生產(chǎn)力定義與分析

生產(chǎn)力定義、分析內容生產(chǎn)力定義生產(chǎn)力分析方法生產(chǎn)力損失計算方法定義生產(chǎn)力定義：生產(chǎn)力是有效產(chǎn)出與人、設備、工廠和系統(tǒng)等資源轉換成投入的比例，是衡量運營效率的指標。計算方法是一定時期內的平均有效產(chǎn)出與同時期內的所有成本或資源（如資產(chǎn)、能源、材料、人力）消耗的比例。生產(chǎn)力是成本效率的關鍵因素。公司現(xiàn)行生產(chǎn)力是用以衡量與生產(chǎn)直接相關人力資源的效率。計算方法以人工成本作為基準，為一定時期內有效產(chǎn)出人工工時與相同時期投入人工工時的比例。效率定義：用于評價實際生產(chǎn)產(chǎn)出與用實際的資源(金錢、時間、人工、等等)應生產(chǎn)產(chǎn)出的比例。這是一個重要的生產(chǎn)力決定因素。公司現(xiàn)行效率是以衡量生產(chǎn)過程的績效。計算方法以生產(chǎn)時間作為基準，為有效產(chǎn)出人工工時與相同時期實際投入正常生產(chǎn)工時的比例。生產(chǎn)力與效率分析總時間（1天以24小時計,1周以168小時計）總出勤時間總生產(chǎn)時間有效產(chǎn)出時間非直接工時有薪假非出勤時間出勤運行效率生產(chǎn)力可利用運行效率總資產(chǎn)凈效率無薪假，用餐休息效率、良率損失可利用生產(chǎn)時間生產(chǎn)力和效率計算生產(chǎn)力：效率：計算周期:周生產(chǎn)力和效率:星期六0:00-下一周星期五24:00月生產(chǎn)力和效率:依自然月對應的周計算,頭尾的周次依據(jù)所在月份的天數(shù)的多少決定放在本月或下個月，如大于三天在本月的歸在當前月份中，反之則歸在下個月中。合格產(chǎn)品入庫數(shù)量×標準工時直接投入時間+借入-借出-調配時間合格產(chǎn)品入庫數(shù)量×標準工時直接投入時間+借入-借出-調配時間-非直接工時----產(chǎn)出時間----產(chǎn)出時間相關名詞解釋直接投入時間：公司支付操作員工資的時間，包含所有出勤時間（正常上班和加班、公出等）及國假外的所有帶薪假（即須在系統(tǒng)中填寫請假單的有薪假），為打卡時間與除國假外的有薪假之和。非直接工時：生產(chǎn)部門直接投入工時中因異常（如材料、人、機器、方法等的異常）造成實際生產(chǎn)時間超過正常生產(chǎn)良品所需的時間。調配時間：生產(chǎn)部門直接投入工時中為其它生產(chǎn)部門第三方借出的時間，其產(chǎn)生的人工成本由第三方承擔。產(chǎn)出時間：合格產(chǎn)品入庫數(shù)量×標準工時標準工時：標準工時是指操作熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質量的一個單位的產(chǎn)品時所需的時間。標準工時的基準是第一次把事情做好。影響因素分析內容計入生產(chǎn)力計入效率數(shù)據(jù)來源異常值產(chǎn)生及影響打卡時間YYHR員工有考勤缺失未及時補和批準，從而造成生產(chǎn)力將虛高。有薪假（除國假）YYHR員工有考勤缺失未及時補和批準，從而造成生產(chǎn)力將虛高。標準工時YYIEIE未及時更改。偏低，非直接工時增大；偏高，會隱藏了很多非直接工時，生產(chǎn)力虛高。入庫數(shù)量YYOracle系統(tǒng)異常。偏低，生產(chǎn)力比實際低；偏高，生產(chǎn)力虛高。借入/借出時間YYMFG數(shù)據(jù)填寫不準確。不能反映各條生產(chǎn)線實際的生產(chǎn)力水平。非直接工時YNMFG數(shù)據(jù)填寫不完整。若不準確，無法對生產(chǎn)力提升作出正確的分析。調配工時YYMFG偏低，生產(chǎn)力比實際低；偏高，生產(chǎn)力虛高。