遼陽(yáng)國(guó)成熱電化學(xué)調(diào)試報(bào)告

NEPRI編號(hào)：LY―TSBG―HX001NEPRI密級(jí)：遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程化學(xué)專業(yè)調(diào)試報(bào)告遼寧東科電力有限公司2016年3月遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目參加人：報(bào)告編寫(xiě)人：審核：批準(zhǔn)：

摘要：本報(bào)告依據(jù)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組化學(xué)專業(yè)分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試期間的調(diào)試情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)各系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試中的主要技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了記錄及分析，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出結(jié)論。報(bào)告包括以下內(nèi)容：關(guān)鍵詞：調(diào)試分系統(tǒng)整套啟動(dòng)本報(bào)告規(guī)范性引用文件：1國(guó)家發(fā)改委DL/T1076-2007《火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》2國(guó)家能源局DL/T543-2009《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收導(dǎo)則》3國(guó)家能源局DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》4國(guó)家能源局DL/T665-2009《水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收導(dǎo)則》5國(guó)家能源局DL/T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》6國(guó)家能源局DL5068-2014《發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范》7國(guó)家能源局DL/T889-2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》8國(guó)家發(fā)改委DL/T956-2005《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》9國(guó)家發(fā)改委DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》10國(guó)家發(fā)改委DL/T502-2006《火力發(fā)電廠水汽分析法》11國(guó)家環(huán)保局GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》12國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》13國(guó)家能源局DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》14國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第一部分：熱力和機(jī)械》15設(shè)計(jì)院有關(guān)技術(shù)資料、圖紙等。16設(shè)備廠家提供的說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙。17發(fā)電廠制定的《運(yùn)行規(guī)程》18國(guó)能安全[2014]161號(hào)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》19國(guó)家能源局DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一篇鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告 1第二篇化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告 19第三篇汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告 23第四篇工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告 26第五篇循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告 32第六篇整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督報(bào)告 35第七篇鍋爐化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告 42遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程化學(xué)專業(yè)調(diào)試報(bào)告NEPRI遼寧東科電力有限公司第39頁(yè)共51頁(yè)第一篇鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的調(diào)試情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)調(diào)試超濾再生鍋爐補(bǔ)給水引言遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用超濾+反滲透+離子交換的處理方式，工藝流程為：主廠房來(lái)加熱后的中水→原水氧化劑加藥→1800m3/h網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器→576m3/h油水分離裝置→除油水池→300m3/h自吸式超濾升壓泵→300m3/h盤(pán)式自清洗過(guò)濾器→252m3/h超濾裝置→2×800m3超濾水箱→241m3/h反滲透升壓泵→（還原劑/阻垢劑加藥）→242m3/h保安過(guò)濾器→242m3/h高壓泵→240m3/h反滲透裝置→除碳器→2×400m3混凝土緩沖水箱→370m3/h預(yù)脫鹽水泵→180t/h陽(yáng)床→180t/h陰床→210t/h混床→2×2000m3除鹽水箱→270m3/h除鹽水泵→主廠房系統(tǒng)最終（混床）出力為5×210t/h，各級(jí)設(shè)備容量的基本配置見(jiàn)下表：補(bǔ)給水水質(zhì)控制項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目符號(hào)單位標(biāo)準(zhǔn)記錄次數(shù)生水溫度℃20-351次/2小時(shí)電導(dǎo)率DDμs/cm1次/2小時(shí)濁度ZDNTU101次/2小時(shí)除油水池含油量mg/L≤11次/2小時(shí)超濾回收率%≥901次/天出水SDI15＜3.01次/2小時(shí)濁度ZDNTU0.11次/2小時(shí)反滲透回收率%≥751次/天除鹽率%≥971次/季度進(jìn)水余氯Cl2mg/L≤0.11次/8小時(shí)進(jìn)水pH值7.0-7.51次/2小時(shí)進(jìn)水ORPmv200-3001次/2小時(shí)出水二氧化硅SiO2μg/L1501次/2小時(shí)出水電導(dǎo)率DDμs/cm151次/2小時(shí)混床二氧化硅SiO2μg/L≤201次/2小時(shí)出水電導(dǎo)率DDMΩ·CM≤0.21次/2小時(shí)鈉離子Naμg/L≤15(以CaCO3計(jì))1次/8小時(shí)除鹽水電導(dǎo)率DDμs/cm≤0.21次/2小時(shí)二氧化硅SiO2μg/L≤201次/2小時(shí)鈉離子Naμg/L≤15(以CaCO3計(jì))1次/8小時(shí)網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位#1—#7自清洗過(guò)濾器1設(shè)備型號(hào)H4DCH5/10FE100MICRON2處理水量m3/h2000m3/h3過(guò)濾精度μm200μm4工作壓力MPa0.2—1.0MPa5過(guò)濾面積cm23000cm26自動(dòng)控制定時(shí)、壓差、壓差優(yōu)先7最小工作壓力MPa0.2MPa8最大工作壓力MPa1.0MPa9最大工作溫度℃6010反洗壓差條件MPa≥0.8MPa超濾設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位#1—#7超濾1型號(hào)HFU-2020N2結(jié)構(gòu)型式立式3過(guò)濾形式內(nèi)壓式中空纖維膜4出力t/h242t/h5清洗PH范圍2—126最高工作壓力MPa0.3MPa7回收率%≥908運(yùn)行水溫℃5-409CMF-S膜濾膜材質(zhì)PES+PVP10膜元件數(shù)量只60只（7套）11預(yù)處理精度μm100μm12反洗水流量t/h240t/h13反洗總歷時(shí)m≤2分鐘14給水水溫℃2515給水水壓MPa0.2MPa16給水濁度NTU≤10NTU17給水余氯mg/L2—3mg/L18給水PH6—819生產(chǎn)廠家東麗反滲透設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位一級(jí)反滲透1型號(hào)PROC10S2結(jié)構(gòu)形式臥式3每臺(tái)出力m3/h181m3/h4工作壓力MPa1.4MPa5運(yùn)行水溫℃20～25℃6脫鹽率%≥97%7回收率%≥75%8膜材質(zhì)芳香族聚酰胺復(fù)合材料9膜元件數(shù)量只270只（7）套10排列形式一級(jí)兩段2：1排列11壓力容器型號(hào)300psi12壓力容器材質(zhì)FRP13給水壓力MPa0.2MPa14給水SDI≤315給水余氯mg/L≤0.1mg/L16給水PH2—1117生產(chǎn)廠家海德能公司/GE/DOW/東麗除碳器設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位#1—#4除碳器1型號(hào)JDC—26002結(jié)構(gòu)型式垂直圓筒3出力t/h270t/h4功率Kw5.55殘留CO2量PPm5PPm6設(shè)備直徑/高度mmΦ2600mm/3950mm7工作溫度℃5—508填料層高度mm1500mm9配套風(fēng)機(jī)型號(hào)4—72—12NO4A10風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h4012-7419m3/h11風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa2014-1032Pa12風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min290013生產(chǎn)廠家上海應(yīng)達(dá)陽(yáng)床設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位#1—#7陽(yáng)床1型號(hào)JQM-28002結(jié)構(gòu)形式體內(nèi)再生垂直圓筒3每臺(tái)出力m3/h150-290m3/h4運(yùn)行壓力MPa0.6MPa5運(yùn)行水溫℃5～506陽(yáng)樹(shù)脂高度2400mm7直徑/壁厚mmФ2800/12mm8總高度mm5186mm9進(jìn)水裝置形式多孔板水帽10出水裝置形式多孔板水帽11運(yùn)行流速m/h35m/h12最大流速m/h48m/h13生產(chǎn)廠家山東康魯陰床設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位#1—#7陰床1型號(hào)JQM-28002結(jié)構(gòu)形式體內(nèi)再生垂直圓筒3每臺(tái)出力m3/h150-290m3/h4運(yùn)行壓力MPa0.6MPa5運(yùn)