機(jī)械制圖零部件測(cè)繪第4章部件測(cè)繪

部件測(cè)繪Mappingoftypicalparts第四章部件測(cè)繪

前面介紹了零部件測(cè)繪的基本步驟、測(cè)繪流程以及典型零件的測(cè)繪方法。

本章通過(guò)機(jī)用虎鉗、一級(jí)圓柱齒輪減速器和齒輪油泵的測(cè)繪進(jìn)一步說(shuō)明部件測(cè)繪的方法和步驟。03機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)一、機(jī)用虎鉗的工作原理機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)圖4-1機(jī)用虎鉗的立體圖機(jī)用虎鉗的立體圖如圖4-1所示。

機(jī)用虎鉗是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，用于夾緊工件，以便進(jìn)行切削加工的一種通用工具。該部件共有零件11種，其中標(biāo)準(zhǔn)件4種，非標(biāo)準(zhǔn)件7種，如圖4-1。其中11號(hào)件墊圈在圖中看不到。

該機(jī)用虎鉗有一條裝配線，螺桿8與圓環(huán)7之間通過(guò)圓柱銷6連接，螺桿8只能在固定鉗身1上轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)鉗身4的底面與固定鉗身1的頂面相接觸，螺母9的上部裝在活動(dòng)鉗身4的孔中，它們之間通過(guò)螺釘3固定在一起，而螺母的下部與螺桿之間通過(guò)螺紋連接起來(lái)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿8時(shí)，通過(guò)螺紋帶動(dòng)螺母9左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)鉗身4左右移動(dòng),達(dá)到開(kāi)、閉鉗口夾持工件的目的。

固定鉗身1和活動(dòng)鉗身4上都裝有鉗口板，它們之間通過(guò)螺釘1連接起來(lái)，為了便于夾緊工件，鉗口板上應(yīng)有滾花結(jié)構(gòu)。二、機(jī)用虎鉗的裝配示意圖機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)

根據(jù)對(duì)機(jī)用虎鉗的分析，用簡(jiǎn)單圖線和符號(hào)畫出表示虎鉗的零件位置、裝配關(guān)系、連接方式和工作原理等的裝配示意圖，如圖4-2。圖4-2機(jī)用虎鉗裝配示意圖三、拆卸機(jī)用虎鉗

機(jī)用虎鉗的拆卸如圖4-3所示，其拆卸順序如下：先拆下圓柱銷6，取下環(huán)7、墊圈5，再旋出螺桿8、取下墊圈11，然后旋出螺釘3，取下活動(dòng)鉗身4，擰出螺釘10，取下鉗口板2，取下螺母塊9，最后擰出固定鉗身1上的螺釘10，取下鉗口板2。圖4-3機(jī)用虎鉗的拆卸機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)

拆卸時(shí)邊拆卸邊記錄（見(jiàn)表4-1）。

如果裝配示意圖未能在拆卸前完成，還要在拆卸的同時(shí)完成裝配示意圖。步驟次序拆卸內(nèi)容遇到問(wèn)題備注1圓柱銷62環(huán)73墊圈54螺桿85墊圈116螺釘37活動(dòng)鉗身48螺釘109鉗口板210螺釘311螺母塊912螺釘1013鉗口板2表4-1機(jī)用虎鉗拆卸記錄

拆卸完成后，對(duì)所有零件按一定的順序編號(hào)，填寫到裝配示意圖中去，對(duì)部件中的標(biāo)準(zhǔn)件編制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表（見(jiàn)表4-2）。表4-2機(jī)用虎鉗標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號(hào)名稱標(biāo)記材料數(shù)量備注1銷6GB/T114.24x203512螺釘10GB/T68M8x18Q235A43墊圈5GB/T97.114-140HVQ235A14墊圈11GB/T97.120-140HVQ235A1

