大跨度模板專家論證方案(專家論證版)工程方案

目錄

1、編制依據(jù).............................................................4

2、工程概況.............................................................5

2.1總體簡介..........................................................5

2.2建筑概況..........................................................5

2.3、結(jié)構(gòu)概況：......................................................6

2.4、超高、超大跨度模板簡介.........................................6

2.5、本工程的高大模板支撐體系特點(diǎn)：.................................6

2.6混凝土澆注.....................................................7

3、超高大跨度模板體系設(shè)計(jì).............................................7

3.1、碗扣件腳手架樓板模板支架設(shè)計(jì).................................7

3.2、梁模板扣件鋼管超高大跨度模板架設(shè)計(jì).............................7

3.3梁側(cè)模板設(shè)計(jì)......................................................7

3.4、剪刀撐設(shè)置.....................................................8

3.4.1、豎向剪刀撐布置.............................................8

3.4.2水平剪刀撐布置...............................................8

3.4.3、剪刀撐搭接.................................................8

3.5連墻件設(shè)置.......................................................9

3.6架體基礎(chǔ)技術(shù)要求.................................................9

4、模板支撐體系施工....................................................15

4.1、施工準(zhǔn)備......................................................15

4.1.1、主材.......................................................15

4.1.2、主要施工機(jī)具...............................................18

4.1.3、施工進(jìn)度計(jì)劃...............................................18

4.1.4、人力資源計(jì)劃...............................................18

4.1.5、作業(yè)條件...................................................18

4.1.6、技術(shù)交底...................................................19

4.2、施工流程說明...................................................19

5、超高大跨度模板支模施工方法.......................................21

5.1、模板組拼精度要求...............................................21

5.2、模板定位.......................................................21

5.3、模板的支設(shè)規(guī)范要求.............................................22

5.4、剪刀撐的設(shè)置...................................................22

5.5、核驗(yàn)標(biāo)高.......................................................23

5.6、梁模安裝.......................................................23

5.7、板模安裝.......................................................23

5.8超高大跨度模板支模與非超高大跨度模板部分整體性處理............24

5.9、板孔、洞口模板.................................................24

5.10、超高大跨度模板支模施工注意事項(xiàng)...............................25

5.11超高大跨度模板支?；炷翝沧⒎椒?.............................25

5.11.1工藝流程...................................................25

5.11.2、操做工藝.................................................26

6、超高大跨度模板支模拆除的工藝要求................................28

6.1、超高大跨度模板拆除工藝要求...................................28

6.2、超高大跨度模板拆除安全要求....................................30

7、施工組織管理及驗(yàn)收..................................................31

7.1、超高大跨度模板支撐系統(tǒng)施工管理...............................31

7.2、超高大跨度模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收組織與程序..................32

7.2.k檢查驗(yàn)收組織..............................................32

7.2.2、腳手架、模板支架搭設(shè)過及使用前的檢查與驗(yàn)收...............33

7.2.3、工作流程圖：..............................................34

7.2.4本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定............................35

8、雨季施工措施........................................................36

8.1、鋼筋工程......................................................36

8.2、模板工程......................................................36

8.3、混凝土工程....................................................37

8.4、腳手架及模板支撐架............................................37

9安全、環(huán)境保障措施...................................................38

9.1、安全教育措施..................................................38

9.2、安全防護(hù)措施...................................................38

9.3、泵送混凝土安全措施.............................................39

9.4、施工技術(shù)措施...................................................39

9.5、環(huán)境保護(hù)措施..................................................40

9.6、安全檢查......................................................40

10、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施...............................................41

10.K危險(xiǎn)源預(yù)防措施...............................................41

10.1.K坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施...............................41

10.1.2、高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施..............................42

10.2、危險(xiǎn)源應(yīng)急措施................................................44

10.2.1模板坍塌....................................................44

10.2.2、高處墜落..................................................45

10.2.3、觸電.....................................................45

10.2.4、機(jī)械傷害..................................................46

10.2.5、物體打擊..................................................46

10.2.6機(jī)械傷害....................................................46

10.2.7、火災(zāi)......................................................47

11、超高大跨度模板支架監(jiān)測..........................................47

11.K監(jiān)測內(nèi)容......................................................47

U.2s高支搭設(shè)模允許偏差及預(yù)警值....................................47

11.3、監(jiān)測時(shí)間......................................................49

U.4s超高大跨度模板模板支架重點(diǎn)監(jiān)測措施...........................50

11.5、超高大跨度模板模板支架搭設(shè)時(shí)監(jiān)測措施.........................51

11.6、超高大跨度模板模板支架使用時(shí)監(jiān)測措施.........................52

11.7、超高大跨度模板模板支架拆除時(shí)監(jiān)測措施.........................52

12、超高大跨度模板模板支架應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文.......................54