行水溫℃5～506陰樹(shù)脂高度mm2400mm7直徑/壁厚mmФ2800/12mm8總高度mm51869進(jìn)水裝置形式多孔板水帽10出水裝置形式多孔板水帽11運(yùn)行流速m/h35m/h12最大流速m/h48m/h13生產(chǎn)廠家山東康魯混床設(shè)備規(guī)范序號(hào)規(guī)范項(xiàng)目單位#1—#7混床1型號(hào)JQM-28002結(jié)構(gòu)形式體內(nèi)再生垂直圓筒3每臺(tái)出力m3/h210m3/h4運(yùn)行壓力MPa0.6MPa5運(yùn)行水溫℃5～506陽(yáng)樹(shù)脂高度500mm7陰樹(shù)脂高度mm1000mm8反洗膨脹高度mm2400mm9直徑/壁厚mmФ2800/12mm10總高度mm5186mm11進(jìn)水裝置形式繞絲管支管316L12出水裝置形式多孔板水帽13中排裝置形式支母管式316L14運(yùn)行流速m/h35m/h15最大流速m/h50m/h16生產(chǎn)廠家山東康魯補(bǔ)給水轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱電流出力揚(yáng)程數(shù)量功率制造商及產(chǎn)地1超濾升壓水泵（帶變頻）136.8A300m3/h48m775KW大連雙龍2超濾化學(xué)清洗水泵41A180m3/h25m122KW大連雙龍3超濾反洗水泵82.1A316m3/h25m245KW大連雙龍4RO升壓泵67.9A241m3/h30m737KW大連雙龍5RO高壓泵138A291m3/h135m7132KW大連雙龍6RO化學(xué)清洗水泵41A180m3/h25m137KW大連雙龍7RO沖洗水泵67.9A270m3/h30m137KW大連雙龍8預(yù)脫鹽泵163.3A370m3/h50m490KW大連雙龍9除鹽水泵195.4A270t/h80m5110KW大連雙龍10再生水泵21.2A50t/h37m111KW大連雙龍11生產(chǎn)水泵238A640t/h45m2132KW大連雙龍水箱計(jì)量箱規(guī)范序號(hào)名稱容積尺寸數(shù)量材質(zhì)制造商及產(chǎn)地1除油產(chǎn)水池500m33混凝土內(nèi)氰凝防腐遼寧設(shè)計(jì)院2超濾水箱800m32碳鋼內(nèi)氰凝防腐山東康魯3除碳水箱400m32混凝土內(nèi)氰凝防腐遼寧設(shè)計(jì)院5除鹽水箱2000Φ120002Q235-A內(nèi)氰凝防腐山東康魯6堿貯罐25Φ2500×5450mm2Q235-A內(nèi)壁襯半硬橡膠沈陽(yáng)光大7酸貯罐25Φ2500×5450mm2Q235-A內(nèi)壁襯半硬橡膠沈陽(yáng)光大8壓縮空氣貯罐6m3Ф1600×3900mm216MnDR沈陽(yáng)光大9超濾化學(xué)清洗水箱10m3Φ1800×1670mm1PP一諾格林10氧化劑溶液箱1m3Φ800×1650mm2PP一諾格林11反洗用殺菌劑溶液箱1m3Φ800×1650mm2PP一諾格林12堿溶液箱1m3Φ800×1650mm2PP一諾格林13酸溶液箱1m3Φ800×1650mm2PP一諾格林14阻垢劑溶液箱1m3Φ800×1650mm2PP一諾格林15還原劑溶液箱1m3Φ800×1650mm2PP一諾格林16反滲透化學(xué)清洗水箱4mΦ1800m×1970mm1碳鋼襯膠帶30KW電加熱器一諾格林17鹽酸計(jì)量箱1.0mΦ1000×1670mm1PP一諾格林18堿計(jì)量箱1.0mΦ1000×1670mm1PP一諾格林各加藥設(shè)備規(guī)范名稱出力揚(yáng)程數(shù)量功率生產(chǎn)廠家19氧化劑計(jì)量泵96L/h1.2MPa20.25kW米頓羅20殺菌劑計(jì)量泵57L/h1.2MPa10.25KW米頓羅21超濾加強(qiáng)反洗次氯酸鈉泵326l/h0.5MPa10.37KW米頓羅22加堿計(jì)量泵326L/h0.5MPa10.37KW米頓羅23加酸計(jì)量泵326L/h0.7MPa10.25KW米頓羅24阻垢劑計(jì)量泵24L/h1.2Mpa20.24KW米頓羅25還原劑計(jì)量泵24L/h1.2Mpa20.24KW米頓羅補(bǔ)給水附屬設(shè)備規(guī)范名稱主要性能指標(biāo)數(shù)量說(shuō)明生產(chǎn)廠家26樹(shù)脂捕捉器0.6MPaΦ325mm1017mm2臺(tái)材質(zhì)Q235-A襯膠山東康魯27混合器280m3DN2501支材質(zhì)UPVC山東康魯28酸堿噴射器溶液出口濃度2.5-5.0%再生液出口流量11.4-17.5t/h2臺(tái)材質(zhì)FRP山東康魯29RO清洗用保安過(guò)濾器出力242m3/h壓力0.6MPa正常運(yùn)行壓差0-0.05MPa最大運(yùn)行壓差0.15MPa2臺(tái)濾芯材料：聚丙烯，濾芯外徑/內(nèi)徑Ф152/89mm濾芯長(zhǎng)度1000mm過(guò)濾精度5μm山東康魯30一級(jí)RO保安過(guò)濾器出力242m3/h壓力0.6MPa正常運(yùn)行壓差0-0.05MPa最大運(yùn)行壓差0.15MPa2臺(tái)濾芯材料：聚丙烯，濾芯外徑/內(nèi)徑Ф152/89mm濾芯長(zhǎng)度1000mm過(guò)濾精度5μm山東康魯31超濾反洗保安過(guò)濾器出力280m3/h壓力0.6MPa正常運(yùn)行壓差0-0.05MPa最大運(yùn)行壓差0.15MPa7濾芯材料：聚丙烯，濾芯外徑/內(nèi)徑Ф152/89mm濾芯長(zhǎng)度1000mm過(guò)濾精度10μm山東康魯32超濾清洗保安過(guò)濾器出力56m3/h壓力0.6MPa正常運(yùn)行壓差0-0.05MPa最大運(yùn)行壓差0.15MPa2山東康魯各級(jí)設(shè)備出水水質(zhì)如下超濾裝置：SDI指數(shù)≤3反滲透裝置：一級(jí)RO系統(tǒng)脫鹽率：≥97%水的回收率：一級(jí)反滲透系統(tǒng)≥75％混床出水：導(dǎo)電度：≤0.2μs/cm二氧化硅：≤20μg/L1調(diào)試目的及依據(jù)1.1調(diào)試依據(jù)為：遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案1.2國(guó)家能源局DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》1.3國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》1.4國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》1.5國(guó)家發(fā)改委DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》1.6《火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（電建質(zhì)監(jiān)[2005]57號(hào)）1.7國(guó)家能源局DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》1.8設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料1.9設(shè)備制造廠家提供的工程圖紙和技術(shù)資料2調(diào)試工作內(nèi)容2.1除油裝置的啟動(dòng)運(yùn)行。2.2超濾裝置的啟動(dòng)運(yùn)行。2.3一級(jí)反滲透裝置的啟動(dòng)運(yùn)行。2.4離子交換系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行。3調(diào)試過(guò)程3.1加藥計(jì)量泵性能試驗(yàn).2開(kāi)計(jì)量箱出口門(mén)、計(jì)量泵3.1.33.1.43.2超濾裝置裝膜前的沖洗3.2.1超濾進(jìn)水管路的沖洗.1.5對(duì)超濾裝置前絲網(wǎng)3.3超濾裝置的啟動(dòng).23.3.3安裝完畢后，將容器兩端水支管聯(lián)結(jié)好，開(kāi)啟進(jìn)水閥、正洗排閥、反洗排閥3.3.4沖洗合格后，開(kāi)啟進(jìn)水閥、出水閥，啟動(dòng)超濾升壓水泵，并通過(guò)出水管路至產(chǎn)水箱，產(chǎn)水10min或檢驗(yàn)產(chǎn)水SDI合格，停止產(chǎn)水，放掉超濾水箱中的水，然后人工清潔超濾水箱。3.3.4清潔超濾水箱完成后，制備可供進(jìn)行反洗的水量后，啟動(dòng)反洗水泵進(jìn)行反洗試運(yùn)。3.3.5超濾裝置的啟、停、反洗嚴(yán)格按設(shè)備廠家提供的操作規(guī)程執(zhí)行，每一步進(jìn)程必須取得設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的認(rèn)定和許可后方可進(jìn)行。（具體操作程序步驟由設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員最終確定3.3.6超濾設(shè)備是現(xiàn)代膜分離技術(shù)和PLC（可編程控制器）控制技術(shù)于一身的水處理設(shè)備，通過(guò)微孔膜分離，從而使原水達(dá)到過(guò)濾凈化處理的目的，設(shè)備運(yùn)行控制由PLC自動(dòng)完成。超濾設(shè)備由濾膜過(guò)濾系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、化學(xué)清洗系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)組成。超濾設(shè)備對(duì)原水水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，處理水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定，不受原水水質(zhì)改變而變化。設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)都比較容易，設(shè)備的投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用較低。本工程超濾反洗排水單獨(dú)回收到回收水池。超濾系統(tǒng)產(chǎn)水技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)水水質(zhì)：SDI≤3；水的回收率：≥90%3.33.4反滲透裝膜前的沖洗3.4.1啟動(dòng)反滲透升壓泵，按照事先連接好的臨時(shí)管路，沖洗高壓泵之前的管路，沖洗至SDI合格為止。3.4.23.4.3保安過(guò)濾濾芯安裝完畢后，仍然按照連接好的臨時(shí)管路沖洗濾芯出水無(wú)泡沫且SDI合格。3.4.4一級(jí)反滲透壓力容器的沖洗。將臨時(shí)管路拆除，恢復(fù)正式系統(tǒng)。啟動(dòng)一級(jí)反滲透升壓泵，沖洗一級(jí)反滲透壓力容器。沖洗完成后，按照壓力容器結(jié)構(gòu)圖將兩端封頭拆開(kāi)，檢查壓力容器內(nèi)壁是否干凈，用高壓水沖洗或用棉布裹成團(tuán)擦洗，洗后壓力容器內(nèi)壁目測(cè)無(wú)顆粒型雜質(zhì)和鐵屑。3.5反滲透膜安裝按照膜的安裝說(shuō)明安裝膜，按照膜的技術(shù)資料安裝膜。膜上的水流方向與實(shí)際水流方向?qū)R。RO膜之間，由連接件相互連接。濃水與淡水之間，完全依賴O型密封圈密封。膜連接件密封圈應(yīng)適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑劑(純甘油)如果沒(méi)有請(qǐng)直接用合格預(yù)處理水潤(rùn)濕即可，防止安裝過(guò)程中密封圈受傷或脫落，定位時(shí)不可用力過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。O型密封圈裝入后看不見(jiàn)，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)憑感覺(jué)確定。膜的Y型張口密封圈必須正對(duì)著進(jìn)水。在安裝過(guò)程中，必須充分潤(rùn)滑后，才能安裝濃水密封圈。安裝過(guò)程中，發(fā)生膜卡在壓力容器中時(shí)，不能強(qiáng)力裝膜，必須取出膜元件，仔細(xì)潤(rùn)滑后，重新安裝。必須注意膜之間的連接件不得遺漏。并記錄好壓力容器編號(hào)及膜編號(hào)。