擬建高層住宅項目施工組織設計方案

擬建高層住宅項目施工組織設計方案第一章工程概況 41.2項目實施目標 41.3工程設計說明 41.4工程特點 6第二章施工組織機構(gòu) 2.1施工組織機構(gòu) 62.2項目部職責 7第三章主要分部分項工程施工方法 3.1施工準備 3.1.1施工準備工作 3.1.2施工測量放樣 3.3承臺土方開挖施工方法 3.4地下室施工方法 3.4.1基礎承臺磚模施工方法 3.4.2地下室底板高分子防水卷材施工方法 3.4.3地下室結(jié)構(gòu)施工方法 3.4.4大體積混凝土施工方法 3.4.5地下室外墻防水施工方法 203.4.6地下室驗收及土方回填施工方法 213.5主體結(jié)構(gòu)施工方法 213.5.1鋼筋工程施工方法 213.5.2鋼筋滾壓直螺紋連接施工方法 233.5.3模板工程施工方法 253.5.4混凝土工程施工方法 293.5.5砌體工程施工方法 323.6腳手架工程施工方法 333.7防水工程施工方法 383.7.1屋面APP改性瀝青防水卷材施工方法 383.7.2樓地面防水涂料施工方法 413.8裝修工程施工方法 433.8.1墻面水泥砂漿粉刷施工方法 433.8.2墻面及天棚水泥漆施工方法 473.8.3合成樹脂復合涂層墻漆施工方法 493.8.3墻地面瓷磚施工方法 503.8.4防滑磚、?；u地面施工方法 543.5鋁合金門窗工程施工方法 57第四章工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 604.1材料采購程序 604.2材料供應與管理 604.3材料進場計劃 60第五章工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃 615.1擬投入的主要施工機械設備表 615.2施工配電設備、安全防護用品及測量實驗儀器計劃表 63第六章勞動力安排情況描述 646.1高峰期勞動力安排 646.2勞動力計劃表 646.3施工過程勞動力用量直方圖 66第七章確保工程質(zhì)量的技術組織措施 67 677.2質(zhì)量管理保證措施 677.3工程質(zhì)量通病防治措施 767.4本工程質(zhì)量防治重點 787.5本工程質(zhì)量控制體系 827.6本工程質(zhì)量管理體系 88第八章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 90 908.2模板施工的主要安全保證措施 908.3鋼筋施工的主要安全保證措施 918.4混凝土施工的主要安全保證措施 918.5腳手架工程主要安全技術措施 928.6施工機械主要技術措施 928.7高空作業(yè)及其臨邊防護安全措施 928.8施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 938.9施工消防安全措施 94第九章確保文明施工的技術組織措施 959.1“場容場貌”的措施 959.2“工地衛(wèi)生”的措施 969.3“文明建設”的措施 97第十章確保工期的技術組織措施 9810.1保證工期的組織措施 9810.2雨、臺風季節(jié)施工時工期保證措施及防臺風預案 9810.3各專業(yè)工種配合施工時的工期保證措施 99第十一章施工進度計劃 11.1結(jié)構(gòu)施工安排 11.2裝修施工安排 11.3施工進度計劃 第十二章施工總平面布置圖及臨時用地表 12.1現(xiàn)場施工用水 12.2現(xiàn)場施工用電 12.3臨時設施布置情況 124臨時用地表 第十三章安裝工程施工組織設計 13.2工程概況 13.3給排水分部工程 13.4電氣安裝分部工程 13.5通風分部工程 13.6施工機械用具計劃 13.7確保工程質(zhì)量的技術措施 13.8確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 **26#~27#樓工程由中山市**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，**工程設計有限公3、安全生產(chǎn)目標：建立安全生產(chǎn)管理小組，采取有效措施，杜絕死亡和重4、文明施工目標：按中山市政府有關規(guī)定要求進行管理，做到施工現(xiàn)場整5、協(xié)調(diào)組織目標：做好內(nèi)外關系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮公司本部優(yōu)勢，主動與各屋面、水池側(cè)墻均采用密實性混凝土，其設計抗?jié)B等級均為S8。統(tǒng)過梁、構(gòu)造采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，材質(zhì)應符合國標《鋼筋混凝土用熱選用應遵照《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)代號名稱構(gòu)造做法部位樓地面1一層電梯廳大堂05ZJ001(樓10/25)一層電梯廳樓地面2各標準層電梯廳05ZJ001(樓10/25)）各標準層樓地面3樓梯間05ZJ001(樓10/25)樓梯間樓地面4住宅、商鋪與電梯機房05ZJ001(樓10/25)住宅、商鋪與電梯機房1電梯廳及大堂05ZJ001(外12/66)電梯廳及大堂2住宅、商鋪與電梯機房05ZJ001(內(nèi)6/46)住宅、商鋪與電梯機房3衛(wèi)生間、廚房05ZJ001(內(nèi)4/46)衛(wèi)生間、廚房頂棚1前廳、樓梯和大堂05ZJ001(頂3/75)前廳、樓梯和大堂頂棚2住宅、商鋪與電梯機房05ZJ001(頂3/75)除地下室外踢腳線1衛(wèi)生間、廚房素水泥漿做100mm高踢腳線除地下室外代號材料及顏色做法選用部位詳立面做法參05ZJ001（外12/66）具體位置詳立面技術、預算財務、行政人事、機械項目部架料、五金項目部質(zhì)安組技術組材料組成本組材設組后勤組木作、混凝土質(zhì)安組技術組材料組成本組材設組后勤組項目經(jīng)理施工組各專業(yè)分包單位各專業(yè)分包單位各專業(yè)操作班組各專業(yè)操作工人工藝、質(zhì)量標準交底，參加隱蔽驗收,對不符合質(zhì)量標準的原材料、半成品等，根據(jù)部頒標準(86)006號和中山市建委(90)29號文規(guī)定標準逐項落實，定（1）制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領導貫徹實（2）負責勞動安全技術的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責1、技術準備：圖紙復核，圖紙會審，調(diào)查研究，自然和技術2、人力準備：由于工程勢必投入的大量勞動力，進場前應提前確定簽訂勞3、物質(zhì)準備：組織有關人員做好施工預算及分部分項工料分析表，提出材4、現(xiàn)場準備：按照總平面部署圖推平夯實構(gòu)件材料存放場地，要求場地高本工程根據(jù)甲方提供的城市規(guī)劃坐標同時根據(jù)圖紙軸線建立施工控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)點測量和點位的埋設精度，公司測量隊計劃采用TPS300全站儀進行區(qū)域控制網(wǎng)的測量。