20萬噸高塔造粒硝基復(fù)合肥工藝安全操作規(guī)程

Q/KCGA04-2016版次/更改標(biāo)記：A/0Q/KXXXXXXX版次/更改標(biāo)記：A/020萬噸高塔造粒硝基復(fù)合肥工藝安全操作規(guī)程-1-第一章預(yù)混、配料崗位1崗位任務(wù)及職責(zé)負(fù)責(zé)按程序按要求完成磷酸一銨、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鉀填料等復(fù)合肥原料的供料和電子配料，同時負(fù)責(zé)成品崗位來的返料在線計(jì)量返回造粒系統(tǒng)以及停車前返料的包裝。2主要流程簡述2.1由原料來的原料磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸銨或填料經(jīng)人工拆包后投入南邊各自的原料倉內(nèi)（注：南邊料倉設(shè)置3個，其中一個是帶破碎機(jī)，是原料有結(jié)塊情況下使用，另外兩個是原料沒有結(jié)塊的情況下使用或投計(jì)其它原料時使用），料倉下部出料口設(shè)計(jì)量皮帶，經(jīng)分別計(jì)量后，進(jìn)入皮帶（L1101）送入斗提機(jī)（L1103）后，提升至振網(wǎng)篩（M1103）篩分，篩下物由1#螺旋（L1105）輸送至造粒塔斗提機(jī)（L1201）后提升至造粒崗位。篩上物進(jìn)入破碎機(jī)（M1105）破碎成細(xì)粉經(jīng)人工揀出雜物后返回斗提機(jī)（L1103）重復(fù)篩分。2.2由原料來的原料磷酸一銨、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等其它原料經(jīng)人工拆包后投入北邊各自的料倉內(nèi)（注：北邊料倉設(shè)置3個，其中一個是帶破碎機(jī)，是原料有結(jié)塊情況下使用，另外兩個是原料沒有結(jié)塊的情況下使用或投計(jì)其它原料時使用），料倉下部出料口設(shè)計(jì)量皮帶（W1105），經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入皮帶（L1102）送入斗提機(jī)（L1104）提升至振網(wǎng)篩（M1104）篩分，篩下物由1#螺旋（L1106）輸送至造粒塔斗提機(jī)（L1202）提升至造粒崗位。篩上物進(jìn)入破碎機(jī)（M1106）破碎成細(xì)粉經(jīng)人工揀出雜物返回斗提機(jī)（L1104）重復(fù)篩分。2.3成品工段來的返料經(jīng)返料斗提機(jī)（L1109）提升至返料倉，料倉底部設(shè)返料計(jì)量皮帶（W1108），計(jì)量后進(jìn)入造粒高塔返料斗提機(jī)（L1203）。2.4著色劑、微量元素和用量較小的原料通過攪拌器按照技術(shù)決定書規(guī)定的比例攪拌均勻后進(jìn)入其中一個料倉，定量皮帶定量后進(jìn)入系統(tǒng)。2.5整個粉體輸送流程中產(chǎn)生的粉塵引入負(fù)壓布袋除塵系統(tǒng)。3本崗位主要設(shè)備本崗位主要設(shè)備有：破碎機(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀）、計(jì)量皮帶（硫酸鉀、磷酸一銨、填料、返料）、皮帶機(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀）、振網(wǎng)篩（磷酸一銨、硫酸鉀）、斗提機(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀、返料）、鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀）、輸送螺旋（磷酸一銨、硫酸鉀）、布袋除塵器等。4開、停車程序4.1開車前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項(xiàng)目操作之前，務(wù)必對本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸承進(jìn)行注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。4.1.1檢查各料倉、設(shè)備系統(tǒng)有無雜物并清理干凈；4.1.2提前開啟各傳輸設(shè)備，檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)行并處理；4.1.3檢查自動配料系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行并處理；4.1.4對計(jì)量皮帶進(jìn)行校秤和標(biāo)定至符合要求；4.1.5準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和記錄表；4.1.6主控人員根據(jù)技術(shù)決定通知書配方要求，計(jì)算皮帶秤（WICQ101）、（WICQ102）、（WICQ103）、（WICQ104）、（WICQ105）、（WICQ106）粉體物料量，（注：計(jì)算進(jìn)料量時統(tǒng)一按10t/h造粒量進(jìn)行計(jì)算），并在DCS配料系統(tǒng)畫面上點(diǎn)擊皮帶秤（WICQ101）、（WICQ102）、（WICQ103）、（WICQ104）、（WICQ105）、（WICQ106）紅色區(qū)域，將皮帶秤的設(shè)定值改為為計(jì)算值，同時將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為“自動”，若在“手動”的則點(diǎn)擊“自動”，隨后點(diǎn)擊DCS配料系統(tǒng)畫面上“配料停止”按鈕，將配料系統(tǒng)上電（由紅色變?yōu)榫G色）。4.1.8點(diǎn)擊DCS配料系統(tǒng)畫面上返料皮帶秤（WICQ107）紅色區(qū)域，將設(shè)定值改為6t/h，同時將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為“自動”，若在“手動”的則點(diǎn)擊“自動”。4.1.9以上檢查無問題后通知原料投料崗位準(zhǔn)備投料。4.2開車程序4.2.1接到車間或當(dāng)班班長開機(jī)指令后，按照崗位流程的逆順序開啟各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（返料系統(tǒng)的設(shè)備待接到成品開車指令后開啟）。4.2.2按照技術(shù)決定通知書的配比要求進(jìn)行配料，開啟各原料的計(jì)量皮帶。4.2.3通知原料投料人員按要求均衡投料，并清理物料中的紙質(zhì)說明書、合格證及其它雜物，進(jìn)入正常生產(chǎn)操作程序。4.3停車程序4.3.1計(jì)劃停車4.3.1.1接到車間或當(dāng)班班長停車指令后，通知原料投料崗位停止投料，待料倉和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)的物料用完后，按照崗位流程的先后順序依次停下各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。4.3.1.2如是臨時停車，在崗位等待隨時開車指令。如是長期停車，待所有設(shè)備停下后，打開各設(shè)備的清理孔，清理設(shè)備內(nèi)的積存料，然后做好各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.3.1.3按照造粒工序的停車指令，組織人員將返料用包裝袋包裝、扎袋，送到指定地點(diǎn)存放，待下次生產(chǎn)同一品種時在加入一級混料槽返工使用。4.3.1.4返料返工時將其從返料添加平臺加入預(yù)混返料皮帶，由人工控制加入量，確保均勻平穩(wěn)的加入。4.3.2緊急停車4.3.2.1迅速按下現(xiàn)場各設(shè)備的停車按鈕。4.3.2.2打開各設(shè)備的清理孔，盤車清理設(shè)備內(nèi)積料。4.3.2.3其它按正常停車要求執(zhí)行。5正常生產(chǎn)操作程序5.1巡視人員要時刻監(jiān)視計(jì)量皮帶的控制系統(tǒng)的各原料的瞬時流量、累積流量是否運(yùn)行正常，確保計(jì)量皮帶的流量穩(wěn)定，督促原料投料人員均衡投料，不得出現(xiàn)空料、斷料現(xiàn)象，并每小時做好一次預(yù)混配料崗位的原始記錄。5.2同時要求巡查人員每小時對各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行一次巡查，并做好原始記錄。5.2.1巡查部位及內(nèi)容5.2.1.1斗提機(jī)：傳動裝置運(yùn)行情況、減速機(jī)油位、電機(jī)電流。5.2.1.2振網(wǎng)篩：篩網(wǎng)有無積料、有無雜物、振動聲音是否正常。5.2.1.3料倉：料倉料位、下料是否順暢。5.2.1.4破碎機(jī)：電機(jī)電流。5.2.1.5皮帶機(jī)：電機(jī)電流、有無跑偏。5.2.1.6現(xiàn)場物料是否有撒落等其它異常情況。5.3巡查過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況時要及時處理或通知維修人員到現(xiàn)場及時處理。5.4觀察除塵系統(tǒng)的粉塵量大小，通過管路的插板閥控制各分支系統(tǒng)的粉塵負(fù)壓大小，防止物料被抽走。5.5每小時定期清理振網(wǎng)篩的篩下物經(jīng)破碎后返回斗提機(jī)之前的雜物。6不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理方法原料破碎機(jī)跳閘a原料投料速度過快b破碎機(jī)底部有堵塞a估算每包原料的投料間隔時間，均衡投料b清理破碎機(jī)內(nèi)的物料，再次啟動破碎機(jī)斗提機(jī)跳閘a提升物料過多，負(fù)荷過重b提升機(jī)瓦斗脫落c提升機(jī)膠帶跑偏a減少投料量b停車處理c調(diào)節(jié)斗提機(jī)底部滾筒螺桿振網(wǎng)篩振動聲音偏大a振動電機(jī)振幅過大b篩網(wǎng)積料導(dǎo)致偏重a停機(jī)調(diào)小振動電機(jī)振幅b清理積料7安全注意事項(xiàng)7.1巡檢時上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空、摔跤。