DB21T 2646-2016 公路橋梁現(xiàn)場測試規(guī)程

DB21DB21/T2646—2016公路橋梁現(xiàn)場測試規(guī)程Fieldtestmethodsforhighwaybridges2016-05–31發(fā)布2016-07–31實施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2646—2015 9 9 DB21/T2646—2015本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給1DB21/T2646—2015本規(guī)程適用于公路橋梁的現(xiàn)場調(diào)查、工程質(zhì)量檢測以及技本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)GB/T50621鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測CECS02超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)JB/T10061A型脈沖反射式超聲波JGJ／T23回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技JTG/TJ2l公路橋梁承載能力檢2DB21/T2646—2015JTG/TH21公路橋梁技術(shù)狀況評JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評JTG/TF81公路工程基樁動測技計量基準(zhǔn)（國家基準(zhǔn)或國際基準(zhǔn)）聯(lián)系起來，從而使準(zhǔn)確性和一在規(guī)定條件下，為確定測量儀器，或測量系量值，與對應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間的關(guān)系的一級操作超聲回彈綜合法ultrasonic-reboundcombined鉆芯法drilledcoremeth混凝土缺陷concretedefects3DB21/T2646—2015破壞混凝土的連續(xù)性或完整性，并從中一定程度上降低磁粉檢測magneticparticletest鋼筋銹蝕電位corrosionpotent鋼筋銹蝕的自然電位是把鋼筋／混凝土看成一混凝土的電阻率反映了混凝土的導(dǎo)電性。混凝土電阻率大，若鋼筋發(fā)生了銹蝕，則發(fā)展速度慢,擴(kuò)中的二氧化碳滲透到混凝土表面內(nèi)與水泥石半電池電位法half-cellpotentialstest通過檢測鋼筋表面層上某一點(diǎn)的電位，并與銅-硫酸銅參考電極的電位作比較，以此來確定鋼氯離子是誘發(fā)鋼筋銹蝕的重要因素，混凝土含量包括水溶性氯離子含量和酸溶性氯離子含量，4DB21/T2646—2015射線探傷radiographictesting超聲波探傷ultrasonictesting（U滲透探傷penetranttestin磁粉探傷magneticparticletestin工件一膠片距離object-to-filmdi射線源一工件距離source-to-objectdista5DB21/T2646—2015標(biāo)準(zhǔn)試塊calibrationblock交流磁化alternatingcurrentmagne橋梁的固有頻率是其結(jié)構(gòu)的一種物理特征，由它的結(jié)構(gòu)、大小、形狀橋梁模態(tài)參數(shù)bridgemodalparamet6DB21/T2646—2015在樁頂施加低能量沖擊荷載，實測加速度(或速度)響應(yīng)軸向抗壓極限承載力或選擇樁型和樁長、監(jiān)控樁錘工作效率和打入樁樁身承受根據(jù)超聲波透射或折射原理，在樁身混凝土內(nèi)發(fā)射并質(zhì)中傳播的歷時、波幅和頻率等參數(shù)的相對變化來判定樁身完圓錐動力觸探試驗dynamicpe靜力觸探試驗conepenetrationtes通過靜力將標(biāo)準(zhǔn)圓錐形探頭勻速壓入土中，根據(jù)測定在天然地基（含深部地基及大直徑樁樁端土層）、處理壓力，測量天然地基、處理土地基、復(fù)合地基的表貫入法檢測testofpenetrationresista入砂漿中，由測釘?shù)呢炄肷疃韧ㄟ^測強(qiáng)曲線來換算砂漿抗壓7DB21/T2646—2015砂漿抗壓強(qiáng)度換算值calculatingcompressivestrengthofmasonrymo齡期下同條件養(yǎng)護(hù)的邊長為70.7mm一組立方體試塊的抗壓A——測區(qū)的平均碳化深度值；fc,i——測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值；Acor——芯樣試件抗壓截面面積；fcor,m——芯樣試件混凝土強(qiáng)度平均值；fc,i0——修正前第i個測區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值；fc,i1——修正后第i個測區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值；fc,min——構(gòu)件中測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的最小值；fcu,e構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值；mf測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值；Sf——構(gòu)件測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；Rm——測區(qū)或試塊的平均回彈值；Rv——測區(qū)混凝土中聲速代表值；va修正后的測區(qū)混凝土中聲速代表值；vo——空氣中聲速實測值；——回彈儀測試角度；——超聲測試面的聲速修正系數(shù)；——修正系數(shù)；h——測區(qū)的平均碳化深度值；Di——第i根樁的樁身波速計算值；Quc—單樁軸向抗壓極限承載力；Jc—凱司法阻尼系數(shù)；8DB21/T2646—2015t—樁身最大錘擊拉應(yīng)力； vD——聲速臨界值；AE0—地基土的變形模量；I0—承壓板形狀系數(shù)；di—第i個測點(diǎn)貫入深度值；mdj—第j個構(gòu)件的砂漿貫入深度平均值；f2c,j—第j個構(gòu)件的砂漿抗壓強(qiáng)度換算值；f2c—同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；f2c,e—砂漿抗壓強(qiáng)度推定值；f2c,e1—砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之一；f2c,e2—砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之二；f2c,min—同批構(gòu)件中砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的最小值；9DB21/T2646—20154.1為滿足我省公路建設(shè)和管理的需要，保證公路橋梁工程的施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，規(guī)范各類現(xiàn)場檢4.2按本規(guī)程的試驗方法進(jìn)行測試橋梁的質(zhì)量評定或驗收時，采樣方法應(yīng)遵照相應(yīng)的施工、養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范或《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）》（JTGF80/1）的4.3本規(guī)程試驗用的儀具設(shè)備，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)檢驗4.4本規(guī)程采用國家法定標(biāo)準(zhǔn)計量單位制。4.5對公路橋梁進(jìn)行現(xiàn)場測試時，除應(yīng)遵照本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)5橋梁線形及結(jié)構(gòu)尺寸測量永久性水準(zhǔn)點(diǎn)或相對基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置（1）進(jìn)行橋跨結(jié)構(gòu)縱向線形測量時，應(yīng)設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)與國家大地測量網(wǎng)聯(lián)絡(luò)有困難時，可設(shè)置相對基準(zhǔn)點(diǎn)建立獨(dú)（2）如僅需觀測或長期監(jiān)測橋跨結(jié)構(gòu)縱向線形的變（3）永久性水準(zhǔn)點(diǎn)或相對基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)置在橋梁兩側(cè)橋臺附近，且應(yīng)選擇在土質(zhì)堅實、觀測方1234②標(biāo)石頂面的水準(zhǔn)標(biāo)志，采用加接鐵質(zhì)根絡(luò)的銅或不銹鋼半球頂?shù)臉?biāo)質(zhì)標(biāo)志。線形觀測點(diǎn)分為永久觀測點(diǎn)和臨時觀測點(diǎn)兩種，按單幅橋跨結(jié)構(gòu)布監(jiān)測或按《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》(JTGH11-2004)第3.3.3條進(jìn)行控制檢測時，應(yīng)設(shè)置永(1)永久觀測點(diǎn)設(shè)置：宜采用φ20mm的不銹鋼棒，長度不小110mm,埋置在固定測點(diǎn)上，鋼棒露出外面部分需要磨圓處理，如圖1。預(yù)埋Φ20鋼筋頂端打磨圓滑44圖1永久觀測點(diǎn)示意圖(單位：mm)(2)臨時觀測點(diǎn)設(shè)置：為一次性觀測點(diǎn)，可采用紅色油漆或者油性記號筆做臨時標(biāo)記。(1)以道路前進(jìn)方向為正方向，利用鋼尺在橋面上找出橋臺、橋墩的具體位置，用紅油漆或油性記號筆做上標(biāo)記，依據(jù)設(shè)計資料對墩(臺)進(jìn)行編號。(2)梁跨結(jié)構(gòu)縱向線形測量，宜沿橋縱向分?jǐn)嗝娌荚O(shè)測點(diǎn)，橫向(按單幅橋跨結(jié)構(gòu))分橋跨軸線和車道上下游邊緣線3條線。(3)觀測點(diǎn)宜布置在橋跨或橋面結(jié)構(gòu)的跨徑等分點(diǎn)截面上。