江蘇省選拔賽-數(shù)控車項目（國賽）技術文件

第二屆全國技能大賽

精選項目江蘇省選拔賽

—數(shù)控車技術工作文件

2023年04月

1

目錄

一、技術描述…………3

（一）項目概要………3

（二）基本知識與能力要求…………3

二、試題與評判標準…………………4

（一）試題……………4

（二）評分標準………8

三、競賽細則…………16

（一）比賽基本流程…………………16

（二）評分基本流程…………………17

（三）裁判分組與分工………………17

（四）競賽紀律………19

四、競賽場地、設施設備等安排……26

（一）賽場布局圖……………………26

（二）基礎設施清單…………………28

（三）切削刀具與工具………………29

五、安全、健康要求…………………31

（一）選手安全防護措施要求………31

（二）健康安全和綠色環(huán)?！?2

2

一、技術描述

本項目技術工作文件（技術描述）是對本競賽項目內容的

框架性描述，正式比賽內容及要求以競賽最終公布的賽題為準。

（一）項目概要

數(shù)控車項目是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行加工的技

能競賽。參賽選手需要根據(jù)技術圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、

安裝刀具、設定刀偏等工作，進行車削加工含有IT6級精度和大

于IT6級精度的回轉體工件。本項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接

編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。

（二）基本知識與能力要求

表-1基本知識與能力要求

相關要求權重比例(%)

—健康和安全法規(guī)、義務和文件；

—機械加工操作規(guī)程的原則；

—生產與安全、環(huán)境保護工作的原則；

—數(shù)學知識；

—測量知識；

—公差與配合等標準；

基本知識10

—機械制圖的相關知識；

—機械設計與制造基礎理論知識；

—工藝，工裝設計知識；

—材料切削性能知識；

—數(shù)控車工，數(shù)控銑工相關的刀具知識；

—機床操作的相關的知識。

—遵守健康、安全和環(huán)境標準、規(guī)則和法規(guī)；

—嚴格遵守機械加工操作規(guī)程；

—遵守安全防護條例和相關環(huán)境保護要求；

—能對圖形、圖標、標準、表格和技術要求進行解釋；

工作能力90

—了解國家標準中機械加工的精度等級、尺寸公差、

形位公差、尺寸鏈計算等相關要求；

—熟練掌握相關數(shù)控車床機床編程指令和操作技能；

—熟練掌握數(shù)控車削刀具，銑削刀具選擇、安裝、對

3

刀調試和使用的操作技能；

—熟練掌握常用手工量具的操作技能；

—熟練掌握計算機輔助制造軟件中數(shù)控車削自動編

程的操作技能；

—能針對工件材料、圖形結構、加工狀況確定其加工

方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)；

—能夠以工作需求為工件選擇，設計，制作簡單工具、

卡具。

合計100

二、試題與評判標準

（一）試題

本屆數(shù)控車（國賽）項目比賽試題參照國家職業(yè)標準《車

工國家職業(yè)技能標準》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級(高級工)及以

上技術要求設計。比賽為實操考核。

實操競賽總時長300分鐘，分兩個加工模塊，一個裝配模

塊分階段進行。滿分100分。

實操比賽期間，僅向選手提供2D工程圖紙。每一模塊比

賽開始后向檢測及評判裁判提供試題圖紙評分表用于檢測與評

判。

1.競賽模塊

表-2競賽模塊的描述

分數(shù)

