制絲線防差錯系統(tǒng)的研發(fā)

紅云紅河集團2018年QC成果發(fā)布會制絲線防差錯系統(tǒng)的研發(fā)（創(chuàng)新型）會澤卷煙廠制絲車間奮進QC小組2018年4月目錄前言 3一、小組概況 4二、選擇課題 51.問題的提出 51.1溝通不準確引起中控誤操作 51.2手寫糖香料信息效率低下 72.分析問題 73.提出課題 84.課題借鑒查新 85.選定課題 9三、設定目標及目標可行性分析 101.設定目標 102.目標可行性分析 10四、提出方案并確立最佳方案 12（一）總體方案的提出及選擇 12（二）分方案分解比選 191.防差錯系統(tǒng) 192.信息顯示系統(tǒng) 243.現(xiàn)場確認系統(tǒng) 274.香糖料信息讀取系統(tǒng) 29（三）確定最佳方案 31五、制定對策 32六、對策實施 33七、效果檢查 36（一）防差錯系統(tǒng)防差錯目標達成情況 36（二）效益分析 37八、標準化 39九、總結和下一步打算 40前言隨著制絲生產線規(guī)模的增大，為適應煙絲物料分組加工、柔性控制的要求，制絲生產模式逐漸向多路徑、多過程的方向轉變，各種對頂式的貯存柜數量眾多，且進出柜作業(yè)頻繁，系統(tǒng)集成技術要求高且復雜程度也不斷加大。目前，我廠制絲線在批次化生產模式下，其控制系統(tǒng)普遍缺乏自動判斷選柜是否正確的功能，單純地依靠人工校驗和判斷，無法有效避免進出料錯誤的問題，甚至造成重大質量事故，而車間內的貯柜在進出料時，也需要現(xiàn)場操作工在每批次開始前，用記號筆在白板上進行相應批次號的標注，費時費力。而且，制絲車間的所有香糖料罐在進出料時，都需要現(xiàn)場操作工通過電話或對講機和中控進行溝通確認香糖料牌號，雙方核對后才開始過料，耗時費力。所以，為了滿足當前的需求，我廠目前亟待探索一種新的方法來提高管理效率，杜絕誤操作現(xiàn)象和降低勞動強度。為此，我們奮進QC小組在借鑒相關資料后，試圖研制一種高效便捷的防差錯控制系統(tǒng)來滿足實際生產需求。一、小組概況課題名稱制絲線防差錯系統(tǒng)的研發(fā)小組名稱奮進QC小組成立時間2013.3小組注冊號HH4QC－17－13課題注冊編號HH4QC－17－13-13課題類型創(chuàng)新型活動時間2017年3小組成員8人活動次數20次出勤率100%序號姓名性別文化程度職務/職稱小組分工1邱宇祥男本科電修班長組長、統(tǒng)籌規(guī)劃tongchouguihua2田德興男本科副主任組員、組織協(xié)調3張興禮男本科設備員組員、配件調配4肖智斌男本科電修人員組員、分析材料5錢灝男本科電修人員組員、資料整理、發(fā)布6張程男本科工藝員組員、工藝知識顧問7崔家雄男本科電修人員組員、現(xiàn)場實施8彭艷萍女本科資料管理員組員、資料整理制表人：錢灝時間：2017年3月5日二、選擇課題1.問題的提出1.1溝通不準確引起中控誤操作貯存柜和糖料罐進出料作業(yè)前，采用人工核對的方式，由中控操作人員和現(xiàn)場操作人員進行對講機溝通確認，每日需要近百次的核對校驗，操作人員的勞動強度和工作壓力較大，且可靠性較差，一旦出現(xiàn)疏忽和誤操作，不但影響批次生產時間，造成巨大的經濟損失，甚至出現(xiàn)嚴重的質量事故。具體如圖2-1。