風井井筒漿施工組織設計方案

河南礦業(yè)建設第三工程公司2 1.1礦井概況 2.井筒施工 2.5基巖段施工 2.6井壁混凝土配制及質量保證措施 3.1施工方案 3.3基巖段掘進 3.6掘砌作業(yè)制度及循環(huán)圖表 10 3 11 11 11 11 9.1壁后注漿工程概況 9.8注漿施工組織及人員配備 4 12.安全技術措施 30 1公里，交通比較便利。常村礦風井位于高溝村西北約300m處，井口坐標為223.50m，井筒內徑Φ4.0m，壁厚400mm。砼砼砼凈1.1地質簡況：據井檢孔資料顯示，1.2水文地質條件：總體水文地質條2石炭系太原組：203.90m～242.65m，基巖風化帶圍巖分類為Ⅳ類弱穩(wěn)根據井筒地質及水文地質條件，參照附近礦井施工情況，該井筒采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)施工方案，掘砌段高控制在第三，第四系32．3第四系表土段施工第四系地層主要為黃土，采用人工配合風鎬挖掘，人工裝土入罐，工作面掘進段高，主要考慮安全和預留風硐和安全出口而定，13米以上部第三系地層主要以砂礫及泥質膠結和半膠結組成，以人工配合風鎬控砌壁采用大弧形金屬組裝模板，段高可以根據情況變化而變化，人工井壁支護前要找準段高，操平工作面，人工堆積刃角。立模找正后進行混凝土澆注?；炷劣傻孛婊炷翑嚢枵九渲疲珼X-2.0型底卸式吊桶下料到吊盤受灰，分灰器，再經混凝土輸送活節(jié)管入模，采用風動振2.5基巖段施工4基巖段采用鉆爆法施工，人工出矸，YTP-26型高頻風鉆打眼，風井井筒混凝土設計標號為C30,決定采用425號普通硅酸鹽水泥，干凈中粗河砂，含泥量小于百分之一的2-4cm石灰?guī)r碎石，中性淡水等合格的原材料配制混凝土。為了增加井壁混凝土的防水效果，摻加水泥用量5%的BR-5型增強防劑。采用JQ-1000型強制式混凝土攪拌機拌料，每次攪拌時間不少于3分鐘，混凝土的塌落度為8-10cm。根據計算混凝土設計配合比為：水：水泥：砂子：石子=0.44:1:1.47:3.13其中：配比強度為36.58牛/平方毫米；塌落度8-12cm;砂率32%混凝土的配合比設計雖然提高一個等級，但在實際投入使用前，仍應根據現(xiàn)場條件和原材料情況，提前做混凝土配比試驗，施工措施中應明確2.7第三第四系施工作業(yè)制度5基巖段施工采用普通鉆爆法施工，短段掘砌混合作業(yè)，作業(yè)方式同第三，第四系地層，本施工方法井幫圍巖暴露時間短，施工安全，不需要臨3.2立井施工機械配備該井筒基本上全部采用短段掘砌混合作業(yè)方式，快速連續(xù)施工，人工挖掘有困難時可以采用放炮進行，在基巖段為了減少井壁接茬，在保證安全和采取一定的臨界時支護措施的前提下，增加掘砌段高，臨界時支護可6為了增加基巖段井壁的防水性能，建議基巖段井壁采用雙層結構，先工作面預注漿利用鉆機施工注漿孔，預埋無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥。施工前根據實際情況編制詳細的工作面預注漿施工③截水：當井筒淋水較大時，利用鐵皮截水槽截住井壁淋水，以防井④導水：當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構造出現(xiàn)少量涌水時，采用壁后預埋集水箱集水后用軟管將水導出，以防涌水沿壁后進入工作面。當吊盤通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁73.6掘砌作業(yè)制度及循環(huán)圖表井筒相關工程施工風井井筒按規(guī)定有馬頭門，施工時采用與井筒同時掘進，同時立模整5施工主要輔助系統(tǒng)經驗算提升機能力，電機功率，鋼絲繩安全系數，鋼絲繩最大偏角均8快速接頭連接，井壁固定，井口設一個容積不小盤設釋壓水箱，以適應水壓為的要求。