DBJ04-T 354-2018 氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

山西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2024年4月確認(rèn)繼續(xù)有效施行日期：2018年5月1日程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》(晉建標(biāo)112號)的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)送山西省八建集團(tuán)有限公司(地址：太原市和2本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：王宏業(yè)齊錦程楊萬豐杜政本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：霍瑞琴梁福中張吉人史毅清11總則 2 3 44.1一般規(guī)定 4 45氣膜工程 6 6 6 65.4氣膜充氣 8 6.2原材料 6.3粘合劑噴涂 6.4聚氨酯噴涂 7鋼筋工程 28混凝土工程 8.1一般規(guī)定 8.2原材料 8.3配合比設(shè)計(jì) 8.4混凝土攪拌 8.5混凝土運(yùn)輸與泵送 8.6混凝土噴射 21 9.1室內(nèi)空氣質(zhì)量監(jiān)測與控制 239.2勞動防護(hù) 9.3施工設(shè)備安全管理 9.4環(huán)境保護(hù) 9.5節(jié)材與材料資源利用 9.6節(jié)水與水資源利用 9.7節(jié)能與能源利用 2410質(zhì)量驗(yàn)收 2510.1一般規(guī)定 25 26 27 10.5鋼筋工程 10.6混凝土工程 33 36附錄B噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試塊制作及試驗(yàn)方法 44附錄C噴射混凝土層間粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 45附錄D氣膜與聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度測試方法 463附錄E鋼筋錨固件拉拔力測試方法 附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度 48 4 不 2 3 4 44.2Anchoragesyste 4 6 6 6 6 86Polyurethanesprayingen 7.3Reinforcementprefabricat 5 20 239.2Laborprotection 23 24 24 24 24 26 27 6 44 AppendixETestmethodforpulloutforce Explanationofwordingofthisstandard Listofquotedstanda 50Explanationofprovisions 122.0.1氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)airfilmconcretestructure一種以充氣膜為模板、鋼筋混凝土薄殼為結(jié)構(gòu)的新型大跨結(jié)構(gòu)體系。施工時(shí)，將膜充氣成設(shè)計(jì)形狀，成為混凝土的模板，設(shè)置鋼筋并噴射混凝土，形成一個(gè)完整的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。高強(qiáng)度纖維織成的基材和聚合物涂層構(gòu)成的復(fù)合材料膜體內(nèi)進(jìn)行恒壓充氣，形成具有張力的球形膜結(jié)構(gòu)，是具有支撐系統(tǒng)作用的可永久保留的球形結(jié)構(gòu)外模板。2.0.3封邊索帶edgebanding指模體與基礎(chǔ)固定處的模體封邊，用以固定模體后的受力33基本規(guī)定3.0.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合施工質(zhì)量水平考核制度。3.0.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。3.0.3各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成3.0.4施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，并應(yīng)對施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)、災(zāi)害與突發(fā)事件制訂應(yīng)急預(yù)案。3.0.5施工工藝流程：基礎(chǔ)施工及準(zhǔn)備工作→膜體的鋪設(shè)及安裝→膜體充氣→聚氨酯保溫層施工→主體鋼筋綁扎→噴射混凝土施工→關(guān)閉充氣3.0.6分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)按照國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。44基礎(chǔ)工程4.1一般規(guī)定4.1.1施工前施工單位應(yīng)對已完成的建筑物各部位結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)核；如涉及工藝變更，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主使用要求對預(yù)留洞口、預(yù)埋件的留設(shè)位置、尺寸進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，二次深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表同意方可進(jìn)行4.1.2球形倉施工測量控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)；2基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在倉外布設(shè)測量控制點(diǎn)，膜體鋪設(shè)前，應(yīng)將球倉圓心點(diǎn)引測至倉內(nèi)硬化地面，并進(jìn)行縱橫軸線施測及標(biāo)識；3依據(jù)縱橫軸線，通過圓心將球倉細(xì)化等分，形成倉體施工4圓心點(diǎn)及控制基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采用100mm×100mm×10mm鋼板或φ20鋼筋預(yù)埋在硬化地面中，點(diǎn)位頂端應(yīng)用鋼鋸刻出十字線，并低于硬化混凝土表面2mm～3mm;5倉體外圍固定結(jié)構(gòu)上標(biāo)識膜體固定標(biāo)高控制線。4.2錨固體系4.2.1氣膜錨固體系施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨固點(diǎn)間距不宜大于4.2.2預(yù)埋錨固螺栓在基礎(chǔ)中的埋置深度及外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其外露部分應(yīng)做防腐處理。4.2.3基礎(chǔ)頂面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。