建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)版

。順天集團(tuán)

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司

坪塘中學(xué)項(xiàng)目

二O一六年七月

目錄

總則...........................................................................1

第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程..........................................................2

第一節(jié)鋼筋工程.....................................................2

第二節(jié)模板工程.....................................................5

第三節(jié)混凝土工程..................................................10

第二章鋼結(jié)構(gòu)工程..............................................................16

第一節(jié)焊接質(zhì)量....................................................16

第[J鋼構(gòu)女裝20

第三章砌體工程................................................................22

第四章建筑屋面工程............................................................26

第五章房屋裂縫專項(xiàng)質(zhì)量通病...................................................29

第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫..............................................30

第二節(jié)填充墻砌體裂縫..............................................36

第三節(jié)抹灰層裂紋..................................................38

第六章房屋滲漏專項(xiàng)質(zhì)量通病...................................................40

第一節(jié)地下室防滲漏................................................40

第二節(jié)外墻（外門窗）防滲漏.......................................44

第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏................................................50

第七章裝飾裝修工程............................................................52

第一節(jié)抹灰工程....................................................52

第二節(jié)樓地面工程..................................................54

第三節(jié)飾面板（磚）工程...........................................58

第四節(jié)門窗工程....................................................61

第五節(jié)幕墻工程....................................................64

第六節(jié)涂料工程....................................................67

第七節(jié)吊頂工程....................................................70

總貝（I

為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病，針對(duì)我

公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對(duì)一些行之有效的防治方

法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了《建筑工程質(zhì)量通

病防治手冊(cè)》（以下簡稱《手冊(cè)》）。

一、《手冊(cè)》作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在公

司在建項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行。各項(xiàng)目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（項(xiàng)目管理人

員、專業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)

量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方

案和實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)和考核。

二、《手冊(cè)》針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原

因，并重點(diǎn)介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（技術(shù)）部

要從源頭上做好防治工作，加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收；對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病

的部位要加強(qiáng)技術(shù)交底和工序驗(yàn)收，對(duì)于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及附

予以糾正。

三、公司及項(xiàng)目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通

病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要

高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量

通病防治取得明顯成效。

在編寫時(shí)，力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡明扼要，《手冊(cè)》內(nèi)容如存

在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴(kuò)

充完善《手冊(cè)》，各項(xiàng)目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，

注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，待施工工藝條件成熟時(shí)再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充和修訂。

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第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié)鋼筋工程

一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求

（一）現(xiàn)象：

接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等

現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。

（二）原因分析：

1、鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏

移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；

2、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)；

3、焊劑裝填不勻，或受潮。

（三）防治措施

1、焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干

凈，鋼筋端面應(yīng)磨平；

2、鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線

是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平

面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)

收合格后方準(zhǔn)焊接；

3、根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ18）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操

作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1?2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)

再拆除機(jī)具或移動(dòng)；

4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合

格后方可施焊;

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5、焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的

接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)

按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。

二、柱子縱向鋼筋偏位

（一）現(xiàn)象：

鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因

此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理（如圖12、圖13）。

圖12柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖13柱縱向鋼筋間距均勻、無移位

（二）原因分析：

1、模板固定不牢，在施工過程中，時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋

與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；

2、因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚

至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

3、不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻,

數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；

4、施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松

弛，縱筋偏位；

5、澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；

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6、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；

7、施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋

過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。

（三）防治措施：

1、設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理辦調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬

50至100mm,即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；

2、按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻

從下層伸上來的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上

500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；

2、基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；

3、按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；

4、柱、墻鋼筋骨架測(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為

縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；

5、在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊周定，同時(shí)綁扎匕部鋼筋「

三、鋼筋直螺紋連接不規(guī)范

（一）現(xiàn)象：

鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開

裂等。

（二）原因分析：

1、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)；

2、施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力

矩扳手及時(shí)檢查；

3、連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

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（三）防治措施:

