中建拌合站建設方案

市政道路工程3標段

拌合站建設方案

（格式最終版）

中建x'x建設工程有限公司

拌合站建設方案

目錄

一、編制說明...............................................................................................1

1.1編制依據(jù)..............................................................................................................1

1.2編制原則..............................................................................................................1

1.3適用范圍..............................................................................................................1

二、工程概況...............................................................................................1

2.1工程簡介..............................................................................................................1

2.2拌合站設置..........................................................................................................3

2.2.1選址條件與依據(jù)...............................................................................................3

2.2.2拌合站選址地點...............................................................................................3

2.3工期計劃安排.......................................................................................................4

三、設備選型及技術(shù)參數(shù)............................................................................4

3.1攪拌機選型..........................................................................................................4

3.2罐體選型..............................................................................................................5

3.3儲料倉選型..........................................................................................................5

3.4變壓器選型..........................................................................................................5

3.5混凝土運輸車選型...............................................................................................5

3.6其它設備..............................................................................................................5

四、組織機構(gòu)...............................................................................................5

4.1人員配置..............................................................................................................6

4.2崗位責任..............................................................................................................6

五、施工要求及方法....................................................................................8

5.1場地平整..............................................................................................................8

5.2水泥罐基礎及拌合機基礎施工............................................................................9

5.3料倉隔墻、背墻施工...........................................................................................9

5.4料倉棚及鋼筋加工棚安裝..................................................................................10

5.5拌合站場地硬化.................................................................................................11

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5.6場地排水............................................................................................................11

5.7三級沉淀池設置.................................................................................................12

5.8洗車臺設置.........................................................................................................13

5.9地磅設置............................................................................................................15

5.10設備安裝..........................................................................................................15

5.11拌合站辦公、試驗、生活用房基礎.................................................................15

5.12施工用水、用電...............................................................................................15

5.13場內(nèi)綠化..........................................................................................................16

5.14拌合站標牌布置...............................................................................................17

5.15臨建設施機械數(shù)量表........................................................................................18

5.16拌合站臨建工程數(shù)量........................................................................................18

六、拌合站安裝及使用..............................................................................20

6.1拌合站安裝.........................................................................................................20

6.2拌合站使用.........................................................................................................21

6.3拌合站拆除.........................................................................................................22

6.4機械設備操作規(guī)程.............................................................................................23

七、安全保障措施......................................................................................25

7.1消防措施............................................................................................................25

7.2安全保衛(wèi)管理制度.............................................................................................26

7.3防雷電設施.........................................................................................................26

八、質(zhì)量控制措施......................................................................................27

8.1質(zhì)量管理組織機構(gòu).............................................................................................28

8.2機械設備控制措施.............................................................................................28

8.3原材料控制措施.................................................................................................28

8.4混凝土攪拌控制措施..........................................................................................29

九、環(huán)境保護措施及文明施工...................................................................29

9.1工作環(huán)境目標、指標、計劃.............................................................................30

9.1.1環(huán)境管理目標.................................................................................................30

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9.1.2環(huán)境管理指標.................................................................................................30

9.1.3環(huán)境控制計劃.................................................................................................30

9.2環(huán)保體系及組織機構(gòu)..........................................................................................30

9.2.1環(huán)保體系.........................................................................................................30

9.2.2環(huán)保組織機構(gòu).................................................................................................31

9.3環(huán)境保護文明施工措施......................................................................................31

9.3.1揚塵控制.........................................................................................................31

9.3.2噪聲控制.........................................................................................................33

9.3.3固體廢棄物處理.............................................................................................34

9.3.4水土保護措施.................................................................................................35

9.3.5有害氣體防護措施.........................................................................................37

9.3.7防止光污染措施.............................................................................................38

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一、編制說明

1.1編制依據(jù)