4.2.4基礎(chǔ)插筋留置及彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)形基礎(chǔ)頂部的預(yù)埋插筋應(yīng)在鋪膜前進(jìn)行彎折處理，插筋彎折時(shí)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa;565氣膜工程5.1一般規(guī)定5.1.1氣膜加工前，施工單位應(yīng)根據(jù)球形倉施工平面設(shè)計(jì)圖，明5.1.2鋪膜及膜體充氣前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1倉內(nèi)地面應(yīng)清掃干凈，并進(jìn)行完整覆蓋，覆蓋物的拼縫連接應(yīng)具有密封性，以保證地面的完整隔離；必須包裹成鈍角，防止對氣膜形成損傷；3對倉體周圍具有尖銳突出物的所有設(shè)施均應(yīng)進(jìn)行全方位覆蓋，確保倉體傾倒時(shí)不對倉體形成損傷。5.1.3當(dāng)氣膜發(fā)生局部損壞時(shí)，宜采用焊接、膠接、鉚接方法進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求，修補(bǔ)后的氣膜不得影響氣膜整體受力、外形尺寸和感官要求。5.2.1氣膜材料的膜材級別、涂層等物理、化學(xué)性能需經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算認(rèn)可后方可使用；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS158中膜材的性能和指標(biāo)。5.2.2膜材表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致、涂層均勻，無針孔、漏5.2.3膜材保管應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行儲存、保管，不得與可能對膜材形成物理損傷及化學(xué)損傷的材料混放。5.2.4膜體進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料性能及外觀質(zhì)量驗(yàn)收。5.3氣膜鋪設(shè)與錨固5.3.1復(fù)核測量控制點(diǎn)及控制線，收集原始檢測數(shù)據(jù)，并形成5.3.2膜體吊運(yùn)就位應(yīng)符合下列規(guī)定：75.3.3氣膜膜體鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：2膜體拉展后，應(yīng)沿膜體焊縫折疊印記依次逐一展開折痕，1)首先拉起最頂部膜體的邊緣(第一道折痕),向折疊反向拉5.3.4膜體鋪設(shè)完成后，應(yīng)將建倉使用的高空作業(yè)車置于倉內(nèi)。1高空作業(yè)車進(jìn)倉時(shí)膜體外部作業(yè)人員拉起膜體進(jìn)倉口底84高空作業(yè)車?？课恢脩?yīng)使吊臂轉(zhuǎn)盤位于球形倉中心部位。5.3.5氣膜固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用開孔扁鋼和膨脹螺栓，采用隔8固1的方式將氣膜封邊索帶拉至倉體外圍固定位置和標(biāo)高，進(jìn)行臨時(shí)固定；2基座驗(yàn)收時(shí)實(shí)測周長與膜體底口周長偏差，均勻分配到每個(gè)固定點(diǎn)之間膜體，使得膜體整體受力均勻；3采用預(yù)先開孔的40mm×4mm通長扁鋼夾板和膨脹螺栓進(jìn)行膜體固定，夾板固定于膜體封邊索帶上方卡住封邊索帶，貼緊倉體外圍，然后用膨脹螺栓進(jìn)行固定；4膜體固定螺栓及夾板外側(cè)，增加寬200mm不銹鋼裝飾線進(jìn)行裝飾美化。5.4氣膜充氣5.4.1氣膜體供施工人員進(jìn)出的門應(yīng)設(shè)置防止氣壓泄漏，具備足夠密閉性的雙層氣閉門。雙層氣閉門宜設(shè)兩道，兩道門之間為過渡區(qū)，通過內(nèi)外氣壓自動關(guān)閉，且前后門具有互鎖功能。氣閉門與膜體之間通過夾板進(jìn)行連接安裝。5.4.2充氣系統(tǒng)設(shè)置及連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1膜體充氣采用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；2風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)數(shù)量根據(jù)風(fēng)機(jī)功率確定，風(fēng)機(jī)的功率應(yīng)保證足夠的送風(fēng)量和風(fēng)口壓力，并保證至少兩臺備用風(fēng)機(jī)；開始充氣至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所需時(shí)間不宜超過2h;3膜體預(yù)留風(fēng)機(jī)連接口與風(fēng)機(jī)連接處氣密性應(yīng)確保符合要求；4風(fēng)機(jī)控制箱處應(yīng)設(shè)置與氣壓監(jiān)測裝置連接的警報(bào)電鈴，當(dāng)膜內(nèi)氣壓超出或低于安全設(shè)定范圍時(shí)，立即啟動調(diào)節(jié)和報(bào)警功能，同時(shí)啟用備用風(fēng)機(jī)；5充氣系統(tǒng)動力為電能時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滿足風(fēng)機(jī)功率要求的柴油發(fā)電機(jī)備用電源；6充氣口應(yīng)設(shè)置空氣鎖通道，通道寬度不宜大于900mm、高度不宜大于2000mm;空氣鎖應(yīng)與氣膜柔性連接，并能承受最大充9氣氣壓。5.4.3充氣前應(yīng)采用風(fēng)速測定儀進(jìn)行環(huán)境風(fēng)速及風(fēng)力測試，環(huán)境風(fēng)速不宜大于4.5m/s,風(fēng)力不宜超過三級，風(fēng)速超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁充氣。5.4.4氣膜充氣應(yīng)符合下列規(guī)定：1充氣時(shí)應(yīng)將充氣系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)全部開啟，同時(shí)吹氣。倉內(nèi)人員隨時(shí)檢查氣膜的變動情況，并隨時(shí)對氣膜上升的障礙物進(jìn)行2氣膜內(nèi)外應(yīng)設(shè)專人每天定時(shí)間隔30min一次進(jìn)行氣壓檢查和氣膜外形觀察，并進(jìn)行記錄，確保各階段符合設(shè)計(jì)要求，且維持穩(wěn)定狀態(tài)，超出偏差時(shí)及時(shí)通過降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，或減小供風(fēng)3氣壓測定采取內(nèi)外氣壓計(jì)測定，另采取水平軟管聯(lián)通氣膜內(nèi)外測量液體水平高差進(jìn)行確定；4充氣氣壓達(dá)到設(shè)計(jì)氣壓值應(yīng)調(diào)節(jié)環(huán)形基礎(chǔ)上預(yù)留的氣壓調(diào)節(jié)活動板，使氣壓保持穩(wěn)定，穩(wěn)定氣壓應(yīng)保持在設(shè)計(jì)氣壓值的±5%之間；5風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)充氣，直至鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具備承受自重荷載的能力時(shí)方可停止充氣。6聚氨酯噴涂工程6.1一般規(guī)定6.1.1聚氨酯噴涂工程應(yīng)在氣膜充氣成型并質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。6.1.2聚氨酯噴涂所使用的設(shè)備應(yīng)與原材料相配套，性能滿足原材料技術(shù)要求。6.1.3聚氨酯噴涂施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃,空氣相對濕度宜小于70%。