鋼支撐施工方案

鋼支撐施工方案

施工組織設(shè)計(jì)施工工藝鋼支撐加工制作在鋼支撐的制作過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：1.1.1制作準(zhǔn)備鋼材的選用必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，并且具有質(zhì)量保證書并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼支撐的焊條采用E43焊條，施焊人員必須持證上崗，并進(jìn)行考核和技術(shù)交底，以保證焊接質(zhì)量。1.1.2構(gòu)件加工在加工過(guò)程中，需要進(jìn)行矯正、號(hào)料、下料和焊前清理等步驟。矯正需要滿足鋼板的局部平整度要求，號(hào)料的劃線必須準(zhǔn)確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差。下料時(shí)，需將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，并用半自動(dòng)切割機(jī)精密切割。在焊前清理時(shí)，需要清除焊縫邊緣50mm以內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污和由于切割所產(chǎn)生的毛刺。1.1.3水平鋼管支撐的制作在制作水平鋼管支撐時(shí)，需要進(jìn)行活動(dòng)、固定端頭、楔塊的加工，中間節(jié)的加工等步驟。焊接管端頭與法蘭盤焊接時(shí)，需控制軸線垂直偏差在1.5mm以內(nèi)，軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB81－59要求。制作完畢后，需先除銹后涂?jī)傻兰t丹，一道面漆。1.2施工流程在施工過(guò)程中，需要按照以下步驟進(jìn)行：1.2.1鋼支撐安裝步驟第一步：在土體開挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，安裝鋼牛腿在連續(xù)墻及格構(gòu)柱上相應(yīng)位置，確保焊接質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)施工要求。第二步：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，分段進(jìn)行聯(lián)系梁的安裝，并進(jìn)行焊接處理。第三步：安裝格構(gòu)柱及鋼牛腿的同時(shí)，進(jìn)行鋼支撐的預(yù)拼裝。第四步：確認(rèn)鋼支撐安裝標(biāo)高無(wú)誤后，在鋼支撐兩端的連續(xù)墻上安裝防墜落支座。第五步：采用50T履帶吊汽車吊，分兩段進(jìn)行鋼支撐的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，每個(gè)鋼支撐吊裝點(diǎn)堆放4～8節(jié)0.2米、0.3米、6米各種標(biāo)準(zhǔn)型鋼支撐。第六步：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度確定鋼支撐長(zhǎng)度，并使用特制鋼楔進(jìn)行微調(diào)。完成鋼支撐的組裝和其他工作。第七步：按照設(shè)計(jì)力值要求施加預(yù)應(yīng)力。使用兩臺(tái)100T千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊并焊接牢固后拆除千斤頂。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，兩臺(tái)必須同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上。第八步：復(fù)加預(yù)應(yīng)力：在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。第九步：在連續(xù)梁上安裝約束鋼支撐的門型框，采用角鋼焊接。以上為單根支撐的施工步驟。其他每道支撐的施工步驟同上。鋼支撐拆除步驟如下：車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工完畢后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除最下面一層鋼支撐。第一步：活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊。第二步：卸下連續(xù)梁上約束鋼支撐的門型框。第三步：用汽車吊分將鋼支撐吊離基坑，并在地面完成拆卸工作，并堆放整齊。第四步：完成聯(lián)系梁、鋼牛腿、鋼支撐支座的拆卸工作，并堆放整齊。其他每道鋼支撐按照同樣方法拆除。施工方法如下：1）按照?qǐng)D紙要求，跟隨土方進(jìn)度，完成鋼支撐的3道架設(shè)。2）在基坑外進(jìn)行預(yù)拼裝。3）使用人工配合履帶吊進(jìn)行鋼支撐架設(shè)，分兩段進(jìn)行吊放。4）在確保安全前提下，可根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)對(duì)聯(lián)系梁進(jìn)行等剛等強(qiáng)代換。5）所有直接承力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先鏟平。6）使用焊條E43，所有焊縫滿焊，焊縫厚度均為10mm。焊接施工時(shí)應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。7）當(dāng)對(duì)鋼支撐焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采用超聲探傷等非破壞性方法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。8）斜撐與墻體夾角嚴(yán)格按照支撐平面布置圖，做好測(cè)量工作。檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：型鋼及鋼支撐。2）支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)：同意橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差；橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差；橫撐整體直線度。3）施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移允許偏差為50mm。4）鋼支撐的撓度要求：鋼支撐的撓度不應(yīng)大于1/400的支撐長(zhǎng)（不含初始變形）。根據(jù)本基坑寬度等因素綜合考慮為允許偏差5.0mm。本文介紹了在工程中鋼支撐架設(shè)的關(guān)鍵要素，包括截面幾何尺寸、側(cè)彎矢高、扭曲、翼板對(duì)腹板的垂直度和端部連接板對(duì)腹板的垂直度等。同時(shí)，文章還詳細(xì)介紹了工程質(zhì)量技術(shù)組織措施和安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施。在工程質(zhì)量技術(shù)組織措施方面，鋼支撐架設(shè)應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，并在離端部0.2L左右設(shè)置吊點(diǎn)。支撐安裝后，應(yīng)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接情況，并施加預(yù)壓力。此外，支撐安裝前應(yīng)在地面上進(jìn)行預(yù)拼以檢查支撐的平直度，并控制拼裝支撐兩頭中心線的偏心度在2CM以內(nèi)。鋼支撐的架設(shè)時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開挖時(shí)分段分層，按開挖深度及時(shí)架設(shè)。