糖料罐進、出信息儲柜進、出柜信息糖料罐進、出信息儲柜進、出柜信息中控與現(xiàn)場溝通中控與現(xiàn)場溝通有誤/N有誤/N信息核對無誤無誤/Y開始過料開始過料流程圖2-1制圖：崔家雄時間：2017年3月20日人工核對人工核對人工核對人工核對香糖料進出料流程圖2-2制圖：崔家雄時間：2017年3月21日溝通中采用的方式為對講機，但對講機溝通容易受到以下幾方面的干擾：（1）車間設備運行時，噪音干擾溝通，容易出現(xiàn)誤聽，導致操作錯誤；（2）現(xiàn)場操作人員工作時，對講機無法隨身攜帶，導致溝通不及時，中控人員需跑到現(xiàn)場確認，耗時費力，影響生產效率；（3）溝通時，對講機信號容易受到干擾，雜音大，清晰度低，難以快速有效溝通。小組成員對2016年8月—2017年2月因為中控操作員和現(xiàn)場的溝通問題造成的誤操作情況進行了調查，如表1所示：表1：2016年8月—2017年2月中控室因溝通問題導致的誤操作調查表序號時間誤操作次數（次/月）12016年8月322016年9月532016年10月442016年11月352016年12月362017年1月472017年2月2平均3.4（注：此處誤操作次數包含出錯后經發(fā)現(xiàn)改正未造成質量影響的情況）制表：肖智斌時間：2017年4月2日1.2手寫糖香料信息效率低下目前通過在白板上手寫香糖料信息的防差錯控制，原始的方式，即把手寫的白板懸掛在糖料罐或貯柜旁邊，以人眼觀察的的方式進行核對，效率低下且容易出錯。如圖2-4所示：圖2-4制圖：崔家雄時間：2017年4月5日2.分析問題通過小組成員對存在問題的分析認為：我廠制絲生產線現(xiàn)有的防差錯技術、措施和方法已經無法滿足當前工作任務的需求，我們急需創(chuàng)新求實，采取措施擺脫現(xiàn)況。3.提出課題能否研發(fā)一種新的系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)雙方同步實時溝通，不易受到外界噪音等多方面的干擾，將溝通的的有效性擴大，小組成員經過激烈的討論，提出了相應的思路：研發(fā)構思：利用網絡通訊，可有效避開車間噪音的干擾，通過網絡進行數據傳輸，在確認前可以反復核對，同時需要現(xiàn)場操作工和中控人員雙邊確認后才能生效，而且操作人員的誤操作要有預警反饋。根據分析，小組初步確定課題為：研發(fā)一種可以實現(xiàn)操作人員間的信息實時互通的控制，將溝通后的反饋信息通過屏幕顯示出來，杜絕操作人員因溝通導致的誤操作現(xiàn)象。4.課題借鑒查新小組通過行業(yè)資訊及國家知識產權局網站搜索，發(fā)現(xiàn)有類似設備產品，查詢結果如表2-4所示。來源文獻/專利名稱使用技術解決問題借鑒的經驗/信息行業(yè)內《基于底層電控的卷煙制絲工藝質量安全“防差錯”系統(tǒng)》底層編寫PLC程序來實現(xiàn)防差錯功能。質量事故、工藝質量安全。1.人為操作失誤、PLC控制程序丟失或缺陷會造成進、出柜工藝質量事故；2.進、出柜進行批次牌號比對；3.增加進柜確認按鈕；4.利用儲絲柜的隔離開關進行進出柜確認；5.杜絕工藝質量事故發(fā)生，特別是竄牌事故。行業(yè)內《基WinCC貯存柜生產防差錯系統(tǒng)的開發(fā)》WinCC上位系統(tǒng)平臺編寫C腳本程序。避免制絲線貯存柜進出料錯誤。1.貯柜比對信息顯示在WinCC監(jiān)控畫面上；2.杜絕了進出料錯誤的發(fā)生。行業(yè)內《濾棒防差錯監(jiān)控系統(tǒng)的設計》基于WinCC平臺，通過集成可編程控制器（PLC）、無線射頻識別(RFID)、過程控制標準(OPC)等關鍵技術，開發(fā)覆蓋整個濾棒應用環(huán)節(jié)管控一體化的濾棒防差錯監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程實時防差錯。實現(xiàn)了濾棒應用全過程的實時防差錯，消除了各種干擾(特別是人為因素)給生產一致性所帶來的重大風險。