中建幕墻方案

項目專項施工方案

理工大學項目幕墻施工方案

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審核：

審批：

中國建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

2023.10發(fā)布2023.10實施

項目專項施工方案

目錄

1編制依據(jù)及執(zhí)行的技術(shù)標準...............................................1

2工程概況...............................................................1

2.1工程施工條件.........................................................2

3項目組織機構(gòu)人員配備與勞動力使用計劃...................................2

3.1項目管理組織.........................................................2

4施工進度計劃...........................................................3

5施工準備與資源配置計劃.................................................3

5.1施工準備計劃.........................................................3

5.2勞動力配置計劃.......................................................5

6幕墻工藝流程...........................................................5

6.1施工安裝方案選擇.....................................................5

6.2后置埋件施工方法.....................................................6

6.1鋁板幕墻施工方案....................................................15

6.2明框玻璃幕墻安裝方法................................................18

6.3采光頂?shù)陌惭b工藝....................................................26

6.4玻璃幕墻層間防火施工方案............................................27

6.5防火棉的安裝方法....................................................29

6.6打膠施工工藝及注意事項..............................................29

6.7施工現(xiàn)場檢驗........................................................31

6.8現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施................................................36

7質(zhì)量通病防治措施......................................................40

8冬、雨季施工質(zhì)量保證措施..............................................41

8.1冬季施工措施........................................................41

8.2雨季施工措施........................................................42

9現(xiàn)場文明施工措施......................................................43

10綠色施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施.............................................45

項目專項施工方案

1編制依據(jù)及執(zhí)行的技術(shù)標準

序號編制依據(jù)備注

1《建筑幕墻》GB/T21086-2007

2《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003

3《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-2001

4《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2013

5《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》GB/T18250-2000

6《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007

7《建筑幕墻抗震性能震動臺實驗方法》GB/T18575-2001

8《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS127-2016

9《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

10《玻璃幕墻光學性能》GB18091-2016

11青島理工大學嘉陵江路校區(qū)院系西區(qū)工程施工圖

12設計變更通知單、工程洽商記錄、圖紙會審記錄

其他相關(guān)的國家、行業(yè)現(xiàn)行建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及

13

驗收標準

2工程概況

表2.1-1工程建設概況一覽表

工程名稱工程性質(zhì)公共建筑

總建設規(guī)通設地下一層，地上3棟7

工程地址

模層，1棟10層

總占地面

13200㎡總建筑面積7.7萬㎡

積

項目承包范

建設單位施工圖紙所包含的所有內(nèi)容

圍

主要施工內(nèi)土建、安裝、粗裝修、精裝修；大

設計單位

容型機械、防水等專業(yè)分包

1

項目專項施工方案

勘察單位合質(zhì)量一次竣工驗收合格，爭創(chuàng)青島杯

監(jiān)理單位同工期2023年5月4日完成

要

總承包單施工現(xiàn)場達到滿足青島市“清單式

求安全

位樣板”工地要求

工程主要

功能或用地下為車庫、地上為學校公共教學樓、院系樓

途

2.1工程施工條件

表2.1-1工程重難點分析表

序號重點和難點具體分析應對措施責任人

施工電梯、塔

各班組分時間段利用塔吊及施工電梯

1垂直運輸?shù)豕┒鄦挝欢?/p>

穿插上料

班組同時使用

材料分批次進場,在滿足現(xiàn)場使用的前

2堆料場地場地狹小

提下控制材料進場數(shù)量。

幕墻工程多為對進場工人進行安全入場教育并配備

3高處作業(yè)

高處作業(yè)合格的安全防護用品

3項目組織機構(gòu)人員配備與勞動力使用計劃

組建項目領導班子，選擇具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍組織施工。建立健全項目經(jīng)理部

技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等管理體系，嚴格執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量體系標準、環(huán)境體系標準、