在安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施方面，鋼支撐必須滿足設(shè)計(jì)要求，提前施加足夠預(yù)應(yīng)力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護(hù)結(jié)構(gòu)垂直。支撐頂緊后，采用防墜落措施固定鋼支撐，防止鋼支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及施工碰撞而脫落。鋼支撐施工采取如下質(zhì)量保證措施：鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)對(duì)法蘭盤及鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定茶館撓度分節(jié)拼裝，并采用高強(qiáng)螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。綜上所述，鋼支撐架設(shè)是工程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范，采取科學(xué)合理的技術(shù)組織措施和安全生產(chǎn)措施，確保工程質(zhì)量和人員安全。1)鋼支撐端頭及格構(gòu)柱牛腿的焊接必須符合要求，并在安裝前進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查，以確保施工安全。2)在安裝鋼支撐時(shí)，需要確保聯(lián)系梁截面尺寸不小于設(shè)計(jì)圖紙要求，并保持水平，以確保鋼支撐與其緊密貼合。同時(shí)，需要對(duì)準(zhǔn)位置后進(jìn)行焊接。3)鋼支撐的安裝需要采用起重吊車整體吊放，并做好安全保障措施，以確保鋼支撐架設(shè)精度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置壓力盒及應(yīng)變片，并加強(qiáng)對(duì)支撐軸力和變形的量測(cè)，以保證施工安全。5)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼支撐時(shí)，需要備用不少于10根鋼支撐，以保證補(bǔ)救處理。除此之外，還需要注意以下施工過(guò)程中的技術(shù)組織措施：1)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工，并嚴(yán)格遵守___頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件。2)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。3)質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為進(jìn)行整改。4)做好工程任務(wù)和技術(shù)的交底工作，并定期檢查執(zhí)行情況。5)對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序及工程中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，編制專題施工方案，設(shè)立連續(xù)監(jiān)控點(diǎn)，以控制和提高工程質(zhì)量。6)認(rèn)真做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)與觀測(cè)工作，配備各種合格的觀測(cè)和檢驗(yàn)設(shè)備，并按規(guī)定完成各項(xiàng)目工程的檢驗(yàn)、調(diào)試、測(cè)量與觀測(cè)工作。7)建立“兩級(jí)”測(cè)量制度，設(shè)置專門的測(cè)量崗位，嚴(yán)格控制工程測(cè)量的準(zhǔn)確度。為確保文明施工，需要采取以下技術(shù)組織措施：1)根據(jù)土方開挖的速度及規(guī)模調(diào)整鋼支撐的架設(shè)進(jìn)度。2)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工速度及規(guī)模調(diào)整鋼支撐拆除進(jìn)度。3)根據(jù)招標(biāo)單位的需要安排計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度。4)配備充足的施工設(shè)備及人員，按總包方的計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工，緊密配合總包單位，努力為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，以確保結(jié)點(diǎn)工期和總工期的順利實(shí)現(xiàn)。1.在基坑開挖和結(jié)構(gòu)物施工過(guò)程中，必須做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，備足搶險(xiǎn)設(shè)備和物資，如鋼管、編織袋和反鏟等，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情。2.當(dāng)基坑側(cè)壁出現(xiàn)位移、周邊房屋出現(xiàn)裂紋或已有裂紋擴(kuò)散且不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)迅速采取袋裝土反壓回填、加內(nèi)支撐、卸載主動(dòng)土壓力區(qū)域等措施。3.當(dāng)坑底處變形位移過(guò)大且不穩(wěn)定時(shí)，可回填密實(shí)部分基坑或用碎石包、中粗砂包堆壓坡腳，然后采用注漿、水泥土類固化坡腳土體然后再次開挖。4.應(yīng)成立應(yīng)急救援小組，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。5.在冬季和雨季施工前，要編制詳細(xì)的技術(shù)方案和技術(shù)措施，準(zhǔn)備好員工防寒保暖用品和雨季施工物資，進(jìn)行培訓(xùn)，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，并單獨(dú)編制應(yīng)急預(yù)案。6.在冬季施工時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，如防雪、防凍、防火、防煤氣中毒等安全措施。鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，停止焊接作業(yè)。對(duì)混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)控和質(zhì)量檢查，杜絕工程質(zhì)量隱患。7.在施工過(guò)程中，要注意防風(fēng)、防雪、防凍等情況，保證施工安全和質(zhì)量。1.高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑和防風(fēng)措施，以確保工人的安全。2.在冬季進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，必須采用相應(yīng)的焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。3.在冬季進(jìn)行施工時(shí)，必須加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保暖和維護(hù)，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.在大風(fēng)、大雪、霧天等惡劣天氣條件下，必須停止施工，確保工人的安全。5.武漢地區(qū)雨季氣候濕潤(rùn)多雨，降雨量較大。為了應(yīng)對(duì)這種情況，需要采取一系列的施工措施。6.在雨季進(jìn)行施工時(shí)，必須制定組織計(jì)劃，并制定相應(yīng)的水上和高空作業(yè)等安全措施，同時(shí)準(zhǔn)備好遮雨設(shè)施和防洪材料。7.與氣象部門保持聯(lián)系，隨時(shí)了