《中空玻璃用復(fù)合密封膠條》

1JC/T1022—XXXX中空玻璃用復(fù)合密封膠條本文件規(guī)定了中空玻璃用復(fù)合密封膠條的分類及規(guī)格，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于中空玻璃以及中空鑲嵌玻璃用復(fù)合密封膠條。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T4852—2002壓敏膠粘帶初粘性試驗方法（滾球法）GB/T11944—XXXX中空玻璃JC/T914—2014中空玻璃用丁基熱熔密封膠3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中空玻璃用復(fù)合密封膠條compoundsealingspacerininsulatingglass以聚合物為基材，加入干燥劑，成型后為條狀，用于中空玻璃間隔、黏結(jié)及密封的材料。3.2預(yù)制復(fù)合密封膠條prefabricatedcompoundsealingspacer通過預(yù)先制做成型的復(fù)合密封膠條。3.3熱涂覆復(fù)合密封膠條hotappliedcompoundsealingspacer在中空玻璃制做過程中，經(jīng)加熱擠出成型的復(fù)合密封膠條。3.4反應(yīng)型熱涂覆復(fù)合密封膠條reactivehotappliedcompoundsealingspacer具有交聯(lián)固化特征且與玻璃、第二道密封膠有化學(xué)黏結(jié)特性的熱涂覆復(fù)合密封膠條。3.5非反應(yīng)型熱涂覆復(fù)合密封膠條non-reactivehotappliedcompoundsealingspacer無交聯(lián)固化特征且與玻璃、第二道密封膠無化學(xué)黏結(jié)特性的熱涂覆復(fù)合密封膠條。4分類及規(guī)格2JC/T1022—XXXX4.1分類中空玻璃用復(fù)合密封膠條分為：預(yù)制復(fù)合密封膠條和熱涂覆復(fù)合密封膠條。熱涂覆復(fù)合密封膠條分為：反應(yīng)型熱涂覆復(fù)合密封膠條和非反應(yīng)型熱涂覆復(fù)合密封膠條。4.2規(guī)格4.2.1預(yù)制復(fù)合密封膠條按照壓合后寬度分為以下規(guī)格：6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm等。4.2.2熱涂覆復(fù)合密封膠條規(guī)格由供需雙方商定。5要求5.1外觀復(fù)合密封膠條表面應(yīng)無劃痕、裂紋、疵點和雜質(zhì)等缺陷。5.2尺寸預(yù)制復(fù)合密封膠條尺寸允許范圍應(yīng)符合表1的要求，支撐帶厚度應(yīng)不小于0.18mm。表1中未列出的規(guī)格，其尺寸允許范圍由供需雙方商定。表1預(yù)制復(fù)合密封膠條尺寸允許范圍67895.3性能5.3.1預(yù)制復(fù)合密封膠條性能應(yīng)符合表2的要求。表2預(yù)制復(fù)合密封膠條性能1>4023JC/T1022—XXXX34565.3.2熱涂覆復(fù)合密封膠條性能應(yīng)符合表3的要求。表3熱涂覆復(fù)合密封膠條性能1標(biāo)準(zhǔn)條件/MPa紫外線處理后變化率/%2有效吸附率/%3456試驗方法6.1試驗條件環(huán)境溫度：21℃~25℃,相對濕度：45%～55%。試驗前，樣品以密封包裝狀態(tài)在該條件下放置至少24h。6.2外觀以制品為試樣，在自然光或散射光條件下，距離300mm，目視觀察。6.3尺寸6.3.1試驗器具6.3.1.1游標(biāo)卡尺：分度值為0.01mm。6.3.1.2外徑千分尺：分度值為0.001mm。6.3.2試樣在3個同規(guī)格制品上截取3條長度300mm的膠條作為試樣。6.3.3試驗步驟4JC/T1022—XXXX預(yù)制復(fù)合密封膠條寬度、厚度使用游標(biāo)卡尺測量。