中建焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目工程總承包項目

焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

（格式最終版）

編制：

審核：

審批：

中國建筑第x工程局有限公司

2023年6月

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

目錄

第一章編制說明....................................................................................................................................-1-

1.1編制目的......................................................................................................................................-1-

1.2編制依據(jù)......................................................................................................................................-1-

1.3適用范圍......................................................................................................................................-1-

第二章工程概況....................................................................................................................................-2-

2.1工程規(guī)模......................................................................................................................................-2-

2.2工程概況......................................................................................................................................-2-

2.2.1標(biāo)準(zhǔn)化廠房.........................................................................................................................-2-

2.3工程地質(zhì)與水文環(huán)境..................................................................................................................-3-

2.3.1工程地質(zhì)概況.....................................................................................................................-3-

2.3.2水文環(huán)境.............................................................................................................................-4-

第三章施工安排....................................................................................................................................-5-

3.1項目管理組織..............................................................................................................................-5-

3.2項目管理目標(biāo)..............................................................................................................................-6-

3.3各項資源供應(yīng)方式......................................................................................................................-7-

3.4施工工藝流程..............................................................................................................................-7-

第四章施工進(jìn)度計劃..........................................................................................................................-11-

第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃.....................................................................................................-12-

5.1資源配置計劃............................................................................................................................-12-

第六章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程..............................................................................................................-13-

6.1材料進(jìn)場....................................................................................................................................-13-

6.1.1鋼材矯正...........................................................................................................................-13-

6.2放樣號料....................................................................................................................................-13-

6.3切割............................................................................................................................................-14-

6.4制孔............................................................................................................................................-16-

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6.5接料............................................................................................................................................-17-

6.6端部加工....................................................................................................................................-17-

6.7組裝............................................................................................................................................-18-

6.7.1組裝的一般要求...............................................................................................................-18-

6.7.2箱形結(jié)構(gòu)組裝...................................................................................................................-18-

6.7.3隔板組對...........................................................................................................................-18-

6.7.4裝配隔板...........................................................................................................................-20-

6.7.5箱形組對...........................................................................................................................-21-

6.7.6焊接H型組裝..................................................................................................................-21-

6.7.7二次組裝...........................................................................................................................-22-

6.8焊接............................................................................................................................................-22-

6.8.1焊接通則...........................................................................................................................-22-

6.8.2焊接工作人員要求...........................................................................................................-22-

6.8.3焊接工藝的選擇...............................................................................................................-23-

6.8.4焊前準(zhǔn)備...........................................................................................................................-23-

6.8.5定位焊...............................................................................................................................-24-

6.8.6焊接引熄弧板...................................................................................................................-24-

6.8.7對接焊縫...........................................................................................................................-25-

6.8.8貼角焊接...........................................................................................................................-25-

6.8.9箱形焊接...........................................................................................................................-25-

6.8.10H形焊接.........................................................................................................................-26-

6.8.11焊接檢驗.........................................................................................................................-26-

6.8.12焊縫內(nèi)部缺陷檢查.........................................................................................................-28-

6.8.13焊縫缺陷的修復(fù).............................................................................................................-29-

6.8.14矯形.................................................................................................................................-30-

6.9預(yù)裝............................................................................................................................................-31-

6.10涂裝工藝..................................................................................................................................-32-

6.11產(chǎn)品標(biāo)識..................................................................................................................................-33-

6.12成品保護(hù)..................................................................................................................................-35-

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第七章質(zhì)量保證措施..........................................................................................................................-37-

7.1質(zhì)量管理目標(biāo)............................................................................................................................-37-

7.2質(zhì)量管理措施............................................................................................................................-37-

第八章安全保證措施..........................................................................................................................-39-

8.1安全管理責(zé)任制........................................................................................................................-39-

8.2安全、消防技術(shù)措施................................................................................................................-39-

8.3消防管理措施............................................................................................................................-40-

8.4施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施....................................................................................................-43-

8.5安全事故應(yīng)急預(yù)案....................................................................................................................-47-

第九章文明施工措施..........................................................................................................................-49-

第十章環(huán)境保護(hù)措施..........................................................................................................................-51-

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第一章編制說明

1.1編制目的

根據(jù)xx產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目工程，為保障工程項目的工作，在響應(yīng)建設(shè)工程監(jiān)管部

門及業(yè)主方要求，認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計意圖，并通過施工現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查基礎(chǔ)

上，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗，本著信守合同，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，達(dá)到控制工

