鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

精選資料 11.2工程概況 2 21.4施工總體設(shè)想 4 3.1加工部署 3.3加工工藝流程及技術(shù)措施 3.4選用的加工機(jī)具 4.1焊接工藝流程 4.2焊接施工要求 4.5焊接工藝細(xì)則 4.6焊接工藝評定 修護(hù)約精選資料 6.2拋丸除銹 6.6涂裝檢驗 七、包裝、運(yùn)輸和儲存 7.1包裝 7.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案 7.4產(chǎn)品倉儲管理 7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護(hù) 八、現(xiàn)場機(jī)具選擇 8.1現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備 10.1準(zhǔn)備工作 修護(hù)藥精選資柱 11.1工期保證措施 十三、現(xiàn)場文明施工管理 十四、勞動計劃 一、施工總部署1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙等資料。有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。1.1.2采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ18-88)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(YBJ216)精選資料1.2工程概況1.2.1結(jié)構(gòu)型式：單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架，建筑物長240米，寬40米，軸線間距8米，網(wǎng)格尺寸為8m*8m。鋼柱最長7.72米，最重1.4噸(含0.3噸吊索具),剛架梁最長14米，最重1.6噸(含0.3噸吊索具)。鋼梁與鋼柱采用高強(qiáng)焊接。主要構(gòu)件：跨距40m剛架31榀，焊接H型鋼柱95根，柱間支撐ZC14組；水平支撐SC42組，系桿118根。1.3屋面及墻面維護(hù)結(jié)構(gòu)：墻面采用復(fù)合板(100厚依索維爾保溫棉，外板選用0.53厚，內(nèi)板為0.4厚博思格板，顏色為象牙白。屋面采用玻璃棉雙層復(fù)合鋼板(玻璃棉為100厚依索維爾保溫棉，顏色頂板為海藍(lán)色、內(nèi)板為白灰色，外板選用0.5厚，內(nèi)板為0.4厚博思格板。冷彎.修的2.2主要材料及加工狀況：抗風(fēng)柱(組焊):為H400×180×6×8中跨柱高為7.7米；邊跨柱高為7.3主框架柱(組焊):為H1250×250×8×16其柱高：為7.5米。由于這些鋼由于每段屋架長度最長14米，在加工時整根加工、運(yùn)輸和安裝。2.3焊材：焊接采用手工電弧焊，Q345B鋼焊接采用E50xx系列焊條；Q235B鋼焊接采用E43xx系列焊條。焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-95鋼柱連接節(jié)點(diǎn)均采用M20摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)20MnTiB,強(qiáng)度級別為10.9級，摩擦系數(shù)不小于0.45。檁條、墻梁、支撐等連接采用性能等級為4.6級的普通螺栓。一遍(底漆紅色、面漆灰色),總涂層厚度不小于120um;外涂防火材料，耐火等級為二級(柱、屋面梁、吊車梁2.5小時，其他1.5小時)。資金的投入，計劃安排工期100日歷天，其中設(shè)計翻樣及加工35日歷天，現(xiàn)場安裝65日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標(biāo)：確保市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.4施工總體設(shè)想針對本工程的特點(diǎn)及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本ェ程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃深化設(shè)計、綜合計劃深化設(shè)計、加工圖設(shè)計工藝文件制作原材料進(jìn)廠及采購控制胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)過程控制成品保管、標(biāo)識運(yùn)輸現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運(yùn)吊裝、安裝、就位涂裝檢測、驗收(3)深化設(shè)計及加工圖設(shè)計：由公司設(shè)計部完成，深化設(shè)計必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴(yán)格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。(4)原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進(jìn)倉庫并按規(guī)定標(biāo)精選濟(jì)料示、堆放。工藝、胎具、測量等均必須先試驗(特別是焊接工藝),后正式投入生產(chǎn)。(6)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工加工和出廠。(7)運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實承運(yùn)工作。(8)現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指求完成。(10)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及兄弟施經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完.修的精選資料成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：(1)質(zhì)量等級：優(yōu)良。(2)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計階級：(1)根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)淄博市建筑設(shè)計研究院施工圖進(jìn)行施工。(2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。(3)設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：(1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供(2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運(yùn)輸階段：(1)鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。(2)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。.修的(3)因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分(4)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。(5)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運(yùn)輸。4、安裝階段：(1)材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。(2)因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。(3)工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。(4)安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修.5、竣工驗收：(1)由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點(diǎn)、方式。(2)竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。(3)竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。.施工協(xié)調(diào)管理(1)與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)①我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂(2)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。②會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。③主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。(3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ).修的③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。