測量隊計劃組織有現(xiàn)場豐富施工經(jīng)驗的人員進行實地操平面控制采用T2級經(jīng)緯儀，由外部控制點向基礎表面引測，誤碼率差控（5）測設方法：安置激光經(jīng)緯儀于建筑物底層施工軸線基準點上，用豎向并固定后調(diào)焦，置望遠鏡十字絲與目標分劃板上的參考座標x、y軸相互平行，修過程中每月觀測一次，并由專人對觀測成果進行（1）沉降觀測的時間和次數(shù)，應根據(jù)設計要求、建筑施工進度、地基土（2）沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為（3）使用儀器工具的要求：高層建筑的沉降觀測所用的儀器要求較高，（4）確定沉降觀點按設計圖要求布點，并做好記錄。進行沉降觀測時，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點或其它固定點臨時水準點（轉(zhuǎn)點并與永久水準點組成環(huán)路。最后，應根據(jù)選定的水準點（5）沉降觀測點的首次高程測定：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。如有條件，最好采用N2或N3類型的精密水準儀進行首次測定。同時每個沉降觀測點首次高程應在同期（6）觀測方法及作業(yè)中應遵守的規(guī)定：使用精密水準儀光學測微法后、5、基坑位移觀測：土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、用直徑Φ1000MM的人工挖孔套鋼筋混凝土濾筒，沿基坑四周設置間距為30M一后進行。本工程基坑有部分超過五米，我司請專個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位3.2施工順序；土方開挖先從北向南的順序進行，分層分段依次開挖，形地下室每流水段施工流程如下：基土夯實→砍樁頭→平整100厚C120地下一層柱墻模、柱墻筋→澆地下一層墻柱混凝土→地下頂板筋→澆室頂板混凝土→地下室外墻找平→地下室外墻、頂板防水同底板→240厚錨入承臺內(nèi)10cm，樁錨入承臺的鋼筋應弄直并鋼筋直徑若樁頂有浮漿應鑿除至密實處，另外應進行接樁，樁頭清理完隨即試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、2.2、基層與突出結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均應做成圓弧，圓弧半2.5、將防水卷材完全退卷在基層上，以松馳卷材的應力。按鋪貼位置，將卷材的一端對折于另一端，把攪拌均勻的S703-3基層膠，先涂于卷材表面，再2.7、基層鋪貼完成后，將二幅搭接邊掀開，用專用溶劑擦洗搭接部位，充分干燥后用S703-2搭接膠涂于接縫兩面，待膠干燥后，再涂第二度，待膠干燥3.1、防水卷材和配套膠粘劑應貯存在陰涼通風干燥的庫房內(nèi)，在運輸與貯25%，且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接；下部鋼筋應在梁跨中三板作混凝土的側(cè)模，用120*60大楞作下料條件及混凝土灌注深度可查表得：混凝土的側(cè)壓力3.84T/M2，再根據(jù)模板模，最后用Φ14穿墻螺栓對拉和鋼管支撐共同固定，因地下室有防水要求，對次澆注完。根據(jù)設計要求地下室結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B等級S8/C30密實性防水混凝土，遇水膨脹止水條，底部混凝土施工40時必須將施工縫中松散后澆帶內(nèi)底板及外墻板由于有防水要求應在后澆帶接口處預埋-3×300鋼證底板后澆帶的抗?jié)B性。外墻后澆帶外側(cè)模采用120厚MU10磚墻，M10水泥砂后澆帶區(qū)內(nèi)原梁板內(nèi)鋼筋應連通不斷。頂板和內(nèi)墻的后澆帶內(nèi)可不必預埋止水后澆帶的混凝土澆搗應待主體結(jié)構(gòu)封頂28天后采用比原2.1、測溫原理：利用熱電效應原理，則測定銅——康銅熱電偶的熱電勢值4小時測溫一次，預計測溫天數(shù)為14天，測試時必須按編號順序進行，認真記測溫工作24小時連續(xù)進行，則測試單位派專人負責。為保證測溫進行，施工現(xiàn)場人員及其他有關人員在各方控制在允許范圍內(nèi)。對大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫差最大不超過25℃。為了達到降低水化熱，控制內(nèi)外溫差的目的，5.1、采用雙摻技術，優(yōu)化混凝土配合比。采用外摻粉煤灰，及緩凝型高效5.3、加強保溫養(yǎng)護措施。在混凝土表面先覆蓋一層塑料膜，再蓋上一層草6.1、大體積混凝土應分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，每層厚度控制在30~50cm內(nèi)。沿長邊方向自一端向另一端推進。亦可采取踏步式分層推進，推進長度一般為1.0m。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前土5cm左右，以消除兩層間的接縫，使其達密實；同時在振搗上層混凝土時，6.3、振動棒插點移動次序可采用行殘暴工或交錯式，不得混用，以免造成顯著沉落為度，振搗時間一般約在20~30S，使用高頻插入工振動器可酌情縮短6.6、混凝土澆筑前，各方應聯(lián)合進行檢查驗收，項目無遺漏，質(zhì)量符合要地下室外墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水（內(nèi)摻防裂型防水型，抗?jié)B等級側(cè)壁卷材應在地下室外墻及頂板澆注完畢并充分養(yǎng)護并干燥后再進行施凡穿透地下室外壁的各專業(yè)管道均應預埋帶有止水環(huán)的鋼套管，防水套管方式應按S312/8-8Ⅳ型制作，管道安裝后再用PVC建筑防水油膏封嚴。