13、成品保護(hù)...........................................................55

14、超高大跨度模板安全應(yīng)急預(yù)案......................................55

14.K機(jī)構(gòu)設(shè)置......................................................56

14.1.1,具體安全管理機(jī)構(gòu)..........................................56

14.1.2、人員職責(zé)表................................................56

14.2、應(yīng)急救援工作程序..............................................57

14.3、救援方法.....................................................58

15、支撐體系計(jì)算書.....................................................60

15.1板模板（碗扣式支撐）計(jì)算書.......................................60

15.2梁模板（扣件鋼管架）計(jì)算書.......................................71

15.3柱模板計(jì)算書....................................................89

1、編制依據(jù)

序號類別名稱編號

1本工程地上型鋼混凝土梁設(shè)計(jì)圖紙

2本工程施工組織設(shè)計(jì)

3建混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011

4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

5木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2012

GBJ50005-2003（2005

6木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

年版）

7木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2012

8國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

9鋼管腳手架扣件GB15831-2006

10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

11建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011

12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

13建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011

15行業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012

16建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012

17建筑施工扣件式鋼管腳手架JGJ130-2011

18建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-3013

重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文渝建發(fā)(2008)169號

19

明施工標(biāo)準(zhǔn)

地標(biāo)關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全

渝建發(fā)[2014]16號

21管理實(shí)施細(xì)則的通知

2、工程概況

2.1總體簡介

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱黔江區(qū)民族職業(yè)教育中心遷建過程

2工程地址重慶市黔江區(qū)舟白街道路東居委揚(yáng)長子

3建設(shè)單位重慶市黔江區(qū)城市建設(shè)投資(集團(tuán))有限公司

4設(shè)計(jì)單位湖南大學(xué)設(shè)計(jì)研究院

5監(jiān)理單位重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司

6質(zhì)量監(jiān)督單位黔江區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站

7施工總承包單位豐和營造集團(tuán)股份有限公司

2.2建筑概況

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1建筑面積總建筑面積(rtf)5156.39地上面積3993.62

2建筑層數(shù)地上四層地下一層

3建筑層高首層4.5米2?4層4.2米、3.6米

4建筑高度絕對標(biāo)高15.9內(nèi)外高差0.3米

檐口標(biāo)IWJ15.9米建筑總高17.4米

5建筑平面橫軸編號A-k縱軸編號1—14

橫軸距離53.8米縱軸距離37米

6建筑防火耐火等級二級

2.3、結(jié)構(gòu)概況:

序號項(xiàng)目內(nèi)容

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基

1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)

屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土梁板

2抗震等級工程設(shè)防烈度6度

2.4、超高、超大跨度模板簡介

層次層IWJ最大梁截面板厚混凝土建筑面積

標(biāo)號

門廳8.7300X800100C30面積137m2

主席臺8.7400*1400120C30面積77.4m2

報(bào)告廳4.5600*2100150C30面積664m2

2.5、本工程的高大模板支撐體系特點(diǎn)：

1）、高支架最大面積為137itf、報(bào)告廳大跨徑梁最大面積為664米2;

2）、門廳、主席臺為高支架梁，最大支撐高度為9.3米，報(bào)告廳為大跨徑梁、

最大跨徑為30米.

3）、門廳、主席臺高支架梁最大截面為：300米米*800米米（門廳）、400*1400（主

席臺）梁比較大，報(bào)告廳梁高最高處達(dá)2100米米,且有2%。起拱；

4）、本工程支撐高度較大，最高部分高度為10.5米;

2.6混凝土澆注

本工程采用商品混凝土，澆搗時(shí)采用2汽車泵在東西兩側(cè)從中向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行

混凝土輸送澆注

3、超高大跨度模板體系設(shè)計(jì)

3.1、扣件腳手架樓板模板支架設(shè)計(jì)

立桿的縱距b=0.7米,立桿的橫距1=1.8米,距地0.2米處設(shè)掃地桿,立桿的

步距h=0.7米,上部不足1米的也設(shè)置,梁托主龍骨采用35X85mm木方,次龍骨為

木方35X85mm,面板為多層板厚度15mm.