6.1.4施工前應(yīng)制作樣板，檢驗(yàn)聚氨酯泡沫的性能。6.2原材料6.2.1噴涂聚氨酯的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。防火等級B1級6.2.2粘合劑的物理性能應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。6.2.3聚氨酯原材料進(jìn)場后，應(yīng)設(shè)標(biāo)識分類存放，現(xiàn)場儲存條件應(yīng)符合產(chǎn)品要求。6.2.4聚氨酯材料試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)要符合國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219要求。6.3粘合劑噴涂6.3.1粘合劑噴涂前應(yīng)對氣膜內(nèi)表面進(jìn)行檢查，如有灰塵及水珠6.3.2粘合劑噴涂前應(yīng)將地面、設(shè)備、材料表面進(jìn)行覆蓋，防止6.3.3粘合劑噴涂前宜在粘合劑白色乳液原材料中摻入適量黑色顏料，顏料摻量不得影響粘合劑粘結(jié)性能，以便區(qū)別于氣膜顏6.3.4噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，符合要求后方可大面積噴涂。6.3.5粘合劑噴涂前應(yīng)攪拌均勻，噴涂過程中應(yīng)隨攪隨噴。6.3.6粘合劑應(yīng)自下而上分段噴涂，水平和豎向搭接寬度不宜小于100mm,噴涂厚度應(yīng)均勻，無漏噴和流墜現(xiàn)象。6.3.7粘合劑噴涂完成后應(yīng)做好成品保護(hù)，不應(yīng)污染表面。6.4聚氨酯噴涂6.4.1現(xiàn)場噴涂發(fā)泡聚氨酯保溫層施工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硬泡聚6.4.2在噴涂發(fā)泡聚氨酯保溫層前，為使聚氨酯和氣膜更好地結(jié)6.4.3聚氨酯原材料配比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，施工時(shí)應(yīng)確保準(zhǔn)確計(jì)量、混合均勻、熱反應(yīng)充分，確保輸送管路不發(fā)生滲漏或6.4.4聚氨酯噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，試噴分為初步試噴和正式試噴，確定噴涂參數(shù)，檢查泡沫質(zhì)量及粘結(jié)強(qiáng)度，符合要求后方可大面積噴涂。6.4.5初步試噴應(yīng)符合下列要求：1聚氨酯噴送設(shè)備安裝完成后，應(yīng)檢查噴槍和軟管是否有泄2設(shè)備發(fā)生阻塞，應(yīng)使用三氯甲烷對管道、槍頭進(jìn)行清洗；3初步試噴應(yīng)確定聚氨酯乳化時(shí)間參數(shù)，乳化時(shí)間應(yīng)滿足噴槍口不發(fā)生堵塞，物料不發(fā)生流失或滴落，滿足發(fā)泡物的均勻性4初步試噴應(yīng)確定聚氨酯初凝時(shí)間參數(shù)，用手測試，以不粘手為宜，且不在兩次噴涂之間產(chǎn)生間隔層，影響導(dǎo)熱系數(shù)，降低保溫效果，初凝時(shí)間一般在10s～12s之間；5初步試噴應(yīng)確定膠液在噴槍內(nèi)壓縮空氣的氣壓范圍，確保膠液在噴槍內(nèi)通過壓縮空氣在混合霧器攪拌霧化。氣壓通?？刂圃?.4MPa～0.6MPa范圍內(nèi)；6初步試噴宜在塑料布上進(jìn)行，同時(shí)檢查配比以及泡沫體質(zhì)量，試噴操作時(shí)應(yīng)將槍頭朝向地面，距離地面500mm,2s~3s后泡沫體逐漸成形，3min～5min后觀察噴涂物結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)呈橘黃色，結(jié)構(gòu)致密。若噴涂物太稀或太軟，則應(yīng)調(diào)整配合比，直至符合要求為止。6.4.6正式試噴應(yīng)符合下列要求：1正式試噴應(yīng)在氣膜表面進(jìn)行，主要檢查聚氨酯在氣膜上的成型質(zhì)量以及氣膜的粘結(jié)力；2在粘合劑表面噴涂6mm~8mm厚泡沫聚氨酯2m2~3m2,3采用局部切割取樣方法檢測聚氨酯與粘合劑粘結(jié)力，將直徑50mm開孔器旋轉(zhuǎn)進(jìn)發(fā)泡成型的聚氨酯內(nèi)，截取直徑50mm的圓型獨(dú)立泡沫單元，測試板板面涂刷速干膠，將試件泡沫單元緊貼在測試板上，用手壓緊5min,用彈簧秤測試掛在測試板拉環(huán)上的拉力不應(yīng)不低于0.20kg/cm2。6.4.7聚氨酯噴涂應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴涂應(yīng)分段分層交圈進(jìn)行，首層厚度不宜超過6mm,其他層的厚度不宜超過15mm;2噴涂時(shí)高空作業(yè)車操作平臺距離氣膜1000mm～1500mm、噴嘴距離氣膜300mm～500mm;3噴射應(yīng)自下而上逐圈均勻噴射，單圈噴射高度1000mm~1500mm,每圈噴涂互相搭接量為1/3噴涂寬度，豎向噴涂界面劑搭接不少于200mm～300mm;4噴涂時(shí)，操作平臺內(nèi)1人噴涂操作，1人指揮高空作業(yè)車，操作平臺沿膜體內(nèi)壁水平移動。6.4.10聚氨酯分層噴涂前，應(yīng)將附著在上層表面的粉末清除6.4.11聚氨酯分層噴涂時(shí)，原料中宜摻加顏料，對各層進(jìn)行區(qū)合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)按照豎向間距750mm,水平間距600mm,最底層掛件距離基礎(chǔ)環(huán)梁頂面300mm布置；4鋼筋錨固件在聚氨酯泡沫內(nèi)的錨固深度(含插頭)不應(yīng)小于30mm,插頭頂端距氣膜不應(yīng)小于5mm;2拉拔試驗(yàn)應(yīng)采用鐵絲將掛件的外露部分與彈簧秤掛鉤捆3拉拔力測試值不得低于350N,抽檢數(shù)量不得少于30個(gè)，合格點(diǎn)率不少于90%;設(shè)計(jì)無要求時(shí)錨固力不應(yīng)小于350N。7鋼筋工程7.1.1施工前應(yīng)細(xì)化鋼筋布置位置及搭接位置，并繪制鋼筋布7.2原材料7.2.1鋼筋原材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)7.3.2鋼筋加工長度應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、連接方式、原材長度及操7.3.3鋼筋表面的污染和鐵銹應(yīng)在加工前清除干凈，帶有顆粒7.3.4鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼拉方法調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。7.4鋼筋連接7.4.1鋼筋的連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案選用，宜采用搭接和機(jī)械連接。7.4.2鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連7.4.3鋼筋采用搭接時(shí)，接頭的設(shè)置方式應(yīng)符合下列規(guī)定：2環(huán)向鋼筋搭接采用平行接觸搭接，不得采用上下搭接，搭接方式見圖7.4.3。