職業(yè)健康安全管理體系標準，對施工現(xiàn)場實施有效的全過程管理，合理地組織人、財、

物等生產(chǎn)要素，實行全員、全責制；加大全體人員承擔風險的力度，以降低成本，達到

保工期、保質(zhì)量、保安全、保文明施工，保環(huán)境優(yōu)良，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，交給

業(yè)主一個滿意的建筑藝術(shù)精品。

3.1項目管理組織

幕墻工程施工成立以項目經(jīng)理為組長，以生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為副組長的管

理機構(gòu)，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系。本工程幕墻工

程施工管理組織機構(gòu)見表3.1-1。

表3.1-1總包項目管理人員及職責分工

2

項目專項施工方案

序姓名職務管理職責

號

1項目經(jīng)理現(xiàn)場總指揮

2項目執(zhí)行經(jīng)負責現(xiàn)場總的協(xié)調(diào)作業(yè)和指揮。

理

3負責施工方案的編制，組織編寫施工技術(shù)交底。

總工

對鋼筋材料、復試質(zhì)量進行控制。

4負責部署現(xiàn)場施工，落實施工方案，并全過程控

生產(chǎn)經(jīng)理

制施工質(zhì)量，同時負責作好各項施工記錄。

5鋼筋工程全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查，細部處理旁站監(jiān)

質(zhì)量員

控。

6負責部署現(xiàn)場施工，落實施工方案，并全過程控

制施工質(zhì)量，同時負責作好各項施工記錄，技術(shù)

施工員

安全交底、隱蔽驗收、資料編制、生產(chǎn)安排、質(zhì)

量控制、物資計劃、成本管控。

7全面負責現(xiàn)場安全環(huán)境的監(jiān)測和監(jiān)督，其他小組

安全員成員也應全力配合并及時共同作好操作人員的安

全教育、安全交底工作。

8取樣保管、送檢分析、試驗臺賬、檢驗試驗計劃

實驗員

和計量管理。

4施工進度計劃

施工進度計劃按照已上報進度計劃嚴格執(zhí)行，務必確保按時完成業(yè)主制訂的進度計

劃節(jié)點

5施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃

5.1.1技術(shù)準備

表5.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表

序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人

1《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20031陳連生

2《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-20011陳連生

3《建筑幕墻》《JGJ102-20031陳連生

4《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》CECS127-20011陳連生

5《中空玻璃》GB/T21086-20071陳連生

6《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》GB/T19866-20051陳連生

3

項目專項施工方案

GB／

7《電弧焊焊接工藝規(guī)程》1陳連生

T11944-2002

8施工藍圖/2陳連生

表5.1-2施工試驗檢驗計劃表

序號工程部位檢驗項目單位檢驗時間責任人

同一單位工程、同

一生產(chǎn)廠家、同一

1幕墻工程中空玻璃組品種類型、同一開進場時間

啟方式的外窗及

玻璃不少于一組。

2幕墻工程密封膠噸3噸進場時間

統(tǒng)一廠家生產(chǎn)的

統(tǒng)一品種、同一類

3幕墻工程鋁板組型的進場材料應進場時間

至少抽取一組樣

品進行復驗

彎曲強度、吸水率、

4幕墻工程石材組寒冷地區(qū)石材的進場時間

耐凍融性

抗風壓性能、空氣

5幕墻工程四性試驗/滲透性能、雨水滲進場時間

透性能、平面變形

表5.1-3技術(shù)復核及隱蔽驗收計劃表

序號工程部位檢驗項目責任人

1幕墻工程埋件

2幕墻工程構(gòu)件的連接節(jié)點

幕墻工程變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)