膜安裝完畢后，將壓力容器兩端封頭封好，產(chǎn)水支管聯(lián)結(jié)好。潤(rùn)滑劑可用中性洗滌劑或甘油。3.6反滲透啟動(dòng)3.6.13.6.2打開(kāi)高壓泵進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥門(mén)、高壓泵出口電動(dòng)閥、反滲透裝置產(chǎn)水閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，利用保安過(guò)濾器產(chǎn)水沖洗，沖洗至RO產(chǎn)水電導(dǎo)率穩(wěn)定（約30—60分鐘）。3.6.31）加藥系統(tǒng)包括加藥泵和加藥箱。調(diào)試RO前，加藥箱中已配制了藥液，加藥泵已能正常投運(yùn)。投加的藥液為阻垢劑和NaHSO3。2）加藥箱內(nèi)配藥濃度：阻垢劑：10%（質(zhì)量比），NaHSO310%。3）按阻垢劑計(jì)算書(shū)上的阻垢劑投加濃度（3－4mg/L）投加阻垢劑；NaHSO3投加濃度（3－4mg/L），調(diào)試期間根據(jù)進(jìn)水的ORP值進(jìn)行調(diào)整。3.6.4RO啟動(dòng)1）系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜原件，特別應(yīng)該檢測(cè)預(yù)處理出水SDI值是否合格，入水不含余氯等氧化劑。適當(dāng)調(diào)節(jié)高壓泵出口手動(dòng)閥門(mén)，反滲透裝置濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉濃水排放電動(dòng)閥，使反滲透進(jìn)水壓力為200－400KPa,左右,如果裝置有漏水的地方，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。2）低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。3）再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開(kāi)位置。4）第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全開(kāi)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵其啟動(dòng)電源也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。5）啟動(dòng)高壓泵使系統(tǒng)正常運(yùn)行。反滲透裝置的啟、停、清洗及停運(yùn)后的保護(hù)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程或設(shè)備廠家提供的運(yùn)行步序執(zhí)行。3.6.5、反滲透裝置正常產(chǎn)水后，產(chǎn)水15分鐘，停止產(chǎn)水。放掉反滲透產(chǎn)水箱中的水，然后人工清理反滲透產(chǎn)水箱。清理干凈后方可向反滲透產(chǎn)水箱注.6.1操作溫度：15～30℃；最大給水SDI（15min）：SDI《3；給水游離氯：0.1ppm；水中油：0.1ppm；給水pH范圍：7-7.5；反滲透膜元件對(duì)進(jìn)水的水質(zhì)要求較嚴(yán)格，為了保證反滲透裝置穩(wěn)定可靠地連續(xù)運(yùn)行，盡量延長(zhǎng)清洗周期和膜的使用壽命，必須保證其進(jìn)水水質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)的控制。反滲透裝置產(chǎn)水技術(shù)指標(biāo)：回收率：75%；總脫鹽率：97%；1）為防止反滲透濃水側(cè)結(jié)垢，原水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前需加阻垢劑。a每套一級(jí)反滲透系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一套阻垢劑加藥單元，阻垢劑在加入系統(tǒng)前，首先應(yīng)配置成質(zhì)量濃度為10%的標(biāo)準(zhǔn)溶液，用攪拌器攪拌均勻后通過(guò)計(jì)量泵連續(xù)地投加到系統(tǒng)中去。初定RO給水阻垢劑加藥量為3.00-4.0ppm，根據(jù)給水水質(zhì)調(diào)整加藥量。阻垢劑的加入量（具體阻垢劑配制濃度和加藥量由阻垢劑供應(yīng)廠家最終確定，以下參數(shù)僅供參考）b以加藥量為4.0ppm（按100%計(jì)），取阻垢劑的比重為1.1，將該阻垢劑稀釋10倍加入加藥箱中。進(jìn)水量為：180÷0.75=240m3/h加藥量為：240×4.0÷1000×10=9.60kg/h加藥體積：9.60÷1.1=8.72L/h2）由于原水采用了殺菌處理，超濾出水在進(jìn)入RO裝置前，必須除去水中的游離氯等強(qiáng)氧化物質(zhì)。一般采取加入過(guò)量的亞硫酸氫鈉。還原劑在加入系統(tǒng)前，首先應(yīng)配置成質(zhì)量濃度為10%的標(biāo)準(zhǔn)溶液，用攪拌器攪拌均勻后通過(guò)計(jì)量泵連續(xù)地投加到系統(tǒng)中去。初定RO給水還原劑加藥量為4ppm，實(shí)際投加時(shí)根據(jù)在線余氯儀讀數(shù)控制加藥量來(lái)保證反滲透系統(tǒng)進(jìn)水余氯濃度小于0.1ppm，配置濃度為10%。反滲透高壓泵是為反滲透過(guò)程提供動(dòng)力的給水泵，工作壓力在1.45MPa（與水溫及含鹽量有關(guān)）。高壓給水泵出口設(shè)有電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)的作用是為了防止給水泵起動(dòng)或停止時(shí)對(duì)反滲透元件發(fā)生的突然的瞬間水流沖擊的水錘作用。為了保護(hù)高壓泵的正常安全運(yùn)行，在高壓泵的進(jìn)口和出口分別設(shè)置了低壓開(kāi)關(guān)和高壓開(kāi)關(guān)，它們保證了高壓泵不會(huì)在缺水的情況下運(yùn)行出現(xiàn)泵的空穴現(xiàn)象而損壞泵，也不致因出口壓力過(guò)高而造成膜損壞。反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的心臟，是脫鹽的關(guān)鍵部件。膜元件的選取主要依據(jù)原水水質(zhì)條件和產(chǎn)品水水質(zhì)要求等具體參數(shù)。該系統(tǒng)選用了抗污染、高脫鹽率低壓復(fù)合膜，單根膜脫鹽率可達(dá)到99%。本工程一級(jí)反滲透裝置的排列為一級(jí)二段。原水進(jìn)入反滲透之前應(yīng)設(shè)有不合格排放閥，當(dāng)RO給水SDI等指標(biāo)不合格時(shí)，將不合格原水排放掉。反滲透裝置中設(shè)有濃水自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，每當(dāng)反滲透裝置停止運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)沖洗排水門(mén)，對(duì)膜元件進(jìn)行低壓沖洗，以防止膜表面受濃水污染。設(shè)置一套膜元件清洗裝置，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行半年或當(dāng)膜元件受到污染時(shí)可進(jìn)行化學(xué)清洗，使膜元件恢復(fù)原有性能。3.6.7一級(jí)反滲透設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，啟動(dòng)一級(jí)反滲透裝置向反滲透水箱送水至高位。3.7一級(jí)反滲透沖洗管路的沖洗及清洗過(guò)濾器濾芯的安裝。3.7.1將一級(jí)反滲透裝置沖洗管路與進(jìn)水管路交匯處斷開(kāi)，啟動(dòng)沖洗水泵沖洗至澄清透明。3.7.2在廠家服務(wù)人員的指導(dǎo)下安裝濾芯。3.7.33.9離子交換調(diào)試3.9.1陽(yáng)床、陰床和混床樹(shù)脂的裝填裝填樹(shù)脂前，打開(kāi)交換器人孔門(mén)，檢查交換器內(nèi)上、中、下配水裝置、防腐情況是否完好，罐內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。混床樹(shù)脂的裝填，按設(shè)計(jì)高度裝填樹(shù)脂，用人工法先裝入陽(yáng)樹(shù)脂，裝填到中間排水裝置的中心線下50mm左右。然后裝填陰樹(shù)脂至設(shè)計(jì)高度，完畢后，封人孔門(mén)，將混床注滿水后，進(jìn)行反洗，流量為20m3/h，反洗至排出水澄清透明為止。反洗時(shí)監(jiān)視排水門(mén)，防止跑樹(shù)脂。預(yù)處理樹(shù)脂，先用酸浸泡，后用堿浸泡，浸泡所用酸為4%的HCl、堿為4%的NaOH，時(shí)間4～8小時(shí)。浸泡完后，用一級(jí)除鹽水沖洗至出水接進(jìn)中性為止。樹(shù)脂是否需要預(yù)處理應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和樹(shù)脂質(zhì)量而定。3.9.2陽(yáng)床、陰床和混床開(kāi)啟反排門(mén)、反洗進(jìn)水門(mén)、空氣門(mén)，啟動(dòng)自用水泵，調(diào)節(jié)流量為20～25m3/h，進(jìn)水至空氣門(mén)排水，關(guān)閉空氣門(mén)。緩慢增大流量直至30～35m3/h，同時(shí)檢查取樣點(diǎn)的水樣是否存在粒徑大于反洗10分鐘后，緩慢調(diào)節(jié)自用水泵出口門(mén)，減少流量到25m3/h，每隔3分鐘減少流量5m3/h，直至到零止，靜置10分鐘。打開(kāi)床體進(jìn)水門(mén)、正排門(mén)，調(diào)節(jié)流量50ma陽(yáng)樹(shù)脂再生落床：打開(kāi)上進(jìn)酸閥、放凈閥，將容器內(nèi)壓樹(shù)脂層快速下落,一般0.5分鐘完成并關(guān)閉放凈閥。再生劑注入：打開(kāi)離子交換器進(jìn)酸閥、廢水閥，啟動(dòng)再生水泵，打開(kāi)再生水泵出口閥，再生流速控制在5m/h左右，流量在30-32m3/h，水流量穩(wěn)定后開(kāi)啟酸計(jì)量箱出酸閥調(diào)整酸濃度4％，一般再生時(shí)間為45min，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況確定。再生劑使用量2.8-3.0m3/次(30%鹽酸)。置換清洗：關(guān)閉再生系統(tǒng)酸計(jì)量箱出酸閥，流速同進(jìn)再生時(shí)流速；陽(yáng)床置換清洗終點(diǎn)電導(dǎo)接近陽(yáng)床進(jìn)水電導(dǎo)，置換時(shí)間一般為30min，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況確定。正洗（成床）：打開(kāi)進(jìn)水閥，排氣閥，上排閥，控制小正洗流速在15m/h，小正洗時(shí)間在5-10min控制指標(biāo)為終點(diǎn)，待出水合格后打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥、排氣閥，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備繼續(xù)投運(yùn)時(shí)執(zhí)行此步驟，若設(shè)備停運(yùn)則不執(zhí)行此步驟，到上一部截止。b陰樹(shù)脂再生落床：打開(kāi)進(jìn)堿閥、放凈閥，將容器內(nèi)壓樹(shù)脂層快速下落，一般0.5分鐘完成并關(guān)閉放凈閥。再生劑注入：打開(kāi)離子交換器進(jìn)堿閥、廢水閥，啟動(dòng)再生水泵，打開(kāi)再生水泵出口閥，再生流速控制在5m/h左右流量在30-32m3/h，水流量穩(wěn)定后開(kāi)啟堿計(jì)量箱出堿閥，調(diào)整堿濃度4％，一般再生時(shí)間為40min，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況確定，再生劑用量2.2-2.4m3/次（30%氫氧化鈉溶液）。置換清洗：關(guān)閉再生系統(tǒng)堿計(jì)量箱出堿閥，流速同進(jìn)再生時(shí)流速；陰床置換終點(diǎn)電導(dǎo)接近陰床進(jìn)水電導(dǎo)，置換時(shí)間一般為30min，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況確定。