7.2在檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)規(guī)范佩戴安全帽，正確處理好頭發(fā)、工作服、手套等，避免卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備中。7.3在現(xiàn)場粉塵較大時，應(yīng)佩戴防塵口罩。第二章二蒸及制漿、造粒1崗位任務(wù)及職責(zé)本崗位的職責(zé)負(fù)責(zé)二蒸及配料、造粒崗位的DCS系統(tǒng)工藝參數(shù)的操控和現(xiàn)場巡視處置等，主要包括空氣加熱器、二段蒸發(fā)器、中間槽、熔融槽等二蒸系統(tǒng)的工藝控制，一混、二混、返料的斗提、皮帶稱計(jì)量、返料溶解槽、一級混料槽、二級混料槽、閃蒸箱、均混器等配料制漿系統(tǒng)的操控，以及造粒機(jī)的操控、噴頭的更換、清洗、塔頂風(fēng)量的調(diào)節(jié)等造粒系統(tǒng)的操控。2主要流程簡述2.1開啟二蒸風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、二段蒸發(fā)器，待風(fēng)溫達(dá)到一定溫度后，將硝酸銨中和工序的硝酸銨溶液送至高塔上的中間槽，有中間泵送入二段蒸發(fā)器，從二段蒸發(fā)器底部流入熔融槽，在二段蒸發(fā)器中與高溫風(fēng)進(jìn)行換熱換質(zhì)；制漿前，建立硝酸銨中和工序的稀硝槽和中間槽間的大循環(huán)，同時建立中間槽—二段蒸發(fā)器—熔融槽—中間槽的小循環(huán)，制漿時將熔融槽的硝酸銨溶液送入返料溶解槽。2.2將返料斗提送上來的返料計(jì)量后送入返料溶解槽與其中的硝酸銨溶液均勻混合后，送入一級混料槽。2.3將計(jì)量好的磷酸一銨、硫酸銨等物料送入一級混料槽與返料溶解槽來的料漿均勻混合后，并通過均混器充分混合送入閃蒸箱。2.3進(jìn)入到閃蒸箱的料漿經(jīng)過進(jìn)一步加熱，蒸發(fā)提走料漿中的水分，送入到二級混料槽。2.3將計(jì)量好的硫酸鉀、氯化鉀和填料等物料送入二級混料槽，與閃蒸箱來的料漿進(jìn)一步混合，并通過均混器充分混合后送入造粒機(jī)造粒。2.4由造粒機(jī)噴出的料漿在塔內(nèi)向下降落，至塔底冷卻成球形顆粒，由塔底的刮料機(jī)送至皮帶輸送機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入成品處理崗位。3本崗位主要設(shè)備3.1本崗位的主要設(shè)備有：二蒸及配料、造粒崗位的DCS系統(tǒng)；空氣加熱器、二段蒸發(fā)器、中間槽、熔融槽，一混、二混、返料的斗提機(jī)、皮帶稱，返料溶解槽、一級混料槽、二級混料槽、均混器，閃蒸箱、造粒機(jī)及除塵系統(tǒng)等。3.2造粒機(jī)工作原理3.2.1造粒機(jī)的內(nèi)噴頭，主要起布料作用，通過轉(zhuǎn)速的快慢把料漿分布在外噴頭上的高低就不一樣，轉(zhuǎn)速快分布到外噴頭上的料漿就高，反之就低。一般情況下，要通過調(diào)節(jié)內(nèi)噴頭轉(zhuǎn)速控制造粒機(jī)的外噴上的料漿出料高度占外噴頭高度的2/3以上，在流量很低的情況下，可適當(dāng)降低內(nèi)噴頭轉(zhuǎn)速，控制造粒機(jī)的外噴上的料漿出料高度占外噴頭高度的1/2左右，這樣才能控制造粒后的顆粒均勻適中。3.2.2造粒機(jī)的外噴頭，主要是負(fù)責(zé)向塔內(nèi)噴灑造粒，轉(zhuǎn)速高噴灑的半徑就大，反之越小，半徑越大，噴灑出來的顆粒就越小，反之就越大。所以外噴頭的主要功能是調(diào)節(jié)造粒粒度大小。除此以外，內(nèi)噴頭也起到輔助調(diào)節(jié)顆粒大小的作用，也是轉(zhuǎn)速高，顆粒粒度小，反之顆粒粒度大。3.2.3按照造粒機(jī)的操作指標(biāo)上控制的轉(zhuǎn)速開始造粒后，根據(jù)塔下反饋的顆粒大小，對造粒機(jī)的內(nèi)、外噴頭進(jìn)行微調(diào)（0.5～1HZ上下調(diào)節(jié)），讓塔下成品崗位觀察粒度的變化趨勢后再次進(jìn)行微調(diào)直至粒度合適為止。4主要工藝指標(biāo)和工藝條件4.1主要工藝指標(biāo)（1）蒸汽分汽缸蒸汽壓力0.70MPa～1.25MPa（2）二蒸空氣溫度165℃～175℃（3）入中間槽AN濃度≥92%（4）中間槽溫度130℃～170℃（5）中間槽液位0%～90%（6）二蒸出口溶液溫度165℃～178℃（7）熔融槽溫度168℃～178℃（8）熔融槽液位0%～95%（9）熔融硝酸銨濃度≥99.4%（10）熔融硝酸銨pH值：4.5-7.5（11）混合槽料漿溫度（根據(jù)不同的配方以及返料溶解槽和第一、二級混合槽料漿的粘度對溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)）（12）造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率內(nèi)圈運(yùn)轉(zhuǎn)頻率10HZ～40HZ，外圈運(yùn)轉(zhuǎn)頻率10HZ～40HZ注：內(nèi)外圈運(yùn)轉(zhuǎn)頻率僅為參考，主要根據(jù)不同的品種、不同產(chǎn)量、顆粒粒度分布、溫度以及返料比等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（13）一、二級混合槽攪拌槳頻率一級混料槽攪拌槳頻率5HZ～35HZ，二級混料槽攪拌槳頻率5HZ～35HZ注：一、二級混合槽攪拌槳頻率僅為參考，主要根據(jù)不同的品種、不同產(chǎn)量、一二級混料槽粘度、溫度、攪拌槳電機(jī)工作電流以及返料比等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其中一級混料槽攪拌點(diǎn)擊額定電流為67A、二級混料槽攪拌電機(jī)額定電流為73A。（14）返料溶解槽攪拌槳頻率均混器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率5HZ～30HZ，根據(jù)返料量的大小、返料溶解槽料漿粘度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，一般控制在25HZ。（15）二混均混器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率均混器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率0HZ～50HZ，根據(jù)造粒量大小、產(chǎn)品顆粒情況、二級混料槽料漿粘度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。（16）一、二級混料槽攪拌清理器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率一、二級混料槽攪拌清理器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率0HZ～20HZ，首次開啟時須主控與現(xiàn)場操作人員共同配合完成，確認(rèn)上下形成開關(guān)完好情況下方可投用自動。4.2二蒸及返料溶解槽、一級混料槽和二級混料槽聯(lián)鎖本裝裝置采用二段蒸發(fā)，高溫氣提可以達(dá)到很高的硝酸銨濃度。而硝酸銨溶液高濃度與高溫度的結(jié)合，意味著只有很窄的安全范圍，因此特設(shè)有二蒸及返料溶解槽、一級混料槽和二級混料槽聯(lián)鎖。4.2.1出現(xiàn)以下情況時聯(lián)鎖會自動啟動。（1）中壓蒸汽溫度TE1221≥200℃（2）二蒸出口溫度TE203≥185℃（3）熔融槽溫度TE211≥185℃（4）二蒸空氣溫度TE204≥185℃（5）一級混料槽溫度TIRC1201≥180℃（6）二級混料槽溫度TIRC1202≥180℃（7）返料溶解槽溫度TIRC1203≥185℃注：生產(chǎn)硝氯基產(chǎn)品時，返料溶解槽溫度TIRC1203≥180℃，一級混料槽溫度TIRC1201≥170℃，二級混料槽溫度TIRC1202≥170℃，聯(lián)鎖會自動啟動。4.2.2出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即啟動二蒸聯(lián)鎖（1）二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TV203、二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥TV204失靈。（2）二蒸空氣嚴(yán)重帶液，經(jīng)處理仍不見好轉(zhuǎn)。（3）二蒸回流視鏡及稀硝管回流視鏡破裂。（4）返料溶解槽、一級混料槽、二級混料槽溫度不斷升高經(jīng)處理仍不正常。4.2.3二蒸聯(lián)鎖時除聯(lián)鎖動作，各聯(lián)鎖閥動作如下：關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥TV204、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TV203、一級混料槽溫度調(diào)節(jié)閥TV1201、二級混料槽溫度調(diào)節(jié)閥TV1202。打開：熔融槽淬冷水閥HV204、進(jìn)二蒸負(fù)荷閥HV205。4.2.4返料溶解槽聯(lián)鎖時除聯(lián)鎖動作，各聯(lián)鎖閥動作如下：打開：返料溶解槽消防水閥HV101。4.2.5一級混料槽聯(lián)鎖時除聯(lián)鎖動作，各聯(lián)鎖閥動作如下：關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥TV204、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TV203、一級混料槽溫度調(diào)節(jié)閥TV1201。打開：熔融槽淬冷水閥HV204、進(jìn)二蒸負(fù)荷閥HV205、一級混料槽消防水閥HV1214、返料溶解槽消防水閥HV101。