程造價、優(yōu)質(zhì)高效、文明施工的指導(dǎo)思想，編制本方案是為了科學(xué)、規(guī)范、有計劃

的指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)，提前作好施工生產(chǎn)資源配置。

1.2編制依據(jù)

1、本工程設(shè)計圖紙及設(shè)計技術(shù)文件；

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020；

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95；

4、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90；

5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51249-2017；

6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；

7、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700～2006；

8、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591～2018；

9、現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

10、現(xiàn)場考察和實地測量資料。

1.3適用范圍

本方案適用于xx產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目地塊（一）5#碳化車間鋼結(jié)構(gòu)加工工程。

1、規(guī)范操作程序，指導(dǎo)焊接型H鋼柱、鋼梁加工。

2、確保本工程的工程質(zhì)量。

3、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備,確保工作安全和工程質(zhì)量。

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第二章工程概況

2.1工程規(guī)模

本項目為xx產(chǎn)業(yè)園項目，主要包括標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)及配套基礎(chǔ)設(shè)施工程。

標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)主要包括：兩個地塊，園區(qū)總占地面積297093.2m2，總建筑面積

167870.91m2（含既有建筑面積19159.88m2，地下構(gòu)筑物面積773m2）

基礎(chǔ)設(shè)施工程主要包括：吉林經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)北區(qū)規(guī)劃路（經(jīng)開大街～規(guī)劃一街）

道路工程交通工程、給排水工程、照明工程、綠化工程等附屬工程和吉林經(jīng)濟(jì)技術(shù)開

發(fā)區(qū)經(jīng)開大街（九江大路～雙吉南路）供水管線工程。

2.2工程概況

國家碳纖維產(chǎn)業(yè)園施工范圍包括標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)及配套基礎(chǔ)設(shè)施，施工范圍見下

圖。

施工范圍（紅色部分為標(biāo)準(zhǔn)化廠房，藍(lán)色為供水管線，紫色為道路工程）

2.2.1標(biāo)準(zhǔn)化廠房

1、地塊一：

本地塊總占地面積179101、00㎡，總建筑面積96545、29㎡，其中新建建筑面積

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79590、37㎡，既有建筑面積16954、92㎡。新建8棟廠房，利用10棟既有建筑，新

建園區(qū)配套工程。9棟新建廠房包括：4棟碳化廠房、3棟設(shè)備用房、1棟變電站；10

棟既有建筑包括：1棟碳化廠房、3棟辦公樓、2棟設(shè)備用房、1棟換熱站、3棟門衛(wèi)

室。

地塊一現(xiàn)場航拍圖、地塊一BIM效果圖

2、地塊二：

本地塊總占地面積117992、2㎡，總建筑面積70703、6㎡（不含地下室），其中

地上建筑面積70703、6㎡，地下構(gòu)筑物面積773㎡。主要建設(shè)13棟建筑（含地下構(gòu)

筑物3棟）及其配套工程。新建13棟建筑包括：6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房、1棟辦公樓、3棟

門衛(wèi)室、3棟地下構(gòu)筑物。

地塊二現(xiàn)場航拍圖、地塊二BIM效果圖

2.3工程地質(zhì)與水文環(huán)境

2.3.1工程地質(zhì)概況

吉林市地處長白山向松遼平原的過渡地帶，地形為河谷沖積平原及低山丘陵，中

部、東部和東南部多為山地，西部、西北部多為平原，丘陵，新建項目地處丘陵區(qū)的

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溝谷地段，溝谷大致呈東西向延伸，地形平坦，高差小于1、2m。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011～2010）,吉林省吉林市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本

地震加速度值為0、15g。

在大地構(gòu)造環(huán)境上,吉林地區(qū)屬吉里褶皺帶的吉林向斜,構(gòu)造地層以花崗巖侵入

體為主,其次為二迭紀(jì)粘板巖與角頁巖，上覆第四紀(jì)沖洪積、沼澤沉積、洪波積地層。

地層自上而下分別為耕土、亞粘土、輕亞粘土、游泥質(zhì)亞粘土、粉細(xì)砂、碎石、碎石

解礫、卵石園礫、巖層。

新建項目選址為第四紀(jì)沖積、洪積成因地層。場地地層為全新沖積層，下伏二疊

系下統(tǒng)凝灰?guī)r，其上覆蓋雜填土。場地及附近不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)

