《水泥混凝土養(yǎng)護劑》

1JC/T901—202X水泥混凝土養(yǎng)護劑本文件規(guī)定了水泥混凝土養(yǎng)護劑的分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、出廠、運輸與貯存。本文件適用于自然條件下養(yǎng)護的水泥混凝土養(yǎng)護劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法篩析法GB/T6003.1試驗篩技術(shù)要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩GB/T8075混凝土外加劑術(shù)語GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T17431.2輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法GB/T50080普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T421水泥膠砂耐磨性試驗方法JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T8075界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1外養(yǎng)護劑externalcuringcompound一種噴灑或涂刷于混凝土表面，在混凝土表面形成一層不透水的密閉養(yǎng)護薄膜的乳液或高分子溶液。3.2內(nèi)養(yǎng)護劑internalcuringcompound制備混凝土?xí)r摻入的一種能吸收并儲存一定質(zhì)量的水，起到內(nèi)部養(yǎng)護作用的固體材料。3.3有效保水率與基準(zhǔn)混凝土對比，使用外養(yǎng)護劑后混凝土有效保留水分的比率。3.4吸液倍率absorotionrate在規(guī)定條件下，混凝土內(nèi)養(yǎng)護劑吸收液體的質(zhì)量與其自身質(zhì)量的比率。[來源：JC/T2551-2019，3.4]3.52JC/T901—202X額外引水量entrainedwater在使用混凝土內(nèi)養(yǎng)護劑時額外增加的水的質(zhì)量。[來源：JC/T2551-2019，3.5]3.6自收縮率比ratioofautogenousshrinkage在規(guī)定齡期，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土自收縮率的比率。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1養(yǎng)護劑按使用方式可以分為外養(yǎng)護劑（EC）和內(nèi)養(yǎng)護劑（IC）。4.1.2外養(yǎng)護劑按性能可以分為I型和II型。4.1.3內(nèi)養(yǎng)護劑按成分可以分為有機類（Y）和無機類（W）。4.1.4內(nèi)養(yǎng)護劑按其粒徑分為粉體型（F）和顆粒型（K）。4.2標(biāo)記養(yǎng)護劑產(chǎn)品名稱按下列順序進(jìn)行標(biāo)記：產(chǎn)品使用方式、成分、型號、本文件號。示例：有機類粉體型內(nèi)養(yǎng)護劑，標(biāo)記為：IC-Y-FJC/T901-202XI型外養(yǎng)護劑，標(biāo)記為：EC-IJC/T901-202X5一般要求5.1外觀外養(yǎng)護劑外觀應(yīng)均勻無雜質(zhì)、無分層、無結(jié)塊和無絮凝。內(nèi)養(yǎng)護劑外觀應(yīng)顏色均勻，無雜質(zhì)和結(jié)塊。5.2安全與環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合我國的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外養(yǎng)護劑技術(shù)要求外養(yǎng)護劑技術(shù)要求見表1。表1外養(yǎng)護劑技術(shù)要求檢驗項目II型有效保水率抗壓強度比7d≥105%≥100%28d≥105%≥100%磨耗量a/(kg/m2)≤3.0固含量≥15.00%干燥時間/h成膜耐熱性無熔化未變色a在對表面耐磨性能有要求的表面上使用混凝土外養(yǎng)護劑時為必檢指標(biāo)。3JC/T901—202X6.2內(nèi)養(yǎng)護劑技術(shù)要求內(nèi)養(yǎng)護劑技術(shù)要求見表2。