競賽時間

模塊編號模塊名稱主觀

min測量分合計

評價分

M1鋼件加工64349

M2鋁件加工30063339

M3裝配3912

總計100

4

2.模塊簡述

本屆數(shù)控車（國賽）項目試題是由2個相關聯(lián)的加工模塊

和1個裝配模塊構成。選手需要在300分鐘內完成全部模塊，2

個加工模塊相互之間有配合關系，裝配模塊由選手對所加工的模

塊零件進行裝配，選手比賽完成后以作品裝配的狀態(tài)上交賽件。

毛坯規(guī)格如表-3所示：

每一模塊包括圖紙等試題文件，評分表不下發(fā)給選手。各

模塊毛坯規(guī)格、材料、加工要素、精度等級、評判點類型與數(shù)量、

比賽時間與流程、配分標準等指標以本技術文件為參考依據(jù)。

競賽時間內選手需完成編程、安裝刀片和校對量具、加工

等全部工作。在此期間選手不可對機床系統(tǒng)參數(shù)進行調整。2個

模塊包含的加工要素如表-4所示，不包含的加工要素如表-5所

示。加工要素的公差精度等級如表-6所示。

表-3模塊材料和毛坯尺寸

表

模塊1模塊2

材料：45#（45鋼出廠狀態(tài)）材料：硬鋁合金（6061出廠狀態(tài)）

數(shù)量：各1件數(shù)量：1件

毛坯尺寸：毛坯尺寸：

Φ55×175--1件Φ120×95--1件

Φ120×90--1件精度：見樣題毛坯圖

精度：見樣題毛坯圖

5

表-4試題模塊的加工要素

注：“必要”表示該模塊必須包含的加工要素?！翱蛇x”表示在模塊中可選用的加工要素。

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削

（含外圓曲必要必要

線輪廓）

內圓車削

必要必要

外圓溝槽車

削必要必要

內圓溝槽車

削必要必要

端面溝槽車

削可選必要

外螺紋車削

必要必要

內螺紋車削

必要可選

允許使用軟

爪可選可選

允許使用頂

尖可選可選

表面粗糙度

要求必要（≥6處/套）必要（≥6處/套）

形位公差要

求必要（≥3處/套）必要（≥3處/套）

切斷

可選必要

表-5各模塊不包含的加工要素

要素圖解禁止

滾花

6

梯形和異形螺紋

攻絲套扣

鉸孔

表-6加工要素的公差精度等級要求

加工要素內容公差等級

賽題目最大外圓直徑必須小于Φ120mm外圓直徑公差精度等級≥IT6

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7

鏜孔內孔直徑≥20mm，深度≤100mm）內孔直徑公差精度等級≥IT6

外圓溝槽底徑底徑公差精度等級≥IT6

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤4寬度公差精度等級≥IT6

槽深極限≤30

內圓溝槽直徑

如果直徑和寬度可測，公差精

度等級≥IT7級。

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤4

端面槽大徑、小徑和深度公差

精度等級≥IT6

端面槽大徑、小徑

大徑≤110mm

和深度。

小徑≥30mm

槽寬≥3mm

深度≤25mm

螺紋環(huán)規(guī)（螺紋千分尺）

M***×1.5-6g三角形外螺紋。

精度等級6g

7

M***×1.5-7H三角形內螺紋。螺紋塞規(guī)

精度等級7H

每個模塊的加工時，至少6處表面有粗糙度要

Ra0.4、Ra0.8，Ra1.6，Ra3.2

求。

每個零件上至少有1處形位公差要求；

精度等級IT6-IT7

3.命題方式

裁判長根據(jù)本賽項技術文件中表-2、表-3、表-4和表-5、

表-6的技術要求組織命題。賽前約20天公布競賽樣題一套，正

式比賽試題，由裁判長對樣題內容進行30%以內的修改。競賽試

題數(shù)量1套。樣題中所包含的加工要素與賽題基本相同，但要素

的數(shù)量和外形與賽題有可能不同。選手可根據(jù)樣題的加工要素和

外形選擇自帶的刀具類型和數(shù)量，以及必要的量具和工具。

競賽圖紙在競賽開始前5分鐘分發(fā)放給選手。

（二）評分標準

本次競賽評分標準分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)

