在役常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)與適用性評(píng)價(jià)

T/CCSAS0XX—202XPAGEIT/CCSAS0XX—202XPAGEIIICSC團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CCSAS0XX—202X在役常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)與適用性評(píng)價(jià)Inspectionandsuitabilityassessmentforin-serviceatmosphericstoragetank（征求意見稿）中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì)發(fā)布2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施施PAGEIT/CCSAS0XX—202XPAGEII1范圍本文件規(guī)定了在役立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)與適用性評(píng)價(jià)要求。本文件適用于公稱容積不小于100m3，盛裝石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質(zhì)的在役地上立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)和適用性評(píng)價(jià)。微內(nèi)壓或低壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定GB/T30578常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T10764無損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法JB/T10765無損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測(cè)SY/T0511石油儲(chǔ)罐附件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1常壓儲(chǔ)罐atmospherictank設(shè)計(jì)壓力大于等于-490Pa小于等于6.0kPa的儲(chǔ)罐。3.2微內(nèi)壓儲(chǔ)罐micro-internalpressurestoragetank設(shè)計(jì)壓力大于6.0kPa小于等于18kPa的儲(chǔ)罐。3.3低壓儲(chǔ)罐lowpressurestoragetank設(shè)計(jì)壓力大于18kPa小于0.1MPa的儲(chǔ)罐。3.4年度檢查annualcheck-up在運(yùn)營過程中，對(duì)儲(chǔ)罐的安全狀況和運(yùn)行狀況按年度進(jìn)行的外部在線檢查。3.5定期檢驗(yàn)periodicinspection由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間間隔，根據(jù)本文件的規(guī)定對(duì)在用常壓儲(chǔ)罐的適用性狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。3.6開罐檢驗(yàn)off-lineinspection清空罐內(nèi)介質(zhì)后，檢驗(yàn)人員進(jìn)入罐內(nèi)并對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外部實(shí)施檢驗(yàn)的定期檢驗(yàn)方式。3.7在線檢驗(yàn)on-lineinspection不清除罐內(nèi)介質(zhì)，檢驗(yàn)人員在罐外對(duì)儲(chǔ)罐實(shí)施檢驗(yàn)的定期檢驗(yàn)方式。3.8基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)risk-basedinspection對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行損傷模式分析和風(fēng)險(xiǎn)定量計(jì)算，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)（或損傷系數(shù)）的大小和檢驗(yàn)方法有效性確定儲(chǔ)罐檢驗(yàn)策略并予以實(shí)施的定期檢驗(yàn)方式。3.9關(guān)鍵區(qū)域criticalzone在罐內(nèi)沿徑向測(cè)定，距罐壁76.2mm范圍之內(nèi)的罐底板。3.10宏觀檢查macroscopicinspection采用目視方法或借助簡(jiǎn)單工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行的直觀檢驗(yàn)。3.11適用性評(píng)價(jià)suitabilityforservice當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果表明儲(chǔ)罐部件的原始物理?xiàng)l件已發(fā)生變化時(shí)，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)并確定該部件是否滿足繼續(xù)運(yùn)行條件的過程。3.12合于使用評(píng)價(jià)fitness-for-serviceassessment對(duì)含有超標(biāo)缺陷或不滿足標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求的儲(chǔ)罐或其部件進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定其是否可以繼續(xù)服役而不至立即失效的過程或方法。3.13授權(quán)檢驗(yàn)員authorizedinspector經(jīng)過國內(nèi)具有資質(zhì)的單位培訓(xùn)、考核，具備常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)員能力的人員。3.14授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)authorizedinspectionagency經(jīng)國內(nèi)具有資質(zhì)的單位進(jìn)行能力評(píng)定，確認(rèn)具備常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)?zāi)芰Φ臋z驗(yàn)機(jī)構(gòu)。4符號(hào)和縮略語下列符號(hào)和縮略語適用于本文件。