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文檔簡介

一、全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理是質(zhì)量方面的組織管理活動(dòng),包括質(zhì)量目標(biāo)、方針、策劃、控制、保障與改進(jìn)。質(zhì)量管理是工業(yè)革命后發(fā)展起來的并且每20年發(fā)生重大變革。質(zhì)量管理的發(fā)展階段有三個(gè):質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20世紀(jì)20年代)、質(zhì)量控制階段(20世紀(jì)40年代)、全面質(zhì)量管理階段(20世紀(jì)60年代),使得質(zhì)量管理有純粹的事后檢驗(yàn)到科學(xué)預(yù)防,最后發(fā)展為滿足客戶需要而關(guān)注各個(gè)方面。1.全面質(zhì)量管理的內(nèi)容ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中對全面質(zhì)量管理的定義為:一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑,這個(gè)定義是學(xué)界廣泛認(rèn)同的全面質(zhì)量管理概念。全面質(zhì)量管理必須滿足“三全一多樣”的基本要求,即全員的質(zhì)量管理,全過程的質(zhì)量管理,全方位的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。(1)全員的管理全員的質(zhì)量管理是企業(yè)全體人員參加的質(zhì)量管理。人是影響質(zhì)量管理的最顯著因素,以人為本,充分發(fā)揮人在質(zhì)量管理過程中的主觀能動(dòng)性。因?yàn)槿尜|(zhì)量管理不是質(zhì)管部門和生產(chǎn)主管的專職,而是全體員工的共同責(zé)任,依靠企業(yè)員工的共同努力,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)全體員工工作質(zhì)量的綜合體現(xiàn),這與員工的素質(zhì)、技術(shù)水平、管理水平、領(lǐng)導(dǎo)水平等密切相關(guān),任何一個(gè)環(huán)節(jié)、任何一個(gè)人的工作質(zhì)量都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,所以全體人員要樹立全面質(zhì)量管理觀念,加強(qiáng)全面質(zhì)量管理教育和培訓(xùn),明確每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位的質(zhì)量職責(zé),讓全體員工更加枳極主動(dòng)得參與到質(zhì)量管理之中。(2)全過程的管理全過程的質(zhì)量管理是對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程進(jìn)行的質(zhì)量管理,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、輔助生產(chǎn)、供應(yīng)服務(wù)、銷售直至使用的全過程全部納入質(zhì)量管理范疇。企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制,以預(yù)防為主,防檢結(jié)合,保證工序和環(huán)節(jié)的“零失誤”,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理所指的顧客不僅指產(chǎn)品或服務(wù)的消費(fèi)者,還將生產(chǎn)過程中下一工序定義為上一道工序的顧客,所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都是相互聯(lián)系、相互職業(yè)的,要對生產(chǎn)過程中的每一道工序都加強(qiáng)管理,從而保證過程的質(zhì)量。(3)全方位的管理全方位的質(zhì)量管理對象包括工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量及有關(guān)的過程質(zhì)量。要求企業(yè)所有部門參與質(zhì)量管理,共同圍繞質(zhì)量方針制定質(zhì)量目標(biāo)并有效落實(shí),部門之間還要質(zhì)量信息的共享,重視影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的所有因素,并努力有效控制,從而提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。此外,還要管理產(chǎn)量、成本、生產(chǎn)效率和交貨期等,預(yù)防和減少不合格產(chǎn)品,確保低消耗、低成本、按期交貨和服務(wù)周到,滿足顧客需求。(4)多方法的管理多方法的質(zhì)量管理即多種方法的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理中廣泛使用各種方法,統(tǒng)計(jì)方法是重要的組成部分,除此之外,還有很多非統(tǒng)計(jì)方法。常用的質(zhì)量管理方法有七種工具,包括因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調(diào)查表;此外還有新的七種工具,包括關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。2.全面質(zhì)量管理的原則全面質(zhì)量管理總共有七項(xiàng)基本原則,內(nèi)容為以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員積極參與、過程方法、改進(jìn)、循證決策和關(guān)系管理。其相互聯(lián)系如圖5-1所示。圖5-1基本原則關(guān)系圖圖(1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)全面質(zhì)量管理第一原則是滿足顧客要求并且努力超越顧客期望。顧客就是上帝,企業(yè)依存于顧客,因此企業(yè)應(yīng)了解顧客現(xiàn)在和未來的需求,滿足且超越顧客的期望。如果企業(yè)不能滿足顧客需求,就無法獲得利潤,企業(yè)將無法生存。顧客不僅僅包括消費(fèi)者,還包括單位內(nèi)部生產(chǎn)、服務(wù)和活動(dòng)中在產(chǎn)品被接受之前所產(chǎn)生的工序、崗位和個(gè)人。當(dāng)今市場環(huán)境,企業(yè)需求趨向于個(gè)性化,所以設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分調(diào)查顧客需求,設(shè)計(jì)出顧客滿意的商品。(2)領(lǐng)導(dǎo)的作用所謂領(lǐng)導(dǎo)者就是企業(yè)的最高管理者,領(lǐng)導(dǎo)作為企業(yè)質(zhì)量方針目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃的制定者,在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮重要作用。