打卡工時對PayHour的影響細項計算方法&是否影響加班晚走按照實際打卡時間計算，超過半小時計入實際工時，PayHr會增加，生產(chǎn)力會降低不加班晚走正常半小時之內不影響，超過半小時計入實際工時，PayHr會增加，生產(chǎn)力會降低正常出勤早上班提早來半小時之外影響PayHr的增加，生產(chǎn)力會降低加班未批按照實際打卡時間計算，PayHr不影響加班未填按照實際打卡時間計算，PayHr不影響有薪假未申請影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高有薪假申請未批影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高打卡考勤缺失影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高排班錯誤影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高休醫(yī)療期未及時填寫影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高直接投入構成生產(chǎn)人員是否計入生產(chǎn)力投入時間生產(chǎn)線主線操作員Y生產(chǎn)線輔線操作員Y包裝、測試線操作員Y調膠室操作員Y噴膠室操作員Y二次加工操作員Y熱處理操作員Yoff-line操作員Y生產(chǎn)線副領班Y生產(chǎn)線領班Noff-line領班N借給非生產(chǎn)部門的操作員N非直接工時分類說明（1）培訓：1）新員工在轉正之前所引起的培訓工時（此培訓工時應填寫在“新進/轉崗操作員工作記錄”中，表單號P1801-04，填寫時要標明新進）2）操作員在轉到新的崗位后，在新崗位資格確認前所發(fā)生的培訓工時（此培訓工時應填寫在“新進/轉崗操作員工作記錄”中，表單號P1801-04，填寫時要標明轉崗）3）操作員在接受多技能崗位培訓后，在多技能崗位資格確認前所發(fā)生的培訓工時（此培訓工時應填寫在“新進/轉崗操作員工作記錄”中，表單號P1801-04，填寫時要標明多技能）4）由公司或各部門組織的各方面的培訓工時，比如專題培訓、質量周培訓等。（此部分工時應填寫在“非直接工時”單上的“培訓”欄中“其他培訓工時”）5)新產(chǎn)品培訓工時：新產(chǎn)品系列在開始批量生產(chǎn)后，操作員用于熟悉新產(chǎn)品工藝和操作所發(fā)生的培訓工時，該培訓工時根據(jù)學習曲線逐段減少?；厥眨河缮a(chǎn)線操作員進行的各種關于原材料、半成品及包裝材料的回收工時。比如回收盒蓋、包裝盒等。新品試做：由PE工程師主導的關于新產(chǎn)品或新工藝試做引起的額外工時（與該產(chǎn)品的標準工時相比）。以及由于新產(chǎn)品的良品率低、試作等引起的額外工時。產(chǎn)品修理：對客戶/QA退貨或相關工程師主導的退貨進行修理所引起的工時。生產(chǎn)過程中正常的產(chǎn)品修理不能簽為非直接工時。管理需要：因生產(chǎn)管理需要而引起的各種額外工時，如懇談會、盤點、副領班等。原材料異常：由于原材料異常而引起的各種額外操作工時，如挑鍔鐵、磁鐵、鐵盒等。非直接工時分類說明（2）品質異常：對于由制程能力或額外要求引起的良品率異常而進行的額外動作或由此造成的工時損失，如膜片質量影響效率、撥簧片、封膠、重調、測拉力、6792磁漏、筒管封膠等。缺料停線：因缺原材料而引起的操作員等待時間。因Sub線供料不及時而引起的停線不能簽為停線工時。公共設施：由于公共設施而引起的工時，如停電、壓縮空氣或冰水的異常、靜電系統(tǒng)維護、生產(chǎn)線搬動及廠務設施維修等。額外工序：由于各種原因（原材料異常和品質異常除外）引起的臨時性額外操作，如：EF3815剪線、AP排料、噴FK帶子、扳模子、貼膠帶、刮磁棒等。臨時借出：臨時借到其他部門進行幫忙的工時。(對于有計劃轉到相應部門而由于人頭問題未能轉出的不作為臨時借出,直接填寫調配工時)。維修等待：1)因等待工程師進行設備維修的本站等待工時，該工時直接有文員從設備報修單中讀取，填寫在非直接工時單上。2）因設備維修而引起后續(xù)工站的等待工時不能簽為非直接工時，領班應安排操作員進行其它工作。設備維修：因維修設備而引起的操作員等待時間直接有文員從設備報修單中讀取，填寫在非直接工時單上。注意：在簽以上非直接工時時，必須有生產(chǎn)主管和相關工程師的確認。