防水層施工隊應具建委認可的資質(zhì)證明，材料應出具質(zhì)量證書，并經(jīng)質(zhì)檢基礎完成后應組織質(zhì)檢，甲方、監(jiān)理、設計單位對其分部進行驗收，合格工圖先后次序翻樣加工→交班組對號安裝→隱蔽工程驗收簽證→交接施工→鋼2.2、鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應，無出廠質(zhì)量證2.3、鋼筋加工：鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排2.4、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應認真做好技術交底工作，綁扎、安級鋼不少于42d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中積百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應2.5、鋼筋焊接：鋼筋焊接是鋼筋工程的重要工藝，本工程焊接量大，質(zhì)量程梁主筋全部用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。1）鋼筋對焊前夾在里面，影響連接質(zhì)量。2）電渣壓力焊：墻柱立筋豎向連接采用該工藝，電2.6、鋼筋保護層：鋼筋保護層按設計圖要求的厚度提早預制墊塊，梁筋保5受力鋼筋保護層（1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技（2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或（3）廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應（1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾（2）加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻（3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷（1）螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙（2）螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干（3）接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無1.1、柱模板安裝：柱模板全部采用定型膠合板模板四周組拼，在模板外面（2）支設的柱模其標高、方位要準確，柱身不扭曲，支設應牢固均采用四（4）每根柱模底部應設置清掃口，作為澆筑混凝土之前清理模內(nèi)雜物。柱1.2、梁、樓板模板：梁、板支撐均采用Ф48×3.5鋼管作支承系統(tǒng)，頂撐梁及次梁位置上分別彈中心線→鋪設墊板→搭設鋼管→安裝交叉拉桿→安裝水允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸基礎柱、墻、梁+4/-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5模板工程擬采用定型樹脂脂面九夾板為面板、5*10CM松木枋、鋼管扣件腳模板自重300×0.915×1.新澆混凝土重力24000×0.915×0.12×1鋼筋自重1100×0.915×0.12×1.2= MMAX1=0.08×2755.98×0.62+0.213×3500×0W=bh2/6=915×182=494103/12=915×183/12=444690MM4=0.504MMW］=600/200=3.0MM新澆混凝土重力24000×0.6×0.12鋼筋自重1100×0.6×0.12×1.2MMAX1=0.08×1807.2×1.12+0.213×3500×1M=bh2/6=500×1002/6=833003/12=50×1003/12=0.417×107MM4=0.398MMW］=100/250=4.40MM=0.708MMf］=1000/250=4.00MM0/γ=1800/15.8=113.91/W1=48×489/5080=4.62M=N/(Φp.A1)=4853.2/(0.135×48用。施工時應注意其和易性和坍落度。當梁柱相接1.2、混凝土施工前，必須配合各個專業(yè)工種進行預留孔洞、預埋件、預埋1.5、做好充分準備，應付意外事件的發(fā)生，如停電、停水、機械故障，特1.6、澆注主體混凝土時，先澆筑柱后綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱混凝土的自落高度不應大于2M，在留有施工縫的1.7、梁板混凝土澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應全部清除，檢查各部的允許偏差（mm）軸線位置獨立基礎墻、柱、梁8基礎梁截面尺寸+8、-5表面平整度（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件預埋螺栓預埋管預留洞中心線位置垂直度層高全高H/1000且≤30標高層高全高4.1、混凝土澆筑之前應將模具清理干凈，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。澆4.2、混凝土澆筑施工縫的留置及處理要符合規(guī)范要求。在施工縫處繼續(xù)澆4.4、框架柱內(nèi)應在混凝土澆筑前預先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。振搗時間，宜為15~30S，振搗至砂漿上4.6、澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋1.1、砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應檢查并修正補齊拉結(jié)鋼每層樓的+0.30處彈出水平線，控制墻的水平和標高。底三皮用水泥砂漿砌筑。續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度宜為1.8M，雨天日砌高度過1.2M。框架間填充墻砌到梁板底時，最上一皮留出約190MM高的空隙，必須隔日待砂漿沉實，采用與后砌塊同種材質(zhì)的實心輔助1.3、除門窗洞頂設計標高恰在梁底之外，均應設置門窗過梁，其錨固長度不得小于250MM，為防止門窗角出現(xiàn)斜裂縫提高該部位的防滲能力。窗臺部位土或不低于M5的砌筑砂漿填實門窗洞側(cè)砌塊孔洞。