食品QS食品廠設計布局圖例

食品加工車間布局原則（1）確定設備布置形式根據(jù)車間的生產綱領，分析產品—產量關系，從而確定生產類型是大量生產、成批生產還是單件生產，由此決定車間設備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機群式。（2）滿足工藝流程要求車間布置應保證工藝流程順暢，物料搬運方便，減少或避免往返交叉物流現(xiàn)象。（3）實行定置管理，工作環(huán)境整潔，安全.對車間布置時除對主要生產設備安排適當位置外，還需對其它所有組成部分包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗試驗用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產安全。（4）選擇適當?shù)慕ㄖ问礁鶕?jù)工藝流程要求及產品特點，配備適當?shù)燃壍钠鹬剡\輸設備，進一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。（5）采光、照明、通風，采暖、防塵、防噪聲。（6）具備適當?shù)娜嵝裕m應生產的變化內包裝間地面材質我公司生產速凍米面制品。QS認證時，審核老師看到我們內包裝間的地面用的是金鋼砂（整個車間都用的是這個材料）。開了一個不合格項，說是要改為環(huán)氧樹脂。但是，車間的基建已結束了，包裝機已安裝好了，現(xiàn)在再改已來不急了，不改又無法關閉不合格項。求助：1、不知國家相關標準中是否要求此內容，是哪個標準？2、金鋼砂、水磨石、環(huán)氧樹脂、水泥地面、瓷磚（地板磚）、食用漆之間的區(qū)別？速凍食品車間不同區(qū)域應該選用哪種？3、要是必須改的話，我公司現(xiàn)在的情況如何改造？一般各個故意犯都是這樣對地面進行要求：地面應耐腐蝕、耐磨、防滑并有適當坡度，易于排水、無積水，易于清洗消毒并保持清潔；地面和墻壁之間的連接部分應采取弧形連接，易于清潔。碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導熱和導電性能，高溫時能抗氧化。個人覺得審核員是有他的道理的，不知各位有沒有考慮金剛砂清洗時的問題，是否會影響地面的質量。我也是第一次聽說用金剛砂作地面，不過我覺得這種問題不錯，很有探討性；速凍面米實行的是“中華人民共和國國家標準GB14881—94《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》，是這樣規(guī)定的：4.5.3地面生產車間地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)鋪砌,應有適當坡度,在地面最低點設置地漏,以保證不積水。其他廠房也要根據(jù)衛(wèi)生要求進行。地面應平整、無裂隙、略高于道路路面,便于清掃和消毒。"生產車間衛(wèi)生設施平面圖食品廠廠房要求1、廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料輔設,防止積水及塵土飛揚。2、廠房之間，廠房與外緣公路或道路應保持一定距離，中間設綠化帶。3、廠區(qū)內裸露地面應進行綠化。4、給排水系統(tǒng)有防止污染水源和鼠類、昆蟲通過排水管道潛入車間的有效措施。5、廠區(qū)內垃圾密閉存放，便于清洗、消毒，遠離生產區(qū)，排污溝渠也應為密閉式，存放遠離生產車間,且不得位于生產車間上風向。6、要配備非手動式洗手消毒設施，龍頭設置以每班人數(shù)在200人以內者,按每10人1個,200以上者每增加20增設1個。7、洗手設施還應包括干手設備(熱風、消毒干毛巾、消毒紙巾等)；根據(jù)生產需要,有的車間、部門還應配備消毒手套,同時還應配備足夠數(shù)量的指甲刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等。8、生產車間進口,必要時還應設有工作靴鞋消毒池(監(jiān)督部門認為無需穿靴鞋消毒的車間可免設)。9、消毒池壁內側與墻體呈45度坡形,其規(guī)格尺寸應使工作人員必須通過消毒池才能進入。10、更衣室應設儲衣柜或衣架、鞋箱(架),衣柜之間要保持一定距離,離地面20cm以上,如采用衣架應另設個人物品存放柜。更衣室還應備有穿衣鏡,供工作人員自檢用。11、淋浴室可分散或集中設置,淋浴器按每班工作人員計每20～25人設置1個。淋浴室應設置天窗或通風排氣孔和采暖設備。12、生產車間人均占地面積(不包括設備占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。13、生產車間地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)鋪砌,應有適當坡度,在地面最低點設置地漏,以保證不積水；地面應平整、無裂隙、略高于道路路面,便于清掃和消毒。14、生產車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂,并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1.50m的墻裙；墻壁表面應平整光滑,其四壁和地面交界面要呈漫彎形。15、窗臺要設于地面1m以上,內側要下斜45度；非全年使用空調的車間、門、窗應有防蚊蠅、防塵設施,紗門應便于拆下洗刷。食品廠房建設注意事項A.廠址選擇的衛(wèi)生要求：①廠區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域②遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區(qū)、學校、公共娛樂場；（要有怎么辦？