化工廠實習報告

化工廠實習報告院系：化學與材料科學學院班級：姓名：實習單位：陜化集團化肥廠陜化集團比迪歐化工有限公司實習時間：關(guān)于在陜化集團化肥廠、陜化集團比迪歐化工有限公司的實習報告一、實習目的1、通過理論聯(lián)系實際使學生全面地運用所學知識去分析判斷生產(chǎn)中的實際問題，進一步擴大學生的專業(yè)知識，培養(yǎng)獨立工作能力。2、通過對企業(yè)的了解進一步使學生對將來所從事的職業(yè)有初步的認識。3、通過參觀實習提高學生的安全素養(yǎng)與規(guī)范操作意識。4、通過參觀增加學生對具體生產(chǎn)工藝與流程的了解。5、通過實習進一步培養(yǎng)學生的組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德，為勝任以后的工作打好基礎(chǔ)。二、實習單位及崗位簡介1、陜化集團化肥廠陜西陜化化肥股份公司化肥廠年產(chǎn)合成氨26萬噸、尿素32萬噸、甲醇4萬噸?，F(xiàn)占地面積28萬平方米，現(xiàn)有員工1000余人，其中中專以上技術(shù)人員392人。其中中專以上技術(shù)人員392人?；蕪S生產(chǎn)的“華山”牌尿素榮獲“陜西名牌產(chǎn)品”、“消費者信得過產(chǎn)品”，并取得國家免檢產(chǎn)品資格，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，信譽良好，20__年通過了危險化學品從業(yè)單位安全標準化驗收。20__年通過ISO9001—20__國際質(zhì)量體系認證。陜化集團化肥廠2、陜化集團比迪歐化工有限公司陜化集團陜西比迪歐化工有限公司是一家采用炔醛法、年產(chǎn)3萬噸1，4－丁二醇的生陜化集團比迪歐化工有限公司1，4－丁二醇（1，4—Butanediol），簡稱為BDO，屬于煤化工產(chǎn)品鏈的產(chǎn)品之一，為無色粘稠油狀液體。該物質(zhì)是隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物，是一種重要的基本有機化工和精細化工原料，尤其在精細化工領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位。下游產(chǎn)品主要有四氫呋喃（THF）、聚四氫呋喃、r—丁內(nèi)脂（GBL）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氨脂（PU）等多種有機化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工程塑料、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)藥、高彈性衣物、溶劑、涂料等行業(yè)。陜西比迪歐化工有限公司1，4－丁二醇的生產(chǎn)引進了美國、瑞典等先進技術(shù)，主裝置1，4—丁二醇的合成與凈化技術(shù)屬世界首套使用該技術(shù)的生產(chǎn)線，采用新興技術(shù)后所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上乘，具有很強的市場競爭力。隨著公司的不斷發(fā)展與壯大，該公司還將擴建一套10萬噸/年，1，4－丁二醇的生產(chǎn)線，配套有下游四氫呋喃、聚四亞甲基醚二醇的生產(chǎn)線也正在規(guī)劃中。伴著企業(yè)效益的穩(wěn)步增長，陜西比迪歐化工有限公司將以嶄新的姿態(tài)迎接市場的挑戰(zhàn)，以矯健的步伐邁上更新的旅程。陜西比迪歐化工有限公司1，4—丁二醇產(chǎn)品比迪歐生產(chǎn)區(qū)一角三、實習內(nèi)容及過程1、安全教育參觀前的安全教育課，我們學習了我國自建國以來的安全方針。1949—1983：生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)；1984—20__：安全第一，預防為主；20__————今：安全第一，預防為主，綜合治理。陜化集團化肥廠的安全方針是：安全第一，預防為主，綜合治理，高效發(fā)展。安全教育課上我們了解到了我國工業(yè)發(fā)展的腳步與我國關(guān)注生產(chǎn)安全，關(guān)注員工福利的逐步重視。學習了基本點滅火設(shè)備及防護設(shè)備的使用，基本掌握了火場逃生的基本方法。了解了發(fā)生工傷及職業(yè)病的判斷及處理方法，教會我們以后工作之后如何更好的維護自己的合法權(quán)益及利用法律武器來維護和保障自己的權(quán)益。安全教育課上我們了解到了陜化集團化肥廠的倆個危險源及在工作中的憑票證開動閉合機器以及這種管理的必要性。經(jīng)過授課老師的講解我們大致了解了陜化集團化肥廠的生產(chǎn)流程及各種機器設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。了解到了在工業(yè)行業(yè)中安全發(fā)展的必然趨勢及職工、企業(yè)、監(jiān)管部門、及群眾在安全生產(chǎn)中的各個不同角色及相互督導相互反饋相互獲益的工作機制。我們主要就是在陜化集團化肥廠了解學習從工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學反應(yīng)如下：2NH+CO→NHCOONH→CO（NH）+HO整個生產(chǎn)過程及其生產(chǎn)工藝設(shè)備。在陜化集團化肥廠聽講安全教育2、氨合成合成氨工業(yè)誕生于本世紀初，其規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。德國化學家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：N+3H≈2NH。223合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。