據(jù)表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評

價。

1.分數(shù)權重：

本次競賽的3個模塊，總配分為100分。模塊1為49分，

其中主觀評判占6分。模塊2為39分，其中主觀評判占6分。

模塊3（裝配）為11分，其中主觀評判占3分。模塊1，2中有

未加工的零件時裝配模塊不得分。螺紋檢測不合格時模塊3（裝

8

配）扣除一半裝配模塊精度得分。每個模塊的評價內容見表-7，

表-8，表-9所示：

表-7模塊1評價內容表

評分

配分評分內容數(shù)量說明

類型

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、

20~6

37尺寸精度螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。形位

0

公差和配合可適當加重配分。

6~12

6表面粗糙度Ra0.4、Ra0.8，Ra1.6，Ra3.2

客處

觀

測權重分：

量9處以上(含未完成的作品)為0分

評倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要

分5-8處(含未完成的作品)為1分，

求；1分

1-4處為2分

全部符合要求為3分

權重分：

9處以上(含未完成的作品)為0分

）作品所有部位均不得帶有毛刺。1

5-8處(含未完成的作品)為1分，

分

1-4處為2分

本模

無毛刺為3分

塊所

級6權重分：：

4

權有零

（嚴重傷痕（含未完成的作品）0分，1-4

重件

評作品所有表面是否有劃傷、碰傷和處輕微傷痕1分，大于6處計0分。

分夾傷；1分1-4處觸摸無感，但反光可見的印記為

主2分，大于4處計1分。

觀

評完美計3分。

價權重分：

已加工作品與圖紙要求的一致性和不符大于8處（含有未做零件）0分，

相符度。除了要求測量的表面質量，5-8處不符計1分，

其余表面質量的完成程度；3分1-4處不符計2分，

完全符合計3分。。

表-8模塊2評價內容表

評分

配分評分內容數(shù)量說明

類型

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、

29尺寸精度20~60螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。形位

公差和配合可適當加重配分。

4~12

4表面粗糙度Ra0.4、Ra0.8，Ra1.6，Ra3.2

客處

觀

測

量9

評

分

權重分：

9處以上(含未完成的作品)為0分

倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要

5-8處(含未完成的作品)為1分，

求；1分

1-4處為2分

全部符合要求為3分

權重分：

9處以上(含未完成的作品)為0分

作品所有部位均不得帶有毛刺。1

）5-8處(含未完成的作品)為1分，

分

1-4處為2分

本模無毛刺為3分

級塊所權重分：：

46

權有零嚴重傷痕（含未完成的作品）0分，

（

重

評件1-4處輕微傷痕1分，大于6處計0

作品所有表面是否有劃傷、碰傷和

分分。

夾傷；1分

1-4處觸摸無感，但反光可見的印記

主

觀為2分，大于4處計1分。

評完美計3分。

價

分權重分：

已加工作品與圖紙要求的一致性和不符大于8處（含有未做零件）0分，

相符度。除了要求測量的表面質量，5-8處不符計1分，

其余表面質量的完成程度；3分1-4處不符計2分，

完全符合計3分。

表-9模塊3評價內容表

配

評分類型評分內容數(shù)量說明

分

4由檢測裁判組長匯同檢測裁判員檢

）

（3作品裝配狀態(tài)1查評價裝配狀態(tài)

主級評

價

觀權分

分

評重包含：軸向尺寸數(shù)量、形位公差、裝

客觀測量評9分裝配精度3~9

配狀態(tài)。

2.評判方法：

評價分（主觀）：主觀評判應先于客觀評判進行。主觀評

判標準按照表-7、表-8評價內容表中“說明”項評判填寫表-10

主觀評價表。

主觀評價過程：3名裁判為一組，各自單獨并逐一對各子

項進行評價，計算出平均權重分，除以3后得到的小于等于1

10

的系數(shù)，再乘以該子項的配分分值計算出實際得分。

主觀評價要求：裁判相互間分差必須小于等于1分，否則

需要給出合理解釋，并在小組長或裁判長的監(jiān)督下進行重新打分，

直至分差小于等于1分。

零件主觀評價中一致性符合程度要求：投影輪廓應一致，

過切欠、欠切多線少線的，每一處判定為一處錯誤。投影輪廓誤

差判別：其中直徑的制造錯誤判定規(guī)則為誤差大于1mm。長度制

造錯誤判定規(guī)則為誤差大于1mm。圓弧，曲線，錐面制造錯誤判

定為誤差大于20%。粗糙度制造錯誤判定為誤差超過兩級差。

主觀評價要素中倒角、倒鈍、表面粗糙度評價數(shù)量及位置

由裁判長在檢測開始時明確指出。

表-10主觀評價表樣表（以模塊1為例）

主觀評價表樣表

密碼模塊日期

主觀評價

裁判打分(0分至3分)