1.差錯截止率100％，防差錯效果明顯，完全杜絕。行業(yè)外《裝配線自動化防差錯技術應用》通過采用不同的電器檢測元件，編寫相應的PLC程序，保證在錯漏情況發(fā)生時，能夠報警或停機。防止錯漏裝配，保證裝配質量。1.各檢測元件均正常的情況下，能保證零缺陷，杜絕質量缺陷。表2-4制表：崔家雄時間：2017年4月9日借鑒查新的結論：目前行業(yè)內外雖然有類似的系統(tǒng)，但是都不能滿足本廠實際生產需求，我們借鑒相關經驗后，仍需再創(chuàng)新。5.選定課題通過以上分析，小組成員一致同意此次活動的課題為：制絲線防差錯系統(tǒng)的研發(fā)三、設定目標及目標可行性分析1.設定目標小組把目標定為：研發(fā)一種制絲線防差錯系統(tǒng)，能夠將因為中控和現(xiàn)場的溝通不暢而導致的誤操作次數由現(xiàn)在的3.4次/月控制在1次/月以下。表3-1制表：崔家雄時間：2017年4月12日2.目標可行性分析1.借鑒對比通過之前搜尋的防差錯系統(tǒng)研發(fā)的相關文獻/專利，我們發(fā)現(xiàn)他們都能完全杜絕工藝質量事故。行業(yè)內也能通過在底層PLC及WinCC平臺上編寫相應的比對程序杜絕工藝質量事故，所以我們通過努力應該也能達到。2.雙邊確認行業(yè)內以往經驗告訴我們，PLC控制程序丟失或缺陷偶爾會造成進、出柜工藝質量事故，這也啟示WinCC平臺會不會也偶爾會造成類似工藝質量事故，我們應該從另外一個角度出發(fā)，開發(fā)一個只以廠部下達的調度計劃為準的防差錯系統(tǒng)，脫離車間底層PLC或車間WinCC的依賴，把這種車間內部的系統(tǒng)故障（PLC故障或WinCC故障）也做為防差錯的一部分。而這種想法是可行的，廠部MES的生產調度或紙質調度單都能下發(fā)到每一個MES終端或操作人員，相應的人員都能獲取調度計劃，這樣通過一種防差錯方式，中控操作人員和現(xiàn)場操作人員能夠形成一個相互監(jiān)督的關系。3.網絡傳輸方式目前信息化水平完全可以通過有線或無線的方式將信息進行快速地傳遞，人們可以用手持設備來獲取和確認信息，不必通過按鈕或點擊設備操作屏來完成，大大增加了靈活性，同時，可以保證我們信息的實時性，通過網絡傳輸信息，減少了中間因溝通問題帶來的不確定性因素，例如車間的噪音干擾，發(fā)音不準等問題，使信息的呈現(xiàn)更準確清晰。4.廢除手寫方式各種各樣的顯示設備提供了多樣的顯示信息，我們不必還像之前手寫信息，完全可以在確認信息通過之后讓它自己顯示信息，大大減少了重復的勞動。綜上結論：小組可以實現(xiàn)設定的目標。四、提出方案并確立最佳方案（一）總體方案的提出及選擇經過小組討論分析后，提出3種總方案，如圖4-1所示：圖4-1總體方案樹圖方案一：基于底層PLC防差錯系統(tǒng)設計思路在PLC程序中建立數據塊，根據不同的儲柜號設置對應的批次號、牌號、進柜時間等數據。當前工單的批次等信息傳遞到PLC程序中的另一個數據塊，在PLC中編寫防差錯功能程序，兩個數據塊的批次信息相比對。儲柜進料：當前進料工單的批次與儲柜批次進行比對，如果一致則允許進料，如不一致，則禁止進柜并做報警信息提示。儲柜出料：當前出料工單的批次與儲柜批次進行比對，如果一致則允許出料，如不一致，則禁止出柜并做報警信息提示。糖香料進出料與儲柜進出料類似。相應的批次及牌號信息只能在現(xiàn)場工藝段的監(jiān)控終端上看到。模擬實驗以車間葉片處理段做基于底層PLC防差錯的模擬試驗，預混柜進出料及儲葉柜進料防差錯功能都符合思路。