構(gòu)造。

2.3.2水文環(huán)境

，流經(jīng)2鄉(xiāng)、3街，平均流量426m3/s，是境內(nèi)沿岸城市生活用水和農(nóng)業(yè)用水的主

要水源之一。吉林市境內(nèi)的唯一湖泊是松花湖，即豐滿水庫，是1942年豐滿水電站

大壩合攏后形成的人工湖，平均水深40m，豐水期深處可達(dá)70m，設(shè)計庫容108億m3，

1至4月湖面結(jié)冰，冰層厚度為0.3至1m。場地地下水屬第四紀(jì)孔隙潛水，補(bǔ)給來源

為大氣降水及松花江、牤牛河的側(cè)向補(bǔ)給，水量極其豐富，滲透較大，影響半徑相對

較小。地下水位年變幅1.5～20m，8～11月為高，2～5月為低，其靜止水位182.00～

183.88m。故在施工基礎(chǔ)時，需采用必要的降水處理。

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第三章施工安排

3.1項目管理組織

1、本工程項目管理組織詳見下圖。

圖3.1.1-1項目管理組織機(jī)構(gòu)圖

2、項目人員管理職責(zé)

表3.1.1-2吉林碳纖維項目管理人員及職責(zé)分工

序號管理職務(wù)主要管理職責(zé)

項目經(jīng)理作為項目第一責(zé)任人，統(tǒng)籌規(guī)劃項目，對總體施工提出

1項目經(jīng)理

指導(dǎo)意見。

（1）負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)工作；

（2）及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織

對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)研

2項目總工程師究；

（3）貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保項目總體質(zhì)量目

標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（1）貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本

工程安全與文明施工目標(biāo)和階段安全與文明施工目標(biāo)的順利實

現(xiàn)；

3項目安全總監(jiān)

（2）領(lǐng)導(dǎo)項目的安全環(huán)境管理部，建立安全生產(chǎn)和文明施工管

理保證體系，主持項目的安全工作專題會議，主持對安全方案、

文明施工方案及消防預(yù)案的審核工作。

4工程部經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)各專業(yè)分包之間進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)；

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序號管理職務(wù)主要管理職責(zé)

（2）針對工程項目實施過程中的重大問題組織專題討論和方案

論證，處理各專業(yè)分包之間重大的管理和協(xié)調(diào)問題，保證總承包

管理的有效實施。

（3）對工程的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃、現(xiàn)場總平面協(xié)調(diào)及管理全

面負(fù)責(zé)，確保工程施工順利進(jìn)行；

（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所需人、財、物的組織管理與控制；

（5）負(fù)責(zé)施工中各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協(xié)調(diào)及配合，

組織各專業(yè)施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收

工作等，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。

（1）現(xiàn)場工程質(zhì)量進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)督。

（2）貫徹國家及吉林省的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保項目總體質(zhì)量

5質(zhì)量部經(jīng)理

目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（3）負(fù)責(zé)一般不合格品的處置，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗收與評

定。

（1）全面負(fù)責(zé)商務(wù)管理工作；

（2）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工管理的重要商務(wù)決策進(jìn)行研

6商務(wù)部經(jīng)理

究，形成決議后予以落實；

（3）負(fù)責(zé)分包單位之間商務(wù)事件的互相協(xié)調(diào)；

（1）審核各階段的采購計劃，統(tǒng)籌策劃和確定采購內(nèi)容；

7物資部經(jīng)理（2）組織物資設(shè)備訂貨的業(yè)務(wù)洽談，檢查供貨合同的落實情況；

（3）按計劃完成各類物資的采購任務(wù)。

（1）執(zhí)行國家質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的方針、政策、法規(guī)、

法令，及公司的管理制度，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作；

8辦公室主任（2）負(fù)責(zé)項目部辦公室所屬各職能崗位的全面管理工作；

（3）按照質(zhì)量職責(zé)要求和規(guī)定，做好上級來文的登記、傳閱、

發(fā)放和管理工作。

3.2項目管理目標(biāo)

本工程項目管理目標(biāo)詳見下表。

表3.2.1-1項目管理目標(biāo)表

項目管理目標(biāo)名稱管理目標(biāo)內(nèi)容

工期項目總工期：2020年8月～2023年4月

滿足國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)合格標(biāo)準(zhǔn)，確保“江城杯”。工程定位為業(yè)界精

質(zhì)量目標(biāo)品工程，對工程的品質(zhì)要求較高。我方將在工程建造的過程中，把“過

程創(chuàng)造精品”的質(zhì)量管理理念貫穿于建設(shè)全過程，力求每道工序、每個

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

項目管理目標(biāo)名稱管理目標(biāo)內(nèi)容

部位達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

滿足吉林省市及業(yè)主和企業(yè)要求，無安全事故，確保安全文明施工達(dá)到

市級市政工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。無死亡、無重傷事故、

安全文明目標(biāo)