1、嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢

查工作；

2、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；

3、檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符

合要求（如圖16、圖17）；

4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見

證取樣送檢。

圖16直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖17直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)

第二節(jié)模板工程

一、軸線位移

（一）現(xiàn)象：

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

（二）原因分析：

1、模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；

2、構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；

3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)

糾正，造成累積誤差;

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4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大

擠偏模板，造成模板位移；

7、對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

（三）防治措施：

1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位

置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的

依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；

2、軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝;

3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋

固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；

4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水

平、豎向位置準(zhǔn)確：

5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具

有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

6、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；

7、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允

許的范圍內(nèi)。

二、標(biāo)高偏差

（一）現(xiàn)象：

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測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖

設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

（二）原因分析：

1、樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平;

2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；

4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

（三）防治措施：

1、每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工;

3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累

積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；

4、樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

三、結(jié)構(gòu)變形

（一）現(xiàn)象：

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（二）原因分析：

1、模板支撐間距過大，模板剛度差；

2、組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3、墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。?/p>

4、豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；

5、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；

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6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,

以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；

7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長

期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。

（三）防治措施：

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土

自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和

穩(wěn)定性（如圖18）；

圖18模板支撐系統(tǒng)倒塌

2、支撐底部若為叵填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放

通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3、組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

4、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬

度；由于杜澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長度可率小于梁、墻寬度；

5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞

口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；

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6、對(duì)于跨度刁4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

四、接縫不嚴(yán)

（一）現(xiàn)象:

由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖19）,混凝土表面出現(xiàn)

蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

圖19模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)

（二）原因分析：

1、模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼絳不嚴(yán)；

2、鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；

3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

（三）防治措施：

1、要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；

2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；

4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布,

水泥袋等去嵌縫堵漏；

5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙）。

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第三節(jié)混凝土工程

一、蜂窩

（一）現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空

隙（如圖20、圖21）o

圖20施工縫交接處局部碎不密實(shí)圖21板底碎松散及蜂窩

（二）原因分析:

1、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

3、混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；

4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過?。?/p>

7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿

（三）防治措施：

1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要

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2、混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在

澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30?501nm為宜）；

3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；

4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、

柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土,

避免出現(xiàn)“爛脖子”；

5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

6、如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用

高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣

管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（一）現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外

露現(xiàn)象C

（二）原因分析：

1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面

被粘壞；

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水過多出現(xiàn)麻面；

3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻

面；

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。

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（三）防治措施：

1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板

應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

2、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；

3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷,

應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、孔洞

（一）現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋

局部或全部外露（如圖22）o

圖22大梁底部露筋

（二）原因分析：

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振

搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2、混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時(shí)間不夠；

3、混凝土一次下料過多、過厚，振搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散孔洞；

4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

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（三）防治措施：

1、在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗

固；

2、預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈;

3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖

洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

四、缺棱掉角

（一）現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

（二）原因分析：

1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫

水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

2、冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

3、拆模時(shí)邊角受外力或重物撐擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；

4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。

（三）防治措施：

1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；

2、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有L2MPa以上強(qiáng)度；

3、吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；

4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程

度用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

五、表面不平整

（一）現(xiàn)象：

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混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（二）原因分析：

1、舲澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不

平；

2、模板未支承在堅(jiān)哽土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使

新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

3、聆未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

（三）防治措施：

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用

抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

2、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠

的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。

六、混凝土表面裂絳

（一）現(xiàn)象：

1、混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。

2、混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。

3、大體積混凝土縱深裂縫。

（二）原因分析：

1、混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。

2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的

裂縫。

3、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

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（三）防治措施：

1、按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆

水時(shí)間不少于7d（對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）0大

體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)；

2、所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

3、對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在

規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

七、螺絲端桿變形、斷裂

（一）現(xiàn)象：

1、變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變

形；

2、斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下（張拉過程中或張拉后）

突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。

（二）原因分析：

1、端桿強(qiáng)度低（端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差）或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力

過高；

2、接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)