1）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號2004年2月）；

2）《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（交通部令2017年第25號）；

3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）；

4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；

5）《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2014）；

6）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）；

7）《建筑施工場界環(huán)境噪音排放標準》（GB12523-2011）；

8）《江蘇省普通國省干線公路建設標準化指南》；

9）《xx市市區(qū)揚塵污染防治辦法》xx市人民政府令第133號；

10）《xx市交通基礎設施項目環(huán)保文明施工管理制度匯編》；

11）《關(guān)于印發(fā)xx市市區(qū)工地揚塵污染管理規(guī)范的通知》（徐空氣提升辦【2018】

11號）

12）206國道xx改線段建設工程招標文件及圖紙。

1.2編制原則

1）安全生產(chǎn)，預防為主的原則。

運用現(xiàn)代科學技術(shù)，采用先進可靠的安全預防措施，確保生產(chǎn)和人身安全，遵循

“以人為本，堅持安全發(fā)展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。

2）文明施工、環(huán)境保護的原則

實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T24001環(huán)境管

理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設單位對本工

程環(huán)境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降

低到最低限度。

1.3適用范圍

此方案適用于206國道x’x改線段建設工程3標段混凝土拌合站建設。

二、工程概況

2.1工程簡介

本標段線路全長22.306km，起訖里程K46+000～K68+305.863。標段共有大橋2座，

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中橋6座，小橋2座，互通式立交1處，分離式立交2處，平面交叉6處，涵洞92道。

本項目控制性工程為跨104國道大橋及奎河大橋，其中跨104大橋主橋采用

30+40+30米現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，引橋采用裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁，全橋跨徑組合為6

×30+（30+40+30）+6×30米，橋全長460米；奎河大橋采用5×30米裝配式預應力混

凝土連續(xù)箱梁，橋梁全長158.2米。

為確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量，以滿足混凝土澆筑的施工計劃安排，保證本工程的生產(chǎn)

秩序及減小環(huán)境污染，實現(xiàn)文明施工的原則；本標段擬自建混凝土拌合站1座，承擔項

目所需混凝土拌合任務。本標段混凝土工程量如下：

表2.1-1G206-03標橋涵混凝土統(tǒng)計表

序號中心樁號橋梁名稱數(shù)量（m3）

1K46+216.1運料河橋2593.3

2K47+565.401跨104國道大橋15172.5

3K48+312林場橋1814.5

4K50+537.8楊新莊橋1767.5

5K52+698.5二陳橋1287.6

6K56+627.5前郎橋1894.9

7K60+167郎溪河橋3412.4

8K64+695奎河大橋4679.9

9K66+293坡河橋1190.5

10K66+955藕河橋1369.2

11箱涵蓋板涵2671.9

合計37854.2

G206-03標路基工程混凝土統(tǒng)計表

序號部位數(shù)量（m3）

1路基防護工程1342

2涵洞頂面蓋板1260

3中分帶路緣石1676

4中分帶橫向排水管封閉1171

5超高段縱向集水管914

6超高段集水井及橫向排水管1394

7主線排水工程1465

8排水槽1811

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拌合站建設方案

9線外工程479

10圓管涵3149

合計14661

2.2拌合站設置

根據(jù)國省道施工標準化要求及工程特點,結(jié)合現(xiàn)場實際，經(jīng)過多次現(xiàn)場踏勘,混凝

土拌合站最終選址定于張集鎮(zhèn)鎮(zhèn)東，104國道以北,緊鄰309縣道，xx潤龍駕校旁空地

處，距線路主線300米左右，拌合站場站位置見下圖。

2.2.1選址條件與依據(jù)

