LED生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計(jì)【建筑施工】

第一章編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)方案是為北京太時(shí)芯光科技有限公司高性能LED生產(chǎn)線(xiàn)建筑工程提供較完整的綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)工程施工與管理。中標(biāo)后，我們將結(jié)合實(shí)際編制更為具體、詳細(xì)、完整的施工方案。以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成。第二章工程概況建筑面積：2146.5平方米(廠房)。其中凈化面積約1119m2,凈化等級(jí)為ISO6級(jí)約70m2;ISO7級(jí)約437m2,ISO8級(jí)約612m2。結(jié)構(gòu)及層數(shù)：原廠房單層混凝土廠房，新建廠房√動(dòng)力及照明供電工程；√消防及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)；√純水系統(tǒng)；(甲供)√生產(chǎn)給排水系統(tǒng)；√二次配管、配線(xiàn)；√氣體動(dòng)力工程；√凈化空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)；√門(mén)禁監(jiān)控系統(tǒng)。1.2主要工作內(nèi)容2)設(shè)計(jì)需要深化及優(yōu)化，針對(duì)本建筑的使用年限在5—8年，很多需要在2、相應(yīng)對(duì)策針對(duì)第1特點(diǎn)，采取以下措施：2)制定有針對(duì)性的技術(shù)交底。4)建立每天例會(huì)制度保證各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)。5)根據(jù)不同階段加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的立體管理。6)加強(qiáng)對(duì)施工圖的深化。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理7)主要施工難點(diǎn)制定計(jì)劃保障措施。針對(duì)第2特點(diǎn)，采取以下措施；1)成立專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)組負(fù)責(zé)輔助設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)圖紙的二次深化和排版、加工、詳圖、節(jié)點(diǎn)等的設(shè)計(jì)。2)專(zhuān)人負(fù)責(zé)原圖與實(shí)際尺寸的校對(duì)與實(shí)測(cè)實(shí)量工作。3)由于愛(ài)德公司本來(lái)就是十一設(shè)計(jì)院的全資公司，我們可以調(diào)動(dòng)十一院的力量，保證項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)達(dá)到本工程的要求。切我們個(gè)工程技術(shù)人員全是設(shè)計(jì)院的員工，都從事了很多年的設(shè)計(jì)工作，對(duì)項(xiàng)目的理解是別的工程公司無(wú)法比擬的。第三節(jié)、本項(xiàng)目承諾和目標(biāo)1質(zhì)量承諾和目標(biāo)2工期承諾和目標(biāo)總工期100天，2009年2月2日開(kāi)工，3安全承諾和目標(biāo)執(zhí)行業(yè)主和總包方的EHS(安環(huán)境、健康、安全)有關(guān)規(guī)定；中標(biāo)后及時(shí)同建4文明施工承諾和目標(biāo)5環(huán)境、職業(yè)健康承諾和目標(biāo)6保密承諾和目標(biāo)7顧客滿(mǎn)意度承諾和目標(biāo)本項(xiàng)目的顧客滿(mǎn)意度確保在92%以上，力爭(zhēng)100%。第三章項(xiàng)目施工策劃和施工總體安排(1)設(shè)計(jì)階段(3)土建施工階段；(5)調(diào)試階段；(6)竣工階段；進(jìn)場(chǎng)點(diǎn)————2009年2月2日—重要節(jié)點(diǎn)1———2009年2月28日———描述：土建工作完成，重要節(jié)點(diǎn)2———2009年2月18日———描述：室內(nèi)土建工作完MOVEIN———2009年3月15日———描述：設(shè)備MOVEIN。(1)設(shè)計(jì)階段(2)施工準(zhǔn)備及采購(gòu)階段(3)土建施工階段(4)施工階段(5)調(diào)試階段(6)竣工階段設(shè)備MOVEIN日期：2009-3-152.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安排準(zhǔn)備：2.2機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備(5)、所有設(shè)備機(jī)具在進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)具狀態(tài)，應(yīng)確保進(jìn)場(chǎng)2.3管理體系的準(zhǔn)備(2)、本項(xiàng)目將遵循第四章所規(guī)定的組織管理模2.4管理制度的準(zhǔn)備2.5生產(chǎn)人員的進(jìn)場(chǎng)組織點(diǎn)及施工技術(shù)的要求編制了相應(yīng)的人員計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃(參見(jiàn)(3)、根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)以及生產(chǎn)人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和項(xiàng)目施工計(jì)劃，2.6生產(chǎn)資材的組織2.7技術(shù)準(zhǔn)備3.施工過(guò)程安排3.1、施工安排原則一章)第四章施工組織措施及技術(shù)方案工程監(jiān)理業(yè)主材料分批到貨質(zhì)量管理安全貨深化設(shè)計(jì)施工圖確認(rèn)系統(tǒng)整改調(diào)整系統(tǒng)調(diào)試測(cè)試竣工驗(yàn)收本項(xiàng)目還將遵守業(yè)主有關(guān)的技術(shù)規(guī)程和要求。以下章節(jié)的施工方案以業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求說(shuō)明書(shū)為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫(xiě)。如有矛盾和不符，以業(yè)主提供的技術(shù)要求說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)說(shuō)明為準(zhǔn)。統(tǒng)。工藝設(shè)備通風(fēng)風(fēng)管材料采用難燃型耐酸UPVC外，空調(diào)及其他通風(fēng)風(fēng)管材2)主要施工工序執(zhí)行。安裝各種安裝各種安裝電氣架設(shè)吊頂龍骨安裝內(nèi)門(mén)、窗架設(shè)輕質(zhì)效過(guò)濾器送風(fēng)、送水、送電安裝擴(kuò)散板風(fēng)口凈化空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整完畢空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潔凈室主要施工順序管道安裝系統(tǒng)調(diào)試就位正固定3)主要施工方法及技術(shù)要求1)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)a.所使用板材、型鋼材料(包括附材)應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文長(zhǎng)邊尺寸mm剪切展開(kāi)剪切方法蘭下料卷圓蘭密封編號(hào)標(biāo)識(shí)倒角焊接劃線(xiàn)打眼沖孔找平找正成品內(nèi)壁涂密內(nèi)壁成型d.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用咬口連接，風(fēng)管板材的拼接咬口和園形風(fēng)管的閉合0.9～1.2e.風(fēng)管制作時(shí)，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)用整板制h.風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm,保溫風(fēng)管大于等于法蘭用料規(guī)格(角鋼)扁鋼角鋼— 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于7mm,且不得有開(kāi)裂與孔洞。②圓形法蘭加工i.先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可j.法蘭鉚釘在連接時(shí)，必須使鉚釘中心線(xiàn)垂直于板面，讓鉚釘頭把板材氣和不產(chǎn)生靜電的材料光面向里現(xiàn)場(chǎng)制作。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，長(zhǎng)度以150~(4)風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管風(fēng)管排列法蘭連接低速風(fēng)管(新風(fēng)管)支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿角鋼L30角鋼L30角鋼L40角鋼L50槽鋼6#高速風(fēng)管(排煙管)支吊架規(guī)格吊架采用吊裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,間距不大于4m;大于等于400mm時(shí)，間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m,但每根立管的固定件不少d.支吊架安裝對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，兩種施工方法，都必須綁扎、安裝牢固，嚴(yán)防風(fēng)管滑落。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。f.施工中使用組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)以保證便捷、安全地安裝風(fēng)管。LLWH組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)風(fēng)管安裝1)吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。2)為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3)風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊風(fēng)管運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管風(fēng)管運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)密封情況，如密封良好方可安裝；如密封不良，則需重新清潔兩端密封風(fēng)管風(fēng)管風(fēng)管拆開(kāi)對(duì)接口密封，立刻對(duì)接保證風(fēng)管4)風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm,總的偏差不大于10mm,立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm,總偏差不大于10mm。5)閥件安裝在便于操作的位置。6)連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至7)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝吊桿風(fēng)管保溫g.風(fēng)管法蘭墊料的選用。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用軟橡膠板。