3.2、梁模板扣件鋼管超高大跨度模板架設(shè)計(jì)

1）、梁模板支架搭設(shè)高度4.7米、4.85米、5米、5.15米、5.3米、5.45米,5.6

米、5.75米、5.9米、6.05米、6.2米、6.35米、6.5米、6.75米、6.9米、7.1

米、8.7米、10.1米、

梁截面600mmX1900mm、600mmX1800600mmX1200mm,600米米X800米米.

2）、立桿的縱距（跨度方向）1=0.9米,梁兩側(cè)立桿間距0.9米,距地0.2米處

設(shè)掃地桿,立桿的步距h=0.9米,上部不足1.0米的也設(shè)置,梁底增加1道承重立

桿,梁底3根承重桿均勻布置,梁托主龍骨100X100mm木方,次龍骨為50X100mm木

方,面板為多層板15mm厚板.600米米X800米米的梁截面中間設(shè)置1道.

3.3梁側(cè)模板設(shè)計(jì)

1）、內(nèi)龍骨采用50X100mm木方，內(nèi)龍骨間距250mm.

2）、外龍骨采用100X100mm木方，外龍骨間距600mm.

3）、梁截面600mmX1900mm、600mmX1800mm,600mmX1200mm設(shè)置3道對拉

螺栓，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600mm,斷面跨度方向間距350mm,直徑A16

mm.

4）、面板厚度15mm.

3.4、剪刀撐設(shè)置

3.4.1、豎向剪刀撐布置

1）、框架式支撐結(jié)構(gòu)在縱向、橫向分別布置豎向剪刀撐，均勻?qū)ΨQ，豎向剪刀撐

間隔6跨5.4米,每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)6跨6米，剪刀撐傾斜角度在45。?60°之間.

支撐結(jié)構(gòu)在外圍設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐.

2）、豎向剪刀撐兩個(gè)方向的斜桿分別設(shè)置在立桿兩側(cè)，底端與通長墊板頂緊.

3）、豎向剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上.旋轉(zhuǎn)扣件中心

靠近主節(jié)點(diǎn).

3.4.2水平剪刀撐布置

1）、水平剪刀撐長6跨5.4米，寬6跨5.4米.

2）、掃地桿設(shè)置水平剪刀撐.

3）、大廳從距地面5.2米標(biāo)高（層高中間）處設(shè)1道水平剪刀撐;多功能廳在距

地面7.2米處設(shè)置1道水平剪刀.

4）、大廳在頂部在9.0米標(biāo)高設(shè)置1道水平剪刀撐;多功能廳在頂部14米處設(shè)

置1道水平剪刀撐.層高小于6米的可不設(shè)置.

5）、水平剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上.

3.4.3、剪刀撐搭接

剪刀撐接長時(shí)用搭接，搭接長度不小于1000mm,并等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)

扣件,兩端扣件在離桿端不小于100mm處固定.

3.5連墻件設(shè)置

1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)的要求；

2、連墻件采用鋼管抱柱做法;連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體；

3.6架體基礎(chǔ)技術(shù)要求

1)、本工程超高大跨度模板架體是搭設(shè)在一層100米米厚混凝土墊層之上,

混凝土標(biāo)號為C15,強(qiáng)度達(dá)到100覽承載力滿足設(shè)計(jì)要求.

2)、在立桿下墊層面上鋪50mmX200X4000mm長墊板.

說明：縱橫立桿間距90nlm,梁下增加1根承重桿；

①為橫向豎向剪刀撐；②為縱向豎向剪刀撐；③為水平剪刀撐;

超高大跨度模板立桿、豎向剪刀撐水平剪刀撐平面布置圖

IT剖面圖

梁模板支撐平面圖

OOO

o

O

6

OOO

O

6

OOO

900900

4

板模板支撐平面圖

說明：1、縱橫立桿間距90mm,梁下增加1根承重桿;

2、架體與結(jié)構(gòu)柱采用鋼管進(jìn)行可靠連接。

架體與結(jié)構(gòu)柱連接平面布置圖

(300HW300H

抱柱連接措施

架體與結(jié)構(gòu)柱連接

ee

角柱與架體連接節(jié)點(diǎn)圖

4、模板支撐體系施工

4.1、施工準(zhǔn)備

4.I1、主材

1）、模板：1830mmX915nlmX15mm木膠合板.