單孔跨徑小于40m的孔跨，縱向布置宜在每跨橋梁的支點(diǎn)和4分點(diǎn)處；單孔跨徑大于等于40m小于100m的孔跨，縱向布置宜在每跨橋梁的支點(diǎn)和8分點(diǎn)處，根據(jù)需要可適當(dāng)加密；單孔跨徑大于等于100m的孔跨，縱向布置宜在每跨橋梁的支點(diǎn)和16分點(diǎn)處，根據(jù)需要可適當(dāng)加密。橫向布置宜設(shè)置在距兩側(cè)路緣石5~10cm處和現(xiàn)場測量(1)按表2選擇水準(zhǔn)測量等級，相關(guān)測量規(guī)范進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量。表2水準(zhǔn)測量等級多跨橋梁總長(m)單跨橋梁跨徑(m) 四等(2)宜在橋梁封閉的狀態(tài)下進(jìn)行線形測量。DB21/T2646—20155.2主要結(jié)構(gòu)尺寸測量方法對于橋梁的矩形或方形構(gòu)件，測量其結(jié)構(gòu)尺寸時，鋼卷尺應(yīng)沿測試方向，且應(yīng)垂直一方向的中心線；對于橋梁的墩柱等圓形構(gòu)件的直測量橋梁混凝土構(gòu)件尺寸時，同一個構(gòu)件的同一個檢進(jìn)行混凝土構(gòu)件截面尺寸測量時，應(yīng)選取有代表性的截面進(jìn)行（1）當(dāng)構(gòu)件截面尺寸相同時，應(yīng)在構(gòu)件的中部和兩端選取（2）當(dāng)構(gòu)件截面尺寸不同時，應(yīng)選取構(gòu)件截面突變的位置以及構(gòu)件最小、最大截面處量取尺6混凝土結(jié)構(gòu)（2）本方法不得用于代替混凝土的強(qiáng)度評定，不適于作為仲裁試②混凝土用砂、石骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/DB21/T2646—2015③結(jié)構(gòu)表面溫度低于-4℃或高于60℃;④表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝②彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀③在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2；（5）回彈儀的檢定周期為半年，當(dāng)回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)由法定計量檢定機(jī)構(gòu)按現(xiàn)行大的物體上，鋼砧表面應(yīng)干燥、清潔。測定回彈值時①將彈擊錘脫鉤，取出機(jī)芯，然后卸下彈擊DB21/T2646—2015②清潔機(jī)芯各零部件，并應(yīng)重點(diǎn)清洗中心導(dǎo)桿③清理機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針，其④對數(shù)字式回彈儀，還應(yīng)按產(chǎn)品要求的維護(hù)⑤保養(yǎng)時不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲，不得自制或更換零⑥保養(yǎng)后應(yīng)按本規(guī)程(7)條外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時，應(yīng)將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。當(dāng)數(shù)字式回彈儀長期不使用時，方法與步驟②混凝土原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件和齡期基本（2）按批量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測時，抽樣數(shù)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程確定；當(dāng)現(xiàn)場檢測不具備隨機(jī)抽樣條件時，可對重要的構(gòu)件按單個構(gòu)件進(jìn)行檢測，制截面區(qū)域和結(jié)構(gòu)損傷嚴(yán)重的部位）按部位檢測方式①對單個構(gòu)件進(jìn)行檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測②對橋跨的重點(diǎn)部位按部位檢測方式進(jìn)行檢測時①測區(qū)宜優(yōu)先布置在構(gòu)件混凝土澆筑方向的側(cè)面，當(dāng)不③同一可測面上，測區(qū)宜均勻布置，相鄰兩測區(qū)的間距不④測區(qū)應(yīng)布置在構(gòu)件的重要部位和薄弱部位，并應(yīng)避開⑤測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm，測區(qū)距構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜小于0.2m；（5）測試面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、疏松層、浮漿和油垢，并應(yīng)避開蜂窩、麻面部位。（6）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置和外觀質(zhì)量情（1）測量回彈值時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測面，并應(yīng)緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，DB21/T2646—20.3碳化深度測定（1）彈值測量完畢后，應(yīng)在有代表性的測區(qū)上測量碳化深度值，測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)（2）當(dāng)碳化深度值極差大于2mm時，RmRi ...................................RRi——第i個測點(diǎn)的回彈值。（2）非水平方向測試混凝土澆筑側(cè)面時，測區(qū)RRRR（3）水平方向檢測混凝土澆筑表面或澆筑底面時，測區(qū)的平RRtRtmma RRbRbmma R、R——水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平R、R——混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，應(yīng)按表4取值。RmDB21/T2646—2015注1：當(dāng)測試角度等于0時，修正值為0；R小于20或大于50時，分別按RRtRtRbRb000節(jié)的規(guī)定計算修正后的測區(qū)的平均回彈采用鉆芯法按本規(guī)程6.1.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修正，也可按土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》DB21/T規(guī)定的回彈法測試混凝土（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)混凝土強(qiáng)度平均值應(yīng)根據(jù)各測區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值計算。當(dāng)結(jié)構(gòu)或mf1fc,i.....................................(fc,i)2n(mf)2fcufc,i結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第i個測區(qū)的混凝土抗壓強(qiáng)度換算值（MPamf結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的平均值（MPa精確至0.1MPa；sf結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa精確至0.01MPa；n——測區(qū)數(shù)（對單個檢測的構(gòu)件，取一個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)；對（4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)符合下DB21/T2646—2015fcu,efc,min......................................(7)fc,min—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件最小的測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值（MPa精確至0.1MPa。②當(dāng)構(gòu)件的測區(qū)抗壓強(qiáng)度換算值中出現(xiàn)小于10.0MPa的值時,該構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,emf1.645sf fcu,emfkSf k——推定系數(shù)，宜按《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784-2013（5）對按批量檢測的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況之一時，該批構(gòu)件應(yīng)①當(dāng)該批構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度平均值小于25MPa、Sf大于4.5MPa時；②當(dāng)該批構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、Sf大于5.5MPa時。（2）本方法不得用于代替混凝土的強(qiáng)度評定，不適于作為仲裁試②混凝土用砂、石骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/③可摻或不摻礦物摻合料、外加劑、粉煤灰、③結(jié)構(gòu)表面溫度低于-4℃或高于60℃。（5）采用本方法時，被檢測混凝土的內(nèi)外質(zhì)量應(yīng)無②超聲波檢測儀:可采用模擬式的或數(shù)DB21/T2646—2015（3）本方法所采用的超聲波檢測儀應(yīng)通過技術(shù)鑒定，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定證，并應(yīng)滿足②聲時最小分度值為0.1s；③自動測讀時，在顯示器的接收波形上，有光標(biāo)指示聲時（8）耦合劑應(yīng)采用易于變形、有較大的聲阻，有較好黏性且不流淌的材料，可采用黃蠟油，③換能器與標(biāo)準(zhǔn)棒耦合良好，衰減器及發(fā)射電④超聲波在空氣中傳播的計算聲速與實測聲速值相比，相差不方法與步驟.1準(zhǔn)備工作（1）操作前應(yīng)首先確定測區(qū)位置與數(shù)量。