塔式起重機安裝方案

塔式起重機安裝方案根據(jù)塔機的安裝位置及周圍環(huán)境，按照塔機使用說明書等情況，經(jīng)安裝與使用單位有關(guān)負責人研究討論，在保證塔機最大工作覆蓋面、能安全 型塔式起重機是一種自升、附著式塔機，本工程使用的塔吊由臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，液壓頂升，標準節(jié)式塔身，外套架頂升機構(gòu)等 型塔機主要性能：起重力距為KN.m，最大獨立式高度幅度米/額定起重量為t,起升速度-m/min,總功率4、對特殊環(huán)境采取的措施應(yīng)有審批程序的專項方案，可另用123456789GB6095-8520-31GB2811-2812-89①是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、②召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術(shù)交底，①認真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面③全面負責塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決拆裝過程④督促、檢查、指導整理好技術(shù)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)①具體負責安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要③對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱②檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施③檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)④督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作①具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送②按照說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安③總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣①在負責人的領(lǐng)導下，按照安裝程序，具體完成③吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確確①安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)2、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的各部連接密封必裝2塊配重→吊裝起重臂→補齊配重塊→吊裝駕駛室→連接電源線→運轉(zhuǎn)試 技術(shù)要求：2地腳螺栓頂面必須在同一水平面上露吊裝頂升1、地基必須夯實，地耐力20T/㎡2地腳螺栓頂面必須在同一水平面上露3安裝頂升套架采用C35砼澆筑；出基礎(chǔ)平面高度為350㎜出基礎(chǔ)平面高度為350㎜2)吊起頂升套架，從塔身標準節(jié)頂3、1)將下轉(zhuǎn)臺、引進小車、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)組裝在一起，引進小車指向加節(jié)方向。ll3)將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應(yīng)兩點上，在起重臂尾部拴上大麻b)套架滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活,與塔身間隙是否合適。螺栓，嚴禁回轉(zhuǎn)和變幅或空車運轉(zhuǎn)。在4級風以上時，必須停止頂升工作。塔機頂升加節(jié)是塔機安裝中最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，必須嚴格遵守安全操作規(guī)得繼續(xù)頂升或拆除。經(jīng)查明原因，故障排除后，本附著裝置安裝示意圖2在與錨固件同一高度的塔身上安裝附5吊裝第二根附墻桿1，一端與框架對正銷孔，穿入銷軸與開口銷固定，另一端插入2.應(yīng)首先將平衡臂裝好，然后必須將吊臂也裝好才能3.對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊4.作業(yè)人員必須聽從指揮。如果有更好的方法和建議，必須得所有安裝人員學習安裝方案。吊裝指揮對已準備的機具、2.參與作業(yè)的人員必須持證上崗；必須遵守施4.及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風及大雨時應(yīng)停止作6.嚴禁無防護的上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；高嚴禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位應(yīng)使用撬棒找正，不能11.安裝作業(yè)區(qū)域四周布置二道警戒線，左右安全防護各20m，掛設(shè)警示牌，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)2、司機操作時要全神貫注，工作中不得擅自離工停止前應(yīng)逐步減速而停車。不得猛然由全速4、進行復(fù)合動作時，應(yīng)先從單項動作開始，然后依次進行須是在慣性力消除電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向8、起吊時應(yīng)注意保持吊鉤與臂架間的最小距離。平移全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位施工現(xiàn)場安裝、使用、監(jiān)理單位安全管理人員名單安裝單位使用單位監(jiān)理單位安裝單位（章）使用單位（章）監(jiān)理單位（章）（十四）安全生產(chǎn)協(xié)議為在一、甲方職責1．嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)。2．按照“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必需安全”的原則進行安全生產(chǎn)管理，做到生產(chǎn)安全。3．定期召開安全生產(chǎn)調(diào)度會，及時傳達地方有關(guān)安全生產(chǎn)的精神。4．組織對乙方施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督乙方及時處理發(fā)現(xiàn)的各種安全隱患。5．甲方必須配備1-2名專職安全員協(xié)助乙方完成整個安裝和拆卸的安全工作。并嚴格控制作業(yè)警戒區(qū)內(nèi)無本工作有關(guān)人員的進出。二、乙方職責1．嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2．堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，配備專職及兼職安全人員，有組織地開展安全生產(chǎn)活動。5．安裝人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。負責人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。