2）、鋼管：①48X3.6mm鋼管、碗扣件

3）、主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件.

4）、方木：截面尺寸為50nlmX100mmX4000mm的楊木、100mmX100mmX4000

mm的楊木.

5）、主要桿件：立桿、剪刀撐、大橫桿等.

6）、其它材料：①16穿墻螺桿、40?100mm長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等.

（1）、對進(jìn)場的鋼管、扣件檢驗(yàn)合格后才能用到現(xiàn)場.不合格的必須退場處理.

本工程模板支架至少抽驗(yàn)一次,檢測方式須委托第三方進(jìn)行檢測.

（2）、對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容

①、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn).

②、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度

旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；

對接扣件檢測：抗拉性能.

(3)、舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定

①、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.銹蝕檢查應(yīng)每年一次.檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕

嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度

超過規(guī)定值時(shí)不得使用.

②、鋼管彎曲變形符合要求.

(4)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定

①、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證.當(dāng)

對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定抽

樣檢測；

②、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺

栓必須更換；

@、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理.

(5)構(gòu)配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》JGJ130-20U,要求.

①、構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收

項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法

營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格

技術(shù)資料檢查資料

證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件.

鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、

錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重

鋼管銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；全數(shù)目測

鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜

涂刷防銹漆.

鋼管外徑游標(biāo)卡尺

外徑48米米;壁厚大于等于3米米.3%

及壁厚測量

不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在;扣件

與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮;活動(dòng)部位應(yīng)能

扣件全數(shù)目測

靈活轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1

米米;扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理

碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整,不得有砂眼、

縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清

碗扣除干凈;沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺全數(shù)目測

陷.碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾

砂、咬肉、裂紋等缺陷.

碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5

碗扣立桿游標(biāo)卡尺

米米，內(nèi)徑不應(yīng)大于50米米，套管長度不應(yīng)3%

連接套管測量

小于160米米，外伸長度不應(yīng)小于no米米.

可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不

底座及可鋼板尺測

得少于4-5扣,絲桿直徑不小于36米米，插入3%

調(diào)托絲桿量

立桿內(nèi)的長度不得小于150米米.

木腳手板不得有通透加疤、扭曲變形、劈裂等

腳手板影響安全使用的缺陷,嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、全數(shù)目測

腐朽的木腳手板.

安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用

安全網(wǎng)錦綸安全網(wǎng);密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要全數(shù)目測

求外,其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi).

?、鋼管、扣件的力學(xué)性能按表進(jìn)行檢測:

構(gòu)配件名稱檢測項(xiàng)目抽檢數(shù)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、750根為一批,每批抽《低壓流體輸送

鋼管

斷后伸長率取1根用焊接鋼管》

直角：抗滑性能、抗破

壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度.281?500件8件

《鋼管腳手架扣

扣件旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、501~120013件

件》

抗破壞性能、抗拉性12001?10000件20件

能、抗壓性能.

⑻'構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時(shí)應(yīng)對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實(shí)測，不滿足要求的嚴(yán)

禁使用.

4.1.2、主要施工機(jī)具

模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動(dòng)扳手、墨

斗、壓力板手、卷尺、水平尺（管）、吊銘、撬棍、5m、50m鋼卷尺、腳手板等.

4.1.3,施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程超高大跨度模板模板面積在2176米2,占整個(gè)建筑面積的30覽施工過

程中專門抽調(diào)一組工人進(jìn)行超高大跨度模板支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進(jìn)度

計(jì)戈U.

具體進(jìn)度計(jì)劃如下：

開工日期2014年5月27開始到10月30日結(jié)構(gòu)完工,工期156天.

為使超高大跨度模板模板系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進(jìn)度安排較寬

裕,確保高支大跨系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè).