潔凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米③廠址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；④廠區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方2，水源要求：要求水源充足，水質必須符合國家飲用水標準；3，廠址選擇要求經環(huán)保部門環(huán)境評估認可，有政府出具的環(huán)評報告；B.廠區(qū)布局設計廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：1．工藝原則廠區(qū)布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。2．經濟原則生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。3安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。C.廠區(qū)布局中的衛(wèi)生要求：1，廠區(qū)要有足夠的面積，可按企業(yè)生產規(guī)模每1000萬元產值10畝地概算，適當留有發(fā)展余地，一般不少于20畝；2，廠區(qū)應按行政、生活、倉貯生產和輔助功能合理布局，并不得互相妨礙，要求生產區(qū)與生活區(qū)隔離；3，廠區(qū)道路設置要貫徹人流、物流分開的原則，走向合理，主要建筑物四周要有消防通道，道路寬度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于4米；4，潔凈廠房應布置在廠區(qū)內環(huán)境整潔，人流、貨流不穿越或少穿越的地方，并考慮產品工藝特點和防止生產時的交叉污染，間距恰當，主廠房之間間距應不少于10米；5，三廢處理、鍋爐房等有嚴重染污的區(qū)域，應置于廠區(qū)全年最大頻率風向下風側；6，兼有飼料、原料藥和制劑生產的藥廠，飼料和原料廠區(qū)應置于下風側；7，有動物房的，設置應符合《實驗動物環(huán)境及設施》有關規(guī)定，有專用的排污和空調設施，與其他區(qū)域嚴格分開，并取得動物實驗合格證；8，潔凈廠房周圍應綠化，可鋪植草坪或種植對大氣含塵、含菌不產生有害影響的樹木，但不宜種花，盡量減少廠區(qū)內露土面積；9，建筑物、道路及硬化場地、綠地及水池的比例應適當，以單層建筑為例，可考慮三者各占1/3；10，廠區(qū)內留有水池較好，一是可以解決建筑時的用土，二是可以美化環(huán)境、制造小氣侯，三是可以作為消防備用水；11，廠區(qū)衛(wèi)生間應當有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔；12，生產中產生的廢水、廢料的排放或者處理符合國家有關規(guī)定；13，廠區(qū)建有與生產能力相適應的符合衛(wèi)生要求的原料、輔料、化學物品、包裝物料儲存等輔助設施和廢物、垃圾暫存設施；14，廠區(qū)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)內不得兼營、生產、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產品；15，廠區(qū)路面平整、無積水，廠區(qū)無裸露地面；16，工廠圍墻應該堅固耐用，墻高不低于二米五；17，工廠大門要求是嚴密的推拉式，采用不變形材料制成，門縫應小于2.5CM，以防止害蟲侵入D.車間布局設計車間布局應遵循的四個原則:安全管理規(guī)范化；生產流程合理化；空間利用最大化；目視管理簡潔化。E.車間布局中的衛(wèi)生要求:1,車間面積要求與生產相適應，布局合理，排水暢通；2,車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；3,車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。4,車間內墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門要求是嚴密的推拉式如果是車間通向外界的，建議使用專業(yè)的快速提升門。推拉式的門體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理，采用不變形材料制成，墻角、地角、頂角應當具有弧度。5,車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。6,應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據(jù)產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。7,應當設有與車間相連接的更衣室。8,食品加工車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。9,車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外），應不少于1.5平方米。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。10,食品加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結構。11,車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生12,加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流13,清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。