公用燃?xì)夤艿廊鏅z驗技術(shù)方案

1公用燃?xì)夤艿?含鋼質(zhì))全面檢驗方案2.3TSGD7004-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道》;2.4TSGD7005-2018《壓力管道2.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1)GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(2020年版);2)GB50251-2015《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》;3)GB50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》;4)GB32167-2015《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》;5)SY6186-2007《石油天然氣管道安全規(guī)程》;6)SY/T0087.1-2018《鋼制管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第1部分埋地鋼質(zhì)管道7)GB/T21447-2018《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程》;8)GB/T21448-2017《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》;9)GB/T19258-2014《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗》;10)GB/T27512-2011《埋地鋼質(zhì)管道風(fēng)險評估方法》;11)GB/T30582-2014《基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價》12)設(shè)計、安裝、改造、檢驗、運行及其他相關(guān)資料。調(diào)查、風(fēng)險評估、管線探查與管道外覆蓋層狀況檢測(非開挖檢測)、陰極保護效果檢測、開挖直接檢驗(外覆蓋層檢測、管體腐蝕缺陷檢測、超聲波測厚、管體缺陷無損檢測、管道安全狀況等級評定)、管線圖繪制。在具體檢測過程中，2可根據(jù)工作需要進行適當(dāng)增減，但應(yīng)經(jīng)過主管部門的審批。具體檢驗項目清單如檢測項目12外腐蝕外檢測3專項檢測4可以獲得的以下資料和資格證明進行審查：3.2.1設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強度計算書；3.2.2管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；3.2.3安裝監(jiān)督檢驗證明文件；3.2.4管道使用登記證；3.2.5管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水);33.2.6運行周期內(nèi)的年度檢查報告；3.27檢驗人員認(rèn)為檢驗所需要的其他資料。3.3一般性檢驗(宏觀檢查)3.3.1泄漏檢查，主要檢查管道穿越管段、閥門、法蘭、調(diào)壓器等組成件的泄漏情況，必要時對燃?xì)饪赡苄孤U散到的地溝、窨井、地下構(gòu)筑物及其他密閉空間3.3.2位置與走向檢查；3.3.3地面標(biāo)志物檢查；3.3.4管道沿線地表環(huán)境調(diào)查，主要檢查管道與其它建(構(gòu))筑物或者管道與管道的凈距離、占壓狀況、管道裸露、土壤擾動(取土、開挖)情況等；3.3.5穿越管段檢查(本管道無跨越段),主要檢查穿越管道埋深、方位以及河流沖刷侵蝕情況等；3.3.6線路閥室、測試樁等管道附屬設(shè)施的檢查；3.3.7管道安全附件檢查；3.3.8檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。3.4腐蝕環(huán)境調(diào)查管體腐蝕雖然受到鋼材固有因素的影響，但更多的是受到土壤理化性質(zhì)的影響，對腐蝕環(huán)境的調(diào)查分析是整個腐蝕防護系統(tǒng)檢測的前提條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。土壤物理化學(xué)性質(zhì)影響金屬腐蝕的途徑或作用機理是相當(dāng)錯綜復(fù)雜的，它的含水量、含鹽量、pH值、電阻率、細(xì)菌、透氣性等因素，在任何地區(qū)相互依存，相互關(guān)聯(lián)，相互作用，因而使得腐蝕作用的變化非常大。因此，評價土壤腐蝕性，僅采用其中任何一個因素為指標(biāo)都具有一定的局限性。本次檢測工作需進行以下指標(biāo)的測試：土壤電阻率及雜散電流測試。