特殊構(gòu)筑物施工方案

8 8 8 3、一標(biāo)段工程概況 1、指導(dǎo)思想 3、資源計(jì)劃 264、施工部署 2、人工挖孔樁施工方法 1、施工進(jìn)度控制計(jì)劃 41 1、質(zhì)量方針和目標(biāo) 2、質(zhì)量保證體系 3、工程質(zhì)量保證措施 第9節(jié)安全管理 1、安全目標(biāo) 第1節(jié)編制 2、施工特點(diǎn) 第1節(jié)工程概況 1、總體部署 3、勞動(dòng)力計(jì)劃 第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作 2、制作工藝流程 6、制孔及高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理 8、除銹、油漆 99 第5節(jié)季節(jié)性施工措施 第一章電廠人工挖孔灌注樁第1節(jié)編制湖北XX公司邀請(qǐng)我公司參加ZZ(2×300MW機(jī)組)建筑工程樁基施工的投標(biāo)，我公司表示十1.2.3中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。具體《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ201-83)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(50040-96)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ5020-92)《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法》(JGJ27-86)《火電發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(DL5022-93)該電廠位于湖北省XX市南郊YY村(XX市市區(qū)以南約5Km),距陸水水庫(kù)不到1Km。廠址東側(cè)緊靠蒲紡總廠鐵路專(zhuān)線，南側(cè)為陸水水庫(kù)南渠，北面為陸水區(qū)大田畈。電廠本期容量為6.5m,主廠房柱距9m,長(zhǎng)度153m;運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12.6m;兩爐合用一座出口內(nèi)徑為7m,高為2熱力系統(tǒng)3燃料供應(yīng)系統(tǒng)燃煤通過(guò)電廠鐵路專(zhuān)用線進(jìn)廠，廠內(nèi)采用2臺(tái)4除灰系統(tǒng)5水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水采用預(yù)處理一級(jí)除鹽加混床方式，出力為96t/h;凝結(jié)水精處理采用100%中壓體外再生高速混床處理，每機(jī)3臺(tái)高速混床(其中1臺(tái)備用),兩機(jī)1套體外再生裝置。6供水系統(tǒng)采用兩座逆流冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)配2臺(tái)斜流式循環(huán)水泵，補(bǔ)給水取自距電廠7電氣系統(tǒng)11.3m;煙囪部分6.3m-9.4m;1#送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)5.5m-13.5m;2#送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)8.6m;1#煙囪基礎(chǔ)總樁數(shù)52根，I、Ⅱ、Ⅲ、IV區(qū)入巖深度分別為≥3000mm2工程地質(zhì)條件XX電廠廠區(qū)所在地區(qū)地震基本烈度為6度，電廠的一級(jí)建筑物按7度抗震構(gòu)造設(shè)防，其他溝處有部分填方外，基本為挖方區(qū)。對(duì)填方區(qū)建(構(gòu))筑物，由于新填土具有密實(shí)度較差、存在差異性等巖土工程問(wèn)題，一標(biāo)段的高重建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)均采用人工挖孔灌注樁進(jìn)行地A排柱：覆蓋層厚6.8-11.8m,其中素填土層厚6.3-6.6m;B排柱：覆蓋層厚7.2-10.8m,其中素填土層厚5.0-7.8m;C排柱：覆蓋層厚4.6-11.3m,其中素填土層厚1.7-6.8m;D排柱：覆蓋層厚6.6-11.2m,其中素填土層厚6.6-7.7m;3水文地址條件4地震裂度5施工區(qū)域情況6工程特點(diǎn)1)工期緊，本標(biāo)段計(jì)劃工期為60天，人工挖孔灌注樁總共408根，填土層為頁(yè)巖碎石，粒第3節(jié)指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)率100%,優(yōu)良率98%,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。況，我司擬定2000年4月18日開(kāi)工(以總承包商的開(kāi)工通知書(shū)為準(zhǔn)),2000年6月16日完工，總工期為60天(日歷天)。