商業(yè)區(qū)總承包施工組織設(shè)計(jì)施工方案

1 51.1.工程概況 2.1.工程方案編制依據(jù) 3.1.施工準(zhǔn)備 3.2.施工組織 93.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 3.2.4.施工層段 3.3.施工順序 3.4.勞動(dòng)力安排 5.4.土建工程主體結(jié)構(gòu)主要施工工藝 2 5.4.3.混凝土工程 5.5.鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝(專業(yè)施工) 5.6.外排柵搭設(shè) 475.8.2.主要裝飾工程面層施工 5.11.其他項(xiàng)目 6.1.預(yù)埋工作 36.3.電氣系統(tǒng) 8.1.總體規(guī)劃 8.2.生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施 8.3.生活性臨時(shí)設(shè)施 8.4.材料堆放場(chǎng)地 8.5.垂直運(yùn)輸機(jī)械 12.1.制成品保護(hù) 414.1.進(jìn)度控制的方法 14.3.施工進(jìn)度的控制 15.1.雨季施工措施 5第一章工程概況1.1.工程概況工程名稱：總承包工程建設(shè)單位：工程內(nèi)容：土建部分：土方工程、主體結(jié)構(gòu)、砌體工程、設(shè)備基礎(chǔ)、防水、保溫、屋面、防火門供應(yīng)及安裝、室外散水及臺(tái)階；鋼結(jié)構(gòu)工程；設(shè)備站房；停車場(chǎng)門房；外立面部分：外立面材料(屋面瓦、石材、文化石及外墻磚、涂料等)的供應(yīng)及安裝，外立面GRC構(gòu)件的供應(yīng)及安裝。初裝修部分：墻面抹灰，地面水泥找平；機(jī)電部分：預(yù)埋管線工程、給排水工程、電氣工程工程地點(diǎn)：6第二章本方案編制依據(jù)2.1.工程方案編制依據(jù)編制本施工組織設(shè)計(jì)采用的有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(不包括逾期規(guī)范),《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ15-201-91,《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ3-91,《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96,《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T55-96,《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T98-96,《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91,《普通鋁合金門窗工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》DBJ15-6-92,《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-98,《建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范》GBJ9-89,《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102-98,《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ7-89《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93。7第三章施工部署3.1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)二個(gè)方面，要求做到施工現(xiàn)場(chǎng)五通(水通、電通、路通、電話通、排水通)一平(場(chǎng)地平整)五落實(shí)(技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí))。為此部署做好以下幾個(gè)方面工作：①.建造施工臨時(shí)設(shè)施為了使工地施工用地能更充分的發(fā)揮作用，并保持工地干凈整潔，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，我司在工程施工期間將不占用臨近的道路用于施工。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地寬闊按照施工平面圖和施工設(shè)施需要量計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)建造各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施：工人生活區(qū)、砼攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、臨時(shí)辦公室、廁所、倉庫、機(jī)電房、保衛(wèi)室、洗車槽和布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路。做好施工場(chǎng)地硬底化施工及進(jìn)行排水溝、施工污水沉淀池的砌筑工作，為正式開工做好準(zhǔn)備。按施工平面布置圖設(shè)置各種材料堆場(chǎng)。具體按《廣東省建設(shè)工地文明施工若干規(guī)定》執(zhí)行。并在工地大門口設(shè)一8m×6m洗車槽。②.按照施工總平面圖布置，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)接通施工所需要的水、電線路，建造臨時(shí)設(shè)施。及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃，做好冬雨季施工安排，設(shè)置消防、保衛(wèi)措施。了解場(chǎng)地消防水龍頭布置情況，并按專項(xiàng)方案要求設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)消防水管網(wǎng)；總共設(shè)立3條2寸消防立管且在樓面安裝消防栓。③.做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水的布置。根據(jù)施工平面圖要求沿圍墻邊設(shè)置施工用水電管線，圍墻內(nèi)側(cè)和建筑物四周設(shè)置磚砌300寬排水明渠各一道和集水砂井，(工地出入口位置采用中400的鋼筋混凝土排水管)把場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨施工用水：按施工總平面布置圖，從甲方提供水源我公司另接水管至辦公區(qū)和施工用電：我司將在現(xiàn)場(chǎng)按甲方提供電源位置建立配電房，再轉(zhuǎn)接進(jìn)入施工現(xiàn)8①.聯(lián)系有關(guān)部門，將規(guī)定的永久性坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)引入到場(chǎng)地內(nèi)或附近的永久性不移動(dòng)不下沉物體上，并按照政府劃定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙精確定位，及參照規(guī)劃局放出軸線，建立施工用的標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)，并做好軸線控制網(wǎng)的復(fù)核簽證工作，并向清遠(yuǎn)市等有關(guān)部門了解場(chǎng)地內(nèi)電訊、排水、煤氣、電纜等的埋藏情況，采取有效措施加以保護(hù)，制定各種保護(hù)、應(yīng)對(duì)處理等技術(shù)措施。②.熟悉施工圖紙，組織足夠的力量進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，繼續(xù)完善施工組織設(shè)計(jì)，確認(rèn)規(guī)劃部門已辦理規(guī)劃驗(yàn)線，滿足開工要求。③.為確保該工程達(dá)到優(yōu)良工程，進(jìn)場(chǎng)施工班組為公司創(chuàng)優(yōu)的基本班組。⑤.做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。⑥.加強(qiáng)對(duì)施工項(xiàng)目的技術(shù)控制和質(zhì)量監(jiān)督部署：a、砼工程質(zhì)量監(jiān)控b、模板工程c、鋼筋豎向連接d、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制e、防止質(zhì)量通病發(fā)生。(3).物資準(zhǔn)備①.機(jī)具準(zhǔn)備：公司動(dòng)力設(shè)備部組織大型機(jī)械(打樁機(jī)、起重機(jī)、鋼井架等)的購置和租賃，做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)和交接工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②.材料準(zhǔn)備：材料部對(duì)各項(xiàng)工程材料進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，貨比三家，選擇信譽(yù)好的材料供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量優(yōu)良、貨源充足，按材料計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，以保證工程有條不紊地進(jìn)行。根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件和制品要求量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。建筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。對(duì)于新技術(shù)項(xiàng)目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)施。③.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)加工，采用鋼井架上的巴桿吊運(yùn)至各施工段現(xiàn)場(chǎng)綁扎。④.模板：模板、門式腳手架、木枋等周轉(zhuǎn)材料需按計(jì)劃籌備足夠，且做好各種施工段流水施工組織工作，以盡量減少周轉(zhuǎn)材料用量，在確保施工工期情況下，降低工程成本。9⑤.做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，材料部要配備好塑料布等遮蓋材料以及雨衣、水鞋等勞保用品以及水泵、水管、應(yīng)急燈等應(yīng)急設(shè)備。按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬季、雨季的施工項(xiàng)目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。(4).勞動(dòng)力準(zhǔn)備①.