正洗（成床）：打開(kāi)進(jìn)水閥，排氣閥，上排閥，控制小正洗流速在15m/h，小正洗時(shí)間在5-10min控制指標(biāo)為終點(diǎn)，待出水合格后打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥、排氣閥，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備繼續(xù)投運(yùn)時(shí)執(zhí)行此步驟，若設(shè)備停運(yùn)則不執(zhí)行此步驟，到上一部截止。c混床再生失效：打開(kāi)反洗排放閥、進(jìn)堿閥、噴射器進(jìn)水閥，啟動(dòng)再生泵，打開(kāi)堿計(jì)量箱出堿閥，通過(guò)調(diào)整計(jì)量箱出口閥門(mén)大小控制堿濃度（2-4%），注入混床，液位到達(dá)樹(shù)脂層上100mm時(shí)，停再生泵，關(guān)閉堿計(jì)量箱出堿閥、噴射器進(jìn)水閥、進(jìn)堿閥、反洗排放閥。分層：打開(kāi)反排閥、反洗閥，反洗分層，使樹(shù)脂處于充分流動(dòng)狀態(tài)，觀察反洗排水管排水無(wú)樹(shù)脂排出，反洗終點(diǎn)以陰、陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為止，關(guān)閉反洗閥、反排閥；（觀察樹(shù)脂分層效果，如不理想，繼續(xù)重復(fù)以上步驟繼續(xù)分層）靜置：靜置20—30分鐘，待樹(shù)脂靜置明顯分層后，排水：打開(kāi)反排閥、正排閥，待混床室內(nèi)液位降至樹(shù)脂上100mm時(shí)，關(guān)閉正排閥、反排閥；再生：打開(kāi)進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥，啟動(dòng)再生泵，打開(kāi)再生泵出口閥，調(diào)整再生流速5m/h左右，混床室內(nèi)液位保持在樹(shù)脂以上100mm，打開(kāi)酸計(jì)量箱、堿計(jì)量箱出酸/出堿閥，通過(guò)調(diào)整計(jì)量箱出口閥門(mén)大小控制酸堿濃度（3-5%），再生一次30%鹽酸用量0.8m3，30%氫氧化鈉用量0.8m3；置換：待酸計(jì)量箱、堿計(jì)量箱排完后，關(guān)閉酸計(jì)量箱、堿計(jì)量箱出口閥，置換至中排管排水至中性時(shí)，停再生泵，關(guān)閉再生泵出口閥、混床進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥；混脂：打開(kāi)反排閥、反洗閥、進(jìn)氣閥，待液位上升至上視鏡中間時(shí)，關(guān)閉反洗閥，氣洗3-5分鐘，關(guān)閉進(jìn)氣閥，迅速開(kāi)啟正排閥、進(jìn)水閥，關(guān)閉反排閥，使樹(shù)脂迅速沉降，以免影響樹(shù)脂混脂效果，待樹(shù)脂完全沉降，關(guān)閉進(jìn)水閥、正排閥、反排閥，（觀察樹(shù)脂混脂效果，如不理想，繼續(xù)重復(fù)以上步驟繼續(xù)混脂）；除鹽水箱上水用混床出水沖洗除鹽水箱直至出水清，無(wú)硬度，滿足二級(jí)除鹽水質(zhì)要求，而后給除鹽水箱上水至高位。3.10除鹽水箱上水用混床裝置出水沖洗除鹽水箱直至出水清，無(wú)硬度，滿足二級(jí)除鹽水質(zhì)要求，然后將除鹽水箱上水至高位。4調(diào)試結(jié)果根據(jù)運(yùn)行結(jié)果，本套補(bǔ)給水處理系統(tǒng)完全能夠滿足實(shí)際運(yùn)行需求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。達(dá)到補(bǔ)給水處理系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1制水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2出水電導(dǎo)率（25℃）≤0.24.3出水二氧化硅≤10μg/L（儀表測(cè)量）。5調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法5.1一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器應(yīng)該安裝流量表。運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)保安過(guò)濾器壓差經(jīng)常超標(biāo)應(yīng)該增加其前預(yù)處理水各各指標(biāo)的檢測(cè)。5.2高壓泵至反滲透裝置之間的管道上沒(méi)有排污管道，應(yīng)在反滲透裝置前的管道上加裝排污管道以備特殊情況下使用。6再生參數(shù)再生陽(yáng)床正常再生步序步驟參數(shù)運(yùn)行150～290m3/h小反洗60m3/h5min放水放掉中排以上的水預(yù)噴射30m3/h5min進(jìn)酸4%HCl30m3/h45min置換30m3/h30min小正洗60m3/h5min充水進(jìn)水至排氣門(mén)出水正洗60m3/hpH值恒定再生陰床正常再生步序步驟參數(shù)運(yùn)行150～290m3/h小反洗60m3/h5min放水放掉中排以上的水預(yù)噴射30m3/h5min進(jìn)堿4%NaOH30m3/h40min置換30m3/h30min小正洗60m3/h5min充水進(jìn)水至排氣門(mén)出水正洗60m3/hpH值恒定混床正常再生步序步驟參數(shù)運(yùn)行180～210m3/h反洗60m3/h15min靜止5min預(yù)噴射25m3/h5min進(jìn)堿、進(jìn)酸25m3/h3%HCl、3%NaOH20min置換60min、中排排水中性串聯(lián)正洗40～60m3/h、10～15min放水樹(shù)脂層上200mm混脂進(jìn)壓縮空氣使樹(shù)脂充分混合3～5min正洗80～120m3/hDD≤0.15μs/cmSiO2≤20μg/l

第二篇化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程給水爐水等加藥系統(tǒng)調(diào)試情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)調(diào)試給水爐水加藥引言遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)給水加氨處理，給水加丙酮肟，爐水加磷酸鹽處理。爐水、給水加藥系統(tǒng)根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的分析信號(hào)自動(dòng)加藥，給水加氨根據(jù)水汽取樣系統(tǒng)的給水PH模擬信號(hào)控制加藥量，給水加丙酮肟根據(jù)水汽取樣系統(tǒng)給水流量模擬信號(hào)控制加藥量。給水加藥點(diǎn)設(shè)在除氧器下水管上。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一套組合加氨裝置，為機(jī)電控一體化裝置，共設(shè)3個(gè)溶液箱，3臺(tái)給水加氨泵（其中1臺(tái)備用泵）。兩臺(tái)機(jī)設(shè)一套機(jī)、電、控一體化組合加聯(lián)氨裝置，共設(shè)2個(gè)溶液箱、3臺(tái)給水自動(dòng)加丙酮肟泵，為2用1備。2臺(tái)機(jī)組設(shè)一套機(jī)、電、控一體化的組合加磷酸鹽裝置，共設(shè)2個(gè)溶液箱、3臺(tái)磷酸鹽泵，為2用1備。給水除氧的目的消除給水殘留的溶解氧，減緩溶解氧對(duì)熱力系統(tǒng)的腐蝕，并防止鍋內(nèi)積鐵垢。加除氧劑處理的原理：丙酮肟又名二甲基酮肟，白色片狀或粉狀結(jié)晶，有芳香氣味，在空氣中揮發(fā)很快。丙酮肟具有較強(qiáng)的還原性，很容易與給水中的氧發(fā)生反應(yīng)，降低給水中的氧含量，反應(yīng)如下：4（CH3）2C=N-OH+O2→

4（CH3）2C=O+2N2+2H2（CH3）2C=N－OH+O2→2（CH3）2C=O+N2O+H給水加氨處理的目的：加氨的目的是中和給水中的游離二氧化碳，提高給水PH值，防止系統(tǒng)酸性腐蝕。加氨的原理氨溶于水，水溶液呈堿性，其反應(yīng)為：NH3+H2O→NH4++OH-，氨水（NH3·H2O）與水中的CO2發(fā)生反應(yīng)NH3·H2O+CO2→NH4HCO3NH3·H2O+NH4HCO3→（NH4）2CO3+H2O可使除鹽水的PH值調(diào)至8.8~9.3，從而除去了水中游離二氧化碳，取得防腐效果。磷酸鹽處理的目的：磷酸鈉與隨給水進(jìn)入鍋內(nèi)的少量硬度鹽類等作用，形成不粘結(jié)在受熱面上的水渣，隨鍋爐排污排掉，從而防止鍋爐內(nèi)形成水垢，又能起到防腐的作用。磷酸鹽處理的原理：磷酸鈉以一定的濃度加入鍋內(nèi)，即使鍋爐爐水處在沸騰條件，且堿度較高時(shí)，只要經(jīng)常維持爐水一定量的過(guò)剩PO43-，就能控制爐水PH值在9.0-10.0范圍，而隨給水進(jìn)入鍋內(nèi)的硬度、硅酸等鹽類與PO43-形成堿式磷酸鈣和蛇紋石水渣，其反應(yīng)為：3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgOSiO2·2H2O↓蛇紋石水渣10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10（OH）2（PO4）6↓堿式磷酸鈣堿式磷酸鈣和蛇紋石易隨鍋爐排污排出，不會(huì)形成粘附在鍋內(nèi)形成二次水垢，從而避免鍋內(nèi)生成水垢。1調(diào)試目的及依據(jù)1.1調(diào)試目的是使加藥系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使給水、爐水、閉冷水的指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值1.2調(diào)試依據(jù)為：遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案1.3國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》1.4國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》1.5國(guó)家能源局DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》1.6國(guó)家能源局DL/T805.2-2016《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第2部分：鍋爐爐水磷酸鹽處理》1.7制造廠圖紙，質(zhì)量保證書(shū)，安裝和使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要等1.8設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料2調(diào)試的過(guò)程2.1系統(tǒng)檢查：檢查加藥裝置及系統(tǒng)的安裝情況，適合于生產(chǎn)運(yùn)行的合理性及符合設(shè)計(jì)要求。2.2系統(tǒng)沖洗：用除鹽水沖洗溶、加藥系統(tǒng)，首先放水沖洗除鹽水管道出水澄清，然后沖洗溶藥箱及加藥泵入口管道，直至出水澄清。2.3靜泡試驗(yàn)：系統(tǒng)沖洗結(jié)束后將溶、加藥系統(tǒng)注滿水，檢查在常壓狀態(tài)下溶、加藥系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2.4加藥泵試運(yùn)：確認(rèn)加藥泵的揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5安全回流閥定值核對(duì)試驗(yàn)：氨和丙酮肟加藥泵整定壓力1.6MPa，磷酸鹽加藥泵整定壓力20Mpa左右，在核對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整(安全閥定值由生產(chǎn)單位提出，安全閥調(diào)整由安裝單位或加藥裝置生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)整)使之符合機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的要求。