序號配分主觀評價內容得分

裁判1裁判2裁判3

11倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要求；0

21作品所有部位均不得帶有毛刺0

作品所有表面是否有劃傷、碰傷和夾

310

傷；

已加工作品與圖紙要求的一致性和相

43符度。除了要求測量的表面質量，其余0

表面質量的完成程度；

主觀配分6主觀得分0

裁判員簽字日期

裁判員1

裁判員2

裁判員3

11

測量分（客觀）：打分方式將按模塊設置若干個評分組，

每組由3名及以上裁判構成。每個組所有裁判一起商議，在對該

選手在該項中的實際得分達成一致后最終只給出一個分值。

檢測表樣如下：

表-11為裝配評分表，表-12檢測評分表，實操成績匯總表。

表-11裝配評分表

編號：A名稱：

允差=0.0030正確率備注

配尺寸基本尺上偏下偏

序號分類位置得正確錯誤測量方

分類型寸差差實測值誤差值評分標準

分YESNO法

11E8L0.10.03-0.0300NOM軸環(huán)需互

換裝配兩

2主要2D8L179.20.05-0.0500NOCMM

次。分別

31D7L0.20.05-0.0500NOM

測量L尺

4◎2G7G600.040未做0CMM寸。每次

NO計一半分

配分得分0

裁判員

錄入裁判員復驗錄入員

裝配說明：各尺寸測量需在完全裝配后進行。日期12月日

表-12檢測評分表樣表

編號：A名稱：

允差=0.0030正確率備注

正錯測

分配尺寸類上偏下偏

序號位置基本尺寸得確誤量評分標

類分型差差實測值誤差值

分方準

YESNO

法

11D8φ7600NOM

主超差扣

22D8φ7000NOM

要分

32D7φ2100NOM

12

41C7L15.500NOM

5◎2D40未做0NOCMM

E7、D7、

其合格寫

62E5、D5、Ra01.60NOM

他1-5

D4

配分得分0

錄入裁判員復驗錄入員

裁判員日期12月日

表-13實操成績匯總表

實操成績匯總表

編號A日期月日

序號項目單項得分備注

1外觀（模塊1）***

2外觀（模塊2）***

3零件1***

4零件2***

5零件3***

6零件4***

7零件5***

8裝配體（模塊3）***

總得分0

本項目為作品結果評分，無時間分。提前完成比賽不加分。

選手在規(guī)定的競賽時間內提交試件，裁判員和選手在收件登記表

簽字確認。規(guī)定時間內未提交試件的不進行后續(xù)評判。

3.評判流程：對賽件進行加密檢測。各參賽隊選派的裁判

員（每隊僅限1名）被分為不同組別，分別針對已加工完畢的零

件進行評分。操作三坐標測量機和粗糙度儀的檢測人員必須在不

13

少于2名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測

量數(shù)據(jù)任何人不得修改，必須立即打印紙質文件并經監(jiān)督裁判簽

字確認后提交給裁判長（裁判長助理）妥善保存。主觀評價分和

手工測量數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交

給裁判長（裁判長助理）妥善保存。檢測結果錄入后進行復查，

無誤后打印。由檢測錄入裁判員和復核裁判員簽字后提交給裁判

長（裁判長助理）妥善保存。檢測結果判別表自動生成打印后隨

機安排檢測裁判對照原始數(shù)據(jù)進行人工判別二次復核。

4.評判步驟：

（1）首先進行裝配尺寸檢測。

（2）主觀評價。主觀評價應由3名以上裁判員負責共同打分并

記錄結果；

（3）零件表面質量由第三方人員或（3名以上裁判員）負責操

作粗糙度儀并監(jiān)督和記錄檢測結果；

（4）螺紋檢測應由第三方人員或（3名以上裁判員）使用螺紋

環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)負責檢測并記錄結果；

（5）本賽項的零件中，長度尺寸、端面槽相關尺寸、角度尺寸、

形狀和位置尺寸將采用三坐標測量機進行測量。

（6）由主觀檢測判定完成度未達到60%及以上的作品，將采用