標準工時的分類及計算方法標準工時實測工時通用寬放輔助寬放通用寬放系數(shù)6.0%私事為維持工人福利所需的短暫中止2.0%不可避免的中斷、干擾因外界干擾而影響員工操作1.0%疲勞空閑指為了恢復作業(yè)疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間恢復疲勞，造成作業(yè)量下降2.0%5S生產(chǎn)結束后將自己的工位清理整頓1.0%依據(jù)工站的復雜度給予寬放5-15%用碼表到現(xiàn)場實測工時*熟練系數(shù)標準工時分析（1）標準工時分析（2）標準工時更新流程標準工時更新流程過程Who條件期限普通差異度>50%提出領班、PRE、PE、QA、IE、AMEECO變更流程變更新品目標提升IE定期評估標準工時NANA執(zhí)行/測量IE正常生產(chǎn)情況下一周一天(<=5站）三天（<=20站）一周（>20站）確認生產(chǎn)經(jīng)理一周一天(<5站）三天（<=20站）一周（>=20站）定案IE一周一天生產(chǎn)力提升分析內容細項生產(chǎn)力提升分析有薪假年假、旅游假、帶薪病假、產(chǎn)假及其它帶薪假年假是每年公司對員工的福利，隨著員工服務年限增加而增加，提升空間較小在線等待缺料停線、機器故障、公共設施停線等有一定的提升空間效率下降原材料異常、機器異常、品質異常等提升空間大返修/挑選原材料來料品質異常、海外退貨材料變異、材料過期、回收可用材料、QA退貨等提升空間大新產(chǎn)品引入新產(chǎn)品試做、良率損失等提升空間大培訓新員工培訓、安全等培訓等有一定的提升空間學習曲線新員工學習曲線損失、轉崗及多技能培訓學習曲線損失有一定的提升空間臨時借出臨時借到其他部門進行幫忙的工時。(對于有計劃轉到相應部門而由于人頭問題未能轉出的不作為臨時借出,直接填寫調配工時)有一定的提升空間其他盤點、副領班/物料搬運等、管理需要(懇談會等)有一定的提升空間調配工時借給非生產(chǎn)部門的工時算入直接投入時間的工時轉入借用部門生產(chǎn)線不可控的生產(chǎn)力損失有薪假因制程能力造成的一次良率低新品導入時制程不穩(wěn)定因原材料不良增加挑選因海外退貨、材料過期進行返修計劃無訂單造成放假 為了更好地減少生產(chǎn)部門直接投入工時用于非正常生產(chǎn)的時間，更直接的反映生產(chǎn)狀況，IE將非直接工時重新歸類，盡量減少中間部分，使生產(chǎn)力得到真正提高。生產(chǎn)力損失計入方法說明方法說明優(yōu)點缺點生產(chǎn)線生產(chǎn)部門損失提供工時產(chǎn)出工時修改目標A

生產(chǎn)線有一定壓力，會積極配合，減少損失生產(chǎn)線的生產(chǎn)力的可比性較差B能真正的反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，可比性較好生產(chǎn)線無壓力,控制損失積極性降低C生產(chǎn)線有一定壓力，會積極配合，減少損失，能反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)力變化大，很難做到絕對的公平；目標要經(jīng)常修改D真實反映生產(chǎn)線非正常生產(chǎn)的有效工作時間無法區(qū)分損失原因，生產(chǎn)力虛高；工時變化大E真實反映生產(chǎn)線非正常生產(chǎn)的工作時間無法區(qū)分損失原因,生產(chǎn)力虛高；工時變化大；依賴于數(shù)據(jù)來源F區(qū)分損失原因，生產(chǎn)線有一定壓力，會積極配合，減少損失變化大,很難做到絕對的公平，工時變化大，目標要經(jīng)常修改G區(qū)分損失原因，可比性較好生產(chǎn)線無壓力,控制損失積極性降低計入/提供/修改

不計入/不提供/不修改生產(chǎn)力與負責部門分析類別標準色MFGQEIEPEEEFMAMESC有薪假-年假●有薪假-其它假●○停線停工●○○○○○培訓開會●新產(chǎn)品引入○●●其它損失(或未知損失)●在線等待●○○○○學習曲線●○○額外工序/工藝變更○○○●○○良率損失--材料○●○良率損失--機器○○●良率損失--返工及其它○●生產(chǎn)力○●○●負責部門○支持部門生產(chǎn)線不可控生產(chǎn)力損失選用方法責任部門工時差異度頻次差異度選用方法（A->G)有薪假公司B因制程能力造成的一次良率低PEA新品導入時制程不穩(wěn)定AMEB因原材料不良增加挑選QE，PEB因海外退貨、材料過期進行返修SCB計劃無訂單造成放假SCB大較大小無關生產(chǎn)線生產(chǎn)力損失分析選用方法(1)責任部門工時差異度頻次差異度選用方法（A->G)原材料不良造成一次良率低SC,QEB設備夾具不良造成一次良率低PEB原材料不良造成額外工時AMEB設備夾具不良造成額外工時QE，PEB重工/重測試SCA再次重工/重測試SCA拍打、撥簧片PE，QEA額外檢驗PE，QEA設備共用產(chǎn)生等待