建立項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。②.組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，按各施工階段勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，分階段組織各工種工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活。③.做好職工進(jìn)場(chǎng)教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、安全防火和文明施工等。為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)等級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.2.施工組織3.2.1.施工組織管理與組織機(jī)構(gòu)及其職能嚴(yán)格按照本公司IS09002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系組織施工。本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，以項(xiàng)目班子為核心，組成施工管理力量及施工班組。配備先進(jìn)的機(jī)具、設(shè)備，以科學(xué)的手段，先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù)。按照公司有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系和工程項(xiàng)目施工需要，成立以質(zhì)安工程師為主的質(zhì)量安全監(jiān)督小組，強(qiáng)化公司、項(xiàng)目經(jīng)理、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理。制定明確的質(zhì)量指標(biāo)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度，明確管理人員及質(zhì)量、安全人員的質(zhì)檢權(quán)限，落實(shí)質(zhì)檢職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢程序，實(shí)行質(zhì)量層層把關(guān)。在施工過程中，施工員、質(zhì)量、安全員必須堅(jiān)守崗位，每天在現(xiàn)場(chǎng)檢查，同時(shí)質(zhì)量管理的同時(shí)，開展班組的質(zhì)量評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)。每天全面組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員檢查工程質(zhì)量、安全、文明施工。分公司組織有豐富經(jīng)驗(yàn)、熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，有責(zé)任心的專職質(zhì)量、安全員經(jīng)常性對(duì)每道工序的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我司將本工程作為我司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目來施工，配備強(qiáng)有業(yè)區(qū)商業(yè)一期C、D區(qū)總承包工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，調(diào)動(dòng)戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入完備的施工機(jī)械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，有決心、有信心克服一切困難，保證按期保質(zhì)將工程交付甲方使用。主要管理人員名單另見附錄(后補(bǔ))、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管理職能如下頁：財(cái)務(wù)部施工機(jī)械、電工班組后勤后勤部機(jī)機(jī)安部瓦工施工班組材料部砼工施工班組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安部現(xiàn)場(chǎng)施工部(施工員)鐵工施工班組現(xiàn)場(chǎng)施工部(施工員)木工施工班組3.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理(技術(shù))項(xiàng)目副經(jīng)理(技術(shù))項(xiàng)目副經(jīng)理(施工)工程部3.2.3.項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)職能項(xiàng)目理場(chǎng)施部料部后財(cái)務(wù)3.2.4.施工層段根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮在現(xiàn)場(chǎng)按甲方指定位置建造各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施，淋浴房和廠房等單體建筑同時(shí)施工。1)排水溝沿圍墻邊設(shè)置；2)模板采用木夾板模板，部分采用松木板；3)外腳手架采用鋼管搭設(shè)；4)模板支頂?shù)炔捎瞄T式架和鋼支頂；5)垂直運(yùn)輸采用3組鋼井架(帶巴桿以方便鋼筋吊運(yùn));6)現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋；7)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土；8)鋼屋架吊裝(專業(yè)施工)組織施工以土建工程為主，水電、設(shè)備安裝等工程配合施工，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)3.3.施工順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及場(chǎng)地施工條件，考慮各單位工程的工作安排，施工準(zhǔn)備階段先進(jìn)行場(chǎng)地硬化、配套排水設(shè)施的施工。為了確保工程進(jìn)度，二層樓板頂架拆除后即開始插入磚墻砌筑的施工。土建工程施工順序：建筑物基、軸線放置及基礎(chǔ)一復(fù)驗(yàn)線墊層施工基礎(chǔ)施工[---基礎(chǔ)土方回填、夯實(shí)[---墻、柱扎鋼筋一水、電等留孔、埋管墻、柱模板安裝樓面模板、頂架墻柱澆混凝土一養(yǎng)護(hù)外外腳手架搭設(shè)樓面扎鋼筋一水電等留孔、埋管↓L→樓面澆混凝土←養(yǎng)護(hù)水電、設(shè)備等穿線裝管等→砌磚圍蔽一門窗框安裝(從拆二層樓板頂架模板后開始插入)屋面工程內(nèi)粉刷拆外排柵門窗扇安裝手尾工程一水電、設(shè)備總調(diào)試竣工3.4.勞動(dòng)力安排為縮短施工總工期，勞動(dòng)力安排采用兩班作業(yè)(勞動(dòng)力用量表見附表)。3.5.大型機(jī)械設(shè)備的設(shè)置為滿足施工技術(shù)上的需要，以及加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，擬在本工程施1).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土小型攪拌站設(shè)備1套；2).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工機(jī)械和木作加工機(jī)械各一套；3).汽車吊1臺(tái)用于廠房鋼屋架安裝施工。4).配備電焊機(jī)2臺(tái)，滿足施工中焊接的需要；5).安裝3組鋼井架，并帶巴桿，滿足垂直運(yùn)輸?shù)男枰?).如電源無保證，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)。第四章工程質(zhì)量目標(biāo)我司將本工程作為我司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目來施工，保證遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的有關(guān)規(guī)定，按照規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求，配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，調(diào)動(dòng)最好的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務(wù)創(chuàng)名牌工程。1.質(zhì)量目標(biāo)1.1.原材料質(zhì)量目標(biāo)本工程所使用的主要建材產(chǎn)品采用具有建材產(chǎn)品使用證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要材料、設(shè)備經(jīng)過建設(shè)單位認(rèn)可后才按樣定貨和使用，以確保原材料質(zhì)量。1.2.施工質(zhì)量總目標(biāo)工程施工質(zhì)量總目標(biāo)合格工程。1.3.單項(xiàng)工程施工質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程施工質(zhì)量總目標(biāo)，各分部工程施工質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，其中主體及裝飾分部為確保優(yōu)良。2.工程保修目標(biāo)土建工程、水電工程保修均按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國家、省、市施工安全操作規(guī)程，操作條例及有關(guān)部門安全規(guī)定要求施工，落實(shí)措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)；在施工期間，保證加強(qiáng)管理和教育，并采取有針對(duì)性的措施來確保工程的安全施工。4.工期目標(biāo)暢。為此我司計(jì)劃用120個(gè)日歷天，完成施工圖所要求的全部施工內(nèi)容，詳細(xì)情況5.文明施工以企業(yè)信譽(yù)和業(yè)主利益為重，在施工期間，嚴(yán)格按政府的規(guī)定、本企業(yè)的有關(guān)文明施工規(guī)程以及合同要求做好文明施工工作，施工期間，場(chǎng)地整齊清潔，施工完畢工完場(chǎng)清。第五章土建工程主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施5.1.工程測(cè)量和沉降控制(1).平面控制根據(jù)建筑總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點(diǎn)，復(fù)核樁基施工的軸線，并建立施工用的軸線控制網(wǎng)，它既是施工放線的基準(zhǔn)線，又是垂直度控制檢測(cè)的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及建筑體型特點(diǎn)，采用直角座標(biāo)法確定本工程的主軸線，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行本工程軸線網(wǎng)的測(cè)設(shè)工作。