《無損檢測儀器 超聲渦流集成檢測儀》

1JB/T15124—202X無損檢測儀器超聲渦流集成檢測儀本文件規(guī)定了超聲渦流集成檢測儀技術(shù)要求、試驗條件和設(shè)備要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于超聲渦流集成檢測儀的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2611-2022試驗機(jī)通用技術(shù)要求GB/T6587-2012電子測量儀器通用規(guī)范GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T12604.6無損檢測術(shù)語渦流檢測GB/T25480-2010儀器儀表運(yùn)輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗方法JB/T6147-2007試驗機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲運(yùn)技術(shù)要求JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T12604.1、GB/T12604.6界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超聲渦流集成檢測儀ultrasonicandeddycurrentintegratedtestinginstrument具有超聲與渦流檢測能力，具備一體化軟硬件結(jié)構(gòu)，對獲取的測試數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)資源共享和綜合處理的無損檢測儀器。4技術(shù)要求4.1正常工作條件超聲渦流集成檢測儀（以下簡稱超聲渦流儀）的正常工作條件為：a)溫度：-20℃~50℃;b)相對濕度：不大于80%；c)大氣壓：86kPa～106kPa；d)電源電壓：220（1±10%）V；e)電源頻率50±1）Hz。4.2基本參數(shù)超聲渦流儀應(yīng)給出下列基本參數(shù)：a)超聲檢測基本參數(shù)：1)接收系統(tǒng)頻帶寬度；2)增益范圍；3)掃描范圍；4)垂直線性誤差；2JB/T15124—202X5)水平線性誤差；6)遠(yuǎn)場分辨力；7)顯示方式。b)渦流檢測基本參數(shù)：2)通道數(shù)；3)增益；4)相位；5)顯示方式。4.3性能要求4.3.1超聲檢測4.3.1.1相對電壓變化的穩(wěn)定性相對電壓變化的穩(wěn)定性應(yīng)滿足以下要求：a)信號幅度變化不大于全屏幅度的±2%；b)信號水平位置變化不大于全屏寬度的±1%。4.3.1.2接收系統(tǒng)頻帶寬度應(yīng)給出儀器-3dB頻帶寬度的最小值，并且最大帶寬不應(yīng)小于10MHz。4.3.1.3探傷靈敏度余量應(yīng)給出儀器連接石英標(biāo)定探頭和常用直探頭在給定（發(fā)射強(qiáng)度）調(diào)節(jié)度下探傷靈敏度余量的最小值，且探傷靈敏度余量的最小值不應(yīng)小于42dB。4.3.1.4掃描范圍宜不小于10000mm（鋼縱波）。4.3.1.5通道間靈敏度余量偏差不應(yīng)大于2dB。4.3.1.6發(fā)射脈沖重復(fù)頻率每個通道最高脈沖重復(fù)頻率宜不低于1kHz，且重復(fù)頻率值偏差應(yīng)在標(biāo)稱重復(fù)頻率值的±5%。4.3.1.7有效輸出阻抗不應(yīng)大于標(biāo)稱有效輸出阻抗值的±20%，并且至少有一檔不大于50Ω。4.3.1.8發(fā)射脈沖電壓（峰-峰值）應(yīng)至少有一檔不低于200V。4.3.1.9發(fā)射脈沖上升時間不應(yīng)大于20ns。4.3.1.10發(fā)射器到接收器的串?dāng)_抑制在發(fā)射強(qiáng)度最強(qiáng)的條件下，發(fā)射器到同一通道接收器的串?dāng)_抑制應(yīng)大于60dB；發(fā)射器到相鄰?fù)ǖ澜邮掌鞯拇當(dāng)_抑制應(yīng)大于80dB。4.3.1.11發(fā)射脈沖后盲區(qū)應(yīng)至少有一檔小于5μs。