鄉(xiāng)田間灌溉設(shè)備項目工程材料及施工技術(shù)要求

鄉(xiāng)田間灌溉設(shè)備項目工程材料及施工技術(shù)要求8.1工程材料8.1.1PE塑料管輸水管材8.1.1.1PE塑料管輸水管材的性能（1）本工程采用各種管材應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范進行，所選購管材的各項技術(shù)指標、性能應(yīng)滿足行業(yè)標準。施工所有使用的所有PE給水管材、管件應(yīng)分別符合SL/T96.2-19943標準和GB1930-93標準、《給水聚乙烯（PE）管材、管件》（GB/T13663-2000），《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ101-2004，J362-2004）。（2）在管材運至工地安裝前28天首先按上述標準中規(guī)定的方法進行.（3）監(jiān)理人在收到我方提交的試驗資料后28天內(nèi)應(yīng)予以批復；材料經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。8.1.1.2管材及管件的運輸及堆放（3）PE管耐高溫性能差，抗張強度低，因此不宜暴曬。為了減緩管材老化進程，增強抗老化性能，要求滴灌用聚乙烯管為黑色。外觀質(zhì)量要求管內(nèi)外壁光滑平整、無氣泡、裂口、溝紋、凹陷和雜質(zhì)等。8.1.2管道附件管道附件包括管道連接件、閘閥、截止閥、排氣閥等。所有的管道附件產(chǎn)品應(yīng)為定型產(chǎn)品或經(jīng)技術(shù)鑒定的非定型產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。分水栓以上管道連接件、閘閥、截止閥、排氣閥材料均采用鋼材或鑄鐵材料，分水栓以下田間部分的管道連接件、閘閥、截止閥、排氣閥材料可采用塑質(zhì)材料。8.2施工技術(shù)要求滴灌工程施工、安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行，修改設(shè)計或更換材料設(shè)備應(yīng)經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理人同意，必要時需經(jīng)主管部門批準。8.2.1施工放線與土石方開挖（1）放線：根據(jù)設(shè)計圖上標定工程部位，按照由整體到局部、先控制后尾部原則放線，同時設(shè)置施工測量控制網(wǎng)。放線起點先從首部樞紐開始，劃出樞紐控制室輪廓線，標定干管(或主管)出水口位置、設(shè)計標高，由此點起用經(jīng)緯儀對干、支管進行放線，并標明各建筑物設(shè)計標高。主干管直線段宜每隔30m設(shè)一標樁；分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處應(yīng)加設(shè)標樁；地形起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當增設(shè)標樁。（2）管槽開挖：依照放線中心和設(shè)計槽底高程開挖。管槽上口寬為150cm以上，下口寬50cm以上，地形復雜挖方較深工段，應(yīng)視地質(zhì)條件適當加寬開挖面，以達到邊坡穩(wěn)定，防止滑塌。管槽深一般為120cm左右，在凍土層以下，防止凍脹影響管道。管槽底部應(yīng)當一次整平，清除石塊、瓦礫、樹根等硬質(zhì)雜物。開挖土料堆放一側(cè)，虛土不得堆得過高，以防塌入溝內(nèi)造成返工浪費。為了便于排除管內(nèi)積水，一般管槽應(yīng)有l(wèi)‰～3‰坡降；按照設(shè)計高程開挖土料，不得超挖；管槽通過巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖10～15cm，清除石塊，再用砂和細土回填整平夯實至設(shè)計高程。沿管槽計劃修閥門池、鎮(zhèn)墩處必須照設(shè)計標準一次做完土石方，四周留有余地，夯實、整平底部，方便下道工序施工作業(yè)。