企業(yè)決策層必須重視質(zhì)量管理,企業(yè)的管理層和員工也必須參與質(zhì)量管理活動(dòng)。最高管理者應(yīng)確保組織的目標(biāo)和方向一致,規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向和戰(zhàn)略方向,并且協(xié)調(diào)各部門,營造的內(nèi)部環(huán)境使企業(yè)員工能充分參與并實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo),調(diào)動(dòng)員工的積極性,帶領(lǐng)大家朝著共同的目標(biāo)奮進(jìn)。(3)全員枳極參與企業(yè)不能只靠管理層,員工參與也至關(guān)重要。各級(jí)人員是企業(yè)組織之本,整個(gè)企業(yè)擁有能夠勝任且枳極參與的人員是提高組織創(chuàng)造和提供價(jià)值能力的必要條件,員工的充分參與能充分發(fā)揮才干為組織帶來收益。人才是第一資源,只有全體人員充分參與,企業(yè)才能良好運(yùn)作。全員參與原則主要正確處理好人員配備和人員激勵(lì)。(4)過程方法企業(yè)要想高效地達(dá)到一致的和可預(yù)期的效果必須將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為相互關(guān)聯(lián)和連貫的過程來進(jìn)行識(shí)別、理解和管理,如圖5-2所示。質(zhì)量管理體系就是由各個(gè)過程構(gòu)成,不應(yīng)將它們以單獨(dú)的過程眼光看待,應(yīng)以系統(tǒng)的角度來管理,才能高效滿足顧客需求。ISO9001質(zhì)量管理體系就屬于通用的標(biāo)準(zhǔn)化體系,是以顧客滿意為輸出,以管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)與測量、分析與改進(jìn)的質(zhì)量管理體系構(gòu)成。通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證是企業(yè)開展國際貿(mào)易的前提條件,為企業(yè)開展質(zhì)量管理工作提供了思路。圖5-2過程方法(5)改進(jìn)改進(jìn)應(yīng)是企業(yè)永恒的目標(biāo),是全面質(zhì)量管理不可或缺的一部分。依據(jù)顧客需求,運(yùn)用PDCA循環(huán)法,結(jié)合糾正與預(yù)防措施,與時(shí)俱進(jìn),使管理更加完善。(6)循證決策在充分分析數(shù)據(jù)和信息基礎(chǔ)上建立有效決策,更能產(chǎn)生期望的結(jié)果,最高管理者必須以事實(shí)為基礎(chǔ),以公司的實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn),制定企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。(7)關(guān)系管理企業(yè)與供方相互聯(lián)系,相互依存。加強(qiáng)企業(yè)聯(lián)系,企業(yè)與供方之間保持互利關(guān)系,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ),可增強(qiáng)企業(yè)和供方共同創(chuàng)造價(jià)值的能力,建立戰(zhàn)略合作伙作關(guān)系,實(shí)現(xiàn)合作共贏。供方產(chǎn)品的好壞直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)在采購產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分的評(píng)價(jià)才能確定供應(yīng)商,其次要多渠道、多信息溝通,幫助供方改進(jìn)產(chǎn)品或原材料的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)互利互惠,共同發(fā)展。3.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)全面質(zhì)量管理具有七項(xiàng)特點(diǎn),具體如下:(1)全方位:進(jìn)行管理的內(nèi)容在企業(yè)經(jīng)營和管理的每個(gè)流程都需要有體現(xiàn)。(2)全員參與管理:指的是全部人員都需要執(zhí)行全面質(zhì)量管理。(3)預(yù)防性:要具有一定的預(yù)防性思維,對管理過程中可能會(huì)出現(xiàn)的一些問題要積極地進(jìn)行計(jì)劃和預(yù)見。(4)需求性:將客戶的需求作為根本,秉承顧客第一、竭誠為人服務(wù)的理念。(5)科學(xué)性:以科學(xué)的管理方法作為基礎(chǔ),使得管理手段的實(shí)施具有可行性。全面質(zhì)量管理和舊時(shí)普通的質(zhì)量管理相對比,兩者具有四項(xiàng)不同點(diǎn):(1)在全面質(zhì)量管理中,參與主體的范圍有所擴(kuò)大,該項(xiàng)管理活動(dòng)包含了以往參與管理活動(dòng)的所有人員,還包括了企業(yè)的員工。(2)在全面質(zhì)量管理中,其管理流程和企業(yè)的各項(xiàng)因素都有緊密聯(lián)系。(3)相比較于以往的管理活動(dòng),全面質(zhì)量管理更強(qiáng)調(diào)理念和實(shí)施方法的科學(xué)性,并運(yùn)用各種專業(yè)技術(shù),如數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法等的手段來實(shí)現(xiàn)科學(xué)性的提升。(4)在全面質(zhì)量管理實(shí)施過程中,我們更需要關(guān)注管理方法的改進(jìn)和革新,要隨著時(shí)代的發(fā)展,不斷完善管理的制度,切實(shí)追求實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的目標(biāo)。二、統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制(StatisticalProcessControl,SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。1.SPC技術(shù)原理SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為,當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí),過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(簡稱受控狀態(tài)),隨機(jī)誤差具有一定的分布規(guī)律,即總體質(zhì)量特性服從正態(tài)分布,產(chǎn)品特性值出現(xiàn)在(μ±3σ)中的概率為99.73%,超出±3σ范圍的概率僅為0.27%,即幾乎全部產(chǎn)品特性值都落在6σ范圍內(nèi)。其中μ為產(chǎn)品特性值的總體均值。當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí),過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)(簡稱失控狀態(tài)),過程分布將發(fā)生改變。