《汽車用高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶》

1汽車用高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶的分類、代號和牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于制造汽車安全結(jié)構(gòu)件的厚度為0.50mm～3.00mm的冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶、厚度為1.20mm～12.00mm的熱軋和酸洗鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T34566—2017汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義GB/T36399界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱沖壓HotStamping（HS）將鋼板加熱到奧氏體化溫度以上，加熱的鋼板在模具內(nèi)被沖壓，同時(shí)完成成形和淬火的一種工藝。4分類、代號和牌號表示方法4.1分類4.1.1鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類和交貨表面對應(yīng)關(guān)系見表1。表1表面質(zhì)量分類4.1.2冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表2。表2表面結(jié)構(gòu)分類BD4.2牌號表示方法4.2.1熱軋鋼板及鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規(guī)定的熱沖壓后的最小屈服強(qiáng)度值/最小抗拉強(qiáng)度值、熱沖壓英文“HotStamping”首字母“HS”組成。如：HR950/1300HS。4.2.2冷軋鋼板及鋼帶的牌號由冷軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規(guī)定的熱沖壓后的最4.2.3熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的牌號由冷軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規(guī)定的熱沖壓后的最小屈服強(qiáng)度值/最小抗拉強(qiáng)度值、熱沖壓英文“HotStamping”首字母“HS”和鋁硅鍍層標(biāo)識AS組成。如：CR950/1300HS+AS。35訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)熱鍍鋁硅鍍層重量；f)表面質(zhì)量級別；g)表面結(jié)構(gòu)；h)邊緣狀態(tài)；i)表面處理（酸洗、涂油）；j)重量；k)包裝方式；6尺寸、外形、重量熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。如需方對化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表3化學(xué)成分%CPSBN0.17~1.00~0.0008~0.02~0.20~1.00~0.0008~0.02~40.27~1.00~0.0008~0.02~0.30~1.00~0.0008~0.02~7.1.2鋼板及鋼帶成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼宜采用電弧爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。7.3交貨狀態(tài)7.3.1冷軋鋼板及鋼帶以冷軋、退火及平整后交貨。7.3.2熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶以冷軋、退火、熱浸鍍及光整后交貨。7.3.3熱軋鋼板及鋼帶以熱軋或熱軋酸洗狀態(tài)交貨。7.3.4冷軋、熱鍍鋁硅和熱軋酸洗鋼板及鋼帶，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)（冷軋、熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶）或3個(gè)月內(nèi)（熱軋酸洗鋼板及鋼帶），鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。7.4力學(xué)性能7.4.1供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶熱沖壓前的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，力學(xué)性能會隨著儲存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)5表4力學(xué)性能RRA%厚度小于3mm的鋼板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(L＝80mm,b＝20mm)；厚度不小于3mm當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R代替7.4.2鋼板及鋼帶經(jīng)熱沖壓成零件后，其力學(xué)性能參考值見附錄A。供方不提供相關(guān)零件的性能檢驗(yàn)報(bào)告。7.4.3鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可經(jīng)協(xié)商確定能夠滿足該零件加工需求的力學(xué)性能要求，則表4規(guī)定的力學(xué)性能不再作為交貨和驗(yàn)收的依據(jù)。7.5熱鍍鋁硅鍍層7.5.1如需方對熱鍍鋁硅鍍液成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。7.5.2熱鍍鋁硅鍍層為雙面等厚鍍層。推薦的公稱鍍層重量列于表5中，如需方有其他鍍層重量特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表5推薦公稱鍍層重量AS1507.5.3鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供方選擇。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。7.6.2冷軋鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。6表6冷軋鋼板及鋼帶表面質(zhì)量級別及特征表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠,如輕微的劃7.6.3熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶表面質(zhì)量級別及特征表面允許有缺欠，例如小鋁粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑鋁起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FB7.6.4熱軋和熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8熱軋和熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質(zhì)量級別及特征7.6.5對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除有缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過每卷總長度的6%。7.7表面結(jié)構(gòu)冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表9的規(guī)定。如需方對粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表9表面結(jié)構(gòu)RD>0.6～1.9B8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、7GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T20125、GB/T20126的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法123-456-7-圖1鍍層重量試樣的取樣位置9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。冷軋鋼板及鋼帶的每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由重量不大于30t的同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成，對于重量大于30t的冷軋鋼帶，每個(gè)鋼卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。熱軋鋼板及鋼帶的每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由重量不大于60t的同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量、取樣方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。810包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書（檢驗(yàn)文件）的類型應(yīng)符合GB/T18253—2018中的規(guī)定。當(dāng)未指定檢驗(yàn)文件類型時(shí)按GB/T18253—2018類型3.1。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。9（資料性）熱沖壓零件力學(xué)性能參考值鋼板及鋼帶經(jīng)熱沖壓成零件后，其力學(xué)性能參考值見表A.1。表A.1熱沖壓零件力學(xué)性能參考值RRA%55555當(dāng)公稱厚度不大于1.0mm時(shí)，斷后伸長率允當(dāng)無法從零件上獲得標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣進(jìn)行拉熱鍍鋁硅鍍層重量試驗(yàn)方法B.1原理本附錄規(guī)定了熱鍍鋁硅鋼板鍍層重量的測定方法。試樣去除鋁硅鍍層前后稱量重量。B.2試劑B.2.1鹽酸(ρ20=1.19g/ml）B.2.220%濃度的氫氧化鈉溶液，由20g氫氧化鈉溶解于80ml水中制成。B.3程序B.3.1試樣根據(jù)8.3從鋼板取樣，用合適溶劑清洗試樣，后用乙醇清洗，至完全干燥。B.3.2方法將試樣先稱重（精度至0.001g），然后浸入氫氧化鈉溶液（A.2.2）中進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)停止，取出試樣用水沖洗，必要時(shí)可用尼龍刷刷去可能吸附在試樣表面的疏松附著物，然后用吸水紙將水分吸除，然后用乙醇清洗，用熱風(fēng)快速吹干，再放入鹽酸中浸泡2s～3s。取出試樣用水沖洗，再次浸入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行反應(yīng)，等待反應(yīng)停止。反復(fù)進(jìn)行此操作過程，直至試樣浸入氫氧化鈉溶液后不再顯示可見反應(yīng)為止。取出、沖洗、擦干并稱重（精度至0.001g）。稱重后，測定試樣溶解后暴露的表面積，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到1%。鋼板、鋼帶試樣直徑的測量至少精確到0.01mm。測定單面鍍層重量時(shí)，采用適當(dāng)?shù)姆绞椒庾∫幻妫瑴y量完后，再測定第二面。B.4結(jié)果計(jì)算單位面積上