4.2.6二級混料槽聯(lián)鎖時除聯(lián)鎖動作，各聯(lián)鎖閥動作如下：關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥TV204、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TV203、二級混料槽溫度調(diào)節(jié)閥TV1202。打開：熔融槽淬冷水閥HV204、進(jìn)二蒸負(fù)荷閥HV205、一級混料槽消防水閥HV1224、返料溶解槽消防水閥HV101。5開車程序5.1開車前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項(xiàng)目操作之前，務(wù)必對本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸承進(jìn)行檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。5.1.1檢查各脫鹽水用戶閥門是否已關(guān)閉后，聯(lián)系主控人員送脫鹽水上塔。5.1.2檢查主控室二蒸操作電腦、配料系統(tǒng)操作電腦、二蒸系統(tǒng)儀表控制柜、配料系統(tǒng)儀表控制柜、一級混料槽控制面板、二級混料槽控制面板、均混器控制面板、返料溶解槽控制面板、造粒機(jī)控制面板、一二級混料槽清理器控制面板正常且已通電。5.1.3主控人員檢查控制系統(tǒng)是否完好，并進(jìn)行二蒸連鎖試驗(yàn)，檢查確認(rèn)各連鎖閥動作是否正確、到位，并點(diǎn)擊DCS二段蒸發(fā)畫面上的“二蒸聯(lián)鎖控制”，將“二蒸聯(lián)鎖自動控制”中的7個聯(lián)鎖項(xiàng)逐一解鎖后投用聯(lián)鎖（由紅色變?yōu)榫G色）。5.1.4檢查以下各閥并開啟：5.1.4.1硝酸銨中和工序硝酸銨溶液泵出口調(diào)節(jié)閥LV205、LV206前后的截止閥，中間槽回流至稀硝槽的回流閥。5.1.4.2中間槽和熔融槽保溫盤管蒸汽閥。5.1.4.3中間泵出口硝酸銨管夾套蒸汽及冷凝液閥（冷凝液閥只開1～2圈即可）。5.1.4.4二蒸空氣加熱器出口溫度調(diào)節(jié)閥TV-204前后截止閥及疏水閥主線。5.1.4.5二蒸出口溫度調(diào)節(jié)閥TV-203前后截止閥及疏水閥主線。5.1.4.6二蒸冷凝液槽調(diào)節(jié)閥LV218前后截止閥。5.1.4.7淬冷水到熔融槽調(diào)節(jié)閥HV204前截止閥。5.1.4.8堿性蒸汽總閥及堿性冷凝液閥，其冷凝液閥需全開。5.1.4.9空氣加熱器C209中壓蒸汽排水閥及疏水閥主線，堿性蒸汽排水閥。5.1.4.10中間槽硝酸銨溶液入口管和硝酸銨溶液溢流管，夾套蒸汽閥、冷凝液閥（冷凝液閥只開1-2圈即可）及中間槽入口管和溢流管吹掃閥。5.1.4.11中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、返料溶解槽到一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、二級混料槽至均混器，均混器至造粒機(jī)夾套蒸汽閥、冷凝液閥（冷凝液閥只開1-2圈即可）及其吹掃閥。5.1.4.12一級混料槽夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1201B、一級混料槽保溫盤管蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1201、二級混料槽夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1202B、二級混料槽保溫盤管蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1202、返料溶解槽蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1203、閃蒸箱蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1204前后截止閥機(jī)疏水閥主線。5.1.5檢查各加氨管線是否通暢，各加氨閥是否已關(guān)死。5.1.6檢查熔融槽頂部手動補(bǔ)水閥已關(guān)死。5.1.7檢查返料溶解槽、一級混料槽、二級混料槽和閃蒸箱內(nèi)有無雜物，并將返料溶解槽、一級混料槽、二級混合槽底部的底閥關(guān)閉，將二級混料槽進(jìn)均混器溢流口處的閘閥關(guān)閉；5.1.8檢查中間槽硝酸銨溶液入口管、中間槽硝酸銨溶液溢流管、中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至返料溶解槽、返料溶解槽至一級混料槽、一級混料槽至均混器、均混器至閃蒸箱、閃蒸箱至二級混料槽、二級混料槽至均混器、均混器至造粒機(jī)、中間泵出口后的閥門組管道是否通暢。5.1.9檢查風(fēng)機(jī)潤滑油是否足夠，同時盤車致少一圈確認(rèn)無卡塞后啟動風(fēng)機(jī)。5.1.10聯(lián)系硝銨工序檢查硝酸銨溶液泵，檢查中間泵是否完好，同時盤車致少一圈確認(rèn)無卡塞現(xiàn)象。5.1.11檢查造粒機(jī)是否安裝完好，噴頭是否清洗干凈，噴頭孔徑安裝是否正確，并通電運(yùn)行查看噴頭內(nèi)外圈運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常（特別是方向及電機(jī)完好性）。5.1.12檢查消防水箱液位是否足夠（大于等于80%），工藝水槽液位是否足夠（大于等于80%以上），同時檢查確認(rèn)高塔七樓東側(cè)斗提機(jī)旁進(jìn)一二級混料槽消防水總閥已開啟，確認(rèn)返料槽消防水自動閥前后截止閥、一二級混料槽頂部進(jìn)消防水截止閥和消防水自動閥前截至閥已完全開啟，確認(rèn)返料槽溶解槽消防水自動閥旁通手動閥、一二級混料槽消防水手動閥已關(guān)閉。5.1.13檢查高塔上一混料倉、二混料倉及返料料倉有無堵塞物或雜物，三條皮帶秤上部限料板是否打開，按照皮帶計(jì)量稱的要求，對皮帶計(jì)量稱進(jìn)行校秤和標(biāo)定。5.1.14檢查確認(rèn)進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置已全部打開。5.1.15以上準(zhǔn)備工作完成后，適當(dāng)開啟塔底兩導(dǎo)淋閥（導(dǎo)淋閥先開1～2圈，隨即根據(jù)情況調(diào)節(jié)），到塔底管架平臺分別引中壓蒸汽和堿性蒸汽及氣氨上塔。注：在送汽時注意要緩慢開啟中壓蒸汽總閥和堿性蒸汽總閥，緩慢進(jìn)行預(yù)熱，切記過快過猛。5.1.16蒸汽總閥開啟后，對上塔硝酸銨溶液管及回流管夾套進(jìn)行引蒸汽預(yù)熱。具體要求如下：5.1.16.1打開主蒸汽導(dǎo)淋閥，排凈主蒸汽管聚集的冷凝液。5.1.16.2打開夾套管回水管導(dǎo)淋疏水閥旁通，排凈夾套管內(nèi)聚集的冷凝液。5.1.16.3檢查確認(rèn)夾套管進(jìn)汽閥已關(guān)閉。5.1.16.4緩慢打開硝酸銨二樓管廊處蒸汽總閥約1/3圈開度，對主蒸汽管道緩慢進(jìn)行升溫預(yù)熱。5.1.16.5待蒸汽主管上的導(dǎo)淋閥有蒸汽出來時，將主蒸汽導(dǎo)淋關(guān)小保留一定開度，有少量蒸汽冒出即可。5.1.16.6根據(jù)夾套分段情況，依次緩慢打開夾套管蒸汽進(jìn)氣閥，約2/3圈左右或聽見有輕微蒸汽流動聲響即可。5.1.16.7蒸汽進(jìn)氣閥打開后，依次檢查夾套管疏水閥旁通，待有蒸汽冒出時，關(guān)閉夾套管疏水閥旁通，全開疏水閥前截止閥，利用疏水閥對預(yù)熱后冷凝水進(jìn)行自動排放。5.1.16.8讓夾套管輸水閥正常工作30分鐘以上后，將所有夾套管進(jìn)汽閥開度調(diào)整至1～1.5圈，并增大主蒸汽閥門開度至正常使用開度。5.1.17開啟返料溶解槽、一級混料槽、二級混料槽和閃蒸箱的夾套和盤管蒸汽進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、疏水閥的前后閥門，關(guān)閉旁路閥，對槽體進(jìn)行預(yù)熱。5.1.18主控人員將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為“自動”，若在“手動”的則點(diǎn)擊“自動”，隨后點(diǎn)擊DCS造粒工段畫面上“配料停止”按鈕，將配料系統(tǒng)上電（由紅色變?yōu)榫G色）。5.1.19主控人員點(diǎn)擊DCS造粒工段畫面上返料皮帶秤（WICQ108）紅色區(qū)域，將設(shè)定值改為6t/h，同時將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為“自動”，若在“手動”的則點(diǎn)擊“自動”。5.1.20主控人員點(diǎn)擊DCS造粒工段畫面上“造粒配料配方設(shè)定”按鈕，在“造粒配料配方設(shè)置”對話框中將設(shè)定產(chǎn)量設(shè)定為10t/h，同時根據(jù)根據(jù)技術(shù)決定通知書配方要求和預(yù)混各投料口實(shí)際投料情況，然后分別在“設(shè)定配比”欄中逐一填寫一混秤（WICQ-109）、二混秤（WICQ-110）、硝酸銨溶液（FICQ-2201）所占比例，設(shè)定完后點(diǎn)擊“確認(rèn)”鍵。5.1.21準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和二蒸及制漿、造粒崗位原始記錄。5.2開車程序5.2.1中壓蒸汽和堿性蒸汽上塔后，主控人員要協(xié)調(diào)硝酸銨工序中控人員控制高塔上蒸汽分汽缸上壓力為1.0MPa～1.3MPa，主控人員投用二蒸連鎖，并手動微開TIC-204、TIC-203以預(yù)熱管道，預(yù)熱充分后分別設(shè)定170℃投自動，LV218設(shè)定20%投自動。注：TIC204不能開得過快，否則有可能超溫造成聯(lián)鎖。5.2.2待空氣加熱器出口溫度TIC-204和二段蒸發(fā)器底部TIC-203溫度達(dá)到140℃以上后，聯(lián)系硝酸銨工序人員送硝酸銨溶液到中間槽，同時關(guān)閉中間槽硝酸銨溶液入口管和溢流管吹掃閥。5.2.3待中間槽液位至少50%時，關(guān)閉中間泵出口閥和中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、中間泵出口后面的閥門組管道吹掃閥，同時打開中間泵冷卻水，經(jīng)盤車后啟動中間泵。