人工手動測量，不再采用三坐標測量機測量。

（7）所有檢測數(shù)據(jù)由裁判長指定的錄入裁判員輸入數(shù)控車評分

表中進行自動判別正確性。

14

（8）所有檢測和主觀評判數(shù)據(jù)由檢測裁判復核后報裁判長。

5.評判的硬件設備要求：

檢測設備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內、

外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、

數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、便攜式表面粗糙度儀、杠桿千分

表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)，螺紋千分尺等。

6.評判的方法

（1）在用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。

測量時應避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格；

（2）在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和

平行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；

（3）螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進行檢測。合

格為Yes，不合格為No。

（4）表面質量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。

零件必須架在V型鐵和平臺上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損

狀態(tài)。

（5）測量表面質量時，應以表面質量最差處作為測量點。

測針的運動方向應盡量垂直于加工紋理方向；

（6）形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量；

7.成績排名

本賽項每模塊完成后進行加密處理后錄入檢測結果。由檢

測裁判復核檢測結果。復核后在所有裁判監(jiān)督下進行公開解密。

15

每個參賽隊派送裁判復核本隊選手檢測判別表與錄入結果并簽

字。

名次的排序根據(jù)參賽選手最終成績從高到低依次排定；參

賽選手最終成績相同者，按模塊1得分高者排名在前；參賽選手

最終成績和模塊1得分均相同者，按模塊2得分高者排名在前；

參賽選手最終成績、模塊1和模塊2得分均相同者，按裝配圖中

加工件圖號順序比較得分，如第一件零件成績依然相同則順序比

較下一序號零件，直至比較出優(yōu)先結果；參賽選手最終成績再相

同者，由裁判長現(xiàn)場召開裁判會進行匯評。

全體檢測裁判在輸出打印的排名表簽字確認成績。

三、競賽細則

（一）比賽基本流程

表-14比賽基本流程

序號工作項目工作內容

賽前工作

由裁判長負責對裁判員及選手培訓本項目的技術工作文件、

1賽前培訓

比賽流程、評判方法及安全防護等規(guī)則要求；

2裁判分組確定現(xiàn)場監(jiān)督、安全檢測監(jiān)督、主觀評價等分工工作；

3選手抽簽抽簽比賽機位；

賽場提供不少于4小時的熟悉設備時間，選手可以在規(guī)定時

間內熟悉場地、設施、設備；熟悉設備時可以進行試切，選

4熟悉設備手所攜帶試切毛坯不大于且不多于樣題給定毛坯數(shù)量與規(guī)

格。具體流程由場地負責單位統(tǒng)一安排。熟悉設備期間禁止

修改機床參數(shù)。

賽中工作

每一模塊賽前選手統(tǒng)一進場，可以進行相應準備工作，但不

5賽前準備

能裝夾毛坯。賽前5分鐘提供模塊圖紙給選手。

在比賽時間段內選手可自行安排編程、刀具準備、加工裝配

6比賽過程

等相關工作；

比賽開始與結束以裁判長鈴聲或口令為準。

7比賽起止

比賽結束選手應在3分鐘內將賽件、圖紙、U盤以及其它規(guī)