在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。i.柔性短管采用人造革制作。風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接要適當(dāng)，不得扭曲。長(zhǎng)度為150～250mm。k.為防止冷橋現(xiàn)象，支吊架與保溫風(fēng)管之間采用瀝青防腐木墊隔熱，木墊厚度與保溫層厚度一致。1.為方便業(yè)主今后的維修，嚴(yán)禁將支吊架設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢修門(mén)等處，嚴(yán)禁將風(fēng)管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管制作安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn)，對(duì)一般的通風(fēng)、排氣和舒適性空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)，抽檢率為5%。這個(gè)工程中凈化空調(diào)系統(tǒng)為低級(jí)別的凈化空調(diào)系統(tǒng)，風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%。詳細(xì)的測(cè)試方法見(jiàn)(6)風(fēng)管保溫a.本工程風(fēng)管保溫材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用PEF難燃性復(fù)合保溫棉板。保以短面兩頭頂在大面上(如下圖所示)。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用布擦干凈，然后用粘接劑均勻涂抹在管壁，干燥2~5分鐘后，覆蓋保溫板，確c.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線(xiàn)條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，b.防火閥與防火墻(或樓板)之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作，在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線(xiàn)路要采用20耐火材料保護(hù)管。d.在閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門(mén)入孔尺寸不小于450×450。①電氣線(xiàn)路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm,彎曲處一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。在排煙閥(口)至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥(口)另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將氣流密封墊墻關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行技術(shù)交底與①總則(1)為指導(dǎo)潔凈空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗(yàn)特制定本標(biāo)準(zhǔn)。(2)本標(biāo)準(zhǔn)適用于潔凈空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等，當(dāng)設(shè)計(jì)采用其它材料制作潔凈風(fēng)管時(shí)，可參考選用合適的清洗劑(溶劑)。風(fēng)管的清洗部件(閥、彎頭、三通等組合件)連接成組件后進(jìn)行。(3)凡本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)人員(4)本標(biāo)準(zhǔn)與上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時(shí)，應(yīng)以(1)潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要(1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專(zhuān)管專(zhuān)用不得混作它用，更不得使用清洗(2)用于漏光檢驗(yàn)用的專(zhuān)用低壓(36V以下)安全燈具及電纜，外表應(yīng)清(3)常用清洗與漏光檢驗(yàn)用機(jī)具見(jiàn)下表。(4)在清洗或漏光檢驗(yàn)過(guò)程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵(如備注專(zhuān)用封堵風(fēng)管用寬=50mm,厚=0.1mm職工作合工作臺(tái)風(fēng)管出風(fēng)管清洗間2)系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪聲測(cè)定，空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)a.在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需同設(shè)計(jì)施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試并調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工b.空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，就是要檢測(cè)和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量及潔凈進(jìn)行檢測(cè)嚴(yán)密性抽檢檢驗(yàn)，抽檢率為5%,且不得少于一個(gè)系統(tǒng)，檢測(cè)不合格時(shí)，漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%。以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。b.漏風(fēng)量測(cè)試③漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于漏風(fēng)量的1.2倍。1-進(jìn)風(fēng)挫板；2-鳳機(jī)；3-鋼風(fēng)管φ100,4-孔板：5-軟管φ100;6-較管φ8;7.8-壓差計(jì)；9-盲板：10-膠帶密封：11-被測(cè)風(fēng)管。試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量1600m/h:最大額定風(fēng)壓2400Pa.要求：采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板，β=d/D,范圍0.22～0.7;孔板上游2D范圍內(nèi)風(fēng)管圓度允許偏差小于3%,下游小于2%孔板前端與管道軸線(xiàn)垂直度允許偏差為18,孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為⑥漏風(fēng)量試算式：Q=36003ε3a3An3(2/p3△P)1/2An——孔板的開(kāi)口面積(m2);P——空氣密度(kg/m3);⑦系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。⑧不同工作壓力下漏風(fēng)量：式中P?——規(guī)定試驗(yàn)壓力500Pa;Q?——規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量(m3/h·m2);P——風(fēng)管工作壓力(Pa);Q——工作壓力下的漏風(fēng)量(m3/h·m2)。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可用聽(tīng)、摸、看、煙方法查出漏點(diǎn)，修補(bǔ)完工，重新測(cè)試至合格。(15)風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定及系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量平衡a.風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。其中K:風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積(m2)Vp:風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%,風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下10%,如果誤差超出10%,可調(diào)節(jié)Ia.室內(nèi)溫、濕度測(cè)定前，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少24小時(shí)，等室內(nèi)狀0.8m,距外墻表面應(yīng)大于0.5m的區(qū)域。波動(dòng)范圍室面積50m2每增加20-50m25點(diǎn)增加3-5個(gè)測(cè)點(diǎn)4)施工主要疑難點(diǎn)及解決方法5)技術(shù)復(fù)核內(nèi)容(2)設(shè)備安裝精度。6)工程防護(hù)內(nèi)容及方法四、各種主要記錄目錄2、施工技術(shù)交底記錄5、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄7、風(fēng)管強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄8、風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量檢驗(yàn)記錄9、風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢驗(yàn)記錄11、水系統(tǒng)管道強(qiáng)度(嚴(yán)密性)檢驗(yàn)記錄12、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖(吹)洗記錄20、空調(diào)水系統(tǒng)(金屬管道)裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄第三節(jié)、管道工程施工方案序號(hào)管道材質(zhì)1絲扣連接2卡箍、法蘭連接3膠粘連接4膠粘連接支吊架選型材料準(zhǔn)備材料確定模具、套管定位1)鍍鋅鋼管預(yù)制加工(1)管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。(2)螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。(3)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。(5)溝槽式連接①學(xué)習(xí)并掌握廠家提供滾槽機(jī)的工作原理和操作手冊(cè)，將壓槽機(jī)平穩(wěn)放置，②制作三角移動(dòng)托架，上面放置可調(diào)節(jié)滾輪支承，保持管子和壓槽機(jī)的中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。(6)管道組對(duì)、卡箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用(7)管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡(8)管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖(9)管道與閥門(mén)、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭(11)管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與(13)消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要2.1工藝流程材料準(zhǔn)備切削配管檢查清潔接口涂抹清潔劑涂抹膠水(兩次)管道2.2粘結(jié)注意點(diǎn)：(3)管件與管配件的組合須在表面還濕及半潮濕狀態(tài)下接合。