在拆卸過(guò)程中，還要注意了解和分析機(jī)用虎鉗中零件間的連接方式和裝配關(guān)系等，為繪制零件草圖和部件裝配圖做必要的準(zhǔn)備。機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)(一)連接與固定方式

螺桿通過(guò)螺紋與螺母塊旋合在一起，螺桿的右端軸肩通過(guò)墊圈固定在固定鉗身的右端面，螺桿左端用環(huán)、銷和墊圈固定在固定鉗身的左端面；活動(dòng)鉗身通過(guò)專用螺釘與螺母塊連成整體；再用螺釘將鉗口板緊固在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上。(二)配合關(guān)系

由螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)螺母塊帶動(dòng)活動(dòng)鉗身作水平移動(dòng)。機(jī)用虎鉗共四處有配合要求：螺桿在固定鉗身左、右端的支承孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，采用間隙較大的間隙配合；活動(dòng)鉗身與螺母塊雖沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但為便于裝配，也采用間隙較小的間隙配合；活動(dòng)鉗身與固定鉗身兩側(cè)結(jié)合面的配合有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以還是采用間隙較大的間隙配合。四、繪制機(jī)用虎鉗零件草圖

機(jī)用虎鉗中除了四種標(biāo)準(zhǔn)件以外，其他是專用件，都要畫出零件草圖。下面是機(jī)用虎鉗中螺母塊、活動(dòng)鉗身、螺桿等零件的測(cè)繪過(guò)程。(一)測(cè)繪螺母塊1.選擇零件視圖并確定表達(dá)方案

螺母塊的結(jié)構(gòu)形狀為上圓下方，上部圓柱體與活動(dòng)鉗身相配合，并通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)松緊度；下部方形體內(nèi)的螺孔旋入螺桿，將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槁菽傅淖笥宜揭苿?dòng)。

底部前后凸出部分的上表面與固定鉗身工字形槽的下表面相接觸，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

主視圖采用全剖視，表達(dá)螺母塊下部的螺孔（通孔）和上部的螺孔（盲孔），俯視圖和左視圖主要表達(dá)外形，矩形螺紋屬非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，故需畫出牙形的局部放大圖。機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)2.測(cè)量并標(biāo)注尺寸

測(cè)量尺寸時(shí)應(yīng)注意，除了重要尺寸或配合尺寸以外，如果測(cè)得的尺寸數(shù)值是小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整成整數(shù)，如圖4-4所示。圖4-4螺母塊零件草圖3.確定材料和技術(shù)要求

螺母塊、環(huán)以及墊圈等受力不大的零件選用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A。為了使螺母塊在鉗座上移動(dòng)自如，它的下部凸出部分的上表面有較嚴(yán)的表面粗糙度要求，Ra值選1.6μm。(二)測(cè)繪活動(dòng)鉗身1.選擇視圖并確定方案

活動(dòng)鉗身的左側(cè)為階梯形半圓柱體，右側(cè)為長(zhǎng)方體，前后向下凸出部分包住固定鉗身前后兩側(cè)面；中部的階梯孔與螺母塊上部圓柱體相配合。

主視圖采用全剖視，表示中間的階梯孔，左側(cè)階梯形和右側(cè)向下凸出部分的形狀；俯視圖主要表達(dá)活動(dòng)鉗身的外形，并用局部剖視圖表示螺釘孔的位置及其深度；再通過(guò)A向局部視圖補(bǔ)充表示下部凸出部分的形狀。機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)2.測(cè)量并標(biāo)注尺寸