現(xiàn)代大型合成氨廠大多數(shù)以天然氣為原料，生產(chǎn)過程中，天然氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2，N2，CO2。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2，N2混合氣體。H2、N2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內(nèi)。（1）原料氣的制備以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將天然氣中的無機硫和有機硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮氣，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO和H，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣22體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO的含量2（2）脫硫工段一次脫硫工段：變換工段：二次脫硫：（3）碳化工段（4）凈化合成氣的壓縮與氨的合成（5）碳化工藝（6）合成氨工藝3、尿素的合成用氨和CO合成尿素的反應(yīng)，通常認為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進行：2第一步：氨與CO作用生成氨基甲酸銨22NH+CO=NHCOONH+Q32421第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素NHCOOHNH=CO（NH）+HO—Q這兩個反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實際上可以進行到底，在100、150℃時，反應(yīng)進行的很快、很完全，為瞬時反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點145—155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。氨基甲酸銨是個不穩(wěn)定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。4、BDO合成Reppe生產(chǎn)工藝2CHO+CHHOCOCCCHOH（BYD）22222HOCHCCCHOH+2HHOCHCHCHCHOH（BDO）Reppe法是由30年代I。G法本公司（BASF公司的前身）Reppe等人開發(fā)成功并最早于1940年由德國BASF公司實現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)的BDO生產(chǎn)工藝方法。該法是BDO的主要生產(chǎn)方法，應(yīng)用該法生產(chǎn)的BDO占世界總產(chǎn)量的40％左右。它是以乙炔和甲醛為主要原料，在銅催化作用下生成1，4—丁炔二醇，然后再加氫生成BDO。Reppe法具有傳統(tǒng)法和改良法兩種，在經(jīng)典法中，催化劑與產(chǎn)品無需分離，操作費用低，但是由于乙炔分壓較高，有爆炸的危險，因此反應(yīng)器設(shè)計的安全系數(shù)高達12—20倍，致使反應(yīng)裝置龐大，設(shè)備造價昂貴，投資高。另外，乙炔聚合會生成聚乙炔，導致催化劑失活，聚乙炔也會堵塞管道，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)能力。由于該法有以上缺點，國外1，4—丁二醇裝置大多數(shù)都采用了改良低壓工藝。改良法由美國GAF公司開發(fā)成功并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該工藝采用乙炔亞銅/鉍為催化劑，使丁炔二醇合成能在較低的乙炔分壓下進行，從而減少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化劑可以阻火防爆，不會因為減少乙炔和甲醛而永久鈍化。反應(yīng)物經(jīng)過濾、離心分離，將催化劑送回反應(yīng)器循環(huán)使用，濾液送丁炔二醇到提純塔，脫掉丙炔醇后得到35％的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用兩段加氫，加氫總轉(zhuǎn)化率為100％，丁炔二醇的選擇性為95％。四、實習總結(jié)及體會在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們對我們所學的知識有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要機械設(shè)備的實習，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。雖然只有短暫的一星期，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。在這次畢業(yè)實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。通過這次畢業(yè)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了一些實際應(yīng)用知識及在學校無法學到的實踐知識。使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業(yè)課積累必要的感性知識。同時在生產(chǎn)實踐中體會到的嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所必須的。我們這次實習，在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產(chǎn)集體觀念；學習工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責任感以及