但同時也帶來相應的負面效果，就是批次間耗時較為嚴重，以葉片進柜為例，從預混柜出料到儲葉柜，要等到這批次完全進葉柜了才能開始下一個批次的工單，不然上一批次路途上的葉片由于防差錯功能就不能進柜了，基本上每個批次都要等15分鐘左右才能下新一個批次的工單。方案二：基于WinCC平臺防差錯系統(tǒng)設計思路在PLC程序中建立數據塊，根據不同的儲柜號設置對應的批次號、牌號、進柜時間等數據。WinCC中設置對應的過程變量，用全局腳本VBS編寫防差錯功能。儲柜進料：當前進料工單的批次與儲柜批次進行比對，如果一致則允許進料，如不一致，則禁止進柜并做報警信息提示。儲柜出料：當前出料工單的批次與儲柜批次進行比對，如果一致則允許出料，如不一致，則禁止出柜并做報警信息提示。糖香料進出料與儲柜進出料類似。相應的批次及牌號信息只能在現(xiàn)場工藝段的監(jiān)控終端上看到。模擬實驗以車間葉片處理段做基于底層PLC防差錯的模擬試驗，預混柜進出料及儲葉柜進料防差錯功能都符合思路。但同時也帶來相應的負面效果，就是批次間耗時較為嚴重，以葉片進柜為例，從預混柜出料到儲葉柜，要等到這批次完全進葉柜了才能開始下一個批次的工單，不然上一批次路途上的葉片由于防差錯功能就不能進柜了，基本上每個批次都要等15分鐘左右才能下新一個批次的工單。方案三：基于應用層軟件防差錯系統(tǒng)設計思路廠部MES生產調度能夠下發(fā)到車間中控及現(xiàn)場操作人員，他們都能分別獲取到生產調度計劃。中控操作工依據MES調度單用車間生產管理系統(tǒng)生成工單，當中控工選取儲柜時觸發(fā)一個信息，此信息傳遞到現(xiàn)場操作工最為方便使用的設備上，現(xiàn)場操作工將此信息與MES終端的調度單相核對，并到現(xiàn)場儲柜確認無誤后，在設備上確認通過。該方式不與儲柜批次強行聯(lián)鎖。糖香料進出料與儲柜進出料方式類似。流程1：廠部MES下達調度計劃（調度單），信息存儲于MES數據庫，現(xiàn)場MES終端及中控MES終端從MES數據庫讀取調度信息，現(xiàn)場操作工及中控操作工都能分別獲取到生產調度計劃，無論是直接查看MES系統(tǒng)還是查看打印出來的調度單，調度信息都來源于MES數據庫。流程2：中控操作工依據調度單在制絲車間生產管理系統(tǒng)中生成工單，工單包括工藝參數、進柜號、出柜號等信息，這些信息存儲于制絲車間生產管理系統(tǒng)數據庫。當某一批次要開始生產時，中控操作工下達任務后，WinCC監(jiān)控軟件就從制絲車間生產管理系統(tǒng)數據庫讀取信息，接著執(zhí)行工單后WinCC監(jiān)控軟件把信息傳遞給底層PLC控制程序，但進、出柜，進、出罐信息不參與傳遞。流程3：中控操作工在WinCC控制面板上選擇進柜號或出柜號后組合啟動設備進行生產，在選擇進柜號或出柜號的時候會觸發(fā)信息，此觸發(fā)信息存儲于制絲車間生產管理系統(tǒng)數據庫。流程4：現(xiàn)場操作工使用的最為方便的設備（如平板或手機之類）從制絲車間生產管理系統(tǒng)數據庫讀取觸發(fā)信息，現(xiàn)場操作工通過觸發(fā)信息獲知中控操作工所做操作的信息（包含進或出柜操作、儲柜號），然后現(xiàn)場操作工和之前他從MES終端獲知的調度信息相比對，同時現(xiàn)場查看設備狀況正常，如信息一致、設備狀況正常，則確認通過，如信息不一致、設備狀況異常，則確認不通過。確認信息存儲于制絲車間生產管理系統(tǒng)數據庫。流程5：WinCC監(jiān)控軟件讀取確認信息，若確認通過，信息顯示系統(tǒng)數據庫從制絲車間生產管理系統(tǒng)數據庫獲取批次號、牌號等信息，并將這些信息傳遞到現(xiàn)場顯示設備上；若確認不通過，WinCC監(jiān)控軟件將作出預警告知中控操作人員，中控操作人員重新核實并重新操作，直至確認通過。