有關(guān)土方開挖詳見工程量清單。8.2.2設(shè)備檢驗要求1）我方將按設(shè)計要求核對設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、型號和連接尺寸，并進行外觀質(zhì)量檢查。2）我方將對管材及管件進行抽檢，抽檢數(shù)量不少于三件，抽檢不合格，再取雙倍進行不合格項目的復測。復測結(jié)果如仍有一件不合格，則全批作為不合格。3）檢驗用的儀器、儀表和量具均應(yīng)具備計量部門的檢驗合格證。4）檢驗記錄應(yīng)歸檔。8.2.3設(shè)備、管道安裝（1）基本要求1）管道安裝應(yīng)按干、支管順序進行。按設(shè)計要求將管道平順放入管槽內(nèi)，不得懸空和扭曲。塑料管不得拋摔、拖拉和曝曬，安裝期宜集中。塑料管道與道路交叉處埋深不小于150cm，并要加保護管。2）管道安裝不得使用木墊、磚墊或其他墊塊；不得安裝在凍結(jié)的土基上。3）管道安裝宜按從低處向高處，先干管后支管的順序進行。4）管道吊運時，不得與溝壁或槽底相碰撞。5）管道安裝時，應(yīng)排凈溝槽積水；管底與管基應(yīng)緊密接觸。6）脆性管材和塑料管穿越公路或鐵路處應(yīng)加套管或筑涵洞保護。7）管道安裝分期進行或因故中斷時，應(yīng)用堵頭將敞口封閉。8）在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)隨時進行質(zhì)量檢查，不得將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。（2）金屬管道安裝金屬管道安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查，并宜進行耐水壓試驗，其要求應(yīng)符合《鑄鐵直管及管件》、《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》等現(xiàn)行標準的規(guī)定。（3）塑料管道安裝1）PE管道安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢查，并應(yīng)符合SL/T96.2-1994、GB1930-93、《給水聚乙烯（PE）管材、管件》（GB/T13663-2000），《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ101-2004，J362-2004），等現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）塑料管道安裝前宜進行爆破壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、試樣長度采用管外徑的5倍，但不應(yīng)小于250mm。b、測量試樣的平均外徑和最小壁厚。c、按要求進行裝配，并排除管內(nèi)空氣。d、在一分鐘內(nèi)迅速連續(xù)加壓至爆破，讀取最大壓力值。e、瞬時爆破環(huán)向應(yīng)力按下式計算，其值不得低于下述規(guī)定。e、瞬時爆破環(huán)向應(yīng)力按下式計算，其值不得低于下述規(guī)定。3）管道安裝根據(jù)設(shè)計標準，由樞紐起沿主、干管管槽向下游逐根聯(lián)結(jié)，夏天施工應(yīng)在清早或傍晚進行，以免在烈日下施工時塑料管受熱膨脹，晚間變涼管道收縮而導致接頭脫落、松動、移位，造成漏水。按設(shè)計要求將管道平順放入管槽內(nèi)，不得懸空和扭曲。塑料管不得拋摔、拖拉和曝曬，安裝期宜集中。塑料管道與道路交叉處埋深不小于150cm，并要加保護管。微灌管網(wǎng)系統(tǒng)的輸水管線采用硬聚氯乙烯管和低密度聚乙烯管。低密度聚乙烯管材（PE）連接一般用熱熔連接和電熔連接。1．熱熔連接fusionjoint用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。2.電熔連接electrofusionjoint管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍型連接。