1—基層；2—架立筋；3—豎向鋼筋；4—環(huán)向鋼筋7.4.4鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭位置及最小搭接長度見圖7.4.4,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1沿殼壁厚度方向配置多層鋼筋時(shí)，相鄰兩層鋼筋的接頭應(yīng)2同一層鋼筋豎向接頭沿環(huán)向可設(shè)在同一水平截面上；3同一層鋼筋環(huán)向接頭可按區(qū)段錯(cuò)開，每個(gè)區(qū)段高度H不宜大于1800mm,一個(gè)區(qū)段的鋼筋接頭可在同一豎向截面上，相鄰區(qū)段鋼筋接頭錯(cuò)開距離α不得小于1/3鋼筋長度；4縱向受力鋼筋搭接接頭的最小搭接長度L?應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。1—環(huán)向鋼筋接頭；2—豎向鋼筋接頭；7.5鋼筋安裝7.5.1球面殼體豎向鋼筋沿經(jīng)線放射狀布置，環(huán)向鋼筋沿緯線布置，穹頂3000mm～6000mm直徑范圍內(nèi)受力鋼筋應(yīng)按方格網(wǎng)布7.5.2構(gòu)造層鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)造層內(nèi)鋼筋宜采用Φ8mm~Φ12mm鋼筋，間距應(yīng)符合2構(gòu)造層環(huán)向鋼筋通過鋼筋錨固件固定在聚氨酯泡沫層表面，構(gòu)造層豎向鋼筋綁扎固定在環(huán)向鋼筋上，環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋交叉點(diǎn)采用規(guī)格不小于16#鐵絲綁扎固定，鐵絲綁扎點(diǎn)宜采用梅花型布置，間距不宜大于1500mm;3、混凝土噴射完成后鐵絲外露長度不應(yīng)小于100mm。7.5.3結(jié)構(gòu)鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)鋼筋安裝應(yīng)自下而上，分層安裝；2結(jié)構(gòu)鋼筋為多層鋼筋時(shí)，最內(nèi)層及最外層鋼筋應(yīng)貫通整個(gè)殼體，其他層鋼筋分別在設(shè)計(jì)高度斷開；3結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應(yīng)將與該層對應(yīng)的基礎(chǔ)彎折插筋調(diào)直；4結(jié)構(gòu)鋼筋安裝應(yīng)首先綁扎架立鋼筋，然后綁扎豎向受力鋼8混凝土工程8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土應(yīng)采用濕拌泵送噴射混凝土工藝。8.1.2混凝土噴射工經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。8.1.3噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。8.2原材料8.2.1噴射混凝土所用水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符2水泥宜選用早強(qiáng)水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5MPa。8.2.2噴射混凝土中摻加粗骨料時(shí)，粗骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1粗骨料應(yīng)滿足正常泵送和噴射的要求；2粗骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的潔凈碎石或卵石，粒徑不宜大于10mm;3粗骨料含泥量不應(yīng)大于1.0%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。8.2.3噴射混凝土所用的細(xì)骨料應(yīng)符合下列要求：1細(xì)骨料應(yīng)選用河砂或機(jī)制砂，不得使用海砂；2、細(xì)骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.0;3混凝土細(xì)骨料中氯離子含量，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.06%;4細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3.0%、泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。8.2.4噴射混凝土外加劑宜選用高效減水劑，減水率應(yīng)在15%以上，符合山西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)8.2.5噴射混凝土用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。8.2.6原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、批次分開貯存與堆放、標(biāo)識明1散裝水泥應(yīng)采用散裝罐分開儲存，袋裝水泥、外加劑應(yīng)按防曬措施；凈與顆粒級配均勻；骨料堆放場地的地面應(yīng)做硬化處理，并應(yīng)采取3液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，應(yīng)防止日曬、污染、浸水，8.3配合比設(shè)計(jì)8.3.1噴射混凝土1d齡期抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8N/mm2,28d齡期抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8.3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠凝材料用量不宜小于500kg/m3;2水泥用量不宜小于400kg/m3;3水灰比不得大于0.45;4減水劑的減水率不低于15%;5不同泵送高度，入泵時(shí)的坍落度可按表8.3.2選用；泵送高度(m)30以下坍落度(mm)6噴射混凝土的體積密度可取2200kg/m3~2300kg/m3;7噴射混凝土中各類材料的總堿量(Na?O當(dāng)量)不得大于3kg/m3,氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料總量的0.1%。8.4混凝土攪拌8.4.1噴射混凝土宜在現(xiàn)場攪拌站配制。8.4.2原材料的投料順序?yàn)椋汗橇稀唷饧觿?.4.3骨料的實(shí)際含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整骨料和拌和用水的用量。8.4.4混合料攪拌前，應(yīng)對各種原材料嚴(yán)格計(jì)量，并應(yīng)滿足表8.4.4的要求。允許偏差(%)水8.4.5混合料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于120s,且應(yīng)拌和均勻。8.5混凝土運(yùn)輸與泵送8.5.1采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；2運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)3卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后卸料；4坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做好記錄。加人減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并在達(dá)到要求的工作性能后泵送或澆筑。