④在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。(4)與監(jiān)理公司的配合①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。①按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實施要求。②由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。施工現(xiàn)場平面布置精選濟(jì)料用水。1值班、辦公室所需面積30~40m2,需用時間自開工到竣工,由業(yè)主免費(fèi)提供2食堂所需面積10~20m2需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供3宿舍150~200m2,需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供4臨廁28m2,需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供5工具、材料倉庫10m2,需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供用途設(shè)備定額輸入電容量位單位需定額輸入電容量負(fù)載持續(xù)率實際用電量焊接設(shè)手工焊機(jī)臺6修護(hù)約高強(qiáng)螺栓初擰扳手終擰扳手其它土建供電手動工具手砂輪64照明累計修護(hù)藥二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)要求及加工制作的進(jìn)度要求。量控制。2.1公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材品的清單送交綜合計劃部。2.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求時供貨到廠。2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。2.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)性能彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀厚板(鋼板壁厚超過30MM)的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)修修精選濟(jì)料三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點(diǎn)對鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計院——工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)公司——負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、檁條、天溝等的加工板材公司——負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工3.1.2加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。.啄的本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加3.1.3組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。3.1.4人力資源準(zhǔn)備詳見“勞動力計劃”部分?jǐn)⑹觥?.1.5主要加工設(shè)備配置詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。精選資料3.3加工工藝流程及技術(shù)措施格，同時應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，(2)下料切割(含部口)針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”和CG-400B數(shù)控多頭自動切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，允許偏見寬度和長度邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°(3)邊緣加工及鉆孔相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連接板的鉆孔采用日本進(jìn)口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑(4)組立定位組立定位主要是指H型鋼,在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG-200及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定H型鋼組立精度要求允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移端頭平齊頂緊面間隙(5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2×1000門式自動焊機(jī)。XMH-1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進(jìn)口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)修護(hù)約計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求允許高度載面高度腹板中心偏移翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計要求(6)矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR-6080F矯正機(jī)和JZ-40矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。(7)組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。.啄的允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸柱腳板平面度/端頭板傾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。(9)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。精選資料制孔主要項目精度要求允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距相鄰二組端孔間距孔中心偏移柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離梁二端最外側(cè)安裝孔距離墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離.客編編連接板、勁板切割、下料、銑削檢驗鉆孔檢驗主體翼腹板下料H拼裝焊接、檢驗間柱支承板切割、下料、銑削檢驗構(gòu)件定長、鉆端孔、開總裝焊接、矯正除銹油漆包裝發(fā)運(yùn)②下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm,對于弧形的H型梁，③基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和將拼裝件吊往自動焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口(注意方向),按當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼(12)拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2級，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。3.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施(一)檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2,高度不大于±1,彎曲：不大于1/1000具不大于3,外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼(二)壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：(1)表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。(2)檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合(3)符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。(4)將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。(5)將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。(7)檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。允許偏差見下表：允許偏差檢驗方法板長鋼卷尺板寬鋼尺波高樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。