表2內(nèi)養(yǎng)護劑技術(shù)要求檢驗項目內(nèi)養(yǎng)護劑類型有機類無機類粉體型顆粒型細(xì)度≤5.0/%≤5.0/%/粒徑/mm//≤4.75吸液倍率≥10，且應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)///氯離子含量≤0.10%≤0.50%≤0.01%凝結(jié)時間之差/min初凝0～+90抗壓強度比/%7d28d7d自收縮率比≤70%7試驗方法7.1有效保水率按附錄A進(jìn)行。7.2抗壓強度比按附錄B進(jìn)行。7.3磨損量按照J(rèn)TG3420進(jìn)行試驗。噴涂外養(yǎng)護劑按附錄B進(jìn)行。7.4固含量按照GB/T8077規(guī)定進(jìn)行。7.5干燥時間將外養(yǎng)護劑按試驗用量涂于泌水結(jié)束的符合JC/T421要求的新拌水泥砂漿表面，試驗室溫度18℃~22℃,相對濕度為55%～65％。試驗時從噴涂養(yǎng)護劑時開始計時，用手指以適度壓力觸壓表面，無水分粘手上的觸干時間定為干燥時間。7.6成膜耐熱性將外養(yǎng)護劑按試驗用量涂于塑料板上，待完全干燥后，置于63℃~67℃的鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱內(nèi)，10min后觀察是否出現(xiàn)熔化、變色現(xiàn)象。7.7細(xì)度采用符合GB/T6003.1規(guī)定的孔徑為300μm的標(biāo)準(zhǔn)篩，細(xì)度按照GB/T1345中的手工篩析法的規(guī)定進(jìn)行，試驗環(huán)境相對濕度不大于60%。7.8粒徑按GB/T17431.2規(guī)定進(jìn)行。4JC/T901—202X7.9吸液倍率按附錄C進(jìn)行。7.101h吸水率按GB/T17431.2規(guī)定進(jìn)行。7.11氯離子含量無機類內(nèi)養(yǎng)護劑烘干至恒重后磨細(xì)，按照GB/T176規(guī)定進(jìn)行。有機類內(nèi)養(yǎng)護劑按照GB/T8077的規(guī)定，采用電位滴定法進(jìn)行。稱取0.5000g試樣，攪拌1h后使用快速定性濾紙過濾，取濾液進(jìn)行試驗。7.12凝結(jié)時間之差按GB8076規(guī)定的初凝時間檢測方法進(jìn)行，混凝土的原材料和配合比符合附錄B的要求。凝結(jié)時間之差按公式（1）計算：(1)式中：ΔT——凝結(jié)時間之差，單位為分鐘(min)；Tt——受檢混凝土的初凝時間，單位為分鐘(min)；Tc——基準(zhǔn)混凝土的初凝時間，單位為分鐘(min)。7.137d自收縮率比按GB/T50082規(guī)定，采用非接觸法進(jìn)行，原材料和配合比符合附錄B的要求。自收縮率比用受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土7d齡期自收縮率之比表示，按公式（2）計算，計算結(jié)果精確到1%。Rs=(St/Sc)×100(2)式中：Rs——自收縮率比，%；St——受檢混凝土7d齡期的自收縮率，%；Sc——基準(zhǔn)混凝土7d齡期的自收縮率，%。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗項目包括出廠檢驗和型式檢驗。8.1.1出廠檢驗外養(yǎng)護劑出廠檢驗項目包括有效保水率、固含量、干燥時間和成膜耐熱性。內(nèi)養(yǎng)護劑出廠檢驗項目粉體類包括吸液倍率、氯離子含量、凝結(jié)時間之差和7d自收縮率比；顆粒類包括1h吸水率、氯離子含量、凝結(jié)時間之差和7d自收縮率比。8.1.2型式檢驗型式檢驗為表1或者表2所有的技術(shù)要求。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次檢驗；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5JC/T901—202Xe）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。8.2組批規(guī)則養(yǎng)護劑以同品種、同類型進(jìn)行組批和取樣。外養(yǎng)護劑每20t為一個組批，不足20t時也應(yīng)按一個組批計，同一組批的樣品應(yīng)混合均勻。粉體型內(nèi)養(yǎng)護劑每20t為一個組批，不足20t時也應(yīng)按一個組批計；顆粒型內(nèi)養(yǎng)護劑以400m3為一組批，不足400m3時也應(yīng)按一個組批計；同一組批的樣品應(yīng)混合均勻。8.3取樣試樣應(yīng)由買方選擇在交貨前或交貨時在工廠或倉庫取樣。取樣容器應(yīng)及時密封，嚴(yán)禁泄漏、替換或稀釋。