8.5.2混凝土噴射設(shè)備性能應(yīng)根據(jù)輸送水平距離、噴射施工高8.5.3混凝土輸送泵入料口處應(yīng)設(shè)置網(wǎng)眼尺寸為15mm×15mm8.5.4空氣壓縮機(jī)性能應(yīng)根據(jù)耗風(fēng)量及噴射工作風(fēng)壓確定，供風(fēng)量不應(yīng)小于6m3/min,工作壓力不小于0.8MPa。8.5.5輸料管固定段宜采用鋼管，活動段應(yīng)采用橡膠軟管?；炷凛斄瞎軕?yīng)能承受10MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。連接噴槍的橡膠軟管內(nèi)徑宜為50mm。8.5.6混凝土泵啟動后先泵送水和潤滑液，對輸送泵和泵管中與混凝土接觸部位進(jìn)行濕潤和潤滑。8.5.7噴射混凝土拌制后至噴射完成的最長間隔時(shí)間應(yīng)符合表8.5.7的規(guī)定：環(huán)境溫度(℃)混凝土噴射前最長停放時(shí)間(h)18.6混凝土噴射8.6.1混凝土噴射前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：行試運(yùn)轉(zhuǎn)；2受噴面以上不應(yīng)少于三道水乎鋼筋；3在聚氨酯泡沫基層上噴射混凝土前應(yīng)清除基礎(chǔ)頂面及泡沫表面的聚氨酯碎屑；4在混凝土基層上噴射混凝土前應(yīng)噴水濕潤基層，并應(yīng)將根部及表面的回彈料和灰塵清除干凈；5受噴面以下的豎直段鋼筋和混凝土應(yīng)覆蓋保護(hù)。8.6.2混凝土噴射應(yīng)遵循“自下而上，分層噴射，均勻交圈”的原則。8.6.3混凝土一次連續(xù)噴射高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：I構(gòu)造層一次連續(xù)噴射高度不應(yīng)大于6000mm;2結(jié)構(gòu)層一次連續(xù)噴射高度不應(yīng)大于3000mm。8.6.4混凝土噴射厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1新噴混凝土應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無脫落現(xiàn)象；2構(gòu)造層混凝土應(yīng)分多次噴射，第一次、第二次的噴射厚度均不得大于10mm;3結(jié)構(gòu)層混凝土應(yīng)按鋼筋分層，每層分次噴射完成；垂直面宜一次噴射將鋼筋覆蓋；殼面應(yīng)分多次噴射，一次噴射厚度宜為8.6.5分次噴射時(shí)，上次噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可進(jìn)行下次噴射。嘴與受噴面距離、噴射角度應(yīng)保證鋼筋背部混凝土密實(shí)，減少回彈量。8.6.7噴射混凝土?xí)r，應(yīng)按順時(shí)針和逆時(shí)針方向變換順序噴射，搭接處混凝土厚度應(yīng)均勻。8.6.8鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求后噴罩面層，罩面層宜采用細(xì)砂。8.6.9噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d;2氣溫低于5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。8.6.10噴射混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣倉內(nèi)的環(huán)境溫度不得低于10℃;2基層混凝土的溫度不得低于5℃;3混凝土噴射前的溫度不得低于10℃;4噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的40%前不得受凍。9.1室內(nèi)空氣質(zhì)量監(jiān)測與控制9.1.1噴射混凝土作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3。施工中應(yīng)定期測定作業(yè)區(qū)的粉塵濃度，每個(gè)工作班不少于一次。9.1.2應(yīng)采取下列措施改善作業(yè)場所空氣質(zhì)量：1將施工設(shè)備的尾氣排出倉外；2硬化氣膜內(nèi)地面，灑水降塵；3及時(shí)收集清理回彈料。9.2勞動防護(hù)9.2.1施工單位應(yīng)為作業(yè)人員按《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》提供勞動防護(hù)用品。9.2.2施工單位應(yīng)教育培訓(xùn)并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用勞動防護(hù)用品。9.2.3作業(yè)人員應(yīng)按下列規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品：1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴安全帽；2高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，高處作業(yè)要符合各項(xiàng)安全規(guī)定要求；3展膜期間應(yīng)佩戴墨鏡；4進(jìn)人氣倉的人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)目鏡、手套，穿安全警示服和防砸鞋；5噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴噴射混凝土專用安全防護(hù)帽，穿防護(hù)服；6聚氨酯噴涂作業(yè)人員應(yīng)穿防護(hù)服。9.3施工設(shè)備安全管理9.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)配備設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)與管理。9.3.2改造后的設(shè)備，應(yīng)檢查、鑒定，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。9.3.3作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。9.3.4應(yīng)按照使用說明書和管理制度的要求定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)9.3.5應(yīng)對安裝在垂直運(yùn)輸設(shè)備上的作業(yè)平臺進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，加載值不得小于1.5倍的最大使用荷載，使用時(shí)不得超載。9.4環(huán)境保護(hù)9.4.1廢舊塑料制品應(yīng)收集集中后交廢品收購單位處理。9.4.2應(yīng)將聚氨酯廢料收集裝袋，不得現(xiàn)場焚燒。9.4.3現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，宜采用散裝水泥，攪拌站應(yīng)全封閉。9.4.4混凝土輸送泵應(yīng)設(shè)吸聲降噪屏。9.5節(jié)材與材料資源利用9.5.1噴射混凝土施工過程中，應(yīng)采取措施降低回彈量。9.5.2應(yīng)及時(shí)收集噴射混凝土回彈料，宜將回彈料再生利用。9.5.3應(yīng)利用高效減水劑降低水泥用量。9.5.4宜選用12m長的線材鋼筋，減少鋼筋浪費(fèi)。9.6節(jié)水與水資源利用9.6.1施工現(xiàn)場應(yīng)采用節(jié)水型水龍頭和節(jié)水型衛(wèi)生潔具。9.6.2施工現(xiàn)場用水，應(yīng)安裝水表計(jì)量，定期檢查與維修用水管9.6.3現(xiàn)場宜設(shè)立循環(huán)用水裝置，重復(fù)利用混凝土攪拌站、輸送9.6.4施工現(xiàn)場灑水降塵、綠化澆灌宜使用非傳統(tǒng)水源。