依據(jù)《江蘇省普通國省干線公路建設標準化指南》要求

（1）運距：距離適中，供應半徑不應大于15km；

（2）場地：開闊平坦，面積滿足施工需要，且征地較易；

（3）水、電：水源充足，電力接入方便；

（4）交通：材料進場道路、罐車至施工現(xiàn)場道路方便；

（5）環(huán)保：遠離村莊，施工干擾小，利于污水處理。

2.2.2拌合站選址地點

（1）距離施工現(xiàn)場近，距離項目混凝土用量最多的跨104國道大橋直線距離

500m，罐車行駛距離1300m。

（2）選址處交通便利，材料進出場方便，緊鄰309縣道及104國道，104國道為

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材料進出場的主要道路。

（3）遠離生活居民區(qū)，選址處位于張集鎮(zhèn)鎮(zhèn)東，東側(cè)為農(nóng)田、南側(cè)為潤龍駕校、

西側(cè)緊鄰溝渠對面是廠房、北面是農(nóng)田，附近無居民生活密集區(qū)。

（4）選址處為一般農(nóng)田，占地約60畝，面積滿足標準化施工指南中的相關(guān)要

求。

2.2.3拌和站基礎強度及穩(wěn)定性驗算

一個100t水泥罐（裝滿水泥）自重約1050KN，本站共設3個水泥罐，總重為

3150KN，擴大基礎自重為5*5*1.2*3*2.4*9.8=2117KN，擴大基礎底面積為

5*5*3=75m2，地基承載力為δ=（3150+2117）/75=70.2KPa，安全系數(shù)取1.5，則

70.2*1.5=105.3KPa。

基礎開挖完成后必須對基底進行地基承載力檢測，承載力不小于105.3KPa方可進

行基礎施工，否則應對基底進行處理，滿足要求后再進行后續(xù)施工。

攪拌機主機地基承載力按照廠家要求按照不低于90KPa控制。

2.3工期計劃安排

拌合站建設計劃暫定于2018年5月15日開工至2018年7月15日完成，總計劃工

期61天。

2018年5月15日—2018年5月18日場地平整施工；

2018年5月19日—2018年5月22日拌合站道路硬化；

2018年5月23日—2018年5月31日拌合機基礎施工；

2018年6月1日—2018年6月16日鋼筋加工棚及料倉隔墻施工；

2018年6月17日—2018年6月21日拌合站場地硬化；

2018年6月22日—2018年7月10日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公

區(qū)及試驗室板房安裝。

2018年7月11日—2018年7月15日調(diào)試、驗收。

三、設備選型及技術(shù)參數(shù)

預計通過本拌合站生產(chǎn)混凝土總方量為5.3萬m3，暫估混凝土工程工期為12個

月，單日最大混凝土需求量145m3，根據(jù)單日最大混凝土需求量，則材料用量為：水泥

53t，碎石用量157t，砂子用量113t。

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3.1攪拌機選型

HZS90攪拌機的理論生產(chǎn)率90m3/h、攪拌機型號JS1500、攪拌電機功率2×

30kW、循環(huán)周期60s、攪拌機公稱容量1500L、骨料最大粒徑Φ80mm、粉料倉容量3

×100t、配料站配料能力2400L、骨料倉容量3×13m3。

選用一臺HZS90型混凝土攪拌機，即可滿足現(xiàn)場施工需要。

3.2罐體選型

由計算可得每天水泥最大用量約為53t，為保證現(xiàn)場施工，擬選3個100t水泥

罐，可存儲300t水泥，能滿足3天以上生產(chǎn)需要。

3.3儲料倉選型

設置5個儲料倉每倉600m2，可儲存砂石料6000m3,能夠保證施工生產(chǎn)。

3.4變壓器選型

根據(jù)調(diào)查：單套HZS90混凝土攪拌機功率145kW，再加上生活用電40kW，空損系數(shù)

按0.85考慮，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該拌合站施工需要，同時設一臺

200kW發(fā)電機作為備用電源。

3.5混凝土運輸車選型

混凝土運輸能力應按最大拌合能力進行計算，本拌合站混凝土最大拌合量63m3/h,

設備完好率按70%計算，145m3混凝土的拌制時間為145/63/0.7=3.2h；初步選定混凝土

運輸車型號為9m3/車，從拌合站位置至標段最遠橋梁運距為17.48km，運距較遠，來回

預計90min，預配置混凝土罐車3輛。

3.6其它設備

為滿足施工需要，選用1臺裝載機、2臺潛水泵、1臺地磅等相關(guān)配套設施、設

備。具體投入設備情況如下表所示：

拌合站主要投入設備統(tǒng)計表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1攪拌機HZS90套17清洗分離機THF-20臺1

2裝載機ZL50D臺18水泥罐100T個3

3運輸車9m3臺39潛水泵200JC80臺2

4變壓器400KV臺210配電柜個2

A

5發(fā)電機200KW臺111配電箱個6

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6地磅100T臺1

四、組織機構(gòu)

