DB14∕T 1718-2018 公路橋梁伸縮裝置維修更換施工技術(shù)指南

DB14Technicalguideforrepair&replacementofhighwaybridgeexpansionand山西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 3 4 7 7 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西省交通科學(xué)研究院、山西交科橋梁隧道加固維護工程有本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭殿軍、呂船、原國華、劉濤、牟開、和兆建、張坤、靳秀紅、安鵬、王程宏、陳亞軍、趙博文、李潔峰、安定1公路橋梁伸縮裝置維修更換施工技術(shù)指南本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西省境內(nèi)公路橋梁伸縮裝置維修更換施工作業(yè)，其他橋梁伸縮裝置可參件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒伸縮量Expansionandcontractionqua2槽口混凝土Concreteconne伸縮體由中鋼梁和80mm的單元橡膠密封帶組合而成的伸縮4.1一般規(guī)定4.1.1伸縮裝置維修更換用材料的品種、規(guī)格及使用性能，應(yīng)符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿4.1.3伸縮裝置維修更換使用的材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明和試驗檢測報告。4.1.4伸縮裝置維修更換用新材料必須通過相關(guān)管理部門組織的技術(shù)鑒定。4.2縫體要求4.2.1技術(shù)指標(biāo)4.2.1.1縫體整體性能、尺寸偏4.2.2縫體選型4.2.2.1依據(jù)橋梁總伸縮量、梁端間隙和伸縮縫槽口深度等基礎(chǔ)參數(shù)，選定伸縮體型號。34.2.2.2縫體安裝長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2.3伸縮縫縫體伸縮量確定4.3槽口混凝土要求4.3.1原材料4.3.4當(dāng)伸縮裝置槽口混凝土選用聚合物水泥混凝土，如水泥基快硬混凝土（砂漿）、改性環(huán)氧混凝用說明書進行試配，應(yīng)檢驗其強度、抗干縮性及含氯鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽和硫氰酸鹽類成分的外加劑；不應(yīng)使用鋁粉作為混凝土的膨脹4.3.6混凝土配合比4.4植筋膠4.4.1植筋膠應(yīng)采用A級膠，性能應(yīng)符合以下要求：a)不應(yīng)使用以水泥和微膨脹劑為主要成分配置的錨固劑作為植筋膠；b)植筋膠的鋼-鋼黏結(jié)抗剪性能必須經(jīng)過濕熱老化檢驗合格；性能項目性能要求膠體性能（固化后）劈裂抗拉強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗彎強度（MPa）收縮率(%)＜0.02耐溫性能(℃)-15～60耐濕性能(%)>90粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度（MPa）C30Φ25L=150mmC50Φ25L=125mm不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)45.1施工準(zhǔn)備5.1.1在施工前，應(yīng)對待維修更換橋梁伸縮裝置的技術(shù)狀況進行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果通知有關(guān)單位。5.1.2施工機具的選用必須滿足施工要求，且應(yīng)在進場前標(biāo)定、調(diào)試。5.2材料檢驗5.3儀器設(shè)備校驗5.4施工組織設(shè)計5.4.1應(yīng)按照設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求編制施工組織設(shè)計。