?dú)?；纏膠帶：將管端用乙烯膠帶封住。4）卷盤開卷。伸展卷盤時不要在地面上拖拉，應(yīng)在平整的地面上無扭曲的慢慢展開。伸展時如受到硬物的過于壓迫會使保溫材料損傷并可能造成配管損傷。如發(fā)現(xiàn)管端部分變形（管徑越大越易變形），要對銅管進(jìn)行圓整。5）銅管量取切割時，對于主管而言，應(yīng)盡量減少彎曲、加大彎曲半徑減少上行下行環(huán)節(jié)，采用能減少銅管實際長度和等效長度的方法。對室內(nèi)機(jī)接管而言，由于接口處管線的影響或室內(nèi)機(jī)因裝修調(diào)整等因素的不確定性，可以略作調(diào)整，適當(dāng)增加裕量量取。6）管子的切斷。必須選用專用而且合適的切割器垂直于軸線切斷，同時注意在操作時，應(yīng)緩慢的夾緊切割器、緩慢地轉(zhuǎn)動、在銅管不發(fā)生變形地情況下切斷銅管。嚴(yán)禁使用鋸條或砂輪切割機(jī)，避免銅粉殘留在管內(nèi)，這可能導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障（堵塞節(jié)流閥或損壞壓縮機(jī)等）。7）管口倒角。銅管切斷后會產(chǎn)生毛邊，必須將其清除并清掃管內(nèi)和修整管端。用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛邊去掉，作業(yè)時將管端朝下，以防銅粉掉入管內(nèi)。如管端有明顯變形，應(yīng)將其切斷去除。在倒角完成后，用干凈棉紗頭將管內(nèi)清潔。在刮刀倒角時應(yīng)避免將管壁刮去太多，特別是小口徑管道，否則擴(kuò)口接觸面會減少,如圖4.1-1。圖圖5.5-1管口倒角過量示意圖8）配管彎管。彎管雖可以采用彎頭代替，但由于增加焊口數(shù)量，從而增加焊接處泄漏機(jī)率，也會增加焊接部的氧化膜的機(jī)率。在工程應(yīng)用中，一般采用彎管器進(jìn)行彎曲加工。這樣可減少泄漏點(diǎn)、減少氧化膜的產(chǎn)生、降低材料費(fèi)，同時也因為彎曲半徑的加大而減少了配管阻力。表5.5-3銅管彎管方法加工方法適用范圍手彎曲加工細(xì)銅管φ35－φ12.70彈簧彎管器加工將彈簧插入或套住銅管進(jìn)行彎曲φ35－φ22.22手動彎管器使用尺寸合適的彎管器進(jìn)行加工φ35－φ22.22電動油壓彎管器加工適用于從細(xì)到粗的配管的批量加工φ35－φ41.28在彎管時需注意，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺褶和變形；插入管內(nèi)的彎管器必須是清潔的；彎曲角度不得超過90°，否則會造成銅管內(nèi)側(cè)的皺紋，有可能在一段時間后折斷。擴(kuò)管加工。擴(kuò)管加工分為兩種，一種是承插口（圖5.5-2中A），適用與銅管間焊接連接。方法就是將一段管口擴(kuò)大，采用承插接口后焊接，這樣可減少套筒的使用，減少一個焊口。另一種是擴(kuò)喇叭口，適用于銅管與設(shè)備接口處，擴(kuò)口后采用擴(kuò)口螺母連接(如圖5.5-2中B)，從圖中可以看出擴(kuò)口連接部的密封效果取決于a、b兩處接頭側(cè)和配管擴(kuò)口側(cè)的接觸狀態(tài),圖中A尺寸控制見表5.5-4所示。擴(kuò)口時注意不要破壞管口，并使用清潔的擴(kuò)口器。圖圖5.5-2銅管擴(kuò)口示意圖AB表5.5-4擴(kuò)口尺寸（mm）配管直徑4512.715.911尺寸A8.4-8.812.2-12.815.6-1218.8-1423.1-23.710）銅管釬焊。釬焊材料分為軟釬焊和硬釬焊兩種，必須使用硬釬焊。硬釬焊的種類如下：磷銅釬焊（JIS記號Bcup-1-6，建議采用Bcup-3），釬焊溫度在735℃-840℃之間，不要使用焊接溶劑（銅對銅）；銀釬焊(JIS記號Bag-2)：釬焊溫度在700℃-845℃之間，耐酸性好.作業(yè)步驟：（1）釬焊部的清潔。磨光：使用無紡布、研磨布、砂紙等磨出連接部的金屬原料（去除氧化膜）；脫脂：用丙酮或酒精溶劑進(jìn)行脫油處理。（2）確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適。（3）在管內(nèi)灌入惰性氣體（氮?dú)猓?。