施工組織管理機構(gòu)見下圖：

項目經(jīng)理

執(zhí)行經(jīng)理

總工程師項目書記副經(jīng)理

工物試計安綜

程資財質(zhì)合

技設驗合環(huán)辦

術(shù)備室同保公

部部部部室

混凝土拌合站

4.1人員配置

拌合站擬配人員見下表：

表4.1-1人員配置表

職務人數(shù)備注職務人數(shù)備注

拌合站站長1罐車司機3

試驗員1裝載機司機1

材料員1電工1

質(zhì)檢員1

拌合站操作員1合計10

4.2崗位責任

1）站長職責

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（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。

（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。

（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎

懲。

（4）經(jīng)常檢查混凝土拌合過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證混凝土拌合物質(zhì)量。

2）試驗員

（1）負責原材料復試，混凝土拌合物拌合前、中、后的檢驗工作。

（2）負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比。

（3）負責混凝土拌合過程中按規(guī)定頻率做混凝土拌合物坍落度、含氣量和混凝土強

度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。

（4）按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設備精度和室內(nèi)環(huán)境清

潔。

（5）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負責。

3）拌合站操作人員

（1）熟悉混凝土拌合計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作。

（2）按《混凝土澆筑通知單》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌合，保證混

凝土拌合物質(zhì)量。

（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。

（4）確?；炷涟韬习匆?guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，

也不宜超過3分鐘。

（5）定期申請計量設備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內(nèi)

環(huán)境整潔。

4）質(zhì)檢員

（1）熟悉混凝土施工技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

（2）負責檢查混凝土運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。

（3）負責運送混凝土外觀質(zhì)量，檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。

（4）每工作班抽查2～3車混凝土運輸車卸料前后重量，核對混凝土配合比計量偏

差。

（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題

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拌合站建設方案

及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。

5）混凝土運輸車司機

（1）熟悉混凝土運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。

（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，罐內(nèi)是

否保持干凈等。

（3）運輸前，應檢查攪拌罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)

加水。

（4）混凝土運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守

交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放攪拌罐的要求。

（5）服從前、后場管理人員的調(diào)度。

五、施工要求及方法

拌合站內(nèi)共設置攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、砂石存料區(qū)、辦公區(qū)、工地試驗室、

生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。

5.1場地平整

場地平整施工內(nèi)容為放線定位，清除場地附著物（清表厚度為15cm、清表面積為

10725㎡）、填土及壓實等，場地采用宕渣土回填，平均回填厚度為0.8m，分3層填筑，

壓實度按路基93區(qū)填筑要求控制。采用GR165平地機、YZ-18壓路機進行場地平整及

壓實。整平壓實合格后，進行混凝土基礎施工，場地平整結(jié)合排水方式設置橫縱坡。

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拌合站建設方案

拌合站內(nèi)場地平整

5.2水泥罐基礎及拌合機基礎施工

1）按照拌合站平面布置圖進行測量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出

水泥罐及攪拌設備的平面基礎位置以及所需開挖的基礎部位。攪拌設備基礎施工圖由生

產(chǎn)廠家提供。

2）開挖基礎時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，偏差不

得大于2cm，開挖采用機械輔以人工開挖。

3）當開挖深度至設計標高以上30cm時采用人工開挖，如基底為軟弱層，則對基底

土層應加固或挖深處理?；讬z查合格后，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設鋼筋

網(wǎng)，預埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設備圖紙中所要求的尺寸施工，不得擅自改變，

基礎所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。

4）應嚴格按照圖紙施工，如有改動需通知設備制造廠家技術(shù)指導前來技術(shù)指導，

并做出書面的變更依據(jù)。

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拌合站建設方案

5）預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)項目部技術(shù)人員驗收合格

后，澆筑混凝土。

6）澆筑完成前預埋件放置時必須保持水平，不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象。

7）在澆筑完成，進行人工收面調(diào)平處理，采用水準儀進行平整度檢校，保證混凝

土基礎的平整度。

拌合站基礎施工圖紙詳見附圖1.