（2）對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū),應(yīng)先進(jìn)行（3）計算混凝土抗壓強(qiáng)度換算值時，非同一測區(qū)內(nèi)（1）回彈測試時，應(yīng)始終保持回彈儀的軸線垂直于混凝土測試面。宜首先選擇混凝土澆筑方向的側(cè)面進(jìn)行水平方向測試。如不具備澆筑方向側(cè)DB21/T2646—2015（4）測區(qū)回彈平均值計算和回彈角度修正、用對測或角測，當(dāng)被測構(gòu)件不具備對測或角測條件時，（2）超聲測試時,換能器輻射面應(yīng)通過耦合3i1tit0............3i1tit0............（5）當(dāng)在混凝土澆筑的頂面或底面測試時，測區(qū)聲在混凝土澆灌的頂面或底面平測時，測區(qū)混凝土中聲速代表值應(yīng)按規(guī)范附錄度換算值，可按本規(guī)程節(jié)的規(guī)定求得修正后的測區(qū)回彈代表值Rm和聲速代表值vai表換算，也可按下列全國統(tǒng)一測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算公fc,i0.0056v439Ri.76 fc,i0.0162v656Ri.410 fc,i——第i個測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa。DB21/T2646—2015法按本規(guī)程6.1.3的規(guī)定進(jìn)行修正，也可按《回彈技術(shù)規(guī)程》DB21/T834規(guī)定的回彈法測試混凝（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)符合本規(guī)程節(jié)條的規(guī)定。（1）本方法適用于確定橋梁結(jié)構(gòu)的混凝土抗壓強(qiáng)度。采用本方法時，被檢測混凝土強(qiáng)度不應(yīng)（2）采用回彈法或超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度，當(dāng)檢測現(xiàn)場具備鉆芯法檢測條件時，宜（1）鉆芯機(jī)：鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動（2）金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭：鉆頭胎體不得有肉眼可見得裂縫、缺邊、少角、傾斜及方法與步驟④避開主筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固區(qū)、預(yù)埋件和（1）鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆芯機(jī)固定，固定的方法應(yīng)根據(jù)鉆芯機(jī)構(gòu)造和施工現(xiàn)場DB21/T2646—2015（5）芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。當(dāng)所取芯樣高度和質(zhì)量不能（9）鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有.3芯樣的加工和試件的技術(shù)要求（2）芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋。如不能滿足此項要（3）鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面處理，宜采取在磨平機(jī)上磨平端面的處理方法。承受軸向壓力①平均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣試件中部相互④平整度用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，一面（5）芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下②沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于2mm；③抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內(nèi)大于0.1mm；.1芯樣試件抗壓試驗和強(qiáng)度計算℃的清水中浸泡40～48h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗。fcu,corFcA.....................................(14)fcu,cor——芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度值（MPa）；FDB21/T2646—20.2鉆芯法確定混凝土推定（2）單個構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)按有效芯樣試件為混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最.3鉆芯修正方法（1）對回彈法或超聲回彈綜合法進(jìn)行鉆芯修正時，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式（2）當(dāng)采用鉆芯法對回彈法或超聲回彈法測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正時，芯樣應(yīng)在回彈測區(qū)內(nèi)鉆取，且每個芯樣應(yīng)只加工一個試件。對同（3）計算測區(qū)混凝土強(qiáng)度修正量及測區(qū)混totfcor,mfc,m0 fcor,m1fcor,i fc,m01fc,i tot——測區(qū)混凝土修正量（MPa精確到0.1fcor,m芯樣試件混凝土強(qiáng)度平均值（MPa精確到0.1MPa；fc,m0對應(yīng)于鉆芯部位回彈測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（MPa精確度0.1MPa；fc,i對應(yīng)于第i個芯樣測區(qū)回彈值或碳化深度值的混凝土強(qiáng)度換算值。fc,i1fc,i0tot....................................(18)fc,i0第i個測區(qū)修正前的混凝土強(qiáng)度換算值（MPa精確到0.1MPa；fc,i1第i個測區(qū)修正后的混凝土強(qiáng)度換算值（MPa精確到0.1MPDB21/T2646—2015(2)讀數(shù)顯微鏡或裂縫觀測儀：精度0.02mm，寬度檢測范圍應(yīng)為0.01(4)其它：記錄工具、清潔工具、協(xié)助目視檢查工具。AiA ——累計損傷面積占構(gòu)件外露表面積的比值；AiA——構(gòu)件外露表面積。Ai（2）對混凝土表面剝落、掉角，尚宜按下式計算由于損=1-ApminApmin、A扣除損傷影響后的構(gòu)件最小有效截面積和構(gòu)件初始截面積。（3）混凝土孔洞最大直徑宜用鋼尺量測，（4）對混凝土露筋區(qū)域和位置宜用鋼尺或鋼卷尺量測，并拍照用文字記錄具體情況，對于銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，宜鑿除鋼筋周圍混凝土，用游標(biāo)卡尺測量銹蝕后的實際直徑，（1）對需要觀測的裂縫應(yīng)統(tǒng)一編號，每條裂縫宜布設(shè)兩組觀測標(biāo)志，其中一組應(yīng)在裂縫最寬（3）裂縫寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或?qū)Ｓ玫牧芽p寬度觀測儀器進(jìn)行量測，當(dāng)測量要求精度低或進(jìn)行初步測量時，可采用塞尺或裂縫寬度對比（1）外觀缺陷應(yīng)按缺陷類別進(jìn)行分類匯總，匯總結(jié)果宜用列表或圖示（照片）的方法表述，DB21/T2646—2015（1）超聲波檢測儀：可采用模擬式或數(shù)字式，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)在法定（2）換能器：可選擇厚度振動方式或徑向振動方式的。厚度振動式換能器的頻率宜采用20~250kHz；徑向振動式換能器的頻率宜采用20～60kH（1）混凝土內(nèi)部的不密實區(qū)和空洞宜采用超聲法進(jìn)行檢測，混凝土的被測部位應(yīng)滿足下列要①被測部位應(yīng)有可進(jìn)行檢測的測試面，并保證測線能穿過②測試范圍除應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域，使測試范圍內(nèi)具有同條件③總測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于30個，且其中同條件的正（2）當(dāng)構(gòu)件具有兩對相互平行的測試面時，宜采用對測法。應(yīng)在測試部位兩對相互平行的測（3）當(dāng)構(gòu)件具有一對相互平行的測試面時，宜采用對測法和斜測法相結(jié)合的方法，應(yīng)在測試（4）當(dāng)構(gòu)件只具有一個測試面時，宜采用鉆孔和表面測試相結(jié)合的方法，應(yīng)在測試面中心鉆孔，孔中放置徑向振動式換能器作為發(fā)射點(diǎn)，以鉆孔中心不同（5）當(dāng)測距較大時，可采用鉆孔或預(yù)埋聲測管法，應(yīng)用兩個徑向振動式換能器分別置于平行（6）當(dāng)測距較大時，也可采用鉆孔與構(gòu)件表面對測相結(jié)合的方法，鉆孔中徑向振動式換能器（7）當(dāng)構(gòu)件測試面不平行而是具有一對相互垂直或有一點(diǎn)夾角的測試面時，應(yīng)在一對測試面上分別畫上等間距的網(wǎng)格，網(wǎng)格間距一般為200mm~300mm，測DB21/T2646—2015(a)平面圖(b)立面圖圖2兩對平行測試面對測法示意圖圖3一對平行測試面斜測法示意圖圖4鉆孔法與表面測試相結(jié)合示意圖(a)對測(b)斜測(c)交叉斜測(d)扇形掃描測①各對T-R1(聲波傳播不經(jīng)過結(jié)合面)和T-R2(聲波傳播經(jīng)過結(jié)合面)換能器連線的傾斜角①當(dāng)將T和R換能器置于裂縫附近同一側(cè)時，以兩個換能器內(nèi)邊緣間距()等于100mm、l=a+bt....……………..….….…….....(21) (23)②當(dāng)將T、R換能器分別置于以裂縫為對稱的兩側(cè)(圖7)時，對應(yīng)不同的I'值分別測讀聲時值t°。