電廠化學(xué)檢修規(guī)程

應(yīng)城熱電廠300MW機(jī)組

化學(xué)檢修規(guī)程

（試行）

平?jīng)鲭姀S生產(chǎn)治理部發(fā)布

應(yīng)城熱電300MW機(jī)組化學(xué)

檢修規(guī)程

審校:

編寫：

編寫依據(jù)：

1?電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)匯編？

2?化學(xué)設(shè)備運(yùn)行與檢修？

3?化學(xué)設(shè)備檢修技術(shù)？

4?閥門的使用與維護(hù)？

5設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件、資料、圖紙

6兄弟單位化學(xué)檢修規(guī)程

以下人員必須熟悉本規(guī)程：

1.廠長、生產(chǎn)廠長、總工程師、副總工程師；

2.運(yùn)行主任、副主任、化學(xué)主任工程師、化學(xué)運(yùn)行檢修專

責(zé)；

3.檢修部主任、副主任及有關(guān)專責(zé)；

4.生產(chǎn)部主任、副主任、有關(guān)專責(zé)工程師、技術(shù)人員；

5.化學(xué)運(yùn)行班長、主值檢修班長、技術(shù)員及檢修全體人員.

編寫說明：

本規(guī)程是在原?化學(xué)檢修工藝規(guī)程？的根底上,吸取了幾年

來的檢修工作的經(jīng)驗編寫的.

本規(guī)程根據(jù)化學(xué)檢修工作的特點，由四局部組成,即：

第一章.總那么

第二章.化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備的檢修

第三章.轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的檢修

第四章.凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備的檢修

第五章.化學(xué)箱槽、管道、閥門的檢修

第六章.水處理設(shè)備的防腐工藝及塑料焊接工藝

第七章.制氫設(shè)備的檢修

目錄

第一章總那么

第一節(jié)規(guī)程范圍第二節(jié)化學(xué)檢修設(shè)備范圍第三節(jié)化學(xué)設(shè)備檢修應(yīng)

遵循的規(guī)那么第二章化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備的檢修第一節(jié)補(bǔ)給水處

理概述第二節(jié)高效過濾器的檢修第三節(jié)陰陽離子雙室固定床的檢

修第四節(jié)除二氧化碳器的檢修第五節(jié)中間水箱的檢修第六節(jié)混合

離子交換器的檢修第七節(jié)陰、陽樹脂清洗罐的檢修第三章轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)

備的檢修第一節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備檢修的要求第二節(jié)IH、CZ型離心泵的檢

修第三節(jié)IS型離心泵的檢修第四節(jié)S型離心泵的檢修第五節(jié)羅

茨風(fēng)機(jī)的檢修第六節(jié)」型系列計量泵的檢修第七節(jié)空壓機(jī)的檢修

第八節(jié)長軸液下泵的檢修第四章凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備的檢修第一

節(jié)凝結(jié)水處理概述第二節(jié)高速混床的檢修第三節(jié)陽再生罐的檢修

第四節(jié)陰再生罐的檢修

第五章化學(xué)箱槽、管道、閥門的檢修第一節(jié)機(jī)械加速沉清池的檢修

第二節(jié)三閥濾池的檢修

第三節(jié)箱槽的檢修第四節(jié)管道的檢修第五節(jié)閥門的檢修第六章水

處理設(shè)備的防腐工藝及塑料焊接工藝

第一節(jié)襯膠設(shè)備

第二玻璃鋼襯膠設(shè)備第三節(jié)塑料的焊接與成型第七章制氫設(shè)備的

檢修第一節(jié)制氫系統(tǒng)概述第二節(jié)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)電解

槽的檢修第四節(jié)制氫框架的檢修：

第一章總那么

第一節(jié)規(guī)程范圍

#1.1.1本規(guī)程規(guī)定了300MW機(jī)組化學(xué)所屬設(shè)備的檢修工藝與質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn).

#1.1.2本規(guī)程適用于化學(xué)檢修人員對化學(xué)所屬設(shè)備的檢修工作.

#1.1.3本規(guī)程與有關(guān)法規(guī)沖突時，應(yīng)以有關(guān)法規(guī)為標(biāo)準(zhǔn).

#1.1.4為增強(qiáng)化學(xué)專業(yè)設(shè)備檢修的治理工作,提升設(shè)備的健康水

平,結(jié)合我廠實際情況,參考兄弟單位的經(jīng)驗,制定了？化學(xué)檢修工藝

規(guī)程?.

#1.1.5檢修工作是保證平安生產(chǎn)的重要舉措,檢修治理工作要掌

握設(shè)備的變化規(guī)律，堅持“預(yù)防為主，方案檢修，不可拼設(shè)備,保證檢

修周期"的原那么，保證設(shè)備平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.

#1.1.6檢修人員要牢固樹立“平安第一，質(zhì)量第一〃的思想，保護(hù)

設(shè)備、熟悉設(shè)備，及時消除缺陷,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，堅持“應(yīng)

修必修，修必修好"的原那么，以“三老〃"四嚴(yán)”的工作作風(fēng)切實

搞好檢修工作.

#1.1.7增強(qiáng)設(shè)備治理，健全檢修崗位責(zé)任制,做到事事有標(biāo)準(zhǔn)、件

件有考核、人人有專責(zé)，杜絕“設(shè)備無人管、缺陷無人消除〃的現(xiàn)

象.

#1.1.8檢修人員要保護(hù)公物，對工具、備品、材料的使用要本著勤

儉的原那么，反對積壓浪費,提倡修舊利廢,節(jié)約材料.

#1.1.9要不斷增強(qiáng)根底治理工作，認(rèn)真做好原始檢修記錄、設(shè)備臺

帳、圖紙、技術(shù)資料的積累,驗收記錄和統(tǒng)計工作治理好各種技術(shù)資

料.