以活動(dòng)鉗身右端面為長(zhǎng)度方向尺寸主要基準(zhǔn)，注出25和7，以圓柱孔中心線為輔助基準(zhǔn)注出?28、?20，以及R24和R40，長(zhǎng)度方向尺寸65是參考尺寸；以前后對(duì)稱中心線為寬度尺寸主要基準(zhǔn)，注出尺寸92、40，以螺孔軸線為輔助基準(zhǔn)注出2xM8，在A向視圖中標(biāo)注尺寸82和5；以底面為高度方向尺寸主要基準(zhǔn)，注出尺寸6、16、26，以頂面為輔助基準(zhǔn)注出尺寸8、36，并在A向視圖上注出螺孔定位尺寸11±0.3，如圖4-5所示。圖4-5活動(dòng)鉗身零件草圖標(biāo)注零件尺寸時(shí)，要特別注意機(jī)用虎鉗中有裝配關(guān)系的尺寸，應(yīng)彼此協(xié)調(diào)，不要互相矛盾。

如螺母塊上部圓柱的外徑和同它相配合的活動(dòng)鉗身中的孔徑應(yīng)相同，螺母塊下部的螺孔尺寸與螺桿要一致，活動(dòng)鉗身前后向下凸出部分與固定鉗身前后兩側(cè)面相配合的尺寸應(yīng)一致。3.初定材料和確定技術(shù)要求

活動(dòng)鉗身是鑄件，一般選用中等強(qiáng)度的灰鑄鐵HT200；活動(dòng)鉗身底面的表面粗糙度戰(zhàn)值有較嚴(yán)的要求，選1.6μm。對(duì)于非工作表面如活動(dòng)鉗身的外表面戰(zhàn)值可選6.3μm。機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)(三)測(cè)繪螺桿1.選擇零件視圖并確定表達(dá)方案

螺桿為軸類零件，位于固定鉗座左右兩圓柱孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使螺母塊帶動(dòng)活動(dòng)鉗身左右移動(dòng)，可夾緊或松開(kāi)工件。螺桿主要由三部分組成，左部和右部的圓柱部分起定位作用，中間為螺紋，右端用于旋轉(zhuǎn)螺桿。螺桿主要在車床上加工。2.測(cè)量并標(biāo)注尺寸3.初定材料和確定技術(shù)要求

對(duì)于軸、桿、鍵、銷等零件通常選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，螺桿的材料采用45鋼；為了使螺桿在鉗身左右兩圓柱孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿兩端軸頸與圓孔采用基孔制間隙配合（?18H8/G、?12H8/G）。如圖4-6所示。圖4-6螺桿零件草圖機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)(四)測(cè)繪固定鉗身1.選擇零件視圖并確定表達(dá)方案2.測(cè)量并標(biāo)注尺寸3.初定材料和確定技術(shù)要求

固定鉗身是鑄件，一般選用中等強(qiáng)度的灰鑄鐵HT200。

凡與其他零件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，如鉗座工字形槽的上表面、軸孔內(nèi)表面等表面粗糙度要求較嚴(yán)，選擇Ra值1.6μm，其他非工作表面Ra值為6.3μm，標(biāo)注時(shí)可采用多個(gè)表面的簡(jiǎn)化注法，如圖4-7所示。圖4-7固定鉗身零件草圖機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)

零件草圖完成后，根據(jù)裝配示意圖和零件草圖繪制裝配圖，如圖4-8所示。在畫裝配圖的過(guò)程中，對(duì)草圖中存在的零件形狀和尺寸的不妥之處作必要的修正。圖4-8機(jī)用虎鉗的裝配圖（一）確定機(jī)用虎鉗裝配圖的表達(dá)方式

主視圖畫成通過(guò)主要裝配干線進(jìn)行剖切的剖視圖，以反映出部件中各零件間的裝配關(guān)系；左視圖采用半剖，補(bǔ)充表達(dá)活動(dòng)鉗身和固定鉗身的裝配關(guān)系及螺母塊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)固定鉗身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（二）確定圖紙幅）和繪圖比例