4.1.4、人力資源計(jì)劃

支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)和拆除要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,特種作業(yè)人員要有資格證書，持證

上崗，工長1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、木工30人,具體視現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié),

4.1.5、作業(yè)條件

1）、材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊.

2）、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求；同時(shí),超高大跨度

模板區(qū)對應(yīng)的頂板模板支撐保留.

3）、根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高.

4）、柱鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢,并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層

墊塊及相關(guān)隱蔽驗(yàn)收手續(xù).

5）、已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時(shí)，根據(jù)

模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,三級安全教育及施工

技術(shù)交底等.

4.1.6、技術(shù)交底

根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進(jìn)行技術(shù)交底.交底人由唐建對工

人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，由于姜春杰進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施.

4.2、施工流程說明

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件,現(xiàn)制定以下施工流程：

1）、總流程：測量放線一搭設(shè)滿堂架一頂板標(biāo)高引測一安裝梁底模板一安裝梁

側(cè)模及板模板一檢查驗(yàn)收一綁扎梁板鋼筋一檢查驗(yàn)收梁板鋼筋一澆筑梁板混凝土

一養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度一拆模.

2）、安裝梁模

沿梁跨度方向搭設(shè)鋼管扣件架一引測標(biāo)高一鋪設(shè)方木一安裝底模一安裝側(cè)梁

模一檢查驗(yàn)收.

3）、安裝樓板模板

搭設(shè)滿堂架一引測標(biāo)高一鋪設(shè)方木一鋪設(shè)模板一檢查驗(yàn)收.

4）、混凝土樓板、大廳200米米厚，大廳梁截面600米米X1200米米,搭設(shè)高

度為10.5米;多功能廳120米米厚,梁截面尺寸600X1200米米、600X1800米米、

600X1900米米,跨設(shè)高度最高14.7米.

（5）、大梁排架形式：大廳最大跨度為40米,多功能廳最大跨度為48米.

采用①48x3.6鋼管沿梁跨度方向搭設(shè)排架，立桿間距（沿梁長方向）900米米，梁

兩側(cè)立桿間距900mm,水平桿步距0.9米，大梁底下增設(shè)一道承重立桿.沿梁長方

向間距0.9米,立桿采用扣件連接組成排架支撐體系;支撐立桿下墊50米米厚100

米米,長4000米米木墊板,局部不能墊長板的立桿下可墊50X100X300木材,木楊

下為混凝土地面，立桿離地0.2米以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步

距0.9米.

6)、板滿堂碗扣架形式：采用①48x3.6鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距900米米

x900米米,水平桿步距0.9米,立桿采用碗扣件組成滿堂架支撐體系;支撐立桿下墊

50米米厚，100米米寬,4000mm長木防，局部不能墊長板的立桿下可塹50X100X

300木材,木防下為混凝土地面,立桿離地0.2米以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿,水平縱

橫拉桿設(shè)置步距0.9米最上部不足0.9米也設(shè)一道.立桿頂部設(shè)置頂托,其伸出長度

不應(yīng)大于300米米;頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm.

各構(gòu)件的具體尺寸見下頁模板構(gòu)件尺寸一覽表.