其中包括樁基的養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部頒布的《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》和《補(bǔ)充規(guī)定》,加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)職工4環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)第4節(jié)施工部署1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的楊貴全同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理(項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷見(jiàn)附表-01),對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管器材部，綜合辦公室組成項(xiàng)目管理層，由中建局公司統(tǒng)一組織勞務(wù)作業(yè)層(主要施工管理人員表見(jiàn)附表-02)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖-01,各類(lèi)人員的崗位職責(zé)參照中建局公司2主要職責(zé)3公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的保障作用2)工期控制：公司每周對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度情況進(jìn)行一次檢查，對(duì)公司的資金、技術(shù)、人員、材6)對(duì)樁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。1施工機(jī)械選型②JZC350型混凝土攪拌機(jī)三臺(tái)(12.5m3/h),用于整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)；其它機(jī)械，按常規(guī)施工選配。具體見(jiàn)主要施工機(jī)械需用量表(附表-03)2勞動(dòng)力計(jì)劃一施工段：1#鍋爐、汽機(jī)房、除氧間及煤倉(cāng)間部分(1軸-7軸),樁基數(shù)量130根；二施工段：2#鍋爐、集中控制樓、除氧間及煤倉(cāng)間部分(8軸-16軸),樁基數(shù)量140根；測(cè)量放線樁孔開(kāi)挖擴(kuò)底爆破鋼筋籠吊裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)樁孔開(kāi)煙囪施工區(qū)域西南方布置三臺(tái)JZC350型混凝土攪拌機(jī)(12.5m3/h),用于整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)砼的供度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板(砼護(hù)壁)→第二節(jié)樁砌磚護(hù)壁或護(hù)壁砼澆筑(砼護(hù)壁)→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對(duì)樁孔直徑、深度、護(hù)2、人工挖孔樁施工方法1測(cè)量控制1主要測(cè)量器具及人員2建立施工平面控制網(wǎng)面控制網(wǎng)投測(cè)軸線和樁孔細(xì)部放線，本標(biāo)段主廠房平面尺主控制線，東西方向設(shè)三條主控制線，八個(gè)控制點(diǎn)，成矩形布置。(如下圖所示)西和南北向各一條控制主軸線。煙囪樁位布置為環(huán)形，采用5點(diǎn)控制，兩條控制主軸線十字2挖孔方法3護(hù)壁施工護(hù)壁施工1:(紅磚護(hù)壁)護(hù)壁施工2:(砼護(hù)壁)定型鋼模板混凝土護(hù)壁U型卡4鋼筋籠的吊裝5砼工程澆筑砼時(shí)，至該段，隨澆砼隨將鋼護(hù)筒(上設(shè)吊環(huán))吊出，也可不吊。混凝土澆注時(shí)，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時(shí)降水孔，不斷用潛水泵抽第6節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施根據(jù)我公司的技術(shù)水平和我們施工同類(lèi)工程的工作經(jīng)驗(yàn)，并考慮現(xiàn)場(chǎng)工程樁的施工進(jìn)度情況，我司擬定2000年月日開(kāi)工(以總承包商的開(kāi)工通知書(shū)為準(zhǔn)),2000年月日完工，總工期為天(日歷天)。其中包括樁基的養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收。具體工期計(jì)劃見(jiàn)工期控制計(jì)劃?rùn)M道圖(附圖-03)及進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(附圖-04)。7.1.3.1用電負(fù)荷計(jì)算=1.1×(0.7×401.15/0.7+0.6×2234配電方式與現(xiàn)場(chǎng)用電布置5施工供水管線布置2、總平面的管理措施現(xiàn)場(chǎng)重要出入口處懸掛出入制度牌、安全警示牌、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、施工平面圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人檢查、維護(hù)、打掃、清理，項(xiàng)目經(jīng)理部定期檢查，使現(xiàn)場(chǎng)管理制度得到有效執(zhí)本標(biāo)段在施工過(guò)程中，全面推行GB/T19000-IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)電力部、機(jī)械部【1994】193年號(hào)文頒布的《火電建設(shè)工程優(yōu)化的基本要求》進(jìn)行全面優(yōu)化率100%,優(yōu)良率98%,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。