16

定的物品交至指定地點。

在任何情況下，只能由裁判長根據(jù)技術人員提供的書面材料

8比賽延時

最終決定是否延長比賽時間；延長時間不得超過總時間的20%

9評判測量競賽完成后開始；

賽后工作

10成績確認在成績解密公布前對加密成績進行全面復核確認。

11成績公布不晚于正式比賽結束后48小時。

（二）評分基本流程

表-15評分基本流程

順序內容工作要求

1、針對每名選手預先編制密碼編碼，選手提交賽件時由裁判長指定人

1賽件編碼

員、加密裁判將編碼清晰準確的刻至于賽件上。

1、賽件加密后，賽件交由主觀評價裁判組進行主觀評價打分；

2、檢測裁判組進行測量評價；

2主觀評價3、以上評判和測量完成后進行輸入并復核輸入數(shù)據(jù)正確性；

4、由檢測組負責人交裁判長。

*以上評分過程，必須在不少于3名裁判員同時執(zhí)行進行。

1、由主觀檢測裁判兼職螺紋檢測和表面粗糙度檢測，分別使用螺紋通

止規(guī)和表面粗糙度儀進行；

2、螺紋和表面檢測結束后，將賽件提交三坐標檢測工作人員和手檢項

目裁判進行三坐標和客觀線性尺寸的檢測；

3、由第三方檢測人員在不少于2名裁判員的監(jiān)督下用三坐標測量機、

粗糙度儀等完成客觀尺寸測量。測量中只能測定實際尺寸數(shù)值，不

3客觀測量

得對合格與否結果進行評價；

4、每一賽件三坐標測量完成后，測量結果必須第一時間打印成PDF

格式測量報告，并由第三方檢測人員和監(jiān)督裁判共同簽字后提交裁

判長，同時須提交電子表格數(shù)據(jù)。

5、裝配評分過程中應按照裝配要求選擇合理的裝配方法，不能敲打或

者造成磕傷。

（三）裁判分組與分工

1、裁判員按工作需要，由裁判長將所有裁判員分為現(xiàn)場

裁判組和檢測裁判組。組長由裁判長提名，各組裁判全體表決同

意后分別在裁判長監(jiān)督管理下負責現(xiàn)場執(zhí)裁組織工作和檢測評

判組織工作。裁判長在賽事中進行巡視、監(jiān)督、指正、管理工作，

不參與具體評判工作。

17

（1）現(xiàn)場裁判組3人，含現(xiàn)場裁判組長1人。

現(xiàn)場裁判采用回避制度進行現(xiàn)場執(zhí)裁工作和選手試件接

收工作。

現(xiàn)場裁判組長1人負責收件交接工作。

（2）檢測裁判組13人，含檢測裁判組長1人。

檢測裁判組長負責監(jiān)督檢測組員公正評判，但不直接參與評

判。檢測裁判組長負責收件交接，檢測結果文件匯總，組織檢測

結果錄入及復核，協(xié)助裁判長組織檢測裁判進行必要的投票決議，

具有投票權。

手工檢測組：設置2組，每組3人。

負責手工檢測。負責錄入后的數(shù)據(jù)復核工作。

主觀評價組：設置1組，每組3人。

負責主觀評判，負責螺紋檢測。負責評判賽件是否能夠使

用三坐標檢測。負責所有檢測結果數(shù)據(jù)錄入工作。

檢測裁判組長監(jiān)督主觀評判全過程，但不參與主觀評價打

分。

三坐標檢測組：設置1組，每組3人

負責監(jiān)督第三方檢測人員使用三坐標完成賽件檢測，監(jiān)督

第三方檢測人員進行表面質量檢測。完成監(jiān)測數(shù)據(jù)及時輸出并與

檢測人員共同簽字確認。

成績錄入復核：全部檢測結果錄入生成成績后打印全部文

件，由全體裁判員隨機抽取文件，復核全部賽件檢測原始數(shù)據(jù)與

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打印文件數(shù)據(jù)一致性。

解密前對成績排名前三的賽件需進行二次錄入數(shù)據(jù)復核。

各小組在裁判長（副裁判長）統(tǒng)一安排下開展相應工作。

裁判長（副裁判長）抽查檢測狀態(tài)與錄入結果。