3

造節(jié)點

4幕墻工程幕墻保溫

5.1.2現(xiàn)場準備

表5.1-4施工設施準備計劃

序號設施名稱種類數(shù)量規(guī)模設施構(gòu)造完成時間責任人

1工具間生產(chǎn)24m*5m模板搭設

2電箱臨電10二級箱

4

項目專項施工方案

5.2勞動力配置計劃

根據(jù)各分項工程可能的安裝工期，配備相應數(shù)量的專業(yè)工種勞動力，為保證各工種

的順利到位，我司考慮提前落實勞動力的來源，做好勞動力的統(tǒng)籌安排，選用素質(zhì)高、

技術(shù)水平好并與我公司多年合作的施工隊伍。做到既保證勞動力充足又不窩工。

表5.2-1勞動力進場計劃表

工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）

工種階段測量放線、

轉(zhuǎn)接件、骨防火、保溫、幕墻面材、打膠清潔、收

埋件校核

架安裝層間封修門窗安裝嵌縫尾、驗收

與補做

施工隊長111111

電工111111

測量放線工220100

電焊工232100

安裝技工263402

面材安裝工001400

打膠工000160

雜工122212

合計916101896

本工程施工高峰期人數(shù)合計：18人，平均人數(shù)為12人

1.特殊工種持證上崗；

備注2.本計劃暫以定額用工及考慮施工人員的實際工效為依據(jù)，實際施

工時，現(xiàn)場會根據(jù)實際情況作相應調(diào)整；

3.本表以每班八小時工作制編制。

6幕墻工藝流程

6.1施工安裝方案選擇

垂直運輸工具：利用垂直運輸工具外運升降梯。

安裝施工工具：使用腳手架施工。現(xiàn)場提供施工用外腳手架，對不符合幕墻施工要

求的腳手架，負責拆改。如現(xiàn)場的腳手架不能為我司使用，我司將安排吊籃施工。

1)幕墻工藝流程圖

5

項目專項施工方案

6.2后置埋件施工方法

6.2.1后置埋件安裝方法

埋件安裝之前，首先進行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底》表備案。

依據(jù)幕墻改造施工圖，對結(jié)構(gòu)測量放線確定埋件安裝位置。

安裝化學錨栓，錨栓施工步驟及要求如下：

確立打螺栓位置，測量組進行放樣。

施工人員按照定位十字線進行打孔。

打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行。沖擊鉆上設立標尺確保孔深。

6

項目專項施工方案

打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。

放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。

放入螺桿進行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。

待孔口有少量混合物外露后即完成。

待15分鐘后方能進行施工安裝。

凝固后進行施工。（見化學反應時間）

表6.2-1化學反應時間表

溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）

-5~060300

0~103060

10~202030

20~40820

表6.2-2砼配孔直徑（適應砼強度為C25~C30）

螺桿直徑鉆孔直徑鉆孔深度安全剪力安全拉力

（mm）（mm）（mm）（KN）（KN）

10129012.613.8

121411018.319.8

161812528.934.6

202217054.052.4

安裝鍍鋅鋼板，鋼板安裝時化學錨栓必須得到充分的凝固時間，鋼板放置平正，若

不水平鋼板下可墊楔形鋼墊調(diào)平，緊固螺栓要擰緊，墊片應與鋼板點焊。

6.2.2后置埋件埋設的要求

埋件在安裝過程中，要以多軸線進行核對，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋

件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對

軸線偏差小于20mm。

由于大量后置埋板，因此錨栓在施工過程中與結(jié)構(gòu)鋼筋可能會發(fā)生沖突，不可強行

打入，應對打孔位置調(diào)整，并在此處埋板增焊加強鋼板。（參見下圖）：

7

項目專項施工方案

正常后置埋件安裝偏位錨栓安裝方法

結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理

陰角部位埋件的埋設，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施

工安裝。（參見下圖）：

陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠

緊。（參見下圖）：

6.2.3測量放線方案

施工測量是整個幕墻施工的基礎工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對此項工作引

起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。

8

項目專項施工方案

1）準備工作

熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。

檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、

精度、生產(chǎn)廠家）。

擬定測量方法和步驟。

9

項目專項施工方案

提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖。

技術(shù)員對參加測量放線人員進行書面技術(shù)交底，詳細講解技術(shù)要求及允許的誤差，

并要參加測量放線工作。對放線人員進行安全交底，不準違章作業(yè)，必須做好安全防護

工作。

2）各種工具準備

全站儀（精度±2″級）。

激光垂準儀一臺（精度1/4000）。

水準儀（精度＞2″級）。

50米、30米鋼卷尺各一把。

1米鋼直尺1把。

5米、3米鋼卷尺各3把。

沖擊鉆、膨脹螺栓、5*50角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍鉛筆等。

3）測量放線施工的內(nèi)容

基準點線、軸線的復核。

水平標高的布置。

放內(nèi)、外控制線。

彈分格線。

垂直鋼線的布置。

結(jié)構(gòu)埋件的檢查測量。

4）測量參照標準

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003

《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96

《城市測量規(guī)范》CJJ8-85

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-2001

5）施工測量的依據(jù)