主控人員打開HV205向二段蒸發(fā)器送硝酸銨溶液（閥門開度由小逐漸增大，一般不得超過50%閥位）。并打開中間槽加氨閥（開度大小以五樓無明顯氨味為準(zhǔn)）。5.2.4當(dāng)熔融槽內(nèi)建立液位后主控人員使硝酸銨溶液在稀硝槽→中間槽→中間泵→二蒸→熔融槽→中間槽之間循環(huán)提濃（俗稱小循環(huán)），當(dāng)中間槽開始溢流時，使硝酸銨溶液在稀硝槽→中間槽→中間泵→二蒸→熔融槽→中間槽→稀硝槽之間循環(huán)提濃（俗稱大循環(huán)）。同時打開熔融槽加氨閥，控制熔融液的pH值在4.5-7.5。注：（1）主控人員密切關(guān)注熔融槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到90%時，要立即通知現(xiàn)場人員到回流視鏡處查看硝酸銨溶液是否回流；（2）當(dāng)中間槽液位達(dá)到90%時，現(xiàn)場人員要到六樓查看中間槽溢流管是否正常。以防止管道堵塞冒槽。5.2.5當(dāng)二段蒸發(fā)器底部TV-203和熔融槽溫度達(dá)到170℃至少5分鐘，熔融槽內(nèi)硝酸銨溶液濃度達(dá)到99.4%以上時準(zhǔn)備配料，同時通知包裝班組人員做好準(zhǔn)備工作。5.2.6配料操作（關(guān)鍵過程）（1）主控人員根據(jù)技術(shù)決定通知書配方要求，計(jì)算好進(jìn)一級混合槽硝酸銨溶液量和粉體物料量、二級混合槽粉體物料量x1、x2、x3（注：計(jì)算進(jìn)料量時統(tǒng)一按總?cè)萘?t進(jìn)行計(jì)算），并將其各加入量數(shù)值記錄在操作記錄上，同時通知班長開始配料。（2）接到指令后，現(xiàn)場人員聯(lián)系預(yù)混崗位向造粒塔上開始送料，主控實(shí)時監(jiān)控高塔九樓一混料倉、二混料倉內(nèi)物料情況，待料倉內(nèi)物料達(dá)到1.5T時，通知預(yù)混人員暫緩?fù)读?。注：上料時，務(wù)必先開高塔提升機(jī)后再通知配料崗位上料，以免堵塞提升機(jī)導(dǎo)致啟動不起來，高塔提升機(jī)的控制使用變頻控制，開啟時原則上控制35HZ～40HZ之間。（3）關(guān)閉熔融槽至返料溶解槽、返料槽到一級混料槽、一級混料槽至均混器、均混器至閃蒸箱、閃蒸箱二級混料槽、二級混料槽至均混器、均混器至造粒機(jī)管道吹掃閥，手動全開HV-202前截止閥。（4）主控人員開啟調(diào)節(jié)閥HV202開度并逐漸增大至適宜負(fù)荷，引硝酸銨溶液入返料溶解槽，直至返料溶解槽滿溢流至一級混料槽，記下硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）累計(jì)值a1，待一級混料槽建立液位，當(dāng)一級混料槽內(nèi)溶液淹沒攪拌槳下葉片時，打開一級混料槽攪拌槳，并將其頻率調(diào)至5HZ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）現(xiàn)場人員啟動高塔八樓混料輸送螺旋、刮板輸送機(jī)。主控人員在DCS造粒工段畫面上點(diǎn)擊皮帶秤（WICQ109）紅色區(qū)域，將電磁閥上電向一級混料槽內(nèi)添加粉體物料，開始加入粉體物料制漿時，主控人員要適時根據(jù)硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）上溶液及粉體物料的累計(jì)量適時調(diào)整進(jìn)料量的大小，確保第一次進(jìn)入一級混料槽的硝酸銨溶液和粉體物料量與5.2.6-（1）中的計(jì)算量一致且同步加完。同時通知預(yù)混投料崗位開始向一混投料，保證一級混合槽的粉體物料量的供應(yīng)，并根據(jù)液位上漲情況逐漸增大一級混料槽攪拌頻率。（6）當(dāng)硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）上累計(jì)量同時達(dá)到5.2.6-（1）中計(jì)算值a1+x1和x2時，并迅速將硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）設(shè)定值改為5.1.20中設(shè)定值（造粒量10t/h），同時調(diào)整一級混料槽攪拌頻率至25HZ。一級混合槽溢流前，開啟七樓均混器運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟均混器冷卻水。注：若一級混料槽沒有溢流，則按5.2.6-（6）中修改為正常生產(chǎn)設(shè)定參數(shù)為基準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)料，直至一級混料槽正常溢流，此時現(xiàn)場操作人員要適時關(guān)注一混液位情況，剛溢流時要及時與主控人員聯(lián)系，告知一級混料槽已開始溢流，主控人員接溢流通知后，迅速記下硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）上累計(jì)量a2和b1，作為配二級混料槽配料依據(jù)，并做好記錄。（7）當(dāng)一級混料槽開始溢流時，開啟二級混料槽攪拌槳5HZ運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一級混料槽來料漿淹沒攪拌槳下葉片時，主控人員在DCS造粒工段畫面上點(diǎn)擊皮帶秤（WICQ110）紅色區(qū)域，將電磁閥上電后向二級混料槽內(nèi)添加粉體物料，加入粉體物料二次制漿時，主動人員要適時根據(jù)硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）、皮帶秤（WICQ110）上溶液及粉體物料的累計(jì)量適時調(diào)整皮帶秤（WICQ110）進(jìn)料量的大小，確保進(jìn)入二級混料槽的粉體物料量和一級混料槽來料漿同步加完。（8）當(dāng)硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）上累計(jì)量同時達(dá)到5.2.6-（1）所記錄累計(jì)值a2+x1和b1+x2、皮帶秤（WICQ110）累計(jì)值達(dá)到5.2.6-（1）中計(jì)算值x3時，迅速將皮帶秤（WICQ110）設(shè)定值改為5.1.19中計(jì)算值（造粒量10t/h），同時調(diào)整二級混料槽攪拌頻率至25HZ。注：若二級混料槽沒有達(dá)到溢流口，則按5.2.6-（6）中修改為正常生產(chǎn)設(shè)定參數(shù)為準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)料，直至二級混料槽正常達(dá)到溢流口，此時現(xiàn)場操作人員要適時關(guān)注二混液位情況，當(dāng)二級混料槽內(nèi)料漿快達(dá)溢流口時，要及時與班長、主控人員聯(lián)系，告知二級混料槽已快達(dá)溢流口，班長和主控人員接下通知后，要迅速組織人員進(jìn)行下料相關(guān)操作。同時將一二級混料槽攪拌頻率調(diào)整值30HZ。5.2.7二級混合槽溢流前，開啟均混器5HZ運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟均混器冷卻水。同時開啟造粒機(jī)的進(jìn)口預(yù)熱、吹掃蒸汽閥門，對造粒機(jī)進(jìn)行短時間預(yù)熱后關(guān)閉或控制少量蒸汽預(yù)熱造粒機(jī)。5.2.8當(dāng)二級混合槽上漲淹沒溢流口時，開啟二級混合槽出口閘閥，同時提高均混器的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率至50HZ，料漿瞬間進(jìn)入造粒機(jī)開始進(jìn)行造粒。5.2.9關(guān)閉造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽閥門。觀察造粒機(jī)監(jiān)控器畫面上的造粒機(jī)噴灑是否均勻正常，并聯(lián)系塔下成品崗位看造粒后的顆粒粒度大小，根據(jù)反饋回來的粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，同時取成品樣檢測pH值，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整加氨閥開度，確保pH值在4.5～6.0之間。5.2.10根據(jù)塔下物料顆粒情況適時調(diào)整噴頭頻率（噴頭頻率與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系為1赫茲9轉(zhuǎn)），出料半小時后通知檢驗(yàn)員在高塔底部現(xiàn)場取樣，分析其總氮含量，并根據(jù)分析檢驗(yàn)結(jié)果及時調(diào)整磷酸一銨、硫酸鉀、填料的添加量直至產(chǎn)品養(yǎng)分合格為止。5.2.11根據(jù)負(fù)荷大小，開大或關(guān)小中間泵出口至二段蒸發(fā)器HV205閥位及定量皮帶磷酸一銨、硫酸鉀、填料的大小來調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，同時確保熔融槽及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203在168℃以上。5.2.12現(xiàn)主控人員根據(jù)高塔高塔九樓一混料倉、二混料倉內(nèi)物料情況通知預(yù)混人員投料或暫緩?fù)读?，確保粉體料不出現(xiàn)斷料、溢料現(xiàn)象。同時關(guān)注返料料倉的料位情況，隨時通知中控人員控制調(diào)整返料的加入量。5.3正常生產(chǎn)操作程序5.3.1調(diào)節(jié)控制一混和二混的配比流量至要求的配比流量與二蒸來的硝酸銨溶液流量匹配后，將控制程序調(diào)整為自調(diào)程序。5.3.2觀察各混合槽內(nèi)料漿混合的均勻度、溢流口是否通暢，如果發(fā)現(xiàn)溢流不暢應(yīng)及時進(jìn)行開啟蒸汽吹掃閥門吹通。5.3.3噴頭噴撒是否均勻，如觀察噴頭有堵塞應(yīng)及時進(jìn)行更換。