八層（標高26.370M）以上1.4、填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接1.1、鋼管：采用ф48×3.5焊接管，使用前表面應除銹2.1腳手架搭設的準備工作：清除施工現(xiàn)場的障礙物。夯實搭設腳手架范2.2施工程序：確定立桿位置→豎立桿→搭大橫桿→搭小橫桿→鋪腳手板接頭必須在小橫桿上，搭接長度為200～300mm。腳手架兩端的腳手板和靠墻的2.8、設置連墻點：腳手架高度超過7m時，隨搭設腳手架隨設置連墻點。3.2立桿：里外兩排立桿桿距保證相等，桿身垂直偏差不得超過架高的不小于1.5m。立桿必須按規(guī)定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開一步架，刀撐底腳距立桿的縱距為700mm。腳手架的端頭，轉(zhuǎn)角處和中間每隔15m左右3.6拋撐：拋撐與地面成45°~60°角。腳手架搭設到3步架高時，全高3.7連墻點：腳手架搭設高度超過7m時，應設置連墻點，使腳手架與建3.8腳手板：腳手板鋪設在小橫桿上。操作層應滿鋪腳手板，不留空隙，嚴禁鋪設探頭板，離開墻面的距離為120～150mm。向上步架翻腳手板時，應從（1）門洞和過道：門洞和過道處可拔空1～2根立桿，并將懸空的立桿用斜桿逐根連接到兩側(cè)立桿上并扣牢，形成八字撐。斜桿與水平桿夾角為45°~60°角，上部相交于洞口上部2～3步架的大橫桿上，下部埋入土中不小于的兩排立桿，至少應連續(xù)設置三道平行的大橫桿；并應高出檐口1m，以搭設防8.1、高度超過4m的腳手架必須按規(guī)范規(guī)定設置安全網(wǎng)。8.3、腳手架的搭設進度應配合工程施工進度8.4、腳手架內(nèi)側(cè)與墻面間隙不應超過150mm，必須離開墻面設電動攪拌器、高壓吹風機、鐵輥、手持壓滾、壓子、平鏟、鐵桶、汽油噴2.2、鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格基層含水率應不大于9%。2.4、防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠晾膠→卷4.3、底膠的配制：材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，攪拌卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向下進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端（2）高聚物卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，4.11、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏1、工藝流程基層表面清理→干燥→節(jié)點部位加強處理→初涂→檢查各部質(zhì)量→復涂至要求2.1、基層處理：基層必須平整、牢固、平凈、無滲漏。不平必須先找平；滲漏處先進行堵漏處理；陰陽角應作成圓弧角；屋面找平層應設分隔縫（詳見2.2、配料：按規(guī)范的比例取料，用攪拌器充分均勻直至料中不含團粒，攪為了能掛住足夠的料應不加或少加水；平面2.3、涂覆：根據(jù)工程的特點，選擇適用的工法，并嚴格按照工法規(guī)定進行3、工程驗收在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長的時間，廁浴間防水做4.1、涂刷前的基層必須堅實平整，無砂石、污垢、軟化和起鼓等現(xiàn)象，使4.4、因液料粘結(jié)力較強，施工時應戴橡皮手套。皮膚、衣物接觸液料后應1.1、水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一1.2、砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間常溫一般不少于15d；用于罩面時，不使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于7d。浸泡方法：應提前備好2.1、結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗2.4、預埋預設的軟件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預留孔洞等提2.5、外墻抹水泥砂漿大面積施工前，應先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法2.6、施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。為保證墻面的平整度，外架子需鋪設三步板，以滿足抹面不小于40mm，滴水線俗稱鷹咀，應保證其坡向正確。底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決7mm)，再在墻上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿)，大小5cm上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，（2）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰6.1、表面光滑、潔凈、接槎平整、線角順直6.3、孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊7.1、門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前要粘貼保護7.2、翻拆架子時要小心仔細，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取7.3、各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其7.4、油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬8.1、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。