9.7節(jié)能與能源利用9.7.1施工設(shè)備和機(jī)具應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)9.7.2應(yīng)建立設(shè)備技術(shù)檔案，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。9.7.3氣倉內(nèi)材料及設(shè)備、設(shè)施布置應(yīng)科學(xué)合理，避免二次搬運(yùn)，減少運(yùn)輸能源消耗。9.7.4照明應(yīng)選用新型節(jié)能燈具。10質(zhì)量驗(yàn)收10.1一般規(guī)定10.1.1施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、(子)分部工程進(jìn)行。10.1.2工程劃分為氣膜基礎(chǔ)子分部工程、氣膜鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)子分部工程，在具體工程中應(yīng)根據(jù)子分部工程的工程部位劃分到地基基礎(chǔ)或主體結(jié)構(gòu)分部工程中。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程劃分應(yīng)符合表10.1.2的規(guī)定。錨固體系氣膜基礎(chǔ)錨固體系氣膜鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)聚氨酯聚氨酯噴涂聚氨酯噴涂分項(xiàng)工程應(yīng)每2000m2劃分為檢驗(yàn)批；在同一檢驗(yàn)批中每200m2應(yīng)抽查一處原材料及配合比1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)10.1.4分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上10.1.5(子)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含分項(xiàng)工程、實(shí)體檢驗(yàn)合I主控項(xiàng)目10.2.5基礎(chǔ)及倉體內(nèi)部硬化場地的位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。允許偏差(mm)中心位置82m靠尺和塞尺量測5(±0.1%L且≤200)10.3.1氣膜原材料的抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、防火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。檢查數(shù)量：按生產(chǎn)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。10.3.2氣膜接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、接縫拉伸試驗(yàn)報(bào)告。10.3.3氣膜裁剪設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)外形的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查裁剪圖。10.3.4成品膜體承壓能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證明材料。10.3.5氣膜固定應(yīng)牢固，底口膜材的松緊程度應(yīng)一致，受力應(yīng)均勻。10.3.6充氣氣壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜控制在400Pa～700Pa范圍內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察氣壓測量裝置。10.3.7氣膜充氣成型后的外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表10.3.7的規(guī)定。當(dāng)偏差超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)是否影響結(jié)構(gòu)安允許偏差(mm)±2%R且≤500中心位置10.3.8膜材顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膜面平順、潔凈，顏色均勻一劃傷及明顯褶皺。允許偏差膜材重量(g/m2)膜材厚度(mm)膜材幅寬(mm)10.3.11氣膜加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)裁剪圖進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。允許偏差(mm)(±5%L?且≤2.0)I主控項(xiàng)目10.4.2聚氨酯與氣膜的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：每2000m2檢查一個(gè)點(diǎn)，且不少于3個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合附錄D“氣膜與聚氨酯粘接強(qiáng)度測試方法”10.4.3鋼筋錨固件的錨固強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：每2000m2檢查一個(gè)點(diǎn)，且不少于3個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合附錄E“鋼筋錨固件拉拔力測試方法”的10.4.4鋼筋錨固件安裝位置偏差應(yīng)符合表10.4.4的規(guī)定。允許偏差(mm)間距檢查數(shù)量：檢查數(shù)量為每200m2一個(gè)點(diǎn)。10.5鋼筋工程I主控項(xiàng)目10.5.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。10.5.2盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度、斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。10.5.3鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本標(biāo)準(zhǔn)7.4節(jié)的規(guī)定。10.5.5鋼筋采用搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本標(biāo)準(zhǔn)7.4.410.5.6鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。10.5.7直螺紋接頭安裝后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定檢驗(yàn)擰緊扭矩。的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：使用專用扭力扳手或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查。10.5.9鋼筋進(jìn)場和使用前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，鋼筋應(yīng)平直、無損10.5.10鋼筋機(jī)械連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。10.5.11鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表10.5.11的規(guī)定。