2.6攪拌器試轉(zhuǎn)：在溶藥箱內(nèi)注水至高位，起動(dòng)電動(dòng)攪拌器觀察攪拌狀態(tài)。2.7氨和丙酮肟溶液的配制.向計(jì)量箱中投入一定量的氨水，然后加水至滿箱，配制成濃度為丙酮肟向丙酮肟使用丙酮肟輸送泵（或人工倒入方式）將丙酮肟從桶中送至丙酮肟開(kāi)啟丙酮肟計(jì)量箱的出口閥門(mén)，將丙酮肟放入聯(lián)氨溶液箱中，充分?jǐn)嚢韬笈渲瞥蓾舛葹?.5～1%的丙酮肟2.8磷酸鹽溶液的配置.2將一定量的磷酸三鈉倒入溶藥箱中，充分?jǐn)嚢枋沽姿崛c溶解。配制磷酸三鈉溶液的濃度一般按5.0%左右配制，在機(jī)組試運(yùn)后期磷酸三鈉溶液的濃度可調(diào)整至2.5%左右。2.9給水處理方式..2給水加丙酮肟給水加丙酮肟丙酮肟加入量隨機(jī)組運(yùn)行情況而變化，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)丙酮肟.磷酸鹽的加入量，根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的爐水pH值和硫酸根含量控制加藥量，保持爐水pH值在9.0～10.0之間，磷酸根0.5～3mg/L。3給水校正處理方式3.1給水加氨處理。3.2手動(dòng)（自動(dòng)）加藥方式,將稀氨溶液用計(jì)量泵送至除氧器下水母管處。3.3氨的加入量,由加藥泵的行程控制為給水pH值在9.0～9.6之間。4爐水校正處理方式4.1爐水加磷酸鹽處理爐水處理系統(tǒng)投入運(yùn)行后，加藥量采用自動(dòng)連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥計(jì)量泵送至鍋爐汽包內(nèi)。4.2磷酸鹽的加入量，根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的爐水pH值和硫酸根含量控制加藥量，保持爐水pH值在9.0～10.0之間，磷酸根0.5～3mg/L。5調(diào)試結(jié)果從實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，給水、爐水、閉冷水加藥處理系統(tǒng)能夠滿足運(yùn)行要求。工作狀況良好。6調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法從實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，機(jī)組啟停時(shí)應(yīng)該注意保暖以防管道凍上不能正常運(yùn)行。第三篇汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)調(diào)試汽水取樣引言遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程汽水取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)10個(gè)取樣點(diǎn)，分別是除氧器出口、省煤器入口、汽包爐水左側(cè)、汽包爐水右側(cè)、飽和蒸汽左側(cè)、飽和蒸汽右側(cè)、過(guò)熱蒸汽左側(cè)、過(guò)熱蒸汽右側(cè)、閉式循環(huán)冷卻水、疏水箱疏水。為及時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)督機(jī)爐運(yùn)行中水、汽品質(zhì)變化情況，診斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，以保證電廠機(jī)組的安全運(yùn)行，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1套水汽取樣分析裝置，設(shè)置必要的取樣點(diǎn)、在線分析儀表、人工取樣臺(tái)和微機(jī)控制系統(tǒng)水汽取樣裝置循環(huán)冷卻使用機(jī)組的公用閉式冷卻水系統(tǒng)。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套完整的集中水汽取樣裝置，以便準(zhǔn)確監(jiān)督熱力系統(tǒng)的水質(zhì)情況。集中汽水取樣裝置由高溫高壓架、低溫儀表盤(pán)（包括人工取樣）以及微機(jī)處理系統(tǒng)組成。高溫高壓架設(shè)有預(yù)冷裝置、樣水冷卻器及減壓閥。低溫儀表盤(pán)包括恒溫裝置、人工取樣架及化學(xué)分析儀表等。本工程汽水取樣冷卻水為閉式冷卻水。為使機(jī)組試運(yùn)行期間在線儀表及時(shí)投入使用，嚴(yán)格監(jiān)督水汽品質(zhì)，盡快達(dá)到火電基建機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的要求規(guī)定，為確保機(jī)組的順利投產(chǎn)及機(jī)組投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運(yùn)行，試運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)化學(xué)儀表監(jiān)督工作，為此制定了機(jī)組整套啟動(dòng)過(guò)程的汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案。1調(diào)試目的及依據(jù)1.1調(diào)試目的是使汽水取樣系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求1.2調(diào)試依據(jù)為：遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案1.3國(guó)家能源局DL/T805.2-2016《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第2部分：鍋爐爐水磷酸鹽處理》1.4國(guó)家能源局DL/T889-2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.5國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T12145-2016《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》1.6國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》1.4國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》1.8國(guó)家能源局DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》1.9國(guó)家能源局DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.10《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》1.11制造廠圖紙，質(zhì)量保證書(shū)，安裝和使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要1.12設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料2調(diào)試過(guò)程汽水取樣系統(tǒng)隨機(jī)組在不同狀態(tài)下逐步投入運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行達(dá)到大負(fù)荷或滿負(fù)荷時(shí)汽水取樣系統(tǒng)全部投入運(yùn)行，所有在線化學(xué)儀表投入分析監(jiān)視運(yùn)行，從而提高汽水監(jiān)督正確性，汽水監(jiān)督調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，以保正汽水品質(zhì)的優(yōu)良。2.1檢查汽水取樣系統(tǒng)所有的閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)，取樣裝置的盤(pán)架電源（儀表、照明電源）投入使用。2.2開(kāi)啟汽水取樣裝置減溫減壓架取樣冷卻水母管出入口門(mén)，調(diào)節(jié)取樣冷卻水壓力在0.4MPa左右，投入冷卻水流量表、超溫保護(hù)溫控儀。2.3開(kāi)啟汽水取樣裝置減溫減壓架各個(gè)冷卻器出口門(mén)而后開(kāi)啟各冷卻器入口門(mén)。2.4當(dāng)機(jī)組整套啟動(dòng)前鍋爐上水及進(jìn)行冷態(tài)沖洗時(shí)，投入除氧器入口、除氧器出口、省煤器入口等部位的取樣。首先開(kāi)啟汽水取樣裝置減溫減壓架上述各取樣部位的排污門(mén)，沖洗取樣管30min左右關(guān)排污門(mén)，調(diào)節(jié)各取樣部位的取樣門(mén)開(kāi)度調(diào)整水量(觀查入口壓力指示，一般在0.1MPa左右)。2.5機(jī)組整套啟動(dòng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)并汽前鍋爐升溫、升壓，當(dāng)汽包壓力升至1.0～1.5MPa范圍內(nèi)，投入汽包爐水、過(guò)熱蒸汽左、過(guò)熱蒸汽右、飽和蒸汽等部位的取樣。首先開(kāi)啟汽水取樣裝置減溫減壓架上述各取樣部位的排污門(mén)，沖洗取樣管30min左右關(guān)排污門(mén)，調(diào)節(jié)各取樣部位的取樣門(mén)開(kāi)度調(diào)整水量(觀查入口壓力指示，一般在0.1MPa左右)。2.6當(dāng)汽水取樣裝置手操盤(pán)，手工取樣全部通水，投入使用后，啟動(dòng)汽水取樣裝置儀表二次冷卻恒溫控制系統(tǒng)(啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻泵)，投入各部位的儀表取樣，開(kāi)啟至儀表的閥門(mén)，調(diào)節(jié)儀表取樣水的流量一般為5.0L/h左右。在各部位的儀表取樣未投入前，應(yīng)做好所有在線儀表的調(diào)整校驗(yàn)，投入前預(yù)熱。3調(diào)試結(jié)果取樣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)后，證明該系統(tǒng)能夠滿足機(jī)組正常運(yùn)行的要求。4調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》中分系統(tǒng)調(diào)試3.6.2條，取樣儀表系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1取樣系統(tǒng)可投入率100%。4.2在線儀表可投入率100%為優(yōu)良。