(4)接合的力量來(lái)自膠水固化時(shí)，在接合的部分，膠水會(huì)熔合，在空隙的地方，膠水會(huì)咬緊表面。用。在特定的產(chǎn)品，特定的情況下，必須使用清潔劑的。恰當(dāng)?shù)那鍧嵖煽焖俚剀浕蜕钊耄硗?，使用清潔劑可保證安裝者的安全，因?yàn)檫@樣使它可在不同的溫度中達(dá)到適當(dāng)?shù)能浕?，例如，在冷天氣下可能就需要多重?fù)幾次軟化和深入的動(dòng)作。承接處軟松的地主一定要填上充份的膠水。除了填上充分的膠水，適當(dāng)厚度的膠水須深入表面，并保持濕度直到接合完膠水還是濕的，表面底部分會(huì)是軟的，使接合處更易熔合。若膠水失去膠化，接合較不易且須使用更大的力氣。力量，其他空隙處也因膠水而有恰當(dāng)?shù)慕雍稀?.3溶膠接合步驟(使用清潔劑)(1)組合適當(dāng)工作材料(如膠水、清潔劑及合適配管尺寸之涂抹工具。)(2)切削配管時(shí)應(yīng)盡可能平直切削：可使用機(jī)械或細(xì)齒鋸和斜口鋸箱等切削，管配件1/4~3/4的位置。且不希望太緊，因組合時(shí)必須將配管推到配件底部，(10)重要涂抹清潔劑于管口外部，涂抹區(qū)域至少需至管配件1/2深度結(jié)合件。必須將配管推到底部為止，必要時(shí)插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。(17)握住配合及配件大約30秒的時(shí)間以確定接合。2.4溶膠接合步驟(不用清潔劑)注意。建議盡量應(yīng)用在2寸以下配管系統(tǒng)或較低壓力需求時(shí)，或6寸以下無(wú)壓 (7).使用正確尺寸的涂抹工具，約管徑的1/2,將膠水涂在管末端其面大小若可以，你可于插入時(shí)將管轉(zhuǎn)1/4圈。(10).將接合的管和配件握住30秒，以防止兩者松脫。2.5粘結(jié)大尺寸管及配件要點(diǎn)(6寸以上)12"以下ABS管材——Weld-On#717,#711,#2711,>#27176"～8";每一接口約需2-3人10"～30":每一接口約需3-4人施工工藝：支吊架預(yù)制→支吊架安裝→管道預(yù)制→管道安裝→灌水試驗(yàn)→隱蔽驗(yàn)收④在排水管道橫管上每隔15-18米設(shè)清掃口；②用中號(hào)鋼銼或刮刀將管子去毛刺，作2×450倒角，并在管子表面根據(jù)承⑥用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑。c.灌水試驗(yàn)操作方法本工程所有排水管均采用球塞法作灌水試驗(yàn)，見(jiàn)下圖所示：①根據(jù)管道走向及便于試驗(yàn)操作，確定各試驗(yàn)管段；②按各試驗(yàn)管段管道的規(guī)格選用相應(yīng)規(guī)格的膠囊；③將膠囊從檢查口或地漏口，放入試驗(yàn)管段內(nèi)；⑤由排水管某一受水口向管道中注水至規(guī)定水位，檢查各接口有無(wú)滲漏，以管道接口處不滲不漏為合格。本工程的生產(chǎn)、生活給水管、消防給水管埋地部分采用無(wú)縫鋼管，法蘭連接。施工工藝：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)→繪制詳圖→支吊架預(yù)制安裝→管道預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)安裝→管道試壓→管道沖洗→涂刷油漆交工驗(yàn)收1)無(wú)縫鋼管與焊接鋼管采用手工電弧焊連接2)焊條采用E4303φ3.2～中4.0焊條，烘干溫度100℃~150℃,恒溫3)焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤。采用多層焊，焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止焊口裂紋。焊接坡口形式如下圖。α:65°~75°4)焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，5)焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表。壁厚焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類(lèi)及極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度n型號(hào)規(guī)格直徑φmm至D過(guò)渡層3直流反接0D蓋面層3直流反接9D打底層3直流反接0D過(guò)渡層3直流反接0D蓋面層3直流反接06)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂7)管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm,同一直管段上，管道公稱(chēng)直徑D焊縫間距8)閥門(mén)安裝9)管道支吊架安裝10)管道試驗(yàn)和吹(清)洗(1)試驗(yàn)前檢查：檢測(cè)壓力表已經(jīng)校核，精度不低于1.5級(jí)，量程符合要求。(2)試驗(yàn)工藝過(guò)程：液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力隆至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不下降，無(wú)滲漏為合格。管道試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理，消除缺陷后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，不允許在管道上開(kāi)孔或修補(bǔ)。否則需重新試壓。(3)管道吹(清)洗對(duì)不允許吹(清)洗的設(shè)備，做好盲板隔離措施。有壓縮空氣吹洗。吹(清)洗的順序，以主管---支管---疏排管進(jìn)行，當(dāng)吹(清)洗主管對(duì)無(wú)法吹(清)洗的管段或當(dāng)吹(清)洗后，仍有可能留存臟污時(shí)，采用其他措施進(jìn)行輔助吹(清)洗。同樣空氣吹洗以出口處空氣無(wú)鐵銹、塵土、雜物為合格。管道試驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行沖洗。管道用自來(lái)水進(jìn)行沖洗。沖洗順序按主管、支管依次進(jìn)行。11)管道涂漆(1)管道涂漆在管道試壓合格后進(jìn)行。(4)涂漆施工在環(huán)境溫度5～40℃、濕度不大于85%下進(jìn)行，并有必要的5、閥門(mén)、計(jì)量元件及管路附件安裝6、設(shè)備安裝7、管道支吊架的制作與安裝(1)管道不允許有因介質(zhì)通過(guò)發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支(2)在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支(3)塑料排水管橫管支吊架間距不得大10倍管外徑，立管支吊架間距不得大于3.0米。(4)禁止以設(shè)備的組件支撐管道，也不得以任何管道來(lái)支撐設(shè)備，管道禁2)管道支架設(shè)置間距：各種材料管道支架設(shè)置間距(M)一- 一222一22-一-636上363)管道支架形式及材料明細(xì)表(1)墻柱三角支撐序號(hào)公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格1角鋼按設(shè)計(jì)要求角鋼2角鋼按設(shè)計(jì)要求角鋼3角鋼角鋼4角鋼角鋼5角鋼角鋼6槽鋼按設(shè)計(jì)要求槽鋼7DN300以上槽鋼按設(shè)計(jì)槽鋼(2)地上水平管支架地上水平管支架序號(hào)1角鋼角鋼2角鋼角鋼3角鋼角鋼4槽鋼槽鋼5槽鋼槽鋼6槽鋼槽鋼7DN300以上槽鋼槽鋼卡箍式吊架公稱(chēng)直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格1圓鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼按設(shè)計(jì)要求2圓鋼按設(shè)計(jì)扁鋼按設(shè)計(jì)3圓鋼扁鋼4圓鋼扁鋼5圓鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼按設(shè)計(jì)要求6圓鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼按設(shè)計(jì)要求(4)立管垂直管卡序號(hào)公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1角鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼按設(shè)計(jì)2角鋼扁鋼3角鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼4角鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼按設(shè)計(jì)要求5角鋼按設(shè)計(jì)要求扁鋼按設(shè)計(jì)要求6一-7DN300以上---(5)管道固定支架固定支架公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格1角鋼按設(shè)計(jì)要求角鋼2角鋼按設(shè)計(jì)角鋼3角鋼角鋼4槽鋼要求槽鋼5槽鋼按設(shè)計(jì)要求槽鋼6槽鋼按設(shè)計(jì)槽鋼清理干凈，用專(zhuān)用膠水抹到管殼內(nèi)表面，二側(cè)管端長(zhǎng)約50mm左右，同時(shí)在相1)管道試壓(1)管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核查，確認(rèn)管道安裝無(wú)誤，支、吊架安(2)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試(3)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中安排專(zhuān)人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。系統(tǒng)試2)管道沖洗(1)由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。(3)沖洗時(shí)，系統(tǒng)以最大壓力和流量進(jìn)行沖洗，一般出口壓力為3m/s,2)、GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3)、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4)、GB50242-2002《給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1、工程簡(jiǎn)介2、工程特點(diǎn)(1)本工程電力系統(tǒng)涉及區(qū)域較廣，涵蓋了強(qiáng)電、弱電以及變電站(甲供)環(huán)冷卻水)還采用UPS間內(nèi)UPS供電。本工程所有電力、照明配電系統(tǒng)均為50HZ,380/220低壓供電，三相五地均與原基礎(chǔ)接地相連，接地電阻要求小于10。式安裝(暗裝)動(dòng)力配電箱采用落地式安裝。a)施工程序絕緣檢測(cè)驗(yàn)收b)施工準(zhǔn)備c)配電箱檢查驗(yàn)收e)落地配電箱的安裝固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變f)絕緣搖測(cè)安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線(xiàn)經(jīng)匯流排(零線(xiàn)端子)連接，無(wú)絞接電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連a)支架制作b)橋架安裝平度偏差不超過(guò)5mm/m,直線(xiàn)度偏差不超過(guò)5mm/m。5)橋架與橋架之間用16mm2軟銅線(xiàn)進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線(xiàn)相連，1.3電氣配管及管內(nèi)穿線(xiàn)本工程電氣配管采用明配管方式；導(dǎo)線(xiàn)采用塑料絕緣銅芯線(xiàn)(BV)及耐火盒箱固定管線(xiàn)敷設(shè)與連接盒箱固定管線(xiàn)敷設(shè)與連接(1)預(yù)制加工：a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及(2)管路連接套管的中心有一個(gè)彎時(shí)30m;有二個(gè)彎時(shí)20m;有三個(gè)彎時(shí)12m。梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定)。接線(xiàn)盒伸縮沉降縫接地線(xiàn)鋼管輕鋼龍骨g開(kāi)長(zhǎng)孔吊頂板吊頂內(nèi)管線(xiàn)過(guò)建筑物伸縮縫的做法3)管內(nèi)穿線(xiàn)不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10~(3)清掃管路：配管完畢后，在穿線(xiàn)之前，必須(4)放線(xiàn)及斷線(xiàn)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2;出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m,干線(xiàn)在分支處，可不剪斷(5)導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：(6)管內(nèi)穿線(xiàn)在穿線(xiàn)前，應(yīng)檢查鋼管(電線(xiàn)管)各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破(7)導(dǎo)線(xiàn)連接(8)導(dǎo)線(xiàn)焊接所(如吊頂內(nèi))。導(dǎo)線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。b.噴燈加熱法(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊(9)導(dǎo)線(xiàn)包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行(10)線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)：b絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用500V,量程為0～500MQ的兆搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。本工程電纜敷設(shè)，主要采用橋架敷設(shè)及電纜溝敷設(shè)(低壓配電室內(nèi))。其施水平敷設(shè)水平敷設(shè)施工準(zhǔn)備管口防水處理掛標(biāo)志牌1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10M3)電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并5)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置(1)線(xiàn)路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭(2)線(xiàn)路較長(zhǎng)的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話(huà)作6)在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用7)電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)(1)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上(2)電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止2、電纜敷設(shè)1)水平敷設(shè)電纜滾輪電纜滾輪(3)不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨(4)電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。2)垂直敷設(shè)(1)垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷(2)自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截(3)沿橋架或線(xiàn)槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一(4)電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防3、掛標(biāo)志牌1)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。3)沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線(xiàn)段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮1)材料要求(2)安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。1)燈具安裝(1)燈具檢查a.燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求b.各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。(2)嵌入式燈具安裝按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線(xiàn)、十字線(xiàn)定位。成排安裝的燈具，中心線(xiàn)允許偏差為5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，超過(guò)3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。(3)吸頂式安裝(4)鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”(6)線(xiàn)槽燈安裝本工程線(xiàn)槽燈較多，線(xiàn)槽燈吊架采用φ10鍍鋅圓鋼，其固定于頂層鋼結(jié)構(gòu)(7)通電試亮序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行242)開(kāi)關(guān)、插座安裝(1)清理用小刷子輕輕將接線(xiàn)盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。a.開(kāi)關(guān)接線(xiàn)：燈具(或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器)的相線(xiàn)必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。b.插座接線(xiàn)：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線(xiàn)、右邊孔接相線(xiàn)、上面的孔接地線(xiàn)，即左“零”右“相”上“地”。c.開(kāi)關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開(kāi)關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。d.插座安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房?jī)?nèi)，插座暗裝于0.3米高；在無(wú)間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場(chǎng)所，采用地面插座，安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機(jī)房、衛(wèi)生間等潮濕場(chǎng)所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m;在公共場(chǎng)所的插座須采用安全型插座。e.開(kāi)關(guān)、插座的固定將接線(xiàn)盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線(xiàn)完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒),對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。1.6電氣設(shè)備安裝1.6.2操作工藝(1)工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜(盤(pán))安裝→調(diào)試運(yùn)行C、柜(盤(pán))本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。d、柜(盤(pán))內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損傷、裂紋1.6.3柜(盤(pán))安裝a、基礎(chǔ)型鋼加工：按圖紙要求及配電柜(盤(pán))尺寸參數(shù)預(yù)制加工基礎(chǔ)型型鋼頂面應(yīng)高出抹平地面10mm。(2)柜(盤(pán))穩(wěn)裝a、柜(盤(pán))安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐?盤(pán))放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜(盤(pán))只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán))各臺(tái)就位后，C、柜(盤(pán))接地：每臺(tái)柜(盤(pán))單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左(1)保證項(xiàng)目1.6.6成品保護(hù)(1)配電箱(盤(pán))安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免外表面被弄臟，外表的開(kāi)2.1概述：2、火警專(zhuān)用通訊系統(tǒng)采用在手動(dòng)報(bào)警按鈕上的設(shè)備機(jī)房設(shè)對(duì)講電話(huà)分機(jī)的配置方式，消防電話(huà)主機(jī)(容量為8門(mén))(業(yè)主提供)設(shè)在辦公樓一層消防值班室內(nèi)5、本系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制分自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式，可在消防值班室切換。采用自1)施工前，檢查設(shè)備布置平面圖、接線(xiàn)圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及設(shè)備隨機(jī)文2.3探測(cè)器的安裝、接線(xiàn)2)與照明燈具的水平凈距不小于0.2m,四周0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮檔物，至8探測(cè)器周?chē)姓跈n物時(shí)示意圖內(nèi)不應(yīng)有遮檔物)距離示意圖3)避開(kāi)溫、濕度急劇變化的場(chǎng)所。2、探測(cè)器的固定1)探測(cè)器安裝時(shí)先裝探測(cè)器底座，待整個(gè)安裝工程全部安裝完畢后再安裝2)底座安裝在預(yù)埋接線(xiàn)盒上，線(xiàn)盒上的兩個(gè)固定孔距離為70mm。3)底座固定牢靠，其導(dǎo)線(xiàn)連接必須可靠壓接。5)外接導(dǎo)線(xiàn)留有不小于15cm余量。安裝完畢后采取諸如穿線(xiàn)孔封堵，防6)探測(cè)器的確認(rèn)燈面朝便于人員觀察的主要入口方向。如下圖所示：探測(cè)器的報(bào)警確認(rèn)燈應(yīng)朝主要入口方向示例圖3、感煙探測(cè)器的安裝與接線(xiàn)先將通用底座用2只M4螺釘緊固在預(yù)埋件接線(xiàn)盒上(安裝孔距70mm),然后將本探測(cè)器直接擰合在通用底座上(順時(shí)針?lè)较?。探測(cè)器與通用底座擰合后，通過(guò)擰合卡簧片相連接，經(jīng)由底座進(jìn)入報(bào)警控制器二總線(xiàn)輸入回路。2.4手動(dòng)報(bào)警器的安裝：1、手動(dòng)報(bào)警按鈕設(shè)置在明顯和便于操作的部位，距地面高為1.5m,安裝牢固不傾斜。外接導(dǎo)線(xiàn)留有不小于10cm余量，并在端部有明顯標(biāo)志。