在試樣兩端向內(nèi)50mm及試樣中點取3個位置進(jìn)行測試，取平均值。支撐帶厚度測量時應(yīng)將支撐帶從預(yù)制復(fù)合密封膠條中剝離出來，清潔表面，使用外徑千分尺在試樣兩端向內(nèi)50mm及試樣中點取3個位置進(jìn)行測試，取最小值。6.4硬度6.4.1試驗器具6.4.1.1烘箱:滿足40℃~50℃使用要求，且能自動控溫，控溫精度±2℃。6.4.1.2邵氏硬度計:符合GB/T531.1-2008規(guī)定的AO型。6.4.2試樣制備從制品上截取1條長度100mm的膠條作為試樣。6.4.3試驗步驟將試樣置于涂硅離型膜上，放入45℃±2℃的烘箱中保溫30min±5min后取出，將其與玻璃接觸的任意一粘結(jié)面置于硬度計壓足之下，測試5次，不同測試位置兩兩相距至少10mm，測試結(jié)果取平均值。6.5初粘性6.5.1試驗器具6.5.1.1初粘性試驗裝置：符合GB/T4852－2002中8.1的規(guī)定。6.5.1.2鋼卷尺：分度值為1mm。6.5.2試樣制備在同規(guī)格制品上截取5條長度700mm的預(yù)制復(fù)合密封膠條，將其與玻璃的粘結(jié)面朝上并列拼接在一起，分別在兩個粘結(jié)面上放置清潔干燥的涂硅離型膜，將膠條粘結(jié)面壓平。6.5.3試驗步驟揭開涂硅離型膜，將制備好的試樣粘結(jié)面向上固定在初粘性試驗裝置的前端，按GB/T4852－2002中規(guī)定的方法B進(jìn)行試驗，測試3次，取平均值。6.6剪切強(qiáng)度6.6.1試驗器具6.6.1.1平板硫化機(jī)。6.6.1.2電子式萬能試驗機(jī)：符合JC/T914—2014中4.5.1.1的規(guī)定。6.6.1.3紫外線試驗箱：符合JC/T914—2014中4.5.1.3的規(guī)定。6.6.1.4游標(biāo)卡尺：符合JC/T914—2014中4.5.1.2的規(guī)定。6.6.2試樣制備6.6.2.1預(yù)制復(fù)合密封膠條試樣制備準(zhǔn)備20塊尺寸75mm×25mm，厚度6mm的玻璃板，使用無水乙醇清潔。5JC/T1022—XXXX在制品上截取10條長度25mm的膠條，將每條膠條粘結(jié)面與兩塊玻璃板進(jìn)行搭接粘合。試樣搭接示意圖見圖1。使用電子式萬能試驗機(jī)將膠條壓合到實際使用寬度，并在規(guī)定的試驗條件下放置至少8h。10個試樣中5個用于標(biāo)準(zhǔn)條件下剪切強(qiáng)度的測定，5個用于紫外線處理后剪切強(qiáng)度變化率的測定。圖1預(yù)制復(fù)合密封膠條剪切強(qiáng)度試樣示意圖6.6.2.2熱涂覆復(fù)合密封膠條試樣制備將樣品分切成小塊放入平板硫化機(jī)中，壓制成厚度2.00mm±0.20mm薄片，按照J(rèn)C/T914-2014中4.5.2的規(guī)定進(jìn)行試樣制備。6.6.3試驗步驟按照J(rèn)C/T914-2014中4.5.3、4.5.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.7熱失重6.7.1試驗器具6.7.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱：滿足60℃~80℃使用要求，且能自動控溫，控溫精度±2℃。6.7.1.2電子天平：感量0.0001g。6.7.1.3鋁板：尺寸80mm×80mm，厚度0.5mm，數(shù)量3塊。6.7.2試樣制備在同規(guī)格制品上截取3條長度50mm的膠條作為試樣。6.7.3試驗步驟用無水乙醇清潔鋁板，將其放在105℃±2℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中5h后，取出冷卻至室溫，分別稱重（m1）。將試樣置于鋁板上合并稱重（m2）后在70℃±2℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中保溫168h，取出后立即稱重(m3）。