抹灰前8.2、滴水槽不符合要求：不按圖紙要求抹前粘貼滴水槽，而是抹后用抹子8.3、分格條、滴水槽起條后不規(guī)整美觀：起條后應用素水泥膏勾縫，并將8.4、窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌的不一致，抹灰時沒有拉線找平，故8.5、面層接槎不平，顏色不一致：槎子甩的不規(guī)矩不平，接槎時難找平，3.1、清理墻面，天棚面，首先將墻面，天棚面脫皮及松動清理干凈，將灰3.2、修補墻面、天棚面，用水石膏將墻面、天棚面磕碰處及坑渣縫隙等找3.3、刮膩子：刮膩子遍靈敏右由墻面、天棚面平整，程度決定，一般情況4.2、墻面平整度直接影響平面涂飾效果，不平處應先用外墻膩子將基層找4.3、待膩子徹底干燥后，用電動磨機或中號砂紙打磨平整。掃除浮灰后用％）等現(xiàn)象，基層表面應有一定強度，含水率<10，PH<9，基層的干燥時，水泥砂漿2.1、腳手架：腳手架必須離被噴涂墻面30-40厘2.4、各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，小口徑用于噴涂平整均勻噴，噴槍距離為80厘米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，1.1、水泥：使用標號在32.5號以上的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥不后進貨，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層3.2、施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，潤表面，再涂抹1:2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實、搓為5～7mm。按瓷磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才（7）排磚：室內(nèi)粘貼瓷磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求時，接（11）勾縫：墻面白瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表4.1、瓷磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求，質(zhì)量符合有關4.2、面層與基層的結(jié)合(鑲貼)必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等4.4、面磚接縫填飽滿密實，寬窄均勻，顏色一致，平直美觀。陰陽角處5.3、粘貼瓷磚時砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，厚薄不勻均易產(chǎn)生5.4、當采用混合砂漿結(jié)層時，粘貼后瓷磚可用灰匙木柄輕累敲擊；當采與底層粘貼密實。凡遇粘結(jié)不密實時，應取1.4、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選3.4、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1﹕3～1﹕4）鋪裝在標筋設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~合。鋪地磚時一次鋪一間，大面積施工時，應4.1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如5.1、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層5.3、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在5.4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進5.5、地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一鋁合金門窗規(guī)格、型號應符合設計要求，鋁合金門窗的五金配件應與門窗設計要求，玻璃應與密封條的材質(zhì)相匹配，且3.2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好地坪上+50mm水平線，校正門窗洞的位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查門窗框保護膜→門窗框上墻安裝→表面留5～8mm深，槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，4.10、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝，門窗的五鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋁合金5.10、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷5.12、鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，購計劃，裝修材料的選型及預定，必須提前抓緊進行，以1噸2噸345噸6噸7噸8噸9粒塊個塊塊塊塊米1臺42臺3臺54部5械臺76臺87臺8臺69臺2臺4臺6HBT60臺臺3臺6臺6臺8臺3臺3臺4臺6臺臺臺31臺12個33個4個5個6套1頂2條3條4雙5雙6個7支1臺12臺23臺24臺45組6組7臺4本工程勞動力安排以高峰期的勞動力為最大值0555055055工0工工5555工00項目經(jīng)理部要堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，加強工程項目全過程的質(zhì)量管理及控制，堅持高標準、嚴要求，確保本工程達到中山優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理目標。2、建立健全質(zhì)量保證體系，實施GB/T19000-IS09000系列標全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展體系的運行，確?