B——罐底板變形最大凸起高度或局部凹陷深度，mm；C——腐蝕裕量，mm；D——儲(chǔ)罐直徑，m；D0——罐底板變形凸起區(qū)域或局部凹陷內(nèi)切圓的直徑，m；H——高度，當(dāng)評(píng)價(jià)某層罐壁時(shí)，指該層罐壁的底部邊緣到最高允許液位高度，當(dāng)評(píng)價(jià)某層壁板腐蝕區(qū)域時(shí)指罐壁腐蝕區(qū)L的底部邊緣到最高允許液位高度，m；G——介質(zhì)的最大相對(duì)密度；L——臨界長度，在局部不連續(xù)處環(huán)向應(yīng)力假定為“平均值”的最大鉛垂長度，mm；RBI——基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)；T——儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)間間隔（到下一次檢驗(yàn)的時(shí)間），年；TOFD———衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)；t——第一層罐壁原始厚度，單位為毫米(mm)；tc——經(jīng)檢驗(yàn)維修后罐底板當(dāng)前最小剩余厚度，mm；tf——罐底板未來（T結(jié)束時(shí)）的最小剩余厚度，mm；tmin——按強(qiáng)度要求計(jì)算出的罐壁最小允許厚度，mm；t1——腐蝕區(qū)域內(nèi)的最小平均厚度，mm；t2——腐蝕區(qū)域內(nèi)的最小剩余厚度（點(diǎn)蝕/凹坑部位除外），mm；Vc——罐底板最大計(jì)算腐蝕速率，mm/a；[σ]——最大許用應(yīng)力，MPa；φ——焊接接頭系數(shù)。5總體要求5.1在役儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)包括年度檢查和定期檢驗(yàn)。5.2年度檢查可由常壓儲(chǔ)罐運(yùn)營單位經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人員實(shí)施，也可委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施。5.3年度檢查每年進(jìn)行一次，實(shí)施定期檢驗(yàn)的年份可不再進(jìn)行年度檢查。5.4年度檢查完成后應(yīng)給出允許使用、監(jiān)控使用或停止使用的檢查結(jié)論。5.5定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。5.6定期檢驗(yàn)人員應(yīng)為常壓儲(chǔ)罐授權(quán)檢驗(yàn)員；無損檢測(cè)人員應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資質(zhì)證書。實(shí)施RBI的人員需經(jīng)RBI相關(guān)知識(shí)和能力培訓(xùn)，具備相應(yīng)能力。5.7定期檢驗(yàn)可選擇開罐檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)或基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)方式。首次定期檢驗(yàn)宜選擇開罐檢驗(yàn)方式。5.8定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的罐體腐蝕速率和罐體最小允許厚度確定，以保證下次檢驗(yàn)時(shí)罐體實(shí)際厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度為原則。6年度檢查6.1年度檢查以目視檢查為主，必要時(shí)可借助放大鏡、檢驗(yàn)錘、檢驗(yàn)尺等工具。6.2年度檢查內(nèi)容6.2.1罐底檢查主要內(nèi)容：裸露的底板與壁板連接的角焊縫有無開裂、泄漏或其他損傷；罐壁外側(cè)裸露的邊緣底板延伸部分的腐蝕情況；罐壁外側(cè)裸露的邊緣底板有無異常變形；罐壁外側(cè)邊緣底板延伸部分的防水裙有無破損；防雷防靜電接地設(shè)施有無損傷。6.2.2罐壁檢查主要內(nèi)容：銘牌或標(biāo)識(shí)是否完整、清楚；保溫層有無破損、脫落、潮濕；裸露部分罐壁防腐層有無脫落、起皮；裸露部分本體、接管、焊接接頭、抗風(fēng)圈、盤梯等有無開裂、明顯變形、泄漏等損傷；罐壁有無明顯傾斜或變形；附屬管線有無明顯變形；對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定；環(huán)向通氣孔有無堵塞。6.2.3固定頂檢查主要內(nèi)容：有無明顯變形、積水、凹陷、鼓包及滲漏穿孔等缺陷；保溫層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；裸露部分焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；金屬元件的跨接有無損壞、脫落；罐頂附件有無損傷；呼吸閥、阻火器、通氣孔有無堵塞或嚴(yán)重腐蝕；對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定抽查。6.2.4浮頂檢查主要內(nèi)容：浮盤有無明顯腐蝕、滲漏穿孔、異常變形、積水、凹陷、鼓包等缺陷；浮頂密封有無滲漏或損傷痕跡；防腐層有無脫落、起皮等缺陷；焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置有無異?；驌p壞，浮梯、踏步板有無明顯腐蝕；浮頂支柱密封是否嚴(yán)密，橡膠帽有無老化；排水裝置有無阻塞，水封是否有效；呼吸閥、阻火器、自動(dòng)通氣閥有無阻塞或嚴(yán)重腐蝕；浮頂?shù)入娢贿B接導(dǎo)線是否完好、跨接有無損壞、接頭是否牢固；導(dǎo)向柱、量油管有無明顯變形、腐蝕；浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架是否完好，浮艙內(nèi)有無介質(zhì)滲漏；對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位及浮艙底板進(jìn)行厚度測(cè)定抽查。6.2.5儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查主要內(nèi)容：基礎(chǔ)檢漏孔有無介質(zhì)泄漏；承臺(tái)或基礎(chǔ)有無損壞、下沉、傾斜、開裂；地腳螺栓有無腐蝕、損傷。6.3年度檢查時(shí)，一般不必拆除保溫層，當(dāng)保溫層損壞嚴(yán)重可能造成罐體腐蝕或有其他異常情況時(shí)，可以根據(jù)需要局部拆除保溫層。6.4年度檢查工作完成后，檢查人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告（主要檢查內(nèi)容和檢查結(jié)論報(bào)告格式參見附錄A），給出下述之一的結(jié)論意見：a）允許使用：指未發(fā)現(xiàn)或者只發(fā)現(xiàn)了不影響正常使用的輕微缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用。b）監(jiān)控使用：指發(fā)現(xiàn)了采取措施后能保證正常使用的缺陷，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)控使用需要解決的問題及其完成期限。