為了能使軸線網(wǎng)點(diǎn)永久性地保存，并利于以后的檢驗(yàn)和基線引測(cè)工作，將軸線網(wǎng)投影在地面上并用C20混凝土在地面上澆筑一個(gè)20cm×20cm的混凝土墩，在上面做軸線網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)注，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。(2).施工放樣本工程采用正、反鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架于軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測(cè)到樓層上一側(cè)，并把樓層投測(cè)的點(diǎn)取中，再在該樓層所測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部180°,檢查前視標(biāo)志無誤后，將軸線投測(cè)到樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)到樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸，進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。(3).垂直度控制本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點(diǎn)線用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)校核，調(diào)整偏差數(shù)，每隔一層再觀測(cè)一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。另使用傳統(tǒng)的10Kg垂球，每三層校核一次，與經(jīng)緯儀測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比，相互檢核，避免積累誤差，在每次檢核過程中，要做好原始資料的記錄。建筑物外墻面垂直度控制分三步：提高外墻模板邊線放線的精度。對(duì)于鋼尺量距離過程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距離時(shí)采用固定拉力(98N)的方式，其誤差卡儀得到有效的控制。支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測(cè)量精度。外墻裝修時(shí)，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設(shè)點(diǎn)為各陽角、陰角統(tǒng)窗兩側(cè)邊、單窗、小窗一側(cè)邊、圓弧部分起弧兩邊、無窗墻每隔5m設(shè)一點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢測(cè)，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個(gè)方向檢測(cè)。(4).高程控制：利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高層控制依據(jù)。在本建筑物的±0.00m絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程，引測(cè)到周圍的建筑設(shè)施上，以便高程放樣。同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿建筑物角柱進(jìn)行高程傳遞。樓面標(biāo)高的控制，每層樓面標(biāo)高的確定除了從下層向上層度尺外，必須每層都從底層向上度尺一次，檢查總高度是否準(zhǔn)確。樓面的水平控制使用水準(zhǔn)儀，把從下層向上度尺的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平。(5).沉降觀測(cè)：(此項(xiàng)工作應(yīng)由甲方委托有資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行)我公司將按甲方要求協(xié)助專業(yè)單位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。在建筑物附近設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為基點(diǎn)，其高程從國家二等水準(zhǔn)點(diǎn)按二類水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)，并定期復(fù)核。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用φ20圓鋼制作，與預(yù)埋于墻、柱內(nèi)的鐵件焊接，觀測(cè)周期為每一結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次。待工程竣工后，依照施測(cè)數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料一部分。5.2.柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁施工(1).土方開挖本工程柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁土方采用挖土機(jī)進(jìn)行開挖。機(jī)械開挖土方至標(biāo)高以上20cm～30cm,剩下的部分由人工開挖。土方開挖過程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。在工地門口設(shè)置洗車槽，運(yùn)泥車須經(jīng)高壓水清洗干凈后才能出門，以免把淤泥帶上市政道路。開挖后的土方堆放在基礎(chǔ)邊，待柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁完成施工后再將該部分土方回填至基礎(chǔ)內(nèi)。土方開挖時(shí)標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到軸線樁上，并做好標(biāo)高標(biāo)記。土方開挖時(shí)均應(yīng)及時(shí)抄平放線引測(cè)標(biāo)高到開挖工作面。夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。本工程泵房采用天然基礎(chǔ)，對(duì)持力層的要求尤為嚴(yán)格，每個(gè)基坑土方開挖至持力層后，要及時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)入下一工序墊層施工，以防土受擾動(dòng)。如土方開挖至標(biāo)高后，土質(zhì)未達(dá)到要求，應(yīng)挖至符合持力層土質(zhì)要求為止，并及時(shí)與甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院及有關(guān)(2).墊層施工層的施工。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁底墊層采用100mm厚的C10素混凝土。墊層施工前需對(duì)基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈(3).柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。柱筋腳部用附加筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定；柱縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊連接，以防偏移。鋼筋施工完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一工序施工。(4).柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板安裝(5).柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不設(shè)施工縫。(6).土方回填基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完畢并已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行土方回填。樁承臺(tái)、地梁施工后進(jìn)行土方回填，回填土分層回填并且灑水用打夯機(jī)夯實(shí)。5.4.土建工程主體結(jié)構(gòu)主要施工工藝5.4.1模板支頂工程柱模板：采用18厚全新夾板、8cmX8cm木枋或豬籠枋、柱卡及螺栓固定，φ48鋼支頂斜撐。柱卡間距400-500mm;為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調(diào)節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角≤45°。樓面支頂采用門式架支撐體系，局部加設(shè)鋼管支頂配合使用，門架的間距為600~1200mm,鋼管支頂?shù)拈g距為800～1200mm,梁支頂用可調(diào)式鋼支頂。如圖3;圖3梁板模板示意圖門式架支撐體系的安裝工藝為：①安裝可調(diào)底座及門架、兩側(cè)剪刀撐，為防止立桿根部移動(dòng)，應(yīng)在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉接桿。當(dāng)安裝完第一層門架后，必須校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度不足一榀門架高度時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。②采用鋼管支頂配合使用時(shí)，應(yīng)每800～1200mm高度設(shè)置縱橫水平拉結(jié)桿。③門架上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部的龍骨和模板。④門式架支撐體系安裝完畢后，在澆注混凝土之前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查每一部位，做到安全可靠。本工程首層門式架支承在回填土基層上，不均勻沉降現(xiàn)象嚴(yán)重，在門式架底腳應(yīng)支承在木方或木板支承架上，部分應(yīng)預(yù)制砼墊塊，以杜絕由于門式架下沉引起的梁板變形。⑤安裝過程中要通線，保證結(jié)構(gòu)面在同一直線上。梁模板的安裝工藝為：①在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。②梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁凈跨大于或等于4m時(shí)，應(yīng)按凈跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接時(shí)，先主梁起③當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板增加中12~φ14對(duì)拉螺栓@600固定。