，F(xiàn)均施工嚴格按國家3、繼續(xù)執(zhí)行質(zhì)量管理三檢制度，對于施工過程中工序交接檢查，凡上一道4、公司質(zhì)量檢查部門定期到本工程檢查、督促、指導質(zhì)量管理工作，并組5、認真進行各工種工程確保質(zhì)量的技術交底，介紹質(zhì)量工作得好的操作方法，表揚施工質(zhì)量好的班組和個人，對做得差的7、經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，增強全體人員的工程質(zhì)量管理責任心，使我公1、要進行建筑材料采購之前應先進行市場調(diào)查，建立材料廠家，銷售商的4、所有材料必須分規(guī)格、分等級堆放，并做好標識，水泥應防止受潮，做6、對于建筑裝修材料，特別是板，塊材料應嚴格對平面尺寸、平整度、顏15柱、墻、梁523柱、墻、梁+45435265738392+100+100梁、板應檢查其標高，上口平直度，軸線位移，幾條、焊劑嚴格按標準進行檢驗，焊條品種、規(guī)才能按之確定的參數(shù)進行焊接，并按規(guī)定進寬誤差控制在±10毫米。箍筋間矩誤差不超過于±212345678+309移動式標高控制尺，由2.5米長的8#槽鋼和4根ф16的可上下移動的圓鋼置移動式標高控制尺的數(shù)量，并隨混凝土的向前澆筑控制1柱、墻、梁8823+1510+1510柱、墻、梁+85+52455H／1000且不584675585591235>10m4表面平整度清水墻、柱58576水平灰縫厚度（10皮磚累計查78+155）9然后才能按規(guī)定的方法開展施工，并在施工C、推拉門窗扇應關閉緊密，間隙均勻，扇與框搭D、附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美漿堵嚴，表面應勾成凹縫，縫應平整、光滑F(xiàn)、門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均1門窗框兩對角2>2000mm32123門窗扇開24窗2526用1m水平尺和楔形塞尺檢查7584對于銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。認真抓好制作、安裝及護筋工作，并檢查跨范圍內(nèi)根據(jù)受力大小，配置Φ6＠100雙向配筋，并按設計要求增設平行于角平分線的7Φ8＠150附加斜向構(gòu)造負筋，長度為0.5L（L為板的短跨于負應進行加筋補強；③板上有集中的PVC管可采用加鋼筋網(wǎng)片做法：Φ4＠150上下雙層保；④屋面板板頂中部加設Φ8＠200雙向鋼筋網(wǎng)片，與支座負筋搭接長用正確的砌筑法，不對縫、不通縫、不瞎縫、不透縫、灰80%以上)。頂層砌體宜采用較高的砂漿號,以防止溫差產(chǎn)生的裂縫。墻體若留直槎應加拉結(jié)條，或鋼筋網(wǎng)片轉(zhuǎn)角處不留槎。窗間墻采用整磚砌筑，門窗口兩側(cè)落度試驗，以確保混凝土達到規(guī)范、設計要求。坍落度以30-板下加設一可靠支撐，保證雙向板不出現(xiàn)板角45°裂縫?；炷琉B(yǎng)護：樓板覆質(zhì)量通?。嚎展?、開裂、爆灰、抹灰面不平整基層處理：混凝土墻面或天棚處理如上外墻做法。磚墻基層：剔除磚墻面室內(nèi)、樓梯間沖筋應掛線找平、找方正，天棚抹灰應打灰餅、四周彈雙道根據(jù)規(guī)范做增強處理。管道根部應抹成R=15cm的圓弧形，防水材料彎入管道水深度8-10mm，混凝土墻面吸水率低可少澆一些。如果底灰已干透則應在抹中A、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直，貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制C、抹陰、陽角要使用陰角尺，陽角尺沖筋，找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽（6）、水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號425#，砂子為中（2）粘貼前釉面磚一定要泡透，將有隱傷者挑出，盡量使用和易性、保水（7）、批膩子前對基層的處理：抹灰墻面一般漿活和內(nèi)墻水性涂料可采用30%左右的膠水，油性涂料可用熟桐油加汽油配成清油在基底上涂刷一層有些涂料配有專用的底漆或基層處理劑。混凝土內(nèi)墻刷涂料，可先用4%的聚乙烯醇溶凈，留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，面應干燥，前一道漿干燥后再刷后一道漿。認2）混凝土板必須清潔干凈，灰漿、粉塵、疙瘩需清理干凈，不得有油污、4）防水涂料：檢查基層找坡，無空鼓、裂縫、起砂現(xiàn)象后，方可進行防水地漏口等易滲漏部位應做增強處理，立面要上做300mm高，并彎入地漏10cm。11術223藝3底445材料預算,時6放57焊工、司件68準7告9查“三通一平”89筑長工層驗格師督質(zhì)量驗收，師定部標高中心線斷面尺寸放線小于3件，墻板每30～50M21.每個工作班不少于1組不合格處理（返工）2.每澆100M2混凝土不少于1組3.現(xiàn)澆樓層每層不少于1組不合格處理（返工）按梁柱件數(shù)各抽10%圈協(xié)助經(jīng)理審核企業(yè)質(zhì)量總體計劃及技 事前控制對所供應原材料質(zhì)量控制提供原材料合格事前控制對所供應原材料質(zhì)量控制提供原材料合格證2.編制分部分項技術方案及交底3.對試驗2.對所用施工機械設備質(zhì)量控制 1、健全和完善各類安全管理出帳，強化安全管理軟件數(shù)據(jù)工作。包括：安現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低于干線架設1、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐2、拆模時應按順序逐塊拆除，避免整體塌落，拆除頂板時，應設臨時支撐1、鋼筋加工機械使用之前應先空運轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用。在停止4、大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)的機座上安裝兩個角鋼檔5、焊接機械的操作場（棚）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避7、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在1、施工前應認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否牢固可靠，2、使用溜槽及串筒下混凝土時，溜槽與串筒必須牢固的固定。振動器操作3、澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的周梁時，應有安全可靠的腳手架，不得4、用草簾、草袋等覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板上留有孔洞的部位，應用蓋板1、腳手架安裝和拆除大部分屬于高空作業(yè)，應嚴格遵守高空作業(yè)和腳手架3、高空作業(yè)，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。