氣體在管內(nèi)充分流動后才能施焊（保證管內(nèi)壓力為0.2kg/cm2），焊接完成后待銅管冷卻后才可停止氮?dú)?，封閉管口，防止氣體跑出。（4）調(diào)整焊槍的火焰，使之適合焊接。（5）預(yù)熱。均勻的對銅管及管接頭進(jìn)行預(yù)熱。在燈光下，銅管表面呈暗紅色，一旦移開火焰馬上變成黑色，再一次用火焰接觸一下瞬間又變成粉紅色。預(yù)熱時，火焰與銅管表面應(yīng)該盡量成直角，對管與接頭沿圓周方向進(jìn)行Z形預(yù)熱。（6）釬焊。加熱焊接部，當(dāng)表面呈紅褐色時最佳，這時如果將焊材接觸一下間隙，就會被吸進(jìn)去。焊接時必須由母材（銅管）的溫度來熔化焊材，而不能直接用火焰熔化。在焊接過程中銅管表面顏色從暗紅色向混暗紅色發(fā)展，焊縫越大釬焊接頭的強(qiáng)度越大。（7）在釬焊時應(yīng)盡量向下或橫向作業(yè)，操作比較容易，若向上作業(yè)，則焊材容易掉落，需要較高的操作技術(shù)，浪費(fèi)時間。（8）焊接完成后，可以用濕布等冷卻焊接部位。但不能使用太濕的布，以防過快冷卻導(dǎo)致釬焊出破裂，因為銅和焊材的收縮率不一樣。（9）焊接工作結(jié)束后應(yīng)立即檢查焊縫處是否有氣孔和明顯的焊接不夠等缺陷。11）銅管接口連接（螺母連接）。選購螺母時必須注意選用螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。螺母緊固盡量使用力矩扳手，否則容易造成用力過度令螺母開裂或用力不夠造成管道泄漏。緊固力矩可參考表4.1-4選用。螺母緊固完成后，用肥皂泡沫檢測方法檢查接口是否有泄漏。（在操作中管內(nèi)仍要保持一定量的氮?dú)?，以防空氣中水分進(jìn)入）。表5.5-5緊固力矩擴(kuò)口螺母標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩KgfN.cm1/4144-1761420-17203/8333-4073270-39901/2504-6164950-60305/8630-7706180-75403/4990-12109270-11860注：在接口處涂抹制冷機(jī)油有助于防止泄漏，力矩可適當(dāng)減小3排水管的安裝1）排水管的材料一般采用PVC管安裝快捷。排水管的水平管與立管連接應(yīng)采用圖5.5-3方式接入，以免立管水進(jìn)入水平管造成排水不暢。圖5.5-3圖5.5-3水平管接入立管方式示意圖2）空調(diào)機(jī)的排水管必須同建筑中的其他污水管、排水管分開安裝。安裝時應(yīng)保持0.01以上的坡度，如果空間位置不能滿足坡度要求，可以考慮較大尺寸的配管，利用管徑作坡度。水平接管的長度盡可能的短。3）直管接入水平干管時，盡量從干管上部接入，避免水平接入。4）空調(diào)機(jī)排水分兩種，一種為重力排水，排水需克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓設(shè)置存水彎；另一種機(jī)內(nèi)積水盤帶水泵，對于水泵排水的機(jī)組，在安裝中應(yīng)按圖5.5-4方式接管。圖中H為機(jī)組水泵揚(yáng)程。圖圖5.5-4帶水泵排水管接管形式示意圖5）排水管安裝結(jié)束后，要對管道進(jìn)行通水試驗，確認(rèn)排水的通暢與管道是否滲漏，確認(rèn)合格后，進(jìn)行管道保溫。4絕熱冷媒管的保溫和冷凍水管保溫類似，一般采用橡塑材料作為保溫材料。冷媒管在焊接前可先套上保溫層，預(yù)留焊口部分，留待管道密封試驗合格后進(jìn)行。在保溫時注意不可將氣管液管合在一起保溫。5冷媒管的吹洗目的是去除釬焊時在銅管內(nèi)形成的氧化膜，并去除因封口不良而在管內(nèi)形成的垃圾和水分，吹洗時可按系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行。方法是：1）使用氮?dú)?，用減壓閥將壓力上升到5.0kgf/cm2;2）確認(rèn)沒接上擴(kuò)口的部位有氮?dú)獬鰜恚?）用手掌壓住配管的擴(kuò)口部分；4）壓力上升后感到手掌壓不住時，一下子松手。