(10)堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m.預(yù)防和矯正措施1.為確保腹板與翼緣板焊縫的熔深和質(zhì)量，施焊時采用第一、二便用CO2氣體保護(hù)焊打底，第三、四、五遍用手工電弧焊蓋面，確保焊接的內(nèi)在和外觀2.焊接后的構(gòu)件彎曲變形采用手工矯正、熱加工手段、機(jī)械矯正。3.構(gòu)件預(yù)拼裝不得強(qiáng)行固定。時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有1)鋼構(gòu)件出廠合格證2)施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更文件的內(nèi)容應(yīng)在施工圖相應(yīng)位置注明。3)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。5)焊接工藝評定報告。6)構(gòu)件預(yù)拼裝記錄。7)構(gòu)件發(fā)放清單。6、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸6.1經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件應(yīng)妥善堆放保管，書寫編號并核實。6.2構(gòu)件的裝卸運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實際情況加固、防止變形扭曲、漆膜脫落或零配件丟失。運(yùn)輸過程中要避免碰撞，裝卸時要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁野蠻裝卸。6.3構(gòu)件從制作廠運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況控制好重量及幾何尺寸。6.4構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由專人負(fù)責(zé)保管。3.4選用的加工機(jī)具序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功備注1數(shù)控平面鉆床1/21/31/3數(shù)控臥式帶鋸床1I42無錫/修護(hù)約6無錫/7/81紹興/91湖北/1湖北/H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線1美國/數(shù)控鋼板銑邊機(jī)1日本/懸壁焊接機(jī)床2無錫/半自動埋弧焊機(jī)6上海1半自動埋弧焊機(jī)6美國林肯/半自動CO?氣保焊機(jī)美國林肯/半自動CO?氣保焊機(jī)松下1硅整流弧電焊機(jī)8浙江/鋼板切割機(jī)1上海伊薩1數(shù)控鋼板切割機(jī)2無錫/數(shù)控多頭切割機(jī)2無錫/門式埋弧焊機(jī)2無錫/端面銑2華聯(lián)/三輥卷板機(jī)1泰安1.修的碳弧氣刨機(jī)/美國拋丸除銹機(jī)美國/鋼管拋丸除銹機(jī)青島/美國油漆涂裝機(jī)美國/空壓站1無錫1普通車床2廣西—機(jī)/普通車床2山東沂機(jī)1液壓機(jī)1湖州1型材彎曲機(jī)1山西長冶1拋丸除銹機(jī)1美國潘邦/小車式埋弧焊3中國//水準(zhǔn)儀2中國11經(jīng)緯儀1中國/1激光測距儀2中國11焊接檢驗尺6中國/1拓普康全站測量儀2日本//超聲波探傷儀1中國//超聲波探傷儀1中國/1超聲波探傷儀2中國/1磁粉探傷儀DCE組合式2中國/1.修的中國中國/1中國//溫度自動控制臺2中國//單管定碳電阻爐2中國/1鼓風(fēng)點(diǎn)熱恒溫干燥箱2中國//電光分析天平1中國//電熱蒸餾水器1中國//錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動分析儀1中國//電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀1中國/液壓萬能試驗機(jī)1中國//屏顯式萬能材料試驗機(jī)1中國//電腦涂層測量儀6中國//洛氏硬度計2中國/1數(shù)顯量儀測量儀1中國//表面除銹樣本2套//沖擊試驗機(jī)2中國/1.修的電磁感應(yīng)分析儀1中國/1下料切割：主要采用上海伊薩(德國)的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火床，常州Z5050B主鉆(模板定位)為主進(jìn)行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機(jī)，美國FMI自動生產(chǎn)線組立機(jī)為主進(jìn)行組立。時再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2×1000(林肯電源)門式自動埋埋弧用于鋼板對接。補(bǔ)充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO?氣保焊機(jī)電焊。拋丸除銹(含摩擦面處理):采用美國潘邦拋頭8×1300RK自動拋丸除銹機(jī)除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機(jī)。四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)焊工工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。(2)焊接工藝方法及焊接設(shè)備藝方法。(3)鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求嚴(yán)格做到：②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。③焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的存、運(yùn)輸、焊前處理(烘干、焊絲⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2焊接施工要求(1)定位焊位焊；附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃,相對濕(手工電弧焊)或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊);①施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；②焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4)焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為2~3mm,必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。②焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm,超過1mm;⑤鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。(1)焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；(2)焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探(3)焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和(4)返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(5)待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1:5的坡度。(6)焊縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。4.4焊縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷。4.5焊接工藝細(xì)則(1)焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO?氣體保護(hù)半自動焊，焊接材料為：修打底焊用中3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條或中1.2焊絲進(jìn)行；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。(2)焊接順序要求①總體原則：任一平面或桿件(空間)盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底個自由釋放的過程。接應(yīng)力。①空心球與弦管，腹管焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級。②弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級二級，焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要③鋼管對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行100%的超聲波探(1)焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》修規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、施工技術(shù)要求進(jìn)行。