不得穿塑料硬底5、搭設過程中要思想集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮，禁止在架上3、認真執(zhí)行機械使用交接班制度，發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象應及時排除，不得4、在安裝現(xiàn)場安全區(qū)，所有人員應戴好安全帽，從事高空作業(yè)人員經(jīng)體檢2、支模、綁扎鋼筋，粉刷、砌磚等各工程不得在同一垂直面操作，不得往3、工具放在不易下落之處，零星材料應放入箱內(nèi)，操作平臺不得超過設承7、臨時扶手欄桿是在防護欄桿上從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小配電箱安裝高度與樓地面的距離為1.3m—1.5m，移動式分配電箱，開關箱與樓地面的距離為0.3m—1.5m，開關箱，配電箱進出線均在箱體的下方，并設防護施工現(xiàn)場采用三相線制，詳見施工平面圖，采用TN-S保護系統(tǒng)，即電氣設復接地，即在施工場場內(nèi)，重復接地不少于是三處，每處重復接地電阻不大于4、三相五線制中PE保護零線規(guī)定2、工地建立企業(yè)特色標志工地的門頭、大門等的設置按本企業(yè)《施工現(xiàn)場4、施工車輛及機械駛離現(xiàn)場應事先用水沖洗，保證車容車6、施工現(xiàn)場與公路相接出入口地段，應設專人負責落實除四害措施，控制四害滋生。排水、排工程開工前由項目經(jīng)理部依據(jù)工程合同條款的規(guī)定編制工程進度控制總計2、建立生產(chǎn)例會制度，每天如召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，檢查上一天例會工生產(chǎn)進度的工內(nèi)容，需找出原因，并及時采3、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃，進行施工進4、實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班6、采用成熟的科技新成果，向科學技術要速度，要質(zhì)量，通過新技術的推1、施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，混凝土的連續(xù)澆筑時應盡量避開大雨4、雨季做好場內(nèi)運輸?shù)缆返木S護，采取有組織的排5、防臺風預案：A、臺風、暴雨到來前①.通過各種媒體（電視、廣播、網(wǎng)絡、報紙）密切關注氣象預報，及時掌握臺③對各種架體（外架、井架、平臺架、塔吊、電B、臺風、暴雨到來時5.3在組織搶險/救援時，須確保參與搶險/救援人員自身安全，以防搶險/事故C.臺風、暴雨過后2、制定總的網(wǎng)絡計劃，嚴格按進度計劃施工，施工中各專業(yè)每月、旬應編制詳細的進度計劃，并把計劃以檔的形式發(fā)往3、土建施工完樓板混凝土后，應將樓板上的預留洞口做臨時擋水圈，提供4、各樓層結(jié)構(gòu)施工完后，土建施工單位應在建筑物的墻、柱上標識樓層的5、在結(jié)構(gòu)施工過程中，安裝應做好管線的預留、預埋，并應封好預埋管的6、建筑物圍護墻上的管線，原則上在施工圍護墻前應先配置，如果圍護墻主體結(jié)構(gòu)分六部分驗收，提前進行地下室、配電室及8-9#以下裝修，外墻本工程計劃施工總工期為360日歷天。工程執(zhí)行項目法施工，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程特點努力控制好各環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)以及質(zhì)量控制、材料準備，并配合有關部門及時作好驗收工作和隱蔽簽證，做到上下齊心，努力拼搏，按時完成工程施工任務。總體進度綜合教學樓各區(qū)同時開工，各工序采取立體交叉、平行、流水作業(yè)，具體施工進度計劃見《施工總進度計劃網(wǎng)絡圖》，各分部分項工程工期計劃如下：一1234二根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，建筑物體量及現(xiàn)場消防設備要求，本工程支管按Q消為保證現(xiàn)場施工時防火安全需要,擬在靠近木作加工區(qū)設一消火栓,而主體本工程根據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，編制其∑P2=531KW∑P總動=1.05×(1170.3×0.5/0.78施工現(xiàn)場照明用電：P總照=∑P總動×10%=133.6KVA(3)工地總用電量：P總=1200.076KVA做法，場內(nèi)各分箱的主電纜為4×95MM2＋1×50MM2銅芯橡皮線,分別引至各分箱上?？紤]夏季供電較緊，現(xiàn)場備發(fā)電機一臺，以電源引至總箱后共分兩路引至場地四周三個分配電箱，再由各分箱引至各桿的材質(zhì)必須符合要求，其有效部份的梢徑應不小于130MM，電桿埋設在松軟(5)各級配用電源必須設置漏電保護開關(參見電器安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設置(7)各級配電用的電器應安裝有絕緣電器安裝板上,電器及的規(guī)格必須與電(8)各級配電箱必須固定設置。箱底距地面不小于1.2M,各級配電箱必須具(11)本工程的支線走向和各配電分箱及固定的用電設備必須由專業(yè)人員編各分配閘刀分箱保安器各電動設備分路熔斷器分箱總閘門單機閘刀單機開關單機保安電動設備本工程現(xiàn)場自然條件較好，無影響施工的不利因素，施工用水，用電已接入場內(nèi)，具備施工要求?，F(xiàn)場運輸條件具備，構(gòu)件、--本施工組織設計作為施工過程中對安裝工程施工技術指導性文件。本施工組織設計作為安裝工程專業(yè)的勞動力、施工機具、施工材料準備作為參考，在現(xiàn)場施工的可根據(jù)實際情況增加調(diào)度，以確保現(xiàn)場施工的需要。本組織設計中未盡事宜或因設計變更修改，我公司將在安裝工程各分部分項工程施工方案中，不斷的進行補充、完善。遵照有關《規(guī)范》《規(guī)程》及相關《標準》執(zhí)行。