梁取最大截面梁600米米X1900米米作驗(yàn)算對象,模板各構(gòu)件尺寸一覽表

梁截面600X1900米米

梁底模15米米厚膠合板

梁底擱柵50X100米米防木4根

梁底主龍骨100X100mm楊木@900

梁底縱向主楞<1)48X3.6鋼管橫向間距900米米

4)48X3.6鋼管沿梁長方向間距900米米,垂直梁長方向間距

梁立桿

450米米

水平拉桿“48X3.6鋼管@900米米

立桿與主楞交接扣件、可調(diào)頂托

梁側(cè)模15米米厚膠合板

梁內(nèi)側(cè)壓防50X100米米楊木@250米米

梁外側(cè)壓防100X100mm楊木@600米米

對拉螺栓對拉螺栓設(shè)三道200+600+600mm

取120厚樓板作驗(yàn)算對象,模板各構(gòu)件尺寸一覽表

板厚度120米米

板底模15米米厚膠合板

主龍骨100X100mm楊木@900

板底擱柵50X100米米防木250米米

立桿4）48X3.6,鋼管橫向間距900米米,縱向間距900米米

水平拉桿648X3.6鋼管@900米

立桿與主楞交接可調(diào)頂托

5、超高大跨度模板支模施工方法

5.1、模板組拼精度要求

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時(shí),要控制好

相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿,拼裝完成后

用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性.拼裝要求詳見表

模板拼裝精度要求一覽表表4-1

序號項(xiàng)目允許偏差（單位：米米）

1兩塊模板之間拼縫W2

2相鄰模板之間高低差W2

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

5.2、模板定位

1）根據(jù)定位樁點(diǎn),投放出十字交叉控制線,再由十字交叉控制線測放出每根偏軸

線500米米的控制線.投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的

準(zhǔn)確性.其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查.待偏軸控制

線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后,再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁邊線引放出，用以控制模

板邊線.

2）、標(biāo)高引測：

根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）力口0.5米控制點(diǎn),并將其

標(biāo)注在柱鋼筋上,再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高.待鋪設(shè)完

樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性.

5.3、模板的支設(shè)規(guī)范要求

模板支設(shè)前將已完成混凝土地面墊層清理干凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格

按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011執(zhí)行.

1）、根據(jù)方案要求,搭設(shè)滿堂支架,支立桿時(shí)應(yīng)先在鋼管底部按墊50X100mmX

4000mm木材墊塊，局部不能墊通長墊板的可墊50mmX100mmX300mm木楊，再搭中

間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿

的水平拉桿，中間步距按900mm設(shè)置最上一步不一定剛好為900mm但應(yīng)滿足小于

900mm;同時(shí),立柱間距必須滿足方案設(shè)計(jì)要求.之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底

模標(biāo)高,并搭設(shè)梁底鋼管.扣件鋼管支撐立桿接長必須采用對接扣件連接,嚴(yán)禁采用

搭接接長.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過立桿總數(shù)

的50%.

2）、支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定

（1）、剪刀撐、斜桿與連墻件應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝;

2）、每搭完一步，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距，立桿的垂直度及水平桿的水

平偏差.

3）、每步縱向、橫向水平桿雙向拉通.

4）、在一層頂板上搭設(shè)支撐,上下層支撐立桿對準(zhǔn).

5.4、剪刀撐的設(shè)置

整個(gè)鋼管支撐系統(tǒng)須與結(jié)構(gòu)（梁、柱）連在一起,增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度.為

了便于實(shí)際操作，水平剪刀撐采用鋼管搭設(shè).縱向、橫向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓

面夾角成45°?60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置.

5.5、核驗(yàn)標(biāo)IWJ

標(biāo)高彈出之后,及時(shí)核查正誤.并由專業(yè)工長和質(zhì)檢員核驗(yàn).

5.6、梁模安裝

按設(shè)計(jì)間距要求固定好鋼管主龍骨，主龍骨間距900mm,隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)

時(shí)應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50mmX100mm防木條作立檔及立檔支撐.之后吊

直側(cè)模,用斜桿頂撐固定.因梁高超過750mm,考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱,故在

梁高的中間加3道616穿墻螺桿,垂直間距為300mm+600mm+600mm.另外，當(dāng)梁

跨度大于4米時(shí),起拱均按2%。,主次梁交接時(shí),應(yīng)先主梁起拱,后次梁起拱.為了

保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模加1排立桿，頂部放可調(diào)頂托支撐

鋼管主龍骨,與超高大跨度模板排架相連接.

5.7、板模安裝

1)在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，在頂托上放100mm

X100mm主龍骨,主龍骨間距900mm,主龍骨上放100X50次龍骨間距250mm,拉線

檢查，直至平整.然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢,如果樓板寬度不合模板模

數(shù)時(shí),補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊.板縫用膠帶紙粘好.

2)板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

(1)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,連接件需連接牢固,水平拉撐連通；

(2)模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模,模板與模板之間拼接縫小于2米米，否

則用膩?zhàn)臃鈼l；

⑶根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?米開間不考慮起拱，》4

米的起拱2%o.

（4）板模板支設(shè),下部支撐用滿堂架子,立桿底部應(yīng)設(shè)置50mmX100mmX4000mm

長木楊墊塊.腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200米米處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊.橫向掃地桿亦

應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)

高,并用靠尺找平.對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板

面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈,刷好脫模劑.