制表人：崔家雄時間：2017年4月18日總體方案比選表序號優(yōu)點缺點選擇結果方案一信息傳遞簡單，程序易編寫完全依賴底層PLC，PLC故障的話就失效了；批次間間隔時間相應延長；只有現(xiàn)場人員參與核對，無相互監(jiān)督機制；現(xiàn)場人員查看信息不方便。不采用方案二信息傳遞簡單，程序易編寫完全依賴底層PLC及WinCC，PLC或WinCC故障的話就失效了；批次間間隔時間相應延長；只有現(xiàn)場人員參與核對，無相互監(jiān)督機制；現(xiàn)場人員查看信息不方便。不采用方案三（1）該方式不把批次信息與工單相連鎖，防差錯的同時還能用之前的生產模式，節(jié)省批次間時間。（2）信息源來自MES數據庫，不受車間層面信息所左右，進出柜信息完全以廠部調度為準。現(xiàn)場與中控相互監(jiān)督制約，車間生產管理系統(tǒng)生成工單的操作也能在防差錯的范圍內，完全杜絕車間層面進出柜、進出罐質量事故。（3）現(xiàn)場操作人員能用手持設備進行信息察看及確認操作，在現(xiàn)場察看設備狀況的同時能看到顯示信息設備上的信息。信息傳遞方式復雜采用經過小組討論，結合實際生產的需求，綜合考慮選用方案三，即：基于應用層軟件防差錯系統(tǒng)。圖4-3：方案分解展開樹圖制圖人：崔家雄時間：2017年4月22日（二）分方案分解比選1.防差錯系統(tǒng)1.1信號來源選擇圖4-2方案選擇標準1.能提供62個儲柜、13個料罐的觸發(fā)信號；2.維護時便捷，方法簡單；3.能根據選柜、選罐快速靈活地生成觸發(fā)信號；項目方案分析分析結果結論Wincc腳本信號Wincc腳本信號可以通過鼠標點擊畫面中的儲柜及料罐進行觸發(fā)生成，然后通過

ODBC的方式訪問數據庫，將信號儲存于數據庫中的表中。1.能觸發(fā)生成62個儲柜、13個料罐的信號；2.維護時便捷，方法簡單；3.由于是圖形化界面，直觀方便，選中觸發(fā)信號，不選中消除信號，能根據生產要求快速靈活地生成觸發(fā)信號；特點：能觸發(fā)生成選柜及選罐信號，維護便捷，操作直觀，能快速靈活地響應生產要求。采用工單生成信號工單生成信號可以在生成工單時預先選擇儲柜及料罐，下達工單后觸發(fā)生成，然后通過

ODBC的方式訪問數據庫，將信號儲存于數據庫中的表中。1.能觸發(fā)生成62個儲柜、13個料罐的信號；2.維護難度大，專業(yè)性強，高度依賴程序開發(fā)人員；3.通過預先選擇儲柜及料罐，不能根據生產要求快速靈活地生成觸發(fā)信號；特點：能觸發(fā)生成選柜及選罐信號，維護難度大，不能快速靈活地響應生產要求。不采用1.2數據接口選擇方案選擇標準1.能從中控數據庫中獲取獲取儲柜狀態(tài)數據接口：根據柜號獲取生產批次號、品牌、數量、進柜時間、出柜時間、重量、班次等數據；2.能從中控數據庫中獲取料罐狀態(tài)數據接口：根據罐號獲取生產批次號、品牌、數量、進罐時間、出罐時間、重量、班次等數據；3.與各種平臺兼容性好；項目方案分析分析結果結論ServeletServlet運行于支持Java的應用服務器中。Servlet可以響應任何類型的請求，但絕大多數情況下Servlet只用來擴展基于HTTP協(xié)議的Web服務器。1.能從中控數據庫獲取儲柜、料罐的狀態(tài)數據；2.與各種平臺兼容性較為局限；特點：能獲取到相應的數據，兼容性局限。不采用WebServiceWebservice是一種服務導向架構的技術，通過標準的Web協(xié)議提供服務，不同平臺的應用服務可以互操作，能使得運行在不同機器上的不同應用無須借助附加的、專門的第三方軟件或硬件，就可相互交換數據或集成。