①支柱的間距采用600～1200mm,大龍骨的間距為600～1000mm,小龍骨的間距為400～600mm。支柱的排列應(yīng)考慮設(shè)置施工通道。②通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。③鋪板時(shí)應(yīng)均勻分布滿鋪，接縫密實(shí)，四周與梁側(cè)模釘牢。④樓面模板鋪完后，必須認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。模板安裝過程中，必須復(fù)核梁中心線位置，模板標(biāo)高，幾何形狀及尺寸，預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時(shí)觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證，支模模板及支撐的拆除必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)后，方可拆除，設(shè)計(jì)未做規(guī)定則按GB50204-92規(guī)范要求拆模；門式腳手架應(yīng)在銷軸插入門架前在連接處涂黃油；門式腳手架的搭設(shè)和裝拆，嚴(yán)禁用重物重?fù)艉陀们斯髑?，避免門架和附件的變形和損壞。5.4.2.鋼筋工程鋼筋安排在現(xiàn)場(chǎng)加工，成型后用鋼井架巴桿吊運(yùn)到各施工區(qū)域；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有原材料合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做機(jī)械性能試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工后要按鋼筋部位、類型分類堆放。運(yùn)至各施工區(qū)段進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎順序與分段施工安排緊密配合，其前后順序?yàn)椋簤χ摻罱壴轰摻罱壴邃摻罱壴?。梁及板筋綁扎?留水電孔洞),應(yīng)避免面筋被踏低的現(xiàn)象而影響工程質(zhì)量，澆筑砼的斗車路，要用鐵凳子架高于鋼筋面上。鋼筋的搭接長度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度的預(yù)制砂漿塊綁在主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，確保工程質(zhì)量。為了防止墻柱鋼筋走位，在梁板鋼筋綁扎完畢后將墻柱鋼筋點(diǎn)焊固定。柱、墻粗豎直鋼筋采用冷駁連接。每次鋼筋綁扎后，派專人核對(duì)無誤后會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)等部門辦理有關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后才能進(jìn)行下一工序的施工。5.4.3.混凝土工程本工程為低層建筑，但分布范圍廣，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三套小型混凝土攪拌站，對(duì)于康樂樓、辦公樓、泵房等工程每棟一層澆筑量不大，一天可以澆筑完一層樓面，原則上樓面不留施工縫?；炷潦┕で耙稍囼?yàn)室定好混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及工地按對(duì)于廠房部分樓面不可能一次性澆筑完時(shí)，則施工縫嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求留設(shè)，混凝土澆完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樓面澆筑前應(yīng)用鐵凳子①混凝土的澆筑待每一個(gè)區(qū)段的樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢，布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑梁、板的混凝土。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的節(jié)點(diǎn)處，利用人工斗車配合澆筑該部位強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土，并澆筑的時(shí)間，以便在該部位混凝土初凝前泵機(jī)泵送的混凝土就位。a.混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，柱板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封b.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在500mm左右。c.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不d.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層e.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚鹒.柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mmg.施工縫處必須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。h.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面。a.混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天?；炷翝仓戤吅螅氃?2小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。5.5.鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝(專業(yè)施工)5.5.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝(一)施工準(zhǔn)備1、材料、半成品(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.作業(yè)條件(1)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(3)對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場(chǎng)拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場(chǎng)。(6)已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。(7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。(三)操作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。(1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(2)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。(4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。(5)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。(6)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(7)安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。(8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3.安裝順序(1)一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序是鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼檁條等。(3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4.安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。(4)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(5)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。(1)各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。(2)安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;2)應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。(5)安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%,并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于I、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8)采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。(9)高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。(10)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(11)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。(12)安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=(P+△P)·k·d計(jì)算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm;P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N;△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%～10%;k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。)(13)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。(15)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。(16)采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°~50°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。