(2)焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來知道焊接工藝評定試驗(已做過的類似焊接工藝平定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接(4)試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。(5)施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于知道產(chǎn)品的焊接。(6)工程所涉及的所有接點(diǎn)形式都要按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由4.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(1)說明①焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊用角焊縫。表一試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm2T,且不大于12表二試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm不限2T,且不大于12不限⑤對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。(2)焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。修 試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求?！獙雍缚p試件及試樣。(3)試件檢驗(1)角焊縫試件檢驗——檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗(宏觀) a試件兩端各舍25mm,然后沿試件橫向等分切取5個試樣.金相試樣切面如圖：d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.無損探傷：試件用超聲波探傷儀(按JB1125規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為I級。試件試樣圖。拉力試驗(試樣2件):按GB232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)修護(hù)約精選資料彎曲試驗(面彎和背彎試樣各2件):按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或.客編編精選資料拼裝時，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺上按1:1大樣，搭設(shè)立體模拼臺來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)和柱、梁新拼裝。.客編編精選資料六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料6.1工藝及技術(shù)要求6.1.1工藝設(shè)計3底漆涂裝→4面料涂裝。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。6.1.3.涂裝工藝及措施(1)涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。(2)施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33:1高壓無氣(3)鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)①施工條件：氣溫5℃~35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。②表面除銹處理后4小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24④若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉.修的精選資料⑤施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。⑥漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑧嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.6.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。6.3工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購點(diǎn)交/封樣/送倉鋼構(gòu)件基底處理防腐材料調(diào)配底漆(中間漆)噴涂質(zhì)量驗收產(chǎn)品保護(hù)溫度一般應(yīng)控制在5至35℃,按原桶密封保管。(或按油漆說明住保顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。.啄的精選濟(jì)料對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。6.3.2材料試驗油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)實施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。(1)施工氣候條件的控制①涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。②以溫度計測定鋼材溫度，用濕度機(jī)測出相對濕度，然后計算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。④氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋后才能施工。(2)基底處理①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化.修的精選資料物，運(yùn)輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。(3)涂裝施工①油漆出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)具備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＂垭p組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可施工。④施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。⑤施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。⑥噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干操后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。⑦施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。⑧漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均⑨不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否.修的精選濟(jì)料6.4現(xiàn)場修補(bǔ)工藝(2)焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時修補(bǔ)。程師確認(rèn)。.修的精選資料面料配套現(xiàn)場堆放面料點(diǎn)交/封樣/送倉產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品保護(hù)清理場地涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂料面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn).修的精選資料行除塵或浮銹清理，如有必要時用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。6.6涂裝檢驗(1)涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。A、鋼構(gòu)件破損面防銹漆的涂裝(1)、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃,相對濕度不大于80%,同時在雨、霧和較大量灰塵條件下施工。(3)施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔后要求在12小時以內(nèi)即噴漆。對于禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限。(3)施工方法與質(zhì)量檢驗：(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予(2)施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施(4)防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道防銹底漆，然后再刷一厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會精選濟(jì)料態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。