按公式（1）計算熱失重，取平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點后兩位。6JC/T1022—XXXXm1—鋁板質(zhì)量，單位為克（gm2—加熱前鋁板和試樣質(zhì)量，單位為克（g6.8有效吸附率按照GB/T11944—XXXX中G.3.1進(jìn)行試驗，試樣為3份。6.9低溫柔性6.9.1試驗器具6.9.1.1低溫試驗箱：滿足-50℃~-40℃使用要求，且能自動控溫，控溫精度±2℃。6.9.1.2不銹鋼金屬圓棒：直徑為10mm。6.9.2試樣制備6.9.2.1預(yù)制復(fù)合密封膠條試樣制備在同規(guī)格制品上截取3條長度100mm的膠條作為試樣。6.9.2.2熱涂覆復(fù)合密封膠條試樣制備使用模具制備3條尺寸100mm×5mm×5mm的試樣。6.9.3試驗步驟將試樣置于涂硅離型膜上，放入-45℃±2℃的低溫試驗箱，保持120min±5min取出試樣，5s內(nèi)將試樣繞金屬圓棒180°對折，目視觀察。6.10拉伸黏結(jié)性6.10.1試驗器具6.10.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱：滿足50℃~140℃使用要求，且能自動控溫，控溫精度±2℃。6.10.1.2紫外線試驗箱：紫外燈光源在UVA范圍內(nèi)，試樣表面的輻照強(qiáng)度保持40W/m2±5W/m2。6.10.1.3低溫試驗箱：滿足-45℃~-35℃使用要求，且能自動控溫，控溫精度±2℃。6.10.1.4電子式萬能試驗機(jī)：0.5級。6.10.1.5游標(biāo)卡尺：分度值0.01mm。6.10.1.6擠出裝置：擠出?？跒閳A柱形，直徑5mm，帶有加熱裝置，加熱溫度范圍90℃~130℃。6.10.2試樣制備6.10.2.1準(zhǔn)備40塊尺寸75mm×12mm，厚度6mm的玻璃板，使用無水乙醇清潔。6.10.2.2在涂硅格拉辛紙上將兩塊玻璃板與兩塊有機(jī)硅材質(zhì)的隔離墊塊組裝成尺寸50mm×12mm×12mm的空腔。6.10.2.3樣品置于130℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中加熱至少15min，加熱后的樣品裝入擠出裝置。7JC/T1022—XXXX6.10.2.4將樣品嵌填在空腔內(nèi)，在玻璃板上通過擠壓使膠體與玻璃粘結(jié)密實。試樣示意圖見圖2，制備4組試樣，每組5個，制作完成的試樣放置在規(guī)定的試驗條件下養(yǎng)護(hù)28d。圖2熱涂覆復(fù)合密封膠條拉伸黏結(jié)性試樣示意圖6.10.3試驗步驟6.10.3.1試樣養(yǎng)護(hù)后，一組試樣按6.10.3.2的規(guī)定進(jìn)行23℃下拉伸黏結(jié)強(qiáng)度測試，其它三組試樣分別進(jìn)行如下測試前處理：一組放入烘箱內(nèi)，在60℃±2℃溫度下保溫168h；一組放入低溫試驗箱內(nèi)，在-40℃±2℃溫度下保溫168h；一組放入紫外線試驗箱，保持試樣玻璃面朝向光源，并在試驗溫度為50℃±2℃條件下保持168h。將處理之后的試樣分別取出置于規(guī)定的試驗條件下24h±1h后進(jìn)行拉伸測試。6.10.3.2測量膠條的長、寬、高。用電子式萬能試驗機(jī)以5mm/min±0.7mm/min的速度將試樣拉伸至破壞，記錄拉伸破壞最大拉力值。6.10.4結(jié)果計算6.10.4.1拉伸黏結(jié)強(qiáng)度拉伸黏結(jié)強(qiáng)度按式（2）進(jìn)行計算。σ=………………（2）P─最大拉力值，單位為牛頓（N結(jié)果取平均值，精確至0.01MPa。剔除與平均值偏差超過15%的數(shù)值，取不少于3個試樣的平均值。