項(xiàng)目經(jīng)理成立以項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。施工質(zhì)量管理組織見(jiàn)下圖：施工后控制產(chǎn)品公司總部質(zhì)保體系工程質(zhì)量施工管理人員(工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員),應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決2砼工程4、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1鋼筋工程3)鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。C.雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%,硫酸鹽及硫化物的含量(折算成SO?),不得大于1%。E.含泥量：砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1%。1)計(jì)量管理水平達(dá)到應(yīng)得分的90%。2)計(jì)量器具配備率達(dá)到99%。3)計(jì)量工作檢測(cè)率達(dá)到95%。4)計(jì)量技術(shù)素質(zhì)達(dá)到應(yīng)得分的90%。2)國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具必須100%按時(shí)送檢，并要按時(shí)抽檢。計(jì)量過(guò)程中，必須使3計(jì)量管理方法2)黃砂、石子進(jìn)料按車(chē)量方，按進(jìn)場(chǎng)砂、石的20%抽檢?，F(xiàn)場(chǎng)耗料按砼、砂漿的配合比計(jì)在確保安全的前提下進(jìn)行。安全管理體系見(jiàn)附圖。(附圖-06)1)安全教育制度新工人入場(chǎng)時(shí)，除公司已進(jìn)行第一次安全教育外，進(jìn)入項(xiàng)目時(shí)也要進(jìn)行安全意識(shí)、安全知2)安全檢查制度4)安全活動(dòng)制度1、爆破材料的貯存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大于65%,庫(kù)內(nèi)應(yīng)有消防設(shè)施炸藥和3其它安全措施第二章污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)第1節(jié)編制1.3.2質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。A線(路)污水收集管涵工程(全長(zhǎng)約5100米);B線(路段)污水收集管涵工程(全長(zhǎng)約870米);C線(路)污水收集管涵工程(全長(zhǎng)約4110米);D線(路)污水收集管涵工程；(全長(zhǎng)約880米);E線()明渠、箱涵和簡(jiǎn)易制閘工程(全長(zhǎng)約3500米);2地質(zhì)概況1).人工填土層：厚度0.3—3.7米2).Q“粘土層：厚度5.0—9.0米3).Q?淤泥質(zhì)粘土層：厚度2.20—2.50米4).Qi粉砂層：厚度1.20—2.20米2.2.3局部地段(如A線),由于地下水受到污染而對(duì)砼存在弱腐蝕性，施工時(shí)要控制好鋼2.2.6箱涵施工穿越漢丹鐵路，入場(chǎng)后應(yīng)制定詳細(xì)的頂箱涵法施工作業(yè)設(shè)計(jì)，確保施工順以下程序組織施工。(如入場(chǎng)后業(yè)主有要求另行調(diào)整)總工期為428日歷天，(暫時(shí)擬訂開(kāi)工日期為6月10日，則竣工日期為8月10日，根據(jù)合第180日歷天，A線交工，為1999年12月6日第300日歷天，D線交工，為2000年4月4日第358日歷天，E線、新墩閘交工，為2000年6月1日第428日歷天，BC線交工(全面竣工),為2000年8月102機(jī)械準(zhǔn)備5臨建布設(shè)及臨時(shí)水電市區(qū)內(nèi)不必鋪設(shè)臨時(shí)施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣滿(mǎn)設(shè)臨時(shí)施工單行道(4000寬);1排污系統(tǒng)控制測(cè)量向布設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)在臨近管道的主點(diǎn)處(管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn))。實(shí)施測(cè)量時(shí)，按2管道中線定位其測(cè)角精度采用30”,量距精度為1/5000,并分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)位誤差，容差為30mm。用木開(kāi)挖前必須查明地下設(shè)施情況，開(kāi)挖方式采取0.5M,反鏟機(jī)機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清底，修2土方回填密實(shí)，處理好蓋板接縫和沉降縫處構(gòu)造(詳見(jiàn)附圖):用250MM厚C20砼澆筑，并制作砼錨梁，設(shè)置φ8@200鋼筋網(wǎng)，底板前端比箱身長(zhǎng)1米，后線路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字鋼進(jìn)行線路架空，架空支墩采用挖孔樁(樁截面依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地區(qū)確定)。