(17)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5比重的小錘逐個(gè)敲檢。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正.并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。(2)墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(3)欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式防護(hù)欄桿》(GB4053.3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗(yàn)記錄。2.基本項(xiàng)目(1)凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。(2)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。(3)磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75%,且邊緣最大間隙不超過0.8mm。(四)施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病(1)鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移。造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。(3)鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。(5)鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí)，制動(dòng)架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。2.主要安全技術(shù)措施員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計(jì)有支撐的，必須隨吊裝進(jìn)度安裝牢(3)施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級(jí)漏電保護(hù)措(4)高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。3.成品保護(hù)(2)嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。5.5.2.鋼結(jié)構(gòu)焊接(一)施工準(zhǔn)備1、材料、半成品(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.作業(yè)條件(1)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(3)對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場(chǎng)拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場(chǎng)。(6)已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。(7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。(三)操作工藝1.一般規(guī)定本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。2.安裝前的準(zhǔn)備工作(1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(2)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。(4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。(5)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。(6)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(7)安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。(8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3.安裝順序(1)一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。(3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。(4)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(5)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。(1)各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。(2)安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;2)應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。(5)安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%,并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于I、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8)采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。(9)高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。(10)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(11)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。(12)安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=(P+△P)·k·d計(jì)算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm;P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N;△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%～10%;k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。)(13)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。(15)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。(16)采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°~50°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。(17)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5比重的小錘逐個(gè)敲檢。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正.并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。(2)墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(3)欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式防護(hù)欄桿》(GB4053.3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗(yàn)記錄。2.基本項(xiàng)目(1)凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。(2)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。(3)磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75%,且邊緣最大間隙不超過0.8mm。(四)施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病(1)鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。(5)鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí)，制動(dòng)架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。(6)十字水平支撐撓度過大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計(jì)有支撐的，必須隨吊裝進(jìn)度安裝牢固。(3)施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級(jí)漏電保護(hù)措(4)高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。3.成品保護(hù)5.5.3.高強(qiáng)度螺栓連接(一)施工準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓用20MnTiB鋼、螺母用15MnViB或35號(hào)鋼、墊圈用45號(hào)鋼制作。應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。2.作業(yè)條件處理，摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求(一般要求達(dá)到0.45以上),摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓(一般處理后，露天存放10天左右的狀態(tài)),而用噴砂(丸)處理過的摩擦面，其摩擦系數(shù)一般均能滿足要求，故不需待生銹后就可安裝螺栓。若用砂輪打磨摩擦面時(shí)，打磨的范圍不少于螺栓直徑的四倍；打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。(2)檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205—83》精度要求。(4)熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。(二)操作工藝1.