8JC/T1022—XXXX6.10.4.2拉伸黏結(jié)強(qiáng)度變化率拉伸黏結(jié)強(qiáng)度變化率按式（3）進(jìn)行計算，取平均值，結(jié)果以百分?jǐn)?shù)（%）表示，保留1位小數(shù)。1ε=|σ2σ1|×100………………（3）1σ）；σ6.10.4.3黏結(jié)面積破壞率拉伸破壞后采用透過印制有1mm×1mm網(wǎng)格線的透明膠膜片，測量玻璃與膠條黏結(jié)破壞面積較大面占有的網(wǎng)格數(shù)，精確到1格，計算黏結(jié)破壞格數(shù)占總格數(shù)的比例，以百分?jǐn)?shù)表示，取平均值。6.11熱涂覆復(fù)合密封膠條與第二道密封膠黏結(jié)性6.11.1試驗器具符合6.10.1規(guī)定的試驗器具。6.11.2試樣制備6.11.2.1準(zhǔn)備40塊尺寸75mm×12mm，厚度6mm的玻璃板，40塊75mm×12mm，厚度3mm的鋁板，使用無水乙醇清潔。6.11.2.2在涂硅格拉辛紙上將玻璃板、鋁板與兩塊有機(jī)硅材質(zhì)的隔離墊塊組裝成空腔，在腔內(nèi)放置不沾擋條，使制備的熱涂覆復(fù)合密封膠條尺寸為50mm×12mm×12mm。6.11.2.3將樣品置于130℃±2℃烘箱中加熱至少15min，加熱后的樣品裝入擠出裝置。6.11.2.4熱涂覆樣品嵌填在設(shè)置好的空腔內(nèi)，通過擠壓使膠體與玻璃粘結(jié)密實，修整成型后，將不沾擋條取出。6.11.2.5用膠槍將第二道密封膠嵌填到空腔中，第二道密封膠長度和寬度應(yīng)與熱涂覆復(fù)合密封膠條長度和寬度保持一致，厚度應(yīng)不小于3mm。6.11.2.6制備的試樣示意圖見圖3。制備8組試樣，每組5個。制作完成的試樣放置在規(guī)定的試驗條件下養(yǎng)護(hù)28d。9JC/T1022—XXXX圖3熱涂覆復(fù)合密封膠條與第二道密封膠黏結(jié)性試樣示意圖6.11.3試驗步驟熱涂覆復(fù)合密封膠條與硅酮膠、聚硫膠黏結(jié)性應(yīng)分別按照6.10.3規(guī)定的方法進(jìn)行測試。試樣拉伸至破壞后，目視觀察熱涂覆復(fù)合密封膠條是否與外道膠黏結(jié)破壞。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1型式檢驗預(yù)制復(fù)合密封膠條型式檢驗項目為5.1、5.2、5.3.1規(guī)定的所有項目；熱涂覆復(fù)合密封膠條型式檢驗項目為5.1、5.3.2中規(guī)定的所有項目。有下列情況之一時，需進(jìn)行型式檢驗：a）新開發(fā)產(chǎn)品或老產(chǎn)品工藝調(diào)整時；b）生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.1.2出廠檢驗預(yù)制復(fù)合密封膠條出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、硬度。熱涂覆復(fù)合密封膠條出廠檢驗項目由供需雙方商定。7.2組批和抽樣7.2.1組批7.2.1.1預(yù)制復(fù)合密封膠條采用同一工藝條件下生產(chǎn)的，每500包裝單位為一批。7.2.1.2熱涂覆復(fù)合密封膠條間歇混合制造的，每一次投料為一批；同批原材料連續(xù)混合制造的每8h的產(chǎn)品為一批。7.2.2抽樣7.2.2.1預(yù)制復(fù)合密封膠條外觀按表4從交貨批中隨機(jī)抽取，再從每箱中抽取長度為0.5m的膠條。表4抽樣和判定表201812JC/T1022—XXXX233456787.2.2.2熱涂覆復(fù)合密封膠條在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽取2kg樣品，取樣后應(yīng)立即真空密封包裝。7.3判定規(guī)則7.3.1外觀7.3.1.1預(yù)制復(fù)合密封膠條若不合格數(shù)等于或大于表4的拒收數(shù)