II/2I/2圖7跨縫測試示意圖6.3.4數(shù)據(jù)處理及判斷不密實區(qū)和空洞(1)聲學(xué)參數(shù)異常點(diǎn)的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：①將測區(qū)內(nèi)測點(diǎn)的聲速、波幅由大到小順序排列，并按下式計算異常情況2—異常值判定系數(shù)，可按表5取值。x?=m-A?S (25)x?=m-λ?Sx (26)2?——當(dāng)測點(diǎn)網(wǎng)格狀布置時所取的常值判定系數(shù)，可按表5取值；λ?——當(dāng)測點(diǎn)單排布置時所取的常值判定系數(shù)，可按表5取值。表5統(tǒng)計數(shù)的個數(shù)n與對應(yīng)的2、22、λ3值n2DB21/T2646—2015n123n123n123n123③當(dāng)被測構(gòu)件上有懷疑的區(qū)域范圍較大，在同一構(gòu)件中時，可選擇同條件的正常構(gòu)件進(jìn)行檢測，按正常數(shù)，計算異常數(shù)據(jù)的判斷值，以此判斷值對被測構(gòu)件聲學(xué)參數(shù)進(jìn)行判斷，），斷值與經(jīng)驗值相比明顯偏低時，可采用聲學(xué)參數(shù)的禁煙判⑤當(dāng)被測構(gòu)件測點(diǎn)數(shù)不滿足本規(guī)程（1）條的要線的測距或傾斜角度不一致、幅度值不具有可比性時凝土測點(diǎn)聲參數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)有懷疑測點(diǎn)的聲參數(shù)明（1）同一側(cè)位各測點(diǎn)聲速、波幅和主頻值應(yīng)分別按本規(guī)程（2）當(dāng)測點(diǎn)數(shù)不滿足統(tǒng)計法判斷時，可將T-R2的聲速、波幅等聲學(xué)參數(shù)與T-R1進(jìn)行比較。當(dāng)T-R2的聲學(xué)參數(shù)比T-R1顯著低時，可判該點(diǎn)為（3）當(dāng)通過結(jié)合面的測點(diǎn)數(shù)據(jù)被判為異常并查明無其他因素影響時，可判定混凝土結(jié)合面在（1）對應(yīng)于不同測距的裂縫深度及裂縫深度的極差hci21.................................(27) DB21/T2646—201500mh,c各測點(diǎn)裂縫深度n——跨縫測點(diǎn)數(shù)。①當(dāng)mh,c30mm時，絕對極差不應(yīng)大于10mm；②當(dāng)30mm<mh,c<300mm時，相對極差不應(yīng)大于30%；③當(dāng)mh,c300mm時，絕對極差不應(yīng)大于90mm。①當(dāng)各測點(diǎn)的裂縫深度計算深度的極差滿足②當(dāng)各測點(diǎn)的裂縫計算深度的極差不滿足本節(jié)第（2）條要求時，應(yīng)將各測點(diǎn)的測距l(xiāng)i與裂縫深度計算值的平均值mh,c進(jìn)行比較，將li<mh,c和li>3mh,c的數(shù)據(jù)直接剔除后，重新計算極差。③當(dāng)重新計算仍不能滿足本節(jié)第（3）條要求時，應(yīng)補(bǔ)充檢（1）本方法適用于現(xiàn)場測量水泥混凝土碳化深度，（1）碳化深度測量儀：可以使用數(shù)字式或者機(jī)械式，分值不小于0.25DB21/T2646—2015①對鋼筋銹蝕點(diǎn)位評定標(biāo)度值為3、4、5的主要構(gòu)件或主要受力部分，應(yīng)進(jìn)行混凝土碳化狀況檢測。被測構(gòu)件或部位的測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于3個或混凝土強(qiáng)度測②當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時，應(yīng)在每一測區(qū)分別測量碳④當(dāng)測量的碳化深度用于計算混凝土強(qiáng)度換算①首先把酚酞粉末與酒精按1:100~1:50的比例配成碳化試②然后采用工具在混凝土表面測區(qū)表面形成直徑約④用針管或滴管把酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝①測量時應(yīng)將儀器的底座平面貼緊孔洞一側(cè)②挪動儀器位置使觸針上下移動直至停留在未變顏色和變紅色的③當(dāng)觸針停留在孔洞壁被測位置時，指針在刻④當(dāng)條件不利于讀數(shù)時，可以按下面按鈕鎖住（1）按式（31）計算三次碳化深度測量值的平均值，并應(yīng)精確至0.5mm，以此作為該測點(diǎn)檢3.....................................Khcn.......................cn....................... DB21/T2646—2015報告應(yīng)包含各測區(qū)的碳化深度測量值、平均值及與保護(hù)層厚度6.5鋼筋位置、鋼筋直徑和保護(hù)層厚（1）本方法適用于橋梁混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼（2）當(dāng)鋼筋直徑的檢測結(jié)果涉及結(jié)構(gòu)安全或?qū)y試結(jié)果有爭議時，應(yīng)采用其它測試手段進(jìn)行（3）無論是新建還是舊混凝土結(jié)構(gòu)，為了提高檢測的精度，應(yīng)盡可能的獲得相關(guān)鋼筋直徑、（1）鋼筋探測儀：必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及有效的測試結(jié)果證書。除應(yīng)具有測量、顯①鋼筋保護(hù)層厚度的測量精度應(yīng)1mm；②鋼筋直徑的測量精度應(yīng)2mm；③在t/c1的條件下，檢測儀器對相鄰的鋼筋應(yīng)能夠分辨；④應(yīng)能在-10℃~+40℃環(huán)境條件下正（2）當(dāng)鋼筋保護(hù)厚度在60mm以內(nèi)時，同一位置三次測定值的最大值與最小值的偏差應(yīng)不大于（5）檢測面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，當(dāng)混凝土表面粗糙不平影響測量精度時，應(yīng)（6）鋼筋檢測時應(yīng)避開強(qiáng)交變電磁場（如電機(jī)、電焊機(jī)等）以及測點(diǎn)周邊較大金屬結(jié)構(gòu)對檢（7）混凝土中鋼筋嚴(yán)重銹蝕時，不應(yīng)采用（8）當(dāng)鋼筋保護(hù)層厚度小于10mm時，（9）現(xiàn)場長時間工作時為了提高精度，應(yīng)在一段時間后，將探頭放在空氣中進(jìn)行清零，以確DB21/T2646—2015（1）初步確定鋼筋位置：將探頭放置在被檢測部位表面，沿被測鋼筋走向的垂直方向勻速緩慢移動探頭，根據(jù)信號提示判定鋼筋位置，在對應(yīng)鋼筋至少用3個標(biāo)記初步確定其位置。方法檢測與被測鋼筋垂直的箍筋或橫向鋼筋，并（3）確定被測鋼筋的檢測部位：在相鄰箍筋或橫向鋼筋的中間部位，沿被測鋼筋的垂直方向（6）檢測鋼筋直徑時，應(yīng)輔以其它測試手段進(jìn)①鋼筋保護(hù)層厚度在40mm（含）以下②鋼筋保護(hù)層厚度在40mm～60mm（含）時，測量允許偏差為±2mm；②對每根鋼筋測點(diǎn)應(yīng)選取鋼筋保護(hù)層厚度有代表性的部位，且宜選在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力的不利部③多根鋼筋保護(hù)層厚度測定時，應(yīng)在被測構(gòu)件的同（4）鋼筋保護(hù)層厚度的檢測，可根據(jù)工程實際情況（5）單個測點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度合格判定：縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類、柱類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類、墻類構(gòu)件為+鋼筋位置、保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的檢測結(jié)果評定應(yīng)按《公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程》（JTGTJ21）規(guī)定執(zhí)行。報告應(yīng)包含鋼筋的位置、鋼筋直徑和該位置處的保護(hù)層厚DB21/T2646—2015（1）本方法適用于橋梁工程中普通混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼34526175-銅棒；6-少許硫酸銅結(jié)晶；7-多孔塞（②半電池的電連接墊應(yīng)預(yù)先浸濕，多孔塞和混凝土構(gòu)件表面應(yīng)形成電大于0.75mm2，在使用長度內(nèi)因電阻干擾所產(chǎn)生的⑤鋼筋銹蝕檢測儀使用后，應(yīng)及時清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應(yīng)密⑦硫酸銅溶液應(yīng)根據(jù)使用時間給予更換，更換后宜采用甘汞電極進(jìn)行校準(zhǔn)。在室溫22±1℃時，銅-硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應(yīng)為68±10mV。DB21/T2646—2015方法與步驟在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測區(qū)，測區(qū)面積每個測區(qū)應(yīng)采用矩陣式（行、列）布置測點(diǎn)，依據(jù)被測結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸，宜用100mm100mm~在測區(qū)混凝土表面噴灑，半電池的電連接墊與混凝土表面測①采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈虎趯?dǎo)線一端應(yīng)接于電壓儀的負(fù)端，另一端應(yīng)接于混凝土中鋼③連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污物，并保證導(dǎo)線與鋼④測區(qū)內(nèi)的鋼筋（鋼筋網(wǎng)）必須與連接點(diǎn)的鋼筋②導(dǎo)線一端應(yīng)連接到半電池接線插頭上，另一端應(yīng)連接到電壓①在同一側(cè)點(diǎn)，用相同半電池重復(fù)2次測得該點(diǎn)的電位差值應(yīng)?、谠谕粶y點(diǎn)，用兩只不同的半電池重復(fù)2次測得該點(diǎn)的電位差值應(yīng)?