c）停止使用：發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重缺陷，不能保證儲(chǔ)罐正常使用時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。7定期檢驗(yàn)與適用性評(píng)價(jià)7.1一般要求7.1.1對(duì)于單臺(tái)儲(chǔ)罐宜優(yōu)選開罐或在線檢驗(yàn)方式，對(duì)于儲(chǔ)罐群宜優(yōu)選RBI方式。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目一般可包括宏觀檢查、罐體腐蝕檢測(cè)、變形檢測(cè)、防腐層檢測(cè)、保溫層檢測(cè)、附件檢測(cè)、焊縫缺陷檢測(cè)和基礎(chǔ)檢測(cè)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)與檢驗(yàn)方式相適應(yīng)。7.1.3檢測(cè)方法以目視檢測(cè)、超聲波測(cè)厚、漏磁檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、焊縫表面檢測(cè)為主，必要時(shí)還可采用高頻導(dǎo)波檢測(cè)、焊縫埋藏缺陷檢測(cè)、真空試漏檢測(cè)、三維掃描檢測(cè)以及其他適用的方法。7.1.4檢驗(yàn)程序包括資料審查、檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)、檢驗(yàn)報(bào)告出具等。7.2資料審查資料審查是制定檢驗(yàn)方案、實(shí)施檢驗(yàn)的前提條件，檢驗(yàn)人員應(yīng)在檢驗(yàn)實(shí)施前進(jìn)行資料審查。資料審查主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收資料，包括設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)計(jì)算書、質(zhì)量證明書、竣工圖、無損檢測(cè)報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等；檢驗(yàn)周期內(nèi)的改造或者重大維修資料，包括施工方案及其施工記錄、驗(yàn)收記錄；使用管理資料，包括運(yùn)行記錄、盛裝介質(zhì)變更情況、運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次檢驗(yàn)報(bào)告；e）其他相關(guān)資料。其中a）項(xiàng)資料，在首次檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，非首次檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)實(shí)際需要決定是否進(jìn)行審查。7.3檢驗(yàn)方案制定檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查結(jié)果、儲(chǔ)罐的使用情況及其可能的損傷模式，依據(jù)本文件要求制定檢驗(yàn)方案，明確檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、不可接受的底板腐蝕程度以及檢驗(yàn)結(jié)果處理、檢驗(yàn)報(bào)告要求等。7.4檢驗(yàn)條件7.4.1開罐和在線檢驗(yàn)至少應(yīng)具備以下條件：符合GB30871《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》要求；清理或者拆除影響檢驗(yàn)的罐體附屬部件或者其他物體，需要登高檢驗(yàn)時(shí)搭設(shè)腳手架或輕便梯；需要實(shí)施檢驗(yàn)的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，應(yīng)徹底清理干凈，需要實(shí)施磁粉、滲透、超聲等無損檢測(cè)的表面應(yīng)打磨平滑，需出金屬光澤；開罐檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)打開罐壁和罐頂人孔（透光孔），將罐內(nèi)介質(zhì)清理干凈，拆除浮頂密封，斷開或用盲板隔斷進(jìn)出料管道，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，按要求配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；實(shí)施漏磁檢測(cè)的，應(yīng)清除可能影響檢測(cè)的固態(tài)或液態(tài)障礙物（如焊疤等），法規(guī)政策允許時(shí)，宜采用噴砂／拋丸等方法對(duì)罐底板進(jìn)行預(yù)處理；實(shí)施聲發(fā)射檢測(cè)的，檢測(cè)時(shí)液位不宜低于半年來最高操作液位的85%。特殊情況下，檢測(cè)液位應(yīng)高于傳感器安裝位置lm以上。檢測(cè)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門及其他干擾源，如攪拌器、加熱設(shè)施、雷達(dá)液位計(jì)等。保持液位穩(wěn)定靜置2h以上。7.4.2RBI至少應(yīng)具備以下條件：a）運(yùn)營單位應(yīng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維修、檢驗(yàn)以及罐區(qū)的地質(zhì)、環(huán)境等相關(guān)技術(shù)資料；b）滿足7.4.1的要求。7.5檢驗(yàn)實(shí)施7.5.1宏觀檢查宏觀檢查以目視檢查為主，必要時(shí)可采用5～10倍放大鏡、檢驗(yàn)錘、焊縫尺、樣板尺等輔助工具。檢查內(nèi)容應(yīng)包括罐體腐蝕、滲漏、變形、沉降、防腐層、保溫層、附件以及罐區(qū)環(huán)境，其中防腐層、保溫層檢查應(yīng)符合7.5.4、7.5.5條規(guī)定。詳細(xì)內(nèi)容見附錄B。7.5.2罐壁板、罐頂板厚度測(cè)定7.5.2.1厚度測(cè)定宜采用具備帶涂層測(cè)厚功能的超聲波測(cè)厚儀，高溫罐應(yīng)采用高溫檢測(cè)儀，保溫罐宜采用具備帶保溫層測(cè)厚功能的檢測(cè)儀。在保證檢測(cè)有效性的前提下，亦可采用其他適宜的檢測(cè)工具。7.5.2.2測(cè)點(diǎn)數(shù)量以能準(zhǔn)確反映被測(cè)板塊的實(shí)際厚度為原則。一般情況下，每個(gè)檢測(cè)區(qū)（一塊板或一塊板上的一個(gè)局部腐蝕區(qū)）不少于5點(diǎn)，根據(jù)不同區(qū)域的腐蝕情況，可以適當(dāng)調(diào)整測(cè)點(diǎn)數(shù)量。當(dāng)測(cè)定結(jié)果異常時(shí)，應(yīng)在異常點(diǎn)周圍增加檢測(cè)點(diǎn)，以確定檢測(cè)部位的真實(shí)厚度。7.5.2.3測(cè)點(diǎn)位置可按下列三種情況布置：按排板的每塊板布點(diǎn)；按每塊板的局部腐蝕區(qū)域布點(diǎn)；按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。