14,要在車間內適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃15,車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面約有6---10斜坡度,以利排水;16,車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔17,車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗18,窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面（一般車間內不建議設內窗臺，若設內窗臺要求45°傾角）19,車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。20,為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b止回閥21,車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。22,車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。23,車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與車間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。24,靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4。車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩25,加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。26,加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：——無毒，不會對產品造成污染；——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準（GB11331-89）要求27,車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產工藝布局的要求，另一方面則要便于生產過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入28,車間要設有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物、鞋要與工作服、靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行滅菌消毒29,車間入口處要設置有與車間內人員數(shù)量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應該為每10人1個，200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水30,在車間內適當?shù)奈恢?，應安裝足夠數(shù)量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手、消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經過水封導入排水管廠房車間設計示例：(1）地面設計：生產車間地面用水磨石鋪設，防水處理后涂環(huán)氧樹脂層，更衣室和煮糖車間等有需清洗排水的功能，并設計有一定的坡度。（2）墻壁設計：生產車間所有的間隔墻壁全部采用夾芯彩鋼板構建：生產車間內側墻壁從地面起2m貼白色瓷片，其余的用白色涂料覆涂，墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角。（3）屋頂和天花設計：屋頂天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂；（4）門窗設計：車間門為彩鋼板制成的、不易變形的單向彈簧門；窗為鋁合窗，窗臺高于地面1m以上。（5）通風排氣設計：冷卻車間和內包裝車間采用機械管道進風，管道內設空氣過濾器，進風口離地面2米以上，其它功能間采用自然進風。排風口均設在遠離風口處，并增設防護罩。（6）采光、照明設計：各生產車間全部以日光燈照明。拆包間、混料間、原料倉、煮糖車間、冷卻車間、內包裝車間的日光燈加裝防護燈罩。（7）給排水設計：生產用水為市政自來水，工廠內部再作進一步2微米反滲透處理。更衣室和煮糖車間等需清洗排水的功能間并設地漏排水；F.傳遞窗傳遞窗主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的產品的傳遞，以減少潔凈區(qū)的開門次數(shù)，最大限度的降低潔凈區(qū)的污染。食品工業(yè)傳遞窗結構特點：二邊有門，且門鎖多為機械互鎖式，多數(shù)根據(jù)客戶需要，訂制各種非標尺寸和落地式傳遞窗。但是尺寸高度不能超過90CM.G.倉庫布局設計倉庫布局的通用原則1、布置必須安全，做到沒有死角，防止發(fā)生碰撞事故，重視員工的安全。2、統(tǒng)一建筑物、工作物、設備、機械等的排列方向，不要各行其是，使排列發(fā)生混亂。3、物料流動要簡單，不要造成交錯流動和多次往返流動。4、便于建筑物、工作設施、設備、機械等的維修和管理，要在不移動別的設備情況下，留有充裕的空間位置進行維修和管理。5、倉庫布局不要給其他企業(yè)、部門增添麻煩，不要與鄰近企業(yè)發(fā)生糾葛，注意卡車等車輛的進出路線，以及與此有關的環(huán)境問題。