1.1.10要不斷提升檢修檢修人員工藝水平和工作作風(fēng)，講究工藝、

講究文明生產(chǎn)，搞好“五三制〃即：

1.三條線：工具、材料、配件擺放一條線；

2.三不亂：不亂訂、不亂拆、不亂卸；

3.三不落地：使用工具、量具不落地；拆下零件不落地；油污臟物

不落地；

4.三凈：開工、檢修、停工場地干凈；

5.三嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場制度、嚴(yán)格執(zhí)行配合

協(xié)作方案.

第二節(jié)化學(xué)檢修設(shè)備范圍

$1.2.1補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備:

序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量

（臺）（臺）

1清水箱12清水泵3

3反洗水泵14高效過濾器3

5陽離子雙室固定床36除二氧化碳器3

7除二氧化碳風(fēng)機(jī)38中間水箱3

9中間水泵310陰離子雙室固定床3

11混合離子交換器312樹脂捕捉器3

13陽樹脂清洗罐114陰樹脂清洗罐1

15除鹽水箱216除鹽水泵3

17自用除鹽水泵218中和水池2

19中和水泵220高位酸貯存槽2

21高位堿貯存槽222陽床酸計量箱2

23陽床酸噴射器224混床酸計量箱1

25混床酸噴射器126酸霧吸收器1

27陰床堿計量箱228陰床堿噴射器2

29混床堿計量箱130混床堿噴射器1

31羅茨風(fēng)機(jī)232水處理行車1

33手動單軌小車1

01.2.2壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備:

序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量

1臺1臺）

1螺桿式空壓機(jī)22無熱再生空氣干2

燥、過濾裝置

2貯氣罐2

01.2.3凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備:

1高速混床32樹脂捕捉器3

3再循環(huán)泵14陽再生罐1

5陰再生罐16樹脂別離塔1

7樹脂填充斗18樹脂噴射器1

9羅茨風(fēng)機(jī)210壓縮空氣儲存罐1

11酸計量箱112堿計量箱1

13酸噴射器114熱水箱1

15廢水排放樹脂捕捉116

器

17酸儲存槽118堿儲存槽1

19凝結(jié)水廢水儲存池120廢水輸送泵1

01.2.4化學(xué)汽水取樣、加藥系統(tǒng)設(shè)備:

1氨計量箱32氨計量泵6

3聯(lián)氨計量箱34聯(lián)氨溶液箱3

5給水加聯(lián)氨計量泵36凝結(jié)水加聯(lián)氨計量3

泵

7磷酸鹽溶液箱18磷酸鹽輸送泵1

9磷酸鹽計量箱210磷酸鹽計量泵3

01.2.5制氫系統(tǒng)設(shè)備:

1中壓水電解槽12框架2

3蒸儲水箱14堿液箱1

5柱塞泵6氫貯存罐4

7壓縮空氣儲存罐18

01.2.6凈化站設(shè)備:

數(shù)量數(shù)量

序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱

（臺（臺）

1補(bǔ)給水泵32工業(yè)水泵4

3生水水泵34生活水泵3

5消防水泵26囊式氣壓給水設(shè)備1

7排水泵28電動單梁起重機(jī)1

9加氯設(shè)備110機(jī)械加速澄清池3

11消防蓄水池112生水蓄水池1

13生活蓄水池114工業(yè)蓄水池2

15三閥濾池16加藥系統(tǒng)設(shè)備2

01.2.9除上述設(shè)備外，還有污廢水設(shè)備以及各系統(tǒng)所屬閥門、管道等.

第三節(jié)化學(xué)設(shè)備檢修應(yīng)遵循的規(guī)那么

01.3.1設(shè)備檢修必須掌握設(shè)備的運(yùn)行工況及其損壞規(guī)律，要做到以預(yù)

防為主,實行方案檢修.

01.3.2要堅持實行平安第一，質(zhì)量第一的原那么，切實做到應(yīng)修必修,

修必修好,使化學(xué)設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài).

01.3.3圍繞生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，積極開展技術(shù)革新、改良設(shè)備、改良工

藝,不斷提升檢修水平和檢修質(zhì)量.

01.3.4檢修前應(yīng)組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)平安、技術(shù)方面的要求，認(rèn)真

查閱檢修設(shè)備的原始記錄,了解設(shè)備在運(yùn)行中的缺陷.

01.3.5檢修前還應(yīng)備好必要的平安用具,檢修所用工具以及備品、配

件、材料等.

01.3.6設(shè)備檢修時,遇到以下情況必須辦理工作票.

1.水處理設(shè)備檢修影響正常供水時.

2.在容器內(nèi)進(jìn)行檢修工作時.

3.汽水取樣系統(tǒng)及加藥設(shè)備檢修需聯(lián)系機(jī)、爐、有關(guān)高壓一次門操作

時.

4.轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備檢修需停電時.

5.設(shè)備檢修對人身平安有威脅時.

6.在地下管溝內(nèi)進(jìn)行檢修時.

7.酸堿系統(tǒng)設(shè)備檢修時.

8.制氫系統(tǒng)設(shè)備檢修時.

1.3.7當(dāng)設(shè)備運(yùn)行消缺處理可不辦工作票時,檢修人員工作前,必須與

運(yùn)行值班人員取得聯(lián)系,征的同意并做好平安舉措后可進(jìn)行工作.

'1.3.8設(shè)備檢修結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備檢修記錄,并做到工完料凈場

地清.

第二章化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備的檢修

第一節(jié)補(bǔ)給水處理概述

少2.1.1化學(xué)補(bǔ)給水的水源為涇河河谷潛層地下水和嶺響水庫地表水

聯(lián)合供水.補(bǔ)給水處理方式為預(yù)處理、一級除鹽加混床.

少2.1.2補(bǔ)給水處理設(shè)備每列的正常出力為98.5t/h,考慮到設(shè)備再

生時間及系統(tǒng)自用除鹽水量,每列設(shè)備出力最大可以到達(dá)120t/h,滿足

了4乂300兇亞機(jī)組的補(bǔ)水要求.

少2.1.3化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)流程.