5.3料倉隔墻、背墻施工

拌合站料倉共分5個倉區(qū)，每個倉區(qū)尺寸見平面圖，料倉隔墻采用C20混凝土澆筑，

寬50cm，高250cm；料倉背墻采用C20混凝土澆筑，寬50cm，高300cm；料倉隔墻基礎

要求埋入地面以下50cm，滿足抗傾覆要求。隔墻自下而上采用黃色反光漆標記底倉線

和滿倉線。

料倉隔墻平面圖

5.4料倉棚及鋼筋加工棚安裝

料倉棚及鋼筋加工棚采用全封閉式，頂棚藍色彩鋼瓦搭設。封閉棚采用拱形鋼支架

鋪設彩鋼瓦安裝，立柱單獨設置混凝土基礎。輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚必須具有足夠的強度、剛

度和穩(wěn)定性。

料倉棚及鋼筋加工棚采用框架式鋼結(jié)構(gòu)布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時必

須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進展。

1）安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊

車吊裝找正就位，再安裝聯(lián)系梁。

2）基礎驗收及復測

結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進

行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求：

（1）鋼柱腳支承面標高允差：±3.0mm；

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拌合站建設方案

（2）予留孔中心線允差：10.0mm。

3）吊機配合安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮

安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打穿孔方向一致并

便于操作。

4）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。

當天安裝的鋼構(gòu)件應形甩穩(wěn)定的空間體系。

5）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素

的影響，采取相應的調(diào)整措施。

料倉示意圖

5.5拌合站場地硬化

1）拌合站場內(nèi)要分區(qū)，按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)域來硬化。

（1）重載區(qū)指場內(nèi)主要車道及料倉和工作區(qū)部分，該部分需重點硬化，對基礎加

強處理，采用30cm灰土底層處理壓實，然后采用C25混凝土硬化20cm。

（2）一般重載區(qū)為基礎處理壓實后用C20混凝土硬化20cm

（3）普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，基礎壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。

2）場地硬化前應預埋各類供水管道和地埋電纜線，并預留水溝位置。

3）拌合站場地硬化中間高于兩邊，使場地排水由中間向兩側(cè)排出，排水坡度不小

于1.5%，通過排水口排至水溝。

4）混凝土澆筑前需將場地內(nèi)的雜物等垃圾清理干凈，并灑水潤濕，并再一次對模

板及模板支架進行檢查，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土

的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。

11

拌合站建設方案

5）混凝土振搗使用平板振動器。

6）振搗后先用刮尺進行刮平，緊接著進行混凝土收面（混凝土初凝前），收面次

數(shù)不少于三次。

7）混凝土結(jié)構(gòu)的表面應密實平整、不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺

陷。

8）混凝土澆筑完成后要進行養(yǎng)護，保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)，嚴禁忽干忽濕，

