壓力管道（制冷）安裝技術(shù)交底記錄示例

壓力管道(制冷)安裝技術(shù)交底文件編號：HL/JL-2024-03編號：HL-2024-03-01工程名稱交底部位管道安裝工程編號日期制冷管道安裝(DN65)1范圍2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸操作工藝3操作工藝3.1工藝流程：力低于2MPa、溫度在150~-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。工藝及施工程序清楚。現(xiàn)場。管道等安裝系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)壓力試驗 系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)充制冷劑管道防腐3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行清洗和嚴(yán)密性試驗。口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表交底人張三交底接受人李四文件編號：HL/JL-2024-03編號：HL-2024-03-02工程名稱交底部位管道安裝含閥門、儀表等工程編號日期制冷管道支吊架間距表1管徑(mm)間距(m)3453.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3.3.1管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表2要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表23.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，3.3.1.4管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接(圖2)。圖1圖2圖33.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口向應(yīng)迎介質(zhì)流向(圖4)。1101圖43.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。交底人張三交底接受人李四文件編號：HL/JL-2024-03編號：HL-2024-03-03工程名稱交底部位閥門及儀表安裝、系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及抽真空工程編號日期3.3.2閥門安裝：3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛3.3.3儀表安裝：3.3.3.1所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動的地方。3.4.1系統(tǒng)吹掃：3.4.1.1整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0.5~0.6此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗：3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進行氣密性試3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣但須經(jīng)干燥處理后3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔3.4.2.4在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格(溫度3.4.2.