(5)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。C涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無可見油脂及雜物焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：<鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上Sa2.5級2、粗糙度40-70μm3、表面清潔、無塵1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2、測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機(jī)富鋅漆高壓無氣噴涂、壓力比33:1噴槍距離環(huán)境溫度：<85%鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上1、外觀：平整、光滑2、厚度：50μm1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚修壓縮比33:1攪拌器：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂b、噴涂施工準(zhǔn)備1)設(shè)備、工具準(zhǔn)備計劃：●空壓機(jī)10臺●噴槍50臺●手提攪拌機(jī)2臺●氣線、電源線、維修工具2)施工現(xiàn)場用水、電計劃.修的精選資料●用電量240KWH/日用水量2噸/日3)勞力需用計劃：該工程項目部下設(shè)兩個工段所轄4個班組，施工人員30人，管理人員7根據(jù)上述設(shè)備、人員計劃，該工程日工作量不低于1500平方米。開設(shè)24把噴槍，又可根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理安排人、物、力，保證在甲方約定的工期內(nèi)完成，防火涂料暫定15天工期，可根據(jù)需要插入施工。c、施工工藝：1、施工方法及操作要點(diǎn)：1)基層處理施工前要徹底清除需噴涂鋼件上的灰土、油污和浮銹。并檢查鋼梁、柱是否有裂縫、焊接不實、漏鉚等現(xiàn)象。經(jīng)檢查無問題后方可開始施工。2)刷防銹漆在處理好的鋼件上刷一層耐堿防銹底漆，經(jīng)檢查鋼梁上沒有漏刷現(xiàn)象后方可進(jìn)行下一道工序。(此道工序一般由用戶負(fù)責(zé))3)底層噴涂I.攪拌現(xiàn)場開啟包裝，用電動攪棒攪拌，直至稠度均勻為止。如料稠可少量加水，底層需分層噴涂，每次噴涂厚度根據(jù)施工環(huán)境、溫度的情況而定。一般第.啄的一遍厚度應(yīng)小于2mm,以后每遍噴涂厚度1~2mm左右。直至噴夠設(shè)計要求，每遍噴涂隔時間以手摸涂層表面，有一定硬度即可。噴涂時噴槍垂直于被噴鋼件，距離0.2-0.5米為宜，空氣壓力0.4-0.6Mpa,噴槍嘴的口徑不小于4mm。噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合。局部修補(bǔ)和小面積施工，可手工抹涂。4)面層施工宜，噴涂氣壓0.4-0.6Mpa,要保持各部位的均勻一致。Ⅱ.面層亦可刷涂、滾涂。3、施工注意事項：1)防火涂料在運(yùn)輸過程中溫度不低于0℃。2)存放溫度和使用溫度宜在5℃以上。3)噴涂前要充分?jǐn)嚢瑁褂弥腥绨l(fā)現(xiàn)變稠現(xiàn)象，可加少量水?dāng)嚢杈鶆蚝罄^續(xù)4)本涂料嚴(yán)禁加入其它成分，不可與其它涂料混合使用。5)在鋼結(jié)構(gòu)中，頂板與鋼梁的結(jié)合部位的縫隙及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)部位的縫隙要使用涂料堵嚴(yán)。6)不需噴涂的地方要遮擋，噴后涂層應(yīng)避免雨水沖淋。7)噴涂完畢后應(yīng)及時清洗工具。8)注意安全，做好安全防護(hù)。4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)組織包括消防監(jiān)督部門在內(nèi)的有關(guān)單位進(jìn)行竣工驗收。1)施工方提供工程所用的產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料。2)防火涂料應(yīng)符合下列要求。(1)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如厚度低于原定標(biāo)準(zhǔn)，但必須大于原定標(biāo)準(zhǔn)的85%,且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m,并在5m范圍內(nèi)不(2)涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，涂層不宜出現(xiàn)裂紋。如有個別裂縫，其寬度不應(yīng)大于0.5mm,如果大于0.5mm,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)涂層與鋼材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和松散等情(4)顏色與外觀符合設(shè)計要求，輪廓清晰，接搓平整。3)涂層厚度檢測方法：a)鋼梁：每隔3米取一截面上、中、下不同部分分別抽測三個點(diǎn)，測鋼柱：每隔3米取一截面，在四面各取一點(diǎn)實測。七、包裝、運(yùn)輸和儲存(一)一般要求構(gòu)件直接接觸。損傷。(二)捆包方式(1)本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50*100和100*100的木材及φ48*3.5鋼管和1*30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運(yùn)，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運(yùn)輸中叉車的使用。(2)網(wǎng)架桿件一散件組合為一個個包裝單位，每個包裝單位500-800公斤；裝單位的重量以車輛運(yùn)輸能力確定。.啄的精選濟(jì)料(3)螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。木箱尺寸為長×寬×高1000~~2000×800×500,捆扎點(diǎn)和接觸點(diǎn)的涂裝表面應(yīng)做防護(hù)，一防涂層破壞，防護(hù)材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。(1)產(chǎn)品標(biāo)注主要包括包裝物(捆、件)編號，構(gòu)(桿)件編號，裝卸、運(yùn)輸、吊裝、標(biāo)識(如吊點(diǎn)、捆扎點(diǎn)、安全標(biāo)識等),產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品(2)主標(biāo)記(圖號、構(gòu)件號):其中鋼印位置為：桿件在側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識。(3)外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲存安全等注意事項。(4)構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。(5)以上的各類標(biāo)記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出，并7.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、構(gòu)件、零部件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)闹饕辛慵?，設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要用鏟車和吊車進(jìn)行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議，對運(yùn)輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運(yùn)輸安排和違約責(zé)任等做出詳細(xì)的規(guī)定。確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。長大的部件在運(yùn)輸時必須墊平，防止運(yùn)輸變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以.啄的精選濟(jì)料免損傷。經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其運(yùn)輸尺寸和質(zhì)量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許的界限規(guī)定。