4.3.1.12等效輸入噪聲3JB/T15124—202X每平方根帶寬噪聲應(yīng)小于80×10-9V/Hz。4.3.1.13衰減器衰減誤差在任意連續(xù)20dB量程內(nèi)，衰減器的累積誤差不應(yīng)大于±1dB；在任意連續(xù)60dB量程內(nèi)，衰減器累積的誤差不應(yīng)大于±2dB。4.3.1.14垂直線性誤差不應(yīng)大于5%。4.3.1.15水平線性誤差不應(yīng)大于1%。4.3.1.16有效增益范圍不應(yīng)小于100dB。4.3.1.17遠(yuǎn)場分辨力不應(yīng)小于28dB。4.3.1.18數(shù)字采樣誤差測試信號幅度變化不應(yīng)大于全屏幅度的±5%。4.3.1.19最小響應(yīng)時間不應(yīng)大于20ms。4.3.1.20顯示方式應(yīng)具有A掃顯示功能，宜同時具有B掃或C掃或超聲TOFD顯示功能。超聲檢測TOFD顯示方式示意圖如圖1所示。圖1超聲檢測TOFD顯示方式示意圖4.3.2渦流檢測4.3.2.1頻率應(yīng)具有64Hz~5MHz間的不同典型頻率，頻率宜連續(xù)可調(diào)，頻率偏差不應(yīng)大于±5%。宜具有兩個或兩個以上的獨(dú)立可選、同時激勵的頻率，且頻率連續(xù)可調(diào)。4.3.2.2通道數(shù)應(yīng)至少具有一個檢測信號處理的物理通道，宜具有兩個或兩個以上的物理通道。4.3.2.3增益4JB/T15124—202X增益范圍不應(yīng)小于50dB，最小步長不應(yīng)大于0.5dB，宜具有X-Y增益比調(diào)節(jié)功能。增益最大偏差不應(yīng)大于1dB。4.3.2.4相位應(yīng)具有360°相位旋轉(zhuǎn)功能，連續(xù)可調(diào)，步長不應(yīng)大于1°。相位線性偏差不應(yīng)大于1°。應(yīng)具有手動或自動相位、幅度測量功能。4.3.2.5顯示方式應(yīng)具有時基掃描曲線和阻抗平面圖兩種渦流檢測信號的顯示方式，如圖2a）、圖2b）所示；宜具有帶刻度標(biāo)識的檢波前基頻信號波形顯示功能，如圖2c）所示。a）時基掃描曲線b）阻抗平面圖c）基頻信號波形顯示圖2渦流檢測顯示方式示意圖4.3.2.6混頻應(yīng)至少具有2個混頻單元?；祛l單元應(yīng)能將2個不同頻率的檢測信號進(jìn)行抑制干擾的混頻處理，處理后的混頻信噪比不應(yīng)小于10dB。4.3.2.7靈敏度用選定的渦流檢測探頭應(yīng)能使附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)試塊上人工缺陷的信號幅度達(dá)到全屏，且信噪比不應(yīng)小于10dB。4.3.2.8最大激勵電壓不應(yīng)小于5V。4.3.3通用要求4.3.3.1絕緣電阻超聲渦流儀(或其電源適配器)的交流電源輸入端與接地地線之間，在試驗電壓為500V時的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。4.3.3.2介電強(qiáng)度超聲渦流儀(或其電源適配器)的交流電源輸入端與接地地線之間，應(yīng)能承受1500V、歷時1min的介電強(qiáng)度，而不出現(xiàn)飛弧或擊穿現(xiàn)象。4.3.3.3外觀質(zhì)量超聲渦流儀的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T2611-2022中第10章的規(guī)定。4.3.3.4耐溫、耐濕性能超聲渦流儀應(yīng)按表1規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行耐溫耐濕試驗，試驗后各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求。5JB/T15124—202X表1耐溫耐濕試驗參數(shù)溫度試驗濕度試驗高溫試驗低溫試驗試驗溫度℃保持時間h升溫速度℃/min試驗溫度℃保持時間h降溫速度℃/min相對濕度%保持時間h50±38≤1-20±38≤1804.3.3.5抗振動超聲渦流儀的抗振動性能應(yīng)符合GB/T6587-2012中4.7的規(guī)定。4.3.3.6抗沖擊超聲渦流儀的抗沖擊性能應(yīng)符合GB/T6587-2012中4.7的規(guī)定。