允許偏差(mm)10.5.12鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。10.5.13鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。的規(guī)定確定。10.5.14縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，受拉接頭不宜大于10.5.15鋼筋安裝偏差應(yīng)符合表10.5.15的規(guī)定。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距中心線位置510.6混凝土工程I主控項(xiàng)目10.6.1水泥的性能指標(biāo)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用同一批號且連續(xù)進(jìn)場(T)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)小于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。10.6.2混凝土外加劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合山西省工程建設(shè)地方標(biāo)連續(xù)進(jìn)場(廠)的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。400m3或600t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。10.6.4混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.3節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。10.6.5噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在噴射地點(diǎn)隨機(jī)制作。試件制作和留置應(yīng)符合下列1每拌制100盤且噴射不超過50m3時(shí)，取樣不得少于一組；2每工作班噴射不足100盤時(shí)，取樣不得少于一組；3噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作和試壓方法見附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查噴射混凝土施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。10.6.6鋼筋背面不應(yīng)有連續(xù)孔穴，孔穴寬度應(yīng)小于鋼筋半徑。10.6.7混凝土原材料計(jì)量偏差應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。10.6.8設(shè)計(jì)對粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)有要求時(shí)，噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土層間粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法見附錄C。檢驗(yàn)方法：檢查噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。10.6.9拌制混凝土宜采用飲用水；采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。10.6.10首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。10.6.11混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。10.6.12噴射混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得大于設(shè)計(jì)總厚度的25%,且大于30mm;噴射混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于設(shè)計(jì)總厚度的15%,且不小于20mm。檢查數(shù)量：每200m2檢查一點(diǎn)。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范和施工方案要求。表A.0.1監(jiān)理(建設(shè))主控項(xiàng)目12間距、錨固長度、外露長度應(yīng)符合3般項(xiàng)目允許偏差(mm)12348556(±0.1%L且7專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日監(jiān)理(建設(shè))主控項(xiàng)目1234一般項(xiàng)目123允許偏差4允許偏差(mm)(±5%L?且≤2.0)專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日表A.0.3監(jiān)理(建設(shè))主控項(xiàng)目1程度應(yīng)一致，受力應(yīng)均勻2的要求3吹膜成型后的外型應(yīng)符合設(shè)計(jì)允許偏差(mm)1穹頂高度(±2%R且≤500)23穹頂圓心中心位置專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日表A.0.4監(jiān)理(建設(shè))1噴涂聚氨酯泡沫的物理性能2聚氨酯泡沫與氣膜的粘結(jié)強(qiáng)度3123允許偏差(mm)間距4聚氨酯泡沫的厚度允許偏差允許偏差(mm)厚度專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日表A.0.5監(jiān)理(建設(shè))12123允許偏差(mm)專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日表A.0.6監(jiān)理(建設(shè))1234機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能、56鋼筋應(yīng)安裝牢固1234允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長寬、高縱向間距5專業(yè)工長(施工員)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日監(jiān)理(建設(shè))主控項(xiàng)目12外加劑質(zhì)量及應(yīng)用34般項(xiàng)目123專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日表A.0.8監(jiān)理(建設(shè))1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置23原材料每盤稱量的偏差1噴射混凝土厚度23噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設(shè))(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日附錄B噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試塊制作及試驗(yàn)方法噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)從現(xiàn)場施工的噴射混凝土大板上切割或用鉆芯法制取。