齡期不少于7天，避免強風直接吹混凝土表面，必要時需要用塑料薄模進行覆蓋。

9）當混凝土的澆筑完成后并成型后，開始對施工現(xiàn)場進行清理，將多余的施工材料

及施工垃圾全部清理并運至指定的垃圾場或倒卸點，做到“工完、料盡、場地清理”，

施工現(xiàn)場不留任何施工垃圾。

5.6場地排水

場區(qū)內(nèi)攪拌機位置（儲料罐～配料機）范圍內(nèi)比四周要高出約30cm，使?jié)仓炷?/p>

土后的場地成為中間高、四周相對低的排水坡度，坡度為1%。四周設置通長排水溝，

溝寬40cm、深50cm，C20水溝。

在料倉封閉彩鋼棚四周及生活區(qū)、辦公區(qū)設置排水溝，排水溝寬0.3m,深0.3m，磚

砌水溝；溝頂采用φ25鋼筋間距5cm焊接鐵篦子蓋板。在拐彎部位設置集水井用于清

理沖刷下來的沉積物。與場地內(nèi)排水系統(tǒng)連接，雨水匯集到三級沉淀池內(nèi)，凈化后重復

利用。

承重區(qū)加蓋承重蓋板設為暗溝型式，非承重區(qū)加蓋一般蓋板，設為明溝型式，并保

證蓋板與表層混凝土路面平齊嵌牢。

拌合站產(chǎn)生的污水主要為清洗混凝土運輸車和攪拌機產(chǎn)生的污水，因此污水處理設

施采用三級沉淀池，場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后抽取用于機械、

地面的沖洗使用。水溝斷面圖如下：

12

拌合站建設方案

40

20

0

0

5

0

0

0

3

5

3

50

0

0

1

112300112

524200400200

活動板房前水溝（最高點）承重地段水溝（最高點）

無機復合蓋板：500*400*20mm鑄鐵蓋板：500*300*40mm

5.7三級沉淀池設置

1）場地平整：使用挖掘機平整場地，確保場內(nèi)無雜物。

2）測量放樣：使用全站儀測量放樣出沉淀池的準確位置。

3）沉淀池開挖：使用挖掘機開挖沉淀池，池底深度為2m，基坑周邊做好防護。

4）沉淀池墻體澆筑：沉淀池為三級沉淀池，采用C30混凝土澆筑,墻體高出地面

以上30cm擋水臺，沉淀池總長12.2米、寬5.6米，按水流方向梯級布置，基底夯實

后澆筑厚30cm混凝土，沉淀池設一個5m、二個3m長水池，進水端、出水端尺寸為寬

50cm，深40cm。隔墻設置泄水口，尺寸為40cm*40cm。

5）欄桿設置：沉淀池四周圍設1.5米高欄桿，并且懸掛警示標志。沉淀池通過排

水溝與梁場蓄水池聯(lián)通，將水集中處理后通過水溝排至蓄水池進行二次利用。

三級沉淀池效果圖

13

拌合站建設方案

沉淀池平面圖

5.8洗車臺設置

為防止大氣污染，有效的控制進出車輛揚塵污染，在場地內(nèi)設置洗車臺等裝置。

1）洗車臺基礎施工：洗車臺斷面尺寸為5m（長）*4m（寬）設置6個洗車機平面，

洗車槽基礎采用30cm厚C30鋼筋混凝土，橫縱布設上下兩層φ12@200鋼筋，箍筋采用

φ10鋼筋按照間距100mm布設。

洗車臺斷面圖

2）沉淀池分三級沉淀，預埋DN100pvc管接入洗車槽，平面尺寸如圖所示。

洗車臺及沉淀池平面圖

14

拌合站建設方案

3）沉淀池施工：沉淀池底板10cm厚C30混凝土，側(cè)墻采用二四墻磚砌模式，沉

淀池底部涂刷防水材料，具體見圖所示：

24206020242060202420602024

檢修入口600*600預制混凝土蓋板

0

1

一二

0

清4

級級1

沉沉水

淀淀池

池池

沉淀池剖面圖

4）洗車槽安裝：洗車臺基礎強度滿足要求后，通知廠家安裝洗車槽，安裝好后如

下圖所示；

配備自動洗車裝

置

5.9地磅設置

在拌合站入口處設置120t地磅，并在地磅旁設控制室，地磅基礎采用C25現(xiàn)澆混凝

土，形狀為臺階式，地磅安裝后與地面齊平。

基礎墊層長1925cm，寬366cm，厚10cm，采用C20素混凝土澆筑；基礎采用C25鋼筋

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拌合站建設方案

混凝土厚40cm，雙層雙向配筋φ14@200，保護層厚度為50mm，

所有基礎鋼筋均采用焊接，搭接長度要求雙面焊不小于5d或單面焊不小于10d，

焊接或接卸連接接頭位置應互相錯開，同一截面處的鋼筋接頭不得超過50%。

地磅基礎施工見附圖2。

5.10設備安裝

待基礎混凝土達到強度后，開始進行設備安裝。配置25t的吊車兩臺，安裝人員必

須佩戴安全帽，施工區(qū)域設置安全標牌和安全隔離帶，嚴禁不相關(guān)人員靠近施工現(xiàn)場，

配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動設備的安全性和靈敏度。

5.11拌合站辦公、試驗、生活用房基礎

拌合站駐地建設辦公、試驗、生活用房及門衛(wèi)室共32間，采用單層活動板房；滿

足牢固、美觀、保溫、防火等要求。