第四篇工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程化學(xué)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)調(diào)試化學(xué)廢水處理引言遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程主要廢水有：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)超濾裝置的排水，此排水進(jìn)入冷卻塔排污水調(diào)節(jié)水池（容積為1000m3）；主廠房地面沖洗水、引風(fēng)機(jī)室地面沖洗水、鍋爐化學(xué)酸洗廢水等進(jìn)入非經(jīng)常性工業(yè)廢水收集池（容積為1500m3）。此外，油泵房地面沖洗水，油區(qū)油凈化設(shè)備的含油廢水也進(jìn)入非經(jīng)常性工業(yè)廢水收集池。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)分為經(jīng)常性工業(yè)廢水和非經(jīng)常性工業(yè)廢水。經(jīng)常性工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：助凝劑絮凝劑殺菌劑↓↓↓超濾廢水收集池→廢水輸送泵→管道混合器→高效全自動(dòng)凈水器→超濾清水池→清水輸送泵→至水工原水池。非經(jīng)常性工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：助凝劑絮凝劑殺菌劑↓↓↓廢水收集池→廢水輸送泵→管道混合器→高效全自動(dòng)凈水器→清水池→清水輸送泵→至水工服務(wù)水池。污泥處理系統(tǒng)流程為：高效全自動(dòng)凈水器(排泥)→污泥池→污泥輸送泵→污泥濃縮池→污泥螺桿泵→脫水機(jī)→經(jīng)常性廢水收集池↓泥餅↓外運(yùn)至灰場(chǎng)含油廢水處理系統(tǒng)流程為：隔油后的含油污水→含油廢水收集池→油水分離器→下水道。50T/H工業(yè)廢水處理主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地（一）非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)1非經(jīng)常性廢水收集池1500m3；混凝土座1/2非經(jīng)常性廢水輸送泵Q=50m3/h；H=20m臺(tái)2江蘇3管道混合器DN100臺(tái)1遼寧4非經(jīng)常性廢水處理一體化高效凈水器GDYT-50臺(tái)1遼寧（二）經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)1經(jīng)常性廢水收集池500m3；混凝土座1/2經(jīng)常性廢水輸送泵Q=200m3/h；H=25m臺(tái)2江蘇3管道混合器DN200臺(tái)1遼寧4經(jīng)常性廢水處理一體化高效凈水器GDYT-200臺(tái)1遼寧（三）污泥處理系統(tǒng)1污泥池100m3；混凝土座1/2污泥池?cái)嚢铏C(jī)空氣攪拌套1遼寧3污泥輸送泵Q=10m3/h；H=10m臺(tái)2上海4污泥濃縮池Φ6000×4500；鋼砼座1遼寧5刮泥機(jī)Φ5600；水上碳鋼防腐，水下不銹鋼；有扭矩報(bào)警信號(hào)輸出臺(tái)1遼寧6污泥螺桿泵Q=10m3/h；H=30m臺(tái)2甘肅7污泥濃縮脫水機(jī)10m3/h臺(tái)1德國(guó)（四）回用系統(tǒng)1非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)清水池100m3；混凝土座1/2非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)清水輸送泵Q=50m3/h；H=40m臺(tái)2江蘇3經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)清水池400m3；混凝土座1/4經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)清水輸送泵Q=200m3/h；H=40m臺(tái)2江蘇（五）含油廢水處理系統(tǒng)1含油廢水收集池混凝土；50m3座1/2含油廢水輸送泵Q=5m3/h；H=20m臺(tái)2江蘇3油水分離器5m3/h套1遼寧4儲(chǔ)油桶20L；提手臺(tái)2遼寧（六）加藥系統(tǒng)1凝聚劑計(jì)量箱Q235B；3.0m3臺(tái)2遼寧2凝聚劑計(jì)量泵（非經(jīng)常性廢水處理）52L/h臺(tái)2美國(guó)3凝聚劑計(jì)量泵（經(jīng)常性廢水處理）201L/h臺(tái)2美國(guó)4助凝劑干粉投加機(jī)0.5-1.0kg/h臺(tái)1遼寧5助凝劑制備箱臺(tái)1遼寧6助凝劑計(jì)量泵（非經(jīng)常性廢水處理）201L/h臺(tái)2美國(guó)7助凝劑計(jì)量泵（經(jīng)常性廢水處理）741L/h臺(tái)2美國(guó)8助凝劑計(jì)量泵（污泥脫水）741L/h臺(tái)2美國(guó)9附屬管路管件閥門(mén)CPVC批1西班牙（七）次氯酸鈉貯存及加藥系統(tǒng)1次氯酸鈉貯存槽Q235B；25m3臺(tái)1遼寧2卸次氯酸鈉泵Q=15m3/h；H=25m臺(tái)1遼寧3次氯酸鈉加藥泵20L/h；0.7MPa臺(tái)2美國(guó)（八）鹽酸貯存系統(tǒng)1鹽酸貯存槽Q235B；25m3臺(tái)2遼寧2卸酸泵Q=15m3/h；H=25m臺(tái)1遼寧3酸霧吸收器（堿液吸收）FRP；Φ500臺(tái)1遼寧（九）液堿貯存系統(tǒng)1堿液貯存槽Q235B；25m3臺(tái)2遼寧2卸堿泵Q=15m3/h；H=25m臺(tái)1遼寧（十）曝氣系統(tǒng)1曝氣風(fēng)機(jī)11.08m3/min；50kPa臺(tái)3上海2曝氣筒Φ310mm×600mm套55江蘇（十一）其它1安全淋浴器不銹鋼，帶洗眼裝置臺(tái)1遼寧1調(diào)試目的及依據(jù)1.1調(diào)試目的是使化學(xué)廢水處理系統(tǒng)出力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，處理后的化學(xué)廢水出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值1.2調(diào)試依據(jù)為：遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案1.3國(guó)家能源局DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》1.4國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》1.5國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》1.6國(guó)家發(fā)改委DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》1.7《火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（電建質(zhì)監(jiān)[2005]57號(hào)）1.8國(guó)家能源局DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》1.9國(guó)家環(huán)保局GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》1.10設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠家提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料2調(diào)試工作內(nèi)容2.1工業(yè)廢水加藥系統(tǒng)啟動(dòng)。2.2藥液的配制。2.3一體化絮凝沉淀過(guò)濾氣浮裝置的啟動(dòng)。2.4污泥系統(tǒng)的啟動(dòng)。3調(diào)試過(guò)程3.1工業(yè)廢水加藥系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試各藥品計(jì)量箱及加藥泵人口管道水沖洗結(jié)束后，各計(jì)量箱上滿清水，試轉(zhuǎn)各計(jì)量泵，使所有計(jì)量泵工作正常。3.2混凝劑和助凝劑的配制向計(jì)量箱內(nèi)注水至1/2以上，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，加入要藥品，30分鐘后停止?；炷齽┌?0%配制，助凝劑按0.1%左右配制。3.3一體化絮凝沉淀過(guò)濾氣浮裝置3.3.1設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備為引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，集曝氣中和、投藥混合、反應(yīng)、浮選除油、聚凝、沉淀、過(guò)濾為一體的多功能高效分離裝置。采用該工藝可降低土建投資（少建廠房及中間水池），占地面積為常規(guī)工藝設(shè)備的40%。出水水質(zhì)懸浮物≤3mg/L,油≤5mg/L,過(guò)濾系統(tǒng)采用無(wú)動(dòng)力反洗，免維修，無(wú)需人值守，自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)好，操作方便簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便，運(yùn)行成本低。3.3.2工作原理廢水通過(guò)廢水收集池，經(jīng)曝氣中和，加藥至管式反應(yīng)器后，進(jìn)入分離系統(tǒng)，與溶氣水混合。絮體及浮油附著在小氣泡上，通過(guò)設(shè)置在浮選機(jī)腔中的斜板與水分離后，上浮到浮選機(jī)的表面，被自動(dòng)刮渣機(jī)刮走；浮選機(jī)底部的沉淀物由底部的自動(dòng)刮泥機(jī)至排污閥排走。出水通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的流道，溢流出分離系統(tǒng)到無(wú)動(dòng)力自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)后，達(dá)標(biāo)出水至清水池。浮選機(jī)出水的一部分，通過(guò)一個(gè)常規(guī)的單級(jí)離心泵進(jìn)行再循環(huán)（設(shè)計(jì)循環(huán)率為10%-25%）。循環(huán)水切向射入傾斜布置的壓力母管，與其中的壓縮空氣快速混合，溶解直至飽和。在浮選機(jī)的中部裝有先進(jìn)的防堵釋放器，溶氣的壓力水通過(guò)釋放器，均勻地釋放出氣泡。3.4污泥濃縮池的啟動(dòng)調(diào)試3.4.1污泥池的污泥來(lái)自于一體化絮凝沉淀過(guò)濾氣浮裝置，污泥經(jīng)污泥輸送泵加藥后進(jìn)入污泥濃縮池，污泥進(jìn)入污泥濃縮池設(shè)備進(jìn)行沉降分離，增加沉降分離效果和速度，加藥量的大小，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)行情況來(lái)確定。3.4.2污泥濃縮池的排泥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況設(shè)定泥位計(jì)的高低數(shù)值，污泥送至廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行深度泥水分離。3.4.3泥水進(jìn)入污泥濃縮池設(shè)備濃縮后，由污泥螺桿泵加脫水劑后輸送至箱式壓濾機(jī)。污泥脫水后外運(yùn)。4調(diào)試結(jié)果根據(jù)運(yùn)行結(jié)果，本套化學(xué)廢水處理系統(tǒng)完全能夠滿足實(shí)際運(yùn)行需求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。達(dá)到化學(xué)廢水處理系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1處理水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2排水pH6～9。4.3排水懸浮物≤300mg/L。4.4排水濁度≤10NTU5目前存在的問(wèn)題5.1由于土建施工問(wèn)題造成地基下沉。使管道及裝置不能正常運(yùn)行。應(yīng)該修復(fù)使其恢復(fù)正常。5.2原設(shè)計(jì)廢水池只設(shè)計(jì)一個(gè)pH測(cè)點(diǎn)，由于廢水池比較大，一個(gè)pH測(cè)點(diǎn)無(wú)法準(zhǔn)確反應(yīng)整個(gè)廢水池的pH值。應(yīng)再增加兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