圖紙幅面和繪圖比例應(yīng)根據(jù)裝配體的復(fù)雜程度和實(shí)際大小來(lái)選用，應(yīng)清楚表達(dá)出主要裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)。選用圖幅時(shí)，還應(yīng)注意在視圖之間留有足夠的空隙，以便標(biāo)注尺寸、編寫零件序號(hào)、注寫明細(xì)欄和技術(shù)要求等。五、繪制機(jī)用虎鉗裝配圖機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)圖4-9機(jī)用虎鉗裝配圖的作圖步驟（三）裝配圖的繪圖步驟

機(jī)用虎鉗裝配圖的作圖步驟如圖4-9所示：畫出各視圖的主要軸線、對(duì)稱中心線及作圖基準(zhǔn)線，如圖4-9（a）所示。畫出主要零件固定鉗身的輪廓線，三個(gè)視圖要聯(lián)系起來(lái)畫，如圖4-9(C)所示。畫活動(dòng)鉗身的輪廓線，如圖4-9(c)所示。畫出其他零件，如圖4-9(d)所示。機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)（四）機(jī)用虎鉗裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸性能尺寸。裝配尺寸。外形尺寸。安裝尺寸。（五）機(jī)用虎鉗裝配后的要求裝配后應(yīng)保證螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。裝配后加緊兩鉗口板，磨削兩側(cè)面，以保證和方便工件的定位與測(cè)量至平齊并保證Ra1.6。

畫裝配圖的過(guò)程，也是進(jìn)一步校對(duì)零件草圖的過(guò)程，而畫零件工作圖則是在零件草圖經(jīng)過(guò)畫裝配圖進(jìn)一步校核后進(jìn)行的。從零件草圖到零件工作圖不是簡(jiǎn)單的重復(fù)照抄，應(yīng)再次檢查、及時(shí)訂正，并按裝配圖中選定的極限與配合要求，在零件工作圖上注寫尺寸公差數(shù)值，標(biāo)注幾何公差代號(hào)和表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)。

機(jī)用虎鉗的零件工作圖如圖4-10-4-14所示。六、繪制零件工作圖圖4-10螺桿零件圖機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)圖4-11螺母塊零件圖圖4-12活動(dòng)鉗身零件圖機(jī)用虎鉗的測(cè)繪第一節(jié)圖4-13鉗口板零件圖圖4-12固定鉗身零件工作圖一、一級(jí)圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)和工作原理一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)一級(jí)圓柱齒輪減速器立體圖如圖4-15所示。圖4-15一級(jí)圓柱齒輪減速器

一級(jí)圓柱齒輪減速器是一種以降低機(jī)器轉(zhuǎn)速為目的的專用部件，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)主動(dòng)小齒輪軸（輸入軸）轉(zhuǎn)動(dòng)，再由小齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)力傳遞到大齒輪軸（輸出軸），以實(shí)現(xiàn)減速的目的。