箱涵頂進(jìn)：根據(jù)設(shè)計(jì)最大頂力設(shè)計(jì)值，擬選用200T頂鎬進(jìn)行施工(現(xiàn)場(chǎng)備25臺(tái))并依據(jù)現(xiàn)3橋涵施工4、閘口及附屬用房構(gòu)筑物施工1閘口施工2涵洞施工3附屬用房施工5、鑄鐵管道、鋼管及預(yù)埋鐵件施工5.2.2利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，本年度我局內(nèi)部計(jì)算機(jī)已聯(lián)網(wǎng)，可對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資5.2.3采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。(如頂箱施工等)。5.2.4施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強(qiáng)與氣象部門(mén)的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對(duì)箱涵造成破7.1.3大型機(jī)械施工時(shí)(如挖掘機(jī)等),做好現(xiàn)場(chǎng)值班、值勤和圍護(hù)工作。7.1.5對(duì)鐵路線進(jìn)行檢查，每通過(guò)一趟車(chē)均應(yīng)對(duì)中線、水平，并做好記錄。積水，濺水場(chǎng)所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險(xiǎn)場(chǎng)所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)第三章產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)第1節(jié)工程概況10763m2,平面呈129m×76m的矩形。門(mén)型剛架由中部立柱分為兩跨，跨度分別為34m,第2節(jié)施工部署1、總體部署段組對(duì)、整體預(yù)拼裝”的制作方案。盡可能組織平行施工，將門(mén)架按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求在縱向分段時(shí)，盡量大分塊出廠，以減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝焊接工程量。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)安裝區(qū)域，為避免制作場(chǎng)地構(gòu)件堆場(chǎng)過(guò)多，鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后，用平板車(chē)將該區(qū)域的門(mén)架梁構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，拼裝成吊裝單元放置，用大型汽車(chē)吊多機(jī)整體抬吊就門(mén)架安裝檢查合格后，分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛板。項(xiàng)曰級(jí)礎(chǔ)十量當(dāng)案管里十量當(dāng)案管里靈幾戒殳備管里員吊裝工長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)旱妾工女引乍[之才斗門(mén)工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工維修電工3焊工機(jī)修工3鉗工5測(cè)量3起重工普工機(jī)操工6管理人員油漆工架子工6工作內(nèi)容2000年2001年123456781詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購(gòu)及準(zhǔn)備3制作平臺(tái)鋪設(shè)4鋼柱制作5連系梁及剪刀撐制作6鋼屋架制作7鋼檁條制作8運(yùn)輸9現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)等準(zhǔn)備鋼柱安裝1連系梁及剪刀撐安裝鋼屋架安裝鋼檁條安裝屋面板及墻面板安裝序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊臺(tái)22汽車(chē)吊臺(tái)23汽車(chē)吊臺(tái)14平板車(chē)臺(tái)25CO?焊機(jī)臺(tái)86直流焊機(jī)臺(tái)47交流焊機(jī)臺(tái)8氧割設(shè)備手工和半自動(dòng)各2套套49手電鉆臺(tái)電動(dòng)剪切機(jī)臺(tái)2扭矩扳手把3鉚釘槍把3焊條烘箱臺(tái)1手動(dòng)葫蘆個(gè)5手動(dòng)葫蘆個(gè)手動(dòng)葫蘆個(gè)5桁車(chē)臺(tái)1龍門(mén)吊臺(tái)1千斤頂空壓機(jī)臺(tái)2角向磨光機(jī)臺(tái)6超聲波探傷儀臺(tái)1磁力電鉆臺(tái)2剪板機(jī)臺(tái)1搖臂鉆臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)2鋼卷尺把4鋼卷尺把22、制作工藝流程摩擦面處理除銹刷防腐漆刷面漆編號(hào)歸堆3、鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割一、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。二、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm,待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定