生活及工業(yè)用水取于甲方提供的水井筒表土及第三系地層在施工過程中，當井筒涌水量小于5立方米/小時，用風泵排隊入吊桶帶到地面，大于10立方米/小時時，安設一臺NBD-50/250型吊泵進行排水直接到地面9業(yè)廣場內的排水，根據施工設施及布置，采用明溝引至工廣以外的指定地為便于施工聯(lián)系，井下吊盤上裝設可以直通信號房的電話，井口與壓井底信號通過吊盤傳到井口信號房，再由信號房傳至絞車房，在井口信號房與絞車房之間設有信號閉鎖裝置，并有聲光監(jiān)測系統(tǒng)，同時在井口信號房與井底與絞車房之間裝設一套電視監(jiān)控系統(tǒng)，以確保提升信號系統(tǒng)根據甲方提供的近井點資料標定井筒中心位置，確定井口高程并建立井筒十字基點。指示井筒中心線測量方法，采用懸掛垂球法。在靠近井筒中心線的封口盤梁上固定一鐵板并精確做出下線孔。施工期間要定期檢查料場。攪拌系統(tǒng)同時帶有自動計量系統(tǒng)。砂、石、灰、水通過計量后進入6鑿井設備、設施布置根據風井井筒永久斷面及工業(yè)廣場總平面布置，井筒施工穩(wěn)絞系統(tǒng)沿東北和西南兩側布置，詳見風井井筒施工斷面布置圖。風井穩(wěn)絞平面布置鑿井臨時設施要不占用永久設施位置。提升機布置在西南方向，靠近壓風機房。在井筒附近設料場，其它生產輔助設施，在條件許可的情況下6.3.1井內設置二層吊盤，吊盤與井壁間采用木楔固定，木楔由鋼絲為增大井內提升安全間隙，將壓風機、供水、風筒均沿井壁固定，施為快速、優(yōu)質、安全、高效完成風井井筒施工任務，公司成立“常村據全面履行工程施工合同，以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，實施從工程進點到竣工井筒掘砌施工準備期的主要工作內容有：人員、設備進點、生活大臨路安裝、混凝土攪拌站及輸配料系統(tǒng)安裝、機加工設備安裝、永久鎖口施工、井口以上井架及天輪平臺翻矸臺安裝及封口盤和吊盤吊掛。施工準備9井筒壁后注漿設計及安全技術措施9.1壁后注漿工程概況9.3注漿參數的確定及井壁接茬縫，主要含水層的頂底交界面采用密集式布孔，孔深以深淺相結合原則，視實際情況而定。值得注意的是如果井壁圍巖有流砂層時，孔9.3.4注漿壓力的確定注漿終壓選擇為P=PO+1.5Mpa，PO為靜水壓力，在基巖段注漿終壓為9.5.1對注漿施工中的各種設備在地面進行檢修，確保注漿時能夠正9.5.3保證井口到工作面的風、水、電路暢通，確保注漿施工順利進9.6.4吊桶運送注漿材料，工作盤上盤上人工攪拌漿液，然后由注漿9.6.8注漿時要注意觀察壓力表的變化，壓力達到注漿終壓時，即可停止該孔的注漿工作，并且將注漿孔用水泥和成泥狀沾玻璃水捏成圈狀塞9.7主要材料需用一覽表2TM=2.8—3.23m4個mm高壓膠管9.8施工組織按四六制組織人員114負責小班技術及施工管理21434285146287288289289.10.4注漿管埋設要牢固，管壁與孔壁之間要充填密實，道釘要打9.10.6注漿時應嚴格控制壓力，由小到大，邊注漿邊觀察注漿管及9.10.8各種管件、閥門必須擰緊、上牢，以防破裂、松掉、發(fā)生意9.10.11設備入井前經檢查無安全隱患后方可入井，入井時絞車必須10井筒工作面預注漿設計及安全技術措施10.2工作面預注漿的目的及要求加固圍巖、封堵圍巖裂隙，保證施工的安全。要求終孔位置偏井筒凈10.3工程實施的關鍵問題基巖風化帶的深度，以便保證有足夠的巖帽和確定鉆孔深度，注漿壓力等石主要為石英砂巖，鈣質膠結，礫徑變化大，各級粒徑均有分布，為黃土根據以上情況分析，在井筒掘進過程中，在上部四個含水層處，采用202.97，204.27m～211.97m，待止?jié){墊達到設計要求時，開始打注漿鉆孔10.6.1止?jié){墊采用平底型素砼止?jié){墊，同井壁一起施工，養(yǎng)護3~710.8.4每孔鉆進前必須在孔口管上安裝防水閘閥，孔口管鉆桿10.8.5首開鉆孔和最后一個鉆孔均要取巖芯，以便檢查裂隙發(fā)10.8.6取芯鉆進，使用筒狀合金剛鉆頭，無巖芯鉆孔進用三翼剛鉆頭，鉆頭加工要符合規(guī)定，出刃一致，鑲焊結實，不合格鉆頭嚴禁使10.8.7每一個鉆孔分三次注漿，即在三個含水層中分次注漿，10.8.9壓力緩升，吸漿量逐漸減少，為正常工作狀態(tài)，持續(xù)注10.8.10每孔注漿前對孔口管，注漿10.8.12注漿結束后，由記錄員和技10.8.13鉆孔時應經常檢查孔內涌水1142143