前兩種情況檢測(cè)每一塊板或每一個(gè)腐蝕區(qū)內(nèi)的平均減薄量，后一種情況檢測(cè)腐蝕嚴(yán)重部位的腐蝕深度。7.5.2.4壁板測(cè)厚重點(diǎn)為罐底板向上1m范圍內(nèi)和宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，頂板（浮艙底板）的測(cè)厚重點(diǎn)為宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的腐蝕嚴(yán)重部位。檢驗(yàn)員或運(yùn)營單位認(rèn)為必要時(shí)還需對(duì)浮頂集水坑實(shí)施厚度測(cè)定。7.5.3罐底板腐蝕檢測(cè)7.5.3.1漏磁檢測(cè)a）漏磁檢測(cè)主要用于開罐條件下罐底板腐蝕檢測(cè)，漏磁檢測(cè)按JB/T10765《無損檢測(cè)金屬常壓儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法》執(zhí)行；b）宜對(duì)整個(gè)罐底板可接觸部位進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)過在線監(jiān)測(cè)、聲發(fā)射在線檢測(cè)或其他方法預(yù)檢測(cè)確定的可疑或腐蝕明顯部位，應(yīng)作為重點(diǎn)部位進(jìn)行檢測(cè)；c）對(duì)于超過可接受程度的腐蝕缺陷或可疑部位，宜采用雙晶直探頭超聲檢測(cè)或超聲C掃描等方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以精確檢測(cè)實(shí)際腐蝕程度。超聲檢測(cè)執(zhí)行NB/T47013.3規(guī)定。7.5.3.2聲發(fā)射檢測(cè)a）聲發(fā)射檢測(cè)用于在線條件下罐底板的腐蝕檢測(cè)，聲發(fā)射檢測(cè)按JB/T10764《無損檢測(cè)金屬常壓儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法》執(zhí)行；b）當(dāng)聲發(fā)射檢測(cè)結(jié)果顯示邊緣底板有嚴(yán)重腐蝕時(shí)，宜對(duì)邊緣底板相應(yīng)部位進(jìn)行高頻導(dǎo)波檢測(cè)抽查，以定量檢測(cè)實(shí)際腐蝕狀態(tài)。7.5.4保溫層檢查保溫層檢查采用目測(cè)和選點(diǎn)取樣檢查方法，主要檢查保溫結(jié)構(gòu)、材料破損情況、護(hù)板變形和固定情況。7.5.5防腐層檢查7.5.5.1以目視檢查為主，檢查防腐層有無破損、脫落、粉化等損傷情況。7.5.5.2當(dāng)目視檢查發(fā)現(xiàn)異常，檢驗(yàn)員認(rèn)為必要時(shí)可進(jìn)行防腐層漏點(diǎn)檢測(cè)：導(dǎo)靜電涂層采用低壓檢漏儀檢測(cè)；絕緣涂層宜采用電火花檢測(cè)儀檢漏，當(dāng)涂層厚度小于200μm時(shí)，可采用低壓檢漏儀檢測(cè)。7.5.6罐體變形檢測(cè)罐體變形檢測(cè)以目視檢查為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體有明顯異?；驒z驗(yàn)人員/運(yùn)營單位認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)采用全站儀、三維掃描儀等檢測(cè)儀器進(jìn)行垂直度、圓度、局部變形量等測(cè)定。7.5.7焊縫檢測(cè)7.5.7.1表面檢測(cè)檢測(cè)部位：大角焊縫、邊緣底板對(duì)接焊縫、第一層壁板縱焊縫、第一、二層壁板丁字焊縫和鋼制中央排水管焊縫；開罐檢驗(yàn)時(shí)檢測(cè)比例不宜低于20%，在線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否實(shí)施表面檢測(cè)。宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)的滲漏或可疑部位、進(jìn)出料接管和罐根閥與壁板連接角焊縫、浮頂集水坑角焊縫100％檢測(cè)；檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷的，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢后再發(fā)現(xiàn)缺陷的則100％檢測(cè)；鐵磁性材料優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)方法，無法實(shí)施磁粉檢測(cè)的和非鐵磁性材料制罐宜采用滲透檢測(cè)方法；表面檢測(cè)按NB/T47013相關(guān)部分的規(guī)定執(zhí)行。7.5.7.2內(nèi)部埋藏缺陷檢測(cè)檢測(cè)部位：檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的焊接接頭滲漏部位及其兩端延長部位、焊縫裂紋部位和檢驗(yàn)員認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的其他部位；埋藏缺陷檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，按NB/T47013規(guī)定選擇射線、超聲、TOFD或相控陣超聲等檢測(cè)方法。7.5.7.3滲漏檢測(cè)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)罐底板、浮頂單盤板焊縫、浮艙底板焊縫、浮艙底板與壁板連接焊縫異?；蛴袘岩蓵r(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲漏檢測(cè)。滲漏檢測(cè)可采用真空試漏法、充氣試漏法或煤油試漏法，真空試漏負(fù)壓值不低于53kPa，充氣試漏時(shí)應(yīng)向密封艙鼓入壓力不小于785kPa的壓縮空氣。7.5.8附件檢查附件檢查以目視為主，必要時(shí)采用儀器進(jìn)行測(cè)試。附件檢查主要內(nèi)容：浮頂排水管有無堵塞、滲漏，其附件有無異常；浮頂排水管有無堵塞、滲漏，其附件有無異常，宜采用窺鏡進(jìn)行內(nèi)部腐蝕狀況檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；加熱盤管、除蠟加熱盤管有無損傷、變形，必要時(shí)進(jìn)行腐蝕檢測(cè)、水壓試驗(yàn)；導(dǎo)向柱有無卡阻、磨損，變形；目視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯異常時(shí)應(yīng)測(cè)定導(dǎo)向管、量油管垂直度；浮頂支柱有無腐蝕．