外養(yǎng)護劑取樣：在混合罐或槽中，則剛開始灌裝時，從罐中取樣約三分之一，灌裝至一半時，取樣約三分之一，另外三分之一在灌裝結(jié)束時取樣。如果養(yǎng)護劑已裝入容器中，取樣的容器數(shù)量是整批容器數(shù)的立方根后取較大的整數(shù)，取樣數(shù)量不少于2kg。內(nèi)養(yǎng)護劑采用四分法取樣，有機類、無機類粉體型取樣數(shù)量不少于5kg。無機類顆粒型取樣數(shù)量不少于0.05m3。取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份進(jìn)行試驗，另一份密封半年，以備有疑問時提交雙方認(rèn)可的第三方質(zhì)量檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行檢驗。8.4判定規(guī)則所有檢驗項目均符合本文件的要求，則判為該批產(chǎn)品合格，否則判為該批產(chǎn)品不合格。9包裝、出廠、運輸與貯存9.1包裝外養(yǎng)護劑應(yīng)裝入生產(chǎn)者提供的潔凈的容器中，如塑料桶或金屬桶。內(nèi)養(yǎng)護劑可采用袋裝，包裝袋需具備防潮功能：所有包裝上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及類型、型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)、凈質(zhì)量、生產(chǎn)者名稱及有效期限。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件上予以說明。9.2出廠經(jīng)確認(rèn)養(yǎng)護劑各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。出廠時，隨貨提供的技術(shù)文件包括產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品說明書應(yīng)包括生產(chǎn)者名稱、產(chǎn)品名稱、類型及標(biāo)識、產(chǎn)品性能特點、主要技術(shù)指標(biāo)、適用范圍、推薦摻量、使用方法貯存條件、有效期（企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定）、注意事項、安全防護提示。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括本文件編號、養(yǎng)護劑分類和標(biāo)記、抗壓強度比等型式檢驗項目的檢驗結(jié)果，以及所有出廠檢驗項目的檢驗結(jié)果或確認(rèn)結(jié)果。當(dāng)買方要求時，生產(chǎn)者應(yīng)在養(yǎng)護劑發(fā)出之日起10d內(nèi)報告除28d抗壓強度比以外的各項檢驗結(jié)果，35d內(nèi)補報28d抗壓強度比的檢驗結(jié)果。9.3運輸與貯存運輸時應(yīng)輕拿輕放，防止破損，防止堅硬物碰撞，避免淋雨或吸潮。養(yǎng)護劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所，不應(yīng)受潮或混入雜物。搬運時應(yīng)輕拿輕放，運輸時應(yīng)避免淋雨、吸潮。6JC/T901—202X（規(guī)范性）有效保水率試驗方法A.1儀器設(shè)備A.1.1攪拌機：符合GB/T50080要求。A.1.2振動臺：符合GB/T50080要求。A.1.3塑料試模：符合GB/T50081要求。A.1.4環(huán)境箱：控制箱內(nèi)環(huán)境溫度：36℃~40℃;濕度：相對濕度29%～35%;風(fēng)速：0.3m/s～0.7m/s。注：不能滿足風(fēng)速條件的試驗設(shè)備只能進(jìn)行定性試驗，而不能作為定級及仲裁試驗。A.1.5電子天平：稱量20kg，感量0.1g。A.2原材料及配合比A.2.1水泥：符合GB8076要求的基準(zhǔn)水泥。A.2.2砂：符合GB8076要求。A.2.3石：符合GB8076要求。A.2.4水：符合JGJ63要求。A.2.5減水劑：符合GB8076要求的標(biāo)準(zhǔn)型高性能減水劑。A.2.6混凝土配合比基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計，外養(yǎng)護劑試驗時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）水泥用量：330kg/m3。b）砂率：36%～40%。c）用水量：混凝土坍落度控制在70mm～90mm的最小用水量。