1.能從中控數據庫獲取儲柜、料罐的狀態(tài)數據；2.與各種平臺兼容性較為好；特點：能獲取到相應的數據，兼容性好。采用1.3設計模式選擇方案選擇標準1.使用方便，在操控生產線的同時能隨時查看防差錯的信息；2.維護方便；項目方案分析分析結果結論集成在Wincc組態(tài)中在Wincc中組態(tài)控件，將防差錯系統(tǒng)的思路通過編程語言制作一個控件，然后在Wincc中組態(tài)該控件。1.Wincc控件能夠與監(jiān)控畫面同時在一個屏幕上顯示，便于操作人員查看防差錯信息；2.Wincc控件屬于Wincc項目的一部分，便于項目的維護；3.集成費用低；特點：操作人員能夠隨時查看防差錯信息，維護方便，費用低。采用單獨開發(fā)應用程序根據防差錯系統(tǒng)的思路，直接開發(fā)一個能在Windows7系統(tǒng)上運行的應用程序。1.單獨的防差錯應用程序不能與監(jiān)控畫面同時在一個屏幕上顯示，操作人員需要來回切換畫面才能查看防差錯信息；2.維護難度大，專業(yè)性強，高度依賴程序開發(fā)人員；3.開發(fā)成本高；特點：操作人員需要來回切換畫面才能查看防差錯信息，維護難度大，費用高。不采用1.4報警連鎖選擇方案選擇標準1.當儲柜、料罐對比不一致時，能夠有防差錯報警信息；2.不影響設備控制，能夠減少生產時間，在有防差錯報警時仍能進行生產啟動；項目方案分析分析結果結論與生產啟動連鎖當有防差錯報警時，操作人員無法點擊啟動按鈕，需要將此報警完全消除確認無誤后才能點擊啟動按鈕。1.當信息對比不一致時，能夠產生防差錯報警信息；2.當有防差錯報警時，操作人員與現(xiàn)場人員要重新核對比對后，還要重新按流程執(zhí)行后才能啟動設備，無形中耽誤的時間較多；特點：能夠產生防差錯報警信息，對生產時間有一定的增加。不采用與生產啟動不連鎖當有防差錯報警時，操作人員仍然能點擊啟動按鈕。1.當信息對比不一致時，能夠產生防差錯報警信息；2.當有防差錯報警時，操作人員與現(xiàn)場人員不用重新按流程執(zhí)行，只需用對講機進行溝通即可，能節(jié)省較多時間；特點：能夠產生防差錯報警信息，不會對生產時間有所增加。采用1.5預警反饋選擇方案選擇標準不影響中控操作人員查看監(jiān)控信息或操作其它操作。項目方案分析分析結果結論彈框式提醒觸發(fā)預警，程序彈出一個包含預警信息的消息框。預警效果特別醒目，但彈出時會影響中控操作人員查看監(jiān)控信息或操作其它操作。不采用嵌入式提醒在整個監(jiān)控界面的某一處不影響中控操作人員的地方嵌入一個控件進行提醒。預警效果一般，不會影響中控操作人員查看監(jiān)控信息或操作其它操作。采用2.信息顯示系統(tǒng)2.1顯示設備選擇方案選擇標準1.亮度高，能夠在20米以上距離看清內容；2.室內視角大于150度；3.屏幕大小可以根據需要做擴展；項目方案分析分析結果結論LED顯示屏LED顯示屏是由發(fā)光二極管排列組成的。采用低電壓掃描驅動。1.亮度高，在20米以上距離都能看清顯示內容；2.室內視角大于160度；3.LED顯示屏是由數個顯示矩陣組成，可以根據所需要的屏幕大小自由進行擴展；特點：亮度高，視角大，擴展方便。采用液晶顯示屏液晶顯示器，由一定數量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。1.亮度低，超過10米以上就很難看清顯示屏上的內容；2.最大室內視角為80度；3.屏幕擴展困難；特點：亮度低，視角小，擴展不方便。不采用2.2數據傳輸介質選擇方案選擇標準1.