市政給水中水管道施工方案和技術(shù)措施

市政給水中水管道施工方案和技術(shù)措施本工程給水、中水管道，其管材采用球墨鑄鐵管，直埋式鋪設(shè)。1.1工藝流程1.給水管道開挖溝槽→下管→打口→上膠圈→對口→撞口→閥門及管件安裝→管頂50cm以下回填→打壓試驗→嚴密性試驗→溝槽回填→沖洗消毒→驗收2.中水管道開挖溝槽→下管→打口→上膠圈→對口→撞口→閥門及管件安裝→管頂50cm以下回填→打壓試驗→嚴密性試驗→溝槽回填→驗收1.2操作工藝1.溝槽開挖及驗槽(1)采用機械開挖，槽底預(yù)留15cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖，遇有松軟地基應(yīng)會同設(shè)計及質(zhì)量檢查部門共同確定處理措施。如果遇地下管線，采用人工開挖。⑵挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、外棄相結(jié)合的原則進行⑶土方開挖時，向機械司機和測量人員做詳細交底，有專人指揮土方工程，施工中遇到不明管線妥善保護并及時通知有關(guān)部門處理。(4)驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計無規(guī)定時，每側(cè)工作寬度可參照下表。、管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作寬度（m）無排水溝有排水溝200-5000．30．45600-10000．40．551100-15000．60．751600-20000．80．8522000．81．024001．01．026001．01．02.管道墊層直埋管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.下管管材的吊裝、運輸與存放接口工作坑開挖尺寸（mm）管材種類公稱直徑（mm）寬度長度深度承口前承口后球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管＜150承口處徑800200承口長度+200200600-100010002004001100-15001600200450＞160018002005001)吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危險。管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。3)管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。4)管材附件的保管①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。(2)管材檢測、調(diào)整與修補1)管材檢測①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接。2)管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。3)外防腐層的修補①修補材料配置按軟化料：硬化料＝9：1的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加人稀釋劑。②修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。③注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5℃。4)內(nèi)防腐層的修補①l000mm2以下面積的修補：用硬化劑：樹脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。②1000～2000mm2面積的修補先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無離隙為止。③大于2000mm2面積的修補選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成團落地分散為宜。修補時按上述4）②項進行處理，然后用水清洗，同時使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高出管壁lmm～2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進行24h以上養(yǎng)護，養(yǎng)生強度達70%時方可安裝。(3)切管與切口修補1)選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。2)切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。3)切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。4)切口修補：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。(4)下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。4．滑入式球墨鑄鐵管對口方法滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式(1)清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。(2)清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）（見圖3-6）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。(3)將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。(4)在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。(5)頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。(6)檢查：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7.水壓試驗(1)試驗壓力：本工程給水管道供水壓力不小于0.3Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，試驗壓力下60min內(nèi)壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa。(2)試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。(3)堵頭設(shè)置l)試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。2)后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。(4)灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。(5)升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。(6)試驗觀測1)強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓60min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。2)嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于表3-12的規(guī)定即為合格。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，60min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。(7)對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。8.溝槽回填(1)回填前應(yīng)具備的條件1)管道加固①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外，對直徑大于等于l000mm的管道回填土前，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。表3-12管道允許滲水量管徑（mm）滲水量（L/min·km）管徑（mm）滲水量（L/min·km）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90②在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于l00mm的圓木或100mm×100mm,100mm×120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%D。③回填土到設(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量。回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2)回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3)水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。(2)土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。(3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。表3-13回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200蛙式夯200-250壓路機200-300振動壓路機≤350(5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。(6)壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照表3-14執(zhí)行。表3-14回填土壓實度標準表序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管≥90兩井之間每層1組3點）用環(huán)刀法檢驗鋼管、球墨鑄鐵管≥95矩形或拱形渠道≥90或按設(shè)計規(guī)定2溝槽在路基范圍外管頂以500mm，寬度為管道結(jié)構(gòu)外輪廓≥85其余部分≥90或按設(shè)計規(guī)定農(nóng)田或綠地范圍，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)管頂以上25