414528614728839281414123456789Tmmmm443810.12.1參加注漿人員認真學習措施10.12.2上下人員必須佩戴保險帶，10.12.3設備入井前經檢查無安全隱11.2建立健全質量保證體系11.3保證質量的組織技術措施11.3.1嚴格執(zhí)行《煤礦井巷工程質11.3.2確定質量控制目標，實行全11.3.5定期開展質量大檢查，查措11.3.6嚴格按《驗收標準》進行施11.3.8加強施工材料的計量工作，11.3.9實行質量掛牌制，認真做好11.3.10組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術11.3.11嚴格控制開挖斷面。采用光面爆破，做到不欠挖，超于規(guī)范規(guī)定。周邊眼必須按設計輪廓鉆眼，保證周邊眼裝藥質量，嚴格控11.3.15嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，要有材料合格證，11.3.16采用溫度檢測儀檢測砼入模溫度，每個段高測一次，11.3.17井筒開工前一個月，應取井筒實際施工材料，到礦區(qū)11.3.20每次下砼之前，先下砂漿，使砂漿掛在管壁上，隨即11.3.24下灰時砼不得直沖井幫，必須通過導灰管，使砼垂直間距深度適宜，分層對稱澆注，振搗均勻密實”操作指南二十四字決，質量管理體系運行機制動態(tài)管理示意圖井筒凈半徑不井壁厚度達到鋼筋綁扎符合砼強度達到質量標準要求合比全各項安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)12.1.2建立健全安全監(jiān)督檢查機構技術要求、操作要點，達到質量標準及安全注意事項，認真向工人進行交12.2.1切實抓好施工中的防突水淹12.2.4認真分析研究工程地質和水采取相應的臨時支護形式，確保井巷工程質量和施工安全，及時推斷含水層位及斷層等構造位置，采取“有疑必探、先探后掘”的原則。探水注漿12.2.7加強火工品管理，嚴格按爆破圖表組織施工，盤、設備、工具提升到安全高度，井筒、井口房內的人員全部撤出，打開保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構筑物上，每鋼絲繩、提升和懸吊設備的連接裝置，天輪平臺、翻矸臺、封口盤、固定并進行穩(wěn)罐，清理罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號。信號工必須12.2.13大型安裝工程所用起重設備、機具、繩索等應嚴格按兩幅卡子與懸吊鋼絲繩連接，其它部位及其它懸吊管路均用一幅卡子與鋼用底卸式吊桶升降人員，吊桶提升到地面時，人員必須從井口平臺進出吊天輪和鋼絲繩，以及提升絞車的各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有12.2.29井口和井底必須有把鉤工，制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出吊桶，嚴禁人、料混合12.2.20每一提升裝置，必須裝有從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置，井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動，除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置，井底與井口之間，井口與絞車司機臺之12.2.21井底信號必須經由井口信號4860.75m/s2，其最大提升速度不超過v=0.25Hv—最大提升速度，m/s；H最大提升速度不得超過0.4H，無穩(wěn)繩段，不得超過2m/s。無論提人還是12.2.24提升機必須配有正、副司機須正司機操作，副司機監(jiān)護，每班升降人員應先開一次空車，檢查絞車動作情況，但連續(xù)運轉時不受此限，發(fā)生故障，必須立即向值班安全調度人12.2.25新安裝的絞車必須經驗收合格后方可投入使用，投入運行12.2.28井口所有孔隙全部封堵或用橫拿、豎裝，嚴防沿