2、安裝時(shí)，將外殼固定于墻上。三個(gè)端子A、B、C,每個(gè)端子插入接線(xiàn)0.2-1.5mm2,A、B端子間接臨時(shí)接線(xiàn)，用于布線(xiàn)檢查，布線(xiàn)正常后去掉。電話(huà)連接線(xiàn)接電話(huà)插孔引線(xiàn)的接線(xiàn)端子。243434343信號(hào)線(xiàn)并聯(lián)時(shí)編碼底座必須接最后一只，否則無(wú)法確認(rèn)斷線(xiàn)信號(hào)1、安裝利用模塊底座上孔距離為60*115的4-φ7安裝孔，緊固在外控設(shè)備附近接2、接線(xiàn)：連接線(xiàn)由盒體內(nèi)左、右側(cè)48*21,80*21長(zhǎng)方形開(kāi)口進(jìn)出，連接線(xiàn)均由接線(xiàn)盒進(jìn)出，通過(guò)模塊后蓋中部的φ16橡膠穿線(xiàn)環(huán)孔，進(jìn)入盒內(nèi)，總線(xiàn)外申源總線(xiàn)申源總線(xiàn)控制控制轄V2.6火災(zāi)報(bào)警控制器及聯(lián)動(dòng)控制器的安裝1、報(bào)警器及聯(lián)控器均安裝在傳達(dá)室的機(jī)柜內(nèi)。2、控制器安裝在型鋼基礎(chǔ)底座上，基礎(chǔ)采用8—10號(hào)槽鋼制作。3、機(jī)柜內(nèi)的配線(xiàn)整齊，走向規(guī)范，避免交叉，接線(xiàn)牢固可靠，線(xiàn)端做好明顯的線(xiàn)號(hào)標(biāo)示，并與圖紙一致。4、在接線(xiàn)纜前再次搖測(cè)絕緣阻值，每一回路間的絕緣電阻值不小于10MQ。六、施工主要疑難點(diǎn)及解決辦法預(yù)埋暗管盡量避免穿越建筑物的沉降、伸縮縫，如果必須穿越沉降或伸縮縫時(shí)，管線(xiàn)要做相應(yīng)的處理。1、接線(xiàn)盒(箱)補(bǔ)償裝置接線(xiàn)盒(箱)箱上開(kāi)長(zhǎng)孔暗配鋼管變形縫補(bǔ)償裝置圖2、接線(xiàn)盒(箱)與金屬軟管補(bǔ)償裝置方法一：在建筑物伸縮沉降縫兩側(cè)暗設(shè)或吊桿固定明設(shè)兩個(gè)接線(xiàn)盒(箱),兩側(cè)的接線(xiàn)盒(箱)以金屬軟管連接。伸縮沉降縫伸縮沉降縫接地線(xiàn)△△金屬軟管鋼管錫焊金屬軟管連接接線(xiàn)盒的補(bǔ)償做法2.7、系統(tǒng)接地2.8火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試1)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、配件等，查2)查對(duì)各種記錄的文表是否齊全。3)檢查系統(tǒng)線(xiàn)路是否有錯(cuò)線(xiàn)、開(kāi)路、虛焊、短路等。2、調(diào)試過(guò)程1)線(xiàn)路測(cè)試及外部檢查2)線(xiàn)路校驗(yàn)3)單體調(diào)試(1)探測(cè)器的檢查(2)報(bào)警控制器的試驗(yàn)大約為0.2-1mA,量出電流值，如果與報(bào)警點(diǎn)總電流計(jì)算值(單個(gè)報(bào)警點(diǎn)監(jiān)視電流值“×”報(bào)警點(diǎn)總數(shù))相差不大(10mA以?xún)?nèi)),則說(shuō)明回路各探測(cè)點(diǎn)工作(3)火災(zāi)探測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)試。一般探測(cè)器在加煙后30s以?xún)?nèi)火災(zāi)確認(rèn)燈亮，表示探測(cè)器工作，否則不(4)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試開(kāi)通4)整體調(diào)試開(kāi)通配合裝飾預(yù)留預(yù)埋→電話(huà)和網(wǎng)絡(luò)外圍設(shè)備安裝→光纖、信息線(xiàn)敷設(shè)→電話(huà)和網(wǎng)絡(luò)主設(shè)備安裝→電纜(線(xiàn))試驗(yàn)、校接線(xiàn)→參數(shù)設(shè)置回路初測(cè)試→1、施工準(zhǔn)備2)進(jìn)行施工技術(shù)，安全交底。3)確定前期原材料到場(chǎng)數(shù)量、規(guī)格、日期。a.配線(xiàn)架安裝③車(chē)間插座高度一般不應(yīng)小于0.3米，在潮濕場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采用密封措施。4)信息線(xiàn)敷設(shè)(綜合布線(xiàn))d.光纜敷設(shè)④光纜拐彎處角度不應(yīng)小于120°。5)全數(shù)字程控交換機(jī)安裝，接線(xiàn)、接入開(kāi)發(fā)區(qū)電話(huà)網(wǎng)并開(kāi)通，安裝時(shí)間應(yīng)7)電話(huà)和網(wǎng)絡(luò)回路初步設(shè)置參數(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試8)竣工驗(yàn)收第五節(jié)、裝修工程施工方案(1)土建結(jié)構(gòu)工程施工基本結(jié)束，凈化裝修工程作業(yè)場(chǎng)地沒(méi)有較大振動(dòng)和噪音(2)室內(nèi)排水管道已經(jīng)施工完畢，地面修補(bǔ)已經(jīng)結(jié)束，混凝土地面工程施工結(jié)(3)吊頂內(nèi)部其它分項(xiàng)工程基本結(jié)束，并且完成各項(xiàng)檢測(cè)、試驗(yàn)等工作，要求(5)施工作業(yè)面要求有足夠的空間范圍進(jìn)行凈化裝修材料搬運(yùn)，施工腳手架移(1)彩鋼板施工工藝流程二次設(shè)計(jì)放線(xiàn)隔斷壁板放線(xiàn)隔斷壁板裝完畢清潔、保清潔、保護(hù)(2)施工要點(diǎn)b、對(duì)土建地面、墻面不平整度不應(yīng)大于0.1%,墻角應(yīng)垂直交接，為防止芯材料風(fēng)口大小夾芯頂板(3)質(zhì)量要求d、潔凈室內(nèi)地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽(yáng)角采用(4)彩鋼板節(jié)點(diǎn)圖金屬彩鋼夫藝壁板密封膠，用播務(wù)控制深度和現(xiàn)度注：金屬彩綱實(shí)蘭板厚度49.5mm。夾芯彩鋼板壁板安裝節(jié)點(diǎn)圖金屬夾芯彩鋼板壁板與地面安裝節(jié)點(diǎn)圖 節(jié)點(diǎn)說(shuō)明本項(xiàng)目中，我單位擬采用以上新型彩鋼板節(jié)點(diǎn)，較常見(jiàn)的公母槽、四雌口、T型梁、普通插條等彩鋼板節(jié)點(diǎn)形式而言，這種新型的節(jié)點(diǎn)形式具有如下優(yōu)點(diǎn)：(2)采用專(zhuān)用插條嚴(yán)格控制彩鋼板的縫隙在3-3.5mm,使得彩鋼板的縫隙一致，且由于具有一定的恰當(dāng)寬度，密封膠能保證合理的受力強(qiáng)度，保證長(zhǎng)時(shí)間使專(zhuān)用鋁合金插條密封膠密封膠，用插條控制深度和寬度，能保證足夠的強(qiáng)度密封膠附著表面，不能保證足夠的強(qiáng)度密封膠強(qiáng)力膠地板號(hào)電膠焊接導(dǎo)電膠地板薄2.對(duì)地面的要求地面要求平整、干燥(水泥地面表面應(yīng)發(fā)白)無(wú)明顯凹凸不平，不起沙，不脫殼，表面不平度應(yīng)小于2/1000mm,可以為水3.2鋪設(shè)銅箔網(wǎng)絡(luò)在銅箔涂上少許導(dǎo)電膠，從中心位置開(kāi)始相鄰鋪3.3在地面上均勻涂上一層粘結(jié)劑，待干。3.4待地面粘結(jié)劑手觸似枯非粘的情況下開(kāi)始鋪設(shè)地板。地板邊用3.5在地板拼縫處用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)V型槽，然后在開(kāi)槽處鋪設(shè)焊條，用4、施工質(zhì)量要求4.1防靜電PVC地板的電阻104-109Q。4.2表面無(wú)汽泡，無(wú)脫殼現(xiàn)象。4.3無(wú)明顯施工污染。PVC面板特電底膠PVC面板特電底膠2、研磨機(jī)研磨勻并熟化30分鐘，方可涂刷。4小時(shí)后(23±2℃)方可進(jìn)行下一道工序；1)最后一道面涂涂裝結(jié)束后，常溫下養(yǎng)護(hù)7天以上(23±2℃);2)步行開(kāi)放時(shí)間24小時(shí)，重物開(kāi)放時(shí)間72小時(shí)。1/4,且不宜小于150mm,施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清洗裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)2機(jī)電設(shè)備安裝過(guò)程簡(jiǎn)述b、地點(diǎn)：先開(kāi)箱再搬運(yùn)進(jìn)洞(大部分設(shè)備如此),或先進(jìn)洞后開(kāi)箱(精(6)精平c、二次灌漿：二次灌漿是將設(shè)備底板(座)與砼基礎(chǔ)間(7)清洗與裝配(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)3)下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；1)程序2)要求3)效果(10)竣工驗(yàn)收(5)設(shè)備就位后找平時(shí)，水平儀(尺)應(yīng)安放在精加工面上；(6)一次灌漿后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以(9)粗、精平時(shí)，水平儀(尺)安放位置應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上、1適用范圍2工程概況(1)待安裝設(shè)備情況3設(shè)備起重吊裝工藝流程圖開(kāi)箱檢查裝車(chē)卸車(chē)拖運(yùn)就位吊機(jī)吊裝至層面拖運(yùn)就位就位4主要安裝工藝過(guò)程簡(jiǎn)介(2)搬運(yùn)C、設(shè)備就位：設(shè)備拖運(yùn)至基礎(chǔ)上(或就位處),利用千斤頂、起重機(jī)或(4)吊裝6.2.5主要工藝技術(shù)要求2水泵安裝泵安裝中心線(xiàn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過(guò)中心線(xiàn)的平面位移標(biāo)高皮帶輪輪寬中央平面位移(mm)傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移軸向傾斜100高度誤差應(yīng)小于2mm。第七節(jié)土建施工方案一基礎(chǔ)施工方案4.測(cè)量定位a)建筑放線(xiàn)定位滿(mǎn)足精度要求180°±10”和90°±6”,交點(diǎn)距離誤差不得大于±5mm。b)建筑物基礎(chǔ)上的高程控制用四等水準(zhǔn)測(cè)量確定標(biāo)高，基礎(chǔ)上的整個(gè)水準(zhǔn)網(wǎng)符合在2～3個(gè)外部控制水◆把高程引測(cè)到基坑底部：在坑邊架設(shè)一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺(鋼尺0點(diǎn)在下),在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量與鑒定鋼尺B上，在地面水準(zhǔn)點(diǎn)和基坑之間安置水準(zhǔn)儀，先在A點(diǎn)立尺，測(cè)出上后視讀數(shù)c和B點(diǎn)前視讀數(shù)d?？觾?nèi)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)B之高程Hg=HA◆高程測(cè)定精度要求：△層高測(cè)=±3mm,△總高測(cè)=23mm超過(guò)50m。前后視距盡可能相等；二、土方工程土方平衡調(diào)配應(yīng)盡可能與城市規(guī)劃(集鎮(zhèn)規(guī)劃)和農(nóng)田水利工程相結(jié)合，將土的類(lèi)別邊坡值(高：寬)砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑軟1:1.50或更緩碎石類(lèi)土充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土充填砂土三、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工2.鋼筋工程(參照主體結(jié)構(gòu)施工部分)3.