套管、墊板、套管加強(qiáng)板有無損傷；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及其導(dǎo)軌有無明顯變形、損傷；浮梯滾輪外緣銅皮是否完好；浮頂密封帶有無變形、穿孔、翻卷、撕裂，密封壓板是否齊全、完整；刮蠟裝置是否完整、靈活、有無變形損壞｀刮蠟板與罐壁間隙有無異常；組裝式內(nèi)浮頂有無明顯腐蝕、開裂，浮筒、浮箱等浮力元件有無破損滲漏；呼吸閥、液壓安全閥、緊急泄放閥、阻火器是否正常，有無堵塞；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)有要求的應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)（校驗(yàn)）；液位計(jì)、溫度計(jì)有無損壞；防雷防靜電設(shè)施是否完好、導(dǎo)電性能是否符合技術(shù)要求；罐體靜電導(dǎo)出裝置及人體靜電導(dǎo)出裝置是否完好；緊急排水裝置有無堵塞、滲漏；擋雨板和泡沫堰板有無損壞；消防設(shè)施、噴淋裝置是否完好，有無明顯腐蝕、滲漏；側(cè)壁式攪拌器有無滲漏；罐前閥開關(guān)是否靈活，密封部位有無滲漏，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否完好；油氣連通設(shè)施上的阻火器、單向閥、切斷閥等設(shè)施是否完好；陰保系統(tǒng)有無異常；金屬軟管或波紋管有無嚴(yán)重腐蝕和變形；抗風(fēng)圈、盤梯有無嚴(yán)重腐蝕和變形；其他附件：人孔、清掃孔、量油孔及孔蓋有無滲漏痕跡。7.5.9儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查以宏觀檢查為主，檢查內(nèi)容詳見附錄B“儲(chǔ)罐基礎(chǔ)部分”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異常，發(fā)生塌方、地震等自然災(zāi)害或檢驗(yàn)人員／運(yùn)營單位認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)?；A(chǔ)沉降觀測(cè)按GB50128規(guī)定執(zhí)行。7.5.10基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)按照GB/T30578的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)在運(yùn)營單位相關(guān)人員協(xié)助下采集數(shù)據(jù)，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定檢驗(yàn)策略；檢驗(yàn)策略的實(shí)施，應(yīng)符合本文件7.5.1~7.5.9條規(guī)定。7.6適用性評(píng)價(jià)7.6.1基本要求7.6.1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)，發(fā)展趨勢(shì)及其對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行可能產(chǎn)生的影響，按照本章給出的評(píng)價(jià)方法，確定儲(chǔ)罐的服役適用性、給出缺陷處理建議、允許繼續(xù)運(yùn)行的參數(shù)和下次檢驗(yàn)時(shí)間建議。7.6.1.2適用性評(píng)價(jià)需要考慮的因素包括但不限于：儲(chǔ)存介質(zhì)或積水層造成的內(nèi)部腐蝕；環(huán)境暴露造成的外部腐蝕；應(yīng)力和許用應(yīng)力；儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)，如相對(duì)密度、溫度和腐蝕性；儲(chǔ)罐使用環(huán)境下的金屬設(shè)計(jì)溫度；罐頂外部的動(dòng)載荷、風(fēng)載荷、地震載荷；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、土壤及其沉降情況；建造材料的理化性能；罐體變形；運(yùn)行條件，如進(jìn)/出料速率和頻次。7.6.2罐頂評(píng)價(jià)7.6.2.1一般規(guī)定當(dāng)罐頂腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)罐頂進(jìn)行整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核；對(duì)有開裂、穿孔或到下次檢驗(yàn)之前腐蝕程度可能達(dá)到任意600cm2面積上平均剩余厚度小于2.3mm的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換相應(yīng)板塊。7.6.2.2固定頂對(duì)于損壞或腐蝕、變形明顯的支撐件（如支柱）應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。7.6.2.3浮頂對(duì)于點(diǎn)蝕/坑蝕部位應(yīng)單獨(dú)評(píng)價(jià)，對(duì)于在下一次檢驗(yàn)之前可能導(dǎo)致穿孔的點(diǎn)蝕/坑蝕部位應(yīng)予維修或更換；對(duì)罐頂支撐系統(tǒng)、周邊密封系統(tǒng)、附件（如罐頂浮梯）、防轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、排水系統(tǒng)和通氣系統(tǒng)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定是否需要維修或更換。7.6.3罐壁評(píng)價(jià)7.6.3.1一般規(guī)定對(duì)可能影響罐壁功能或結(jié)構(gòu)完整性的腐蝕、劣化或損傷均應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)；罐壁均勻腐蝕和點(diǎn)蝕/坑蝕應(yīng)分別進(jìn)行評(píng)價(jià)；當(dāng)罐壁腐蝕超出腐蝕裕量時(shí)，應(yīng)評(píng)價(jià)剩余厚度是否適于繼續(xù)服役；當(dāng)罐壁剩余厚度不能滿足最小厚度要求時(shí)可以采取修補(bǔ)腐蝕或損壞的區(qū)域、降低儲(chǔ)罐的運(yùn)行高度或停用的處理方法；罐壁適于繼續(xù)運(yùn)行的最小厚度的計(jì)算方法見第7.6.3.2條。7.6.3.2實(shí)際厚度的確定當(dāng)腐蝕區(qū)域的面積足夠大時(shí)，按下述步驟確定每層罐壁的剩余厚度，求平均值（見圖1）。確定每個(gè)腐蝕區(qū)域內(nèi)的最小厚度t2（分散的點(diǎn)蝕/凹坑除外）；計(jì)算臨界長度LL=33.8Dt2，L最大值取1000mm，腐蝕區(qū)的實(shí)際鉛垂長度可能超過將腐蝕區(qū)域至少分成5個(gè)等間距的鉛垂平面，用目視或其他方法判定該區(qū)域中哪些鉛垂平面受腐蝕影響最大。在每個(gè)鉛垂平面長度L的范圍內(nèi)測(cè)定其平均厚度tavg，各個(gè)鉛垂面平均厚度的最小值即最小平均厚度t1。其中：a~e為檢驗(yàn)員選定的檢驗(yàn)鉛垂平面t2為不包括點(diǎn)蝕/坑蝕的整個(gè)區(qū)域的最小厚度圖1腐蝕區(qū)域的檢驗(yàn)當(dāng)t1、t2滿足下述條件時(shí)儲(chǔ)罐可以繼續(xù)運(yùn)行：t1≥tmin+服役所需的腐蝕裕量；t2≥0.6tmin+服役所需的腐蝕裕量。注：tmin許可值及其計(jì)算方法見第7.6.3.3條。