（現(xiàn)場(chǎng)管理）日產(chǎn)新型干法水泥廠生料粉磨車間畢業(yè)設(shè)計(jì)

任務(wù)書的地形圖確定全廠的工藝布置，繪出全廠工藝布置圖工藝布置圖。本設(shè)計(jì)中，全廠生產(chǎn)線采用一條龍排布，流程送設(shè)備；全廠的工藝流程從原料進(jìn)廠到水泥出廠均采用均化出廠水泥的質(zhì)量；粉磨是水泥生產(chǎn)過程中重要的工藝環(huán)節(jié)，全廠的主要設(shè)備選型從生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效低、磨內(nèi)空間大、烘干能力強(qiáng)；本設(shè)計(jì)對(duì)生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行能夠高效低耗的運(yùn)行。并采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)降低能耗及投資，并保證水泥高產(chǎn)、高質(zhì)，做到環(huán)保經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念。Abstractialgrindingprocessdesign.Accordingtothespecificationoftopographicmaptodeterminetheprocessarrangementforthefactory,paintfactothisdesign,factoryproductionlineadoptsadragonconfiguration,proerialsintothefactoryforthefactorytothecementfactoryadopthomogenizingmeasures,morecanguaranteethequalityofcementfactory;Grindingisimportantintheprocessofcementproductionprocess,choosethegrindingprocessandequipment,toimprovethegrindingefficiency,saveenergy,improvetheeconomicbenefitisofgreatsignificance.Mainequipmentselectionforthefactoryfromrawmaterialtothecementgrindingadoptverticalmill,highgrindingefficiency,unitpowerconsumptionlow,grindinginsidespaceislarge,dryingabilityisstrong;Thisdesigntooptimizedesignofsystemofrawmaterialgrinding,allowittorunefficnandinvestment,highyield,highquality,andensurethecementtodothe2.4.1石膏加入量的確定62.4.2混合材加入量的確定63.1.1原料及燃料化學(xué)成分73.1.2煤灰摻入量73.1.3計(jì)算干燥原料的配合比83.1.4熟料的化學(xué)成分83.1.5熟料率值的計(jì)算83.1.6熟料礦物組成93.1.7濕物料的配合比103.2.2原料消耗定額114.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工藝154.1.2石灰石的預(yù)均化措施154.1.3生料的制備系統(tǒng)164.1.4生料粉均化系統(tǒng)174.1.5煤粉的制備系統(tǒng)184.1.6熟料燒成系統(tǒng)的選擇194.1.7礦渣的粉磨系統(tǒng)194.1.8水泥的制備系統(tǒng)204.1.9水泥庫(kù)及包裝系統(tǒng)的確定214.2.1各種主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（周平衡法）214.2.2主機(jī)平衡表264.2.3全廠堆場(chǎng)及儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算261(1)優(yōu)質(zhì)配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，分解窯新技術(shù)以及大型化對(duì)生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證。(2)低耗熟料的煅燒所需要的能耗下降?？傮w來說：熟料熱耗低，燒成熱耗可降到(3)高效態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大同度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動(dòng)化，(4)環(huán)保(5)裝備大型化模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率。