、趹?yīng)按測區(qū)編號，將半電池依次放在各電位測點(diǎn)上，檢測并記錄各測點(diǎn)③檢測時，應(yīng)及時清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應(yīng)形成④在水平方向和垂直方向上檢測時，應(yīng)保證半（7）當(dāng)檢測環(huán)境溫度在22±5℃之外時，應(yīng)當(dāng)T27℃:V0.9T27.0VR........................(33)當(dāng)T17℃:V0.9T17.0VR........................(34)V（2）宜按合適比例在結(jié)構(gòu)及構(gòu)件圖上標(biāo)出各測點(diǎn)的半電池電位值，可通過數(shù)值相等的各點(diǎn)或DB21/T2646—2015報告應(yīng)包含鋼筋的位置、電位等值線圖等測量數(shù)據(jù)及鋼筋銹蝕評（1）本方法適用于通過測定混凝土表面的電子阻抗，以檢測（2）本方法不適合于混凝土表面寬度小于150mm，或者混方法與步驟①混凝土的電阻率會隨含水量的變化而變化②如果在含有鋼筋的混凝土區(qū)域進(jìn)行測量，應(yīng)使用鋼筋③必須保證電極與混凝土表面之間密切接觸，否則應(yīng)使用特殊墊②將海綿塞進(jìn)傳感器。為獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，應(yīng)帶的水容器清洗海綿。將海綿浸在水中，然后將其③將傳感器連接到主機(jī)上。先將電纜一頭連接④混凝土表面準(zhǔn)備。如果混凝土表面太干、太盡可能保持混凝土表面條件良好。如果混凝土表面⑤電阻率測定。打開電源，選定測定范圍，將傳感器與混凝土表面密切接觸，讀取讀數(shù)。測報告應(yīng)包含現(xiàn)場的溫度、濕度、混凝土的含水量、電阻率DB21/T2646—2015本方法適用于通過測定混凝土氯離子含量，以檢測鋼筋混凝土（1）鉆芯機(jī)：鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動（2）金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭：鉆頭胎體不得有肉眼可見得裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對鋼體的同心偏差不得大于0.3mm，鉆（4）天平：配置天平兩臺，其中一臺稱量宜以為2000g、感量應(yīng)為0.01g；另一臺稱量宜以為（6）其它：試驗電爐、電位測量儀器滴定管、方法與步驟①鉆取混凝土芯樣檢測氯離子含量時，相同混凝土配合比的芯樣應(yīng)為一組，每組芯樣的取樣數(shù)量不應(yīng)少于3個；當(dāng)結(jié)構(gòu)部位已經(jīng)出現(xiàn)鋼筋銹蝕、順筋裂縫等明顯裂化現(xiàn)象時，每組芯樣的取樣②氯離子含量檢測的取樣深度不應(yīng)小于鋼③取得的樣品應(yīng)密封保存和運(yùn)輸，不得被④檢測應(yīng)從同一組混凝土芯樣中取樣。應(yīng)從每個芯樣內(nèi)部各取不少于200g、等質(zhì)量的混凝土試樣，去除混凝土試樣中的石子后，應(yīng)將3個試樣的砂漿砸碎后混合均勻，并應(yīng)研磨至全部通過篩孔公稱直徑為0.15mm的篩；用磁鐵吸出研磨后的砂漿粉箱中烘2h，取出后應(yīng)放入干燥器冷卻至室混凝土中氯離子含量應(yīng)按照《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T322）的方法進(jìn)行當(dāng)采用混凝土中氯離子含量評價鋼筋銹蝕性狀時，應(yīng)按《公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程》DB21/T2646—2015（3）裂縫觀測儀：精度0.02mm，寬度檢測范圍應(yīng)為0（1）對各構(gòu)件出現(xiàn)的孔洞、空洞及表面缺陷（破損、滲水泛堿面積等）、裂縫長度等進(jìn)行量（2）采用讀數(shù)顯微鏡或?qū)Ｓ玫牧芽p寬度觀測儀器對裂縫寬度進(jìn)行量測，應(yīng)量測每條裂縫寬度（3）外業(yè)檢測表格詳見附錄EG。（2）其他需要說明的事項，對于無法用文字表對于利用石料修建的上部結(jié)構(gòu)或下部結(jié)構(gòu)，（2）其他需要說明的事項，對于無法用文字表（1）為了規(guī)范貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)，保證（2）本方法適用于砌體工程中砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測，并作為推定抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。不適用于遭受高溫、凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)DB21/T2646—2015）：（2）貫入深度測量表（如圖10所示）：最大量程應(yīng)1—扁頭；2—測釘；3—主體；4—貫入桿8—螺母；9—貫入桿外端；10—扳機(jī)；11—掛鉤DB21/T2646—2015（2）按批抽樣檢測時，應(yīng)取齡期相近的同強(qiáng)度等級砌筑砂漿且不大于250m2砌體為一批，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于砌體總構(gòu)件數(shù)的30%，且不應(yīng)少于6個構(gòu)件，當(dāng)檢驗批砌體數(shù)量為251～500m2時，抽樣（4）檢測范圍內(nèi)的勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等，應(yīng)清除干凈；應(yīng)使待測灰縫砂漿暴露（5）每一個構(gòu)件應(yīng)測試16點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在構(gòu)件的水平灰縫上，相鄰測點(diǎn)水平距離不宜（1）每次試驗前，應(yīng)清除測釘上附著的水泥灰渣等雜物，同時用測釘量規(guī)檢驗測釘?shù)拈L度；（2）將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘尖端朝外，固定好測釘；用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端；將貫入儀砂漿的表面，握住貫入儀把手，扳動扳機(jī)，將測釘（3）操作過程中，當(dāng)測點(diǎn)處的灰縫砂漿存在空洞或測孔周圍砂漿不完整時，該測點(diǎn)應(yīng)作廢，（4）貫入深度測量步驟為：將測釘拔出，用吹風(fēng)器將測孔中的粉塵吹干凈；將貫入深度測量表扁頭對準(zhǔn)灰縫，同時將測頭插入測孔中，并保持測di20.00di.....................................(35)（6）當(dāng)砌體的灰縫經(jīng)打磨仍難以達(dá)到平整時，可在測點(diǎn)處表測讀測點(diǎn)處的砂漿表面不平整度讀數(shù)di0，再在測點(diǎn)處進(jìn)行貫入檢測，讀取di，則貫入深度應(yīng)按dididi0......................................(36)DB21/T2646—2015di mdjmdjmdj——第j個構(gòu)件的砂漿貫入深度平均值，精確至0.01mm；di——第j個測點(diǎn)的貫入深度值，精確至0.01mm。漿抗壓強(qiáng)度換算值f2c,j，其他品種的砂漿可按本規(guī)程附錄I的要求建專用測強(qiáng)曲線時，砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的計算應(yīng)優(yōu)先采用專 （4）按批抽檢時，同批構(gòu)件砂漿應(yīng)按下列公式 (n1) ,j)(n1) f2c)..................f2c,j——第j個構(gòu)件的砂漿抗壓強(qiáng)度換算值，精確至0.1MPa；f2c——同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.1MPa；f2c——同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的變異系數(shù)，精確至0.1。（5）砌體砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值f2c,e應(yīng)按下列規(guī)定確定：①當(dāng)按單個構(gòu)件檢測時，該構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定f2c,ef2c,j......................................(40)f2c,e——砂漿抗壓強(qiáng)度推定值，精確至0.1MPa。f2c,e1mf2c f2c,e2f2c,min0.75 f2c,e1——砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之一，精確至0.1MPa；f2c,e2——砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之二，精確至0.1MPa；DB21/T2646—2015f2c,min——同批構(gòu)件中砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的最小值，精確至0.1MPa。應(yīng)取公式（41）和（42）中的較小值作為該批構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值f2c,e2。（2）其他需要說明的事項，對于無法用文字表（2）防腐涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，檢儀具與材料技術(shù)要求（2）測試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測量時，應(yīng)考慮其對方法與步驟對防腐涂層進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行防腐涂層①確定的檢測位置應(yīng)有代表性，在檢測區(qū)域內(nèi)分布宜均②檢測前對儀器應(yīng)進(jìn)行自校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點(diǎn)校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可③應(yīng)使用與被測構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的④測試時，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜觸時間宜保持l~2s，讀取儀器顯示的測量值，對測量值應(yīng)進(jìn)行打DB21/T2646—2015儀器與材料技術(shù)要求方法與步驟①儀器使用前對儀器的配件和易損件進(jìn)行檢查，配件和易損件②檢查儀器的內(nèi)存電池是否有充足的電量，否則應(yīng)先充電③檢查輸出線路的絕緣情況，查看是否漏電，否④檢查地線的連接觸點(diǎn)是否有銹蝕和油污，必要⑤檢測前應(yīng)先測量防腐涂層的厚度，確定檢測儀的輸出電壓并調(diào)整電見下式，也可根據(jù)各行業(yè)提供的檢測標(biāo)準(zhǔn)自行選擇試該橋梁構(gòu)件涂層厚度的電壓檢測標(biāo)準(zhǔn)相一致，將 當(dāng)Tc<1mm時：V3294Tc.