量不符合要求。

（三）防治措施：

1、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)；

2、選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)；

3、堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序；

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4、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷

裂的端桿必須進(jìn)行更換。

第二章.鋼結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié)焊接質(zhì)量

一、焊縫裂紋

（一）現(xiàn)象：

在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)

縱或橫向的裂紋（如圖41）。

圖41裂紋

（二）原因分析：

1、厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫

的原因之一；

2、焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適（母材含碳過高、焊縫金屬含鎰量過低）

會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋；

3、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）

引起焊縫裂紋；

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4、不注重焊^的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造

成裂紋。

（三）防治措施：

1、表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順

過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對(duì)待焊舞內(nèi)部缺陷同樣

的辦法作焊接修補(bǔ)；

2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，

要嚴(yán)格控制道間溫度；

3、注重焊接環(huán)境。在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；

4、嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件；

5、焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配；

6、焊材應(yīng)按規(guī)定烘涪、保溫；

7、拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲；

8、無損檢測(cè)檢測(cè)出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ)°同時(shí)，

當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢查，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查

又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

二、氣孔

（一）現(xiàn)象：

在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部

或表面形成針眼，稱之為氣孔（如圖42、圖43）。

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圖42氣孔圖43氣孔

（二）原因分析：

1、坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），

是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個(gè)原因；

2、焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔；

3、厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時(shí)間

不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；

4、表面氣孔與焊材洪焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時(shí)間不夠有直接

的關(guān)系C

（三）防治措施：

1、數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整

條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡；

2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間

溫度；

3、焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4

小時(shí)；

4、注重焊接的環(huán)境，在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)

速超過8m/s,氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2m/s時(shí)施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫

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度低于0。C時(shí)，應(yīng)將工件加熱到20°C,原需預(yù)熱的工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20°C,

加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；

5、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用

壓縮空氣吹通，以排除污物。

三、焊縫不飽滿

（一）現(xiàn)象：

焊縫表面填充金屬不足，形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽（如圖47）。

圖47焊縫不飽滿形成溝槽

（二）原因分析：

焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑大細(xì)，焊

接電流太小，手工操作時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。

（三）防治措施：

1、根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)

熱，并控制道間溫度；

2、選用較小的焊接熱輸入，即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、

短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊；

3、清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30nmi范圍內(nèi)的油、銹、水、污；

4、打磨修補(bǔ)焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。

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第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝

一、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差

（一）現(xiàn)象：

屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修

復(fù)強(qiáng)行吊裝（如圖56、圖57）o

圖56屋面梁與牛腿連接間隙超標(biāo)圖57屋面梁變形嚴(yán)重

（二）原因分析:

1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，制作的一些尺寸偏差流入安裝,

無預(yù)先處理措施，造成安裝困難；

2、裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)堆放支承點(diǎn)不當(dāng),

綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形；

3、對(duì)變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。

（三）防治措施：

1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證安裝工作

順利進(jìn)行；

2、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的設(shè)置

和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層；

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3、安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定,

每層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上；

4、對(duì)幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。

二、構(gòu)件表面損傷與污染

（一）現(xiàn)象：

構(gòu)件裝卸腳印污染，構(gòu)件表面油漆破損（如圖58、圖59）。

（二）原因分析：

1、鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷，如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ)，將

對(duì)構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響；

2、鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會(huì)影響美觀，

長期污垢有的且會(huì)侵蝕結(jié)構(gòu)涂層；

3、鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等

應(yīng)在地面及時(shí)清除與修補(bǔ)，避免安裝后清除修補(bǔ)的麻煩與不安全。

（三）防治措施：

1、構(gòu)件在運(yùn)輸與裝卸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機(jī)械損傷和涂層損傷措施，

減少不必要的修補(bǔ)工作；

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2、鋼構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時(shí)清除泥沙、油污等

臟物；

3、對(duì)構(gòu)件表面出現(xiàn)的機(jī)械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時(shí)