(6)生產(chǎn)控制自動(dòng)化2利用各種檢測(cè)儀表、控制裝置、計(jì)算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對(duì)生產(chǎn)過程自動(dòng)測(cè)量、使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。(7)管理科學(xué)化(8)投資大建設(shè)周期較長(zhǎng)技術(shù)含量高，資源、地質(zhì)、交通運(yùn)輸?shù)葪l件要求較高，耐水泥生產(chǎn)線,形成了淘汰與發(fā)展相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機(jī)制。水泥工業(yè)科研設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)企業(yè)近年來加大了科研創(chuàng)新力度工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，不斷技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化泥成品出廠的整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)和成套裝備進(jìn)行了不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，從而使生產(chǎn)線的可靠性、先進(jìn)性得到了根本性的改善。其中最具是原料均化技術(shù)、預(yù)分解窯煅燒工藝技術(shù)、粉碎粉磨工藝技術(shù)、術(shù)和環(huán)保技術(shù)等幾大方面。多年來，在消化吸收的基礎(chǔ)上，科研從原料開采到水泥成品出廠的整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)和成套裝斷的優(yōu)化和改進(jìn)，從而使生產(chǎn)線的可靠性先進(jìn)性得到了根本性的最具有代表性的是原料均化技術(shù)、預(yù)分解窯鍛燒工藝、粉碎粉磨控制技術(shù)和環(huán)保技術(shù)。進(jìn)水平已與國(guó)際先進(jìn)水平相接近。但我們的整體水平還很差。據(jù)國(guó)家3清潔生產(chǎn)、高效、有害物排放量低和節(jié)約能源;廣泛采用新型耐火材料等;新[4]。團(tuán)，在水泥成套裝備出口和工程總承包方面已做出了驕人的業(yè)績(jī)。承很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，目前中國(guó)企業(yè)在國(guó)際水泥建設(shè)工程承包市場(chǎng)所占份額已達(dá)在廢渣資源化利用方面，是我國(guó)水泥工業(yè)的又一個(gè)顯把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，走新型為一項(xiàng)戰(zhàn)略要求提出。從過度依賴資金、自然資源和環(huán)境投人實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)，轉(zhuǎn)向更多依靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)進(jìn)步、以提高產(chǎn)獲取水泥工業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。2.1熟料熱耗的確定水泥廠中影響熟料熱耗的因素很多，國(guó)內(nèi)系統(tǒng)熱耗較高的主要結(jié)皮堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，還有設(shè)備故障比較頻繁國(guó)外水泥廠家通過采用低阻高效的多級(jí)預(yù)熱通道噴煤管等先進(jìn)工藝，降低了水泥生產(chǎn)的熟料熱耗。4窯置有關(guān)（各類預(yù)熱器和余熱鍋爐、余熱烘干等2.2熟料率值的確定8干法窯1.9～2.52.0～2.352.2～2.72.72.40~1.40~查《新型干法水泥生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》[1]新2.3熟料標(biāo)號(hào)的確定5 們與熟料率有如下關(guān)系：2.4.1石膏加入量的確定形成足夠的鈣礬石，有利于水泥強(qiáng)度的發(fā)展。普通硅酸2.4.2混合材加入量的確定3.1.1原料及燃料化學(xué)成分SiO2Al2O3Fe2O3SO3W638533.1.2煤灰摻入量根據(jù)公式求得：3.1.3計(jì)算干燥原料的配合比3.1.4熟料的化學(xué)成分3.1.5熟料率值的計(jì)算7SiO2Al2O3Fe2O3則3.1.6熟料礦物組成則3.1.7濕物料的配合比合比為：將上述質(zhì)量比換算成百分比：3.2物料平衡計(jì)算3.2.1窯產(chǎn)量的標(biāo)定和生產(chǎn)能力3.2.1.1窯產(chǎn)量的標(biāo)定回轉(zhuǎn)窯。本設(shè)計(jì)選擇德國(guó)洪堡公司制造的φ4.8×72m的8校對(duì)：3.2.1.2工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算h,lh,l——所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量[t/(臺(tái)·h)]。