無《生產(chǎn)安全施工報告和調(diào)查處理條例》規(guī)定的火災(zāi)事故，年輕微傷害

事故頻率控制在千分之一以下。

綠色施工目標(biāo)符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T24001的要求。

3.3各項資源供應(yīng)方式

1、勞務(wù)資源安排

勞務(wù)作業(yè)隊伍安排詳見下表。

表3.3.1-1勞務(wù)作業(yè)隊伍安排表

施工項目內(nèi)容開始時間結(jié)束時間建設(shè)工期

鋼結(jié)構(gòu)施工2021.6.202021.8.445

2、大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排

大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排詳見下表。

表3.3.1-2大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排表

機(jī)械設(shè)備名稱提供方式要求進(jìn)場時間計劃出場時間

吊車租賃2021.6.202021.8.4

3.4施工工藝流程

鋼構(gòu)件在加工廠集中加工，加工完成后采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

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箱型鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程：

材料進(jìn)場

檢驗、矯正隔板、襯板

切割下料

腹板、翼緣

板切割下料隔板組焊

接料隔板加工

耳板下料

焊接

不合格

探傷

鉆孔

U型組裝

箱型組裝

摩擦面處理焊接

不合格

探傷

鉆孔

電渣焊

矯正

端銑

二次裝配

焊接

修整

不合格

檢查

涂裝標(biāo)識

包裝運(yùn)輸

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十字柱制作工藝流程圖：

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H型鋼梁制造工藝流程：

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第四章施工進(jìn)度計劃

計劃2021年6月20日開工，2021年8月4日全部竣工，總工期45日歷日。

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第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃

5.1資源配置計劃

1、勞動力配置計劃

勞動力配置詳見下表。

表5.1.1-1勞動力配置計劃表

序號工種需求量計劃

1電焊工20

2機(jī)械操作手5

5吊車司機(jī)2

6普工10

2、施工主要機(jī)具配置計劃

施工主要機(jī)具配置計劃詳見下表。

表5.1.1-2施工主要機(jī)具配置計劃表

序號施工機(jī)具名稱規(guī)格型號需要量（臺）

1吊車25t2

3、測量設(shè)備配置計劃

測量設(shè)備配置計劃詳見下表。

表5.1.1-3測量設(shè)備配置計劃表

序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量備注

1全站儀測量放線1臺

2水準(zhǔn)儀測量放線1臺

3水平靠尺質(zhì)量檢測2把

45m鋼卷尺測量放線3把

550m盤尺測量放線1把

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第六章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

6.1材料進(jìn)場

材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗。檢驗過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識和材料允許偏差的檢

驗。材料檢驗合格后方可投入使用。

當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值

1/2，否則不得使用。

6.1.1鋼材矯正

可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。鋼

材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。

鋼材矯正后的允許偏差如下表：

序號項目允許偏差mm

鋼板的局部不t≤141.5

1

平度T＞141.0

2型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0

b/100雙肢栓接角鋼的角度

3角鋼肢的垂直度

不得大于90°

4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直

5b/100且不大于2.0

度

注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度

6.2放樣號料

本工程放樣采用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。

在計算機(jī)上對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1：1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定各構(gòu)件的實際尺寸。

人工放樣在平整的放樣平臺上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣。放

樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。號料前必須

核實所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料

通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號料，避免長料短用，寬料窄

用。

在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否

有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。號料時長度

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能

設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采

用大板接料形式。

鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應(yīng)開坡口。壁厚小于6mm時可不開坡口。

下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。

鋼板接料坡口形式：

先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對接焊縫必

須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。號

料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。

號料允許偏差：

項目允許偏差mm

零件外形尺寸+1.0

孔距+0.5

基準(zhǔn)線+0.5

對角線差1.0

加工樣板的角度+20'

6.3切割

切割時對于板材采用火焰切割，對于H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或

H型鋼切割機(jī)切割下料。切割時必須預(yù)留焊接及切割收縮余量。

1、火焰切割氣體的要求

氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、氣割注意事項

清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生

飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有

分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識，并向技術(shù)部門報告處理。切割中割咀的芯距工件表面高