4.3.3.7運(yùn)輸性能超聲渦流儀的運(yùn)輸性能應(yīng)符合GB/T6587-2012中4.8的規(guī)定。5試驗條件和設(shè)備5.1試驗條件試驗條件應(yīng)滿足4.1的規(guī)定。5.2試驗設(shè)備試驗所需設(shè)備如下：a)帶寬不小于100MHz的示波器；b)0.5級的交、直流電壓表；c)阻值為50Ω和75Ω,最大允許相對誤差為±1%的無感電阻；d)步進(jìn)1dB、總衰減量100dB、輸出阻抗50Ω的標(biāo)準(zhǔn)衰減器，當(dāng)信號頻率在15MHz以內(nèi)時，任意10dB范圍的累積誤差應(yīng)在±0.3dB以內(nèi)；e)任選一種：1)一臺任意波形發(fā)生器（以下簡稱信號發(fā)生器）；2)兩臺脈沖信號發(fā)生器（以下簡稱信號發(fā)生器）。該信號發(fā)生器要帶有外部觸發(fā)或選通閘門，能輸出兩個門控的正弦射頻信號串，這兩個信號的幅度應(yīng)能單獨(dú)調(diào)整，調(diào)整范圍應(yīng)達(dá)到20dB。注：如果使用兩臺脈沖信號發(fā)生器，采用合適的匹配電路，f)保護(hù)電路，其示例如圖3所示；g)數(shù)字計時器，能夠在1000個（可調(diào)）觸發(fā)脈沖后產(chǎn)生一個溢出脈沖，同時，能夠測量兩個相鄰溢出脈沖的間隔時間，準(zhǔn)確到±0.01%；h)環(huán)境試驗箱；i)振動臺；j)耐電壓測試儀；k)絕緣電阻測試儀；l)頻率計或頻譜分析儀；m)標(biāo)準(zhǔn)試件（附錄A~D）、探頭壓塊（重量3kg）；n)中心頻率為2.5MHz、直徑為20mm的超聲探頭。6JB/T15124—202X圖3防止發(fā)射脈沖損壞檢測儀器的保護(hù)電路6試驗方法6.1超聲性能試驗6.1.1相對電壓變化的穩(wěn)定性試驗試驗步驟如下：a)將儀器連接到一個可調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓電源上，將電壓調(diào)到儀器規(guī)定的工作電壓范圍的中間值；b)對所有使用通道設(shè)置為儀器的默認(rèn)檢測參數(shù)；c)通過使用一個中心頻率在2MHz～6MHz的超聲探頭和測試試塊（見附錄C）來產(chǎn)生一個底面回波的A掃信號；d)設(shè)置回波幅度為全屏幅度的80%，調(diào)整儀器時基，使回波位于全屏寬度的50%；e)在儀器工作電壓的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)電源電壓，觀察回波參考信號的幅度和其在時基線上位置的穩(wěn)定f)對于帶有低電壓自動關(guān)機(jī)系統(tǒng)或報警裝置的儀器，應(yīng)降低電源和/或電池的電壓，并記錄低電壓自動關(guān)機(jī)系統(tǒng)或報警裝置啟動時的信號幅度。在檢測過程中，采取必要措施以避免耦合發(fā)生變化。6.1.2接收系統(tǒng)頻帶寬度試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.7執(zhí)行6.1.3探傷靈敏度余量試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.15執(zhí)行。6.1.4掃描范圍試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.13執(zhí)行。6.1.5通道間靈敏度余量偏差試驗將超聲檢測通道設(shè)置為單發(fā)收（即單探頭）工作模式，且所有檢測通道的參數(shù)設(shè)置均應(yīng)相同，時基線范圍調(diào)到250mm（鋼縱波），把各通道增益調(diào)到最大，檢查各通道噪聲電平是否在全屏幅度的10%以內(nèi)，若噪聲電平超過全屏幅度的10%，則應(yīng)調(diào)節(jié)該通道的增益，使該通道的噪聲電平剛好等于全屏幅度的10%，記下此時各通道的增益讀數(shù)S'1、S'2、……S'n。將超聲探頭連接到超聲渦流儀超聲檢測的第1通7JB/T15124—202X道，并將探頭置于附錄C中的標(biāo)準(zhǔn)試塊上，移動探頭使孔波達(dá)到最高，應(yīng)采用探頭壓塊固定探頭，以確保探頭與試塊耦合穩(wěn)定不變，調(diào)節(jié)第1通道的增益，使孔波的幅度剛好為全屏幅度的50%，記下此時第1通道的增益讀數(shù)S1，則第1通道的靈敏度余量?S1按公式（1）計算，單位為dB。?S1=S'1?S1....................