平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。

工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。

總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。

10

項目專項施工方案

6）首層基準點、線布置

進入工地放線之前請?zhí)峁┗鶞庶c線布置圖，以及首層原始標高點（參見下圖），施

工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要

一個（標高只有復核后符合標準才能用）。

A控制點

原始標高點

原始標高點圖原始標高點圖

基準點

基準點

鋼板

11

A點放大圖1-1剖面圖

尋找首層基準點，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側(cè)下

方就有基準點。(參見下圖)

11

項目專項施工方案

基準點

基準點、線的確認

幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準點布置圖，檢查基準點尺寸是否符合尺

寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞庶c對角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始

標高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認

后，填寫軸線、控制線記錄表，請有關(guān)負責人給予認可簽字。

寸

尺

基準線

基準點

寸

尺

尺寸

尺寸

首層控制線的布置

因便于施工，控制線一般設定離結(jié)構(gòu)較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進

行外移（一般0.5～1米），依據(jù)首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)

根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設計對控制網(wǎng)進行復核校正，使之符合

設計及安裝要求。

12

項目專項施工方案

結(jié)構(gòu)外圍

0.5～1米

內(nèi)控制網(wǎng)外控制網(wǎng)

7）標準層的設立

標準層的設立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要

求。依據(jù)整個大樓首層設置的原基準點，我們擬定從首層、五層、頂層等每隔五層為一

個標準控制層，依據(jù)提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采

用鉛垂儀傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層

的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首

先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應

查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。

8）投點測量實施的方法

將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，

在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，

進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。

9）內(nèi)控線的布置

各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以提供的主控制

線為準，將結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線

的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎上進行內(nèi)控

制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否

符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。

10）結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測量

內(nèi)控線布置后，以提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍

控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，

13

項目專項施工方案

通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成

二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程

度。

11）層間標高的設置

層間標高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便

于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依

據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在

小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)

構(gòu)的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠

色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標

記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總

標高<10mm。

12）鋼絲線的設定：

用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用5×

50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字

線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板

立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。

13）豎向控制線的布置

在首層轉(zhuǎn)角放置垂準儀，首先進行調(diào)平，再調(diào)整下視三點，使其對準轉(zhuǎn)角點，打開

激光開關(guān)，使激光點落在施工層角干上，角鋼一端鉆有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角鋼

孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用

M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點，用￠1.5鋼絲線每

隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。

14）外圍結(jié)構(gòu)的測量

連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測出各面、角的

基礎結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小

于設計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗收標

準，交付使用。

15）目前個分格線及龍骨線的確定

14

項目專項施工方案

轉(zhuǎn)角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點之間進行分格，上下連線，形成

整體控制網(wǎng)，同時也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍

骨的依據(jù)。

16）測量放樣誤差控制標準

標高

a.±0.000至1米線≤1mm；

b.層與層之間1米線≤1mm；

c.總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。

控制線

a.墻完成面控制線≤±2mm；

b.到外控線≤±1mm；

c.結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。

投點

各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。

6.1鋁板幕墻施工方案

鋁板幕墻

鋁板設計重點考慮了鋁板幕墻的平整度,安裝的高效性。

鋁板幕墻介紹

分格盡可能配合幕墻橫和豎線條.以表達整個膠縫整齊的原則。

骨架采用鋼結(jié)構(gòu)；

采用墻體外保溫系統(tǒng)，形成連續(xù)高效保溫，避免冷橋效應。

整個系統(tǒng)采用壓緊的安裝方式,折裝簡單,能在建筑結(jié)構(gòu)誤差等不利因素影響下也安

裝迅速

施工流程

測量放線→埋件安裝→連接件的安裝→豎向鋼龍骨安裝→橫向鋼龍骨安裝→鋁板

安裝→打膠

安裝施工工藝與要求

1）鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結(jié)構(gòu)埋件

上。檢查埋設的埋件是否符合設計要求，若偏差較大，報設計做出修正方案。

15

項目專項施工方案

2）依據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進行安裝,先將單個角碼依據(jù)尺寸線

點焊在預埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。

3）鋼龍骨的安裝

鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若

不符合要求，經(jīng)校正后再上墻。

鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。由

于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松懈。

整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸

延。各龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。

豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安

裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆，

然后進行下道工序施工。

4）層間防火層安裝

16

項目專項施工方案

防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉；

根據(jù)設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔斷；

樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設防火層；

防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。

5）保溫層安裝

龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝；

保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。

6）鋁板的安裝施工

鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中

心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰；

依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個

鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調(diào)整墊平。安裝時一定要拉鋼線；

鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避

免鋁板的撓曲變形；

鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過

程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。

且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。

尺寸

7）鋁板的打膠

鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條

17

項目專項施工方案

填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

鋁板幕墻節(jié)點圖如下：

6.2明框玻璃幕墻安裝方法

明框玻璃幕墻構(gòu)造

先將立柱（或橫梁）安裝在主體結(jié)構(gòu)上，再安裝橫梁（或立柱），立柱和橫梁組成

框格，面板材料在工廠內(nèi)加工成單元組件，再固定在立柱和橫梁組成的框格上。面板材

料單元組件所承受的荷載要通過立柱（或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)較常見的形式

是：立柱和橫梁現(xiàn)場安裝形成框格后將面板材料單元組件固定于骨架上，面板材料單元

組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，并進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空

氣滲透。

施工流程

測量放線→埋件的安裝→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝

→層間防火、保溫層→壓條安裝→裝飾條安裝→打膠

安裝施工工藝與要求

1）結(jié)構(gòu)、埋件的檢查

埋件左右、上下偏差的檢查

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項目專項施工方案

首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，

檢查埋件中心線與連接件的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下

的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（圖示）：

縱向分格墨線

預埋件橫向分格墨線

結(jié)構(gòu)進出的檢查

角鋼連接件的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為

安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)

主。

2）連接件及立柱的安裝

連接件與立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內(nèi)用五

金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊

的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行

就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）

立柱

3）立柱安裝調(diào)節(jié)

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項目專項施工方案

待立柱吊出樓層后，將連接件與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，

旋轉(zhuǎn)90°后再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。將連接件與埋件通

過焊接連接在一起，先點焊再滿焊。如圖所示：

立柱

4）立柱的分格安裝控制

立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，

立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸

控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。

底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)