9．安裝中如采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，施工現(xiàn)場必須具有相關(guān)的安全標志牌。10．乙方必須按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；如果發(fā)生安全事故，應(yīng)按照《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》以及其它有關(guān)規(guī)定，及時上報有關(guān)部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關(guān)責任失。三、違約責任如因甲方或乙方違約造成安全事故，將依法追究責任。本合同正本一式二份，由雙方負責人簽字后生效。安全生產(chǎn)應(yīng)急救預(yù)案及審批表致監(jiān)理單位）安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案為確保在安裝、拆卸、使用過程中發(fā)生意外事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險，特制度統(tǒng)一領(lǐng)導下，由公司負責，相關(guān)工種分工合作、密切配合，迅速、有效、責人、工程技術(shù)員、管理人員等，下設(shè)現(xiàn)場救援組、事故調(diào)查組、后勤保2、負責事故現(xiàn)場搶救傷員和事故現(xiàn)場搶救工作中可能出現(xiàn)問題的緊急發(fā)生的事故情況報本公司應(yīng)急救援領(lǐng)導小組或相應(yīng)部門和當?shù)匕踩?、本公司應(yīng)急救援小組接到事故單位事故報告書后，立即啟動本《預(yù)（1）事故發(fā)生當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督部門和領(lǐng)導（2）本公司所在地安全主管部門和領(lǐng)導（1）發(fā)生事故的單位和事故發(fā)生的地點、時間；（2）事故的簡要經(jīng)過，人員的傷亡情況和事故原因、性質(zhì)的初步分析（3）事故救援情況和采取的措施；（4）需有關(guān)部門和單位協(xié)助事故救援處理的相關(guān)事宜；（5）事故的報告單位、簽發(fā)人和報告時間。員得到及時救治。如發(fā)生火災(zāi)事故，現(xiàn)場不能出來的及時聯(lián)系當?shù)厥鹿蕬?yīng)急救援小組聯(lián)系表（十五）安全技術(shù)交底2．起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責（2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行（5）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)（7）勘察現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有高壓線，應(yīng)在安裝前有使用單位搭設(shè)護線架并有監(jiān)理單位驗收合5．指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待6．拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工8．采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑?yīng)按9．在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使任務(wù)下達書 注；合格為√不合格×（十六）安裝前檢查表繩輪鉤傳動系統(tǒng)1234567電氣限位系統(tǒng)89供電系統(tǒng)供電正常，電壓380V±5%器腐液壓系統(tǒng)液壓油更換檢查結(jié)論單位紅章）安裝自檢驗收表金屬結(jié)構(gòu)金屬構(gòu)件無裂紋、變形、焊縫無開裂高強度螺栓預(yù)緊力符合裝配技術(shù)要求，無松動、缺損不允許在與水平面呈現(xiàn)60°~75°之間設(shè)梯子高于地面2m以上直立梯應(yīng)設(shè)置護圈，護圈條件符合GB5144-2006.4卷筒和滑輪主要結(jié)構(gòu)件銹蝕深度達原厚度的10%應(yīng)予報廢卷筒上的鋼絲繩伸至最大使用長度時卷筒上至少保留3圈滑輪應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩跳槽裝置，防跳槽裝置與滑輪最外邊緣間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%鋼絲繩鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度符合本機說明書規(guī)定；當鋼絲繩采用繩夾固定時，繩卡數(shù)量與繩徑相匹配，間距為6-7倍繩徑，滑鞍放在受力一鍘，不得正反交錯吊鉤設(shè)置有防脫棘爪，鉤身不得焊接及鉆孔報廢標準按照GB5144-2006.5.3.2規(guī)定工作機構(gòu)各工件運轉(zhuǎn)正常，無異響安全裝置力矩限制器米處試吊公斤重量動作靈敏可靠重量限制器靈敏可靠起升高度限位器靈敏可靠幅度限位器靈敏可靠卷筒保險正常有效吊鉤保險正常有效其它安全保護裝置靈敏可靠緊急斷電開關(guān)靈敏可靠；并有短路及過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護主體結(jié)構(gòu)、電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導線的金屬護管都應(yīng)接地，接地電阻不大于4Ω,在主電路、控制電路中，對地絕緣電阻不小于0.5MΩ。齒輪、皮帶、鏈等傳動裝置的外露旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)設(shè)防護罩各種防護罩應(yīng)堅固、且便于觀察、檢修液壓系統(tǒng)溢流閥、平衡閥等各閥靈敏可靠溢流閥的調(diào)壓力≤額定工作壓力110%油箱有足夠容量，溫升不超過40°垂直度無風狀態(tài)下，塔身軸心對支承面的側(cè)向垂直度為4/1000平衡壓重平衡重、壓重符合本機說明書要求附著裝置附著裝置的安裝符合本機說明書要求空載試驗起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；起制動裝置正常，無爬行、振顫、沖擊、噪間等現(xiàn)象試驗在最大幅度時，起升相應(yīng)的額定起升載荷及起升額定起重載荷在該載荷相應(yīng)地最大幅度時起升、回轉(zhuǎn)、變幅和行走機構(gòu)啟動、運轉(zhuǎn)、制動平穩(wěn)無異常安全距離1、起重機與建筑物周圍施工設(shè)施之間≥0.5m2、起重機的任何部位與輸電線路安全距離符合GB5144-2006.10.4規(guī)定3、兩臺塔機距離：低位的起重機臂末端部與另一臺塔身之間距離至少2m；高位起重機最低的部件與低位起重機中處于高位置部件之間的垂直距離不小于2m經(jīng)以下單位共同參與自檢合格后書面申請檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格并領(lǐng)驗收結(jié)論安裝單位需紅章）結(jié)論；負責人：產(chǎn)權(quán)單位需紅章）結(jié)論：負責人：使用單位需紅章）結(jié)論；負責人；監(jiān)理單位需紅章）結(jié)論；負責人；施工組織設(shè)計、施工方案審批表致監(jiān)理單位）□3、