（1）保持探頭耦合狀態(tài)不變，以同樣的測試方法，分別測試第2至第n通道的探傷靈敏度余量，分別為?S2、……、?Sn。各通道靈敏度余量的最大值和最小值之差即為通道間靈敏度余量偏差。6.1.6發(fā)射脈沖重復(fù)頻率試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.12執(zhí)行。當(dāng)儀器的控制器有多種組合檔位，且組合檔位的脈沖重復(fù)頻率相同時，可只測試其中一個組合檔位。當(dāng)儀器具有脈沖重復(fù)頻率連續(xù)可調(diào)的控制器，應(yīng)從制造商技術(shù)要求中選擇一個設(shè)定值進(jìn)行試驗。6.1.7有效輸出阻抗試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.11執(zhí)行。6.1.8發(fā)射脈沖電壓、發(fā)射脈沖上升時間的試驗將超聲渦流儀設(shè)置為單發(fā)收工作模式，把示波器連接到超聲檢測儀被測通道的發(fā)射端。將脈沖重復(fù)頻率設(shè)置到最大，在超聲檢測通道發(fā)射端接上一只50Ω無感電阻，用示波器測量發(fā)射脈沖電壓V50。針對不同波形情況，測量發(fā)射脈沖上升時間的方法如圖4所示。用示波器在發(fā)射輸出端發(fā)射脈沖幅度從10%上升至90%的時間tr，即為發(fā)射脈沖上升時間。注：在制造商給出的典型脈沖電壓、脈沖寬度、最大脈沖重復(fù)頻率條件下進(jìn)行測量。a)方波脈沖8JB/T15124—202Xb)尖峰脈沖c)雙極性脈沖圖4測量的發(fā)射脈沖參數(shù)6.1.9發(fā)射器到接收器串?dāng)_抑制試驗6.1.9.1發(fā)射器到同一通道接收器串?dāng)_抑制將超聲渦流儀設(shè)置為一發(fā)一收工作模式，發(fā)射強(qiáng)度設(shè)置為最強(qiáng)，如圖5所示，在超聲檢測通道的發(fā)射器輸出端和同一通道接收器輸入端都接上50Ω的無感電阻，用示波器測量發(fā)射器輸出端的峰-峰值電壓V50和同一通道接收器的輸入電壓VE。9JB/T15124—202X）；圖5測量發(fā)射能量串?dāng)_抑制的連接方式在發(fā)射期間發(fā)射器到同一通道接收器的串?dāng)_抑制Ds按公式（2）計算，單位為dB。Ds=20log10....................（2）6.1.9.2發(fā)射器到其它通道接收器的串?dāng)_抑制完成6.1.9.1測試后，從接收器輸入端取下50Ω無感電阻，并把50Ω無感電阻連接到相鄰?fù)ǖ赖慕邮掌鬏斎攵?，用示波器測量相鄰?fù)ǖ澜邮掌鬏斎腚妷篤F。在發(fā)射期間發(fā)射器到相鄰?fù)ǖ澜邮掌鞯陌l(fā)射能量串?dāng)_抑制Dt按公式（3）計算，單位為dB。Dt=20log10....................（3）6.1.10發(fā)射脈沖后盲區(qū)試驗將超聲渦流儀和測試設(shè)備按照圖6進(jìn)行連接，超聲渦流儀設(shè)置為單收發(fā)工作模式。JB/T15124—202X圖6測量發(fā)射脈沖后盲區(qū)的儀器裝置設(shè)置超聲渦流儀的屏幕寬度為0μs～25μs，調(diào)整零點(diǎn)偏移，使發(fā)射脈沖前沿對準(zhǔn)零刻度線。依次選擇超聲渦流儀的各頻帶設(shè)置，將信號發(fā)生器輸出信號頻率調(diào)整至頻帶的中間值。將超聲渦流儀的增益設(shè)置在中間值，調(diào)整信號發(fā)生器輸出電平，使在屏幕最大范圍處的信號幅度為全屏幅度的50%，如圖7所示。自發(fā)射脈沖前沿到信號幅度穩(wěn)定在全屏幅度的45%和55%之間所對應(yīng)的時間即為發(fā)射脈沖后盲區(qū)，單位為μs。JB/T15124—202XX——時間；圖7測量發(fā)射脈沖后盲區(qū)時在儀器顯示屏上顯示的信號波形6.1.11等效輸入噪聲試驗將超聲渦流儀和測試設(shè)備按照圖8進(jìn)行連接，超聲渦流儀設(shè)置為單發(fā)收工作模式。