普通硅酸鹽水泥小時(shí)產(chǎn)量：礦渣硅酸鹽水泥小量產(chǎn)量:3.2.2原料消耗定額x9t/t熟料）t/t熟料）t/t熟料）(4)干石膏消耗定額普通硅酸鹽水泥干石膏消耗定額：礦渣硅酸鹽水泥干石膏消耗定額：(5)礦渣消耗定額普通硅酸鹽水泥礦渣消耗定額：礦渣硅酸鹽水泥礦渣消耗定額：(6)燒成用干煤消耗定額 f1(7)濕物料消耗定額：t/t熟料）t/t熟料）普通硅酸鹽水泥：t/t熟料）礦渣硅酸鹽水泥：t/t熟料）普通硅酸鹽水泥：t/t熟料）礦渣硅酸鹽水泥：t/t熟料）消耗定額t/t熟料物料平衡表(t)料日1算4.1工藝流程確定4.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工藝石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式：一段破碎系統(tǒng)，石灰石只經(jīng)過一次破碎即達(dá)到入磨粒度要求的為一段破碎系統(tǒng)。二段破碎系統(tǒng)，對(duì)規(guī)模較大，石礦提供的塊度也大，對(duì)選擇一段破碎工藝有困難時(shí)，可用二段破碎工藝。機(jī)設(shè)備移動(dòng)化：發(fā)展移動(dòng)式破碎機(jī)并設(shè)置在礦山，破碎機(jī)移，碎石用膠帶輸送機(jī)輸送至工廠，為節(jié)省能源和提高勞件。⑵破碎設(shè)備大型化：大規(guī)格的破碎機(jī)，為提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和礦山開采塊度創(chuàng)造了條件。⑶破碎流程單段化：發(fā)展高效能、大破碎比碎機(jī)，如反擊錘式破碎機(jī)等，為實(shí)現(xiàn)單段破碎創(chuàng)造了條件。⑷破碎設(shè)備能化：某些國(guó)家發(fā)展破碎兼烘干的流程，使物料的破碎和烘干結(jié)合起來，為解決粘濕物料的破碎創(chuàng)造了條件。本設(shè)計(jì)石灰石破碎采用二段破碎系統(tǒng)，單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)無顯著的不平衡振動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行選擊粉碎強(qiáng)烈，因此粉碎效率高，生產(chǎn)能力大，電耗低，磨勻，綜合考慮選擇單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。石膏和煤采用一段破碎系統(tǒng)，選擇顎式破碎機(jī)，構(gòu)造方便，工作安全可靠，適用范圍廣。石膏較易破碎，塊度煤破碎，破碎成較小粒度的煤，以利于煤在預(yù)均化堆場(chǎng)的均化效果。4.1.2石灰石的預(yù)均化措施水泥生料化學(xué)成分的均齊性，不僅影響熟料的質(zhì)量，而且對(duì)窯的產(chǎn)量、熱耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期及窯的耐火材料消耗等都有較大的影響。法回轉(zhuǎn)窯尤其敏感。由于水泥生料是以天然礦物做原料配開采及開采地段的不同，原料成分波動(dòng)在所難免。另一方模趨向大型化以及水泥其它工業(yè)發(fā)展，對(duì)石灰石的需求量石灰石高品位的原料不能滿足生產(chǎn)的需求，勢(shì)必要采用高由數(shù)個(gè)礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。因此生產(chǎn)中對(duì)原料、生料采用有效的均化措施，以滿足生料化學(xué)成分均齊性的水泥廠尤其是新廠采用的是矩形預(yù)均化堆場(chǎng)。本廠廠區(qū)地4.1.3生料的制備系統(tǒng)生料制備系統(tǒng)目前按設(shè)備分為立磨和球磨。輥磨機(jī)又稱立式磨。它適用于粉磨軟質(zhì)或中等入熱空氣時(shí)，物料同時(shí)得到烘干和粉磨。碎的。磨內(nèi)介質(zhì)與物料相遇的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)少于介質(zhì)本身相遇的機(jī)會(huì)，故絕能量消耗于彼此的沖撞之中。因此在粉磨過程中，磨機(jī)消耗大量無用定了其粉磨效率極低。輥磨機(jī)的粉磨作用，是基于沉重的磨輥對(duì)物料層的滾壓作用而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)經(jīng)過滾壓的物料再次加以滾壓時(shí)，可進(jìn)一離心力和高速氣流作用，使物料揚(yáng)起進(jìn)行初分級(jí)，粗粉喂入物料在研磨室停留時(shí)間短，因而料床實(shí)際上不存在沒有多余負(fù)荷以及結(jié)塊形成的威脅。4.1.4生料粉均化系統(tǒng)一系列物料均化技術(shù)出現(xiàn)，均化工藝已經(jīng)是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)少的技術(shù)環(huán)節(jié)。滿足入窯生料控制指標(biāo)的要求。