③管道安裝過程中低密度聚乙烯管(PE)連接施工要點：1乙烯管材、管件的連接以熱熔接為主，采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接；2乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接；3同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，嚴禁使用明火加熱；4稱直徑不大于63mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。5熔對接連接加熱時間、加熱溫度（200℃～235℃）和施加的壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6熔對接連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，匹配相應(yīng)的夾具，兩待連接件的連接端應(yīng)伸出夾具一定自由長度，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%；聚乙烯管材或管件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過0.2mm；（4）閥門安裝用于分水栓以上部分的所有閥門均用鋼材料或鑄鐵材料制成，用于田間設(shè)備的閥門可選用塑質(zhì)材料的閥門。直徑大于65mm的塑料管道與閥門連接時，宜采用法蘭連接。聚氯乙烯管材可用配套塑料法蘭接頭先與管材粘合并達到一定強度后，再與金屬閥門連接。聚乙烯管材則應(yīng)自制法蘭連接管。自制的法蘭連接管外徑要大于塑料管內(nèi)徑2~3mm，長度不小于2倍管徑，一端加工成倒齒狀，另一端牢固焊接在法蘭一側(cè)。然后將塑料管端加熱后及時套在帶倒齒的接頭上，并用管箍上緊。直徑小于65mm的管道可用螺紋連接，并裝活接頭。閥門要安裝在底座上，底座高度10~15cm為宜。截止閥與逆止閥要按流向標志安裝，不得反向。塑料閥門安裝用力應(yīng)均勻，不得敲碰。（5）旁通安裝安裝前要檢查旁通管外形，清除管口飛邊、毛刺和污物，抽樣量測插管內(nèi)外徑，符合質(zhì)量要求方可安裝。要按設(shè)計要求在支管上標出孔位。用手搖鉆或?qū)Ｓ么蚩灼鞔蚩?，鉆頭直徑要小于旁通插管外徑1mm，鉆孔不能傾斜，鉆頭入管深度不得超過1/2管徑，以防一鉆雙孔。最后將止水墊套在旁通插管上，插入孔內(nèi)并用旁通緊固帶拉緊。（6）微灌帶安裝1）應(yīng)按設(shè)計要求由上而下依次安裝。2）管端應(yīng)剪平，不得有裂紋，并防止混進雜物。3）連接前應(yīng)清除雜物，將毛管套在旁通上，氣溫低時宜對管端加熱。（7）閘井和滲井施工閘井和滲井施工應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。以上施工要求如果與《微灌工程技術(shù)規(guī)范》有不一致的地方，以規(guī)范為主。8.2.4管網(wǎng)沖洗、系統(tǒng)試運行管道安裝完畢后，應(yīng)對管道進行沖洗和系統(tǒng)試運行。沖洗和試運行完成后編寫沖洗和試運行總結(jié)報告。（1）沖洗和試運行之前應(yīng)做好下列準備工作：1）儀器、設(shè)備配套完好，操作靈活。2）檢查微灌工程，使設(shè)備狀況和首部樞紐均處于完好狀態(tài)，閥門開關(guān)靈活，進排氣裝置通暢。3）檢查管道鋪設(shè)狀況，接頭和閥門等處應(yīng)顯露，并應(yīng)能觀察和測量漏水情況。管道無接頭處可先覆土固定，待試運行合格后再回填。4）試運行使用的壓力表精度應(yīng)不低于2.5級。（2）管道沖洗1）管道沖洗應(yīng)由上至下逐級進行，支管和毛管應(yīng)按輪灌組沖洗。2）管道沖洗的步驟與要求：a、先打開樞紐總控制閥和待沖洗管道的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動水泵（或開啟進水閘閥），對干管進行沖洗，直到干管末端出水清潔為止。