對應(yīng)每個頻率范圍，采用每個頻帶中心頻率f0的輸入信號，測量等效輸入噪聲。將超聲檢測通道的增益調(diào)到最大，時基線范圍調(diào)到250mm(鋼縱波)，斷開輸入信號，記錄儀器屏幕上顯示的噪聲電平。把儀器的增益降低40dB，重新接通輸入信號。調(diào)整經(jīng)過校準(zhǔn)的外部衰減器和/或輸入信號電平直至儀器屏幕顯示的信號幅度與上述噪聲電平幅度相同。用示波器測量輸入信號的峰-峰電壓Vin，并記錄經(jīng)過校準(zhǔn)的外部衰減器的衰減量S，單位為dB。按公式（4）計算等效輸入噪聲Vein，單位為V：Vein=....................（4）按公式（5）計算每平方根帶寬噪聲：Nin=....................（5）式中：fu——上限頻率；fl——下限頻率。JB/T15124—202X）；）；）；圖8設(shè)備的通用連接方式6.1.12衰減器衰減誤差試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.1執(zhí)行。6.1.13垂直線性誤差JB/T15124—202X應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.2執(zhí)行。6.1.14水平線性誤差試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T10061-1999中4.4執(zhí)行6.1.15有效增益范圍試驗將超聲渦流儀和測試設(shè)備按照圖8進(jìn)行連接，信號發(fā)生器產(chǎn)生10個周期的測試信號，如圖9所示。測試點(diǎn)為每一個頻帶的中心頻率fo，將超聲檢測通道的增益設(shè)置為最小值，增加輸入信號的幅度直至信號顯示為全屏幅度的100%。利用示波器測量輸入信號的電壓Vmax（測量時要考慮外部標(biāo)準(zhǔn)衰減器的設(shè)置）。圖9信號發(fā)生器產(chǎn)生的測試波形將超聲檢測通道的增益調(diào)到最大值，如果平均噪聲電平高于全屏幅度的5%，則降低增益，直至平均噪聲電平剛好為全屏幅度的5%。調(diào)整輸入信號幅度使儀器屏幕顯示的信號幅度達(dá)到全屏幅度的10%，測量輸入信號的電壓Vmin（測量時要適當(dāng)考慮標(biāo)準(zhǔn)衰減器的設(shè)置）。如果信號發(fā)生器不能提供足夠高的電壓，將儀器的增益在最小增益值的基礎(chǔ)上提高20dB，并對測量結(jié)果作必要的修正。有效增益范圍sd按公式（6）計算，單位為dB：sd=20lg....................（6）6.1.16遠(yuǎn)場分辨力試驗將超聲渦流儀和中心頻率為2.5MHz的超聲探頭進(jìn)行連接，超聲渦流儀設(shè)置為單發(fā)收工作模式，將超聲探頭置于附錄D中的CSK-1A試塊上，使用耦合劑保持適當(dāng)耦合，使來自85mm、91mm階梯的兩個回波幅度相等并約為垂直刻度的80%（h1）。讀數(shù)波峰（h1）對應(yīng)衰減器的讀數(shù)D1如圖10所示。圖10波峰、波谷示意圖調(diào)節(jié)衰減器，使波谷C的回波幅度上升為垂直刻度的80%，讀取波谷（h2）對應(yīng)衰減器的讀數(shù)D2，則遠(yuǎn)場分辨力R按公式（7）計算。R=D1?D2....................（7）JB/T15124—202X6.1.17數(shù)字采樣誤差試驗將超聲渦流儀和測試設(shè)備按照圖8進(jìn)行連接，超聲渦流儀設(shè)置為單發(fā)收工作模式，以產(chǎn)生一個與發(fā)射脈沖同步的測試信號。將輸入信號的延遲T調(diào)至T0，讓T0大于發(fā)射脈沖后盲區(qū)。將信號發(fā)生器的頻率調(diào)到對應(yīng)頻帶的上限頻率fu，調(diào)整信號發(fā)生器，使其輸出一個單周期的正弦波信號，其幅度為全屏幅度的80%。利用可變延遲，以很小的增量ΔT增加延遲T，增量△T按公式（8）計算。ΔT=1（8）10fu 式中：fu——上限頻率。每次增加△T時，測量超聲檢測儀屏幕顯示的信號幅度。繼續(xù)增加延遲時間，并測量超聲檢測儀屏幕顯示的信號幅度，直至完成30次（即3個波長）測量，記錄這些測量信號幅度的變化。