配合比示例參見附錄D。A.3試驗步驟A.3.1基準(zhǔn)混凝土的制備采用附錄A.2中規(guī)定原材料和配合比制備基準(zhǔn)混凝土，拌和量不少于15L，不大于45L，攪拌3min，出料后人工翻拌2次～3次。各種混凝土材料和試驗環(huán)境均應(yīng)保持在溫度18℃~22℃;相對濕度55%～65%的條件下。A.3.2試件的成型與數(shù)量A.3.2.1試模：使用塑料試模，成型前將試模底部的氣孔用膠帶密封好，不宜在模子內(nèi)抹過多的脫模劑或油，特別是頂部邊緣要密封的地方。A.3.2.2試件成型：按GB/T50081進(jìn)行，然后頂面須用抹刀抹平，并沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，缺料處用余漿找平，使頂面均勻密實，沒有空隙和裂縫。成型后清理干凈模子外緣，并水平放置。A.3.2.3試件數(shù)量基準(zhǔn)試件每組：4塊。噴涂外養(yǎng)護劑試件每組：4塊。A.3.3試件表面的制備與邊緣密封A.3.3.1表面制備：待試件表面水消失后，用干凈軟毛刷輕刷表面釉層，應(yīng)刷不出表面水或用手指輕擦過表面無水跡為適宜的表面條件。A.3.3.2基準(zhǔn)試件的表面條件達(dá)到要求后，立即稱重基準(zhǔn)試件質(zhì)量m1，精確到0.1g，放入環(huán)境箱中，7JC/T901—202X記下入箱時間。A.3.3.3噴涂外養(yǎng)護劑試件的表面條件達(dá)到要求后，在試模和試件邊緣間，剔出一條深3mm，寬不大于3mm的V型槽，用密封膠或蠟等密封材料填充，封邊后立即稱重試件質(zhì)量M1，精確到0.1g。A.3.4混凝上外養(yǎng)護劑的噴涂A.3.4.1根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦用量，計算外養(yǎng)護劑的噴涂量，如無特別要求，以0.2kg/m2的用量為準(zhǔn)。試件噴涂面積以試件凈尺寸計算。A.3.4.2按規(guī)定用量，在試件頂部均勻的噴涂外養(yǎng)護劑，不得有漏噴、漏涂或明顯不均勻的情況存在，每個試件一次完成。A.3.4.3通過比較噴涂前后試件質(zhì)量，確定外養(yǎng)護劑噴涂量是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后，立即稱重噴涂外養(yǎng)護劑試件質(zhì)量M2，精確到0.1g。整個噴涂時間不得超過2min，如果最終的外養(yǎng)護劑用量與計算用量相差大于10應(yīng)重新制備試件。A.3.5試件的養(yǎng)護A.3.5.1立即將噴涂過外養(yǎng)護劑的試件，放入環(huán)境箱內(nèi)，并記錄入箱時間。A.3.5.2基準(zhǔn)試件和噴涂外養(yǎng)護劑試件應(yīng)等間距均勻的擺放在環(huán)境箱內(nèi)，72h后，取出稱其質(zhì)量。基準(zhǔn)試件試驗最終質(zhì)量m2；噴涂外養(yǎng)護劑試件最終質(zhì)量M3；稱量精確到0.1g。A.4試驗結(jié)果計算A.4.1每個試件的水分損失量按下式計算A.4.1.1基準(zhǔn)試件水分損失量：=m1-m2(A.1)式中：G基準(zhǔn)試件水分損失量，單位為克（g）；m1——基準(zhǔn)試件入箱前質(zhì)量，單位為克（g）；m2——基準(zhǔn)試件試驗最終質(zhì)量，單位為克（g）。計算結(jié)果精確到0.1g。A.4.1.2噴涂外養(yǎng)護劑試件水分損失量：[Nc×(M2-M1)]-M3(A.2)式中：G噴涂外養(yǎng)護劑試件水分損失量，單位為克（gM試件封邊后質(zhì)量，單位為克（g）；M試件噴涂外養(yǎng)護劑后的質(zhì)量，單位為克（g）；M噴涂外養(yǎng)護劑試件試驗最終質(zhì)量，單位為克（g）；N外養(yǎng)護劑的固含量。計算結(jié)果精確到0.1g。A.4.2試件水分損失量以組試件水分損失量的算術(shù)平均值作為組試件水分損失量。如一個試件水分損失量與平均值的差超過15則將該數(shù)據(jù)剔除，取其余試件的算術(shù)平均值作為該組試件的水分損失量。余下的試件數(shù)不得少于3塊；如少于3塊時，應(yīng)重新試驗。A.4.3有效保水率按下式計算，計算結(jié)果精確到1%。Q=(1-Gc/G0)×100(A.3)式中：8JC/T901—202XQ——外養(yǎng)護劑有效保水率，%;G基準(zhǔn)試件組平均水分損失量，單位為克（g）；G噴涂外養(yǎng)護劑試件組平均水分損失量，單位為克（g）。9JC/T901—202X（規(guī)范性）抗壓強度比試驗方法B.1儀器設(shè)備B.1.1攪拌機：符合GB/T50080要求。