完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。

套筒

密封膠

立柱

豎向伸縮縫

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項目專項施工方案

5）橫梁就位與角鋁安裝

立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼用螺栓固定在

立柱上，橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過

渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米，橫梁安裝上后，再用螺栓將角碼和橫梁

連接固定。如圖示：

鋁橫梁

鋁角碼鋁合金立柱

鋼立柱

由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行

熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片

或打膠處理。

21

項目專項施工方案

橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±1mm范圍內(nèi)，同一面標高偏差不

大于3mm。

待橫梁安裝完畢后，方墊片焊接完畢，填寫隱蔽驗單，附有檢表并報監(jiān)理驗收，待

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項目專項施工方案

驗收完畢后才能安裝玻璃板片。

6）玻璃壓塊安裝

未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立柱上，一般緊到壓板有安裝間隙，

待玻璃板安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完畢再將螺栓擰緊。

玻璃板塊的副框通過壓塊固定在鋁合金框上，壓塊的安裝應符合設計要求，壓塊不

應小于300mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm，用螺栓倒扣連接緊固。

7）玻璃板塊安裝

待壓塊安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動，

推入到壓塊內(nèi)，依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。

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項目專項施工方案

玻璃板塊在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±

1mm。

玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。

同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。

玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。

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項目專項施工方案

8）打膠嵌縫

充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結(jié)面，加以干

燥。

打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹

凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。

貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張

口、脫落，不順直等現(xiàn)象。

打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表

面。

打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封

25

項目專項施工方案

頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧?/p>

打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。

6.3采光頂?shù)陌惭b工藝

施工流程

支撐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝→測量放線→轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝→玻璃安裝→注膠

安裝施工工藝與要求

1）支撐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

采光頂采用架設鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐要求，我們擬對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在

工廠內(nèi)加工完成，并進行防腐處理，運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)

場防腐工作量，避免現(xiàn)場進行防腐處理而造成的質(zhì)量不易控制的問題。之后采用塔吊進

行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進行可靠的連接，同時作好相應部位的防腐工作。

2）測量放線

按提供的基準軸線，標高線進行復核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據(jù)基準線

拉設位置鋼線，以此為立框基準。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點，

進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而保證骨架安裝符合設計及規(guī)范要求。

3）轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝

放線后，即可進行轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置

較高，應考慮搭設滿堂腳手架。天窗從鋼結(jié)構(gòu)上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，

在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其

是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行校正。

4）玻璃板塊的安裝

玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃

通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分

格的中心線保持一致，用壓板和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是

從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。

5）注膠

對于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就會漏雨。對于本工程，設計時不僅

考慮了有序排水，同時，也考慮了微量的滲水(因為玻璃天棚容易從膠縫處滲水)，故設

計時考慮通過橫豎框結(jié)構(gòu)內(nèi)排水。板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保

26

項目專項施工方案

護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、

刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、

無污染。

6.4玻璃幕墻層間防火施工方案

施工流程

結(jié)構(gòu)檢查→防火鐵板安裝→防火鐵皮安裝→防火棉安裝→防火鐵皮安裝→密封打

膠

安裝施工工藝與要求

1）結(jié)構(gòu)檢查

層間防火由于結(jié)構(gòu)偏差原因，會造成層間防鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場剪切比較困難，

因而在放線后對結(jié)構(gòu)進行檢查，各處結(jié)構(gòu)偏差進行記錄，并進行編號，編號后設計依據(jù)

尺寸下料、加工，減少重復勞動。（圖示）

魚絲線

結(jié)構(gòu)線

2）防火鐵皮的安裝

防火鐵皮的安裝應與結(jié)構(gòu)地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結(jié)構(gòu)邊應﹥50㎜，射釘

與射釘?shù)拈g距不應大于300㎜。（圖示）

27

項目專項施工方案

此處緊貼砼面

1.5mm厚鐵皮

3）防火棉的安裝

防火棉進工地后進行報驗，報驗合格后方可進行施工。（附質(zhì)保單）

保溫棉應放在干燥通風處，不得露天堆放。

現(xiàn)場防火棉切割尺寸應比實物尺寸大10—20㎜，四周應塞緊不應有空隙、見光。

面材

4）防煙板的安裝

待防火棉安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進行防煙鐵皮的安裝，防煙板安裝后，四

周打防火膠進行密封。

防煙板防火膠

背板

28

項目專項施工方案

6.5防火棉的安裝方法

施工流程

安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→

安裝防煙板—→打密封防火膠。

安裝施工工藝與要求

安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm。

固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。

防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。

防火鋼板安裝后，進行防火棉的安裝，防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，

以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口處填塞嚴

密，不得有空隙。

防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。

防火蓋板安裝固定，同上第2點。

6.6打膠施工工藝及注意事項

1）打膠工藝及要領

在現(xiàn)場進行打膠作業(yè)，為保證打膠質(zhì)量，要采取必要的措施來保證。嵌縫注膠時應

先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，處理后在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃

與鋁塑板上貼保護膠帶紙，然后使用在有效期內(nèi)的密封膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊、

抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃與鋁塑板表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材

粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，弧形內(nèi)凹，高低誤差小于1mm，玻璃與鋁塑板表面

清潔無污染。.x5U'X!v1g(P)r.q+L0a

在施工現(xiàn)場打膠主要注意的的是要保證打膠處的清潔與干燥，所以要正確處理結(jié)構(gòu)

膠的接口處，按要求的基本步驟可分為三步：

清潔--接口表面必須是干凈、干燥、無灰塵。

打膠--打膠時需用力壓膠使其注滿接口空隙。

刮膠--將膠刮進結(jié)構(gòu)性接口，確保其濕潤和接觸到接口的兩邊，而不會在膠接口中

留下任何空腔。

對于清潔首先要是清潔溶劑的選用，溶劑的選擇因污染物的不同和基材的不同而異，

非油性的灰塵和污垢，用100%的異丙醇或75%的酒精。油性的污垢和薄膜，需用二甲

29

項目專項施工方案

苯來清潔。

清潔我們采用“二塊抹布”清潔法，必須使用干凈、柔軟，吸水和不脫絨的棉布和正

確的溶劑。

倒合適純度級別的溶劑在布上，絕不可以將布直接浸在溶劑里，因為布上沾染的灰

塵會污染到溶劑。

用力擦拭表面，檢查抹布確認是否將表面污垢吸附。輪流用布上干凈的地方來進行

清潔工作直至沒有污垢吸附在布上。

表面清潔和驗收

將基材內(nèi)外表面清洗干凈。

再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料

2）清洗劑的使用

清洗劑一般采用異丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%

配合使用，針對具體項目須選用應按相容性實驗。溶劑清洗應在良好的通風場所進行，

附近不應有煙、火花、電焊和火苗等引燃作業(yè)。所有注膠部位的基材和金屬表面都要用

丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料?，注膠部位表面必須干燥。

3）打膠注意事項

沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止密封膠污染玻璃與鋁塑板。

要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻

厚，不夾氣泡。

注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于

5℃的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強

度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5——4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)