單、操作管理方便和便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)；而間歇均化系統(tǒng)的均好。選擇何種均化系統(tǒng)主要取決于出磨生料成分的波動(dòng)情況、工廠的規(guī)模、自動(dòng)控制的水平及入窯生料質(zhì)量的要求，并綜合考慮生料制備系環(huán)節(jié)的合理匹配。在生料均化鏈中生料的均化是最后一個(gè)均化環(huán)證入窯生料符合指標(biāo)要求的最重要的均化環(huán)節(jié)。一般來說，當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)不大，特別是設(shè)有預(yù)均化堆場(chǎng)的工廠。計(jì)測(cè)和控制水平較高時(shí)，磨機(jī)出料均化周期較短，則可采用連續(xù)均化系統(tǒng)。當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)大，計(jì)測(cè)和控制水平不高時(shí)，磨機(jī)出料均化周期較長(zhǎng)，則以采用間歇均化系統(tǒng)為宜。本設(shè)計(jì)生料的均化系統(tǒng)采用連續(xù)均化系統(tǒng)。4.1.5煤粉的制備系統(tǒng)4.1.5.1煤的破碎和預(yù)均化系統(tǒng)一定的粒度要求，有利于煤的均化，可以提高均化效果。本設(shè)計(jì)采用碎機(jī)，設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單。煤的預(yù)均化效果，直接影響了煤粉的點(diǎn)燃和燃燒，進(jìn)度。均化原理同石灰石的均化原理，采用矩形均化堆場(chǎng)。4.1.5.2煤粉的制備制備煤粉的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有磨三種。在水泥廠中，廣泛使用輥式磨和風(fēng)掃磨。其煤粉細(xì)度達(dá)不到回轉(zhuǎn)窯用煤的細(xì)度要求，故不適備。立磨的占地面積小，生產(chǎn)操作靈活，產(chǎn)品粒度慮，本次設(shè)計(jì)采用立磨。4.1.6熟料燒成系統(tǒng)的選擇旋風(fēng)預(yù)熱窯、立筒預(yù)熱窯及預(yù)分解窯等短窯。從世界水泥工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)看，干法中空窯和濕法長(zhǎng)窯由于單機(jī)產(chǎn)量低、熱耗高；立波爾窯則有本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維修要求高，揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，其單機(jī)產(chǎn)量雖較高，而熟料質(zhì)量卻不如濕法窯；余熱鍋爐發(fā)電窯則由于窯的生產(chǎn)行相互牽制，有時(shí)會(huì)形成惡性循環(huán)，因而使這些窯型在世界的比重日益減少。更由于世界性的能源日趨緊張，代之而起浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯?，F(xiàn)有的濕法長(zhǎng)窯及其它類型的老式具備時(shí)亦將陸續(xù)改造為新型干法窯。熟料燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程的中心環(huán)節(jié)，也是消耗大量燃料的工序。它包括窯、預(yù)熱器、冷卻機(jī)、喂料系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)備成系統(tǒng)應(yīng)該綜合考慮原料燃料情況、產(chǎn)品質(zhì)量要求、工廠預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長(zhǎng)。4.1.7礦渣的粉磨系統(tǒng)渣比較難磨，所以要預(yù)粉磨，粉磨到到一定粒度，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)4.1.8水泥的制備系統(tǒng)水泥粉磨工藝流程主要有開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的種類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應(yīng)用在管磨機(jī)上使用高細(xì)管磨機(jī)。由于開路系統(tǒng)中往往過分磨現(xiàn)象嚴(yán)重，且水泥溫度問題，因而從節(jié)能的角度考慮，閉路系統(tǒng)受到推崇。在目前的流程組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡(jiǎn)單的工藝流程，但是由于簡(jiǎn)單的流能最大可能地降低單位成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而人們往往不得不在一是尋求單一的粉磨設(shè)備以盡可能地簡(jiǎn)化流程，節(jié)省投資，并在此基低粉磨能耗，如各類高細(xì)磨的開發(fā)以及發(fā)展立磨、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)在現(xiàn)有的粉磨設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流各種預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。