5.3.4定期檢查混合槽的攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承是否發(fā)熱，聲音是否正常，油位是否正常，油位過低應(yīng)及時加油。5.3.5密切注意返料溶解槽、一級混料槽、二級混料槽內(nèi)料漿粘度變化，及時人工調(diào)整設(shè)定料漿溫度。5.3.6觀察混合槽內(nèi)的粉體有無在槽內(nèi)堆積和團(tuán)聚，如發(fā)現(xiàn)有堆積或團(tuán)聚應(yīng)及時清理。5.3.7觀察閃蒸箱內(nèi)的有無結(jié)疤現(xiàn)象，及時清理5.3.8聯(lián)系成品崗位成品顆粒的均勻度，及時調(diào)節(jié)造粒的內(nèi)外噴頭的轉(zhuǎn)速。5.3.9如造粒噴頭的噴灑不均勻，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象或者成品崗位反饋回來的顆粒粒度出現(xiàn)粘連、破碎或空殼過多，返料量明顯增大，應(yīng)及時進(jìn)行造粒噴頭的更換。5.3.9.1關(guān)閉第二級混合槽溢流口的閥門，前段工序的生產(chǎn)照常進(jìn)行不停車。5.3.9.2打開快接頭。5.3.9.3停下造粒機(jī)（工作機(jī)），啟動造粒機(jī)的電動葫蘆按鈕，將正常造粒的工作機(jī)迅速拉出，旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)支架，啟動備用機(jī)的電動葫蘆按鈕，把備用機(jī)迅速放入造?？變?nèi)。5.3.9.4切換造粒機(jī)控制柜上的造粒機(jī)電源切換旋鈕，由原工作機(jī)切換至目前的備用機(jī)上，開啟造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.9.5打開造粒機(jī)的吹掃蒸汽預(yù)熱。5.3.9.6快速打開第二級混合槽溢流口的閥門，繼續(xù)造粒。5.4巡檢5.4.1頻次:每小時對本崗位所屬設(shè)備巡檢一次，時間限定：整點(diǎn)左右5分鐘，并做好原始記錄。5.4.2巡檢路線：按照崗位流程的設(shè)備順序進(jìn)行。5.4.3巡檢部位及內(nèi)容5.4.3.1差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)：電流、噴頭出料情況。5.4.3.2返料溶解槽和一、二級混合槽：液位和粉體下料量、攪拌漿運(yùn)行情況，結(jié)疤情況。5.4.3.3閃蒸箱：料漿分布情況，結(jié)疤情況。6停車程序6.1計(jì)劃停車6.1.1根據(jù)指令和負(fù)荷大小計(jì)算停車時間，逐漸減小中間泵至二段蒸發(fā)器HV205閥門的開度及定量皮帶一混、二混、返料的量，將進(jìn)二段蒸發(fā)器負(fù)荷減到最小，主控人員根據(jù)九樓一混料倉、二混料倉內(nèi)物料情況通知預(yù)混人員降低或停止投磷酸一銨、硫酸鉀、填料等粉料。6.1.2根據(jù)通知硝酸銨主控停止向中間槽送硝酸銨溶液，同時并監(jiān)控好熔融槽及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203在170～180℃，以防發(fā)生二蒸聯(lián)鎖。并關(guān)閉中間槽保溫盤管，打開中間槽硝酸銨溶液入口管和硝酸銨溶液溢流管吹掃閥。6.1.3待九樓一混料倉內(nèi)物料用完，一混定量皮帶及高塔八樓混料輸送螺旋物料走完，中間槽、熔融槽內(nèi)硝酸銨溶液用完后，停中間泵，（中間槽液位泵至30%、熔融槽液位降至15%時），關(guān)閉負(fù)荷閥HV202及其前總閥，手動全開進(jìn)二段蒸發(fā)器負(fù)荷調(diào)節(jié)閥HV205，關(guān)閉熔融槽、中間槽加氨閥；同時手動打開熔融槽頂部加水閥，待熔融槽內(nèi)溫度降低80℃時關(guān)閉加水閥。6.1.4主控人員在配料系統(tǒng)電腦上手動停止一混定量皮帶，高塔現(xiàn)場人員手動停止高塔八樓混料輸送螺旋和進(jìn)一混斗提機(jī)斗提機(jī)，開始一混排料，按下七樓均混器的停止按鈕，打開一級混料槽的底閥，二混繼續(xù)進(jìn)粉料，確保養(yǎng)分合格。通知預(yù)混將返料放至地面。注：在槽內(nèi)料漿下降露出攪拌槳時逐漸減小并直至停下攪拌槳。6.1.5待一級混料槽料漿排空和二混料倉物料走完后，開始排二級混料槽。按下均混器的停止按鈕，打開二級混料槽的底閥，造粒機(jī)仍進(jìn)行正常造粒，放凈槽內(nèi)的料漿后，停下第二級混合槽的攪拌槳。注：在槽內(nèi)料漿下降露出攪拌槳時逐漸減小并直至停下攪拌槳。6.1.6待成品崗位的全部物料走完系統(tǒng)時（與二混槽放完中間間隔10-15分鐘），按照二級混料槽的放料流程，將返料溶解槽的料漿放出，并讓成品崗位將此放出的物料包返料，待下次開車生產(chǎn)同一配方時重新加入系統(tǒng)內(nèi)。6.1.7開啟差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽，將差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)內(nèi)的殘余料漿吹出后停下差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。6.1.6開啟差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽，將差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)內(nèi)的殘余料漿吹出后停下差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。6.1.8打開中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至返料溶解槽，返料溶解槽至一級混料槽、一級混料槽至閃蒸箱、閃蒸箱至均混器、均混器至二級混料槽、二級混料槽至造粒機(jī)、中間泵出口至七樓閥門組管道蒸汽吹掃閥，將管道內(nèi)溶液吹掃干凈。6.1.9管道吹掃完畢后關(guān)閉中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、、熔融槽至返料溶解槽，返料溶解槽至一級混料槽、一級混料槽至閃蒸箱、閃蒸箱至均混器、均混器至二級混料槽、二級混料槽至造粒機(jī)、中間泵出口至七樓閥門組管道蒸汽吹掃閥，停二蒸風(fēng)機(jī)，主控人員將各調(diào)節(jié)閥閥位全關(guān)。6.1.10關(guān)閉中間泵冷卻水。6.1.11到塔底管架關(guān)閉中壓蒸汽、堿性蒸汽及氣氨管線總閥。6.2緊急停車6.2.1接緊急停車指令后，立即關(guān)閉負(fù)荷閥HV202，停下計(jì)量皮帶機(jī)（一混、二混），關(guān)閉一級、二級混料槽的夾套、盤管蒸汽調(diào)節(jié)閥門和前后截止閥，適當(dāng)降低一級、二級混合槽的攪拌漿變頻轉(zhuǎn)速。6.2.2開啟差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽，將差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)內(nèi)的殘余料漿吹出后停下差動式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。6.2.3隨時等候開車指令。6.2.4期間密切觀察返料槽、一級、二級混料槽的料漿溫度，密切注意料漿設(shè)定溫度與實(shí)際溫度是否相符，如果不符實(shí)際溫度且超過170攝氏度，如果溫度上升過快，應(yīng)立即開啟相應(yīng)混合槽上的脫鹽水閥門，向混合槽內(nèi)注水降溫防止料漿高溫分解。6.2.5生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)返料槽、一級混合槽、二級混合槽某一點(diǎn)溫度變化異常，如短時間內(nèi)升高現(xiàn)象明顯且有繼續(xù)上漲趨勢，必須立即停車排料，同時將蒸汽斷開；6.3事故停車6.3.1二蒸系統(tǒng)、返料槽、一級混料槽和二級混料槽聯(lián)鎖停車6.3.1.1當(dāng)二蒸系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖時，應(yīng)立即到現(xiàn)場快速手動開熔融槽脫鹽水閥以降溫，通知停止造粒，停止向一級混料槽內(nèi)添加粉料，停止向二級混料槽內(nèi)添加粉料。同時手動關(guān)閉HV-202并立即到現(xiàn)場查看TV-203、TV-204、TIRC1201、TIRC1202已關(guān)閉，若沒有關(guān)閉應(yīng)快速手動關(guān)閉其前后截止閥；HV205是否全開、HV-204是否全開、二蒸風(fēng)機(jī)和中間泵是否已停止運(yùn)行，若沒有停則立即手動停止運(yùn)行。6.3.1.2當(dāng)返料槽、一級混料槽或二級混料槽發(fā)生聯(lián)鎖時，應(yīng)立即到現(xiàn)場查看HV101是否全開、HV1214是否全開或HV1224是否全開加消防水，若沒有打開則立即手動打開對應(yīng)的消防水手動閥加水降溫，進(jìn)行排料處理。6.3.1.3主控人員在配料系統(tǒng)電腦上手動停止定量皮帶，高塔現(xiàn)場人員手動停止高塔八樓混料輸送螺旋和刮板輸送機(jī)。6.3.1.4立即打開噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除后重新提濃后重新配料造粒。6.3.1.5通知包裝班組人員做好再次開車相關(guān)準(zhǔn)備工作。6.3.1.6若需長時間停車則按正常停車程序進(jìn)行處理。6.3.2斷儀表空氣或斷電。6.3.2.1當(dāng)二蒸系統(tǒng)出現(xiàn)斷空氣、斷電時應(yīng)立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時的處理程序立即處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開車。6.3.2.2若故障暫時無法處理，暫不能再次開車情況，則按正常停車程序進(jìn)行處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開車。