第五篇循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程循環(huán)水加藥系統(tǒng)調(diào)試情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)水加藥引言遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為單元制供水方式，配一座自然通風(fēng)冷卻塔和兩臺(tái)循環(huán)水泵，為防止循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕和保證機(jī)組出力及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用加高效阻垢劑和加殺菌劑的處理方法。調(diào)試范圍包括高效阻垢劑和殺菌劑加藥泵及輔助設(shè)備。開(kāi)式循環(huán)冷卻水的流程：機(jī)力通風(fēng)冷卻塔－→循環(huán)水池－→循環(huán)水泵－→循環(huán)水管－→各熱交換器－→循環(huán)水回水管－→機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。循環(huán)水泵每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)，共4臺(tái)。流量：1000m3/h揚(yáng)程：0.216MPa電機(jī)功率：90kW循環(huán)冷卻水加藥系統(tǒng)：阻垢劑→→溶藥箱→→計(jì)量箱→→計(jì)量泵→→循環(huán)水殺菌劑→→溶藥箱→→計(jì)量箱→→計(jì)量泵→→循環(huán)水硫酸車→→硫酸儲(chǔ)罐→→計(jì)量箱→→微量硫酸→→循環(huán)水清水升壓泵房主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量1循環(huán)水泵Q=1000m3/h,0.216MPa，90kW臺(tái)22阻垢劑加阻垢劑泵Q=79L/H,1MPa，1.1kW臺(tái)34阻垢劑溶藥箱V=1000L臺(tái)21調(diào)試目的及依據(jù)1.1調(diào)試目的是使化學(xué)廢水處理系統(tǒng)出力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，處理后的化學(xué)廢水出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值1.2調(diào)試依據(jù)為：遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案1.3國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》1.4國(guó)家發(fā)改委DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》1.5國(guó)家能源局DL/T889-2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.6國(guó)家能源局DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.7制造廠圖紙、質(zhì)量保證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要等1.8設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料2調(diào)試過(guò)程2.1系統(tǒng)檢查：檢查加藥裝置及系統(tǒng)的安裝情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，適合生產(chǎn)運(yùn)行的操作。2.2系統(tǒng)沖洗：用水沖洗溶藥系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)。2.3靜態(tài)試驗(yàn)：系統(tǒng)沖洗結(jié)束后將溶藥箱注滿水，做泡水試驗(yàn)。2.4加藥泵的試運(yùn)：加藥泵試運(yùn)要求泵的額定流量及揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5加藥泵安全閥定值試驗(yàn):試驗(yàn)加藥泵的安全閥在壓力到定值時(shí)是否動(dòng)作，如果不動(dòng)作應(yīng)由安裝單位或設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)整。2.6攪拌器試轉(zhuǎn)：在溶藥箱內(nèi)注水至高位，起動(dòng)電動(dòng)攪拌器觀察攪拌狀態(tài)。2.7加阻垢劑溶液配制：在溶藥箱內(nèi)按藥品要求的濃度配制加藥溶液。2.8根據(jù)穩(wěn)定劑供應(yīng)商提供的藥品配比數(shù)據(jù)，調(diào)整加藥泵的出力，使穩(wěn)定劑的加入量能滿足循環(huán)水處理的要求。具體的方法是在沖洗潔凈的加藥系統(tǒng)中加入一定量潔凈工業(yè)水，啟動(dòng)加藥設(shè)備，記錄運(yùn)行情況，檢查運(yùn)行是否能滿足正常加藥量的要求。2.9殺菌劑加藥處理根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況，調(diào)整殺菌劑的用量。2.10調(diào)試期間的要求：2.10.1參加試驗(yàn)人員要熟悉試驗(yàn)方法，統(tǒng)一監(jiān)測(cè)終點(diǎn)，以減少試驗(yàn)誤差。2.10.2為確保調(diào)試工作順利進(jìn)行要求汽機(jī)分場(chǎng)配專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，排水門(mén)調(diào)整工作，由化學(xué)人員按試驗(yàn)各步要求隨時(shí)通知汽機(jī)人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.10.3投加水穩(wěn)定劑要連續(xù)不得間斷，加藥量準(zhǔn)確，以確保循環(huán)水穩(wěn)定處理。3調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》中分系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1加藥泵完好率應(yīng)100%。3.2加藥泵可投入率66%為合格，100%為優(yōu)良。4調(diào)試結(jié)果根據(jù)運(yùn)行結(jié)果，本套化學(xué)廢水處理系統(tǒng)完全能夠滿足實(shí)際運(yùn)行需求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。達(dá)到化學(xué)廢水處理系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5目前存在的問(wèn)題循環(huán)水取樣系統(tǒng)沒(méi)有形成。不利于對(duì)循環(huán)水的監(jiān)測(cè)。第六篇整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)監(jiān)督過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督引言遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程鍋爐高壓參數(shù)、自然循環(huán)、無(wú)中間再熱、四角切向燃燒方式、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架的UG－460/9.8－M3型固態(tài)排渣煤粉爐。汽輪機(jī)采用東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的抽汽背壓式機(jī)組，型號(hào)為CB50-8.83/4.25/1.27型單機(jī)容量50MW沖動(dòng)式、高溫、高壓、單缸、單軸、一級(jí)調(diào)整抽汽、背壓式汽輪機(jī)。為確保機(jī)組的順利投產(chǎn)和安全穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到火電基建機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督的要求，制定機(jī)組整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督措施。1調(diào)試目的及依據(jù)1.1確保機(jī)組順利投產(chǎn)和機(jī)組投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)格監(jiān)督汽水品質(zhì)，以達(dá)到機(jī)組整套啟動(dòng)化學(xué)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要求1.2國(guó)家發(fā)改委DL/T805-2004《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》1.3國(guó)家能源局DL/T889-2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.4國(guó)家發(fā)改委DL/T502.1-2006《火力發(fā)電廠水汽分析方法第1部分：總則》1.5國(guó)家能源局DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》1.6國(guó)家能源局DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》1.7國(guó)家能源局DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》1.8國(guó)家能源局DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.9《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》1.10制造廠圖紙，質(zhì)量保證書(shū)，安裝和使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要等1.11設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料2給水及爐水校正處理2.1水處理藥液的配制.稀氨液的配制：開(kāi)氨箱進(jìn)水門(mén)至高液位處，啟動(dòng)攪拌器，將氨箱中配制成丙酮肟溶丙酮肟箱的沖洗：開(kāi)啟丙酮肟箱底排門(mén)，放盡箱中剩水，開(kāi)丙酮肟箱進(jìn)水門(mén)，用除鹽水沖洗，關(guān)丙酮肟箱底排門(mén)，待水位至溢出，關(guān)閉丙酮肟箱進(jìn)水門(mén)，再次開(kāi)啟丙酮肟稀丙酮肟液的配制：開(kāi)丙酮肟箱進(jìn)水門(mén)至高液位處，按此時(shí)體積計(jì)算丙酮肟的加入量，將40%的丙酮肟用送至丙酮肟箱中稀釋至0.5～1％，攪拌均勻，稀丙酮肟.3開(kāi)啟磷酸鹽藥液箱底排門(mén)，放盡箱中剩水，開(kāi)箱進(jìn)水門(mén)，用除鹽水沖洗，采用換水方式?jīng)_洗至排水澄清?；瘜W(xué)加藥處理方式.氨的加入量，逐步調(diào)整加藥泵的行程以控制給水pH值在2.2.2給水加丙酮肟.2.2丙酮肟加入量隨機(jī)組運(yùn)行情況而變化，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)丙酮肟加入量按給水中含量20～50μg/l范圍內(nèi)控制。正常運(yùn)行時(shí)，丙酮肟.磷酸鹽加藥量在啟動(dòng)階段，控制爐水PO43-=2～8mg/l范圍內(nèi)。正常運(yùn)行控制爐水PO43-3機(jī)組啟動(dòng)前熱力系統(tǒng)沖、吹洗2015年12月21日鍋爐第一次點(diǎn)火前，給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。3.1冷態(tài)沖洗2015年12月21日開(kāi)始由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐采用排放沖洗，鍋爐排水含鐵量小于200μg/l時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束。3.2熱態(tài)沖洗2015年12月22日12:331號(hào)鍋爐點(diǎn)火成功并進(jìn)行熱態(tài)沖洗。2015年12月23日，沖洗至除氧器出口水含鐵量低于100μg/l，鍋爐排水含鐵量小于200μg/l，熱態(tài)沖洗結(jié)束。3.3冷、熱態(tài)沖洗水質(zhì)控制：給水控制pH范圍為9.0～9.6，除氧器水Fe≯100μg/l、給水Fe≯100μg/l，鍋爐水Fe≯200μg/l，外觀清澈透明。3.4蒸汽吹洗3.4.12015年12月23日鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束，鍋爐開(kāi)始升溫升壓，2015年12月23日17：53開(kāi)始進(jìn)行第一階段主蒸汽母管試吹，24日22:364.0MPa開(kāi)始正式吹管。