在滿足下述條件時(shí)，分散的點(diǎn)蝕/坑蝕可忽略不計(jì)：點(diǎn)蝕/坑蝕形成的剩余壁厚≥罐壁最小可接受厚度的1/2（不含腐蝕裕量）；在任意200mm長度的鉛垂線上腐蝕的總長度∑hi≤50mm（見圖2）。圖2腐蝕凹坑的測(cè)量7.6.3.3罐壁最小允許厚度當(dāng)罐體直徑小于等于60m時(shí)，罐壁最小可接受厚度用下列公式計(jì)算：某層罐壁整個(gè)壁板的最小允許厚度tmin：tmin=4.9D（H?0.3）G[σ]φ某層罐壁任意其他位置的最小可接受厚度：tmin=4.9HDG[σ]φ………………（2注1：按上述式（1）或式（2）計(jì)算出來的罐壁厚度僅考慮了在介質(zhì)載荷下的強(qiáng)度要求，條件適用時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)力載荷（穩(wěn)定性）、地震載荷等附加載荷。注2：當(dāng)tmin≯2.6mm時(shí)，取tmin=2.6mm。當(dāng)罐壁實(shí)際厚度不滿足最小厚度要求時(shí)，應(yīng)按上述式（1）或式（2）反算出最高允許使用液位（注意實(shí)際厚度包含了到下次檢驗(yàn)前的腐蝕裕量）；當(dāng)罐體直徑大于60m時(shí)，應(yīng)采用變?cè)O(shè)計(jì)點(diǎn)法或分析設(shè)計(jì)法進(jìn)行計(jì)算。罐壁厚度的變?cè)O(shè)計(jì)點(diǎn)法計(jì)算按GB50341規(guī)定執(zhí)行。7.6.4罐底評(píng)價(jià)7.6.4.1一般規(guī)定中幅底板、邊緣底板應(yīng)根據(jù)允許的最小厚度分別進(jìn)行評(píng)價(jià)；實(shí)施聲發(fā)射檢測(cè)的，按照J(rèn)B/T10764規(guī)定執(zhí)行。7.6.4.2罐底板的最小剩余厚度a）一般可按下式計(jì)算到下次檢驗(yàn)前整個(gè)或部分罐底板最小剩余厚度：tf=tc-T×Vc………………（3）（罐底最小剩余厚度＝當(dāng)前最小剩余厚度－使用時(shí)間×最大腐蝕速率）注：罐底板的腐蝕包括均勻腐蝕和點(diǎn)蝕/坑蝕，經(jīng)修復(fù)后，孤立的點(diǎn)蝕/坑蝕可以不作為腐蝕因素考慮。b）根據(jù)式（3）的計(jì)算結(jié)果，如果到運(yùn)行周期末的最小罐底厚度小于表1所規(guī)定的厚度，則應(yīng)在罐底板增加襯里、修補(bǔ)、更換相應(yīng)的罐底板或縮短儲(chǔ)罐的運(yùn)行周期（檢驗(yàn)間隔時(shí)間）。表1罐底板最小允許厚度下次檢驗(yàn)前罐底板最小厚度（mm）儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)2.6儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)沒有探測(cè)和抑制罐底滲漏的設(shè)施1.3儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有探測(cè)和抑制罐底滲漏的設(shè)施1.3儲(chǔ)罐罐底設(shè)置有加強(qiáng)襯里，厚度大于1.27mm7.6.4.3邊緣板的最小厚度a）邊緣板最小厚度不得小于2.6mm，局部點(diǎn)腐蝕可以忽略不計(jì)；b）當(dāng)儲(chǔ)液相對(duì)密度小于1.0時(shí)，到運(yùn)行周期末邊緣板最小厚度不得小于表2規(guī)定；表2環(huán)形邊緣板最小允許厚度（一）第一層罐壁原始厚度a（mm）第一層罐壁的應(yīng)力δb168186205223t≤194.35.15.87.619＜t≤254.35.67.99.725＜t≤324.36.69.712.232＜t≤385.68.612.015.0t＞386.910.213.517.3注：a.指儲(chǔ)罐建造時(shí)的厚度。b.壁板內(nèi)的應(yīng)力值按δ=4.41D（H-0.3）/t計(jì)算。c）當(dāng)儲(chǔ)液相對(duì)密度大于或等于1.0時(shí)，到運(yùn)行周期末邊緣底板最小厚度不得小于表3規(guī)定。表3環(huán)形邊緣板最小允許厚度（二）第一層罐壁原始厚度ta（mm）第一層罐壁的應(yīng)力δb190210220250t≤19667919＜t≤2567101125＜t≤3269121432＜t≤40811141740＜t≤459131619a.第一層罐壁厚度指產(chǎn)品設(shè)計(jì)工況下的公稱厚度減去腐蝕余量或水壓試驗(yàn)工況下的公稱厚度中的較大者。b.采用的應(yīng)力是第一層壁板最大應(yīng)力（產(chǎn)品設(shè)計(jì)或水壓試驗(yàn)工況下應(yīng)力較大者）。應(yīng)力通過所需厚度除以第一層罐壁厚度t，再乘以適用的許用應(yīng)力來確定。7.6.4.4關(guān)鍵區(qū)域最小厚度關(guān)鍵區(qū)域最小厚度應(yīng)為罐底板原始厚度（不含腐蝕裕量）的1/2或者按7.6.3.3中公式計(jì)算得到的最下層罐壁tmim的1/2中的較小者。7.6.5罐體變形評(píng)價(jià)罐體變形原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用或運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬：罐壁變形對(duì)外觀無明顯影響并且不影響浮盤升降；罐壁垂直度應(yīng)不大于罐壁高度的0.4%，且不大于127mm；拱頂局部變形對(duì)外觀無明顯影響；浮頂局部凹凸變形對(duì)外觀及浮頂排水無明顯影響；與罐體相連的進(jìn)出料管無肉眼可見的彎曲變形；罐底板的局部凹凸變形以B≤15.4D0為合格。7.6.6焊縫檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)焊縫無損檢測(cè)結(jié)果按照NB/T47013相關(guān)部分規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)，表面檢測(cè)以I級(jí)為合格，射線檢測(cè)以Ⅲ級(jí)為合格，超聲檢測(cè)、TOFD檢測(cè)和相控陣超聲檢測(cè)以Ⅱ級(jí)為合格；真空試漏或煤油試漏檢測(cè)以無滲漏為合格。7.6.7附件評(píng)價(jià)附件評(píng)價(jià)應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果并結(jié)合油罐運(yùn)行狀況進(jìn)行。