凈化后的生水一生水泵一生水加熱器（35±1℃）一清水箱一清水

泵

一過濾器一陽床一除碳器一中間水箱一中間水泵一陰床一混床一除鹽水箱一除

鹽水泵一主廠房一凝結(jié)水箱

第二節(jié)高效過濾器的檢修

02.2.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)：

序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)

1型號：GXNS25002規(guī)格：①2500mm

3濾層厚度：1300mm4過濾速度：30m/h

5濾水量：147m3/h6工作壓力：WO.6MPa

7介質(zhì)溫度：W60℃8內(nèi)壁防腐：過氧乙烯漆

9濾料：纖維束10底部進(jìn)水裝置：擋板式

11空氣擦洗裝置：支母管式12密度調(diào)節(jié)裝置：①800膠囊

13制造廠家：吉林飛特水處理公司

02.2.2高效過濾器的大小修工程：

1.大修工程：

①.濾料的檢查和處理.

②.膠囊及囊固定裝置的檢修.

③.囊充水裝置的檢修.

④.空氣擦洗裝置的檢修.

⑤.底部進(jìn)水裝置的檢修.

⑥.所屬閥門的檢修.

⑦.內(nèi)壁防腐層的檢修.

2.小修工程：

①.濾料的檢查和處理.

②.膠囊及囊固定裝置的檢修.

③.所屬閥門的檢修.

02.2.3檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：

①.辦好工作票,做好各項平安舉措,準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料.

②.翻開頂部人孔門，檢查濾料的臟污程度，以及料墜有無掉落，上部多

孔板有無損壞、變形,并進(jìn)行處理.

③.檢查膠囊充水裝置是否符合要求并對其進(jìn)行檢修.

④.檢查膠囊固定裝置是否完好,并進(jìn)行處理.

⑤翻開底部人孔,檢查底部進(jìn)水裝置是否符合要求并對其進(jìn)行檢修.

⑥.檢查空氣擦洗裝置是否符合要求并對其進(jìn)行檢修.

⑦.檢查密度調(diào)節(jié)裝置膠囊是否老化、破損，并予以更換或修復(fù).其檢

查膠囊漏水的方法是：在囊排水狀態(tài)下，順序關(guān)閉每只囊的支管閥門，

假設(shè)囊排水干管斷水,說明最后關(guān)閉的膠囊漏水，順序翻開已關(guān)閉的閥

門,假設(shè)囊排水干管仍無水排出，說明只有這一只囊漏水.

⑧.檢查內(nèi)壁防腐層有無損壞，并予修補(bǔ).

⑨.檢查監(jiān)視孔有無損壞,如有應(yīng)予更換.

⑩.修理所屬閥門，檢修完畢后，做水壓試驗.

02.2.4高效過濾器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.濾料臟污嚴(yán)重時,可用2%Na0H溶液浸泡處理.

2.囊充水裝置完好,囊充水分配器分布合理,無雜物堵塞現(xiàn)象.

3.膠囊緊固板牢靠，水平偏差W2mm，各法蘭連接處無泄露、斷裂現(xiàn)象.

4.底部進(jìn)水裝置無腐蝕、斷裂、布水均勻.

5.空氣擦洗裝置完好，水平偏差W2mm，垂直偏差W3mm，各孔眼暢通，無

堵塞.

6.膠囊完好，無老化、漏水現(xiàn)象.一般情況下，膠囊3?5年須更換.

7.內(nèi)壁防腐層完整無脫落,對脫落部位應(yīng)用過氯乙烯漆進(jìn)行補(bǔ)涂.

8.監(jiān)視孔應(yīng)完整,透明.

9.所屬閥門嚴(yán)密無泄漏，開關(guān)靈活.

10.所屬表計完整,指示準(zhǔn)確.

11.水壓試驗壓力0.75Mpa,時間半小時,各處無泄漏.

12.做囊充水、囊排水試驗，檢查囊排水應(yīng)無排不盡現(xiàn)象.

02.2.5高效過濾器的驗收：

1.大小修后的高效過濾器應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.高效過濾器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小

修間隔12個月.

第三節(jié)陰陽離子雙室固定床的檢修

02.3.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技）K參數(shù)：

序號標(biāo)準(zhǔn)陽離子雙室固定床陰離子雙室固定床

1直徑2500mm2500mm

2工作壓力0.6MPa0.6Mpa

3試驗壓力0.8Mpa0.8MPa

4工作溫度50℃50℃

5出力120T/H120T/H

6交換樹脂型號H強(qiáng)001義7H強(qiáng)201X7

H強(qiáng):DH3H強(qiáng);D301

弱

7樹脂層高刁刁：

H強(qiáng)二800mm

H強(qiáng)=1200mm

9弱弱

型式:米洛壬-田亭良二米洛由AP田小良

10進(jìn)出口裝置支母管、雙頭水帽式支母管、雙頭水帽式

11內(nèi)壁防腐襯膠襯膠

12制造廠家西安電力機(jī)械廠

02.3.2陰陽離子雙室固定床的大小修工程:

1.大修工程：

①.檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度.

②.各層雙頭濾水帽的檢查及更換.

③.內(nèi)壁防腐層的檢查及修補(bǔ).

④.離子交換樹脂的清洗及處理.

⑤.所屬閥門的檢修.

⑥.各監(jiān)視孔的檢修.

2.小修工程:

①.檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度.

②.離子交換樹脂的清洗及處理.

③.所屬閥門的檢修.

02.3.3陰陽離子雙室固定床的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材

料.

2.檢查各室樹脂層高度是否符合要求，并予以調(diào)整補(bǔ)充.

3.將床內(nèi)上下室樹脂分別送入陰、陽樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記錄，以

放出錯.

4.檢查離子交換樹脂有無破損污染,對污染樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理.

5.通知化學(xué)試驗室取樣化驗樹脂交換容量.

6.確認(rèn)床內(nèi)樹脂已全部送完，床內(nèi)存水已排完的情況下，依次打開上

部、下部、底部人孔門.