**26#~27#樓工程由中山市**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，珠海藝蓁工程設計（1）本工程由項目部統(tǒng)一管理，專業(yè)工程施工人員由項目部統(tǒng)一指揮對工（3）按施工圖及相關規(guī)范、規(guī)程要求，進行技術和安全交底，對有特殊要（4）對施工圖紙中存在的問題做好記錄，及時向建設單位、設計單位、監(jiān)（3）主要重點分項工程的施工：給水管道及附件安裝、衛(wèi)生設備安裝、排↓↓↓通球試驗↓（1）預留孔洞：合乎孔洞模具尺寸按下表規(guī)定，模具可根據(jù)實際情況采用筋下方的模板上，按標出的軸線，尺量測出預的“+”字進行模具固定安裝，用鐵釘加鐵絲進行固洞內(nèi)用易于清除的雜物(如廢紙、砂等)填滿（2）預埋套管：管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管，套管管徑應大2口，且管邊保證有20mm間隙，然后用水清洗洞口雜物塵土。PVC管要在管子穿（1）管道安裝：本工程生活給水管采用PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔粘接。（2）管道支、吊架安裝：管道安裝前應先安裝好支吊架，管道支吊架安裝（1）立管安裝：本工程中，排水管采用硬P（1）管段預制：配管長度應根據(jù)實測大樣圖和各連接配件承口的深度逐層（2）管道接口的粘接：管道的粘接面必須保持清潔，無塵砂與水跡。當表端插入深度符合所劃標記，還應保持靜待2—3分鐘，防止接口滑脫。接（3）排水(雨、污水)管道支承件安裝：管道支承件的內(nèi)壁應光滑，采用金（4）排水(雨、污水)立管、橫管質(zhì)量允許偏差：立管安裝時，應自上而下1儀(水平尺)、線和尺23橫管縱橫方向彎曲塑料管4立管垂直度鋼管3塑料管3（1）生活給水鋼塑復合管試壓：將試壓管道所有未端封堵，緩慢注水，同察液面，允許液面有所下降，第二次灌水滿管后延續(xù)5min，液面不下降，管道1查523243安裝室內(nèi)消火栓、栓口中心朝外，栓口中心距地面為1.1m±20mm，閥門距（1）本工程由項目部統(tǒng)一管理，專業(yè)工程施工人員由項目部統(tǒng)一指揮對工（3）按施工圖及相關規(guī)范、規(guī)程要求，進行技術和安全交底，對有特殊要（4）按施工圖紙工程量，做好安裝工程施工材料、機具、勞動力的進場計（5）與其它專業(yè)施工人員核對施工中可能遇到的設備、管線交叉部位，盡（6）對施工圖紙中存在的問題做好記錄，及時向建設單位、設計單位、監(jiān)（1）備進場時，施工員、質(zhì)檢員、材料員協(xié)同對材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量進行認真地核對、檢查，并做好記錄，符合要求的（2）新產(chǎn)品的外觀應完好，無碰撞、劃傷及銹蝕現(xiàn)象，配電箱、盒等器件（1）結(jié)構(gòu)階段施工：結(jié)構(gòu)預留、預埋、基礎接地體、防雷引下線焊接，采（3）主要重點分項工程的施工：配管及管內(nèi)穿線，線槽安裝、電纜敷設，（4）建立和加強安裝工程施工現(xiàn)場管理制度：每月制定并下達施工計劃，! ↓ ↓! ↓↓↓↓↓↓ ↓ ↓↓↓（1）接地體的焊接：按設計圖紙所標明的位置，將基礎的鋼筋搭接焊成一（2）引下線的焊接：避雷引下線采用柱內(nèi)兩主筋通長焊接引下，分別與基直，預埋后將調(diào)直的Ф16圓鋼順直地放置于支持卡的頂部，扶正后擰緊螺栓，逐條連拉連成一體同引下線焊接壓接好。本工程在屋面保溫層內(nèi)Ф12圓鋼構(gòu)成避雷網(wǎng)，施工時應處理好焊接部位的防腐處理，并與（1）管路預留預埋：管路預留預埋是建筑安裝工程首先而關鍵的一環(huán)，其（2）管路敷設應注意事項：埋入墻混凝土中的管子宜敷設在分布筋之上，架立筋只之下，并應與鋼筋綁扎牢固，綁扎間距不大于1m，距箱（盒）不大于扁度≤0．1D(D為管外徑)，彎曲半徑≥6D，電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小充許彎曲半徑。保護層距管表面的凈距離≥15mm，管中出地平≥200mm，成≥50mm。管路長度超過一定數(shù)值時，須加裝接線盒，并符合規(guī)范要求；燈頭、（3）鋼管敷設及加工要求：切斷管口宜用鋼鋸，砂輪切割機，不宜用割管KBG管連接接口可用導電膏涂滿后扣壓，焊接管嚴禁對口熔焊連接(鍍鋅和壁厚＜2mm的鋼導管不得套管熔焊連接，應采用絲接或壓接)，套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應在套管的6mm圓鋼；鋼管與過路箱、盒的連接可采用焊接連接，焊縫應累計不少于1／3管子的周長，管口宜伸人盒(箱)內(nèi)壁3—5mm，垂直進入，不宜斜插進入，且焊支吊架安裝根據(jù)圖紙位置在如鋼結(jié)構(gòu)上應按件數(shù)量，然后進行統(tǒng)一定貨。電纜橋架水平敷設時距地高度不低于2.5m，垂直敷設時距地不小于1.8m，以下部分應加金屬蓋板保護。支托架安裝前應根據(jù)電一直線段應均勻布置并用沖擊電錘打好膨脹螺栓孔選用適配的螺栓進行支架安置在跨距的l／4左右處，橋架與支架間螺栓、橋積≮4mm2，支架接地可用φ12鍍鋅園鋼或—40X4的鍍鋅扁鋼通長焊接，同每個支架相焊連，金屬橋架及其支架頭尾及中間，其全長應不小于2處與接地(PE)（3）橋架內(nèi)電纜敷設：隨著配電箱(柜)、橋架逐漸安裝完畢，將進行電纜度大小統(tǒng)一，電纜的首端、末端和分支處應設標志電纜和BV塑料線穿鋼管、KBG管暗敷于墻、底板及頂板中或吊頂內(nèi)敷設。穿管得強行敷設，應及時檢查原因，處理完善后方可繼（2）管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。型號、規(guī)格是否符合設計要求。對于穿管敷設的絕緣導保護地線(PE線)應用黃、綠雙色線。穿線時將導線沿著纏繞方向展開、理順、（3）導線連接：在割開導線絕緣層進行連接時，不應損傷線芯，導線的接的多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接后，再與設備、器具的端子連接；截面超過勻地鍍上一層焊錫，銅鼻子連接用的接觸面應銼（1）本工程電氣分部的配電箱分落地式、懸掛式和嵌入式三種方式，施工（3）配電柜、箱（盤）安裝前，屋頂、樓板應施工完成，無滲漏，室內(nèi)地（1）槽鋼底座的制安是成排落地柜安裝的首要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到柜的四周應均為直角，要用>500mm的直角尺測量，底座整體是否矩形可通長測量（2）配電柜的基礎型鋼安裝固定牢固，并與接地