澆筑24cm*24cm、厚C20混凝土圈梁作為房屋的基礎，基礎頂面比地面高10cm,屋

內(nèi)凈高為2.8m。

外側(cè)設置環(huán)狀排水溝，保證整個場地的排水通暢。

5.12施工用水、用電

結(jié)合一臺HZS90混凝土攪拌機功率考慮其它生產(chǎn)、生活用電，擬采用現(xiàn)場原有的

400kV·A變壓器,可滿足該拌合站生產(chǎn)、生活用電需要。

拌合站設備用電量統(tǒng)計

序號機械名稱數(shù)量（臺）額定功率（KW）設備容量（KW）備注

1HZS901145145電機

2空調(diào)1.5P515

3辦公生活用電3030

4廚房設備用電1515

5生活區(qū)供水電機22.24.4電機

合計199.4

接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)

箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜

物，箱內(nèi)有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內(nèi)設150安刀

閘一個，漏電斷路器60安4個，延時為0.2秒，內(nèi)設絕緣板，所有電器為內(nèi)六角對

接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關(guān)延時為

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拌合站建設方案

0.1秒。其它用電設備均為單個開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜。同時設一臺200kW

柴油發(fā)電機作為備用電源。

拌合站用水采用自來水，設封閉式蓄水池、沉淀池。

5.13場內(nèi)綠化

拌合站內(nèi)空余場地設置磚砌花池，種植適合當?shù)厣L的花卉、植物，美化環(huán)境。減

少地面硬化面積，減少揚塵。

磚砌花池示意圖

5.14拌合站標牌布置

1）進站大門兩側(cè)張貼宣傳標語；站門處設置“七牌一圖”。即：拌合站平面布置

圖，工程概況牌；安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌，

現(xiàn)場設置顯著位置危險源公示牌、防污染告知牌。

2）拌合站內(nèi)標示標牌根據(jù)不同類型和不同位置進行統(tǒng)一規(guī)劃設置。粗細集料堆放

倉按編號各設置材料標示牌一塊，注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號等，料倉頂棚張掛宣傳橫幅。

3）生產(chǎn)拌合區(qū)拌合樓懸掛安全警示標牌、配合比牌。配合比牌上內(nèi)容為：原材料

名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、理論配合比、施工配合比、每盤混凝土用量、澆筑部位、

技術(shù)負責人、試驗負責人等。攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程牌(白底紅框)隨機掛設，“注意

安全”警示牌置于拌合站架子樓下。拌合樓操作室門口張掛“管理重地，閑人免進”等

警示牌，其它配電箱或用電部位，均需設置用電警示牌及用電責任人姓名及聯(lián)系電話標

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拌合站建設方案

示牌。

4）車輛停放區(qū)設置司機安全操作規(guī)程牌，并用白油漆規(guī)劃具體停車位置。

5）辦公區(qū)、生活區(qū)均設置明顯的指示標示牌，標明用途及衛(wèi)生管理責任人及聯(lián)系

電話等。辦公室設置拌合站管理制度，管理人員名單及聯(lián)系電話等。

6）水池、洗車池等位置及尺寸，按平面圖施工并設置指示牌，標明水池深度，并

增設圍擋防護設警示標牌。

5.15臨建設施機械數(shù)量表

拌合站臨建施工機械設備需求表

序號名稱型號單位數(shù)量

1裝載機50型臺1

2挖掘機220型臺1

3壓路機YZ-18臺1

4自卸車20m3臺5

5推土機臺1

6吊車QY25臺2

5.16拌合站臨建工程數(shù)量

拌合站臨建工程量

序號項目名稱單位數(shù)量備注

1C25混凝土道路硬化m22540C25砼澆筑，厚度20cm

2C20混凝土拌合站場地硬化厚20cmm212565C20砼澆筑，厚度20cm

3C20混凝土鋼筋加工棚硬化厚15cmm23300C20砼澆筑，厚度15cm

4C20混凝土料倉地面硬化厚20cmm23212C20砼澆筑，厚度20cm

5C20混凝土料倉隔墻m3225C20砼澆筑，厚度50cm，高度2.5m

6C20砼料倉背墻m3165C20砼澆筑，厚度50cm，高度3.0m