b、先打開一個輪灌組的各支管進口和末端閥門，關(guān)閉干管末端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔；再打開毛管閥門，關(guān)閉支管未端閥門，沖洗毛管，直到毛管末端出水清潔為止。然后再進行下一個輪灌組的沖洗。c、沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。（3）管道系統(tǒng)的試壓①管道的水壓試驗程序◆緩緩的向試壓管中注水，同時排出管道內(nèi)空氣，管道充滿水后，在無外壓情況下至少保持浸泡12小時。◆進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加到試驗壓力0.35Mpa并保持24小時，檢驗各部位是否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象，為保持壓力可以向管內(nèi)補充水量?！魢烂苄栽囼灪细窈筮M行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力1.25倍，當壓力降落0.02Mpa時，則向管內(nèi)補充水量，漏水數(shù)量的計算值為保持壓力增加的水量，根據(jù)有無異常和漏水數(shù)量來判斷強度實驗的結(jié)果。試壓時壓力保持10分鐘，壓力下降小于5米為合格。②試壓時的注意事項◆管道試水時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃?！粑⒐嘞到y(tǒng)試運行要按設(shè)計要求分輪灌組進行?！艄艿赖膹姸仍噳罕仨殞⒚抗?jié)管段中部填土固定，管頂覆土0.5m以上至少48小時后才能進行?！艄艿赖膹姸仍噳憾紊系娜ā濐^、接頭、閘閥等處應(yīng)顯露，并能觀察和測量漏水情況?！魧嶒灂r向管道注水時要排掉管道內(nèi)的空氣，水必須慢慢進入管道，以防止發(fā)生水錘或水氣錘?！粼囘\行過程中要隨時觀察管道的管壁、管件、閥門等處，如發(fā)現(xiàn)滲水、漏水、破裂、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)作好記錄并及時處理，處理后再進行試運行，直到合格為止。8.2.5管件為了管道正常安全地工作，沿著管道應(yīng)在某些位置安裝管件和閥門（接頭、空氣閥、排水口、給水栓等），它們用管件連接到管道上（用一個法蘭固定、用兩個法蘭固定、有或無法蘭的彎頭、有或無法蘭的減壓器、有或無法蘭的四通、末端法蘭、有或無法蘭的T型接頭等）。8.2.5.1鋼管件鋼管件用Rst37.0D材料制成，其厚度和長度應(yīng)符合國家標準并與之相對應(yīng)的DIN2458/DIN1626/84或EN10224/L235標準。（1）管件生產(chǎn)管件的制造如鋼管制造的說明一樣。所有的管件可以有或無法蘭，帶法蘭的管件根據(jù)國家標準采用不銹鋼制造，法蘭的直徑、厚度、孔徑及位置應(yīng)依照國家標準并與之相對應(yīng)的EN1092-2,即DIN2501.1標準。單價應(yīng)包含制造、廠商的焊接監(jiān)督、液體靜壓力的試驗、防腐蝕保護、運送及貯存在臨時倉庫的所有費用。（2）管件的安裝如果管件不帶法蘭，那么和鋼管采用的安裝說明一樣。如果管件有法蘭，那么其安裝與球墨鑄鐵管件的安裝說明一樣。對于法蘭，應(yīng)提供充足的有適當強度的螺母和螺釘。付款應(yīng)按件支付，由類型、直徑和工作壓力而定。所完成的工作將計件付款，由類型、直徑和工作壓力而定。沒有法蘭的管件安裝的單價應(yīng)包括熔接、熔接的監(jiān)督及熔接防腐蝕保護的所有費用。有法蘭的管件安裝的單價應(yīng)包括管件的安裝、足夠的螺母和螺釘及密封墊圈的所有費用。（3）備注如果管件沒有沿著管道排列成行地卸貨，那么管件應(yīng)將從臨時倉庫運送到安裝地點，該運送應(yīng)由承包商負責，業(yè)主將不單獨支付此費用，相關(guān)費用應(yīng)被包含在管件的單價中。