5.8超高大跨度模板支模與非超高大跨度模板部分整體性處理

為提高整個(gè)超高大跨度模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項(xiàng)：

1）、高支與非超高部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù),并將水平桿通常連接在一

起；

2）、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為超高與非超高系統(tǒng)

各跨兩排立桿；

3）、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)

各跨兩排立桿；

施工前按以上要求進(jìn)行交底,過程中嚴(yán)格按方案要求施工,完成后將此部位作

為重點(diǎn)驗(yàn)收部位.

5.9、板孔、洞口模板

預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核,無誤后方能進(jìn)行施工.在模板和鋼

筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模

盒,盒子內(nèi)部用方木支撐固牢,安裝時(shí)，孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢,并焊鋼

筋頂側(cè)模.預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在

鋼筋網(wǎng)架上,確保在施工中不會移動(dòng).施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收.

混凝土澆搗時(shí),要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正,確保埋件和預(yù)留洞的

準(zhǔn)確.

5.10、超高大跨度模板支模施工注意事項(xiàng)

1）、具體布置立桿時(shí)，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三

者立桿縱、橫方向均在同一條直線上.調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述立桿間距為最大

極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；

2）、立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿,確保其在兩個(gè)方向（X,y）均具有足

夠的設(shè)計(jì)剛度；

3）、滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200mm以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；

4）、嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；

5）、扣件支撐架確保每一扣件的擰緊力矩控制在45?65N?米內(nèi)；

6）、立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采

用搭接,必須使用對接扣件進(jìn)行對接,并確保立桿的對接端頭平整;且立桿和水平

桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置.如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1

米,應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于

100米米；

5.11超高大跨度模板支?；炷翝沧⒎椒?/p>

混凝土澆注前必須在建筑物四周拉警界線，做明顯警界牌,派專人看守禁止人員

入內(nèi).

5.11.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)-f混凝土攪-f混凝土運(yùn)—A梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗

一養(yǎng)護(hù)

5.112、操做工藝

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,

并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求.

2）、木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤.

3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子,并澆

水濕潤，無明水.

4）、梁鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢.

（二）混凝土澆筑與振搗的一般要求

1）、本工程采用預(yù)拌泵送商品混凝土,混凝土進(jìn)場前首先進(jìn)行配合比及質(zhì)保資料

的核驗(yàn),然后進(jìn)行資料收集.并進(jìn)行坍落度檢查合格.

2）、泵車進(jìn)場架設(shè)必須由施工負(fù)責(zé)人指揮,按照指定地點(diǎn)進(jìn)行架設(shè),架設(shè)完畢必

須通過安全員驗(yàn)收合格.混凝土開泵必須得到項(xiàng)目經(jīng)理的開泵令方可施工.

3）、潤滑泵管的砂漿采用商品攪拌，對于潤滑泵管的砂漿嚴(yán)禁噴灑到樓面上.

4）、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米

時(shí)必須采取措施，用溜管、串槽.

5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)遵照從中間向兩邊的澆筑方法,澆筑

層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量,混凝土初凝時(shí)間,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏

密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍.

6）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得

遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40厘

米）.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10厘米，以使兩層混凝土結(jié)合牢固.表面振動(dòng)器

（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.

7）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混

凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫

及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小

于2h時(shí),則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）

8）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移

動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完

好.

9）、混凝土表面平整度控制不得大于5米米，標(biāo)高控制不得大于±8米米.

（三）梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)

梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形

不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.

2）、和板連成整體高度大于1米的梁,允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以

下2?3厘米處.澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)

后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后

再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件.

3）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的

混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來

回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，

振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板

混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.

5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1

墩3范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.施工縫宜用木板

或鋼絲網(wǎng)擋牢.

6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2米Pa時(shí)，才允許繼續(xù)

澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱

層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致

操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合.

（四）樓梯混凝土澆筑

1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步

混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面

抹平.

2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯

段1/3的部位.

（五）所有澆筑的混凝土樓板面均進(jìn)行壓光、掃毛：

1）、壓光時(shí)間要適當(dāng)掌握好,壓光過早易出現(xiàn)混凝土表面裂縫現(xiàn)象,普通樓面壓

光不得少于2遍,有防水要求的樓面壓光次數(shù)不得少于3遍,且壓光時(shí)杜絕浮漿和

積水現(xiàn)象.

2）、掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃,刷細(xì)紋,嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感