原則上應(yīng)符合下列要求，不影響安全使用和正常運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬：浮頂排水管無堵塞、滲漏，其附件無異常；排水管內(nèi)部無嚴(yán)重腐蝕，耐壓試驗(yàn)合格；加熱盤管、除蠟加熱盤管無損傷、變形，耐壓試驗(yàn)合格；量油管、導(dǎo)向柱無明顯變形、傾斜、磨損，其附件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂升降無卡阻；浮頂支柱無腐蝕，套管、墊板、套管加強(qiáng)板無損傷；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及其導(dǎo)軌無明顯變形、損傷；浮梯滾輪外緣銅皮完好；浮頂密封帶無變形、穿孔、翻卷、撕裂，密封壓板齊全、完整；刮蠟裝置無損壞，刮蠟板與罐壁貼合緊密；組裝式內(nèi)浮頂無明顯腐蝕、開裂，浮筒、浮箱等浮力元件無破損滲漏；呼吸閥、液壓安全閥、緊急泄放閥、阻火器啟閉正常，無堵塞；按標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施檢驗(yàn)（校驗(yàn)）；液位計(jì)、溫度計(jì)無損壞；防雷防靜電設(shè)施完好、導(dǎo)電性能符合技術(shù)要求；罐體靜電導(dǎo)出裝置及人體靜電導(dǎo)出裝置完好；緊急排水裝置無堵塞、滲漏；擋雨板和泡沫堰板無損壞；消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無肉眼可見的腐蝕、滲漏；側(cè)壁式攪拌器無滲漏；罐前閥開關(guān)靈活，密封部位無滲漏，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好；油氣連通設(shè)施上的阻火器、單向閥、切斷閥等設(shè)施完好；陰保系統(tǒng)無異常；金屬軟管或波紋管無肉眼可見的腐蝕和變形；抗風(fēng)圈、盤梯無肉眼可見的腐蝕和變形；其他附件：人孔、清掃孔、量油孔及孔蓋無滲漏痕跡。7.6.8防腐層評(píng)價(jià)防腐層應(yīng)無銹斑、鼓包、粉化、龜裂和剝落，漏點(diǎn)檢測(cè)無異常；不影響安全使用和正常運(yùn)行時(shí)，可適當(dāng)放寬。7.6.9保溫層評(píng)價(jià)保溫層應(yīng)無脫落、破損、開裂、滲水，護(hù)板表面無銹蝕；不影響正常使用時(shí)，可適當(dāng)放寬。7.6.10儲(chǔ)罐基礎(chǔ)評(píng)價(jià)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用時(shí)，可適當(dāng)放寬：散水坡或承臺(tái)無損壞，混凝土環(huán)墻無開裂、碎石或其他損傷；環(huán)墻上的檢漏孔無堵塞、環(huán)墻表面或儲(chǔ)統(tǒng)基礎(chǔ)無介質(zhì)滲漏痕跡；罐底與基礎(chǔ)之間的防水裙無損壞；地腳螺栓無明顯腐蝕、損傷；基礎(chǔ)沉降值符合GB50128規(guī)定。7.6.11綜合評(píng)價(jià)a）綜合罐頂、罐壁、罐底的評(píng)價(jià)結(jié)果，以對(duì)功能要求、正常運(yùn)行影響最嚴(yán)重的項(xiàng)目來判定下次檢驗(yàn)時(shí)間；b）對(duì)返修部位或部件，按照返修后的復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。7.6.12下次檢驗(yàn)時(shí)間的確定儲(chǔ)罐檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)際腐蝕速率和最小允許厚度來確定；首次定期檢驗(yàn)時(shí)間，不宜超過投用后10年；實(shí)施開罐檢驗(yàn)的，根據(jù)罐體前期實(shí)際腐蝕速率并考慮儲(chǔ)罐盛裝介質(zhì)、運(yùn)行條件等因素計(jì)算下次檢驗(yàn)時(shí)間，最長檢驗(yàn)周期不宜超過9年；實(shí)施聲發(fā)射在線檢驗(yàn)的，宜參照J(rèn)B/T10764規(guī)定確定檢驗(yàn)周期；實(shí)施RBI的，按照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估給定的檢驗(yàn)策略確定檢驗(yàn)時(shí)間；如果儲(chǔ)罐關(guān)鍵資料缺失，應(yīng)在充分考慮其對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論影響的基礎(chǔ)上，確定下次檢驗(yàn)時(shí)間；當(dāng)存在不能修復(fù)的超標(biāo)缺陷時(shí)，宜采用合于使用評(píng)價(jià)方法判定儲(chǔ)罐能否繼續(xù)服役及其可繼續(xù)服役的時(shí)間。合于使用評(píng)價(jià)可參照GB/T19624或其他適用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8檢驗(yàn)報(bào)告完成全部工作后，檢驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告和/或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，按照檢驗(yàn)實(shí)施機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系的要求完成審批后，提交給運(yùn)營或委托單位。

附錄A（資料性）年度檢查主要內(nèi)容和檢查結(jié)論報(bào)告格式年度檢查結(jié)論報(bào)告見表A.1，年度檢查主要內(nèi)容見表A.2。表A.1年度檢查結(jié)論報(bào)告儲(chǔ)罐名稱儲(chǔ)罐編號(hào)罐頂形式公稱容積幾何尺寸投用時(shí)間使用單位檢查依據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷描述及處理建議(可附圖片或附頁)檢查結(jié)論□允許使用□監(jiān)控使用□停止使用備注檢查年月日檢驗(yàn)專用章審核年月日批準(zhǔn)年月日表A.2年度檢查主要內(nèi)容序號(hào)年度檢查主要內(nèi)容罐底檢查主要內(nèi)容1裸露的底板與壁板連接的角焊縫有無開裂、泄漏或其他損傷2裸露的底板外露部分的腐蝕情況3裸露的底板邊緣板有無明顯變形4底板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無破損5防雷接地設(shè)施有無損傷罐壁檢查主要內(nèi)容6銘牌或標(biāo)識(shí)是否完整、清楚7保溫層有無破損、脫落、潮濕8裸露部分罐壁防腐層有無脫落、起皮9裸露部分本體、接管、焊接接頭等有無開裂、明顯變形、泄漏等損傷10罐體有無明顯傾斜或變形11附屬管線有無明顯變形12對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定固定頂檢查主要內(nèi)容13有無明顯變形、積水、凹陷、鼓包及滲漏穿孔等現(xiàn)象14保溫層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡15裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷16裸露部分焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷17金屬元件的跨接有無損壞、脫落18對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位進(jìn)行厚度測(cè)定抽查浮頂檢查主要內(nèi)容19浮盤有無明顯腐蝕、滲漏穿孔、異常變形以及有無嚴(yán)重的積水、凹陷、鼓包等現(xiàn)象20浮頂密封有無滲漏損傷痕跡21防腐層有無脫落、起皮等缺陷22焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷23轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置有無異?