5.5施工安全及環(huán)境保護5.5.2配置化學(xué)材料時，應(yīng)遠離施工現(xiàn)場，遠離火源，應(yīng)采取防火、防爆、防泄漏等措施，并避免污5.6涉路交通組織5.6.1施工前與公路交通管理部門辦理手續(xù)，按批準(zhǔn)的時間、范圍進行施工。5.6.3施工未完成前，不得擅自改變作業(yè)控制區(qū)的范圍和安全設(shè)施的布設(shè)位置。5.6.4交通引導(dǎo)人員應(yīng)符合下列規(guī)a)交通引導(dǎo)人員應(yīng)面向來車方向，站在可視性良好的非行車區(qū)域內(nèi)；b)高速公路及一級公路施工作業(yè)時，交通引導(dǎo)人員宜站在警告區(qū)非行車區(qū)域內(nèi)。5.6.5交通量大、重載車輛多的路段，宜適當(dāng)延長作業(yè)控制區(qū)、設(shè)置減速帶。6.1.1一般情況下，應(yīng)整體拆除原伸縮裝置，當(dāng)有通行要求時，可對原伸縮裝置采取分段拆6.1.2當(dāng)采用切割機切縫時，應(yīng)控制切縫深度，不得損傷原橋梁6.1.3原伸縮縫槽口混凝土鑿除應(yīng)符合a)槽口混凝土鑿除時，嚴(yán)禁使用大型破碎機械；b)梁端間隙應(yīng)采用軟性材料進行填塞；c)鑿除深度應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況控制；d)原槽口混凝土鑿除應(yīng)干凈徹底，不留松動混凝土；e)鑿除中應(yīng)盡量保留原槽口預(yù)埋鋼筋，應(yīng)避免損傷原橋梁主體結(jié)構(gòu)。a)清槽后復(fù)核槽口尺寸和梁端間隙寬度，應(yīng)滿足更換縫體的安裝要求；5b)若伸縮縫槽口尺寸及梁端間隙寬度不滿足梁體變形要求，應(yīng)查明原因并通知設(shè)計單位。a)預(yù)埋錨固鋼筋有損壞或不滿足設(shè)計要求植入補強鋼筋；b)對槽口內(nèi)原有預(yù)埋鋼筋，應(yīng)采取調(diào)直、除銹處理。6.1.6按照現(xiàn)場安裝錨固需要，應(yīng)標(biāo)識植筋位置進行植筋放樣。植筋應(yīng)符合a)植筋鋼筋一般可采用HRB400級及以上規(guī)格，嚴(yán)禁采用植入膨脹螺栓替代鋼筋植筋；d)鉆孔完成后，應(yīng)檢查孔深、孔徑，并清孔至孔內(nèi)無油污、粉塵、碎屑；e)鋼筋植入前應(yīng)進行除銹、除污處理，外露長度應(yīng)滿足固定焊接長度要求；f)植筋膠應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的使用說明調(diào)制、使用。錨孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，不得有未固結(jié)現(xiàn)象；h)嚴(yán)禁采用將植筋膠直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植筋方式；鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱直徑鉆孔直徑2025202228i)植筋膠完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋，以免影響其黏結(jié)性能；a)縫體運輸中應(yīng)水平放置，不能與其他有害物質(zhì)相接觸；b)伸縮裝置運輸中應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋、雪侵，保持清潔，防止變形；c)備用縫體應(yīng)儲存在庫房中，不宜與地面直接接觸，嚴(yán)禁與酸、堿、油類以及有機溶劑等接觸。根據(jù)鋼板安裝間隙、槽口尺寸和更換縫體長度，應(yīng)先在工作臺上預(yù)組裝應(yīng)對縫體進行水平裝卸，在靠近安裝槽口處鋪設(shè)墊木組進行6a)伸縮裝置安裝前，應(yīng)根據(jù)變形情況，結(jié)合安裝時氣溫，調(diào)整安裝開口量，用專用卡具固定；b)模數(shù)式伸縮縫常見型號縫體安裝溫度對應(yīng)的型鋼間隙參考值見附錄B；c)梳齒板式伸縮縫常見型號縫體安裝溫度對應(yīng)的齒端與齒根間隙參考值見附錄B?？p體中心線應(yīng)與梁端間隙中心線相吻合，并參照兩側(cè)路面校正縫體頂面標(biāo)高及平整度；縫體支撐a)縫體邊梁上的錨固環(huán)、位移控制箱應(yīng)與槽口內(nèi)預(yù)埋（植入）鋼筋兩側(cè)同時焊牢；b)焊接應(yīng)一次完成，沿一個方向依次焊接或由橋?qū)捴行囊来螌ΨQ向兩側(cè)焊接；a)縫體安裝固定后，宜在兩側(cè)槽口內(nèi)錨固混凝土澆筑區(qū)域，距表層1.5cm處安裝防裂鋼筋a)模板應(yīng)采用鋼板或聚苯乙烯塑料板，應(yīng)滿足剛度要求，確?