說明：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)工程安裝使用扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工。2.螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)度螺栓的長度為螺栓頭根部到螺栓切口頭以上長度，選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般方法是按連接板厚度加下表中增加長度，并螺栓公稱直徑3.接頭的組裝增加長度(mm)25以上30以上35以上40以上有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。(2)裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層)。(3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法不作處理將厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1:5)填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4)安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。(5)安裝高強(qiáng)螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用鉸刀修孔后再穿人，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。(6)高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。(7)緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。1)對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2)對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。3)對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下冀緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。4)對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。(8)對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。(3)高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。2.基本項(xiàng)目(1)高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。(3)摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(四)施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病(1)裝配面不符合施工驗(yàn)收要求。造成原因是：構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干凈。造成原因：連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴(yán)格進(jìn)行檢查及校正。(3)螺栓絲扣出現(xiàn)損傷造成原因：錘擊打入螺栓所致。(4)扭矩不準(zhǔn)確。造成原因：沒有定期檢測(cè)電動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手的準(zhǔn)確度，誤差未有及時(shí)校正。另外擰緊螺母操作時(shí)沒有按緊固順序進(jìn)行。2.主要安全技術(shù)措施(1)使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。(2)組裝鋼構(gòu)件使用螺拴時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。3.產(chǎn)品保護(hù)(1)結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺桂頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?如過氯乙稀膩?zhàn)拥?封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。(2)結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層隨銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。5.5.4.鋼結(jié)構(gòu)施涂(一)施工準(zhǔn)備漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。2,作業(yè)條件(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。(2)基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時(shí))灰塵等雜質(zhì)。(3)有關(guān)漆料調(diào)配的各配合比已由試驗(yàn)室送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場(chǎng)施工使用及驗(yàn)收要求。(4)施工料具及施工計(jì)劃項(xiàng)目已到現(xiàn)場(chǎng)。(二)操作工藝1.一般規(guī)定(1)本操作工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的漆料涂刷工序。(2)涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進(jìn)行。(3)涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5～38℃之間為宜，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%;當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。(4)涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。(5)鋼結(jié)構(gòu)在打砂后應(yīng)在2小時(shí)涂完第一道防繡漆。(6)施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30～50mm寬的范圍暫不涂底。(7)傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。(8)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗(yàn)收后為止。一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。3.操作方法(1)組裝前的涂底層漆1)鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。2)待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负螅从媚ド凹埓蚰ス饣?，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。3)然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。4)底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(2)安裝完成后涂面層漆1)構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。2)已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；畫層漆一般宜涂刷二遍。3)最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)經(jīng)噴砂工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；機(jī)械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。(3)嚴(yán)禁誤涂、漏涂；應(yīng)無脫皮和反銹。2.基本項(xiàng)目(1)涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。(2)構(gòu)件補(bǔ)刷漆料應(yīng)符合補(bǔ)刷漆膜完整的規(guī)定。(四)施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病(1)漆料流墜。造成原因：漆料中加稀釋劑過多或使用稀釋劑揮發(fā)太快或太慢.涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大，選用的漆太大或刷毛太長，噴涂時(shí)選用的噴嘴孔徑太大.漆料中含重質(zhì)顏料過多等。(2)慢干和回粘。造成原因：漆料過稠而涂刷時(shí)漆膜太厚，前遍漆末完全干透又涂刷第二遍漆；催干劑使用不當(dāng)或品種不符，在潮、雨、嚴(yán)寒、暗室等惡劣氣候條件下作業(yè)；涂漆基層面有蠟、油和鹽附著物，漆料中含有半干性或不干性油質(zhì)，漆料貯存過久或未密封溶劑揮發(fā)膠化等。(3)漆膜粗糙。造成原因：漆料制造研磨不夠或顏料過粗、用油不足，涂料調(diào)制攪拌不勻或過篩不細(xì)致雜質(zhì)污物混在漆中，誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，施工環(huán)境不清潔或空氣中有灰塵，涂刷漆料前基層面未清干凈，漆桶、刷子不干凈，使用噴涂時(shí)噴槍口徑小，氣壓大，距離遠(yuǎn)而加上溫度高等。(4)漆膜皺紋造成原因：涂料中含桐油太多或煉制聚合不佳，刷油時(shí)或刷完后遇高溫或烈日曝曬，催干劑加得過多，在長油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了揮發(fā)性快的溶劑，底漆過厚未干適或粘度太大等。(5)桔皮造成原因：噴漆時(shí)漆的粘度過大，壓力太高，噴嘴太小，噴搶與物面距遠(yuǎn)近不合適，以及施工溫度太高或大低，涂料處于靜止液態(tài)膜層中，因高揮發(fā)分溶劑急劇(6)漆膜起泡。造成原因：構(gòu)件表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包鐵銹，噴涂時(shí)壓縮空氣中含有水氣與涂料混在一起，涂刷的漆粘度太大，涂刷時(shí)夾帶的空氣進(jìn)入涂層，施工環(huán)境溫度太高，或烈日照射使底漆未干透就涂上面漆等。(7)發(fā)笑造成原因：基層表面太滑，打底漆光澤太大，有油污、蠟質(zhì)、潮氣時(shí)，漆膜在底漆表面附著力差，由于表面張力使漆膜收縮；溶劑選用不當(dāng)，揮發(fā)太快；漆膜來不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或噴涂時(shí)混入了油或水，制漆時(shí)配(8)漆膜太薄。