模具長側(cè)邊為敞開狀，采用切割法時(shí)大板的最小模具尺寸為450mm×450mm×120mm(長×寬×高),采用鉆芯法時(shí)大板的最小模具尺寸為450mm×450mm×180mm(長×寬×高)。鋼模具的厚度不宜小于4mm,膠合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.2試塊制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1在噴射作業(yè)面附近，將模具儀與水平呈約80°夾角置于墻角或固定于墻面，模具長側(cè)邊敞開一側(cè)朝下；2先在模具外的邊墻上噴射，待噴射正常后將噴頭移至模具位置由下而上逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土；3用抹刀刮平混凝土表面，保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)；件下養(yǎng)護(hù)7d,用切割機(jī)去掉周邊120mm;5余下部分加工成邊長為100mm的立方體試塊或從側(cè)面鉆芯、切割成高100mm、直徑為100mm的圓柱體試塊，每個(gè)大板可加工試塊6個(gè)；立方體試塊尺寸的允許偏差：邊長不應(yīng)大于±1mm,直角偏差不超過±2°;圓柱體試塊尺寸的允許偏差：端面不平整度為每100mm長度不應(yīng)大于0.05mm,垂直度不應(yīng)大于2%。加工后的試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到28d齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射混凝土同組立方體試塊應(yīng)在同一個(gè)噴射混凝土板件上制作，對有明顯缺陷的試塊應(yīng)予以舍棄，選取3個(gè)完整的試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；2抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，加載方向應(yīng)與試塊噴射成型方向垂直。B.0.4噴射混凝土1d早期強(qiáng)度試附錄C噴射混凝土層間粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法C.0.1噴射混凝土層間粘結(jié)強(qiáng)度檢測可在試驗(yàn)室對分層噴射而成的大板試件或?qū)嶓w工程鉆取芯樣，對芯樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)完成。C.0.2芯樣拉力試驗(yàn)見圖C.0.2。C.0.3試件尺寸直徑可取60mm,長度可取100mm,加荷速率應(yīng)為每分鐘1.3MPa～3.0MPa;加荷時(shí)應(yīng)確保試件軸向受拉。C.0.4噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含試塊編號、試件尺及對試件破壞面和破壞模式的描述。附錄D氣膜與聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度測試方法D.0.1氣膜與聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度檢測在噴涂完第一層聚氨酯泡沫D.0.2測試儀器：量程為490N的便攜式數(shù)顯拉力計(jì)，直徑70mmD.0.3合格標(biāo)準(zhǔn)：拉力值不小于80N,即粘結(jié)強(qiáng)度不小于20kPaD.0.5氣膜與聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度測試見圖D.0.5。圖D.0.5氣膜與聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度測試示意圖附錄E鋼筋錨固件拉拔力測試方法E.0.1鋼筋錨固件拉拔力檢測應(yīng)在噴涂完最后一層聚氨脂泡沫層后進(jìn)行。E.0.2測試儀器：量程為490N的便攜式數(shù)顯拉力計(jì)，校檢合格。E.0.3合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋錨固件的拉力值不小于350N為合格。E.0.4試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1選定檢測鋼筋錨固件，將端頭鐵線彎成直徑15mm左右的2用拉力計(jì)作拉拔試驗(yàn)，讀取數(shù)值；3拉力值達(dá)到350N即為合格，可不再加載破壞試樣。E.0.5拉力試驗(yàn)見圖E.0.5。附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度F.0.1按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋搭接方法施工時(shí)，其縱向受力鋼筋的最小搭接長度L?應(yīng)符合表F.0.1的規(guī)定。帶肋鋼筋 F.0.2縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L修正應(yīng)符合下列規(guī)定：1帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4對末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.6取用；5對有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50404《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666《噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)工程》JGJ107《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)范》YBJ226《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DBJ04/T334《利用充氣膜對混凝土薄殼的施工》ACI334氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DBJ04/T354-2018條文說明4基礎(chǔ)工程 4.1一般規(guī)定 4.2錨固體系 5.3氣膜鋪設(shè)與錨固 5.4氣膜充氣 6聚氨酯噴涂工程 6.1一般規(guī)定 6.3粘合劑噴涂 6.4聚氨酯噴涂 7鋼筋工程 7.1一般規(guī)定 7.4鋼筋連接 8混凝土工程 8.4混凝土攪拌 8.6混凝土噴射 附錄B噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試塊制作及試驗(yàn)方法 附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度 4基礎(chǔ)工程4.1一般規(guī)定4.1.2開口的尺寸由需進(jìn)出倉設(shè)備的尺寸決定，位置一般根據(jù)工程永久洞口位置及施工現(xiàn)場場地和道路情況確定。4.2錨固體系4.2.3為保證基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)連接可靠，基礎(chǔ)頂面與上部結(jié)構(gòu)連接范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行鑿毛。4.2.4插筋需經(jīng)過一次彎折和彎折恢復(fù)，為方便操作，宜采用直徑16mm以下的鋼筋。鋼筋彎折順序按照由內(nèi)向外的順序，先彎折內(nèi)排鋼筋，再彎折外排鋼筋，每層鋼筋均沿一個(gè)方向彎折，鋼筋筋的根部。施工開口用于人員及施工設(shè)備進(jìn)場，應(yīng)采取措