量和防止雨水不利。

膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8m，對受風荷載較

大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

30

項目專項施工方案

4）打膠通病防治措施

打膠工藝中最大的問題是涂膠膠縫不均勻，原因有三點1、怕麻煩，不貼保護帶；

2、安裝中不認真操作調(diào)整膠縫；3、膠嘴切割角度每支不一樣。

改進措施：1、加強外安裝工程隊的質(zhì)量教育；2、嚴格巡回檢查；3、用膠嘴切割

工具進行切嘴；4、用專門涂膠工進行操作。

6.7施工現(xiàn)場檢驗

為了更好的管理施工現(xiàn)場的施工進度、施工安全、質(zhì)量、材料、資金的管理，應做

好施工現(xiàn)場檢驗制度。

1）測量放線

各立面軸線控制在±1.0mm，總誤差不能超過3mm。

±0.00mm線或+0.5m線，控制在±1.0mm。

各層標高線控制在±1.0mm，總誤差不能超過±3mm。

主龍骨位置線控制在±5.0mm。

次龍骨標高線控制在±2.0mm。

節(jié)點板位置線控制在±10.0mm。

次龍骨上反扣件位置線控制在±2.0mm。

板材基準線質(zhì)量要求控制在±1.0mm。

板材分割線質(zhì)量要求控制在±1.0mm。

板材與鋁合金窗洞口及玻璃幕或其它部位交接線控制在±3mm。

注：（1）-（10）項檢驗方法：用水準儀及卷尺檢查。

檢查數(shù)量：主體結(jié)構(gòu)軸線，樓層標高線全部檢查，其余項目在不同樓層抽檢5點。

2）預埋件、節(jié)點板

節(jié)點板與主體連接必須平整，主體結(jié)構(gòu)不平整處要剔鑿，剔鑿后用角磨機磨平后安

裝，若間隙超過1cm應用砂漿填實。

節(jié)點板位置必須準確，脹栓錨固深度應：M12脹栓:70-80mm，M10脹

栓:65-75mm，M8脹栓:81-65MM，當脹栓碰到墻內(nèi)鋼筋時，脹栓上下或左右移位，移

位尺寸不能超過5cm。

檢查方法：用卷尺測量脹栓外漏尺寸。

脹栓錨入時必須保持水平，不允許脹栓上傾或下斜，脹栓錨入后擰緊時不允許連桿

31

項目專項施工方案

轉(zhuǎn)動。

打孔直徑要求：M12:14mmM10:12mmM8:10mm

檢查方法：觀察及卷尺檢查。

脹栓鎖緊時扭矩力必須達到要求：

扭力要求：M12脹栓：50NM

M10脹栓：30NM

M8脹栓：15NM

埋件及節(jié)點板進場時附帶材料材質(zhì)單，試驗資料及合格證。

檢查方法：查資料。

預埋件隨主體結(jié)構(gòu)筑而埋設，隨時跟蹤檢查預埋件位置、數(shù)量做到埋設位置、數(shù)量

準確，不允許遺漏。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量:100%檢查蓋章。

基體骨架

主龍骨必須垂直，次龍骨必須水平，平整度、垂直度在龍骨10m范圍內(nèi)不能大于

1.5cm。

檢查方法：用10m線及卷尺檢查。

主龍骨要減少接頭，槽鋼接頭處采用三面圍焊。

檢查方法：觀察檢查。

主龍骨與節(jié)點板直接連接時，焊縫要飽滿，當用連接件連接節(jié)點板與主龍骨時，連

接件與主龍骨的搭接長度不少于2/3b（b：指搭接主龍骨的寬度）

檢查方法：觀察及卷尺測量檢查。

主龍骨與次龍骨連接時焊縫要飽滿。

檢查方法：觀察檢查。

焊縫防銹應無漏刷、漏底現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

焊縫質(zhì)量應按手工電弧焊規(guī)范規(guī)程施工。

檢查方法：卷尺測量檢查。

焊縫應飽滿，避免焊瘤、咬邊、未焊合、凹坑等現(xiàn)象，對燒穿部位應及時采取補救

32

項目專項施工方案

措施，保證焊接質(zhì)量。

檢查方法：觀察檢查。

焊接結(jié)束后，應把焊渣清理干凈。

檢查方法：觀察檢查。

焊接前，若鋼材有水或潮濕應處理，使之處于干焊狀態(tài)。

檢查方法：觀察檢查。

對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)均應符合設計圖紙和規(guī)程要求。

檢查方法：檢查資料、圖紙。

禁止焊工無證上崗。

檢查方法：查證件。

檢查數(shù)量：100%檢查蓋章。

3）板材安裝

對進場板材檢驗，嚴格控制色差、色線、色斑、崩邊掉角以及破損。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全部檢查。

掛件必須有材質(zhì)復檢報告，脹栓的拉撥力試驗。

檢查方法：資料檢查。

構(gòu)件不允許存在銹蝕。

檢查方法：觀察檢查。

不宜構(gòu)件對焊搭接及部分切除后使用。

檢查方法：觀察檢查。

連接螺栓擰緊后不可松動，更不允許有脫扣現(xiàn)象。

檢查方法：觀察及力矩搬手檢查。

板縫大小均勻，符合設計要求，無錯臺、錯縫現(xiàn)象。

檢查方法：觀察及卷尺測量檢查。

板材施工安裝中，要拉好整體水平垂直控制線。

檢查方法：觀察檢查。

面材安裝指標如表所示

項次項目允許偏差（mm）

1表面平整1

33

項目專項施工方案

立室內(nèi)2

2

垂室外3

3陽角方正2

4接縫平直2

5墻裙上口平直2

6接縫高低0.3

7接縫寬度