8.2.5.2聚乙烯配件（1）管件生產(chǎn)有法蘭的管件由一個標準的適配器法蘭通過交叉焊接制造，當管子連接到例如閘閥等不同材料時，應(yīng)使用一個根據(jù)國家標準由不銹鋼RSt37.2制成的金屬法蘭，法蘭的尺寸、直徑、法蘭的厚度、孔的精確位置及直徑應(yīng)依照國家標準并與之相對應(yīng)的EN1092-2,i.e.DIN16962/5標準。單價應(yīng)包括制造、廠商的熔接、試驗、液體靜壓力試驗、防腐蝕保護、運輸和貯存所有費用。（2）管件的安裝如果管件不帶法蘭，那么和不帶法蘭的PE管所應(yīng)用的說明一樣。如果管件有法蘭，那么其安裝和球墨鑄鐵管件的安裝說明一樣。對于法蘭，應(yīng)提供充足的有適當強度的螺母和螺釘。付款應(yīng)按件支付，由類型、直徑和工作壓力而定。所完成的工作將計件付款，由類型、直徑和工作壓力而定。沒有法蘭的管件安裝的單價應(yīng)包括焊接、焊接監(jiān)督和焊接鍍層的所有費用。有法蘭的管件安裝的單價應(yīng)包括管件的安裝、足夠的螺母和螺釘及密封墊圈的所有費用。（3）備注如果管件沒有沿著管道排列成行地卸貨，那么管件應(yīng)將從臨時倉庫運送到焊接地點，該運送應(yīng)由承包商負責，業(yè)主將不單獨支付此費用，所有費用應(yīng)被包含在管件的單價中。8.2.5.3帶法蘭的球墨鑄鐵管件球墨鑄鐵管件的化學成分應(yīng)遵循國家標準并與之相對應(yīng)的DINGGG40和DINGGG50,或EN-GJS-400-15和EN-GJS-500-7的標準，質(zhì)量標準遵循ISO400-15和ISO500-7。（1）管件生產(chǎn)所有的管件須按照國家標準并與之相對應(yīng)的EN545標準制造，法蘭的直徑、厚度、孔的數(shù)量及精確的位置應(yīng)符合國家標準并與之相對應(yīng)的EN1092-2i.e.DIN2501.1的標準。（2）質(zhì)量控制管件成型后，所有的管件應(yīng)進行肉眼檢查和尺寸上的控制。直徑公差-允許范圍介于DN(4.5+0.0015DN)毫米壁厚公差-允許偏差(e):-(2+0.05e)毫米法蘭厚度誤差-允許偏差(b):(3+0.05b)毫米長度誤差-允許偏差10%毫米重量誤差-允許誤差12%公斤（3）備注如果管件超出上述允許誤差，它們應(yīng)被退回并重新替換，以上責任由我方負責并支付所有更換管件的費用。（4）試驗對于管件質(zhì)量控制的測定，將對管件的張力強度、硬度及液壓進行測試，最重要的試驗是對液壓的測試，所有管件的工作壓力均0.15MPa。根據(jù)管徑而定，測試壓力應(yīng)是：◆直徑達到300毫米0.25MPa◆直徑超過300毫米0.20MPa（5）防腐蝕保護液壓試驗后，管件的內(nèi)外應(yīng)用熱的非苯酚瀝青涂料上漆。此外，另一種保護方式是把管件加熱，然后把它浸沒在瀝青池中。（6）用戶在接受管材、管件時的驗收，應(yīng)按有關(guān)標準重點檢查下列項目：檢驗合格證、檢測報告、使用的聚乙烯原料級別和牌號、外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標志、產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)資料。（7）運輸1管材、管件在搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時應(yīng)小心輕放。直管采用機械設(shè)備吊裝搬運時，必須用非金屬繩吊裝。2車輛運輸直管時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上；船運直管時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物。直管和盤管均應(yīng)采用非金屬繩捆扎、固定，避免相互碰撞，并應(yīng)有防止曝曬措施。管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防止雨淋措施。3管材、管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬、雨淋和遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放，場地應(yīng)注意防火安全。