；炷琳駬v時不變形、漏漿；b)安裝模板前，應(yīng)采用相應(yīng)厚度的泡沫板塞實梁端間隙和縫體型鋼間隙；c)模板安裝完成后，應(yīng)再次驗槽、清槽，復(fù)核縫體頂面標(biāo)高。a)混凝土宜按照設(shè)計配合比進行集中廠拌生產(chǎn)，當(dāng)采用現(xiàn)場拌合時，混凝土應(yīng)拌合均勻；7b)澆筑前，應(yīng)采用塑料布鋪墊于伸縮縫兩側(cè)路（橋）面，并應(yīng)采用防水膠帶密封縫體型鋼頂面。d)澆筑過程中應(yīng)采用兩側(cè)同步振搗，振搗應(yīng)密實；a)澆筑、收光后的槽口混凝土應(yīng)及時進行覆蓋，并定時灑水保濕養(yǎng)生或使用養(yǎng)生液養(yǎng)生。打磨鋼梁頂面，按JT/T722要求涂刷防腐漆，安裝橡膠6.2.7依據(jù)現(xiàn)場路（橋）面行車道分布，提前加工相應(yīng)長度縫體，宜使每段縫體的支撐橫梁布車輪跡帶區(qū)域，并宜在拼接縫處就近布設(shè)支撐橫梁和位移控制箱，減少縫體型鋼6.2.8分段施工前，各段縫體應(yīng)置于同一水平面進行對接預(yù)拼裝，必要時應(yīng)進行校直調(diào)6.2.11鋼梁焊接應(yīng)逐條施焊，焊接應(yīng)6.2.12各段縫體全部安裝就位后，應(yīng)磨平鋼梁頂面7.2.1對于部分錨固件松動、脫落，可采用緊固、加裝、補焊錨固螺栓的方法7.2.2對于部分鋼（齒）板斷折、翹曲，以及墊板損壞，可采用更換鋼板或墊板的方法88.1.1伸縮裝置維修更換工程驗收包括關(guān)鍵工序中間驗收和交工驗8.1.2異型鋼單縫式伸縮裝置維修更換質(zhì)量檢測與驗收參照8.2.2執(zhí)行。a)材料檢驗應(yīng)按照GB1499.2、Jb)鉆孔位置、孔深、孔徑、垂直度復(fù)核；a)材料檢驗應(yīng)按照J(rèn)T/T327、JTG/TF50有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b)壓縮量復(fù)核；a)材料檢驗應(yīng)按照J(rèn)T/T327、GB/T1b)槽口清理；序號檢查內(nèi)容規(guī)定值/允許偏差檢查方法和頻率1拉拔力符合設(shè)計要求拉拔儀：每道3處2外觀質(zhì)量鋼筋不松動；鋼筋表面無損傷；注膠飽滿。9序號檢查內(nèi)容規(guī)定值/允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）符合設(shè)計/安裝要求尺量：每道2縫寬（mm）符合設(shè)計/安裝要求尺量：每道2處3與橋面高差（mm）±2尺量：每側(cè)3~5處4縱坡（%）中小型480mm）±0.5水準(zhǔn)儀：沿縱向測量兩側(cè)槽口混凝土區(qū)3處中小型(≥480mm）±0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測量兩側(cè)槽口混凝土區(qū)3處5橫向平整度（mm）±33m直尺：每道6槽口混凝土符合設(shè)計/安裝要求回彈儀：測區(qū)不小于5個；也可采用同條件養(yǎng)生試塊驗證強度7外觀質(zhì)量縫體無變形；型鋼表面平整光潔、無開裂現(xiàn)象；橡膠密封帶安裝牢固、無破損和阻塞，且伸出護欄外；槽口混凝土表面平整密實、無裂紋，與路（橋）面銜接順直、無錯臺序號檢查內(nèi)容規(guī)定值/允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）符合設(shè)計/安裝要求尺量：每道2齒端間隙（mm）±2尺量：每側(cè)5處3與橋面高差（mm）±2尺量：每側(cè)3~5處4縱坡（%）中小型480mm）±0.5水準(zhǔn)儀：沿縱向測量兩側(cè)槽口混凝土區(qū)3處中小型(≥480mm）±0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測量兩側(cè)槽口混凝土區(qū)3處5橫向平整度（mm）±33m直尺：每道6槽口混凝土符合設(shè)計/安裝要求回彈儀：測區(qū)不小于5個；也可采用同條件養(yǎng)生試塊驗證強度7外觀質(zhì)量縫體鋼板表面平整光潔、無開裂；齒板間隙均勻，高程銜接平順，無錯臺、無縱橫向頂死、無扭曲變形；鋼墊板完好、平整；橡膠密封帶伸出橋梁護欄外側(cè)；外露混凝土表面平整密實、無裂紋。