7.檢查進(jìn)、出水裝置有無腐蝕、斷裂現(xiàn)象,并予以處理.

8.檢查床體內(nèi)壁防腐層有無開裂、脫落，并進(jìn)行修補(bǔ)及電火花檢查.

9.檢查各層雙頭濾水帽是否完好，并予以更換處理.

10.檢查中、下部隔板有無變形，防腐層有無損壞，并予處理.

n.檢查監(jiān)視孔是否完好,并予更換或擦拭.

12.檢查取樣裝置是否完好,并進(jìn)行修理.

13.檢查所屬閥門及閥門反響信號裝置是否完好,并予修理或更換.

14.檢修完畢后,作水壓試驗.

02.3.4陰陽離子雙室固定床的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.樹脂層高度符合要求.

2.對以污染交換容量下降的樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理.

3.各防腐層應(yīng)完好,無裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格.

4.各層雙頭濾水帽應(yīng)結(jié)實可靠,無裂縫斷齒和過度沖刷等缺陷，水帽的縫

隙大小要保證樹脂不泄露,其間隙一般為0.3-0.4mm之間，水帽頭的絲

扣應(yīng)完整無損絲扣配合完好,各水帽安裝應(yīng)一樣高,最少偏差W±5mm.

5.所屬閥門、表記完好，動作靈活，指示準(zhǔn)確.

6.各監(jiān)視孔應(yīng)完好,透明.

7.水壓試驗壓力0.8Mpa,時間15分鐘,各處無泄露.注意在作水壓試驗

應(yīng)確認(rèn)床內(nèi)完全充滿水后進(jìn)行，以放損壞濾水帽，并且充水速度應(yīng)慢.

02.3.5陰陽離子雙室固定床的驗收

1.大小修后的陰陽離子雙室固定床應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.陰陽離子雙室固定床的大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，

大小修間隔12個月.

第四節(jié)除二氧化碳器的檢修

02.4.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)

1直徑：1800mm2出力：120m3/h

3進(jìn)水裝置：支母管式4填料：①50塑料多面球

5填料層高：3200mm6工作壓力：常壓

7試驗壓力：常壓8工作溫度：0~40℃

9內(nèi)壁防腐：襯膠10制造廠家：西安電力機(jī)械廠

11除碳風(fēng)機(jī)型號:CQ21-J12流量：5000im/h

13全（靜）壓：1960Mh014風(fēng)機(jī)工作溫度：26℃

15風(fēng)機(jī)制造廠：青島風(fēng)機(jī)制造廠

02.4.2除二氧化碳器的大小修工程：

1.大修工程：

①.檢查塑料多面球的高度,補(bǔ)充或更換.

②.內(nèi)壁防腐層的檢查及修補(bǔ).

③.隔板的檢查.

④.進(jìn)、出水管、排氣管的檢查或更換.

2.小修工程：

①.出水管水封頭的檢查.

02.4.3除二氧化碳器的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料.

2.翻開上人孔門,檢查填料高度是否適宜，以備補(bǔ)充.

3.卸出塑料多面球,檢查有無破損,并進(jìn)行更換.

4.檢查內(nèi)壁防腐層是否完好,否那么進(jìn)行修補(bǔ),并用電火花檢查.

5.檢查進(jìn)水裝置是否完好,布水是否均勻,并進(jìn)行處理.

6.檢查隔板有無變形、裂紋，孔眼有無堵塞,并予以處理.

7.檢查排氣管、進(jìn)、出水管有無腐蝕，連接處有無泄露,并進(jìn)行檢修.

8.全面解體,清洗檢查除碳風(fēng)機(jī).

9.檢查風(fēng)機(jī)葉輪、主軸、外殼有無損壞，并予處理.

10.除二氧化碳器檢修后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)水試驗.

02.4.4除二氧化碳器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.內(nèi)壁防腐層應(yīng)完整無損，電火花檢查無漏電現(xiàn)象.

2.進(jìn)水裝置完好，布水均勻.

3.隔板無裂紋,孔眼無堵塞現(xiàn)象.

4.多面球高度符合要求,無破碎.

5.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無振動、摩擦現(xiàn)象.

6.排氣管、進(jìn)、出水管嚴(yán)密無泄露，無腐蝕.

7.進(jìn)水試驗,常壓下各處無泄露.

02.4.5除二氧化碳器的驗收

1.大小修后的除二氧化碳器應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.除二氧化碳器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修

間隔12個月.

第五節(jié)中間水箱的檢修

02.5.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)

1直徑：2800mm2容積：10m3

3工作壓力常壓4試驗壓力：常壓

5工作溫度0~40℃6內(nèi)壁防腐層：襯膠

7制造廠家西安電力機(jī)械廠

02.5.2中間水箱的大小修工程

1.大修工程

①.底部殘留樹脂及臟物的清理.

②.箱體內(nèi)壁的沖洗.

③.防腐層的檢查與修補(bǔ).

④.液位計的檢修.

⑤.所屬閥門的檢修.

2.小修工程

①.液位計的檢修.

②.所屬閥門的檢修.

02.5.3中間水箱的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材

料.

2.翻開人孔門，清理底部存水及雜物.

3.檢查水箱底部有無樹脂.

4.檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，并予修補(bǔ).

5.檢查水位計是否完好,并清洗、檢修.

6.檢查所屬閥門.

7.檢查完,進(jìn)水試驗.

02.5.4中間水箱的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.水箱底部無任何雜物、沉淀、樹脂.

2.內(nèi)壁防腐層應(yīng)完好，無裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格.

3.水位計指示靈活,嚴(yán)密無泄露.

4.所屬閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄露.

5.進(jìn)水試驗,常壓下各處無泄露.

02.5.5中間水箱的驗收

1.大小修后的中間水箱應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.中間水箱大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修間

隔12個月.