4管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。5管材、管件存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守先進先出原則。6管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物。（8）備注如果管件沒有沿著管道排列成行地卸貨，那么管件應(yīng)將從臨時倉庫運送到安裝地點，該運送應(yīng)由承包商負責，業(yè)主將不單獨支付此費用，相關(guān)費用應(yīng)被包含在管件安裝的單價中。所完成的工作將計件支付，單價應(yīng)包括鍍層、運送、貯存在臨時倉庫、從臨時倉庫運送到安裝地點及安裝的所有費用。8.2.5.4管件的安裝管件的安裝可在管溝進行，然后用泥土可人工操作或機器安裝，這將取決于管件的重量。連接法蘭應(yīng)干凈并須使用密封墊圈及適當數(shù)量的螺母和螺栓（取決于直徑及孔的數(shù)量）。連接法蘭應(yīng)彼此平行，螺栓應(yīng)均勻?qū)堑匦o直到達到所需的抗張強度。對于重型管件安裝時將需準備一個支座，安裝完成后，它可當作鎮(zhèn)墩使用。不管在管溝還是在人孔里安裝管件，所有的螺母和螺栓應(yīng)在瀝青基底上用保護涂料上漆，如果在施工期間，涂層被損壞，它們應(yīng)被修復。管件的加工處理將沒有附加價格，其費用應(yīng)包含在安裝價格中。8.2.5.5計量方法與支付（1）計量方法將遵循國家有效的標準。（2）材料的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程量清單中預見到的單位計量。（3）管道將按長度每米計量，應(yīng)從一個人孔或建筑結(jié)構(gòu)的外面到下一個人孔或建筑結(jié)構(gòu)的外面計量。（4）在這些技術(shù)規(guī)范中包含的所有項目被認為包含在工程量清單項目中。（5）所有試驗程序及工具應(yīng)包含在管子試驗的單價中，將不支付單獨款項。這個章節(jié)的工程應(yīng)包括所有涉及采購、運輸、安裝、連接、密封、防水、試驗、試運轉(zhuǎn)及所有其它根據(jù)技術(shù)規(guī)范為了竣工所要求的工程。我方不要求業(yè)主支付任何額外的費用，所有的費用已包含在單價中。8.2.6設(shè)備（閘閥部件）8.2.6.1概要為了管道的運轉(zhuǎn)及其安全功能，預見到了不同類型的設(shè)備諸如：連接器、排水出口、給水栓等。這些設(shè)備中有些包括設(shè)備的部件例如：閘閥、空氣閥、水表、過濾器、逆止閥等。這些設(shè)備的部件具有不同的功能、直徑及工作壓力。根據(jù)ISO和國家標準，它們用不同材料制造諸如鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼、碳化鐵、青銅、黃銅、聚乙烯等。為了這些部件具有較長的使用壽命，所有的金屬部分應(yīng)進行防腐，防腐保護應(yīng)遵照國家標準并與之相對應(yīng)的DIN30677標準“埋地閥門的外部防腐保護-塑料涂層”。根據(jù)國家標準（“水閥及管件通過環(huán)氧樹脂粉或液體環(huán)氧樹脂涂層和質(zhì)量及試驗要求的防腐保護”）。應(yīng)用方法：流化床環(huán)氧涂層（EWS），200度高溫熔化環(huán)氧樹脂粉。最低要求見下表：涂層厚度無孔隙度粘著交聯(lián)250μm3千伏（火花試驗）12N/mm甲基異丁基甲酮2沖擊阻力：5Nm/3KV（火花試驗）8.2.6.2閥門（1）閘閥，公稱壓力PN0.16MPa閘閥被放置在為機井而設(shè)計的人孔里，它位于空氣閥前和水泵之后。板閥用球墨鑄鐵制造，與國家標準并與之相對應(yīng)的EN-GJS500-7,或DINGGG50標準一致。定位樁根據(jù)國家標準并與之相對應(yīng)的EN(DIN)X20Cr13的標準由不銹鋼制成。密封墊圈應(yīng)由成形橡膠制成，法蘭應(yīng)根據(jù)國家標準并與之相對應(yīng)的EN1092-2或DIN2501標準制造。