混凝土工程(參照主體結(jié)構(gòu)施工部分)◆工藝流程圖基礎(chǔ)施工順序：振沖褥墊層找平—→柱墊層施工—→基礎(chǔ)承臺(tái)施工—→基礎(chǔ)柱施工(鋼柱螺栓預(yù)埋)—→基礎(chǔ)地梁—→土方回填施工要用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線(xiàn)位置校核后用方木架成在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍停0.5~1.0h,待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺(tái)階混凝土溢出基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混(如圖4-6所示)。圖4-6獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板6.施工注意事項(xiàng)圖4-7排水溝示意圖(2)基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要(3)柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。b土建在每個(gè)柱的模板上用墨線(xiàn)彈出軸線(xiàn)并標(biāo)示出軸線(xiàn)號(hào)(必須準(zhǔn)確，誤差小c土建準(zhǔn)備厚20mm的木板，外尺寸750×150,并按藍(lán)圖地腳螺栓的相對(duì)位置和螺栓大小打圓孔(圓孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm)。d鋼柱施工單位提供地腳螺栓及鋼模板到現(xiàn)場(chǎng)，鋼模板厚5mm,外尺寸250×120,并按藍(lán)圖地腳螺栓的相對(duì)位置和螺栓大小打圓孔(圓孔直徑應(yīng)比螺栓直徑再用鋼釘將木模與柱的模板固定。f用短鋼筋一頭頂住柱模板，一頭焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用鋼筋將柱鋼g以上工作完成后，即澆搗砼，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查螺栓的偏差，若有偏差應(yīng)(6)鋼柱螺栓預(yù)埋復(fù)核：復(fù)核已預(yù)埋好的螺栓和定位軸線(xiàn)，提供預(yù)埋螺栓的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)(水平和軸線(xiàn))并在其基礎(chǔ)上彈出十字軸線(xiàn)，數(shù)據(jù)記錄歸入安裝資料，彈出的軸線(xiàn)作為安裝二主體結(jié)構(gòu)場(chǎng)地按文明工地要求進(jìn)行硬化，且材料墊放的離地高度應(yīng)控制在100~c)原則上對(duì)Φ14及以上鋼筋采用對(duì)焊搭接(水平筋用閃光對(duì)焊，豎向d)雙排鋼筋綁扎：梁底的雙層鋼筋之間，以同直徑的短鋼筋墊隔，間距30mm;梁頂雙層鋼筋以“吊扣”綁扎。e)柱豎向插筋彎成900與底板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。g)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)及時(shí)做好預(yù)埋及預(yù)留工作，預(yù)留孔洞時(shí)不準(zhǔn)隨意截?cái)鄅)綁扎好的鋼筋，嚴(yán)禁隨意上人踩踏；澆筑混凝土?xí)r，必須保證鋼筋j)二次施工前(第一次澆混凝土后)應(yīng)清理和修整立筋，才可綁二次k)對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格、綁l)柱筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、數(shù)量和抗震等級(jí)認(rèn)真配制，柱主筋在綁扎前應(yīng)調(diào)直，如柱每邊鋼筋數(shù)≤4根時(shí)，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)>4根時(shí)，應(yīng)分50%錯(cuò)位搭接，錨固長(zhǎng)度(搭接倍數(shù))按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先算出箍筋間距，每段柱所用的長(zhǎng)度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)，柱筋混凝土的保m)梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。對(duì)于梁鋼筋在成型綁扎時(shí)必須注意搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)為受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍外(且不宜小于500mm),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁的底層主筋下面應(yīng)墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高≥800時(shí)為60°(當(dāng)梁高≤800時(shí)為45°)。二、模板工程按業(yè)主指定的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行模板安裝過(guò)程中的檢查驗(yàn)收。3.主體框架模板模板支撐現(xiàn)澆梁板模板支撐現(xiàn)澆梁板柱◆由于施工進(jìn)度緊，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配備10000m2模板，以100×100木方100×100木方可調(diào)1◆模板支撐布置根據(jù)主梁的間距及次梁b)模板支設(shè)◆支設(shè)梁底模、側(cè)模時(shí)必須從梁柱接頭的位置往梁中間支設(shè)，對(duì)中間◆超過(guò)4m的框架梁底模要求按跨度的3/1000起拱。4.質(zhì)量控制項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)軸線(xiàn)位移5截面尺寸表面平整535.模板拆除2)承重模板(梁板底模)的拆除時(shí)間如下表所示。結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比板梁懸臂構(gòu)件3)拆除跨度較大的梁底模時(shí)，從跨中開(kāi)始分別拆向兩端。4)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，嚴(yán)禁用鐵撬棍硬撬模板。拆下的模板要i.混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。ii.混凝土水平和豎向輸送采用泵送管，根據(jù)混ix.模板的孔洞、縫隙是否堵嚴(yán)；3.混凝土澆筑1)施工縫的留置3)施工縫的處置積水，濕潤(rùn)后在表面澆一層3-5cm的與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂4)混凝土澆筑順序◆先豎向結(jié)構(gòu)(柱、梁)后水平結(jié)構(gòu)(板)的順序分層澆筑。5)混凝土的振搗要領(lǐng)“緊插慢拔30秒，并認(rèn)真做到將體內(nèi)的氣泡引出體外；振動(dòng)棒的布點(diǎn)按梅6)混凝土的養(yǎng)護(hù)：凝土澆筑完畢的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d,摻入緩凝型外加劑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7)混凝土質(zhì)量控制分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差值(mm)軸線(xiàn)位移8標(biāo)高層高全高士30截面尺寸表面平整度5工。腳手架搭設(shè)時(shí)離開(kāi)墻體300mm。因本工程最高高度小于50m,按常用腳手須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于200mm,其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度大于五、砌筑工程1.本工程外墻：采用300厚加汽砼砌塊。2.內(nèi)墻：采用200厚加氣砼砌塊，地上層為M7.5混合砂漿?！?.000以下砌體：水泥砂漿M10?！?.000以上砌體圖中未注明：頁(yè)巖磚MU10砂漿M5。3.除注明外當(dāng)砌體墻的水平長(zhǎng)度大于4m或墻端間加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4Φ12豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500,施工是需先砌墻后澆注，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在4.構(gòu)造柱與砌體連接面沿高度每隔500mm預(yù)埋2φ16鋼筋，埋入柱內(nèi)或墻內(nèi)200mm,外伸1/5墻長(zhǎng)并不小于1000mm,或等于墻垛長(zhǎng)，末端均彎直鉤，具體做法詳見(jiàn)97(03)G329(5)P4頁(yè)，97(03)G329(4)P2,P3頁(yè)及97(03)G329(6)P28頁(yè)施工。1)基礎(chǔ)已施工完，并辦完隱蔽檢查手續(xù)；2)室內(nèi)外回填土已按設(shè)計(jì)標(biāo)高完成，內(nèi)部暖氣溝蓋已安裝；3)基礎(chǔ)頂面防潮層水泥砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高已抹好；4)彈好墻身尺寸線(xiàn)，門(mén)、窗洞口位置線(xiàn)、梁中線(xiàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并辦完工序交接手續(xù)；5)按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距一般不超過(guò)12m為宜；6)常溫施工時(shí)，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10～15%;一般以水浸入磚四周1.5cm左右為宜，不得用半磚和含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；7)攪拌機(jī)、磅秤已安好，水泥、砂子已經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格，配比通知單已下發(fā)。6.工藝流程7.操作工藝圖紙放出第一皮砌塊的軸線(xiàn)，砌體的邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)。③根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長(zhǎng)④配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配制，配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。采用重量比，計(jì)算精度為水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。⑥排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進(jìn)行，排列時(shí)應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的80%以上。⑦砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的1/3,也不應(yīng)小于150mm。⑨砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為20-25mm,垂直灰縫的厚度為20mm,大于30mm的垂直縫應(yīng)用C20級(jí)細(xì)石混2砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位3砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時(shí)由人手扶控4豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實(shí)直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3-5mm。