4.1.9水泥庫(kù)及包裝系統(tǒng)的確定水泥庫(kù)的圓庫(kù)型式較多，主要區(qū)別在于庫(kù)低的形狀不同。水泥廠采用圓庫(kù)儲(chǔ)存物料時(shí)，圓庫(kù)的直徑規(guī)格不宜太多，采用庫(kù)群布置時(shí)，庫(kù)的高水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的發(fā)展方向。在選擇水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)裝。目前水泥包裝機(jī)可分為兩大類，一類是固定式包裝機(jī)，另一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。我國(guó)國(guó)定式包裝機(jī)有單嘴、二嘴、四嘴。其包裝能力分別為15~4.2主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)計(jì)算4.2.1各種主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（周平衡法）66窯77776677(1)石灰石破碎機(jī)要求主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式為:t/h石灰石破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：,選一臺(tái)破碎機(jī)。石灰石破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(2)石膏破碎機(jī)要求主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式為:石膏破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：,選一臺(tái)破碎機(jī)。石膏破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：礦渣磨機(jī)的臺(tái)數(shù)：,選一臺(tái)礦渣磨機(jī)。礦渣磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(4)生料磨,選一臺(tái)生料磨。煤磨的臺(tái)數(shù)：,選一臺(tái)煤磨。煤磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(6)水泥磨,選兩臺(tái)水泥磨。(7)包裝機(jī)參考《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第441頁(yè)表10-1，選用德國(guó),選一臺(tái)包裝機(jī)。4.2.2主機(jī)平衡表主機(jī)產(chǎn)量()()數(shù)()產(chǎn)能力()（h）1機(jī)11磨11窯1磨2機(jī)14.2.3全廠堆場(chǎng)及儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算(1)物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，過短將影響生產(chǎn)。儲(chǔ)存期如下表：577煤245777(2)預(yù)均化堆場(chǎng)的設(shè)計(jì)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：煤預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：(3)露天堆場(chǎng)的設(shè)計(jì)T----物料存儲(chǔ)期，天Gd---物料日消耗量，t/天堆的高和底邊長(zhǎng)度：T----物料存儲(chǔ)期，天Gd---物料日消耗量，t/天堆的高和底邊長(zhǎng)度：粘土、鐵粉采用同寬同高的聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)設(shè)計(jì)。根據(jù)計(jì)算的料堆的高度和寬度，確定廠房的寬度和高度。T----物料存儲(chǔ)期，天Gd---物料日消耗量，t/天堆的高和底邊長(zhǎng)度：T----物料存儲(chǔ)期，天Gd---物料日消耗量，t/天堆的高和底邊長(zhǎng)度：堆量（t）3333(5)儲(chǔ)庫(kù)的計(jì)算庫(kù)。庫(kù)。(5)儲(chǔ)庫(kù)一覽表2112122225111674.3全廠工藝流程方框圖砂巖庫(kù)口口8hFe2O3SO3指標(biāo)士0.30.2%4h4hSO3(2.2±0.3)%影響水泥廠總平面設(shè)計(jì)的因素很多，例如：城市和工業(yè)區(qū)的面積、地形、氣候、水文和工程地質(zhì)；運(yùn)輸方式和要水條件；產(chǎn)品種類；工廠規(guī)模和工藝流程；工廠遠(yuǎn)景發(fā)條件；防火、衛(wèi)生及環(huán)保要求等。