6.3.3熔融槽、二段蒸發(fā)器底部TV-203、返料溶解槽、一、二級混料槽超溫。6.3.3.1當(dāng)熔融槽、二段蒸發(fā)器底部TV-203超溫時，立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時的處理程序立即處理，同時立即向熔融槽加脫鹽水，關(guān)閉負(fù)荷閥HV202，立即打開噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除確認(rèn)溫度正常后重新提濃開車。6.3.3.2當(dāng)返料槽、一二級混料槽超溫時立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時的處理程序立即處理，同時立即向熔融槽加脫鹽水，關(guān)閉負(fù)荷閥HV202，立即打開噴頭吹掃蒸汽，同時打開高塔七樓返料槽消防水旁通閥和一二級混料槽消防水手動閥，向返料槽、一二級混料槽進(jìn)消防水進(jìn)行稀釋、降溫。6.3.4造粒機(jī)噴頭故障。6.3.4.1立即停止在造粒噴頭，關(guān)閉負(fù)荷閥HV-202前總閥，開HV-202閥前吹除蒸汽吹除3～5分鐘后關(guān)閉該蒸汽。6.3.4.2待噴頭無料時開噴頭蒸汽吹除3～5分鐘后關(guān)閉該蒸汽。6.3.4.3通知主控人員使硝酸銨溶液在中間槽→中間泵→二蒸→熔融槽→中間槽之間打循環(huán)，并控制溫度在170℃以內(nèi)，并配合機(jī)修更換噴頭后準(zhǔn)備重新開車。6.3.4.4若故障暫時無法處理，暫不能再次開車情況，則按正常停車程序進(jìn)行處理，待故障修復(fù)后重新開車。7不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因處理中間泵異響泵出口及副線閥開得過大關(guān)小出口及副線閥機(jī)械故障（比如軸承壞）倒泵后聯(lián)系機(jī)修工維修斷冷卻水或冷卻水開得太小加大冷卻水閥開度中間泵不起壓中間槽液位過低（低于30%）聯(lián)系主控提高中間槽液位中間泵入口短節(jié)墊子壞（漏氣）聯(lián)系機(jī)修更換墊子中間泵到出口閥間短節(jié)堵管聯(lián)系機(jī)修折下短節(jié)用蒸汽吹通中間泵跳車泵體內(nèi)有異物卡死中間泵聯(lián)系機(jī)修處理出口閥開得過大導(dǎo)致泵超電流啟備泵關(guān)小出口閥后，聯(lián)系電工處理軸承壞把軸卡死聯(lián)系機(jī)修處理中間槽液位波動大LI-217出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計(jì)LV-205或LV-206故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥中間泵跳車或堵管重啟中間泵或吹堵熔融槽液位波動大LV-206出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計(jì)LV-206或HV-202故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥中間泵出口或副線閥開得過大或過小調(diào)整中間泵出口或副線閥二蒸溫度提不夠1.3MPa膨脹槽壓力、溫度不夠聯(lián)系調(diào)度提中蒸壓力、減小膨脹槽噴水二蒸負(fù)荷過大關(guān)小中間泵出口或副閥TV-203調(diào)節(jié)閥故障聯(lián)系儀表校該調(diào)節(jié)閥或開該調(diào)節(jié)閥副線閥和疏水閥副線TV-204調(diào)節(jié)閥故障中蒸冷凝液疏水閥故障（有渣子堵死）聯(lián)系鉗工更換或維修疏水閥二蒸風(fēng)機(jī)出、入口壓差過大調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉使壓差在指標(biāo)范圍內(nèi)中間槽內(nèi)硝酸銨溶液濃度不夠調(diào)整一蒸真空第一、二級混合槽液位升高溢流管堵塞固液混合量偏大查明溢流管是否堵塞減少固液混合量防止溢槽第一、二級混合槽液位降低或溢流量減少粉體物料或硝酸銨斷料混合槽底閥內(nèi)漏檢查斷料并處理檢查混合槽底閥是否打開第一混合槽內(nèi)料漿變稠，液相量減少二蒸來的硝酸銨溶液斷料通知二蒸崗位處理噴頭有霧看不清噴灑狀況料漿混合溫度過高降低混合料漿溫度噴頭噴灑出現(xiàn)亂流噴頭出現(xiàn)堵塞更換噴頭8安全注意事項(xiàng)8.1每次開車前必須對二蒸及返料槽、一混、二混聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)（空投試驗(yàn)）確保正常生產(chǎn)時靈敏、準(zhǔn)確、好用。8.2在發(fā)生聯(lián)鎖時，應(yīng)立即檢查各閥位是否動作，同時確認(rèn)淬冷水正加入硝酸銨熔融槽。若聯(lián)鎖后硝酸銨熔融槽溫度仍繼續(xù)上升，應(yīng)立即打開脫鹽水槽到硝酸銨熔融槽的淬冷水手動閥。8.3二蒸系統(tǒng)的中壓蒸汽溫度、二蒸蒸發(fā)溫度、硝酸銨熔融槽溫度、二蒸空氣溫度高聯(lián)鎖，在達(dá)到聯(lián)鎖值時聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)立即手動啟動二蒸聯(lián)鎖以確保裝置安全。8.4接受蒸汽時，應(yīng)先開導(dǎo)淋閥排盡冷凝液，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備、管道和閥門。8.5硝酸銨對于震動、沖擊或磨擦不敏感，也沒有自燃的性質(zhì)，但硝酸銨在有機(jī)物、無機(jī)物和金屬粉末的存在下易引起火災(zāi)。若各儲槽內(nèi)硝酸銨復(fù)合肥料漿出現(xiàn)著火現(xiàn)象時時，要及時采用加水控制火情并立即用水撲火。8.6嚴(yán)禁高溫、高濃度的硝酸銨溶液單獨(dú)通過高轉(zhuǎn)速的均混器后進(jìn)行造粒。8.7每小時對生產(chǎn)現(xiàn)場巡查一次，檢查各設(shè)備、容器的壓力、溫度，嚴(yán)禁超溫超壓。8.8巡檢時上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空、摔跤等。8.9觀察混合槽內(nèi)料漿時，操作人員應(yīng)順著攪拌槳順時針方向觀察，應(yīng)防止料漿飛濺燙傷。若出現(xiàn)燙傷現(xiàn)象要及時清水沖洗，并在創(chuàng)傷表面涂抹燙傷膏。8.10在檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)規(guī)范佩戴安全帽，正確處理好頭發(fā)、工作服、手套等，避免卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備中?，F(xiàn)場的蒸汽管道較多，巡檢或操作時應(yīng)注意防止被燙傷。8.11要監(jiān)控中間槽、熔融槽硝酸銨溶液的pH值在6.0-7.0，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時防止因溶液酸化導(dǎo)致硝酸銨分解發(fā)生安全事故。8.12在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各儲槽的液位，盡可能避免出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，若料漿出現(xiàn)冒槽后要及時清理物料，特別是保溫層內(nèi)的料漿，以免出現(xiàn)物料高溫分解、起火等事故。8.13當(dāng)生產(chǎn)線臨時停車，若各儲槽仍存有溶液時，應(yīng)密切關(guān)注溶液溫度，以免物料溫度過高出現(xiàn)分解導(dǎo)致中毒甚至爆炸事故，若超過1小時以上的，必須將返料槽和一二級混料槽內(nèi)料漿通過造粒機(jī)造粒完畢，同時熔融槽手動加水進(jìn)行稀釋、降溫。8.14當(dāng)溶液管道出現(xiàn)堵塞時，在吹掃管道時，應(yīng)在管道堵塞處的下部進(jìn)行蒸氣吹掃，吹掃出的溶液要能自動排走，以防局部過熱，出現(xiàn)爆管和人身傷亡事故。8.15對磷酸一銨、硫酸鉀計(jì)量輸送處若粉塵較大時，應(yīng)正確穿戴好防塵口罩等勞保用品。8.16嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程，確保人身與設(shè)備安全。第三章成品處理崗位1崗位任務(wù)與職責(zé)本崗位操作規(guī)程是成品處理崗位，崗位人員負(fù)責(zé)高塔底部刮料機(jī)、皮帶機(jī)、斗提機(jī)、1#滾筒篩、1#冷卻滾筒、2#冷卻滾筒、2#滾筒篩、冷卻包裹滾筒、除塵系統(tǒng)、除濕機(jī)組等設(shè)備的操控、巡查以及防結(jié)油、包膜粉的計(jì)量調(diào)控等。2主要流程簡述從塔底刮料機(jī)下來的顆粒肥料出料皮帶送到1#成品斗提機(jī)，經(jīng)提升至1#滾筒篩，篩分后進(jìn)入1#冷卻滾筒、2#冷卻滾筒進(jìn)行冷卻后進(jìn)入3#斗提機(jī)送入2#滾筒篩進(jìn)行篩分，篩下物小顆粒和篩上物大顆粒由溜管匯總（包括1#滾筒篩）到返料皮帶送至供配料崗位返回造粒系統(tǒng)重新造粒，篩分后中間物作為成品肥料經(jīng)2#滾筒篩下的計(jì)量皮帶計(jì)量后去包裹滾筒進(jìn)行表面防結(jié)包裹，處理完后出包裹滾筒進(jìn)入4#斗提機(jī)去成品料倉由包裝崗位進(jìn)行包裝。冷卻過程的粉塵由引風(fēng)機(jī)引出利用旋風(fēng)除塵器處理，收集下來的粉塵進(jìn)入返料皮帶。3本崗位主要設(shè)備刮料機(jī)（含接料盤、出料螺旋）、出料皮帶機(jī)、1#斗提機(jī)、1#滾筒篩、1#冷卻滾筒、2#斗提機(jī)、2#冷卻滾筒、3#斗提機(jī)、2#滾筒篩、成品皮帶稱、冷卻包裹滾筒、防結(jié)油輸送計(jì)量系統(tǒng)、包裹粉計(jì)量輸送系統(tǒng)、4#斗提機(jī)、除塵系統(tǒng)、除濕機(jī)組等。4工藝技術(shù)指標(biāo)防結(jié)油溫度控制在80℃-100℃，成品物料溫度≤35℃。防結(jié)油加入量為1.0‰-1.5‰，包裹粉加入量為3.0‰-3.2‰。。