6、倉庫布局必須預計到將來的發(fā)展的擴建，避免在擴建時產生物流的混亂，以及把各種固定設備的方向搞亂。7、對客戶和貨主必須提供方便，應當避免只考慮對本企業(yè)有利的布局，要充分考慮客戶及貨主的方便。8、能夠充分利用倉庫容量，所謂倉庫容量，就是倉庫的面積或容積，即容納貨物的能力，要求倉庫容量不會產生浪費，如果設備布置失誤，就會在考慮不周的地方產生難于利用的面積或空間。推薦使用物料衡算公式來計算庫存面積：倉庫面積=（全天產量*每月存放天數(shù)）/（每平方存貯量*面積利用系數(shù)）H.倉庫布局設計中的衛(wèi)生要求：1，原輔料存放的場所應具備遮陽擋雨條件，而且通風良好，在氣溫較高的地區(qū)，有些原輔料還應設有專用的保鮮庫。2，食品廠應該為包裝材料的存放、保管設置專用的存貯庫房，庫房應清潔、干燥，有防蠅蟲和防鼠設施，3，內外包裝材料應分開放置，4，材料堆垛與地面、墻面要保持一定的距離，并應加蓋有防塵罩。5，成品存貯設施的規(guī)模和容量要與工廠的生產相適應，并應具備能保證成品在存放過程中品質能保持穩(wěn)定，不受污染。6，成品貯存庫內應安裝有防止昆蟲、鼠類及鳥類進入的設施。7，冷庫的建筑材料必須符合國家的有關用材規(guī)定要求。貯存出口產品的冷庫和保（常）溫庫，必須安裝有自動溫度記錄儀。I.實驗室布局設計設計要求：1， 實驗室里要求有良好的通風，一般應設空調。通風設備有：通風柜、通風罩或局部通風裝置。2， 實驗室要求有適宜的溫度和濕度。室內的小氣候，包括氣溫、濕度和氣流速度等，對在實驗室工作的人員和儀器設備有影響。夏季的適宜溫度應是18-28℃，冬季為16-20℃，濕度最好在30%（冬季）-70%（夏季）之間。3， 實驗室應有供排水裝置，排水裝置最好用聚氯乙烯管，接口用焊槍焊接。化學檢驗實驗臺有可能都應安裝水管、水龍頭、水槽、緊急沖淋器、洗眼器等，一般實驗室的廢水無須處理就可排入城市下水網道，而實驗室的有害廢水必須凈化處理后才能排入下水網道。4， 實驗室的正常工作電源的質量保證安全可靠。一般用電和實驗用電必須分開；對一些精密、貴重儀器設備，要求提供穩(wěn)壓、恒流、穩(wěn)頻、抗干擾的電源；必要時須建立不中斷供電系統(tǒng)，還要配備專用電源，如不間斷電源（UPS）等5， 無菌室（微檢室）要求設立緩沖通道，潔凈度控制在1000--10K之間，室內房間的氣流要求為負壓。6， 根據(jù)產品所需的檢驗項目，羅列相關檢驗器材試劑的種類和數(shù)量,然后確定檢驗臺柜的尺寸和材質,根據(jù)尺寸再做房間面積的評估。兩點建議：1、消防通道不少于3米——應該是4米。2、車間門要求是嚴密的推拉式——如果是車間通向外界的，建議使用專業(yè)的快速提升門。推拉式的門體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理。16,車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，建議樓主修改為1.5m，大多數(shù)老板是不愿意多掏錢的18,窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面：一般車間內不建議設內窗臺，若舍內窗臺要求45°傾角廠房車間設計示例：(1）地面設計：生產車間地面用水磨石鋪設:水磨石成本太高，建議換成其他的不錯，基本挺全面，強調衛(wèi)生方面多一點，功能方面少了一點。例如：制作罐頭（有加熱或殺菌）食品的需要將加熱間（蒸汽較大）與其他間分開。制作冷凍品，在冷凍庫前端需要設置低溫加工間和速凍庫，在后端需要設置低溫包裝間或緩化間。一般的廠房需要設置檢查（參觀）通道或走廊，通道內可以是污染區(qū)。關于食品生產車間的照明/forum.php?mod=viewthread&tid=527912#lastpost/forum.php?mod=misc&action=attachcredit&aid=369366&formhash=21883554CAC《食品衛(wèi)生通則》：4.4.7照明應提供充足的自然或人造光線,以保證工作在衛(wèi)生的方式下進行。照明光線的色彩不應產生誤導。光的強度應與食品加工過程的性質相適應。照明燈的固定裝置應加以適當?shù)姆雷o,以防止其破損而造成對食品的污染。GB14881-94食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范4．5．9采光、照明4．5．9.1車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，車間采光系數(shù)不應低于Ⅳ級，檢驗場所工作面混合照度不應低于540Lux，生產車間應在220Lx以上，加工場所工作面不應低于220Lx，其它場所不應低于110Lx。4．5．9.2生產線上方的照明設施應裝有防護罩出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求（四）車間內位于食品生產線上方的照明設施裝有防護罩，工作場所以及檢驗臺的照度符合生產、檢驗的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜；出口肉類屠宰加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范7．1．11車間內應有適度的照明，光線以不改變被加工物的本色為宜。檢驗崗位的照明強度應保持540Lux以上，生產車間應在220Lux以上，宰前檢驗區(qū)域應在220Lux以上，預冷間、通道等其他場所應在110Lux以上。生產線上方的照明設施應裝有防護罩。出口水產品生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范6．1．10車間應有充