7.3產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場的運(yùn)輸方案產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場的運(yùn)輸手段主要是汽車運(yùn)輸，在事先選定的場地堆放，堆放場地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運(yùn)輸主要分為水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸：材料構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進(jìn)行合理卸車堆放，盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運(yùn)。對于因受場地限制不得不進(jìn)行二次搬運(yùn)的，小的構(gòu)件將采用人工搬運(yùn)或用小推車搬運(yùn)，較大的構(gòu)件使用叉車或汽車，重大的構(gòu)件將直接使用吊機(jī)吊裝到位。垂直運(yùn)輸：對于重量較輕和較小的構(gòu)件采用卷揚(yáng)機(jī)、塔吊或人工運(yùn)輸。重大的構(gòu)件使用汽吊或履帶吊吊裝。7.4產(chǎn)品倉儲管理本著首先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，一般盡量減少產(chǎn)品在現(xiàn)場的存放，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期到達(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程的需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。公司內(nèi)產(chǎn)品主要在室內(nèi)庫房存放，做到分門另類，碼放整齊有序，標(biāo)識明確，記錄認(rèn)真，做到帳物卡三統(tǒng)一。.修的精選資料施工現(xiàn)場具備條件的將搭設(shè)臨時工棚堆放，構(gòu)件堆放整齊、合理，以存取方便、安全、保質(zhì)為前提，無法搭設(shè)工棚的，可采用油布等防水防污。7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護(hù)產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應(yīng)布置合理且易于安裝時的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求；①按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。②按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實確保堆放安全，構(gòu)件不變形。③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。1.:漸輯精選資特8.1現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：超聲波探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安裝隊準(zhǔn)備。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率備注125噸汽車吊長江QY252徐州112直流弧焊機(jī)6浙江113交流弧焊機(jī)6浙江114半自動CO?氣保焊機(jī)2浙江115多頭烘槍大號5浙江1/6射吸式割炬小號5浙江117電熱烘箱2浙江118超聲波探傷儀1中國11918浙江11/1浙江///15/1/13111精選資特/////11111////15//112”5/11各5///8111各8//1手絞刀φ16、φ20、中各5///電動絞刀/5///銼刀園銼中12、中各51/1銼刀半園銼中18、中各5////1/5///5///精選資特各3///11//1//5噸1二汽///11/1氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機(jī)1各211/1千斤頂3-10噸若干1//1配電箱(含電表)61//1扳手只若干////電纜線米若干///1對講機(jī)套6////鋼絲繩米若干1111焊槍支若干/1/1夾只若干///1照明燈若干////各式吊具、花籃螺栓、繩夾等/若干1//1.:“精選資九、施工現(xiàn)場總平面布置9.1施工總平面布置原則9.1.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理布置大型設(shè)備，滿足施工需要，保證施工安全，在此基礎(chǔ)上設(shè)置材料堆場，盡可能避免二次搬運(yùn)。9.1.2生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)基本分離原則，確保整個施工現(xiàn)場整潔有序，滿足標(biāo)9.1.3臨時用電、用水的水平線路走向布置規(guī)范。9.1.4遵守環(huán)境保護(hù)條例，避免環(huán)境污染。9.1.5施工現(xiàn)場布置要求美觀嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，用Cl9.2施工總平面布置9.2.1臨時設(shè)施布置按生產(chǎn)、生活區(qū)基本分離原則，生產(chǎn)區(qū)主要包括鋼筋、模板堆場及加工、磚、砂、石子堆場，砼、砂漿攪拌機(jī)機(jī)棚、塔吊、井架等：生活區(qū)主要包括辦公、宿舍、食堂、浴室等。本工程現(xiàn)場辦公室、職工宿舍搭建采用活動房，周圍場地、道路和綠化指標(biāo)均9.2.2現(xiàn)場用電布置整個施工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為三個部分，分別為：大型設(shè)備的電線路，如電焊機(jī)等；拼裝區(qū)的用電線路；照明線路。臨時用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，采用樹干式配電方式。主線路先沿圍墻內(nèi)側(cè)走，然后通過架空線向各用電部分拉通。樓層干線電纜沿內(nèi)道設(shè)予埋套管，干線電纜穿于管內(nèi)。干線電纜選用截面積為300mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設(shè)備接零保護(hù)線采用截面積大于2.50mm2的BVR型銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。9.2.3施工用水布置本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于干作業(yè)，因此施工現(xiàn)場基本不需要用水，現(xiàn)場用水滿9.2.4材料堆場的布置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工材料堆放主要指鋼柱、吊車梁及屋架梁、屋面支撐系統(tǒng)構(gòu)件及屋面板等；材料堆放根據(jù)施工順序和施工工序分類、整齊堆放，結(jié)構(gòu)類材料堆放于施工現(xiàn)場內(nèi)，便于吊機(jī)吊裝，并減少二次搬運(yùn)，屋面板等材料堆放于廠房外側(cè)，便于安裝。10.1準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容如下：劃，交底的內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；2合同及有關(guān)協(xié)議；3施工組織設(shè)計；4質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量熟悉圖紙、會審、計算工作量工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編制施工器具及輔助材料用量計劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算編制月周施工進(jìn)度計劃編制勞動力用量計施工準(zhǔn)備計10.1.2辦理好有關(guān)施工的手續(xù)10.1.3在現(xiàn)場與前道工序施工單位及甲方的交接工作。.修精選濟(jì)料(1)進(jìn)行現(xiàn)場布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。(2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。(3)對與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。(4)與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。10.1.4組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃建立現(xiàn)場項目部，編制勞動力計劃。10.1.5機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊既機(jī)、電焊機(jī)等，其余小件手工具.修的熟悉合同、圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場記錄，其程序是：熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制材料、構(gòu)件、成品需用編制施工準(zhǔn)備工作計劃1)主要部門人員安排及職責(zé)序號人員數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2副經(jīng)理2人負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題以及設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)部3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5生產(chǎn)調(diào)度1人負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排.