3.4.1土壤電阻率測試土壤電阻率是土壤腐蝕性的一項基本指標(biāo)，這項指數(shù)能夠判斷檢測地域的土壤腐蝕性嚴(yán)重程度，對管道敷設(shè)環(huán)境土壤腐蝕性強弱程度也具有重要的指導(dǎo)意義。根據(jù)管道沿線的環(huán)境情況，有針對性的測試管道經(jīng)過地區(qū)的土壤電阻率。3.4.2雜散電流測試4區(qū)域，如變壓器入地點、穿越鐵路與公路(高速公路)、高壓線跨越處、有管道3.5.2.1露管段的外觀檢驗化等現(xiàn)象)。注：本管道主干線無露管段，故此項檢測不再進行。3.5.2.2埋地段的非開挖檢測整體狀況評價。防腐層破損點采用A字架進行檢5腐層破損點定位測試時，應(yīng)由甲方配合人員作好破損點的地面標(biāo)識工作，以便于坑檢時能夠精確找到挖坑位置。3.6陰極保護檢驗陰極保護作為外防腐層對管道腐蝕防護的輔助手段，具有不可或缺的作用，它的有效運行是防腐系統(tǒng)有效減緩腐蝕的保證。本次檢測擬采用定點電位測試法對管道進行檢測，以確定陰極保護的有效性。3.7管體腐蝕狀況檢測3.7.1探坑檢測(1)為了確定管道的安全狀況，對管道一些薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢驗，具體包括出現(xiàn)過質(zhì)量問題的管段、關(guān)鍵地段的管段以及非開挖檢測發(fā)現(xiàn)有明顯問題的管段。管體腐蝕狀況的檢測擬采用開挖坑檢。(2)坑檢的目的是為了驗證非開挖檢驗的結(jié)論，同時，檢查防腐層的質(zhì)量狀況，并利用開挖坑進行現(xiàn)行國家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)管道腐蝕檢驗、壁厚檢測、無損探傷檢測等。結(jié)合檢驗的需要，有針對性的進行開挖坑檢，具體數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場檢測結(jié)果及開挖的實際情況做適當(dāng)調(diào)整，如管線情況較好可減少開挖量，如管線狀態(tài)惡劣應(yīng)適當(dāng)加大開挖直接檢測量。3.7.1.1開挖坑的選取原則(1)探坑的選取應(yīng)結(jié)合非開挖檢測的結(jié)果，擬選擇安裝過程中焊口質(zhì)量較差、防腐層有缺陷、有泄漏搶險和關(guān)鍵地段的管段；彎頭(管道變向點)、變坡點、三通等管件；管道埋設(shè)地勢低洼處、無有效陰保、環(huán)境腐蝕性較強的地段，具體位置根據(jù)現(xiàn)場檢測情況確定。(2)對于閥井兩側(cè)的露管段，隨橋敷設(shè)與管橋的露管段，入土點、出土點等部分進行隨機抽查檢測。(3)對于河灘地、高海拔的山頂、山腳應(yīng)進行重點檢驗。(4)在檢測過程中，如果發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域管體腐蝕現(xiàn)象較嚴(yán)重或焊接質(zhì)量較差，防腐層總體質(zhì)量狀況、陰極保護效果較差，環(huán)境腐蝕性或雜散電流干擾較強等現(xiàn)象，應(yīng)在該區(qū)域進行以探坑擴探為主的重點檢驗。3.7.1.2開挖坑的要求開挖檢驗長度為1.5m~2m,使管道沿長度方向位于探坑正中，管道兩側(cè)凈寬各為0.8米，同時，管道底部掏空約0.5米。對地下水位較高的地區(qū)，應(yīng)及時排水。63.7.1.3探坑宏觀檢驗項目1)探坑宏觀檢測項目包括探坑環(huán)境檢查，如土壤分層、根系等；外防腐層宏觀檢查，如外防腐層性能、厚度、破損狀態(tài)描繪等；焊縫宏觀檢查，如焊縫成型質(zhì)量、有無焊瘤、咬邊、錯邊等情況；管體壁厚測試、腐蝕產(chǎn)物收集、腐腐蝕缺陷圖繪制并對腐蝕情況進行拍攝彩色照片；保護電位的測試、必要時還需進行金相、硬度檢測。2)探坑環(huán)境檢查。3)探坑環(huán)境檢查內(nèi)容為探坑規(guī)格大小、探坑土壤分層情況、探坑內(nèi)植物根系是否茂盛、土壤含水情況、土質(zhì)顆粒情況等。3.7.2外防腐層宏觀檢查外防腐層外觀檢查內(nèi)容為色澤、外觀與粘接力，是否有剝離、充水、龜裂、老化等現(xiàn)象，防腐層破損處的位置、大小、深度、是否露鐵并拍攝彩色照片等。3.7.3管段結(jié)構(gòu)與焊縫外觀檢查成形質(zhì)量等檢查。3.7.4管體壁厚測試(1)采用超聲波測厚方法進行管道剩余壁厚測試，測厚位置應(yīng)在路由圖上的探坑檢測圖中標(biāo)明，以便在同一測厚點再次檢測。(2)測厚點選擇原則：固定探坑或新挖探坑；易受介質(zhì)腐蝕和沖蝕的部位、三通部位、穿跨越管段部位、直徑突變的管段部位以及焊縫兩側(cè)。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小。