數據丟包率為0%；項目方案分析分析結果結論有線傳輸利用屏蔽雙絞線及光纖等有形媒質將信息傳送到現(xiàn)場的顯示屏上。受干擾較小，可靠性強。1.通過PING實驗驗證，數據丟包率為0%；特點：受干擾較小，可靠性強，數據丟包率為0%。采用無線傳輸利用電磁波信號及信號中斷器等將信息傳送到現(xiàn)場的顯示屏上。信息傳遞受環(huán)境干擾較大。1.通過PING實驗驗證，數據丟包率普遍為15%；特點：受干擾大，可靠性不穩(wěn)定，數據丟包率為15%。不采用2.3信息刷新時間選擇方案選擇標準1.能實時將所需要的信息傳遞到顯示屏上；2.信息發(fā)送計算機不能死機；實驗過程時間62塊顯示屏刷新總時間計算機死機次數1秒1分鐘2秒36秒6分鐘12秒010秒10分鐘20秒0可以看出，信息刷新時間過短，能實時將所需要的信息傳遞到顯示屏上，但換來的是計算機頻繁死機，信息刷新時間過長，計算機不會死機，相當于每隔10多分鐘同一個顯示屏才會更新信息，這樣實時性較差。綜合考慮，用6秒較為合適。結論信息刷新時間：6秒3.現(xiàn)場確認系統(tǒng)3.1確認設備選擇方案選擇標準1.現(xiàn)場操作人員確認信息方便；2.信息表現(xiàn)形式簡捷明了；項目方案分析分析結果結論手持遙控器根據遙控器的識別碼組合成確認信息，操作人員根據組合按相應的按鈕進行確認操作。1.現(xiàn)場操作人員確認信息麻煩；2.信息表現(xiàn)形式簡捷明了，但要熟記組合代碼；特點：確認信息麻煩，需要操作人員記組合代碼。不采用移動平板操作人員通過圖形化的確認界面進行確認操作，操作簡單，直接觸屏操作即可。1.現(xiàn)場操作人員確認信息方便；2.信息表現(xiàn)形式圖形化，操作簡單；特點：確認信息方便，操作簡單便捷。采用3.2數據傳輸介質選擇方案選擇標準1.現(xiàn)場操作人員便于拿著確認設備到現(xiàn)場查看并做確認操作；項目方案分析分析結果結論有線傳輸利用屏蔽雙絞線及光纖等有形媒質將信息傳送到現(xiàn)場的確認設備上。有線傳輸方式只適合固定的確認設備，不適合移動式的確認設備；不采用無線傳輸利用電磁波信號及信號中斷器等將信息傳送到現(xiàn)場的確認設備上。無線傳輸方式適合移動式的確認設備；采用4.香糖料信息讀取系統(tǒng)4.1讀取設備選擇方案選擇標準1.能讀取車間糖料室寫入的電子標簽信息；2.維護時便捷，方法簡單；項目方案分析分析結果結論圖爾克讀寫頭直接采用與糖料室電子標簽相匹配的讀寫頭，需要比對信息時，用讀寫頭去讀取相應的料液信息。1.可以讀取出電子標簽的信息；2.維護時便捷，方法簡單；3.費用低；特點：能讀取電子標簽信息，維護方便，費用低。采用移動平板采用移動平板攝像頭的掃碼功能，單獨開發(fā)相應的信息讀取程序，需要比對信息時，用移動平板的攝像頭掃碼讀取相應的料液信息。1.可以讀取出電子標簽的信息；2.維護麻煩；3.開發(fā)費用高；特點：能讀取電子標簽信息，維護麻煩，費用高。不采用4.2信息來源選擇方案選擇標準1.能夠取得糖香料的數據表；2.操作靈活，可隨生產情況靈活變通；項目方案分析分析結果結論生產管理數據庫根據生產工單將每一批次物料所需要的糖料及香料事先確定下來，存入生產管理數據庫，再由現(xiàn)場確認設備讀取這些糖香料數據表。1.能夠取得糖香料的數據表；2.每一批次的糖香料數據表事先就固定好了，變更麻煩；特點：取得糖香料的數據表，糖香料數據表變更麻煩。不采用香糖料數據庫由現(xiàn)場確認設備事先讀取糖香料數據表，現(xiàn)場操作人員根據生產情況選取料液信息及料罐號。1.能夠取得糖香料的數據表；2.能根據生產情況對糖香料數據表做變更；特點：取得糖香料的數據表，糖香料數據表變更方便。