B.1.2振動臺：符合GB/T50080要求。B.1.3塑料試模：符合GB/T50081要求。B.1.4試件數(shù)量：基準(zhǔn)混凝土試件與噴涂外養(yǎng)護劑試件每個齡期至少3塊。B.2原材料及配合比原材料符合附錄A.2的要求。B.2.1外養(yǎng)護劑試驗采用附錄A.2中規(guī)定的配合比。B.2.2內(nèi)養(yǎng)護劑試驗內(nèi)養(yǎng)護劑試驗混凝土配合比為：a）水泥用量：485kg/m3；b）砂率：34%～38%；c）用水量：基準(zhǔn)混凝土用水量為160kg/m3；受檢混凝土用水量為（160kg/m3+額外引水量額外引水量采用生產(chǎn)廠家推薦值。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量；d）內(nèi)養(yǎng)護劑（材料）用量：粉體型內(nèi)養(yǎng)護劑（材料）摻量采用生產(chǎn)廠家推薦值；顆粒型內(nèi)養(yǎng)護劑（材料）用量按照相同體積對應(yīng)替代基準(zhǔn)混凝土的砂或石，顆粒型內(nèi)養(yǎng)護材料用量采用生產(chǎn)廠家推薦值，按照等體積取代基準(zhǔn)混凝土的砂或石；e）減水劑：控制坍落度為200mm～220mm的最小用量。配合比示例參見附錄D。B.3試驗步驟B.3.1按GB/T50081規(guī)定的方法成型；B.3.2試件表面的制備與邊緣密封按照附錄A.3.3進(jìn)行。B.3.3將基準(zhǔn)試件與噴涂外養(yǎng)護劑試件帶模置于室內(nèi)養(yǎng)護，環(huán)境溫度18℃~22℃;相對濕度55%～65%。B.3.4將基準(zhǔn)試件養(yǎng)護至齡期后取出，先實測試件受壓面積，再按GB/T50081測定抗壓強度。根據(jù)測定強度和受壓面積計算混凝土抗壓強度P。B.3.5噴涂外養(yǎng)護劑試件養(yǎng)護至齡期后取出，先實測試件受壓面積，再按GB/T50081測定抗壓強度。根據(jù)測定強度和受壓面積計算混凝土抗壓強度Pt。B.4結(jié)果計算抗壓強度比以噴涂外養(yǎng)護劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按式（B.1）計算，計算結(jié)果精確到1%：RP=(Pt/P)×100（B.1）式中：RP——抗壓強度比，%；P——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；Pt——噴涂外養(yǎng)護劑混凝土的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。JC/T901—202X（規(guī)范性）吸液倍率試驗方法C.1設(shè)備、材料和試劑C.1.1電子天平：精度0.001g。C.1.2紙質(zhì)茶袋：尺寸為60mm×85mm，透氣性10.8m/s～16.8m/s（壓差124Pa）。C.1.3飽和氫氧化鈣吸收液：稱取3g分析純氫氧化鈣，加入1L蒸餾水中，注入聚乙烯容器中，密封放置至清亮，用吸管吸取上層清液即得到飽和氫氧化鈣吸收液。C.2測試方法吸液倍率測試按照以下步驟：a)稱量0.200g試樣，并將該質(zhì)量記作（m），所有試樣倒入茶袋底部；b)密封茶袋并浸泡在飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡時間30min；c)將裝有試樣的茶袋拿出，用夾子懸掛起來，靜止?fàn)顟B(tài)下滴液10min；d)稱量裝有試樣茶袋的質(zhì)量（m3e)空白茶袋重復(fù)上述實驗，稱量空白茶袋質(zhì)量（m4）。吸液倍率由公式(C.1)計算得到：3-m4/m（C.1）式中：w吸液倍率；m3裝有試樣茶袋的質(zhì)量，單位為克（gm4空白試驗茶袋的質(zhì)量，單位為克（gm稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。同時進(jìn)行三次測試，并取其算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。如果其中一次測量值超過平均值15%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為樣品吸液倍率測試結(jié)果，當(dāng)有兩個測量值超過平均值15%時應(yīng)重新測試。JC/T901—202X（資料性）混凝土抗壓強度比項目用配合比示例D.1外養(yǎng)護劑混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計，符合以下規(guī)定：a）水泥用量：330kg/m3