5開、停車程序5.1開車前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項(xiàng)目操作之前，務(wù)必對本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸承進(jìn)行檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。5.1.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（冷卻滾筒、滾筒篩、除塵引風(fēng)機(jī)、斗提機(jī)等）的安裝后調(diào)試運(yùn)行是否正常，轉(zhuǎn)向是否調(diào)試正確。5.1.2檢查清理各皮帶、斗提機(jī)、冷卻滾筒、滾筒篩、包裹滾筒等傳動設(shè)備內(nèi)雜物；5.1.3檢查各設(shè)備減速機(jī)油位是否正常，軸承潤滑是否良好，各托輥、齒圈是否涂潤滑油；5.1.4將當(dāng)班的防結(jié)油和包裹粉領(lǐng)料后送至現(xiàn)場，將防結(jié)油倒入溶解器內(nèi)熔化，保證防結(jié)油槽內(nèi)的液位不超過80%，溫度控制在80℃-100℃待用。5.1.5對輸油管線進(jìn)行預(yù)熱，檢查疏通輸油管線、包裹粉輸送螺旋是否暢通，并處置。5.1.6對防結(jié)油輸送計(jì)量系統(tǒng)、包裹粉計(jì)量輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查、標(biāo)定，輸送量是否準(zhǔn)確并滿足工藝要求。5.1.7班長根據(jù)技術(shù)決定通知書配方要求，計(jì)算好添加包裹粉定量秤（WICQ111）、包裹油計(jì)量泵（FIRC302）油和粉的添加量（注：計(jì)算進(jìn)料量時統(tǒng)一按20t/h造粒量進(jìn)行計(jì)算），并在預(yù)混控制室DCS成品工段畫面上點(diǎn)擊包裹粉定量秤（WICQ111）、包裹油計(jì)量泵（FIRC302）紅色區(qū)域，將其設(shè)定值改為為計(jì)算值，同時將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為“自動”，若在“手動”的則點(diǎn)擊“自動”，隨后點(diǎn)擊DCS成品工段畫面上“包膜停止”按鈕，將配料系統(tǒng)上電（由紅色變?yōu)榫G色）。5.1.8點(diǎn)擊DCS成品工段畫面上的成品皮帶秤（WICQ107）紅色區(qū)域，將設(shè)定值改為25t/h，同時將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為“自動”，若在“手動”的則點(diǎn)擊“自動”。5.1.9點(diǎn)擊DCS成品工段畫面上的“包膜參數(shù)”按鈕，在“包膜參數(shù)設(shè)定”對話框內(nèi)在包膜粉配比、包膜油配比設(shè)定為技術(shù)決定通知書中規(guī)定值，同時點(diǎn)擊“連鎖控制”前方框，投用聯(lián)鎖裝置。5.1.10準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和原始記錄。5.2開車程序5.2.1接開車指令后，按照崗位流程的設(shè)備逆順序依次啟動設(shè)備。5.2.2觀察成品顆粒達(dá)到包裹滾筒時，成品溫度是否達(dá)到32℃以下，根據(jù)物料溫度情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，按照文件要求設(shè)置防結(jié)油、包裹粉的添加量，開啟包裹油系統(tǒng)。5.2.3在高溫高濕季節(jié)（溫度偏高大于35℃，室外空氣濕度大于80%），需開啟除濕機(jī)組，除濕機(jī)組產(chǎn)生的風(fēng)必須是冷干風(fēng)，溫度不宜過低，否則由于空氣中的水分處于飽和狀態(tài)，必然會導(dǎo)致產(chǎn)品水分增加。5.3正常生產(chǎn)操作程序5.3.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無跑偏，又跑偏應(yīng)及時調(diào)正；5.3.2與造粒崗位保持聯(lián)系，配合調(diào)整成品顆粒的粒徑和粒度分布，減少返料率。5.3.3重點(diǎn)檢查滾筒篩的分篩情況，并調(diào)整滾筒篩的運(yùn)行頻率在20HZ-30HZ。觀察篩網(wǎng)的完整性及其震網(wǎng)效果，檢查各級分篩出口是否流暢并處理疏通。5.3.4檢查防結(jié)油熔化器的端蓋是否蓋好，防止粉塵進(jìn)入防結(jié)油內(nèi)，導(dǎo)致油管堵塞，檢查防結(jié)油的液位和溫度，監(jiān)控防結(jié)油、包裹粉的添加情況。5.3.5及時清理皮帶機(jī)下方的落料。5.3.6巡檢5.3.6.1皮帶機(jī)：皮帶是否跑偏，是否粘料。5.3.6.2滾筒篩：鏈條運(yùn)行情況、電機(jī)電流、減速機(jī)油位、軸承潤滑。5.3.6.3斗提機(jī)：傳動裝置運(yùn)行情況、電機(jī)電流、減速機(jī)油位、振動情況。5.3.6.4滾筒（冷卻、包裹）：減速機(jī)油位，電機(jī)電流，潤滑情況。5.3.6.5風(fēng)機(jī)：電機(jī)電流、減速機(jī)油位、軸承潤滑。5.4停車程序5.4.1計(jì)劃停車5.4.1.1接到系統(tǒng)停車指令，待各設(shè)備、管道內(nèi)物料轉(zhuǎn)出完畢，并派人清掃干凈后，按照崗位流程的順序依次按下各設(shè)備的停車按鈕。5.4.1.2打開斗提機(jī)底部的清理盲板，清理底部的積料。5.4.2緊急停車接到系統(tǒng)緊急停車指令后，無需待系統(tǒng)內(nèi)的物料轉(zhuǎn)出，即可按照從前到后的順序依次按下設(shè)備的停車按鈕。然后等待隨時開車通知。6不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理方法斗提機(jī)跳閘負(fù)荷過重瓦斗被異物或積料卡住停車處理成品夾帶較多細(xì)粉滾筒篩網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重清理敲打堵塞的網(wǎng)孔大顆粒返料內(nèi)夾帶較多的成品滾筒篩網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重清理敲打堵塞的網(wǎng)孔7安全注意事項(xiàng)7.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置必須完好。7.2敲打清理滾筒篩的網(wǎng)孔、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、清理堵塞物料時，要防止衣物、手套、頭發(fā)等被轉(zhuǎn)動的設(shè)備帶入。7.3上下爬梯時應(yīng)防止踏空、摔跤，同時防止高處跌落。7.4啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備前，必須確認(rèn)附近無人作業(yè)后方可開啟。7.5進(jìn)入冷卻滾筒、包膜機(jī)等受限設(shè)備內(nèi)清理疏通物料時，必需有人在設(shè)備外監(jiān)護(hù)，不得或防止人員隨意啟動該設(shè)備。7.6嚴(yán)格監(jiān)控防結(jié)油熔化槽的溫度在80℃-100℃，以免發(fā)生火災(zāi)等安全事故。7.7當(dāng)?shù)孛娉睗窕蛴腥雎涞姆柿蠒r，行走要防止滑倒、摔跤。第四章包裝崗位1崗位任務(wù)與職責(zé)本包裝崗位主要負(fù)責(zé)將產(chǎn)品包裝入庫，各設(shè)備的正常運(yùn)行，日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備性能，各種包裝袋及各輔助原材料的領(lǐng)用管理，及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。2主要流程簡述將成品崗位進(jìn)入料倉的硝基復(fù)合肥成品，通過自動稱量包裝系統(tǒng)裝入相應(yīng)的包裝袋，通過放置合格證等文件、內(nèi)膜袋扎口、噴碼、折邊、縫包后送入倉庫進(jìn)行碼垛。3開停車程序3.1開車前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項(xiàng)目操作之前，務(wù)必對本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸承進(jìn)行檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。3.1.1領(lǐng)取相關(guān)產(chǎn)品的合格包裝袋、合格證、封包線等輔助材料，并定置擺放到相應(yīng)位置。3.1.2檢查自動稱重包裝系統(tǒng)是否正常，并對其進(jìn)行校準(zhǔn)，稱重傳感器的蓋板必須蓋好，不允許隨意取下蓋板。3.1.3檢查儀表空氣壓力是否滿足生產(chǎn)要求，，氣壓不足時，及時通知空壓站調(diào)整壓力。3.1.4檢查、調(diào)節(jié)噴碼機(jī)是否工作正常，噴碼設(shè)置是否符合規(guī)定要求。3.1.5檢查折邊機(jī)、縫包機(jī)是否能夠正常工作，縫紉針是否穿線，縫包線的張緊度是否合乎要求。3.1.6檢查各輸送皮帶、碼垛機(jī)是否皮運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2放料3.2.1料倉內(nèi)物料達(dá)到一定量后即可開始放料，但物料不得超過料倉的1/2。3.2.2放料時如發(fā)現(xiàn)成品粒度不圓滑、不均勻或有片狀，禁止包裝成成品。3.2.3放料時如有告警袋或異常情況時，必須立即停止放料，并對告警袋重新稱重。3.2.4經(jīng)常檢查料倉料位情況，禁止出現(xiàn)溢倉現(xiàn)象，交班時必須清倉。3.2.5當(dāng)料倉無料時，放料結(jié)束；及時對所屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3內(nèi)膜袋扎口、放置合格證3.3.1手工趕出內(nèi)膜袋內(nèi)的空氣，用撕裂帶將內(nèi)膜袋口部扎緊，扎口高度不得太深或太淺，以扎口人員一手寬為準(zhǔn)。