采用（三）確定最佳方案五、制定對策最佳方案確定后，為了縮短實施工期，小組成員根據“5W1H”的原則制定了對策表。表5-1對策表對策（what）目標（why）措施（how）完成時間（when）地點（where）負責人（who）最佳總體方案防差錯系統(tǒng)1.信號來源2.數據接口3.設計模式4.報警連鎖5.預警反饋1.在WINCC監(jiān)控畫面中就能夠進行操作。2.鼠標點擊儲柜或料罐時能觸發(fā)相應的信息。3.不管有無防差錯報警時，都能進行生產啟動。1.使用wincc腳本信號作為信號的來源。2.把WebService作為數據接口。3.將防差錯系統(tǒng)的思路通過編程語言制作后在Wincc中組態(tài)該控件2017年5制絲車間中控室肖智斌信息顯示系統(tǒng)1.顯示設備2.數據傳輸介質3.信息刷新時間1.LED顯示屏大小合適，美觀。2.網絡無斷點，PING每一個屏的地址都能100%PING通。1.采用LED顯示屏作為顯示設備。2.數據傳輸采用有線傳輸的方式。3.把信息刷新的時間設定為6s2017年6制絲車間中控室肖智斌錢灝現(xiàn)場確認系統(tǒng)1.確認設備2.數據傳輸介質能用移動平板進行進出柜及進出罐的確認操作。網絡能漫游，在車間任一地點時移動平板都能接收防差錯信息。1.使用移動平板作為現(xiàn)場確認設備。2.現(xiàn)場的數據傳輸采用有線傳輸方式2017年6制絲車間錢灝香糖料信息讀取系統(tǒng)1.讀取設備2.信息來源1.依據香糖料數據的數據表，圖爾克讀寫頭能讀取標簽信息1.采用圖爾克讀寫頭為設備讀取信息。2.把香糖料數據庫中數據作為信息來源2017年7制絲車間香糖料室崔家雄系統(tǒng)組裝、安裝調試網絡暢通，無斷點能觸發(fā)進出柜及進出罐信息能進行進出柜及進出罐確認操作信息比對不一致時，有防差錯報警信息1.各組件部分完善后，跟蹤觀察系統(tǒng)運行情況，進行調試2017年7制絲車間葛玉超，肖智斌制表：錢灝時間：2017年8月2日六、對策實施根據對策表，小組按計劃進行了分步實施。實施一防差錯系統(tǒng)的實施實施情況1.實施后，在WINCC監(jiān)控畫面中就能夠進行相應的操作2.不論有無防差錯報警時，都能進行生產啟動。目標檢查能夠達到預期目標要求實施人員肖智斌地點制絲中控室完成時間2017.5.24實施二信息顯示系統(tǒng)實施實施情況1.實施后，網絡無斷點，PING每一個屏的地址都能100%PING通目標檢查能夠達到預期目標要求實施人員肖智斌地點制絲中控室完成時間2017.6.3實施三現(xiàn)場確認系統(tǒng)實施實施情況1.實施后，能用移動平板進行進出柜及進出罐的確認操作目標檢查能夠達到預期目標要求實施人員錢灝地點制絲操作現(xiàn)場完成時間2017.6.27實施四香糖料信息讀取系統(tǒng)實施實施情況1.實施后，依據香糖料數據的數據表，圖爾克讀寫頭能讀取標簽信息目標檢查能夠達到預期目標要求實施人員肖智斌地點制絲中控室完成時間2017.7.3實施五系統(tǒng)組裝、安裝調試實施情況網絡連接暢通，進行調試2.對進出柜及進出罐信息功能調試，看能否在出現(xiàn)差錯時觸發(fā)報警目標檢查能夠達到預期目標要求實施人員葛玉超，肖智斌，錢灝地點制絲中控室機房完成時間2017.7.8七、效果檢查（一）防差錯系統(tǒng)防差錯目標達成情況制絲線防差錯系統(tǒng)在車間安裝使用后，對使用情況進行跟蹤記錄，如下表7-1所示：月份項目8月9月10月11月12月平均（次/月）防差錯成功率誤操作次數244333.2——防差錯次數244333.2100%制表：錢灝時間：20