鍋爐進(jìn)行吹管時(shí)，給水、爐水加藥系統(tǒng)投入運(yùn)行，保證給水、爐水的pH值符合標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2第一階段鍋爐蒸汽吹管：2015年10月23日鍋爐試點(diǎn)火。12月24日22:36開(kāi)始吹管。給水、爐水加藥泵投入運(yùn)行，向給水加入氨和丙酮肟。第一階段吹管期間，給水、爐水、蒸汽品質(zhì)如下：給水：Fe190～200ug/LSiO240～80ug/LpH9.0～9.6丙酮肟10～30ug/LYD1umol/L爐水：Fe900～1000PO43－3～8umol/LpH9.0～蒸汽：Fe80～300ug/LSiO220～80ug/L12月25日20：09第一階段吹管完畢，吹管次數(shù)68次（不包括預(yù)吹次數(shù)）。滅火停爐24小時(shí)冷卻，鍋爐換水。3.4.3第二階段鍋爐蒸汽吹管：2016年01月09日02：21開(kāi)始第二階段試吹，主蒸汽母管順利吹管結(jié)束。第二階段吹管期間，給水、爐水加藥系統(tǒng)投入運(yùn)行，給水、蒸汽品質(zhì)如下：給水：Fe180～190ug/LSiO240～70ug/LpH9.1～9.5丙酮肟10～30ug/LYD1umol/L凝結(jié)水：Fe800～900ug/LPO43－4～6umol/LpH9.0～蒸汽：Fe30～60ug/LSiO220～60ug/L2016年01月12日20：01第二階段吹管完畢。第二階段吹管次數(shù)232次。3.4.5吹管結(jié)束后，帶壓熱放水，采用余熱烘干保護(hù)法。3.4.6吹洗完畢，應(yīng)對(duì)除氧器水箱進(jìn)行清掃。4機(jī)組啟動(dòng)時(shí)化學(xué)監(jiān)督4.1汽輪機(jī)油、抗燃油的監(jiān)督：監(jiān)督方式采取在機(jī)組分部試運(yùn)前查驗(yàn)有資格的檢驗(yàn)單位化驗(yàn)合格報(bào)告，在進(jìn)行機(jī)組分部試運(yùn)及機(jī)組的整套啟動(dòng)期間定期檢查大、小機(jī)潤(rùn)滑油和抗燃油?；?yàn)報(bào)告復(fù)印本由安裝公司提供。4.2汽、水品質(zhì)監(jiān)督4.2.1機(jī)組試運(yùn)期間，在1/2額定負(fù)荷以上時(shí)，鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Fe（μg/l）SiO2（μg/l）YD（μmol/l）pH標(biāo)準(zhǔn)＜50＜5009.0-啟動(dòng)時(shí)的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Fe（μg/l）SiO2（μg/l）Na（μg/l）標(biāo)準(zhǔn)≤50≤30≤204.2.3鍋爐啟動(dòng)階段的監(jiān)督鍋爐啟動(dòng)前，檢查所有的取樣裝置，加藥設(shè)備，處于良好的備用狀態(tài)。鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火，啟動(dòng)氨泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)整加藥量，使凝結(jié)水、給水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐開(kāi)始升壓時(shí)，通知鍋爐值班員將給水、蒸汽取樣一次門(mén)打開(kāi)，投入取樣裝置中的冷卻水系統(tǒng)。鍋爐升壓至1.96Mpa時(shí)，開(kāi)始做爐前給水、蒸汽的各項(xiàng)水質(zhì)分析，并做好記錄，滑啟時(shí)蒸汽中SiO2≤50μg/l，根據(jù)水、汽質(zhì)量調(diào)節(jié)各加藥泵行程，使水質(zhì)合格。蒸汽品質(zhì)不合格，汽輪機(jī)不應(yīng)沖轉(zhuǎn)。4.2.4汽輪機(jī)啟動(dòng)階段的監(jiān)督汽機(jī)啟動(dòng)前，通知值班人員打開(kāi)汽輪機(jī)部分的取樣一次門(mén)，投入取樣裝置。發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)量應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn):水溫≤40℃高低加汽側(cè)投入后，取疏水分析，高加疏水水質(zhì)很差，但設(shè)計(jì)該疏水沒(méi)法外排，只能回到凝汽器，影響凝結(jié)水、給水的水質(zhì)。5空負(fù)荷、帶負(fù)荷試運(yùn)過(guò)程中水汽質(zhì)量5.12015年12月29日1號(hào)機(jī)組開(kāi)始第一次整套啟動(dòng)空負(fù)荷試運(yùn)：機(jī)組的整套啟動(dòng)前給水、系統(tǒng)能夠滿足機(jī)組給水（pH9.09.5）、給水（pH維持9.010.0的范圍內(nèi)）處理的要求。當(dāng)壓力、溫度達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件，水質(zhì)發(fā)生很大的變化，系統(tǒng)的鐵含量大幅度超標(biāo)準(zhǔn)，采用了大量排換水。從要求監(jiān)督項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)分析數(shù)據(jù)來(lái)看，除給水pH值可通過(guò)調(diào)節(jié)加入氨的量來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其它汽、水質(zhì)品質(zhì)均基本達(dá)到啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。5.2機(jī)組的整套啟動(dòng)帶負(fù)荷試運(yùn)：2016年01月15日至2016年01月17日機(jī)組的整套啟動(dòng)帶負(fù)荷試運(yùn)期間，每次都利用機(jī)組啟停進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。5.2.1爐水：Fe900～1000平均值980PO43－3～8umol/L平均值5.0umol/LpH9.0～10平均值9.685.2.2給水：SiO23040g/L平均值35Fe40300g/L平均值170溶解氧O2740g/L平均值23.5pH8.89.3平均值pH9.095.2.3過(guò)熱蒸汽：SiO21020g/L平均值15Fe1030g/L平均值20Na1.03.5g/L平均值2.25672+24小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)72+24小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)于2016年01月26日至01月30日結(jié)束。始終要求機(jī)組啟動(dòng)前認(rèn)真進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)水沖洗，保證72+24小時(shí)試運(yùn)期間水、汽監(jiān)督項(xiàng)目均達(dá)到部頒水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1爐水：pH=9.29硬度=0molSiO2=15.72Fe=9.5溶解氧O2=306.2給水：硬度=0molSiO2=11.29g/LFe=17.96g/L溶解氧O2=7pH=9.29Na=2.396.3主蒸汽：SiO2=12.88Fe=4.33Na=1.82系統(tǒng)導(dǎo)電率在線儀表（經(jīng)H+交換柱）做監(jiān)視記錄。凝結(jié)水導(dǎo)電率（DDH+）為0.24s/cm。給水導(dǎo)電率（DDH+）為0.06s/cm。主蒸汽導(dǎo)電率（DDH+）為0.074s/cm、再熱蒸汽導(dǎo)電率（DDH+）為0.074s/cm。7結(jié)論機(jī)組整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督工作是在試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)支持下，各部門(mén)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求實(shí)施，各負(fù)其責(zé)，得以比較順利地完成。機(jī)組試運(yùn)期間大量換水，降低系統(tǒng)中鐵離子和二氧化硅含量，使水汽品質(zhì)達(dá)到機(jī)組整套啟動(dòng)72+24小時(shí)試運(yùn)水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第七篇鍋爐化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告摘要：本報(bào)告主要對(duì)遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程2×50MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組工程爐本體化學(xué)清洗監(jiān)督情況進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)監(jiān)督過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理過(guò)程進(jìn)行了論述，從而得出調(diào)試結(jié)論。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)化學(xué)酸洗監(jiān)督

引言本工程鍋爐采用無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為UG－460/9.8－M3；高壓參數(shù)、自然循環(huán)、無(wú)中間再熱、四角切向燃燒方式、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架的Π型汽包爐。額定蒸發(fā)量：460t/h，過(guò)熱蒸汽壓力：9.8MPa（g），汽包工作壓力：11.63MPa（g），給水溫度：215℃，排煙溫度：148±3℃，鍋爐保證熱效率90.3%。其主要參數(shù)如下：鍋爐蒸發(fā)量460t/h過(guò)熱蒸汽出口溫度535℃過(guò)熱蒸汽出口壓力9.8Mpa給水溫度215℃該爐為新建鍋爐，在制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時(shí)常常在閥門(mén)等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長(zhǎng)期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來(lái)很大危害。如：使?fàn)t管發(fā)生沉積物下腐蝕、水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，從而延長(zhǎng)新機(jī)啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間等。同時(shí)也為了改善鍋爐的水汽品質(zhì)，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)國(guó)家能源局DL/T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)國(guó)家能源局DL/T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、水冷屏、鍋筒等?；瘜W(xué)清洗的廢液符合國(guó)家環(huán)保局GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。1調(diào)試目的及依據(jù)1.1國(guó)家能源局DL/T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》1.2國(guó)家能源局DL/T889-2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.3國(guó)家發(fā)改委