；驌p壞，浮梯、踏步板有無明顯銹蝕24浮頂支柱密封是否嚴(yán)密，橡膠帽有無老化現(xiàn)象25排水裝置有無阻塞，水封是否有效26呼吸閥、阻火器、自動(dòng)通氣閥有無阻塞27浮頂?shù)入娢贿B接導(dǎo)線是否完好、跨接有無損壞、接頭是否牢固28導(dǎo)向柱、量油管有無明顯變形、腐蝕29浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架是否完好，浮艙內(nèi)有無介質(zhì)滲漏痕跡30對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚部位及浮艙底板進(jìn)行厚度測(cè)定抽查基礎(chǔ)檢查主要內(nèi)容31基礎(chǔ)檢漏孔有無介質(zhì)泄漏痕跡32承臺(tái)或基礎(chǔ)有無損壞、下沉、傾斜、開裂33地腳螺栓有無腐蝕、損傷運(yùn)行檢查主要內(nèi)容34儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦35有無超安全液位運(yùn)行36液位測(cè)量裝置有無異常

附錄B（資料性）宏觀檢查主要內(nèi)容宏觀檢查內(nèi)容見表B.1。表B.1宏觀檢查主要內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容儲(chǔ)罐基礎(chǔ)部分1基礎(chǔ)有無明顯下沉（雨水可能滲入罐底下部）2散水坡或承臺(tái)有無損壞3罐體與基礎(chǔ)間防水有無損壞4防靜電接地設(shè)施有無損壞5地腳螺栓有無腐蝕、損傷6罐體外部罐底板邊緣腐蝕狀況7混凝土環(huán)墻有無開裂、破損或其他損傷8環(huán)墻上的檢漏孔、環(huán)墻表面有無介質(zhì)泄漏痕跡9罐底板與基礎(chǔ)是否貼合、罐底下側(cè)有無生長植被10沿罐體流下的雨水能否排到罐體外面11罐區(qū)排水是否正常12圍堰內(nèi)有無堆放垃圾或其他易燃物罐壁外部13保溫層有無破損、撕裂或剝落，上部防水檐有無破損（注意雨水可能進(jìn)入保溫層）14涂層有無變色、脫落、起皮或其他損傷15壁板有無凹陷、鼓包或其他變形（注意接管附近壁板是否有由于接管沉降、偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的凹陷變形）16壁板有無明顯腐蝕或損傷（包括點(diǎn)蝕、坑蝕）17壁板或焊縫有無滲漏痕跡18罐壁通氣孔有無異常堵塞或損壞（內(nèi)浮頂罐）19可接觸部位罐體焊縫有無裂紋和滲漏痕跡（特別注意罐壁與罐底間的角焊縫、下部二圈壁板及最上部一圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫）20罐體有無明顯傾斜或變形（可能需要測(cè)量垂直度或圓度）21錘擊檢查有無異常聲響（可能有明顯減溥或腐蝕）22盤梯涂層有無變色、脫落、起皮等損傷23盤梯及其護(hù)欄有無腐蝕、變形、開裂等損傷24盤梯與罐體連接焊縫部位有無腐蝕、開裂或滲漏跡象25抗風(fēng)圈（加強(qiáng)圈）及其與罐體連接部位有無腐蝕或其他損傷（涂層失效、點(diǎn)蝕、腐蝕產(chǎn)物堆積）26抗風(fēng)圈水平鋪板上泄水孔能否正常排水27接管、人孔和補(bǔ)強(qiáng)板有無開裂和泄漏跡象28法蘭和螺栓周圍有無泄漏痕跡29進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔的緊固件有無松動(dòng)罐頂外部30錘擊檢查有無異常聲響（可能有明顯減溥或腐蝕，通常首先腐蝕固定頂邊緣和罐頂中心椽部位）31保溫層有無破損、撕裂或剝落（雨水可能進(jìn)入保溫層）32頂板涂層有無變色、脫落、起皮等損傷33頂板有無凹陷、鼓包、腐蝕、穿孔等損傷34罐頂護(hù)欄有無腐蝕、變形、開裂等損傷35罐頂作業(yè)平臺(tái)有無腐蝕、變形、開裂等損傷36呼吸閥有無異物堵塞，是否按年度實(shí)施檢驗(yàn)37罐頂有無變形和積水痕跡（固定頂板明顯凹陷表明椽梁失效，浮頂大面積積水表明排放設(shè)計(jì)不當(dāng)或罐頂不水平，如果排向一側(cè)，浮艙可能出現(xiàn)滲漏）384個(gè)方向測(cè)量浮頂邊緣板到上部水平焊縫之間的距離偏差（偏差過大表明浮頂沒有保持水平，這可能表明罐體不圓度、垂直度超標(biāo)、浮艙泄漏或堵塞；對(duì)于小直徑油罐，意味著該水平面承受著不均勻載荷）適用于在線檢測(cè)39浮艙有無滲漏痕跡40浮頂排水管、單向閥、回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)行有無異常，浮頂排水管是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)。41浮頂罐浮梯有無腐蝕42浮頂罐浮頂密封帶有無變形、穿孔、翻卷和撕裂，密封壓板是否齊全、完整43浮頂與壁板間距有無明顯異常44浮頂罐刮蠟裝置是否完整、靈活、有無變形損壞，刮蠟板與罐壁間隙有無異常。45呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、緊急泄放閥啟閉是否正常，有無堵塞，是否按年度實(shí)施檢驗(yàn)46浮梯斜梁有無嚴(yán)重腐蝕47固定梯級(jí)與斜梁焊縫有無明顯腐蝕或開裂48浮梯與量油平臺(tái)連接位置有無明顯腐蝕或磨損49樞軸桿、活動(dòng)部件的明顯有無腐蝕或磨損50浮梯與罐頂導(dǎo)軌架有無明顯錯(cuò)位51浮梯導(dǎo)軌頂面有無明顯磨損52浮梯滾輪外緣銅皮是否完好53浮梯導(dǎo)軌的焊縫有無明顯腐蝕54導(dǎo)軌支架與頂板或補(bǔ)強(qiáng)板間焊縫有無開裂等損傷罐壁內(nèi)部55防腐層有無變色、脫落、起皮或破損56壁板有無明顯腐蝕減薄、坑蝕、密集點(diǎn)蝕或其他損傷（特別注意最下層壁板靠近罐底板部位，測(cè)量并記錄其位置及大小、深度）57母材表面有無滲漏痕跡58焊縫有無損傷及表面滲漏痕跡59有無未磨平的焊縫、焊疤（適用于浮頂罐）60浮頂與罐壁間隙有無明顯異常（適用于浮頂罐）61表面有無明顯摩擦痕跡或溝槽（可能存在罐體變形或密封空間不當(dāng)，適用于浮頂罐）罐底上表面62用手燈輔助觀測(cè)罐底板有無明顯變形[（允許的變形高度B≤15.4D0（D0為凸起區(qū)域或局部凹陷內(nèi)切圓的直徑）],記錄不能正常排除積水的低陷區(qū)域63防腐層有無變色、脫落、起皮或破損等缺陷64有無明顯的表面損傷（穿孔、坑蝕、密集點(diǎn)蝕、機(jī)械損傷），嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)測(cè)量并記錄65焊縫損傷及表面有無滲漏痕跡（特別注意大角焊縫）66固定部件、支架、支柱下面的墊板有無開焊或損傷67內(nèi)部排液槽有無異常（減薄、腐蝕、開裂、滲漏）68犧牲陽極消耗情況69罐底板下側(cè)有無明顯空穴70浮頂支柱墊板有無侵蝕、焊縫開裂、過多凹痕（表明儲(chǔ)罐承載過大）71浮頂支柱有無變形、傾斜72浮頂防轉(zhuǎn)鋼絲繩有無腐蝕、斷裂73導(dǎo)向管、量油管有無傾斜、外壁劃傷74加熱盤管、除蠟加熱盤管