3.3.2防水銅紙版合格證貼粘在包裝袋背面左上角，粘貼時將合格證的左邊與包裝袋左側(cè)邊對齊，合格證底部與包裝袋上面的祥云色帶底部對齊；無祥云色帶標(biāo)識的包裝袋合格證頂部距包裝袋袋口7cm-8cm。3.4折邊、縫包3.4.1將內(nèi)膜袋扎好口的包裝袋口部抻直，平穩(wěn)的輸送到折邊機(jī)。3.4.2經(jīng)過折邊的包裝袋由縫包機(jī)自動縫包，自動切線?？p線要直，不允許出現(xiàn)斜線和折皺。3.4.3對縫線彎曲、斜角或未縫上線的包裝袋應(yīng)及時取下，重新縫包。3.4.4對線辮過長的應(yīng)及時重新切線，成品袋兩頭線辮不能超過5±1cm。3.4.5縫包結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。對縫包機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時潤滑?？p包機(jī)油使用要適量，不允許對成品袋造成油污染。3.5碼垛3.5.1按照倉庫管理要求將產(chǎn)品碼放指定區(qū)域，并按規(guī)定要求的堆碼高度堆碼。3.5.2對產(chǎn)品輸送情況進(jìn)行定期巡查，以防產(chǎn)品堵塞、掛破、撒落等。3.6交接班時必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行交接，清點(diǎn)當(dāng)班產(chǎn)量，詳細(xì)做好物耗、產(chǎn)量等記錄，并及時上報，對數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4安全注意事項(xiàng)4.1工作期間穿戴好必須的勞保用品；4.2放料時動作敏捷，防止夾手。4.3巡查過程中防止皮帶機(jī)傷人、碰頭、高處跌落等。4.4碼垛時注意力要集中，以防止物料砸傷。附錄1：復(fù)合肥工藝指標(biāo)一覽表序號測量對象名稱位號正?？刂浦祩渥?空氣加熱器二段出口溫度TE204150-178℃2二蒸出口溫度TE203165-178℃3熔融槽溫度TE211168-178℃4中間槽溫度TE235140-175℃5一級混料槽溫度TIRC1201130-178℃6二級混料槽溫度TIRC1202130-178℃7返料溶解槽溫度TIRC1203140-175℃8閃蒸箱溫度TIRC1204130-178℃91.3MPa蒸汽總管進(jìn)分氣缸溫度TE1221175-195℃101.3MPa蒸汽總管進(jìn)分氣缸壓力PT12210.95-1.25MPa11中間槽液位LI20540-90%12熔融槽液位LT20640-90%13二蒸冷凝液槽液位LT2180-100%14脫鹽水槽液位LT22230-90%15消防水箱液位LT22130-90%16進(jìn)包膜機(jī)成品量WICQ1088.0-30.0t/h17每小時加包裹粉量WICQ1120.010-0.090t/h18每小時加包裹油量FIRC3020.010-0.045t/h19返料量WICQ1110-8t/h20進(jìn)返料溶解槽硝酸銨溶液流量FICQ22013.8-30.0t/h21進(jìn)一級混料槽流量WICQ109≤12t/h22進(jìn)二級混料槽流量WICQ110≤12t/h23返料溶融槽攪拌漿頻率5-50HZ24電流≤60.0A25一級混料槽攪拌漿頻率5-50HZ26電流≤70.0A27二級混料槽攪拌漿頻率5-50HZ28電流≤80.0A29造粒機(jī)噴頭內(nèi)圈頻率5-50HZ30電流≤25.0A31造粒機(jī)噴頭外圈頻率5-50HZ32電流≤25.0A33一級混料槽均混器頻率頻率5-50HZ34二級混料槽均混器頻率頻率5-50HZ35成品pH值－3.5-6.0附錄2主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量重量（t）備注單重總重1L1101鉀鹽皮帶機(jī)TD75型固定式L=26mB=800V=0.3m/s鋼組件13.372L1102磷銨皮帶機(jī)TD75型固定式L=26mB=800V=0.3m/s鋼組件13.373L1103鉀鹽斗提機(jī)TDG315單通道Q提=30t/hC=14.6mN=7.5KW鋼組件15.104L1104磷銨斗提機(jī)TDG315單通道Q提=30t/hC=14.6mN=7.5KW鋼組件15.105L11051#鉀鹽螺旋LS315×6000Q=30t/hL=7.5m16Mn11.106L11061#磷銨螺旋LS315×6000Q=30t/hL=7.5m16Mn11.107L11072#鉀鹽螺旋LS315×6000Q=10t/hL=6.0m16Mn11.108L11082#磷銨螺旋LS315×6000Q=10t/hL=6.0m16Mn11.109L1109返料斗提機(jī)TDG315單通道Q提=10t/hC=10.85mN=7.5KW鋼組件14.3010M1101鉀肥破碎機(jī)PD900處理量：40t/h主軸轉(zhuǎn)速960r/min鋼組件11.4011M1102磷銨破碎機(jī)PD900處理量：40t/h主軸轉(zhuǎn)速960r/min鋼組件11.4012M1103鉀鹽振網(wǎng)篩ZWS1245孔徑：5×515.0013M1104磷銨振網(wǎng)篩ZWS1245孔徑：5×515.0014M1105鉀鹽破碎機(jī)LP850鋼組件11.2015M1106磷鹽破碎機(jī)LP850鋼組件11.2016E1101布袋除塵器JMC-390A風(fēng)量23000-38000m3/hv=0.8-1.0m/s鋼組件16.0017W1101硫酸鉀計(jì)量皮帶DEL0822Q=0-12t/h10.818W1102填充料計(jì)量皮帶DEL0622Q=0-8t/h10.819W1103鉀鹽備用計(jì)量皮帶DEL0822Q=0-12t/h10.820W1104鉀鹽備用計(jì)量皮帶DEL0622Q=0-10t/h10.821W1105磷酸一銨計(jì)量皮帶DEL0822Q=0-12t/h10.822W11061#磷銨備用計(jì)量皮帶DEL0622Q=0-10t/h10.823W11072#磷銨備用計(jì)量皮帶DEL0622Q=0-8t/h10.824W1108返料計(jì)量皮帶DEL0665Q=0-10t/h11.225L13011#成品斗提機(jī)TDG400Q提=40t/hC=13m鋼組件15.026L13022#成品斗提機(jī)TDG400Q提=40t/hC=10m鋼組件14.827L13033#成品斗提機(jī)TDG400Q提=40t/hC=18.1m鋼組件16.428L13044#成品斗提機(jī)TDG400Q提=40t/hC=19.6m鋼組件16.729L13051#返料皮帶機(jī)TD75型固定式L=28mB=650V=1.0m/s鋼組件13.5330L13062#返料皮帶機(jī)TD75型固定式L=51mB=650V=1.0m/s鋼組件15.1431L13073#返料皮帶機(jī)TD75型固定式L=18mB=650V=1.0m/s鋼組件12.324.6432M13011#成品篩HS-D60處理量：40t/h小篩網(wǎng)：1.0×30條形篩大篩網(wǎng)：4.7×4.7編制重篩鋼組件11433M13021#冷卻滾筒WLQ2424轉(zhuǎn)速3.9r/minQ235-A17034M13031#冷卻滾筒WLQ2424轉(zhuǎn)速3.9r/minQ235-A17035M13042#成品篩HS-D60處理量：40t/h鋼組件11436M1305包裹滾筒HTM-1812轉(zhuǎn)速：10.3r/minQ235-A13037W1301A~B包裝秤CJD50-Ⅱ包裝能力：800-1200包/h包裝精度：±0.2%包裝規(guī)格：25-50kg/包鋼組件21.22.438W1302計(jì)量皮帶DEL0850量程：0-35t/h鋼組件10.80.839C13011#除塵風(fēng)機(jī)G6-5113DQ=50000-74900m3/hP=2870-2150Pa鋼組件13.540C13022#除塵風(fēng)機(jī)G6-5113DQ=50000-74900m3/hP=2870-2150Pa鋼組件13.541E13011#除塵器Φ160010.70.742E13022#除塵器Φ160010.70.743E1303除濕機(jī)TCG-65000T18844E1304包裹除塵器43MC48-Φ130×2.2鋼組件11145V1301成品料倉4976×2500×4100碳鋼15.6755.67546L1201鉀鹽斗提機(jī)TGD315單通道Q提=30t/hC=111mN=30KW鋼組件132.547L1202磷銨斗提機(jī)TGD315單通道Q提=30t/hC=111mN=30KW鋼組件132.548L1203磷銨斗提機(jī)TGD315單通道Q提=30t/hC=111mN=30KW鋼組件132.549L1204鉀鹽螺旋LS315×6000Q=30t/hL=6m16Mn11.150L1205磷銨輸送機(jī)KS400×18500Q=30t/hL=18.5m16Mn1351L1206除塵器螺旋LS250×3500Q=3t/hL=1.5m16Mn1152L1207刮料機(jī)Φ20m304153L1208出料皮帶TD75型固定式L=18.5mB=800V=1.0m/s鋼組件13.8154L1209電動葫蘆提升高度112m起重量15噸12.355L1210電梯提升高度112m起重量1噸速度：2.0-2.5m/s156M1201造粒機(jī)CD-GT7/GTKL處理量：28t/h30417.2057E1201預(yù)熱器Φ1800×7200Q235A12358E1202均混器2Cr131159E1203（旋風(fēng)）除塵器Φ1600×4300Q235A10.660C1201除塵風(fēng)機(jī)G6-51NO：9DQ=25000-37500P=3138-2353Q235A11.76761W1201鉀鹽計(jì)量皮帶DEL0822Q=20T/h鋼組件11.162W1202磷銨計(jì)量皮帶DEL0822Q=12T/h鋼組件11.163W1203返料計(jì)量皮帶DEL0655Q=0-10T/h鋼組件12.664V1201鉀鹽料倉Φ1800×225030411.07965V1202磷銨料倉Φ1800×225030411.07966V1203磷銨料倉Φ1800×225030411.07967V1204高位水槽Φ2000×152030411.28368V1205一混槽Φ2300×3880304+Q235A169V1206二混槽Φ2300×3880304+Q235A170P214二