度不宜超過10mm。

3、割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求

噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純

氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的

雜質(zhì)毛刺清除掉。

4、多頭直條火焰切割注意事項

將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，

使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。

5、平行切割

主材切割時，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時受熱。采用龍門

式火焰切割機(jī)，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。

切割時應(yīng)注意以下幾個要點(diǎn)：

（1）確認(rèn)板材合格

（2）確定蓋板及腹板寬度時應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。

（3）邊緣切割不得低于10mm。

（4）切割50mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。

（5）氣割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表

自動、半自動切割工藝參照系數(shù)

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

割咀板厚氧氣壓力乙炔壓力氣割速度

號碼（mm）（Mpa）（Mpa）（mm/min）

16-10≥0.3650-450

210-20≥0.3500-350

320-30≥0.3450-300

430-40≥0.3400-300

坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。

坡口加工若采用火焰切割時，應(yīng)注意清除氧化皮。

坡口加工應(yīng)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量兩側(cè)對稱切割，以減小變形。

切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差

零件寬度、長度+1.0

加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0

相鄰兩邊夾角+6'

加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5

加工面表面粗糙度

機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差(mm)

零件寬度、長度±3

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注:t為鋼板厚度

6.4制孔

高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床

鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。

對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度。

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

制孔前先對柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線

或在數(shù)控鉆床上鉆孔。安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的

孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。

鉆孔允許偏差如下：

螺栓孔的允許偏差

項目允許偏差（mm）

直徑

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0

制孔的允許偏差

項目允許偏差（mm）

兩相鄰中心線距離±0.5

矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距

±1.0

離

孔中心與孔群中心距離0.5

兩孔群中心距離±0.5

6.5接料

接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差≤3mm。接料前，先將

坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。H形和箱形截面接料焊縫必須

采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為

50mm×100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平

直，不得用錘擊落。

板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經(jīng)探傷合格后，

方可流入下道工序。接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面

上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。

接料允許偏差見下表

項目允許偏差(mm)

對口錯邊（Δ）t/10且不大于3.0

間隙(α)1.0

6.6端部加工

端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。

對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。端銑前進(jìn)

行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。調(diào)平端銑平臺，保證端

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

銑平面與梁垂直度不大于1mm。端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時應(yīng)注意：

（1）結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕；

（2）確定總長度時應(yīng)校核溫差；

（3）長度有出入時，以隔板位置為準(zhǔn)。

（4）進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。

（5）端銑后進(jìn)行檢查。

垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時以水平儀校核。工件長度L≤±2mm，

端面直角度≤1.5H/10000

6.7組裝

6.7.1組裝的一般要求

（1）組裝在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行。

（2）在平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準(zhǔn)。

（3）組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的

編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。

（4）下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經(jīng)計量檢測合格，并且使用前統(tǒng)一校尺，

組裝平臺必須平整。

（5）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油

污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。

（6）裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制

裝配。

（7）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)

行，經(jīng)檢查合格后方可組合。

6.7.2箱形結(jié)構(gòu)組裝

箱形梁的組裝在專用箱形梁生產(chǎn)線上進(jìn)行。

6.7.3隔板組對

隔板組對采用以下措施：

隔板加工圖：

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

隔板組對加工精度應(yīng)滿足以下要求：

其中L：-0.5mm

H：-0.5mm

|d1-d2|≤1.5mm

隔板組對應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

（1）隔板與墊條之間的毛刺應(yīng)清除干凈.

（2）隔板組對時,必須保證90°夾角.

（3）斜隔板應(yīng)采用機(jī)加工的方法保證傾角.

（4）不同隔板做好標(biāo)記以免混亂.

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

（5）組對隔板用胎具如圖所示：

隔板組對示意圖

6.7.4裝配隔板

蓋板修理，由于切割產(chǎn)生的彎曲應(yīng)修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以

及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。彎曲度e≤1mm/3m。打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。

加設(shè)封板是為了保證箱形結(jié)構(gòu)端部的穩(wěn)定性。

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

隔板裝配示意圖

6.7.5箱形組對

箱形組對同U型組對，上下、左右夾緊，外側(cè)坡口內(nèi)均勻點(diǎn)焊。端頭約100mm

校正平行度后方可點(diǎn)焊。加上蓋板時，蓋、腹板緊密貼合≤0.5mm。

箱形組對示意圖

組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及上下蓋板上，用

透明漆保護(hù)。箱形結(jié)構(gòu)組裝完成經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

6.7.6焊接H型組裝

焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行。腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部

不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹

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焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。在H型鋼組對機(jī)上進(jìn)行

組對工字形。組裝時應(yīng)調(diào)整好組立機(jī)的機(jī)頭位置，邊組對邊檢查。

H字形組對允許偏差

項目允許偏差（ｍｍ）