測試應(yīng)在每個頻帶的檢波和射頻方式下進(jìn)行，不應(yīng)使用時間相關(guān)增益曲線。對影響測試結(jié)果的每個設(shè)定值（例如時基線范圍和脈沖重復(fù)頻率）應(yīng)重復(fù)進(jìn)行本項測試。6.1.18最小響應(yīng)時間試驗將超聲渦流儀和測試設(shè)備按照圖8進(jìn)行連接，信號發(fā)生器輸出一個對應(yīng)頻帶上限截止頻率fu的單周期正弦測試信號。將超聲檢測通道的增益調(diào)至其增益范圍的中間值，發(fā)射脈沖重復(fù)頻率調(diào)至最大，水平基線范圍置于適當(dāng)值，調(diào)節(jié)信號發(fā)生器輸出電平和經(jīng)校準(zhǔn)的外部衰減器，使儀器屏幕顯示一個幅度為全屏幅度的80%的測試信號。在下一個脈沖產(chǎn)生之前，信號發(fā)生器需要重新準(zhǔn)備之后，調(diào)整信號發(fā)生器，使其輸出一個單發(fā)窄脈沖。測試信號消失后，儀器屏幕上應(yīng)顯示一個波幅為全屏幅度80%的信號。如果儀器屏幕上沒有顯示回波信號，或者信號幅度不在全屏幅度的75%～85%之間，則通過調(diào)整信號發(fā)生器增加選通閘門寬度，設(shè)置信號發(fā)生器為多觸發(fā)模式，增加發(fā)射次數(shù)，直至儀器屏幕顯示信號幅度達(dá)到全屏幅度的75%～85%為止。測量從發(fā)射脈沖開始觸發(fā)產(chǎn)生選通測試信號閘門至選通測試信號閘門結(jié)束后儀器再次開始發(fā)射脈沖的時間，即為儀器的最小響應(yīng)時間，如圖11所示。標(biāo)引序號說明：JB/T15124—202X圖11測量儀器最小響應(yīng)時間的時序圖6.2渦流性能試驗6.2.1激勵頻率試驗在渦流檢測的頻率范圍內(nèi)，平均設(shè)置十個檢測頻率，對帶載時的發(fā)生器輸出頻率進(jìn)行測量。頻率標(biāo)稱值的誤差由公式（9）計算確定：×100%....................（9）式中：fd——頻率標(biāo)稱值，單位為赫茲（Hz）；fm——頻率測量值，單位為赫茲（Hz）。使用示波器、頻率計或頻譜分析儀測量頻率。試驗后應(yīng)給出被測量范圍內(nèi)的最大頻率偏差。6.2.2增益最大偏差試驗使用附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)試塊，在給定的工作頻率（如500kHz）下使用渦流檢測探頭對標(biāo)準(zhǔn)試塊上的人工缺陷進(jìn)行掃查，以最小增益時測得的輸出電壓作為參考值V0，增益范圍至少5檔可調(diào)，每檔相差6dB，依次變換增益檔，記錄同一人工缺陷在不同增益下屏幕顯示的信號幅值Vi，增益偏差Ei由公式（10）計算求出：Ei=20lg（ViV0）....................（10）增益最大偏差為增益偏差的最大值。6.2.3相位線性試驗相位線性表示調(diào)節(jié)相位偏轉(zhuǎn)角時響應(yīng)信號相位的線性度，調(diào)節(jié)0°~360°變化范圍的偏轉(zhuǎn)角時，觀測儀器屏幕顯示信號相位與預(yù)期相位的偏差。測量方法為：使用附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)試塊，在給定的工作頻率下使用渦流檢測探頭對同一人工缺陷進(jìn)行重復(fù)掃查，比較隨機(jī)40次掃查后的實(shí)際輸出值與理論值（即輸入值）的偏差，得出相位最大線性偏差。6.2.4混頻試驗試驗步驟如下：a)設(shè)f1為某一檢測通道的工作主檢頻率（如10kHz～500kHz），f2為另一檢測通道的工作輔檢頻率，且f2=f1/2；b)兩個頻率的激勵信號同時作用于同一探頭，然后從這一探頭同時拾取兩個頻率的響應(yīng)信號，分別注入各自的檢測信號通道；c)在附錄B中的標(biāo)準(zhǔn)試管的通孔缺陷位置外面套一個內(nèi)徑不小于標(biāo)準(zhǔn)樣管外徑、寬度不小于15mm、壁厚不小于5mm的45#鋼圓環(huán)（支撐板），使內(nèi)穿式探頭掃過標(biāo)準(zhǔn)試管上人工通孔和外面的支撐板，在兩個檢測通道分別獲得響應(yīng)信號；d)以經(jīng)過混頻處理后得到的Ф1.2mm通孔響應(yīng)信號的幅值與經(jīng)混頻后的支撐板信號幅值之差（dB數(shù)），即為混頻后信噪比。