客的編抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題62人負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作71人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作8檢測試驗2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作9經(jīng)營預(yù)算1人負(fù)責(zé)工程予結(jié)算工作財務(wù)1人負(fù)責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作項目隊2負(fù)責(zé)項目的施工2)鋼構(gòu)件安裝勞動力配備序號工程作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工安裝梯子吊籃安全繩2電焊工(CO?)電焊工(手動)4444CO2焊機(jī)8臺，手工焊機(jī)8臺3測工22測量、放線、預(yù)檢4電工111電器設(shè)備接線5磨打工226222料工222其它661).起重安裝設(shè)備及工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1對講機(jī)三波段對2內(nèi)購2鋼絲繩米吊柱(大)內(nèi)購米吊柱(小)米吊梁米纜風(fēng)300型花籃螺栓個纜風(fēng)繩內(nèi)購4開口大搬子把3安裝地腳螺栓內(nèi)購5活搬子把5內(nèi)購6梅花搬子把4安裝高強(qiáng)螺栓和普通螺栓內(nèi)購7個3內(nèi)購個48個3內(nèi)購.啄的精選資料中、小內(nèi)購內(nèi)購天津工具廠卡環(huán)內(nèi)購個5鋼絲繩卡子個內(nèi)購個大1.2根3內(nèi)購根3根3把4內(nèi)購4磅把4內(nèi)購鐵鉗子把內(nèi)購紅綠面內(nèi)購白綜繩內(nèi)購支內(nèi)購2).高強(qiáng)螺栓安裝設(shè)備及工具序號備注.啄的精選濟(jì)料1高強(qiáng)螺栓搬手S10t扭剪型套2每套設(shè)初終擰控制箱可擰M16~24S10t扭剪型套2把線30mF10t大大角頭磨擦型套5每臺可擰3000條2軸力計套2檢驗S10t軸力日本3電動把手初擰六角頭高強(qiáng)螺栓套5備M16~24套筒內(nèi)購4電動搬手套管套6內(nèi)購5電動絞刀鉆4種套管套2內(nèi)購6電動絞刀把4各10把內(nèi)購7測力錘個自制8工具鋼個自制9工具鋼個自制工具鋼個自制內(nèi)卡個3內(nèi)購工具袋個8內(nèi)購序號備注.啄的精選資料1購買購買3內(nèi)購460cm(長邊)內(nèi)購30cm(長邊)5經(jīng)緯儀臺26激光鉛直儀臺27水平儀自動調(diào)平22北京8塔尺根29個放線用紅白22#鋁絲"拉線用塞尺把內(nèi)購畫針洋沖工具鋼游標(biāo)卡尺64).焊接設(shè)備及工具序號名稱備注1購買.修的精選濟(jì)村型”焊機(jī)電源送絲機(jī)型號CM—231M焊炬型號型號WTC—500CO2流量計型號FCR—150CN"Ar流量計高壓表250低壓表1522加長送絲機(jī)3手工弧焊機(jī)臺4臺減壓伐個流量計4電機(jī)焊棚25碳弧氣刨電源硅整流個1上海碳弧氣刨槍把2成都碳弧氣刨咀子φ6~φ9個46電動角向砂輪打磨機(jī)臺上海7砂輪片φ15050片/盒片樹脂片.修的精選資料CO?氣瓶北京9北京北京6.0m3/瓶北京軟管北京Ar氣米O?氣米電焊鉗交流500A把配料電焊鉗直流1000A把配料扁鏟手工把清碴自制鐵皮桶支放焊條頭及內(nèi)購三芯電纜接線板付甩4個10A插座電纜線50m/根鋼號碼盒6鋼字碼盒6焊接檢驗尺個5測量焊縫內(nèi)購鋼絲刷50~100長鋼絲把6內(nèi)購內(nèi)購.修的精選資料每個4閘電源線序號名稱備注1超聲波探傷儀1購買2電動平面砂輪機(jī)臺2內(nèi)購3電動角向砂輪機(jī)臺2內(nèi)購4甘油濃度75%5內(nèi)購5精白回絲內(nèi)購6混合回絲內(nèi)購7波形記錄器套1內(nèi)購8氣割精度標(biāo)準(zhǔn)級2塊/套套2光潔度不平度5).安全防護(hù)、腳手架設(shè)備序號名稱規(guī)格單位用途備注1設(shè)備平臺個2自制2個4自制.修的出圖加靠梯內(nèi)購用于梁中自制89安全帽安全網(wǎng)白綜繩5/86)施工現(xiàn)場用電計劃見下表用途設(shè)備定額輸入電容量單位數(shù)量需定額輸入電容量續(xù)率焊接設(shè)備半自動焊機(jī)臺5手工焊機(jī)臺4高強(qiáng)把3終擰扳手把3其它土建手動工具手砂輪臺55.啄的供電低壓變壓器(照明)臺2累計總包按要求提供一次電纜線，電纜可隨塔吊塔身而上，鋼結(jié)構(gòu)施工電源要求分三路供電。第一路為塔吊起重機(jī)供電，嚴(yán)防電壓降過大掉閘。第二路為電焊機(jī)供電，包括半自動焊機(jī)和手工電弧焊機(jī)。第三路為螺栓焊機(jī)供電，此種焊機(jī)功率大，由于此焊機(jī)瞬時弧引線路電壓降較大，故不宜與其它電器設(shè)備同路，多機(jī)栓焊操作時要串聯(lián)，需加設(shè)自動調(diào)壓器。在金屬結(jié)構(gòu)較大焊接量中，大坡口，手焊量大，焊接量是控制進(jìn)度的主要矛盾，暫載率取0.7,以無壓縮余地。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場供水、供電和臨時設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從總包單位的統(tǒng)一安排。使用土建單位的供電、供水設(shè)施，單獨(dú)設(shè)立配電閘箱。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建考慮自身辦公、倉庫，工具房設(shè)在施工現(xiàn)場，場地由土建單位統(tǒng)一搭設(shè)分配。平面布置圖見施工現(xiàn)場平面布置圖4.1.4基準(zhǔn)線移交及埋件驗收根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼構(gòu)件基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量。修護(hù)約鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，土建單位向我方進(jìn)行預(yù)埋件交底，并向我方提供施工記錄資料。我方派專業(yè)測量人員進(jìn)行驗收，檢測預(yù)埋件的軸線尺寸偏差。預(yù)埋件定位、標(biāo)高驗收合格后方可進(jìn)入吊裝工作。4.1.5鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場和驗收1)鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定位置。2)鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計劃確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一兩天進(jìn)場，進(jìn)行構(gòu)件檢驗及報驗，需要現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件要提前一周進(jìn)場。構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進(jìn)3)構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，4)嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，并做好5)對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到的損傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。6)所有計量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7)構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。精選資料8)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。9)堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。(構(gòu)件現(xiàn)場拼裝、堆放場地位置詳見現(xiàn)場平面布置圖)10)裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。11)堆場應(yīng)有通暢的排水措施。12)焊接材料4.3構(gòu)件的連接方法及施工流程構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是柱與梁、梁與梁的連接。