（2）逆止閥，公稱壓力PN0.16MPa，類型“文氏管”逆止閥即管子自動關(guān)閉用的閥門，只允許流體朝一個方向流動，在流量100升/秒期間，即，1mVs流量90升/秒期間，閥門內(nèi)的壓力降應(yīng)最大為1.5mVs。根據(jù)國家標準，這些閥門應(yīng)用韌鋼制造；杠桿、螺母及螺栓由不銹鋼制成，密封墊圈由成形橡膠制造。連接法蘭應(yīng)根據(jù)國家標并與之相對應(yīng)的EN1092-2或DIN2501標準制造。應(yīng)依照國家標準并與之相對應(yīng)的EN558-1,系例48或DIN3202.F6標準進行安裝，根據(jù)國家標準并與之相對應(yīng)的EN12266或DIN3230標準試驗。工作壓力為0.16MPa。（3）補償器，公稱壓力PN0.16MPa在水泵啟動期間及在出現(xiàn)液壓沖擊到系統(tǒng)期間，補償器結(jié)構(gòu)應(yīng)使機井處的橫向加壓臂自由膨脹。補償器機身及彈性部分應(yīng)由抗腐蝕鋼制成。通過焊接與補償器機身連接的法蘭應(yīng)由結(jié)構(gòu)鋼制成并且用總厚度250μm的環(huán)氧涂層進行防腐保護。通稱直徑：DN200通稱壓力：0.16MPa長度：最長350毫米軸向膨脹：-24毫米/+12毫米總膨脹：最小36毫米（4）閘閥部件的生產(chǎn)質(zhì)量控制：安裝后，所有的閘閥部件應(yīng)進行視覺檢測及尺寸上的檢查。長度公差，允許偏差取決于零部件的長度。達到20毫米，允許公差±2毫米；從200毫米至400毫米，允許公差±3毫米（5）備注如果這些閘閥部件偏離了上述標準，那么應(yīng)替換部件，更換費用將由我方支付。（6）試驗為了鑒別閘閥部件的質(zhì)量應(yīng)進行張力強度、硬度及水壓試驗。最重要的試驗是對水壓進行試驗。由工作壓力而定，閘閥部件的工作壓力是15巴，試驗壓力是0.25MPa。（7）保護涂層水壓試驗后，取決于標識和安裝位置，每個閘閥部件應(yīng)用防腐層和兩層顏色涂蓋。（8）證書每個管件都應(yīng)具有質(zhì)量證書，在技術(shù)文件中應(yīng)包含這些質(zhì)量證書作為組合條件。業(yè)主可能要求由一家權(quán)威機構(gòu)進行額外試驗，試驗費將納入業(yè)主的成本中。（9）運輸所有的閘閥部件可以用任何類型的運輸工具運送，它們將被運送到施工現(xiàn)場并貯存在現(xiàn)場或臨時倉庫。每次運輸須準備標明直徑和工作壓力的規(guī)格說明書。所有附隨運輸?shù)奈募?yīng)編入技術(shù)文件中作為組合條件。已完成的工作將按件支付。單價應(yīng)包括生產(chǎn)、質(zhì)量控制、試驗、防腐保護、運送及管件的臨時貯存的所有費用。（10）閘閥部件的安裝閘閥部件的安裝在機井的人孔（泵站）里進行。安裝可人工操作或機器安裝，這將取決于管件的重量。連接法蘭應(yīng)干凈并須使用密封墊圈及適當類型和數(shù)量的螺母和螺栓（取決于直徑及孔的數(shù)量）。連接法蘭應(yīng)彼此平行，螺栓應(yīng)均勻?qū)堑匦o直到達到所需的抗張強度。對于重型管件安裝時將需準備一個支座，安裝完成后，它可當作鎮(zhèn)墩使用。不管在管溝還是在人孔里安裝管件，所有的螺母和螺栓應(yīng)在瀝青基底上用保護涂料上漆，如果在施工期間，涂層被損壞，它們應(yīng)被修復。如果在工程期間，這些涂層被損壞，那么應(yīng)對它們進行修補。管件的加工處理將沒有附加價格，其費用應(yīng)包含在安裝價格中。（11）備注如果閘閥部件沒有沿著管道排列成行地卸貨，那么它們應(yīng)將從臨時倉庫運送到安裝地點，該運送應(yīng)由我方負責，業(yè)主將不單獨支付此費用，相關(guān)費用應(yīng)被包含在閘閥部件安裝的單價中。所完成的工作將按件支付，單價應(yīng)包括鍍層、運送、貯存在臨時倉庫、從臨時倉庫運送到安裝地點及安裝的所有費用。（12）計量方法及支付①計量方法將遵循國家有效的標準?！舨牧系臄?shù)量應(yīng)根據(jù)工程量清單中預見到的單位計量?！羲性诩夹g(shù)規(guī)范中