（四）競賽紀律

1.通用要求

（1）所有參賽人員需自覺遵守國家法律法規(guī)，維護公共

和職業(yè)道德準則。

（2）賽場內禁止使用未經批準的U盤等存儲設備，任何

人禁止記錄與拍照圖紙及賽件；違反使用U盤等存儲設備的一經

發(fā)現(xiàn)取消選手比賽成績；違反禁止記錄與拍照圖紙及賽件的一經

發(fā)現(xiàn)事實確鑿，后果嚴重的將嚴上報組委會處理。

（3）任何人不得將賽場統(tǒng)一提供的U盤、圖紙帶出比賽

場地，一經發(fā)現(xiàn)取消該參賽隊的比賽和執(zhí)裁資格，并勸離場。

2.裁判員工作內容

（1）裁判員賽前培訓。裁判員需在賽前參加裁判工作培

訓，掌握與執(zhí)裁工作相關的大賽制度要求和賽項競賽規(guī)則，具體

包括：競賽技術規(guī)則、評分方式、評分標準、成績管理流程、安

全注意事項和安全應急預案等。

（2）裁判員分組。在裁判長的安排下，對裁判員進行分

組，并明確組內人員分工及工作職責、工作流程和工作要求等。

（3）賽前準備。裁判執(zhí)裁前對賽場設備設施的規(guī)范性、

19

完整性和安全性進行檢查，做好執(zhí)裁的準備工作。

（4）現(xiàn)場執(zhí)裁。現(xiàn)場裁判負責引導選手在賽位或等候區(qū)

域等待競賽指令。期間，現(xiàn)場裁判組長需向選手宣讀競賽須知。

提醒選手遵照安全規(guī)定和操作規(guī)范進行比賽。競賽過程中，所有

裁判員不得接近選手，除非選手舉手示意裁判長解決比賽中出現(xiàn)

的問題，或選手出現(xiàn)嚴重違規(guī)行為。裁判員無權解釋競賽試題內

容。比賽中現(xiàn)場裁判需做好賽場紀律的維護，對有違規(guī)行為的選

手提出警告，對嚴重違規(guī)選手，應按競賽規(guī)程由裁判長決定予以

停賽或取消競賽資格等處理。在具有危險性的作業(yè)環(huán)節(jié)，裁判員

要嚴防選手出現(xiàn)錯誤操作?，F(xiàn)場裁判適時提醒選手比賽剩余時間。

到競賽結束時，選手仍未停止作業(yè)，現(xiàn)場裁判員在確保安全前提

下有權強制終止選手作業(yè)?，F(xiàn)場裁判組長及裁判員負責檢查選手

攜帶的物品，違規(guī)物品一律清出賽場。比賽結束后裁判員要命令

選手停止加工，監(jiān)督選手提交零件、圖紙、U盤、草稿紙等一切

加工文件。比賽換場期間，現(xiàn)場裁判須做好各場次選手的隔離工

作。

（5）零件加密和解密。零件加密由加密人員負責在賽件

指定的位置做好加密標記，以便做好檢驗、評分和保密工作；評

分結果得出后，加密人員在監(jiān)督下對加密結果進行解密，并形成

最終成績單。

（6）檢測監(jiān)督。檢測組裁判將對第三方檢測人員工作進

行檢測監(jiān)督。

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（7）競賽材料和作品管理?，F(xiàn)場裁判須在規(guī)定時間發(fā)放

試卷、毛坯等競賽材料。賽后回收、密封所有競賽作品和資料并

將其交予賽項承辦單位就地保存。

（8）成績復核及數(shù)據(jù)錄入、統(tǒng)計。如在成績復核中發(fā)現(xiàn)

錯誤，裁判長須會同相關評分裁判更正成績并簽字確認。

3.裁判員在評判工作中的工作要求

（1）檢測裁判員要根據(jù)評判方式進行成績評定。填寫相

應的評分表格后簽字確認，所有檢測過程原始文件必須有三名以

上裁判簽字。如有原始數(shù)據(jù)更改必須兩名以上裁判員簽字。裁判

負責完成檢測結果錄入與復核工作。裁判長必須需在成績匯總表

上簽字。

在正式公布比賽成績之前，任何人員不得泄露包括零件完

成度在內的任何檢測結果，評分結果。