第六節(jié)混合離子交換器的檢修

02.6.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)序號標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)

1直徑：2000mm2工作壓力：0-0.6MPa

3試驗壓力：0.75MPa4工作溫度：0?40℃

5出力：120nl3/h6交換劑型號：H陽001X7

H201X7

78陰

交換劑層高：H陽500mH

進(jìn)水裝置：十字管式

:1000mm

9出水裝置：單頭水帽加擋10中排裝置：支母管式

板式

11進(jìn)堿裝置：支母管式12內(nèi)壁防腐：襯膠

13制造廠家：西安電力機(jī)械廠

02.6.2混合離子交換器的大小修工程：

1.大修工程：

①.樹脂層高度及樹脂層外表平整情況的檢查.

②.進(jìn)水裝置的檢修.

③.進(jìn)堿裝置的檢修.

④.中排裝置的檢修.

⑤.出水裝置的檢修.

⑥.內(nèi)壁防腐層的檢修.

⑦.所屬閥門與樹脂捕捉器的檢修.

2.小修工程：

①.樹脂層高度的檢查.

②..所屬閥門的檢修.

02.6.3混合離子交換器的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材

料.

2.檢查陰、陽離子樹脂層高度是否符合要求，并觀察中排裝置是否在

陰、陽樹脂的分界面間,調(diào)整、補(bǔ)充樹脂.

3.將陰、陽樹脂送入樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記錄，以放錯裝.

4.翻開上部人孔門，檢查內(nèi)壁防腐層，如有剝離、鼓泡、脫落應(yīng)修補(bǔ).

5.檢查進(jìn)水裝置,進(jìn)堿裝置各支管有無裂紋、變形、孔眼堵塞、松動

等,如有應(yīng)做處理.

6.檢查中排裝置不銹鋼饒絲是否斷齒、變形、縫隙不均勻以及漏樹脂

情況,并做修復(fù)處理.

7.翻開底部人孔門，檢查出水帽有無損壞、松動現(xiàn)象，以及底部檔水板

是否完好.

8.對取樣裝置、監(jiān)視孔進(jìn)行清理,檢查.

9.檢查所屬閥門.

10.檢查樹脂捕捉器有無損壞,并予處理.

11.檢修完后,作水壓試驗.

02.6.4混合離子交換器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.交換器內(nèi)壁及內(nèi)部各支管防腐層應(yīng)完整無缺，電火花檢查無漏電現(xiàn)

象.

2.進(jìn)水裝置安裝水平,布水均勻,其水平偏差不得超過±2mm.

3.進(jìn)堿裝置各支母管無裂紋、變形、母管在筒體中央位置水平放置，

各支管保持平行,水平偏差*4mm,不平行度*2mm,各支管孔眼無堵塞,兩

側(cè)孔眼向下成90℃?120℃的夾角.

4.中排裝置不銹鋼繞絲縫隙均勻,大小應(yīng)保持樹脂不泄露,其間隙為

0.3~0.4mm.

5.出水水帽安裝牢固，其水平偏差*3mm.襯膠孔板與水帽底座結(jié)合處

應(yīng)嚴(yán)密無樹脂泄漏，水帽間隙大小以保證不泄露樹脂，其間隙0.3mm?

0.4mm.

6.底部檔水板安裝牢固、水平.

7.監(jiān)視孔有機(jī)玻璃應(yīng)完整、透明.

8.檢修后的閥門開關(guān)靈活,信號反響裝置動作、指示準(zhǔn)確.

9.樹脂捕捉器濾芯無斷齒,縫隙均勻,無漏樹脂現(xiàn)象,其間隙為

0.2~0.25mm之間.

10.水壓試驗壓力0.75Mpa,時間15分鐘,各處嚴(yán)密無泄露.

少2.6.5混合離子交換器的驗收

1.大小修后的混合離子交換器應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.混合離子交換器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大

小修間隔12個月.

第七節(jié)陰、陽樹脂清洗罐的檢修

少2.7.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

序號標(biāo)準(zhǔn)陰樹脂清洗罐參數(shù)陽樹脂清洗罐參數(shù)

1直徑①2500①2500

2工作壓力0.6MPa0.6MPa

3試驗壓力0.8MPa0.8MPa

4工作溫度0℃~50℃0℃"50℃

5內(nèi)壁防腐襯膠襯膠

6制造廠家西安電力機(jī)械廠

少2.7.2陰、陽樹脂清洗罐的大小修工程:

1.大修工程

①.內(nèi)壁防腐層的檢查與修補(bǔ).

②.上排水裝置的檢修.

③.中排裝置的檢修.

④.空氣擦洗裝置的檢修.

⑤.所屬閥門的檢修.

2.小修工程

①.所屬閥門的檢修.

②.內(nèi)部裝置的檢查.

少2.7.3陰、陽樹脂清洗罐的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.辦理工作票,做好各項平安舉措,準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料.

2.翻開頂部上人孔,檢查內(nèi)壁防腐層是否完好,并用電火花檢查.

3.檢查上排水裝置，中排裝置、空氣擦洗裝置有無變形、斷裂、損壞，

并做修理.

4.檢查所屬閥門.

5.檢查完做水壓試驗.

少2.7.4陰、陽樹脂清洗罐的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

L內(nèi)壁防腐層無鼓泡、開膠、電火花檢查無漏電現(xiàn)象.

2.上排水裝置、中排裝置、空氣擦洗裝置無變形、斷裂、損壞，各孔縫

暢通，間隙大小以保證不泄露樹脂.

3.各閥門開關(guān)靈活,嚴(yán)密無泄露.

4.水壓試驗壓力0.08Mpa,時間15分鐘,各處嚴(yán)密無泄露.

少2.7.5陰、陽樹脂清洗罐的驗收

1.大小修后的陰、陽樹脂清洗罐應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.陰、陽樹脂清洗罐24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12

個月.

第三章轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的檢修

第一節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備檢修的要求

03.1.1轉(zhuǎn)動機(jī)械拆卸的一般要求：

1.拆卸前必須了解設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造,特征和解體順序,記牢關(guān)鍵零件的位置

及裝配工藝.

2.準(zhǔn)備好適宜的工具,材料及備品，備件.