在工程領(lǐng)域,習(xí)慣把6σ定義為過程能力,它的值越小越好。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制。因而,它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。實(shí)施SPC的過程一般分為兩大步驟:首先用SPC工具對過程進(jìn)行分析,如繪制分析用控制圖等;根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施:可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素,也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過程能力的需求。第二步則是用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控??刂茍D是SPC中最重要的工具??刂茍D中三條平行于橫軸的直線,分別稱之為:上控制線(UpperControlLine,簡稱UCL)、下控制線(LowerControlLine,簡稱LCL)和中心線(CentralLine,簡稱CL)。其中,CL是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值,UCL、CLC與CL相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差,通過檢查控制圖中描點(diǎn)在UCL和CLC的位置判斷工作過程是否存在異常因素。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》給出了八種類型的控制圖(如表5-1所示)和檢驗(yàn)控制圖的八個(gè)準(zhǔn)則(如表5-2所示)。表5-1控制圖類型數(shù)據(jù)類型數(shù)據(jù)分布類型控制圖種類計(jì)量型計(jì)量值正態(tài)分布平均值——極差控制圖平均值——標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位數(shù)——極差控制圖單值——移動(dòng)極差控制圖計(jì)數(shù)型計(jì)件值二項(xiàng)分布不合格品數(shù)控制圖不合格品率控制圖計(jì)點(diǎn)值泊松分布缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖表5-2控制圖檢驗(yàn)示意檢驗(yàn)檢驗(yàn)說明控制圖示例檢驗(yàn)11個(gè)點(diǎn)落在控制線外檢驗(yàn)2連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)檢驗(yàn)3連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減檢驗(yàn)4連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下檢驗(yàn)5連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍外檢驗(yàn)6連續(xù)5點(diǎn)鐘有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍外檢驗(yàn)7連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的范圍內(nèi)檢驗(yàn)8連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一在1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的范圍內(nèi)2.MES中SPC的運(yùn)用一些MES系統(tǒng)采用SPC技術(shù)對關(guān)鍵工序質(zhì)量進(jìn)行控制。與傳統(tǒng)的SPC不同,MES利用系統(tǒng)中成熟的數(shù)據(jù)采集、分析、處理和控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理,將質(zhì)量參數(shù)選取、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、控制圖繪制、質(zhì)量診斷與過程調(diào)整等質(zhì)量管理模塊集成在一起,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)工序質(zhì)量控制,如圖5-3所示。圖5-3基于MES的SPC流程(1)質(zhì)量參數(shù)獲取:在車間制造過程中,要系統(tǒng)地識(shí)別、分析產(chǎn)品或零部件工藝流程,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,并根據(jù)各工序?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小及相互關(guān)系,繪制關(guān)鍵工序流程圖;根據(jù)該圖確定質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵參數(shù),繪制工序質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖,對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序?qū)嵤┍O(jiān)控。在確定了關(guān)鍵工序及其參數(shù)后,就要對這些參數(shù)進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確地采集和處理,為后續(xù)計(jì)算、控制和分析診斷做準(zhǔn)備。(2)繪制控制圖:根據(jù)控制圖使用的目的不同,可分為分析用和控制用兩個(gè)階段,因此要分別繪制分析用和控制用控制圖。一道工序的初期或進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)后,總存在不穩(wěn)定因素,因此,先要繪制分析用控制圖來判斷過程是否受控。在分析用控制圖階段,如果過程有異因存在,應(yīng)積極采取措施分析原因,調(diào)整過程,直到剔除所有異因,過程受控。在保證過程受控的情況下,通過查表5-3中計(jì)算過程能力指數(shù)CP,判斷過程能力是否合適。如果過程能力充足,就用穩(wěn)態(tài)下控制圖的控制線控制生產(chǎn)過程;如果過程能力不充足,則要采取措施分析原因,調(diào)整過程,表5-3過程能力分級(jí)范圍等級(jí)判斷措施C特級(jí)工序能力過高縮小關(guān)鍵項(xiàng)目公差,提高產(chǎn)品質(zhì)量1.67≥C一級(jí)工序能力充分放寬非關(guān)鍵項(xiàng)目波動(dòng)范圍1.33≥C二級(jí)工序能力尚可用控制圖控制和監(jiān)督工序1≥C三級(jí)工序能力不充分分析原因制定措施加以改進(jìn)0.67≥C四級(jí)工序能力不足停工,找出原因,改進(jìn)工藝其中,過程能力是指過程輸出符合公差范圍的能力。通常

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