造成原因：調(diào)配涂料時(shí)加入了過多的稀釋劑，或沒有嚴(yán)格按操作規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂刷，任意減少涂刷遍數(shù)。(9)刷紋。造成原因：油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，油漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟煉桐油造成油漆的流平性差，涂料貯存時(shí)間較長，遇水形成乳化懸垂體，使涂料粘度增大呈段厚狀態(tài)，涂料中揮發(fā)性溶劑過多或涂料的粘度較大，漆刷太小或刷毛太硬，易出現(xiàn)漆膜未流平表面已干燥。(10)膠狀物析出。造成原因；使用稀釋劑過多，或稀釋劑溶解力差，致使涂料里面的膠狀物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的膠體能與顏料結(jié)成硬塊等。(11)發(fā)汗。造成原因：主要其鋼材表面的油污未除盡。(12)咬底。造成原因：底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆時(shí)操作不迅速而反復(fù)涂刷次數(shù)過多等。(13)漆膜發(fā)花。造成原因：主要其涂料中顏料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗；太硬等。(14)漆膜生銹。造成原因：涂飾出現(xiàn)針孔或有漏漆空白點(diǎn)，基層表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清除干凈或漆太薄等。2.主要安全技術(shù)措施(1)各類漆料和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。(2)庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。(3)使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。(4)沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時(shí)處理。3.成品保護(hù)(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞。(2)安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。5.6.外排柵搭設(shè)外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)，立柱、大橫桿、小橫桿、剪刀腳手架外滿鋪?zhàn)枞夹桶踩W(wǎng)。在建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設(shè)安全平臺(tái)。腳手架必須符合JGJ59-99規(guī)定的安全規(guī)范。鋼管采用外徑中48mm,壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除。1.腳手架的基礎(chǔ)本工程施工用外排柵著地搭設(shè)，腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎(chǔ)傳至地基。腳手架的基礎(chǔ)應(yīng)在地面夯實(shí)后用混凝土預(yù)制塊墊底。2.扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)建筑施工用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的施工順序如下：首步腳手架的步高為2000mm,離底部200mm處設(shè)置一首大、小橫桿(此道大、小橫桿稱為地桿或地龍),以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。腳手架搭設(shè)時(shí)先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)要臨時(shí)固定。臨時(shí)固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接，也可設(shè)臨時(shí)斜撐。架設(shè)腳手架時(shí)，切勿單獨(dú)一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)立柱接桿、扶手接長應(yīng)用對(duì)接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采用對(duì)接扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實(shí)測(cè)，要求達(dá)到40-70N.m,過小則扣件容易滑移，過大則會(huì)引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。施工用腳手架在搭設(shè)進(jìn)度，一般應(yīng)高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護(hù)，又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。如果因此而影響垂直運(yùn)輸設(shè)備向但開的缺口不宜過大，過大的缺口就推動(dòng)安全圍護(hù)的作用。建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沒建筑外沿四周連通。如果因場(chǎng)地限制，建筑施工用腳手架必須斷開時(shí)，則必須要有可靠的措施。一般應(yīng)在腳手架的斷口處的兩側(cè)采用雙立柱，并增加腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接(可每步均設(shè)置連接),在斷口端部要設(shè)置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用腳手架不能四周同時(shí)向上搭設(shè)，而要保持一定差距時(shí)，不要有過大的差距。當(dāng)有差距時(shí)，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時(shí)安全加固和封閉措施。在搭設(shè)腳手架時(shí)，同時(shí)要做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根L50×5的角鋼，L=1500mm,埋入地下，再用-40×4扁鋼引出與腳手架連接。建筑施工用腳手架，隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)，在每段腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)方可使用。外腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設(shè)置：①.連接桿的間距，水平方向每三根立柱設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每兩步設(shè)一點(diǎn)，至少40m2要設(shè)一點(diǎn)，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置②.連接桿應(yīng)設(shè)計(jì)成既能承受向外的拉力，又能承受向內(nèi)的壓力。應(yīng)做成工具式，以利重復(fù)使用?？稍诮ㄖ锝Y(jié)構(gòu)內(nèi)埋入的埋件上焊上角鋼與之連接。③.連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。④3.連接點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。⑤.如在規(guī)定位置設(shè)置連接點(diǎn)有困難時(shí)，應(yīng)在鄰近節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)足。⑥.連接點(diǎn)必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。建筑物出入口處腳手架的構(gòu)造，要根據(jù)出入口的寬度和高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設(shè)安全扣件，此處的連接要加密，每步都設(shè)置。3.扣件式鋼管腳手架的驗(yàn)收與保養(yǎng)結(jié)構(gòu)施工用腳手架是隨結(jié)構(gòu)施工而向上搭設(shè)的。施工腳手架常是分段搭設(shè)分段投入使用。驗(yàn)收合格后方可投入使用。檢查方法，操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。腳手架驗(yàn)收合格的標(biāo)牌上應(yīng)注明腳手架驗(yàn)收合格的范圍(長度、寬度和步數(shù))、驗(yàn)收者、搭設(shè)者和驗(yàn)收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。在驗(yàn)收扣件式鋼管腳手架時(shí)，要特別注意檢查扣件的緊固程度，因?yàn)榭奂戒摴苣_手架的承載力和穩(wěn)定性基本上是由扣件的緊固用，因此必須重視腳手架的保養(yǎng)和整修。工，負(fù)責(zé)日常檢查、保養(yǎng)和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進(jìn)行一次，定期的維護(hù)保養(yǎng)一般每月進(jìn)行一次，如遇強(qiáng)風(fēng)或雷雨季節(jié)應(yīng)增加檢查次數(shù)，在底部有無堆放雜物。②.檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固和消除隱患。③.各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時(shí)先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時(shí)針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力距范圍。④.檢查腳手架板有否松動(dòng)、懸挑，如用竹笆作腳手板，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。⑤.與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動(dòng)、移動(dòng)，如因裝飾施工需要移動(dòng)連接件時(shí)，應(yīng)通知保養(yǎng)工，由保養(yǎng)工搬動(dòng)，并按規(guī)定在鄰近位置補(bǔ)足連接。⑥.要對(duì)外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿、登高設(shè)施和接地防雷等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時(shí)調(diào)換，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和開口要及時(shí)連通。⑦.