當(dāng)Tc≥1mm時，V7843Tc....V—檢漏電壓，V；應(yīng)包含針孔、砂眼等缺陷的位置示意圖及缺陷數(shù)量統(tǒng)計儀具與材料技術(shù)要求DB21/T2646—2015（3）像質(zhì)計：像質(zhì)計的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或相似，或其射線吸收小于被檢材料。像質(zhì)計應(yīng)優(yōu)先放置在射線源側(cè)，并緊貼工件表面放置，且放在膠片一側(cè)時，像質(zhì)計數(shù)值按附錄K給出的表格確定。像質(zhì)計放在膠片側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置①使用線型像質(zhì)計時，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫，并確保至少有10mm絲長顯示在黑度均②使用階梯孔像質(zhì)計時，應(yīng)使所要求的孔號緊采用不同射線源透照時，可選用的最低膠片系統(tǒng)及所推薦選用的增感屏材質(zhì)和厚度類別見表5表6鋼、銅和鎳基合金射線照相所選用的膠片—鋼或銅屏（前后）0.25~0.73鋼或銅屏（前后）0.25~0.73續(xù)表6鋼、銅和鎳基合金射線照相所選用的膠—DB21/T2646—2015（5）暗袋（暗盒）：可采用對射線吸收少而遮光性好的黑色塑料或合成皮革制作，要求材料薄、軟、滑。暗袋的尺寸，尤其寬度要與增感屏、射線防護(hù)X射線和γ射線對人體健康會造成極大危害。因此，無論使用何種射線裝置，在射線照射前，均應(yīng)具備必要的防護(hù)設(shè)施，盡量避免射線的依據(jù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB18871-2002）的規(guī)定，輻射防護(hù)①應(yīng)對任何工作人員的職業(yè)照射水平進(jìn)行控制，使之不），b.任何一年中的有效劑量，50mS②特殊情況指依據(jù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，任何工作人員所接受的年平均有效劑量不應(yīng)超過20mSv，任何一個工作人員自此延長平均期開始以來所接受的劑量累計達(dá)到100mSv時，應(yīng)對這種情況進(jìn)行審b.劑量限制的臨時變更應(yīng)遵循審管部門的規(guī)定，但任何一年內(nèi)不公眾中有關(guān)關(guān)鍵人群組的成員所受到的平均劑量②特殊情況下，如果5個連續(xù)年的年平均劑量不超過1mSv，則某一單一年份的有效劑量可提高①周向式探傷機(jī)用于現(xiàn)場探傷時、應(yīng)將X射線管頭組裝體置于被探傷物件內(nèi)部進(jìn)行透照檢查，②應(yīng)考慮控制器與X射線管和被檢物體的距離、照射方向、時間和屏蔽條件等因素，選擇最佳③探傷作業(yè)時，應(yīng)劃定作業(yè)場所工作區(qū)域，并在相應(yīng)的邊界設(shè)置警示DB21/T2646—2015a.將作業(yè)時被檢物體周圍的空氣比釋動能率大于15Gyh-1的范圍內(nèi)劃為控制區(qū)，并在其邊界上應(yīng)懸掛清晰可見的“禁止進(jìn)入X射線區(qū)”警告牌，探傷作業(yè)人員應(yīng)在控制區(qū)邊界外操作，否則b.在控制區(qū)邊界外將空氣比釋動能率大于1.5Gyh-1的范圍劃為監(jiān)督區(qū)，并在其邊界上懸掛④把控制區(qū)邊界空氣比釋動能率定為15Gyh-1，是按放射工作人員年有效劑量限值的四分之一(5mSv)和每周實際開機(jī)時間為7h推算后，取兩位有效數(shù)字。如果每周實際開機(jī)時間t明顯不同于K100tK100t——每周實際開機(jī)時間（h......................................100——5mSv平均分配到每年50工作周的數(shù)值，即100Sv/周。同時，管理區(qū)邊界空氣比釋動①進(jìn)行探傷作業(yè)前，應(yīng)先將工作場所劃分為控制②控制區(qū)邊界外空氣比釋動能率應(yīng)低于40Gyh-1。在其邊界應(yīng)懸掛清晰可見的“禁止進(jìn)人放③監(jiān)督區(qū)位于控制區(qū)外，允許有關(guān)人員在此區(qū)界空氣比釋動能率應(yīng)不大于2.5Gyh-1，邊界方法與步驟 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行射線檢測，射線檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。箱型桿件棱角焊縫 測的質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位和等級應(yīng)進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加ΔDB21/T2646—2015KKKK2.0K2.0*b11注：手工角焊縫全長10%區(qū)段內(nèi)允許K.。級級AB縫縫①工件表面處理。當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或履層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難②射線底片上焊縫定位。當(dāng)射線底片上無法清晰地顯示焊縫邊界時，應(yīng)在焊⑤膠片搭接。當(dāng)透照區(qū)域要采用兩張以上膠片照相時，相鄰膠片應(yīng)有一定的整個受檢區(qū)域均被透照。應(yīng)將高密度搭接標(biāo)記置于搭接區(qū)的工件表面，并片上。(3)射線透照方式選擇圖11縱縫單壁透照布置2——膠片。圖12角焊縫透照布置2-—膠片。圖13角焊縫透照布置(4)管電壓和射線源的選擇為獲得良好的照相靈敏度，應(yīng)選用盡可能低的管電壓。X射線穿透不同材料和不同厚度時，所電壓過高會導(dǎo)致照相靈敏度降低。最高管電壓的許用增量：鋼最大允許提高50kV;鈦?zhàn)畲笤试S提高最高管電壓/kV最高管電壓/kVw/mm—1——銅、鎳及其合金；3——鈦及其合金；4——鋁及其合金。圖15500kV以下X射線機(jī)穿透不同材料和不同厚度所允許使用的最高管電壓②γ射線和高能X射線裝置γ射線和1MeV以上的X射線所允許的穿透厚度范圍見表10。DB21/T2646—2015注1：對鋁和鈦的穿透厚度為：A級時，10<ω＜70；B級時，25<ω＜55。有操作方便、易于接近被檢部位等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)使用X射線機(jī)有困難時，可在表17給出的穿透厚度范圍⑤在某些特定的應(yīng)用場合，只要能獲得足夠高的影像質(zhì)量，也允許將穿透厚⑥用γ射線照相時，射線源到位的往返傳送時間應(yīng)不超過總曝光時間的1射線束應(yīng)對準(zhǔn)被檢區(qū)中心，并在該點(diǎn)與被檢工件表面為減少散射線的影響，應(yīng)利用鉛光闌等將一次射線盡量控制射線的濾光板。按透照厚度的不同，濾光板的厚度應(yīng)選擇在0.5~為防止散射線對膠片的影響，應(yīng)在膠片暗袋后貼附適當(dāng)厚度的鉛板（至少1mm）或錫板（至少當(dāng)采用新的透照布置時，應(yīng)在每個暗袋后背貼上高密度材料標(biāo)記“B”（高度大于等于10mm，厚度大于等于1.5mm)，以此驗證背散射的存在與否。廢；若此標(biāo)記影像較暗或不可見，表明散射線屏蔽良好，則此射線源—工件距離f的選擇，應(yīng)使f/d DB21/T2646—2015b/mm一b/mm一圖16確定射線源—工件最小距離fin的諾模圖圖16是根據(jù)式(46)和(47)作出的。若須在A級時檢出平面型缺陷，則射線源—工件最小距DB21/T2646—2015），射線經(jīng)過均勻厚度被檢區(qū)外端的斜向穿透厚度與中心束的穿透厚度之比，A級不大于1.2，B級下限不應(yīng)低于本節(jié)第（9）條中關(guān)于射線底片黑度規(guī)定的數(shù)值，上限不得高于觀片燈可以觀察的最A(yù)B為避免膠片老化、顯影或溫度等因素所引起的證灰霧度，用與實際透照相同的暗室條件進(jìn)行處理，所得灰霧度值不允許大于0.3。這里的灰霧度是指未經(jīng)曝光即進(jìn)行暗室處理的膠片的總黑度采用多膠片透照，而用單張底片觀察評定時，每張底片的黑度應(yīng)滿采用多膠片透照，且用兩張底片重迭觀察評定時，單張底片的黑度應(yīng)不小于膠片的暗室處理應(yīng)按膠片及化學(xué)藥劑制造者別要注意溫度、顯影及沖冼時間。膠片處理應(yīng)按《無損檢測工業(yè)射線照相底片第2部分:用基準(zhǔn)值檢驗底片》（ISO11699-2）的規(guī)定進(jìn)觀片燈應(yīng)滿足《工業(yè)射線照相底片觀片燈》（JB/T7903）的規(guī)定。觀片燈的亮度應(yīng)能保證底片透過光的亮度不低于30cd/m2，盡量達(dá)到100T型接頭時，取制備坡口的母材公稱厚度。DB21/T2646—2015a.長寬比小于等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴(在測定尺寸時應(yīng)包括尾部)等不規(guī)則的形狀。包評定厚度T>25~100>10010201030>>>>>>81236評定厚度T>25~550>50≤1.4%Te.當(dāng)缺陷與評定區(qū)邊界線相接時，應(yīng)把f.對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，各g.對致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，可將圓形缺陷的黑度作為評級依據(jù)，對黑10201030>10~15>15~25>25~50>50~100>100Ⅰ123456Ⅱ369Ⅲ6Ⅳa.