因此在進(jìn)行總平面設(shè)集和了解這些資料，以便處理好各方面的關(guān)系，使工廠盡可能完善的滿足生產(chǎn)要求的有機(jī)整體。為三大類：基本生產(chǎn)車間、輔助車間及生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)時(shí)，車間與服務(wù)設(shè)施之間的關(guān)系，使之成為一個(gè)協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的有機(jī)整體。輸過程。建筑物與構(gòu)筑物之間的相對(duì)位置及其系統(tǒng)和各種設(shè)備的按照過程，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流程順暢。使原料、品、成品的運(yùn)輸連續(xù)、沒有往返較差而短距離的徑直前進(jìn)，從而費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。①將工藝過程類似或用途一致的系統(tǒng)加以合并；②按系統(tǒng)的運(yùn)輸方式和工程管線的特點(diǎn)分區(qū)，使運(yùn)輸線路、工程線路③按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或分區(qū)；部空間。建筑物、構(gòu)筑物之間的相對(duì)位置和距離應(yīng)滿足防火、衛(wèi)生要求。質(zhì)條件，以便保證以最少的建筑費(fèi)達(dá)到較好的建筑質(zhì)量。投資，達(dá)到擴(kuò)大再生產(chǎn)的目的，并合理安排建設(shè)程序、工藝流計(jì)。使工廠大部分主要車間和設(shè)備能避免煤煙的灰塵，能最大限光、通風(fēng)，并能將建筑物周圍的雨水通暢排出。應(yīng)當(dāng)合理。工廠與居住地區(qū)的連接應(yīng)當(dāng)方面。頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，中央控制室、化驗(yàn)室、廠前率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。從總體布置圖來講，本設(shè)計(jì)力求大方簡(jiǎn)潔、設(shè)備合理布置，到成品的流程順暢，盡最大限度降低基建投資。石灰石由皮帶機(jī)直接從礦山運(yùn)送至廠區(qū)，由于本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差比較小，在廠區(qū)就不設(shè)專門的預(yù)均化堆場(chǎng)。爐渣渣等由汽車直接從礦山或鋼鐵廠運(yùn)至廠區(qū)，沿物料運(yùn)輸大場(chǎng)；原煤可以由火車運(yùn)輸進(jìn)廠。對(duì)環(huán)境的染降到最小。設(shè)理念。便處理緊急突發(fā)情況?；?yàn)室與中控室相對(duì)稱平行布置，將市場(chǎng)部大限度地降低粉塵的污染。在確定全廠總平面設(shè)計(jì)方案后，結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形、主導(dǎo)風(fēng)向、圖面內(nèi)容主要包括：筑物和堆場(chǎng)的平面位置、名稱、鐵路和道路和等；圖上標(biāo)注工廠總平面設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)和風(fēng)向玫瑰圖。原料混合后經(jīng)皮帶傳送進(jìn)入磨頭倉(cāng)，在經(jīng)過電子皮帶秤好的粉狀生料。對(duì)粉狀生料的要求：(2)不同化學(xué)成分的原料顆?；旌暇鶆?；磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)兩種工藝方案可供選擇。粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，經(jīng)收塵器收集為成品。生產(chǎn)中總結(jié)出如下方面的特點(diǎn)：粉磨，可以減少原料破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資。品熱耗。力提升料粉，用粗粉分離器分選，粗粉再回磨粉磨。水泥廠生料制備的主流設(shè)備。1.2.1配料系統(tǒng)的比較確定原料的配料系統(tǒng)是為了確保磨機(jī)能夠連續(xù)、穩(wěn)定、準(zhǔn)確磨產(chǎn)品符合要。目前原料的配料系統(tǒng)有兩種形式：倉(cāng)備料，集中配料，直接入磨，即磨頭倉(cāng)配料；二裝計(jì)量配料設(shè)備，向同一輸送設(shè)備按比例配料，輸送入磨，即庫(kù)底配料。磨頭倉(cāng)配料是從原料庫(kù)出來的物料經(jīng)輸送設(shè)備分被進(jìn)入各自的磨頭倉(cāng)，然后經(jīng)配料設(shè)備喂入磨機(jī)，這種布置形式有利于集中控和配比。由于該設(shè)計(jì)要求日產(chǎn)量高所以為了生產(chǎn)的穩(wěn)定采用該系統(tǒng)。