3.拆卸較復(fù)雜的設(shè)備時,必須在零件上做好標(biāo)記,預(yù)防裝錯,打記號時要打

在設(shè)備的本體側(cè)面,嚴(yán)禁打在工作面上.

4.拆下的零件要放在干凈的木板上或鐵盤內(nèi)，并要遮蓋，以防塵土，防磕碰，

配合精度要求高的零件,拆下后應(yīng)立即去掉塵屑，洗掉油污,涂上防銹油，比

擬重要的零件應(yīng)用油紙包好，以免劃傷.

5.比擬長的軸，拆下后應(yīng)采用各點支承，或垂直懸掛起來，以防彎曲.

6.拆卸時應(yīng)按規(guī)定的次序進(jìn)行,不可無次序的亂拆以免將原部位的零件弄

亂或喪失,拆下的零件按順序放整潔,嚴(yán)禁亂堆亂放.7.拆卸時不要用力過

大,最好使用專用工具，以免損壞零件,對于難于拆卸的部件,要滲入煤油或

利用熱脹法取下，禁止用大錘敲打部件.

8.拆下的零件要盡快清洗,洗干凈后應(yīng)立即涂上防銹油備裝.

03.1.2轉(zhuǎn)動機(jī)械裝配的一般要求：

1.裝配時應(yīng)先了解設(shè)備的技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)和零件的作用以及它們相互連接

的關(guān)系，確定裝配的方法、程序和所需的工具.

2.檢查零件、部件的有關(guān)相配尺寸和精度是不是合格.

3.固定聯(lián)接的零件或部件,不允許有間隙,活動聯(lián)結(jié)的零件能在正常的間隙

下,靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動.

4.變速或變向機(jī)構(gòu)的裝配,必須保證作到位置正確，操作靈活.5.各種運(yùn)動

部件的接觸外表,必須保證有足夠的潤滑油路必須暢通,油箱內(nèi)的油位要有

保證.

6.各種管道和密封部件,裝配后不得有滲漏現(xiàn)象.

7.運(yùn)動機(jī)械的外面,不得有突出的螺釘頭,銷釘頭等

8.每一部件裝配完后,必須仔細(xì)檢查和清楚洗干凈,尤其是再封閉的箱體內(nèi),

不得有任何雜物遺留在內(nèi).

第二節(jié)IH、CZ型離心泵的檢修

03.2.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

設(shè)備規(guī)營寺及參數(shù)

序流量功率

號

設(shè)備名稱型號t/h揚(yáng)程mkw密封方式生產(chǎn)廠家

1#1除鹽水泵CZX125-400B2003245機(jī)械密封

西安泵閥總廠

2#2、3除鹽CZX65-200A1005322機(jī)械密封

鈦制設(shè)備廠

水泵

#1、#2自用

3CZX65-2000804930機(jī)械密封

除鹽水泵

4#r#3中間CZX80-160A17029.22機(jī)械密封

水泵4

5#1、#2中和IHZ125-10010029.22機(jī)械密封

水泵4

6再循環(huán)泵ZE150-200C26537機(jī)械密封

7沖洗水泵CZ65-250D80機(jī)械密封

8卸堿液泵IH80-65-12550機(jī)械密封靖江機(jī)械廠

9自用水泵CZ80-250130機(jī)械密封西安泵閥總廠

1弱酸）鈦制設(shè)備廠

03.2.2IH、CZ型離心泵的大小修工程：

1.大修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.解體檢查各部件磨損、腐蝕現(xiàn)象.

③.清洗各部件.

④.檢查各部件結(jié)構(gòu),更換不合標(biāo)準(zhǔn)部件.

⑤.清洗油室,更換潤滑油.

2.小修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.檢查潤滑油油質(zhì)及油位.

③.檢查機(jī)械密封泄露情況.

少3.2.3IH、CZ型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：

L檢修前的準(zhǔn)備工作：

①.查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷.

②.辦理工作票，做好各項平安舉措，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等.

③.確認(rèn)平安舉措以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理前方可開工.

2.1H、CZ型離心泵的拆卸順序：

①.拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩,并在聯(lián)軸器相對位置上劃上記號.

②.拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和油室

內(nèi)的潤滑油.

③.拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等

全部轉(zhuǎn)子局部從泵體中一起退出.

④.拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵.

⑤.將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上取下，

并將機(jī)械密封和軸套拆開.

⑥.拆下泵聯(lián)軸器和鍵.

⑦.拆下懸架體兩側(cè)的防塵盤和軸承的前后蓋,在前、后上做好記號，再將

軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取出.

⑧.從泵軸上拆下軸承.

⑨.所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記,分類存

放.

⑩.檢查所屬閥門.

3.IH、CZ型離心泵各零部件的清洗與檢查：

①.清洗葉輪、泵體、端蓋、檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損.

②.清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）.檢查軸承有無銹蝕、斑點,保持架

有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞.

③.清洗機(jī)械密封部件，檢查動、靜環(huán)密封面的磨損情況,彈簧有無裂紋，

動、靜環(huán)密封圈有無失效、老化.

④.檢查軸有無磨損、變形.

4.IH、CZ型離心泵的組裝.

組裝與拆卸順序相反進(jìn)行.

少3.2.41H、CZ型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，泵體和泵座外觀應(yīng)完好整潔.

2.葉輪和軸套的幌動度（0.05mm.

3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm,軸套外表應(yīng)光滑無任何劃傷.

4.葉輪頸項偏差＜0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在

0.03~0.05mm之間.

5.密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.2?0.3mm,軸向間隙為0.5~0.7mm緊力在

0.03?0.05mm之間.

6.葉輪與泵體軸向間隙2?3.5mm.

7.軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm,與軸配合緊力間隙0.018~0.023mm,

軸承跳動間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).

8.軸承壓蓋軸承間隙0.TO.6mm,各鍵兩側(cè)間隙0.OPO.03mM,泵軸竄動

間隙為0.25~0.5mm.

9.機(jī)械密封動、靜密封面不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷,所有零

部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈.