如腳手架有開口、斷口和出入口，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定。⑧.檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設(shè)計(jì)荷載，如有超載應(yīng)及時(shí)卸荷至設(shè)計(jì)荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時(shí)糾正。此外，還要逐日清除腳手板(或竹笆板)上的垃圾。4.扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除。在拆除前要做好以下工作：①.完成外墻裝飾面(墻面飾面、門窗及墻面其他裝飾)的最后整修和清潔工作，其質(zhì)量已符合規(guī)定要求，并經(jīng)驗(yàn)收。②.對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生③.對(duì)參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)包括拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、方法、物件垂直運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架上的水平運(yùn)輸、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內(nèi)容。交底要有記錄，雙方均應(yīng)在交底書上簽字。參與拆除腳手架人員的職責(zé)要明確，并要明確相互彈的關(guān)系，要有工作制度和必要的獎(jiǎng)懲辦法。外腳手架的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1條規(guī)定的工作必須在全部完成后，方可開始拆除外腳手架，決不允許下部在腳手架上做外墻面的整修清潔工作，上面就進(jìn)行腳手架拆除，更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時(shí)進(jìn)行。拆除腳手架時(shí)要特別加強(qiáng)出入口處的管理。拆除腳手架時(shí)，下部的出入口必須停止使用。對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員特別要注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都設(shè)置。在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證在拆腳手架時(shí)無其他人員入內(nèi)。對(duì)于拆除腳手架用的垂直運(yùn)輸設(shè)備要事先檢查和試車，使之符合安全使用的要求。并對(duì)操作人員和使用人員交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時(shí)其垂直運(yùn)輸設(shè)備能安全運(yùn)轉(zhuǎn)。建筑物的外墻門窗都要關(guān)緊，并對(duì)可能遭到碰撞處給予必要的保護(hù)。建筑物如設(shè)有臨時(shí)外挑物，必須在拆除腳手架前拆除。上述一些工作經(jīng)檢查符合要求后，并確認(rèn)建筑施工再也不需用腳手架時(shí)就可進(jìn)行腳手架的拆除。腳手架的拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板(或竹笆板)的垃圾雜物，消除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送，能用掃帚集中的要集中裝入容器運(yùn)下，無法清掃的，可從腳手架內(nèi)側(cè)向下傾倒，此時(shí)要對(duì)墻面及門窗加以保護(hù)，防止沾污和損壞墻的飾面和門窗。隨著腳手架的向下拆除，對(duì)墻的飾面、對(duì)窗及其他墻面裝飾及時(shí)做好清潔和保護(hù)工作。對(duì)腳手架的連接處飾面的修補(bǔ)應(yīng)與腳手架的拆除同步進(jìn)行，飾面修補(bǔ)經(jīng)檢查認(rèn)定合格，并做好清潔和保護(hù)工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。從腳手架拆下的鋼管、扣件及其他材料先向垂直運(yùn)輸設(shè)備集中，然后由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送，絕對(duì)禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設(shè)備和物件，損壞腳手架的鋼管、扣件和其他材料。運(yùn)送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)固定于建筑物結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)固定于腳手架上。腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。拆除腳手架應(yīng)一步步進(jìn)行，由上而下，一步一清地進(jìn)行拆除，不可兩步或兩步以上同時(shí)拆除。分段拆除時(shí)，高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步時(shí)，應(yīng)按腳手架開口進(jìn)行加固處理。登高設(shè)施和腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)與腳手架同步進(jìn)行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除，應(yīng)先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或送至垂直運(yùn)輸設(shè)備處。拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運(yùn)至地面后，應(yīng)及時(shí)清理，將合格的、需要整修后可重復(fù)使用的和應(yīng)報(bào)廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對(duì)合格件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管，以備今后使用。拆除施工用腳手架時(shí)要遵高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，特別是按關(guān)于強(qiáng)風(fēng)區(qū)高處作業(yè)、雨天高處作業(yè)和雪天高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在拆除腳手架與建筑物的連接和拆除腳手架的挑架等需氣割金屬時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)場(chǎng)消防的有關(guān)規(guī)定，要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施，要有切實(shí)可靠的監(jiān)護(hù)組織和消防器材。每日拆除腳手架告一段落時(shí)，都要對(duì)尚未拆除的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查，還要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)一切均安全后方可離崗，5.7.圍蔽工程圍蔽工程在二層樓板頂架拆除后即插入施工。磚的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要操作工藝拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨行政管理石灰粉等配料精確度控制在±5%砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1:5min.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。組砌方法磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平上以及磚砌體的挑出層(挑檐，腰線等),應(yīng)用丁砌層砌筑。磚墻砌筑掛線：砌筑必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm(即五皮磚)。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于磚過梁可以選擇幾根有代表性框架柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)和標(biāo)高作為砌筑依據(jù)，砌筑過程應(yīng)漿混凝土預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在水平縫內(nèi)。安設(shè)活動(dòng)腳手架，當(dāng)安裝在地面時(shí)，地面必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯實(shí)至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板時(shí)，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過兩破。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動(dòng)。腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而度，腳手板不得小于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm。但也不許伸過太長做成懸臂(探頭板);防止重量集中在當(dāng)活動(dòng)腳手架提升至2m時(shí)，架與架之間應(yīng)裝設(shè)交叉拉桿以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。堆放：磚砌體應(yīng)堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,嚴(yán)禁傾卸丟擲。5.8.主要裝飾工程外墻：水泥砂漿底，面貼瓷磚內(nèi)墻：水泥石灰砂漿底，面煽灰兩層頂棚：水泥石灰砂漿底，面煽灰兩層樓地面：水磨石地面及防滑磚屋面：柔性防水層，面座砌膨脹珍珠巖隔熱磚門窗：鋼防火門、膠合板門、塑料門、鋁合金門窗5.8.1.裝飾基層施工方法5.8.1.1.天棚抹灰A.作業(yè)條件2.根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8米。3.將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出實(shí)處，用1:1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。B.施工工藝根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1:1:6水泥石灰砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，