表A.1給出了異型鋼單縫式伸縮裝置縫體抽檢技術(shù)指技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求外形尺寸總長誤差全長直線度誤差10mm/10m外觀質(zhì)量焊縫質(zhì)量無夾渣、裂紋、燒傷等缺陷表面質(zhì)量光潔、平整、光潔、平整、表面不得有＞0.3mm凹坑、麻點、裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜、不得有機械損傷；上下表面應(yīng)平行，端面應(yīng)平整，長度＞0.5mm毛刺應(yīng)清除；鋼材（板）表面須經(jīng)拋（噴）丸除銹處理，環(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧面漆噴涂總厚度應(yīng)在160±40um范圍組裝精度鋼梁頂面高差在伸縮縫完全壓縮時的任一位置，同一斷面處，以兩側(cè)鋼梁頂面的平面為準(zhǔn)，相對高度差≤±1.5mm。鋼梁頂面明顯標(biāo)識吊裝位置縫寬偏差≤±2mm平面總寬度精度為±5mm壓縮量定位按照用戶提供的施工安裝溫度或最大伸縮量1/2定位出廠整體性能拉伸、壓縮時最大水平摩阻力≤4KN/m拉伸、壓縮時變位均勻性最大偏差值為±2mm總變位最大偏差值為±5mm表A.2給出了模數(shù)式伸縮裝置縫體抽檢技技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求外形尺寸總長誤差全長直線度誤差10mm/10m外觀質(zhì)量焊縫質(zhì)量無夾渣、裂紋、燒傷等缺陷表面質(zhì)量光潔、平整、光潔、平整、表面不得有＞0.3mm凹坑、麻點、裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜、不得有機械損傷；上下表面應(yīng)平行，端面應(yīng)平整，長度＞0.5mm毛刺應(yīng)清除；鋼材（板）表面須經(jīng)拋（噴）丸除銹處理，環(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧面漆噴涂總厚度應(yīng)在160±40um范圍組裝精度中、邊梁頂面高差在伸縮縫完全壓縮時的任一位置，同一斷面處，以兩側(cè)鋼梁頂面的平面為準(zhǔn)，相對高度差≤±1.5mm。鋼梁頂面明顯標(biāo)識吊裝位置每條縫寬偏差≤±2mm平面總寬度伸縮量≤480mm，精度為±5mm；480mm<伸縮量≤800mm，精度為±10mm；伸縮量>800mm，精度為±15mm壓縮量定位按照用戶提供的施工安裝溫度或最大伸縮量1/2定位出廠整體性能拉伸、壓縮時最大水平摩阻力≤4KN/m拉伸、壓縮時變位均勻性最大偏差值為±2mm伸縮量≤480mm，總變位最大偏差值為±5mm；480mm<伸縮量≤800mm，總變位最大偏差值為±10mm；伸縮量>800mm，總變位最大偏差值為±15mm表A.3給出了梳齒板式伸縮裝置縫體抽檢技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求外形尺寸鋼材沿全長平面度公差≤5mm/10m鋼材沿長度平面度公差1mm/1m外觀質(zhì)量焊縫質(zhì)量無夾渣、裂紋、燒傷等缺陷表面質(zhì)量光潔、平整、光潔、平整、表面不得有＞0.3mm凹坑、麻點、裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜、不得有機械損傷；鋼板齒端上表面前緣應(yīng)設(shè)倒角，豎向下傾角一般為5～8°;鋼板表面長度＞0.5mm毛刺應(yīng)清除；鋼板上表面在伸縮量大于240mm時，應(yīng)設(shè)置防滑紋鋼板（含齒端）尺寸與防腐鋼板厚度應(yīng)≥30mm，梳齒寬度應(yīng)≥65mm；鋼材（板）表面須經(jīng)拋（噴）丸除銹處理，環(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧面漆噴涂總厚度應(yīng)在160±40um范圍組裝精度兩側(cè)鋼板頂面高差在伸縮范圍內(nèi)任一位置、同一斷面處，當(dāng)伸縮量≤80mm時，兩側(cè)鋼板高差應(yīng)≤0.3mm；當(dāng)伸縮量＞80mm時，兩側(cè)鋼板高差應(yīng)≤0.5m