一級(jí)圓柱減速器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4-16所示。一級(jí)圓柱齒輪減速器的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪傳送到主動(dòng)齒輪軸30，再由齒輪軸上的小齒輪和裝在箱體內(nèi)的從動(dòng)大齒輪嚙合，將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞到從動(dòng)軸20，以實(shí)現(xiàn)減速的目的。（一）減速器的工作原理輪盤類零件的測(cè)繪該減速器有兩條裝配線，即兩條軸系結(jié)構(gòu)，主動(dòng)齒輪軸和從動(dòng)軸的兩端分別由滾動(dòng)軸承支承在機(jī)座上。由于該減速器采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，不受軸向力影響，因此，兩軸均由深溝球軸承支承，軸和軸承采用過(guò)渡配合，有較好的同軸度，因而可保證齒輪嚙合的穩(wěn)定性。4個(gè)端蓋16、25、29、34分別嵌入箱體內(nèi)的環(huán)槽中，確定了軸和軸上零件相對(duì)于機(jī)體的軸向位置。同一軸系的兩槽所對(duì)應(yīng)軸上各裝有8個(gè)零件，其尺寸等于各零件尺寸之和。為了避免積累誤差過(guò)大，保證裝配要求，兩軸上各裝有一個(gè)調(diào)整環(huán)，裝配時(shí)只需調(diào)整軸上的調(diào)整環(huán)24、33的厚度，使其總間隙達(dá)到要求0.08?0.12mm，即可滿足軸向游隙要求。機(jī)體由兩部分組成，采用上下剖分式結(jié)構(gòu)，沿兩軸線平面分為機(jī)座和機(jī)蓋，兩零件采用螺栓連接，便于裝配和拆卸。為了保證機(jī)體上軸承孔的正確位置和配合尺寸，兩零件必須裝配后才能加工軸承孔，因此，在機(jī)蓋與機(jī)座左右兩邊的凸緣處分別采用兩圓錐銷無(wú)間隙定位，保證機(jī)蓋與機(jī)座的相對(duì)位置。錐銷孔鉆成通孔，便于拆裝。機(jī)體前后對(duì)稱，其中間空腔內(nèi)安置兩嚙合齒輪，軸承和端蓋對(duì)稱分布在齒輪的兩側(cè)。減速器的齒輪工作時(shí)采用浸油潤(rùn)滑，機(jī)座下部為油池，油池內(nèi)裝有潤(rùn)滑油。從動(dòng)齒輪的輪齒浸泡在油池中，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可把油帶到嚙合表面，起潤(rùn)滑作用。為了控制機(jī)座油池中的油量，油面高度通過(guò)透明的有機(jī)玻璃圓形油標(biāo)觀察。軸承依靠大齒輪攪動(dòng)油池中的油來(lái)潤(rùn)滑，為防止甩向軸承的油過(guò)多，在主動(dòng)軸支承軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置了擋油環(huán)。軸承端蓋采用嵌入式結(jié)構(gòu)，不用螺釘固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)也減輕了質(zhì)量，縮短了軸承座尺寸；缺點(diǎn)是調(diào)整不方便，只能用于不可調(diào)軸承。輸入軸和輸出軸的一端從透蓋孔中伸出，為避免軸和蓋之間摩擦，蓋孔與軸之間留有一定間隙，端蓋內(nèi)裝有毛氈密封圈，緊緊套在軸上，可防止油向外滲漏和異物進(jìn)入箱體內(nèi)。當(dāng)減速器工作時(shí)，由于一些零件摩擦而發(fā)熱，箱體內(nèi)溫度會(huì)升高從而引起氣體熱膨脹，導(dǎo)致箱體內(nèi)壓力增高，因此，在頂部設(shè)計(jì)有透氣裝置。透氣塞5是為了排放箱體內(nèi)的膨脹氣體，減小內(nèi)部壓力而設(shè)置的。透氣塞的小孔使箱體內(nèi)的膨脹氣體能夠及時(shí)排出，從而避免箱體內(nèi)的壓力增高。拆去視孔蓋6后可監(jiān)視齒輪磨損情況或加油。油池底面應(yīng)有斜度，放油時(shí)能使油順利流向放油孔位置。放油塞15用于清洗放油，其螺孔應(yīng)低于油池底面，以便于放盡油泥。箱座的左右兩邊各有兩個(gè)成鉤狀的加強(qiáng)肋，作起吊運(yùn)輸用；機(jī)蓋重量較輕，可不設(shè)起重吊環(huán)或吊鉤。第二節(jié)（二）減速器的結(jié)構(gòu)分析二、拆卸一級(jí)圓柱齒輪減速器一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)用到的工具有鉗工錘、手鉗、活動(dòng)扳手、起子、沖子（或鐵釘）和軸承拉拔器（或木塊）等。（一）拆卸工具拆箱蓋的視孔蓋和透氣塞。拆卸箱蓋。拆卸軸。拆卸齒輪軸。拆卸螺塞和油標(biāo)。