長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定DB21/T2646—2015ⅡT≤124Ⅲ6度內(nèi)不超過TⅣⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條各自評級，將兩種缺陷所評級別之和減1（或三種缺陷所評級別之和DB21/T2646—2015接接頭手工超聲檢測技術(shù)，檢測時焊縫及其母材溫度在（3）本方法適用于縱波聲速為5920±50m/s和橫波聲速為儀具與材料技術(shù)要求（1）超聲檢測儀：應(yīng)符合《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》（JB/T10061）或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)定期進(jìn)行性能測試。每次檢測前，應(yīng)按《無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法》（JB/T9214）推薦的方法，對超聲檢測系統(tǒng)檢測頻率應(yīng)在2MHz~5MHz范圍內(nèi)。同時應(yīng)遵照驗收等級要求能在上述范圍內(nèi)選擇較低的檢測領(lǐng)率。當(dāng)按《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》（GB/T29711）標(biāo)準(zhǔn)評定顯示時，如有需要，可選擇較高的檢測頻率，以頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直。多個探頭間的折檢測報告應(yīng)給出聲束掃查范圍、聲束未覆蓋的檢測區(qū)域及其在給定頻率下，探頭晶片尺寸越小，近場長度和寬度就越小，遠(yuǎn)場中聲束擴(kuò)④曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm。對于圓柱面或球面，上述要求可由下式檢查：a——探頭接觸面寬度(mm)。環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度，見圖17。D——工件直徑(mm)。圖17探頭接觸面寬度如果間隙g值大于0.5mm,則探頭靴底面應(yīng)修磨至曲面吻合，靈敏度和時基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。⑤耦合劑耦合劑應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊盒莼蚝隣钗铮瑧?yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對檢測對象和檢測人員有損傷作用，同對應(yīng)便于檢驗后清理。典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可加入適當(dāng)?shù)摹皾櫇駝被蚧钚詣┮愿纳岂詈闲阅堋r基范圍調(diào)節(jié)，靈敏度設(shè)定和工件檢測時應(yīng)采用相同耦合劑。方法與步驟(1)焊縫外觀檢查焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊及超出射線檢測法中表7規(guī)定的缺陷。焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行超聲檢測，當(dāng)設(shè)計有熔深要求時應(yīng)從其規(guī)定，超聲檢測的質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位和等級應(yīng)符合表19的規(guī)定。進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時可延至全長。DB21/T2646—2015表19焊縫超聲檢驗質(zhì)量等級及探傷范圍法比例(頂板、底板、腹板、橫隔板等)I級超聲波探傷雙側(cè))縱向?qū)雍缚p(頂板、底板、腹板等)BBBA(2)準(zhǔn)備工作檢測區(qū)域(見圖18)為焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度(取二者較大值)的內(nèi)部區(qū)域。2一位置2:探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以保證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域(見圖18),增加探測面，比如在焊接接頭雙面進(jìn)行掃查，可縮短探頭移動區(qū)寬度。探頭移動區(qū)表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探頭度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙超過0.5mm。如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整探頭移動區(qū)表面。當(dāng)焊縫表面局部變形導(dǎo)致探頭與焊縫的間隙大于1mm,可在受影響位置用其他角度探頭進(jìn)行補(bǔ)充掃查。如DB21/T2646—2015存在缺欠的母材部位，應(yīng)對其是否影響橫波技術(shù)。嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個檢測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換其他檢測方法a.每次檢測前應(yīng)設(shè)定時基線和靈敏度，并考慮溫度的影響。時基線和靈敏度設(shè)定時的溫度與b.檢測過程中至少4小時或檢測結(jié)束時，應(yīng)對時基線和靈敏變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時，也應(yīng)重新校驗。如12應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢測的全部焊312應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢測的全部焊技術(shù)2：以規(guī)定尺寸的平底孔（見表21和表2技術(shù)4：串列技術(shù)。以直徑為6mm平底孔橫孔和矩形槽的長度應(yīng)大于用-20dB/MHz母材厚度，t——DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDDSR=1.5mmDDSR=1.5mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDB21/T2646—2015母材厚度，tAL2AL3AL2AL3AL2AL3 DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mm應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示，可參考29712-2013）中表A.1中技術(shù)當(dāng)使用對比試塊建立參考等級時，應(yīng)在工件和試如差值大于等于12dB，應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)焊縫檢測過程中，噪聲電平，不包括表面?zhèn)物@示，應(yīng)至少保持在評定等級-12dB以下。可根據(jù)測此類缺欠(尤其厚焊縫檢測)，上述檢測技術(shù)的使用應(yīng)寫圖19顯示位置的坐標(biāo)④顯示評定所有超過評定等級的相關(guān)顯示應(yīng)按下述評定。a.最大回波幅度應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，并記錄相對于參考等級的幅度差值。b.顯示長度除非另有規(guī)定，縱向顯示長度(1x)或橫向顯示長度(ly),應(yīng)盡可能使用驗收等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)測定。c.顯示自身高度僅在技術(shù)協(xié)議要求時。應(yīng)測定顯示自身高度。如有規(guī)定，顯示特征應(yīng)符合《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》(GB/T29711)的要求。報告應(yīng)包含如下內(nèi)容：(1)被檢對象特征：①材質(zhì)和產(chǎn)品門類；③被檢焊縫/焊接接頭所處位置；④幾何結(jié)構(gòu)草圖(如需);⑤焊接工藝，技術(shù)協(xié)議和熱處理狀態(tài)；⑧被檢對象溫度。(2)參考試塊編號。附帶草圖，如需；(3)耦合劑；DB21/T2646—2015（1）本方法規(guī)定了采用磁粉檢測方法檢測鐵磁性材料焊縫(包括熱影響區(qū))表面缺欠的技術(shù)及（2）本方法適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷,不適（3）本方法適用于檢測工件表面和近表面較小的缺陷，儀具與材料技術(shù)要求手持便攜式電磁體(電磁軛)在兩極間產(chǎn)生一個磁場,鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)便攜式電磁體主要由磁化電源、工件夾持裝置、指①磁粉：應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高②載體：濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動粘度在3③磁懸液：磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表23的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。磁粉類型熒光磁粉(4)標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系A(chǔ)1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，也可選用D型或M1標(biāo)準(zhǔn)試片。標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。(5)磁場指示器磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖20。圖20磁場指示器DB21/T2646—2015方法與步驟方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間渣、未填滿弧坑、漏焊及超出射線檢測法中焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行磁粉檢測，磁粉檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計有熔深要求時應(yīng)從其規(guī)定，磁粉檢測的質(zhì)量分級、檢驗方法進(jìn)行磁粉探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加粉探傷測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用的形狀和大小。