六、門(mén)窗工程觀質(zhì)量、性能指標(biāo))符合設(shè)計(jì)要求。2.11.6.2門(mén)窗安裝：1)木門(mén)安裝；◆安裝門(mén)框前，應(yīng)預(yù)先檢查門(mén)洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如◆門(mén)扇的安裝、小五金的安裝等均應(yīng)符合規(guī)范及工藝要求?！舭惭b塑鋼門(mén)窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門(mén)、窗洞口尺寸，與塑鋼門(mén)、窗◆按室內(nèi)地面彈出的50線(xiàn)和垂直線(xiàn)，標(biāo)出門(mén)、窗框安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)，(GB50210-2001)的要求七、抹灰工程3)鋼絲網(wǎng)片：采用直徑1mm孔徑20*20mm的普通鋼絲網(wǎng)片。4)灰膏：熟化時(shí)間不應(yīng)少于30天，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟5)鐵釘：采用1.2-1.5英寸的鋼釘。1)結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。2)抹灰前應(yīng)仔細(xì)詢(xún)問(wèn)安裝單位墻上的預(yù)埋是否已經(jīng)完成，安裝預(yù)埋未3)(3)混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后4)磚墻及砼表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。5)管道穿越墻壁或樓板時(shí)應(yīng)及時(shí)安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿6)根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子7)室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可8)每個(gè)房間開(kāi)始抹灰前，均應(yīng)弄清楚是否需要罩面及吊頂標(biāo)高等。9)砼墻和磚墻交接處預(yù)先掛鐵絲網(wǎng)以防開(kāi)裂。澆水濕潤(rùn)基層→甩漿→找規(guī)矩(放線(xiàn))→做灰餅→沖筋→陽(yáng)角做護(hù)角→4.操作方法1)墻面澆水2)甩漿或刷界面劑3)找規(guī)矩，做灰餅、沖筋、抹灰◆做上部灰餅：在距頂棚150-200mm處和在墻面的兩盡端距陰陽(yáng)角預(yù)留孔洞、電氣箱、線(xiàn)槽、線(xiàn)盒周邊5cm的范圍內(nèi)清理干凈，周邊鑲作必須經(jīng)施工工長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行),先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓走道為地磚地面。衛(wèi)生間為地磚地面(多水房間)具體做法見(jiàn)營(yíng)造做法表。九、鋼結(jié)構(gòu)工程(2)制作前的工藝規(guī)程編制。(4)調(diào)試好焊接機(jī)械以及其它機(jī)械設(shè)備，做好制作前的準(zhǔn)備工作。2.放樣、號(hào)料和下料(切割)(2)需要放樣的工件應(yīng)按施工詳圖放出節(jié)點(diǎn)大樣。(3)放樣和號(hào)料預(yù)留焊接收縮余量，(包括現(xiàn)場(chǎng)節(jié)頭焊接收縮余量)及氣割，銑端等需要的加工余量。銑端一般不少于2mm的包銷(xiāo)量。見(jiàn)表：切割方式割縫寬度留量(mm)氧一乙炔(氣割)40以上結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向上每米縫0.7寬度方向上每個(gè)接頭1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm四條縱焊縫每米共縮0.6焊透梁高收縮1.0每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm四條縱焊縫每米共縮1.4焊透梁高收縮1.0每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于1000mm各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2焊透梁高收縮1.0每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托梁、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0,搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25序號(hào)1手工切割(或沖點(diǎn))之間的偏差自動(dòng)、半自動(dòng)切割精密切割2切割截面與鋼板表面不垂直度≤10%厚度且≤2.0mm3毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋清除干凈，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。放樣氣割下料平直檢驗(yàn)確認(rèn)氣割下科平直其它零件校正反變形加工拼接點(diǎn)焊，接縫自動(dòng)焊噴砂校正檢驗(yàn)檢查自動(dòng)焊校正鉆孔檢查裝焊零件摩擦面噴砂除銹檢查油漆接頭尺寸(毫米)摩度間隙X型坡口8~2~1~開(kāi)單面坡口0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。(2)H型鋼的腹板、翼緣板切割后應(yīng)進(jìn)行初步矯正，主要矯正鋼板的平直度、側(cè)向彎曲度，在已下料的腹板、翼緣板中如超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)加以矯正，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，矯正方法采用機(jī)械矯正法(平板機(jī))和火焰矯正法.允許偏差值(mm)12在長(zhǎng)度的1/1000但不大于3用磨光機(jī)磨光。b.邊緣加工允許偏差邊緣加工允許偏差(表十一)零件寬度、長(zhǎng)度加工直線(xiàn)度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度坡度對(duì)角線(xiàn)(四邊加工)縫可為“+”字型或“T”字型，盡量減少“+”字型拼接縫。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm,吊車(chē)梁H型鋼上、下翼應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)6.焊條在使用前應(yīng)按照規(guī)定溫度烘干并保溫，酸性焊劑在250℃時(shí)烘干2埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不小于100mm,引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于長(zhǎng)度的(3)抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求方可施工，出廠時(shí)送3套同材質(zhì)同處理方法的試件，供安裝前復(fù)檢用，3套試件抗滑移系數(shù)的最低值不得小于0.45,試件有二塊芯板和兩塊蓋板組成，每邊可以用2個(gè)螺栓或3個(gè)螺栓。其試件尺寸如(4)摩擦面的保管措施(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試(復(fù))驗(yàn)。螺栓中隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行試驗(yàn)。(2)連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)用軸力針，應(yīng)按有關(guān)試驗(yàn)要求進(jìn)行。(4)緊固順序。防銹漆2道，底漆面漆由甲方認(rèn)定，漆膜厚度為125mm。環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。7.粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，每500噸防火涂料，現(xiàn)場(chǎng)取樣到有關(guān)化工建材檢測(cè)中心(1)編制專(zhuān)項(xiàng)安裝技術(shù)措施(方案),并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核，方可以實(shí)施。(3)編制施工安裝順序：預(yù)埋件門(mén)式鋼架校正網(wǎng)架安裝屋面檁安裝墻檁安裝其它構(gòu)件安裝緊固螺栓焊接壓型鋼板安裝驗(yàn)收(4)準(zhǔn)備施工機(jī)具(5)驗(yàn)收土建施工的基礎(chǔ)(軸線(xiàn)、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓)(1)鋼柱吊裝b.鋼柱安裝線(xiàn)在吊裝前預(yù)先劃好(鋼柱兩測(cè)中心線(xiàn))。d.鋼柱吊裝采用25噸汽車(chē)吊。(2)門(mén)式鋼架吊裝(3)鋼柱、門(mén)式鋼架吊裝應(yīng)作專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案第五章工程施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施在接到開(kāi)工或進(jìn)場(chǎng)令后進(jìn)場(chǎng)組織施工；按照招標(biāo)文件提供的本工程的工期的要本工程計(jì)劃具體開(kāi)工日期：2009-2-2;設(shè)備MOVEIN:2009-3-15計(jì)劃施工完成日期：2009-5-10量(包括圖紙)及材料等各方面的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，每次協(xié)調(diào)會(huì)形成紀(jì)要，下次協(xié)5)及時(shí)協(xié)調(diào)各工種之間的關(guān)系，有問(wèn)題本著為總的工程負(fù)責(zé)的1)檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系。本工程規(guī)模較大，只有等等。這些計(jì)劃均是圍繞一個(gè)總的任務(wù)而編制的，在堅(jiān)持總工期不變的前提下，考慮計(jì)劃的超前性。經(jīng)過(guò)嚴(yán)密而充分細(xì)致的討論和分析，然后以計(jì)劃任務(wù)書(shū)、施2)制定項(xiàng)目責(zé)任制、簽訂責(zé)任狀。從項(xiàng)目副經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)工程師到作業(yè)班組分別制定各自的責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，定期按計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3)計(jì)劃全面交底、安排施工人員全面實(shí)施。本工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全體工作人員共同的目標(biāo)，通過(guò)項(xiàng)目調(diào)度會(huì)和各級(jí)生產(chǎn)會(huì)進(jìn)行目標(biāo)交底，使管理層和能動(dòng)性和全體施工人員的積極性、創(chuàng)造性。層層有計(jì)劃、人人有目標(biāo)、事事有人確度確度調(diào)目采措分及N采措取施糾偏Y能否按原計(jì)劃實(shí)施?析影原響因是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差?