進(jìn)行修補(bǔ)，檢查合格后方可安裝

第三章砌體工程

一、磚砌體組砌混亂

（一）現(xiàn)象：

砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。

（二）原因分析：

操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370nlm磚柱習(xí)慣于用包心砌

法。

（三）防治措施：

1、應(yīng)使操作者了解劭墻組砌形式：墻體中轉(zhuǎn)搭接長度不得少于1/4磚長，

內(nèi)外皮磚層最多隔200mni就應(yīng)有一皮丁豉拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足

1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中；

2、磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得

采用包心砌法；

3、磚柱橫、豎向灰建的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次

豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；

4、墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤

差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)

齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差

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較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因

磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一棟號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一

豉廠生產(chǎn)的石專。

二、磚縫砂漿不飽滿

（一）現(xiàn)象：

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫或空

縫）。

（二）原因分析：

1、砂漿和易性（工作度）差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋?/p>

方法，如推尺鋪灰法砌筑；

2、干磚上墻；

3、砌筑方法不良。

（三）防治措施：

1、改善砂漿和易性是確保灰絳砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不

宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10%?25%的粉煤灰。其摻

量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的；

2、改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑

法”；

3、嚴(yán)禁用干成砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。

三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)

（一）現(xiàn)象：

砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂

漿不密實(shí)，灰縫不順直。

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（二）原因分析：

由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞

口。

（三）防治措施：

1、在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)

砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)

范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定

加設(shè)拉結(jié)筋；

2、8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防

止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿；

3、后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)

置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留梯式槎的作法,

接槎時(shí)，應(yīng)在棚式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層轉(zhuǎn)的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將

砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)冏隔墻，減少留梯洞口對(duì)墻體的影響C

四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂

（一）現(xiàn)象：

砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。

（二）原因分析：

1、原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣校砌塊強(qiáng)度相差較大,

加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂；

2、抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；

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3、砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切

割過程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容

易形成“兩層皮”,造成空鼓開裂；

4、因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿

嵌填不實(shí)而沿槽開裂。同時(shí)布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。

(三)防治措施：

1、把好原材料關(guān)。進(jìn)場(chǎng)后的砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格；

2、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工：

(1)砌筑時(shí)控制好砌塊的濕潤度，防止用水直接沖淋砌體；

(2)抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時(shí)基層表面要刷界

面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)；

(3)處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等；

(4)為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，

豎向分格面積一般宜為20?30nl2；

(6)電線管敷設(shè)時(shí)使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，

敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)；

(7)嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時(shí)間，做好養(yǎng)護(hù)。

(如圖67、圖68、圖69、圖70)

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圖67填充增砌體暗敷圖68填充墻砌體構(gòu)造柱圖69填充墻砌體施工規(guī)范

電管開槽不符合要求及拉接筋安裝不符合要求

圖70填充墻砌體堵體拉接筋正確做法

第四章建筑屋面工程

卷材防水

一、卷材防水鼓泡

（一）現(xiàn)象：

卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸

增加。

（二）原因分析：

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基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂

刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒有將底

面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。

（三）防治措施：

基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈,

選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；

待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣,

滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。

有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層

的排氣井，見圖71。

圖71排氣槽和排氣井

二、卷材防水層裂縫

（一）現(xiàn)象：

防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。

（二）原因分析：

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)

層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。

（三）防治措施:

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1、選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；

2、在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖72和圖73,干鋪卷材條寬300nlm。

鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

圖72板縫緩沖層圖73板縫處理

1密封材料?；2T鋪卷材:1上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2丁鋪卷材條;

3一防水層3一聚氯乙烯膠泥；4一620浸油草繩；

5—C20細(xì)石混凝土

在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒

有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿^空鋪一條

寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂

縫的處理方法同上。

三、水落口漏水

（一）現(xiàn)象：

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵

塞而溢水U

（二）原因分析：

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，

橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層,

防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的

接^處滲漏水。

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（三）防治措施：

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊

搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為

1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm

X20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖78。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250nlm,長為水落口內(nèi)

徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)lOOmm粘貼牢固，露出水落口外的

卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑

比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，

將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

（—J

—2

-3

-4

-5

圖78水落口

1一密封材料；2—防水層；3—附加層;

4一找平層；5一密封材料

第五章房屋裂縫專項(xiàng)質(zhì)量通病

造成房屋裂縫的原因很多，錯(cuò)綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂^或因

傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不

均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在

結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)

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生的裂?。皇┕げ灰?guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工

程中最常見、最廣泛的病癥之一。

第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚

或墻高、地基對(duì)結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及

施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑

裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。

一、材料不合格引起的裂縫

（一）水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫

1.原因分析：

（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害

物質(zhì)作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，

導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、開裂；

（2）不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能完令不同，水化后初凝和終凝

的時(shí)間不同，收縮率也不同，造成開裂；

（3）施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，

又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。

2.防治措施：

（1）於強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，需返工處理；

（2）經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于

0.3mm時(shí)，可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。

（二）砂、石集料中含泥量超標(biāo)，細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫

1.原因分析：

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(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量,

造成混凝土的強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫；

(2)骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，

影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干

縮裂縫；

(3)配比不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，

造成混凝土構(gòu)件破壞。

2.防治措施：

(1)經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)通有關(guān)部門研

究加固處理方案；

(2)造成構(gòu)件的裂健時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計(jì)要

求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)

行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。

二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫

(一)模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

1、原因分析：

(1)模板支設(shè)前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計(jì)算確定

支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計(jì)確定，造成施工時(shí)承載力、剛度不足的

變形，致使新澆混凝土裂縫(如圖80、圖81),嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故；

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圖81樓板過早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明顯

（2）施工管理不當(dāng)。支立底層模板之前沒有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層，則

基士達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、

滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成校構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2.防治措施：

（1）檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm

時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可；

（2）檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫

1、原因分析：

（1）多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓

板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、

四邊少；

（2）若下層新澆筑鋼筋聆樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架

和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫；

（3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度還未達(dá)

到設(shè)計(jì)值，因上下層模板的支撐立柱沒有對(duì)準(zhǔn)，在上部集中荷載的作用下，使

樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。

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2、防治措施：

（1）檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和

裂縫的擴(kuò)大；

（2）檢查裂寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm,彎曲變形小于跨度長的1/1000

時(shí)，可采用灌漿封閉，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕；

（3）當(dāng)裂^寬度大于0.3mm時(shí)，須加強(qiáng)觀測(cè)，請(qǐng)相關(guān)人員研究加固方案。

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫

1.原因分析：

（1）提前拆除承重梁、板底模，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫；

（2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成蹌構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫；

（3）若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí)，拆除底模

與支架時(shí)，會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故；

（4）冬季施工氣溫較低時(shí)，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽

水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強(qiáng)度增長緩慢；但工地仍按

照常規(guī)時(shí)間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴(yán)重時(shí)，

還會(huì)產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。

2.防治措施：

（1）檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000

時(shí)，采用灌漿封閉；

（2）當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員研究加固

處理方案。

三、混凝土裂縫

（一）混凝土的塑性干縮裂縫

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干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時(shí)，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)

過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯(cuò),

沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時(shí)間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫

斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時(shí)呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。

1、原因分析：

(1)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場(chǎng)私自加水

或因外加劑影響，如氯化鈣等常會(huì)加大混凝土的干縮值；

(2)體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮；

(3)對(duì)新澆筑混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到六

級(jí)大風(fēng)，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%,

水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由lOt升高到2(TC,水分蒸發(fā)量增大1倍;

(4)高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水

速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉

應(yīng)力，造成長度不等的裂絳c

2、防治措施：

用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干凈，

晾干。用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。

(二)大體積混凝土的溫差裂縫

大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時(shí)水化熱引起的混凝

土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25T的混凝土構(gòu)件。大體積混凝土構(gòu)