濕法檢測中，由于磁懸液的分散作它具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微與固定式設(shè)備配合使用，也與移動和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液干法又稱干粉法，在一些特殊場合下，不能及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕，在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)連續(xù)法又稱附件磁場法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場作粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進(jìn)行，也可在中采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉DB21/T2646—2015采用剩磁法時，先將工件進(jìn)行磁化，磁粉應(yīng)在磁化后再施加，一般通電時間為0.25~1s。施加磁粉或磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢采用交流磁化法時，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不b.長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的磁痕，按e.缺陷磁痕長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷b.非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng) 10001x；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但c.熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度1000W/cm2,黑光波長應(yīng)在檢測人員進(jìn)人暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的暗室適應(yīng)后，d.除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2~10當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗:a.當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認(rèn)定上一次磁化將會給下一次磁化b.如認(rèn)為工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)DB21/T2646—2015再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃送姷拇呕€圈內(nèi)，b.直流退磁法：將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至c.大型工件退磁：大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強(qiáng)度計測定。剩磁應(yīng)0.3mT(240A/m)，或按產(chǎn)品ⅠⅡⅢⅣ注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺報告應(yīng)包含如下內(nèi)容:（1）被檢工件:名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口(1)暗室或檢測現(xiàn)場：暗室或檢測現(xiàn)場應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應(yīng)保(2)黑光燈：黑光燈的紫外線波長應(yīng)在320~400mm的范圍內(nèi)，峰值波長為365nm,距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2,自顯像時距黑光燈濾光片15cm的工件表面(3)黑光輻照度計：黑光輻照度計用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應(yīng)在320~400nm的范圍(4)熒光亮度計：熒光亮度計用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應(yīng)在430~600nm的范圍內(nèi)，(5)照度計：照度計用于測量白光照度。(6)滲透檢測劑：滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑等。(7)試塊鋁合金試塊尺寸如圖21所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3,位DB21/T2646—2015③試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。清洗后方法與步驟渣、未填滿弧坑、漏焊及超出射線檢測法中表7規(guī)定的缺陷。焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行滲透a.工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、被檢工件機(jī)加工表面粗糙度影響檢驗結(jié)果。氧b.被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗這些方法可以去除表面的污染物，但對于表面不連續(xù)內(nèi)情況下，尤其是在噴丸情況下，應(yīng)確保不連續(xù)不被塑性后的表面浸蝕處理之后，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行沖洗和干燥，以確保不連續(xù)是開b.化學(xué)預(yù)清洗：化學(xué)預(yù)清洗應(yīng)使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗劑來去除諸如油脂、油、油漆或浸蝕材料化學(xué)預(yù)清洗過程產(chǎn)生的殘留物，能與滲透劑產(chǎn)生反酸鹽，能大大降低熒光滲透劑的熒光強(qiáng)度和著色滲透劑的顏即在清洗過程之后，可使用包括用水沖洗等作為預(yù)清洗的最后工序，被檢工件應(yīng)徹底地干燥，以使不連續(xù)內(nèi)沒有滯留任施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具b刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行;被檢表面的溫度通常應(yīng)在10~50℃的溫度條件下，滲透劑持況，在溫度不低于5℃時也可使用。當(dāng)溫度條件不時，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時，乳化●乳化劑可采用浸潰、澆涂和噴灑(親水型DB21/T2646—2015●對過渡的背景可通過補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個滿意的背景時，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不●施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑(水●一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃當(dāng)采用溶劑并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果于l000x；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但檢測人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，DB21/T2646—2015工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或?qū)?顯示記錄缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草●小于0.5mm的顯示不計，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均●缺陷顯示在長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺●兩條或兩條以上缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷顯示處理，（1）不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸ⅠⅡⅢⅣ注：:L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最ⅠⅡⅢⅣ注：L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的（1）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型DB21/T2646—2015（2）檢測規(guī)范：檢測比例、檢測靈敏度校驗及試塊名稱，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和9拉（吊）索9.1外觀檢測方法（1）逐根對拉（吊）索PE管、索兩端的減震圈、防護(hù)套筒、（2）其他需要說明的事項，對于無法用文字表9.2局部有損檢測方法本方法適用于拉（吊）索內(nèi)部缺陷檢測，應(yīng)由相關(guān)專（1）對拉（吊）索外套破損處，鑿開保護(hù)套，檢查內(nèi)部是否（3）檢測作業(yè)過程中，不得對拉（吊）索造成損傷；禁止采用可能對拉（吊）索造成損傷的DB21/T2646—2015（2）其他需要說明的事項，對于無法用文字表9.3錨具外觀檢測方法（1）檢查錨具及周圍混凝土的情況，是否存在滲水、銹蝕、混凝土開裂等異常現(xiàn)象。必要時可打開錨具蓋，檢查是否存在錨頭銹蝕、錨杯銹蝕（2）檢查錨頭與索體是否松動，墩頭有無（3）檢測作業(yè)過程中，不得對錨具及各構(gòu)（2）