施進(jìn)工度項(xiàng)目進(jìn)檢工度進(jìn)實(shí)度施計(jì)劃2)日檢查工作制專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要責(zé)任人，責(zé)任工程師每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果以書(shū)面的形式報(bào)給施工經(jīng)理，使其及時(shí)了解施工動(dòng)3)周匯報(bào)工作制4)施工日記5)加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性3、保證各種材料及時(shí)供應(yīng)場(chǎng)時(shí)間。并經(jīng)常與材料采購(gòu)部門(mén)(甲供部分則與業(yè)主)經(jīng)常保持聯(lián)系。督促材料4、技術(shù)協(xié)調(diào)1)四新技術(shù)的應(yīng)用2)加強(qiáng)技術(shù)交底工作，采用圖示或現(xiàn)場(chǎng)演示等方法，使施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖以及本工程中的特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵，確保施工人員能正確有序地進(jìn)行施3)如生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)方案與施工實(shí)際情況不符，要及時(shí)改進(jìn)施工第三節(jié)、工程施工進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)附表1)第六章勞動(dòng)力配置項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)配備情況表職務(wù)姓名職稱(chēng)級(jí)別證號(hào)服務(wù)單位壹級(jí)機(jī)電愛(ài)德現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理溫曉軍愛(ài)德框圖)。各專(zhuān)業(yè)工程師質(zhì)量工程師機(jī)械工程師各工種人數(shù)將達(dá)到160人左右，施工全期平均人數(shù)不少100人，施工作業(yè)人員個(gè)施工隊(duì)伍和現(xiàn)場(chǎng)綜合施工工作班組所承擔(dān)的施工內(nèi)容、職能和投入的施工力負(fù)責(zé)本工程裝飾專(zhuān)業(yè)施工，計(jì)劃投入10人2、電氣施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程電氣專(zhuān)業(yè)施工，計(jì)劃投入20人。3、消防施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程消防管道及通信系統(tǒng)的施工，計(jì)劃投入30人。4、通風(fēng)空調(diào)施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)施工，計(jì)劃投入40人。5、裝飾施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程彩鋼板和FFU安裝專(zhuān)業(yè)施工，計(jì)劃投入20人。6、給排水施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有給排水專(zhuān)業(yè)的施工，計(jì)劃投入10人負(fù)責(zé)本工程所有hook-up專(zhuān)業(yè)管道的施工，計(jì)劃投入10人。8、土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有土建專(zhuān)業(yè)的施工，計(jì)劃投入20人。工種人數(shù)目前在何工地工作計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間木工2公司待命根據(jù)工程進(jìn)展情況增加竣工泥工公司待命竣工油漆、涂料工5公司待命竣工自控安裝工公司待命竣工電工公司待命竣工通風(fēng)工公司待命竣工管工公司待命竣工電焊工5公司待命竣工氣焊工2公司待命竣工起重工2公司待命竣工鉗工3公司待命竣工通風(fēng)工公司待命竣工測(cè)量工2公司待命竣工普工8就地招用竣工第七章材料計(jì)劃和運(yùn)輸2)質(zhì)量體系證書(shū)或質(zhì)量體系狀況。3)專(zhuān)業(yè)服務(wù)能力。4)售后服務(wù)質(zhì)量和信譽(yù)。5)法人資格，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)。第八章施工機(jī)具與檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備配置已使用年限(臺(tái))計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間公司已進(jìn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)公司1公司公司公司公司1公司公司133公司開(kāi)工一竣工砂輪機(jī)/S3S-150/國(guó)產(chǎn)22公司開(kāi)工—竣工電動(dòng)自動(dòng)螺絲刀/PIU-BD-524公司開(kāi)工—竣工氣動(dòng)打釘槍/國(guó)產(chǎn)3公司開(kāi)工一竣工電焊機(jī)/BX1-135/國(guó)產(chǎn)32公司開(kāi)工—竣工氬弧焊機(jī)/WS-120/國(guó)產(chǎn)161公司開(kāi)工—竣工安裝部分：汽車(chē)吊/25t21公司開(kāi)工一竣工叉車(chē)/5t31公司開(kāi)工—竣工21公司開(kāi)工一竣工全自動(dòng)焊機(jī)/ORBITIG35021公司開(kāi)工—竣工氬弧焊機(jī)/190GTS262公司開(kāi)工—竣工逆變式弧焊機(jī)/ZX7-400ST22公司開(kāi)工—竣工焊條烘干箱/YZH-X10012公司開(kāi)工—竣工液壓搬運(yùn)車(chē)/1t24公司開(kāi)工—竣工24公司33公司111公司2公司2公司31公司111公司32公司6公司21公司單平咬口機(jī)/ZXD-151.5kw1公司聯(lián)合咬口機(jī)/ZXL-151.5kw22公司彎頭咬口機(jī)/YWA-120.6kw21公司折方機(jī)/SAF-911公司手動(dòng)試壓泵/2.5MPa21公司熱熔設(shè)備/φ100-φ25042公司溝槽機(jī)/110-25041公司剪扳機(jī)111公司氧氣、乙炔瓶15套公司1)由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目設(shè)備管理員，根據(jù)施工機(jī)具的配置計(jì)劃約定進(jìn)退場(chǎng)時(shí)3)配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須遵守持序號(hào)計(jì)量器具名稱(chēng)分類(lèi)編號(hào)型號(hào)及規(guī)格準(zhǔn)確度單位數(shù)量1鋼卷尺只32鋼卷尺只73鋼卷尺只4鋼卷尺只5水平尺只86壓力表Y-150,1.5級(jí)只47壓力表Y-100,1.5級(jí)只48焊縫檢驗(yàn)尺只19寬座角尺500×250,2級(jí)只3玻璃溫度計(jì)只3靠尺只2拖線(xiàn)板只2鋼直尺只5水平儀臺(tái)1轉(zhuǎn)速表只1表面溫度計(jì)只1鉗形電流表只2聲級(jí)計(jì)只1風(fēng)速表只1風(fēng)壓表只1濕度計(jì)只1游標(biāo)卡尺只1兆歐表500V500mΩ1級(jí)只2兆歐表500~1000V1.5級(jí)只20~10023級(jí)只1序號(hào)編號(hào)單位只2只1只1臺(tái)2臺(tái)1套1臺(tái)1臺(tái)1套1<3.5萬(wàn)顆/升Y09-04臺(tái)1臺(tái)1塊110)項(xiàng)目計(jì)量管理員要根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按照檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的落實(shí)A類(lèi)和B類(lèi)測(cè)量?jī)x器及調(diào)試設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以及C類(lèi)計(jì)量器具的購(gòu)置計(jì)11)項(xiàng)目計(jì)量管理員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備實(shí)施控制、管理第十章保證工程質(zhì)量體系及措施第一節(jié)質(zhì)量控制總則第二節(jié)組織管理措施同時(shí)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目施工班子進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。1、配備一支責(zé)任心強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、善于打硬仗的項(xiàng)目班子，并落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，使項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利全面到位。確保本工程的施工質(zhì)量。2、加強(qiáng)項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目施工班組的考核力度和對(duì)工程質(zhì)量的檢查力度，對(duì)項(xiàng)意見(jiàn)，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使工程質(zhì)量不斷提高。達(dá)到合格，項(xiàng)目經(jīng)理以合同形式下達(dá)作業(yè)任務(wù)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)，拉大合格與優(yōu)4、明確職責(zé)，層層抓質(zhì)量督站提出的工程質(zhì)量問(wèn)題。項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為核心抓質(zhì)量，施工員按分工不同負(fù)責(zé)所轄部分的質(zhì)量。項(xiàng)目部的主要責(zé)任是：3)隨時(shí)檢查施工中的質(zhì)量情況，嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)影響質(zhì)量的分項(xiàng)或分部督促班第三節(jié)質(zhì)量控制手段項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程專(zhuān)業(yè)材料員專(zhuān)業(yè)質(zhì)安員一線(xiàn)操作工附圖專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)第四節(jié)質(zhì)量管理程序一、施工質(zhì)量預(yù)控及專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”,對(duì)每一重要分項(xiàng)工程都編制了管理流程，以過(guò)程質(zhì)量保證精品工程。同時(shí)我們還將采用“會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。(下附圖會(huì)診制度流程圖)“會(huì)診制度”流程圖檢查核實(shí)分析原因進(jìn)行復(fù)查制定落實(shí)整改措施各部門(mén)會(huì)診追根找原因進(jìn)行反思二、質(zhì)量保證程序(質(zhì)量保證程序圖詳見(jiàn)附圖)基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量人員培訓(xùn)考核持證上崗材料原材、半成口檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制按圖施工質(zhì)量一)物資采購(gòu)管理計(jì)劃1、適用范圍2、職責(zé)1)項(xiàng)目部盡量選擇已經(jīng)公司材料部評(píng)審的材料供應(yīng)商，特殊情況下，應(yīng)先2)對(duì)工程分包或勞務(wù)分包方應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格選擇、評(píng)價(jià)和控制，使分包方能按3)對(duì)物資進(jìn)行計(jì)劃控制、質(zhì)量控制。4