3.7.5管體外壁腐蝕狀況檢測(1)檢查鋼質(zhì)管道表面金屬腐蝕部位：腐蝕產(chǎn)物分布(均勻、非均勻)、厚度、顏色、結(jié)構(gòu)、緊實度，繪制腐蝕形狀圖，拍彩色照片，并對腐蝕產(chǎn)物成分進行初(2)對腐蝕坑的部位、長度、寬度以及深度進行測量記錄。3.8保護電位的測試在最靠近管體部位進行參比法測量管地電位，并做記錄。3.9金相、硬度檢測7選取有代表性的部位進行硬度及金相檢測。(需要時做此項)3.11.1磁粉探傷(1)對非埋地段的無損檢測，需對環(huán)焊縫、螺旋焊縫等焊接接頭和容易造成應(yīng)現(xiàn)場條件具備)磁粉磁粉探傷檢查。1)制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；2)錯邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；3)穿跨越部位、出土與入土端附近的焊接接頭、低洼點；4)風(fēng)險值較大以及應(yīng)力計算受力較大的點。應(yīng)在上述部位的對接環(huán)焊縫和容易(1)安裝和使用過程中返修或者補焊部位；(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；(3)錯邊量超過相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(4)出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應(yīng)力集中(5)泵、壓縮機進出口第一道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊(6)使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的其他部位等；8參照《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》提出該條壓力管道的安全狀況等級建議。在用工業(yè)管道的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)完整性檢測評價的結(jié)果評定，并以其中各評定項目中等級最差者作為評判級別。分級門檻設(shè)置有：1)管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)；2)管道組成件的材質(zhì)與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化；3)管子或管件有全面減??；4)管子有局部減?。?)管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋；6)有焊接缺陷；7)管道組成件缺陷；8)附屬設(shè)施損壞情況。按照《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》被評為四級的管段或缺陷點，甲方應(yīng)進行相應(yīng)的四檢驗檢測記錄、全面檢驗報告4.1檢驗檢測記錄檢驗檢測人員應(yīng)按照要求，現(xiàn)場填寫檢驗記錄。4.2全面檢驗報告4.2.1檢驗人員應(yīng)按照質(zhì)保體系要求，根據(jù)所進行的項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫全面4.2.2壓力管道全面檢驗報告必須由具有相應(yīng)資格的人員出具，并經(jīng)檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)的人員審核、批準(zhǔn)并加蓋檢驗單位印章。五、現(xiàn)場安全措5.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)，認(rèn)真落實山西瑞邦工程檢測有限公司的勞動保護制度及規(guī)定，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持以人為本，以安全生產(chǎn)法規(guī)為綱，以“管檢驗必管安全”、“誰主管，誰負(fù)責(zé)”為原則，以安全生產(chǎn)教育為先導(dǎo)，以安全檢驗責(zé)任制為建立可靠的安全保證體系。5.2思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實到位。切實抓好組織保證、工作保證和制度保證的實效，促使檢驗安全有效控制。遵守使用單位的安全規(guī)定，重點防火防靜電。進入檢驗現(xiàn)場前，檢驗人員首先應(yīng)佩戴好勞保防護用品，包括工作服、安全帽、工作鞋、手套，必要時佩戴口罩和防護眼鏡。95.3檢驗時，使用單位安全管理人員、操作和維護等相關(guān)人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。5.4遵守受檢單位的規(guī)章制度和安全管理，嚴(yán)禁攜帶各類火種入廠。六、