10.動、靜環(huán)密封面偏差應(yīng)小于0.02mm,端面不平行度小于0.04mm.

11.機(jī)械密封的彈簧壓縮量必須調(diào)整適當(dāng)，即組裝后用手盤動時，應(yīng)感覺到

密封作用有一定壓縮量又能輕快、靈活轉(zhuǎn)動為好.

12.所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密無泄露.

13.聯(lián)軸器找正軸向偏差（0.3mm,徑向偏差0.1mm.端面間距

2~4mm.

03.2.5IH、CZ型離心泵的試運(yùn)：

14準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒.

15檢查油室內(nèi)的油位（油標(biāo)中央線以上2mm）為好.

16用手盤動聯(lián)軸器,旋轉(zhuǎn)輕重均勻,無摩擦和雜音.

17聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好.

18如果密封采用外部引液時，啟動時應(yīng)開啟沖洗液.

19水泵起動后,檢查轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn).

7.在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過

0.06mm,1500r/min不超過0.1mm.

8.水泵銘牌、編號,標(biāo)示清楚，出口壓力表完好,指數(shù)穩(wěn)定,并到達(dá)額定值.

9.所有結(jié)合面無泄露,無漏油，機(jī)械密封應(yīng)無泄露、發(fā)熱現(xiàn)象.

10.軸承溫度最高不大于75℃,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高

40℃.

少3.2.61H、CZ型離心泵的驗收：

1.大小修后的IH、CZ型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.IH、CZ型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小

修間隔6個月.

第三節(jié)IS型離心泵的檢修

03.3.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)

序流量功率

號

設(shè)備名稱型號t/h揚(yáng)程mkw密封方式生產(chǎn)廠家

IS125-100-

1#r#3清水泵1723730填料密封

200B

IS125-100-1723730蘭州水泵總

2#i反洗水泵填料密封

200B廠

清水泵〔弱7.5

3IS50-30T25填料密封

酸）

03.3.2止型離心泵的大小修工程：

1.大修工程：

①.泵體全面解體、清洗、檢查.

②.檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度.

③.更換不合標(biāo)準(zhǔn)的部件.

④.測量、調(diào)整各部位間隙.

⑤.清洗油室,更換潤滑油.

⑥.檢查所屬閥門.

2.小修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.檢查潤滑油油質(zhì)及油位.

③.檢查密封情況，更換填料.

少3.3.2IS型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1.檢修前的準(zhǔn)備工作：

①.查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷.

②.辦理工作票，做好各項平安舉措，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等.

③.確認(rèn)平安舉措以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理前方可開工.

2.止型離心泵的拆卸順序：

①.拆下聯(lián)軸器的防護(hù)罩,并在聯(lián)軸器相對位置上劃上記號.

②.拆下電機(jī)地腳螺絲，分開聯(lián)軸器，使泵和電機(jī)別離，并通知電氣檢修電

機(jī),熱工校驗壓力表.

③.拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和油室

內(nèi)的潤滑油.

④.拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等

全部轉(zhuǎn)子局部從泵體中一起退出.

⑤.拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵.

⑥.拆下填料壓蓋螺絲,將泵蓋連同軸套填料密封部件一起從軸上取下.

⑦.拆下泵聯(lián)軸器和鍵.

⑧.拆下懸架體兩側(cè)的防塵盤和軸承的前后蓋,在前、后上做好記號，再將

軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取出，從泵軸上拆下軸承.

⑨.所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記,分類存

放.

⑩.檢查所屬閥門.

3.IS型離心泵各零部件的清洗與檢查：

①清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗.

②.檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損.

③.清洗填料壓蓋、水封環(huán).

④.清洗軸承、油室及油窗〔或油環(huán)）.檢查軸承有無銹蝕、斑點,保持架

有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞.

⑤.檢查軸有無磨損、變形.

4.止型離心泵的組裝.

組裝與拆卸順序相反進(jìn)行.

少3.3.4IS型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后,外表應(yīng)

光潔無銹,泵體和泵座外觀應(yīng)完好整潔.

2.葉輪和軸套的幌動度＜0.05mm.

3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm,軸套磨損量超過1mm時,應(yīng)進(jìn)行更換.

4.葉輪頸項偏差＜0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在0.03^0.05mm之間.

5.密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.2?0.3mm,軸向間隙為0.5~0.7mm緊力在

0.03—0.05mm之間.

6.葉輪與泵體軸向間隙2?3.5mm.

7.軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm,與軸配合緊力間隙

0.018^0.023mm,軸承跳動間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).

8.軸承壓蓋軸承間隙0.TO.6mm,各鍵兩側(cè)間隙0.OPO.03mm,泵軸竄動

間隙為0.25~0.5mm.

9.填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.4?0.5mm,填料壓蓋外圈與填

料室徑向間隙為0.r0.2mm.

10.填料切口為45℃,相鄰兩盤根切口須成90℃?120℃錯位.

11.所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密無泄露.

12.聯(lián)軸器找正軸向偏差＜0.3mm,徑向偏差0.1mm.端面間距2~4mm.

03.3.5IS型離心泵的試運(yùn)：

1.準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒.

2.檢查油室內(nèi)的油位（油標(biāo)中央線以上2mm）為正常.

3.用手盤動聯(lián)軸器,旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音.

4.聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好.

5.水泵起動后,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn).

6.在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過

0.06mm,1500r/min不超過0.1mm.

7.水泵銘牌、編號，標(biāo)示清楚，出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并到達(dá)額定值.

8.所有結(jié)合面無泄露,無漏油，填料室應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài).

9.軸承溫度最高不大于75℃,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40℃.

少3.3.6IS型離心泵的驗收：

1.大小修后的IS型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4.止型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔

6個月.