本工程主要采用焊接連接本工程主要的連接方式如下：1)鋼柱與鋼梁的連接：均為剛性節(jié)點(diǎn)，即柱與梁翼緣焊接，腹板采用10.9級精選資抖連接尺寸連接尺寸連接尺寸十十十十十十十43343[hf[hfL曲圈圃(2)施工流程一區(qū)鋼柱和首層鋼梁安裝、調(diào)整、檢驗一區(qū)鋼梁測量、調(diào)整、焊接、檢驗三區(qū)鋼梁安裝及節(jié)點(diǎn)焊接、調(diào)整、檢驗二區(qū)鋼柱安裝、調(diào)整、檢驗二區(qū)鋼梁測量、調(diào)整、焊接、檢驗三區(qū)預(yù)應(yīng)力索的安裝調(diào)整、檢驗驗收.啄的4.4.1鋼柱的施工：鋼柱底板畫出中心線并使之與地腳螺栓中心線重合，然后用經(jīng)緯儀校正垂直度，如有偏差，調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)(h/1000);用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)柱底標(biāo)高，然后將調(diào)整螺母焊接固定，擰緊安裝螺母，焊接底板與螺栓蓋板，以防灌漿時移動，然后用C35細(xì)實砼二次澆灌密實。4.4.2鋼梁的施工：鋼梁安裝前檢查編號、幾何尺寸、連接件、螺栓孔位置、方位、放安裝位置線及構(gòu)件中心線，安裝梁上扶手和安全繩。鋼梁安裝順序為：鋼柱安裝校正后固定→安裝主次梁(主梁與柱耳板、主梁與次梁用臨時螺栓固定)→主次梁校正→用高強(qiáng)螺栓換掉臨時螺栓，初擰→校正→高強(qiáng)螺栓終擰→主梁與柱耳板焊接。主梁與鋼柱翼緣為焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接：主梁與次梁腹板為高強(qiáng)螺栓連接。鋼梁安裝采用兩點(diǎn)平吊，如下圖所示：鋼梁兩點(diǎn)平吊示意圖梁就位時，嚴(yán)防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞。修精選資料主梁與混凝土柱焊接時，需搭設(shè)柱梁焊接操作平臺架，主梁與斜撐安裝時，在主梁上掛吊籃進(jìn)行次梁安裝連接。吊籃示意圖調(diào)整順序為先調(diào)標(biāo)高，初調(diào)垂直度和位移，最后精調(diào)垂直度、位移。1)調(diào)標(biāo)高(1)安裝前，在柱腳標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，再以柱頂端銑面為基準(zhǔn)，兩條基準(zhǔn)線的間距是由設(shè)計標(biāo)高計算出來的，在安裝過程中，只要保證兩條基準(zhǔn)線之間的尺寸就能達(dá)到控制每一根鋼柱標(biāo)高的目的。(2)每一個部分安裝完成后，及時對鋼柱頂標(biāo)高進(jìn)行測量，然后計算出允許的調(diào)節(jié)標(biāo)高值。調(diào)整方法為：通過加小墊板及鐵楔子改變間隙大?。桓膭雍附右r板尺寸。.啄的精選資料1)通過控制柱、梁安裝焊接順序來控制安裝精度2)整體焊接順序：整體安裝焊接順序為配合玻璃幕，以鋼結(jié)構(gòu)為主，分段施工。每一個段先安裝鋼柱，連接鋼梁，形成穩(wěn)定的框架后，經(jīng)校正再焊接，順序如下。(1)自檢測量垂偏、位移、標(biāo)高，對于超過規(guī)定的要通過千斤頂、鐵楔子、攬風(fēng)繩及倒鏈等重新校正，符合要求(垂偏偏差≤L/1000mm,且小于5mm,位移偏差要求≤3mm,標(biāo)高偏差≤1mm)后，請監(jiān)理工程師驗收，合格后可以對腹板高墻螺栓終擰，然后開始焊接鋼梁上下翼緣坡口焊縫，同時要根據(jù)測量記錄修改焊接順序，梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。(2)整個節(jié)點(diǎn)焊接完成后，自檢測量垂偏、位移、標(biāo)高，對于超過規(guī)定的要通過千斤頂、鐵楔子、攬風(fēng)繩及倒鏈等重新校正，符合要求(垂偏偏差≤正式資料，請監(jiān)理工程師驗收。(3)整個段焊接完成后，自檢測量垂偏、位移、標(biāo)高，對于超過規(guī)定的要通且小于8mm,位移偏差要求≤2mm,標(biāo)高偏差≤2mm)。(4)對焊接完成的焊縫進(jìn)行全部外觀檢查,對二級焊縫進(jìn)行20%超聲波檢測，對不合格的焊縫按規(guī)定及時刨開返修，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，要求一條焊縫返修的次數(shù)不得超過兩次。.啄的1)鋼梁安裝中需要注意梁與連接板的貼合方向；高強(qiáng)螺栓的穿入方向；安裝時的孔位偏差處理：采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方法。2)考慮焊縫收縮變形，每條焊縫的橫向收縮值都有1-2毫米，因此必須采用一定的措施來控制變形。由于構(gòu)件加工可能存在偏差或與規(guī)范不符等問題，加之制造廠與現(xiàn)場路途如果較遠(yuǎn)，可能造成構(gòu)件運(yùn)輸變形，根據(jù)規(guī)范規(guī)程制定處理方案，如出現(xiàn)問題按此方案執(zhí)行。如由于加工或運(yùn)輸造成構(gòu)件整體變形等較大質(zhì)量問題需要會同監(jiān)理、設(shè)計部門共同決定處理方案。1)構(gòu)件變形運(yùn)輸中由于措施不當(dāng)造成構(gòu)件變形，一般為連接板或梁腹板、翼緣等構(gòu)件薄弱部位局部變形，調(diào)整方案為現(xiàn)場校正，采用火焰校正結(jié)合機(jī)械(千斤頂、卡蘭等工具)校正。本工程計劃兩支結(jié)構(gòu)吊裝隊伍2臺吊機(jī)(具體將根據(jù)現(xiàn)場情況確定)進(jìn)行吊裝。根據(jù)圖紙設(shè)計情況，結(jié)構(gòu)吊裝順序從中間向兩邊吊裝。涂裝等施工其間穿插，具體的施工計劃可根據(jù)實際情況作出調(diào)整。結(jié)構(gòu)吊裝隊進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸，基底標(biāo)高復(fù)核的情況下，安裝的方法將是：跨吊車梁吊裝柱間屋架梁吊裝跨間檁條及水平、垂直支撐安裝第各安裝隊進(jìn)場準(zhǔn)備就緒前道工序施工質(zhì)量復(fù)核材料、吊機(jī)、焊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確予埋件的測量復(fù)合校正鋼柱的吊裝屋面梁地面組裝拼接屋面梁吊裝其他聯(lián)系和支撐系統(tǒng)固定校正、固定.修(2)鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺上進(jìn)行組裝拼接，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、鋼本工程安裝方向暫定為分區(qū)分塊進(jìn)行，各區(qū)塊長度方向推進(jìn)，見施以上要求來執(zhí)行。(一)鋼柱吊裝(1)先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出(2)檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點(diǎn)，高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)，以及表面損傷情(3)鋼柱采用汽車吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，先試吊，吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)基直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗收后，后由土建單位。配合進(jìn)行柱腳包裹混凝土施工?？?4)鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：允許偏差支承面標(biāo)高支承面水平度支承面中心偏移柱底中心線對定位線偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱撓度柱垂直度柱頂標(biāo)高(二)梁吊裝(1)為保障吊裝的精度要求，梁的地面拼裝一定要做到平、直、精、準(zhǔn)。在地面搭設(shè)平臺(用于長度超過12.5M的鋼梁),對鋼梁按編號進(jìn)行適當(dāng)擺放，平臺和拼接鋼梁用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量校正，同時檢查鋼梁的編號、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，待檢驗合格后即可提供吊裝，吊裝時應(yīng)先試吊。修護(hù)約梁跨中垂直度撓曲二端高差梁與柱頂面高差緊固軸力復(fù)驗螺栓長度確定高強(qiáng)度螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)高強(qiáng)度螺栓終擰現(xiàn)場摩擦面復(fù)檢摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入精選資料用時，不混淆出錯。傷螺栓。②高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，④高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，物及碰損螺紋。②高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。抗滑系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。抗滑系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。連接板層厚度(逢1、2、3、4進(jìn)5,逢6