拆卸時(shí)邊拆卸邊記錄（見(jiàn)表4-3），并編制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表（見(jiàn)表4-4）。（二）拆卸方法與順序表4-3減速器拆卸記錄步驟次序拆卸內(nèi)容遇到問(wèn)題及注意事項(xiàng)備注步驟次序拆卸內(nèi)容遇到問(wèn)題及注意事項(xiàng)備注1螺栓7箱體2定位銷8鍵3箱蓋9透蓋4悶蓋10滾動(dòng)軸承5調(diào)整環(huán)11擋油環(huán)6齒輪軸一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)表4-4減速器標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號(hào)名稱標(biāo)記材料數(shù)量備注1銷GB/T117-2000A4X184512螺栓GB/T5782-2000M8x653543墊片A8GB/T97.1-20028-140HVQ235A44螺釘GB/T67-2008M3x10Q235A45螺栓GB/T5782-2000M8x25Q235A26油塞JB/ZQ4450-1997Q235A17滾動(dòng)軸承6206GB/T276-199428毛氈圈毛氈19鍵GB/T1096-200310x1035110滾動(dòng)軸承6024GB/T276-19942三、繪制一級(jí)圓柱齒輪減速器裝配示意圖在拆卸零件的過(guò)程中，將減速器的裝配示意圖畫出，如圖4-17所示。圖4-17一級(jí)圓柱齒輪減速器裝配示意圖一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)四、繪制減速器零件草圖（一）繪制機(jī)蓋草圖

機(jī)蓋內(nèi)外形狀比較復(fù)雜，主視圖作局部剖視。左視圖采用全剖視圖來(lái)反映兩半圓孔結(jié)構(gòu)及鑄件的多處壁厚。其草圖如圖4-18所示。（二）繪制機(jī)座草圖

機(jī)座采用五個(gè)圖形表達(dá)，如圖4-19所示。圖4-19機(jī)座零件草圖圖4-18機(jī)蓋零件草圖一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)（三）繪制齒輪軸草圖

如圖4-20所示，齒輪軸草圖共用兩個(gè)圖形表達(dá)。主視圖以表達(dá)外形為主，另外用一個(gè)斷面圖表達(dá)鍵槽尺寸。

圖4-20齒輪軸零件草圖五、繪制減速器裝配圖(一)減速器裝配圖的表達(dá)方案分析

該一級(jí)圓柱齒輪減速器裝配圖選用主視圖、俯視圖、左視圖三個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)。按工作位置選擇的主視圖是要表達(dá)整個(gè)部件的外形特征，通過(guò)幾處局部剖視，反映了視孔蓋和透氣塞、油標(biāo)、放油孔與螺塞等部位的裝配關(guān)系和各零件間的相對(duì)位置及連接方式。

為了清楚表明減速器的齒輪軸兩條主要裝配干線和軸上各零件的相對(duì)位置以及裝配關(guān)系，俯視圖采用沿箱蓋和箱體的結(jié)合面剖切來(lái)表達(dá)。剖開(kāi)后可以清晰地展現(xiàn)出軸上各零件及軸與軸之間的裝配和傳動(dòng)關(guān)系。

在俯視圖中，兩軸屬于實(shí)心零件(包括齒輪軸上的小齒輪)，沿軸向剖切時(shí)，應(yīng)按不剖處理，而大齒輪不屬于實(shí)心零件，為反映大齒輪與小齒輪之間的嚙合關(guān)系，圖中在嚙合處對(duì)齒輪軸作局部剖視表達(dá)。左視圖主要是補(bǔ)充表達(dá)減速器的外部形狀。畫齒輪嚙合及鍵連接，如圖4-21(b)所示。在俯視圖中，以箱體的對(duì)稱面為中心平面，畫出兩齒輪的輪廓。畫齒輪軸和軸，如圖4-21(c)所示。畫軸(圖4-17序號(hào)28)時(shí)，由于軸肩與齒輪的輪轂端面接觸，所以軸以此定位。畫箱體和箱蓋，如圖4-21(d)所示。在俯視圖中，使齒輪寬度方向(即軸向)的中心平面與箱體前后方向的中心平面重合。畫兩軸系零件，沿齒輪的兩端逐一畫出軸上其他零件，如圖4-21(e)所示。畫其他零件及細(xì)部結(jié)構(gòu)，如圖4-21(f)所示。一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)(二)畫裝配圖圖4-21減速器裝配圖畫圖步驟定比例、選圖幅、視圖的定位布局

。2.

