DB14∕T 2217-2020 煤樣氣動管道傳輸系統(tǒng)建設(shè)指南

ICS73.040DB14Guidelinesforcoalsamplepneumaticpipelinetransmiss山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB14/T2217—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省工業(yè)和信息化廳提出，由山西省市場監(jiān)督管理局、山西省工業(yè)和信息化廳監(jiān)督實施。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省煤化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西中陽鋼鐵有限公司、山西省工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、山西大學(xué)、山西安泰集團股份有限公司、天脊煤化工集團股份有限公司、山西潞寶集團焦化有限公司、靈石中煤化工有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：白釗義、張智應(yīng)、王江華、盧伊舟、劉小明、閆建康、劉福勤、王廣榮、楊華有、董錫儉、王學(xué)亮、李鋒艷、強文輝、王永苗、程鯤、許英。1DB14/T2217—2020煤樣氣動管道傳輸系統(tǒng)建設(shè)指南本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤樣氣動管道傳輸系統(tǒng)建設(shè)的術(shù)語和定義、要求、維護保養(yǎng)和安全防護。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西省內(nèi)煤礦、燃煤發(fā)電、焦化、鋼鐵和煤化工等行業(yè)煤樣氣動管道傳輸系統(tǒng)的建設(shè)實施和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1煤樣氣動管道傳輸系統(tǒng)一種用于傳送站和接收站之間傳送煤樣的系統(tǒng)，由智能管理裝置、動力裝置、收發(fā)裝置、管道傳輸裝置和樣盒組成。4要求4.1智能管理機4.1.1實時顯示傳輸系統(tǒng)的流程和傳輸過程中樣盒在管道中的行走狀態(tài)。4.1.2實時監(jiān)控系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，顯示每個站點的狀態(tài)記錄和收發(fā)記錄。4.1.3記錄設(shè)備的故障信息，顯示故障區(qū)域及故障代碼，具有故障分析、查詢和處理功能。4.1.4對系統(tǒng)操作、參數(shù)設(shè)定和修改應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限。4.2動力裝置2DB14/T2217—20204.2.1輸送管道安裝、檢驗、試壓應(yīng)符合GB/T20801.4、GB/T20801.5規(guī)定。4.2.2輸送管道工作壓力不小于0.4MPa，設(shè)計壓力為工作壓力的1.2倍。4.2.3輸送管道工作壓力根據(jù)輸送距離和輸送速度確定。4.2.4傳輸系統(tǒng)使用的氣源應(yīng)為無油無水的壓縮空氣或氮氣，氣源壓力在0.5MPa～0.7MPa。4.2.5動力裝置噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3收發(fā)裝置4.3.1具備樣盒自動發(fā)送、到達提示和暫存功能。4.3.2具備安全門聯(lián)鎖功能。4.3.3具備氣流大小的調(diào)節(jié)功能，能自動打開、關(guān)閉主氣路，并緩解樣盒到達后的沖擊力。4.3.4電氣設(shè)備的保護及配線應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.4管道傳輸裝置4.4.1管道傳輸裝置包括泄壓裝置、緩沖器、管道和電纜等部分。4.4.2泄壓裝置安裝在收發(fā)裝置上方的豎管上，在發(fā)送的過程中不動作，在接收的過程中起排氣作用，應(yīng)具有良好的密封性。4.4.3管道材料應(yīng)考慮操作工況、安裝環(huán)境，材料的性能應(yīng)符合GB/T20801.2、GB/T8163的要求，連接方式為套管或法蘭連接，連接處內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得影響樣盒通過。4.4.4彎管彎曲半徑宜取公稱直徑的25倍以上，且不小于2000mm，兩端應(yīng)留有100mm直段便于現(xiàn)場焊接和調(diào)整。彎管部分不得有折皺現(xiàn)象，不得有連接接頭。彎管與直管焊接前應(yīng)做通球試驗，順利通過為合格，試驗球的直徑應(yīng)根據(jù)樣盒的大小確定。4.4.5電纜護管應(yīng)使用鍍鋅鋼管，采用套管焊接連接。4.4.6管線應(yīng)考慮熱膨脹，輸送直線距離較長時，適當(dāng)增加彎頭調(diào)節(jié)。4.4.7管道表面涂色應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。4.5樣盒4.5.1樣盒兩端應(yīng)加裝超高分子量聚乙烯密封頭。4.5.2樣盒的形狀、大小應(yīng)與輸送管徑相匹配。4.5.3發(fā)送樣盒時，應(yīng)按照標(biāo)識方向放置樣盒。4.5.4樣盒應(yīng)實現(xiàn)軟著陸，提示到達3s后打開柜門取出樣盒。4.5.5樣盒在傳輸前旋緊密封頭，確保傳輸過程中的密封性。5維護保養(yǎng)5.1使用前檢查收發(fā)裝置、管道是否正常，各部件是否松動、有無漏氣現(xiàn)象。5.2檢查樣盒密封頭的磨損情況，當(dāng)樣盒的運行速度明顯降低時，應(yīng)立即更換密封頭。更換密封頭后，緊固部件不得高出密封頭。5.3定期對電器元件進行吹灰、修磨觸點。5.4定期對輸氣緩沖罐、空氣過濾器進行排液、清理，緩沖罐的使用和管理應(yīng)符合TSG21相關(guān)規(guī)定。5.5定期對三聯(lián)件油杯加油，加油量不得超過油杯的2/3，加油前應(yīng)關(guān)閉氣源、排盡余氣。5.6定期對主吹管路、反吹管路、泄壓裝置進行壓力調(diào)整，并對系統(tǒng)軟件進行校正。5.7維護保養(yǎng)記錄參照附錄A中的表A.1格式填寫。3DB14/T2217—20206安全防護6.1操作人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識，經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)并經(jīng)能力確認后方可上崗作業(yè)。6.2煤樣氣動管道自動傳輸系統(tǒng)使用的壓力表應(yīng)定期檢定，安全閥應(yīng)定期校驗。6.3系統(tǒng)采用氮氣為動力源時，應(yīng)在工作室內(nèi)設(shè)置氧濃度檢測裝置，欠氧報警值為19.5%。6.4對電器元件、閥門在維修更換時，要關(guān)閉氣源和電源。6.5對容易產(chǎn)生安全隱患的設(shè)備、管道和環(huán)境應(yīng)進行安全防護并加貼安全警示標(biāo)識。4DB14/T2217—2020（資料性附錄）煤樣氣動管道傳輸系統(tǒng)維護