第四節(jié)S型離心泵的檢修

03.4.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

流量功率密封方

序號設(shè)備名稱型號t/h揚(yáng)程mkw式生產(chǎn)廠家

1#1、2補(bǔ)給水泵300S1979219.75填料

4

2#3補(bǔ)給水泵500S-22A187017130填料

3#1~#3工業(yè)水泵350S-5879058180填料

蘭州水泵廠

4#4工業(yè)水泵350S-75B108055280填料

5生水泵150S-5017047.37填料

6

6生活水泵150S-781446245填料

7#1消防水泵200043X3283122160填料湖北宜昌水

8#2消防水泵200043X3283122220填料泵廠

少3.4.25型離心泵大小修工程：

1.大修工程：

①.泵體全面解體、清洗、檢查.

②.檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度.

③.更換不合標(biāo)準(zhǔn)的部件.

④.測量、調(diào)整各部位間隙.

⑤.清洗油室,更換潤滑油.

⑥.檢查所屬閥門.

2.小修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.檢查潤滑油油質(zhì)及油位.

③.檢查密封情況,更換填料.

03.4.3S型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：

L檢修前的準(zhǔn)備工作：

①.查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷.

②.辦理工作票,做好各項平安舉措,準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等.

③.確認(rèn)平安舉措以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理前方可開工.

2七型離心泵的拆卸順序：

①.翻開空氣考克及放油螺絲，放盡泵內(nèi)存水和油，拆下對輪護(hù)罩,在對輪

相對位置上打記號,松開電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)移開,將螺絲取下,并做好中

央記錄.

②.卸下泵殼螺絲，用頂絲將泵蓋慢慢頂起取下泵蓋，檢查密封環(huán)、葉輪的

磨損、腐蝕情況并做好記錄.

③.取下軸承上蓋，松開格蘭,取出所有盤根，吊出轉(zhuǎn)子,放置專用架上.

④.取下對輪側(cè)開口銷子，擰下對輪固定螺絲，取出墊圈，拆下對輪取出鍵.

⑤.拆下兩側(cè)軸承外封蓋，拆下鎖母，松開內(nèi)定封蓋、內(nèi)定位擋套，取出油環(huán),

取下兩端軸承外殼，拔出軸承,取下內(nèi)封蓋、內(nèi)定位擋套.

⑥.拆下盤根壓蓋、水封環(huán)和盤根擋環(huán)、軸套鎖緊螺母、軸套,必要時拆

下葉輪.

⑦.所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記,分類存

放.

⑧.檢查所屬閥門.

3.S型離心泵各零部件的清洗與檢查：

①清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗.

②.檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損.

③.清洗填料壓蓋、水封環(huán).

④.清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）.檢查軸承有無銹蝕、斑點,保持架

有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞.

⑤.檢查軸有無磨損、變形.

4.S型離心泵的裝配：

①.將葉輪裝在軸上，裝好兩側(cè)軸套、鎖緊螺母,將盤根擋環(huán)、水封環(huán)、盤

根壓蓋順次裝在軸上.

②.將密封環(huán)裝在葉輪上,裝上兩側(cè)軸承內(nèi)定位擋套、軸承內(nèi)封蓋,裝上兩

側(cè)軸承、軸承外殼、油環(huán)、鎖緊螺母和軸承外封蓋.

③.裝上對輪，擰緊對輪固定螺母，插上開口銷子.

④.將已組合好的轉(zhuǎn)子放到水泵本體上，將密封圈、盤根擋環(huán)整理好，放上

局部盤根,放好水封環(huán),再放上局部盤根.

⑤.在上下泵殼結(jié)合面上，放好墊子，然后將上泵殼蓋好，用螺帽擰緊，將軸

承的內(nèi)外端面用紙墊調(diào)整間隙,并用螺絲固定,將軸承上蓋用螺絲擰緊.

⑥.水泵找正，擰緊電機(jī)地腳螺栓，擰上堵頭和空氣考克,調(diào)整并擰緊盤根

壓蓋.

少3.4.4S型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后,外表應(yīng)

光潔無銹,泵體和泵座外觀應(yīng)完好整潔.

2.葉輪和軸套的幌動度（0.05mm.

3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm,軸套磨損量超過1mm時,應(yīng)進(jìn)行更換.

4.葉輪頸項偏差＜0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在0.03^0.05mm之間.

5.密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.2?0.3mm,軸向間隙為0.5~0.7mm緊力在

0.03?0.05mm之間.

6.葉輪與泵體軸向間隙2?3.5mm.

7.軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm,與軸配合緊力間隙

0.018~0.023mm,軸承跳動間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).

8.軸承壓蓋軸承間隙0.TO.6mm,各鍵兩側(cè)間隙0.OPO.03mm,泵軸竄動

間隙為0.25~0.5mm.

9.填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.47）.5mm，填料壓蓋外圈與填

料室徑向間隙為0.r0.2mm.

10.填料切口為45℃,相鄰兩盤根切口須成90℃?120℃錯位.

11.所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密無泄露.

12.聯(lián)軸器找正軸向偏差（0.3mm,徑向偏差0.1mm.端面間距2~4mm.

03.4.55型離心泵的試運(yùn)：

1.準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒.

2.檢查油室內(nèi)的油位［油標(biāo)中央線以上2mm）為正常.

3.用手盤動聯(lián)軸器,旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音.

4.聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好.

5.水泵起動后,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn).

6.在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過

0.06mm,1500r/min不超過0.1mm.

7.水泵銘牌、編號，標(biāo)示清楚，出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并到達(dá)額定值.

8.所有結(jié)合面無泄露，無漏油，填料室應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài).

9.軸承溫度最高不大于75℃,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40℃.

少3.4.65型離心泵的驗收：

1.大小修后的S型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級驗收.

2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡.

3.填寫設(shè)備大小修驗收單,現(xiàn)場辦理驗收手續(xù).

4七型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔6

個月.

第五節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)的檢修

03.5.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù):

功率kw

序號設(shè)備名稱型號流量t/h密封方式生產(chǎn)廠家

1羅茨風(fēng)機(jī)RRD-13018.3m3/min山東省章丘

2羅茨風(fēng)機(jī)RRD-1008.861113/inin