逐層畫出圖形。一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)圖4-21減速器裝配圖畫圖步驟一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)圖4-22減速器裝配圖3.

檢查校對(duì)全圖，清潔圖面，描粗、加深圖線、畫剖面線，注意相鄰零件的剖面符號(hào)方向相反或間隔錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)圖4-22o4.

標(biāo)注尺寸，編寫零件序號(hào)。填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求等，見(jiàn)圖4-22。一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)六、繪制零件工作圖

在繪制完裝配圖后，對(duì)不符合裝配關(guān)系的零件草圖作必要修改。最后根據(jù)整理好的零件草圖再繪制零件工作圖。

圖4-23、圖4-24和圖4-25分別是經(jīng)整理后繪制的機(jī)蓋零件工作圖、機(jī)座零件工作圖和齒輪軸零件工作圖。圖4-23機(jī)蓋零件圖一級(jí)圓柱齒輪減速器的測(cè)繪第二節(jié)圖4-24機(jī)座零件圖圖4-25齒輪軸零件圖齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)

齒輪油泵是液壓系統(tǒng)中的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。它由泵體、泵蓋、傳動(dòng)零件（主、從動(dòng)齒輪軸，聯(lián)軸器）、密封零件（填料、填料壓蓋、壓緊螺母、螺塞）和標(biāo)準(zhǔn)件（平鍵、螺栓、墊圈）等零件組成，齒輪油泵軸測(cè)分解圖如圖4-26所示。圖4-26齒輪油泵軸測(cè)分解圖齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)圖4-27齒輪油泵的工作原理齒輪油泵的工作原理：主要依靠泵體、泵蓋和齒輪的各個(gè)齒槽三者形成的密封工作空間的容積變化來(lái)進(jìn)行工作。當(dāng)主動(dòng)齒輪按圖4-27所示的順時(shí)針?lè)较驇?dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)油腔的輪齒逐漸分離，工作空間的容積逐漸增大，形成部分真空，此時(shí)油液在大氣壓的作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔，吸入到輪齒間的油液隨著左側(cè)輪齒的逐漸嚙合，工作空間逐漸減少，經(jīng)齒間的油液被擠出，再經(jīng)過(guò)左邊的出油口送出到壓力管中去。如果主動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向改變，則進(jìn)、出油口互換。一、繪制裝配示意圖1.連接與固定方式2.配合關(guān)系3.密封結(jié)構(gòu)齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)圖4-28齒輪油泵裝配示意圖4.繪制裝配示意圖（圖4-28）

齒輪油泵有兩條裝配線：一條是主動(dòng)齒輪軸裝配線，主動(dòng)齒輪軸裝在泵體和左、右端蓋的支承孔內(nèi)，在主動(dòng)齒輪軸右邊的伸出端裝有密封圈、軸套、壓緊螺母、傳動(dòng)齒輪、鍵、彈簧墊圈和螺母；另一條是從動(dòng)齒輪軸裝配線，從動(dòng)齒輪軸裝在泵體和左、右端蓋的支承孔內(nèi)，與主動(dòng)齒輪軸相嚙合。齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)二、拆卸齒輪油泵齒輪油泵的拆卸順序?yàn)椋合葦Q下齒輪油泵蓋上的六個(gè)螺栓和墊圈，拆卸泵蓋，取下墊片，取出從動(dòng)齒輪軸。擰松壓緊螺母，取出填料壓蓋，放松填料，將主動(dòng)齒輪軸從泵體中取出。最后將螺塞從泵體中擰出。三、繪制齒輪油泵零件草圖