件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，

構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于251時(shí)，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)

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力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺

不等的裂縫。

1、原因分析：

(1)混凝土流動(dòng)性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因

而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，

收縮大，因而產(chǎn)生裂縫；

(2)大體積混凝土中水泥使用不當(dāng)，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含

量高達(dá)5.5%時(shí)，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ,比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱量

大42kJ,則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫；

(3)為了滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，

提高水泥標(biāo)號(hào)，兩者都會(huì)引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒有采取

有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫。

2、防治措施：

(1)大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：

①大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28cC以內(nèi)。夏季高溫施工時(shí)，應(yīng)采

取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28P；

②大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35(。必要時(shí)可采用人工導(dǎo)熱

法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度；

?脛澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)c

(2)在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：

①選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可

考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱；

②選擇合理的砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1.0%；

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③在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，

可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。

(3)裂縫處理措施：

①經(jīng)觀測(cè)裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干；

②采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復(fù)原有的功能。

第二節(jié)填充墻砌體裂縫

一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫

(一)原因分析：

1、填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑

高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒有灰縫；或砌到梁底

時(shí)的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填

充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁

底產(chǎn)生水平裂縫；

2、產(chǎn)生階梯形裂絳的原因：

(1)砌塊使用時(shí)沒有達(dá)到28d齡期，收縮值偏大；

(2)砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿；

(3)砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水

平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。

3、門窗頂頭的斜裂筵，因?yàn)樵诖岸纯谔幦菀讓?dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞

轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度；

4、框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒有咬

槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振

動(dòng)、封嵌不實(shí)、收縮不同等，均會(huì)引起豎向裂縫。

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（二）防治措施:

1、原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各100mm寬的抹灰層或

裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜豉松動(dòng)或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。

用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實(shí)刮平；

2、階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂^的處理：

（1）裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖

洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，涂刷范圍沿裂縫周邊擴(kuò)大300mm；

（2）裂縫寬度在0.5?3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面

顏色相同的嵌縫材料嵌填；

（3）當(dāng)墻體裂縫較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，

制訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可后，按方案要求加固處理。

二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫

（一）原因分析：

1、柱邊、板邊的豎向裂絳：因?yàn)槠鲋r(shí)的砌塊含水量大，干燥收縮值達(dá)

0.5^0.6mm/m,則墻長3m的橫向收縮值達(dá)1.5nmi左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離

板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補(bǔ)好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；

2、框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對(duì)加氣混凝土砌塊的性能沒有掌

握好，如吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性和解濕性差；

3、門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度

低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而

被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實(shí)等，造成裂縫。

（二）防治措施：

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1、待干燥收縮基本完成時(shí)，將巳經(jīng)開裂的健隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷

干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一

層寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；

2、門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合

格的過梁，擱置長度不少于200mm；如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，須拆除后重新安裝,

確保擱置處平整密實(shí)；如過梁底的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足，應(yīng)拆除后更換合

格加氣混凝土砌塊；

（如圖84、圖85、圖86、圖87）。

圖84加氣瞼砌塊與圖85增體頂砌砂漿密實(shí)圖86墻體頂部處理不正確圖87砌體與結(jié)構(gòu)交接處

其它磚混砌較多規(guī)范掛網(wǎng)

第三節(jié)抹灰層裂紋

一、現(xiàn)象:

墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處等其它不同基層相交處出現(xiàn)裂縫情況

（如圖88、圖89）o

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圖88水泥砂漿抹灰開裂圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好

二、原因分析：

1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很

快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；

2、基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),

墻，預(yù)埋木磚距離過大或松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生裂縫；

3、拌合后的水泥砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長，逐漸失去流動(dòng)性。

三、防治措施：

1、抹灰前的基層處理：表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等

均應(yīng)清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻

管槽，先用1：3砂漿堵產(chǎn)抹平；

2、抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層

砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同。抹灰前不同基體材料間應(yīng)掛鋼板網(wǎng)，各邊二

100mm；