沖洗時，用紗頭輕輕地擦拭管端，確認(rèn)垃圾的內(nèi)容和容量，反復(fù)沖洗作業(yè)至不再出垃圾；5）完了后將管端用膠帶等進(jìn)行封口保養(yǎng)，除非立即連接機(jī)器。6冷媒管的密封性能測試?yán)涿焦馨惭b完成后，要對管道的密封性能進(jìn)行檢查?，F(xiàn)將試驗裝置的手動閥門和電磁閥全打開；用氮?dú)鈱σ汗芎蜌夤芡瑫r加壓，首先加壓至0.3MPa，保持3分鐘以上無泄漏再升壓至1.5MPa保持3分鐘，最后升壓至2.8MPa保持24小時，無滲漏為合格（各廠家設(shè)計壓力可能略有不同，以廠家設(shè)計壓力為準(zhǔn)）。保壓時需注意，24小時內(nèi)環(huán)境溫度的不同，氣體壓力會發(fā)生變化，每1℃約有0.01MPa的變化，因此在保壓時需記錄環(huán)境溫度。在作試驗的過程中要防止，氮?dú)膺M(jìn)入室外機(jī)。在試壓結(jié)束后，將壓至0.5-1.0MPa，等待下步工作的進(jìn)行。試壓宜分區(qū)、分段進(jìn)行，以方便查查找泄漏點(diǎn)。氣壓密封性能測試接管示意如圖5.5-5。圖5.5-5圖5.5-5氣壓密封性能測試接管示意圖7真空干燥系統(tǒng)內(nèi)如存有水分，會產(chǎn)生對冷凍循環(huán)有影響的化學(xué)反應(yīng)，還會出現(xiàn)冷媒被氧化、電氣絕緣被破壞等現(xiàn)象，結(jié)果會燒壞壓縮機(jī)。真空干燥時，要確認(rèn)真空泵工作1小時以上達(dá)到－755mmHg以下，如果3小時仍達(dá)不到－755mmHg以下，說明系統(tǒng)中仍有水分或管道泄漏。如確認(rèn)管道無泄漏是有水分時，需用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”，即在真空干燥后，充入氮?dú)猓訅褐?.05MPa，之后再抽真空，反復(fù)操作，直至真空度達(dá)到－755mmHg以下且壓力不再上升為止。此過程非常麻煩，因此，在作業(yè)時盡可能的封閉管路，做好養(yǎng)護(hù)，防止水分及垃圾的進(jìn)入。真空泵選用類型見表5.5-6。表5.5-6真空泵的種類及其抽真空的能力類型最大真空度（mmHg）排放量（l/min）用途真空干燥空氣排放油旋轉(zhuǎn)（使用油）0.02100合適合適無油旋轉(zhuǎn)（無需油）1050不合適合適0.0240合適合適6閥門安裝1閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。2閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。7與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。8螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。7管道試壓沖洗1試壓前準(zhǔn)備工作見表7-1表7-1試壓準(zhǔn)備工作一欄表序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表2管道試壓工作劃分見表7-27-2管道試壓工作劃分一欄表系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（Pa）試驗壓力（Pa）備注冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)試壓水試壓0.60.9A段：共7層，建筑標(biāo)高－10米～32.8米B段：共6層，建筑標(biāo)高84.8米～110米C段：共4層，建筑標(biāo)高147.2米～168米D段：共4層，建筑標(biāo)高334.4米～355.2米E段:共16層，建筑標(biāo)高376米～452米冷凍水系統(tǒng)一次6冷凍水系統(tǒng)A區(qū)段立管試壓水試壓1.251.75制冷機(jī)房管道試壓水試壓1.251.75A區(qū)段分層管道試壓水試壓1.251.75A區(qū)段系統(tǒng)試壓水試壓1.251.75二次冷凍水系統(tǒng)B區(qū)段立管試壓水試壓1.051.55C區(qū)段立管試壓水試壓1.051.55B、C區(qū)段分層壓水試壓1.051.55B、C區(qū)段系統(tǒng)試壓水試壓1.051.55