齒輪油泵中除了6種標(biāo)準(zhǔn)件以外，其他都是專用件，都要畫出零件草圖。下面是齒輪油泵中的主動(dòng)齒輪軸、右端蓋等零件的測(cè)繪過(guò)程。(1)選擇零件視圖并確定表達(dá)方案。1.測(cè)繪主動(dòng)齒輪軸

主動(dòng)齒輪軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，各部分均為同軸線的回轉(zhuǎn)體。齒輪軸的左端與左端蓋的支承孔裝配在一起，右端有鍵槽，通過(guò)鍵與傳動(dòng)齒輪連接，再由墊圈和螺母緊固。齒輪部分的兩端有砂輪越程槽，螺紋端有退刀槽。

主視圖取軸線水平放置，鍵槽朝前，以表示鍵槽的形狀；鍵槽的深度用移出斷面圖表示；兩個(gè)局部放大圖分別表示越程槽和退刀槽的形狀及大小。齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)（2）測(cè)量并標(biāo)注尺寸。

合理地選擇尺寸基準(zhǔn)，是標(biāo)注尺寸時(shí)首先要考慮的重要問(wèn)題，標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，做到既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足工藝要求。但實(shí)際上往往不能兼顧設(shè)計(jì)和工藝要求，此時(shí)必須對(duì)零件各部分結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行分析，明確哪些是重要尺寸,哪些是非重要尺寸。

重要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，直接反映設(shè)計(jì)要求，如圖4-29中的尺寸25f7。

非重要尺寸應(yīng)考慮加工測(cè)量方便，以加工順序?yàn)橐罁?jù)，由工藝測(cè)量基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，以直接反映工藝要求。圖4-29主動(dòng)齒輪軸零件草圖齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)（1）選擇零件視圖并確定表達(dá)方案。2.測(cè)繪右端蓋

右端蓋上部有主動(dòng)齒輪軸穿過(guò)，下部有從動(dòng)齒輪軸軸頸的支承孔，在右部凸緣的外圓柱面上有外螺紋，用壓緊螺母通過(guò)軸套將密封圈壓緊在軸的四周。

右端蓋的外形為長(zhǎng)圓形，沿周圍分布有6個(gè)具有沉孔的螺釘孔和2個(gè)圓柱銷孔。如圖4-30所示。圖4-30右端蓋零件草圖（2）測(cè)量并標(biāo)注尺寸。

以左端面為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出右端蓋的厚度和凸緣的厚度，以及盲孔深度。齒輪油泵的測(cè)繪第三節(jié)(1)選擇視圖并確定表達(dá)方案。3.測(cè)繪泵體

泵體的結(jié)構(gòu)形狀可分為主體和底座兩部分。主體部分為長(zhǎng)圓形內(nèi)腔以容納一對(duì)齒輪。前后兩個(gè)凸起為進(jìn)、出油孔，與泵體內(nèi)腔相通。泵體的兩端面有與左、右端蓋連接用的螺孔和定位銷孔。底板部分用來(lái)固定油泵，底座為長(zhǎng)方形，底座的凹槽是為了減少加工面,底座兩邊各有一個(gè)固定油泵用的安裝孔。如圖4-31所示選擇反映泵體形狀特征的主視圖，表達(dá)泵體空腔形狀及與空腔相通的進(jìn)、出油孔，同時(shí)也反映了銷孔與螺紋孔的分布以及底座上沉孔的形狀。圖4-31泵體零件草圖(2)測(cè)量并標(biāo)注尺寸。標(biāo)注泵體尺寸時(shí)必須注意，相關(guān)聯(lián)的零件之間的相關(guān)尺寸要一致，如泵體上銷孔的定位尺寸與端蓋上銷孔的定位尺寸注法應(yīng)完全一致，