1.2.2配料設(shè)備的確定機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)；計(jì)量式有斗式配料電子秤和電子皮帶秤。料量不便自動(dòng)控制。備。該設(shè)備體積小、用電省、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，工作度范圍大，調(diào)節(jié)方便，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在大型工廠中被廣泛使用。斗式配料電子秤式一種間歇式的秤量設(shè)備。該計(jì)量秤系在小型磅秤上，設(shè)置計(jì)量料斗，由圓盤喂料機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)供料達(dá)到給定值后制卸料。電子皮帶秤是一種以重量計(jì)量的皮帶秤量裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)方便、工作穩(wěn)定可靠、計(jì)量精度高等優(yōu)點(diǎn)，在水泥廠得到廣泛使用。綜上所述，本設(shè)計(jì)采用電磁振動(dòng)給料機(jī)加電子皮帶秤的配料計(jì)量系統(tǒng)。1.2.3喂料設(shè)備的選型根據(jù)物料平衡表，進(jìn)行計(jì)算：運(yùn)行方式設(shè)備重量1.2.4磨機(jī)系統(tǒng)分。1.碾輥和磨盤磨盤平面上有一圈與輪鼓形磨輥相適應(yīng)餓弧形溝槽與輥道，呈傾斜狀，這樣易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對(duì)稱使用。磨輥襯套和磨盤襯板是高強(qiáng)耐磨金屬材料，價(jià)錢很貴轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)到便于維修的部位。2.加壓裝置輥磨需要借助加壓機(jī)構(gòu)來對(duì)物塊狀物料碾碎、在大型化立磨是由接液壓裝置或由液壓氣動(dòng)裝置通過擺桿對(duì)磨輥施加壓力的。磨輥置于壓力架之下，拉桿的一端鉸接在壓力架之上，另一端液壓缸桿連接，液壓缸帶動(dòng)拉桿對(duì)磨輥施加壓力，將物料碾碎、磨細(xì)。3.分級(jí)機(jī)構(gòu)節(jié)省了土建投資。1.2.5通風(fēng)和收塵二級(jí)采用袋式除塵器。旋風(fēng)收塵器的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，尺寸緊湊，操作管理方便，處理含塵濃度較高的氣體，收塵效率也很高。作穩(wěn)定。1.2.6輸送設(shè)備在水泥廠中，各車間的主要生產(chǎn)設(shè)備，依靠輸送設(shè)備連接起來，使成連續(xù)生產(chǎn)的工藝線，因此，輸送設(shè)備是水泥廠中較為重要的附屬設(shè)備。(1).皮帶輸送機(jī)石灰石等原料需要通過皮帶輸送機(jī)由預(yù)均化堆場(chǎng)運(yùn)到磨頭倉(cāng)。輸送能力(/h)2.0(2).斗式提升機(jī)生料要通過斗式提升機(jī)由生料庫(kù)輸送到旋風(fēng)預(yù)熱器。(3).空氣輸送斜槽持流態(tài)化傾斜地向出料端緩慢流動(dòng)。這種輸送設(shè)備無運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送能力大，容易改變輸送方向，輸送生料時(shí)常被采用。傾角(度)8大于要求輸送量，能滿足要求。2.降低物料水分，以免粉磨時(shí)形成緩沖墊層，甚至形成磨內(nèi)圈，降低研磨效3.加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可降低磨內(nèi)黏度，防止粘球、堵塞，提高粉磨效率；4.適當(dāng)?shù)难心ンw裝載量及極配：在一定范圍內(nèi)，增加研磨體的裝載量可提高例為中間用量多兩頭少；8.采用閉路流程：防止過粉磨現(xiàn)象，提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量；9.使用助磨劑：可節(jié)約能量，消除研磨體被物料粘附而形成的包層，分散已磨細(xì)的物料，防止成塊，從而提高磨機(jī)效率，同時(shí)可改進(jìn)磨性。料制備的烘干熱源，或低溫余熱發(fā)電熱源；4.生料粉磨采用了立磨：立磨的生產(chǎn)靈活性較大，細(xì)度利于控制，占地面積5.礦渣采用單獨(dú)粉磨，提高了水泥產(chǎn)量參考文獻(xiàn)[1]王偉君.新型干法水泥生產(chǎn)工藝讀本[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007:43-44[2]陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用[M].北京:中國(guó)建材工業(yè)水泥出版社,2004:3-4[3]陳紹龍,張朝長(zhǎng).水泥生產(chǎn)破碎與粉磨工藝技術(shù)及設(shè)備[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社[4]金容容.水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論[M]