混凝土工程冬季施工方案

混凝土工程冬季施工方案一、砼拌制1、冬期施工砼對原材料的要求(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。(2)砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－骨料反應(yīng)。(3)在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。(4)一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、PH值小的酸性水、硫酸鹽含量(按SO4)超過水重約1%的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、外加劑(1)外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對砼后期強(qiáng)度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。(2)外加劑的試驗(yàn)冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場外加劑性能有疑問時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。(3)外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。3、砼的攪拌(1)冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。(2)其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。(3)砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。(4)砼拌制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見下表。加熱溫度表水泥種類拌合水、骨料標(biāo)號(hào)小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃、60℃標(biāo)號(hào)小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60℃、40℃(5)水、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時(shí)工地可安裝1~2預(yù)制立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1預(yù)制·鍋爐·h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。砼拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭啊嗪蛽胶狭稀饧觿?。生產(chǎn)期間，派專職人員負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值，保證水灰比不大于0.6。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，保證砼的坍落度不超過200mm。二、砼澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備(1)運(yùn)輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運(yùn)輸快、入?？臁沧⒖?、保證混凝土的入模溫度不低于10℃。(2)泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。2、砼澆筑(1)可按常規(guī)蓄熱法施工。(2)對大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強(qiáng)測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。(3)混凝土運(yùn)送時(shí)，應(yīng)盡量縮短儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間，當(dāng)因故障延長運(yùn)輸時(shí)間時(shí)，如吊斗中的混凝土溫度降至＋2℃時(shí)，不得灌筑到模內(nèi)。(4)混凝土施工盡量安排在白天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行，有利于溫度控制和人員操作。(5)分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前及時(shí)采取臨時(shí)覆蓋措施，保證混凝土表面溫度不低于2oC。(6)混凝土分層澆筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑后，為防止熱量及水份散失過快及風(fēng)雪侵襲，混凝土澆筑入模溫度要保證在10℃以上，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，并保證暖棚內(nèi)零上10℃以上，混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強(qiáng)度。2）混凝土養(yǎng)護(hù)：采用一層塑料布和加設(shè)防寒氈覆蓋在混凝土上，并且在防寒氈上加設(shè)草簾或棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。冬期施工禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。三、混凝土質(zhì)量控制及檢查冬施混凝土施工，除必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及其他地方標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合下列要求：四、砼試塊的留設(shè)

按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4~12h。五、拆模1、砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。2、拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。采用蓄熱法的砼的拆模強(qiáng)度，一般控制在4N/mm2，當(dāng)氣溫在－5℃～－8℃時(shí)約48h，在－8℃～-12℃