6.2.5靈敏度試驗儀器在進(jìn)行平衡和提離效應(yīng)補(bǔ)償后，使用渦流檢測探頭在附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)試塊上，渦流檢測探頭與人工缺陷保持垂直，并以均勻的速度進(jìn)行掃查，應(yīng)能使附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)試塊上人工缺陷的信號幅度達(dá)到全屏，且噪聲電平不應(yīng)大于5%。6.2.6最大激勵電壓試驗利用示波器或電壓表測量最大激勵電壓。JB/T15124—202X6.3絕緣電阻試驗使超聲渦流儀處于非工作狀態(tài)，開關(guān)置于接通狀態(tài)，用絕緣電阻測試儀測量交流電源輸入端與接地地線之間的絕緣電阻，結(jié)果應(yīng)滿足4.3.3.1的要求。6.4介電強(qiáng)度試驗使超聲渦流儀處于非工作狀態(tài)，開關(guān)置于接通狀態(tài)，用耐電壓測試儀在交流電源輸入端與接地地線之間施加1.5kV試驗電壓。試驗時，電壓應(yīng)逐步上升到規(guī)定值，并在規(guī)定值的電壓上保持1min，結(jié)果應(yīng)滿足4.3.3.2的要求。6.5耐溫試驗6.5.1概述在進(jìn)行耐溫試驗時，高、低溫箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持相對恒定均勻，溫差不超過±3℃,箱內(nèi)空間至少應(yīng)為超聲渦流儀體積的3倍。為防止?jié)穸鹊挠绊?，在不影響耐溫試驗條件下，必要時，宜采取對高、低溫箱密封或注入干燥空氣等措施。6.5.2高溫試驗將超聲渦流儀放入高溫箱內(nèi)，試驗參數(shù)見表1。高溫試驗后，是溫度降至室溫，取出超聲渦流儀并在正常工作條件下放置24h以上，再對超聲渦流儀進(jìn)行性能試驗，其性能應(yīng)滿足第4章的要求。6.5.3低溫試驗將超聲渦流儀放入低溫箱內(nèi)，試驗參數(shù)見表1。低溫試驗后，是溫度升至室溫，取出超聲渦流儀并在正常工作條件下放置24h以上，再對超聲渦流儀進(jìn)行性能試驗，其性能應(yīng)滿足第4章的要求（低溫試驗后，若超聲渦流儀有凝水現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱時間或采用風(fēng)扇通風(fēng)等其他方法迅速去潮）。6.6耐濕試驗?zāi)蜐裥阅艿脑囼灧椒☉?yīng)按GB/T25480-2010中4.3執(zhí)行，試驗后再對超聲渦流儀進(jìn)行檢驗，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足求第4章的要求。6.7振動試驗抗振動性能的試驗項目和方法應(yīng)按GB/T6587-2012第5.9.3執(zhí)行，試驗后再對超聲渦流儀進(jìn)行檢驗，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求本文件第4章的要求。6.8沖擊試驗抗沖擊性能的試驗項目和方法應(yīng)按GB/T6587-2012第5.9.4執(zhí)行，試驗后再對超聲渦流儀進(jìn)行檢驗，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求本文件第4章的要求。6.9運(yùn)輸試驗運(yùn)輸性能的試驗項目和方法應(yīng)按GB/T6587-2012第5.10執(zhí)行，試驗后再對超聲渦流儀進(jìn)行檢驗，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求本文件第4章的要求。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1凡出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過制造廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出7.1.2出廠檢驗項目按表2的規(guī)定。JB/T15124—202X表2出廠檢驗及型式檢驗項目—√√√√√—√—√—√ √