建筑工程質(zhì)量事故分析（第4版）課件：鋼筋工程

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析《韓非子

·

喻老》

中有這樣一句名言：

“千丈之堤，

以螻蟻之穴潰；百尺之室，

以突隙之煙焚。

”千丈長的大堤，

因螻蟻的洞而潰決；百

尺高的房屋，

因煙囪裂縫中迸出的火苗而焚毀。小事如果不注意，會

釀成大禍、會造成嚴重損失。這就告誡人們細節(jié)性的問題往往會成為

致命的問題，對待事物不能忽視細節(jié)，微小的事物一旦被忽略就會由

小引大，終會造成無可挽回的后果。我們要謹慎地對待容易的事來避

免難事發(fā)生，鄭重的對待細小的漏洞以避開大禍臨頭。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土工程是目前建筑領域應用最廣泛的結(jié)構(gòu)

形式之一。大部分鋼筋混凝土工程事故都是因為一

些微小細節(jié)沒有處理好而造成的，為保證建筑物的

安全使用，保護公民的生命和財產(chǎn)安全，必須在每個環(huán)節(jié)都加強管理，嚴把質(zhì)量關！HRB400、HRB335HPB235、RRB400鋼絲、鋼絞線熱處理鋼筋建筑結(jié)構(gòu)中

鋼筋的種類鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理預應力鋼筋普通鋼筋任務2(1)鋼筋材質(zhì)不良鋼筋工程

中常見的

質(zhì)量事故)7預應力鋼筋工程錯誤(2)鋼筋加工制作差錯鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理)3鋼筋安裝差錯)5鋼筋連接缺陷(4)鋼筋代換錯誤)6鋼筋銹蝕任務2((((鋼筋屈服強度和極限強度達不到國家標準；

有裂紋，焊接性能不良；拉伸試驗的伸長率達不到國家標準的規(guī)定，易脆斷；冷彎試驗不合格及各種有害元素含量不符合國家標準。加強對鋼筋采購工作的管理；進場鋼筋應有合格證、質(zhì)量證明書，施工前應對鋼筋進行復驗。鋼筋進場時應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。預防措施鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋材質(zhì)不良任務2現(xiàn)象受力鋼筋的規(guī)格、級別用錯；鋼筋下料計算錯誤或成形、切斷尺寸長短不一；鋼筋錨固長度不足，使得結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或坍塌。建立健全的質(zhì)量檢驗制度，根據(jù)圖紙制定鋼筋配料單鋼筋加工的允許偏差值見表3-5；鋼筋應統(tǒng)一掛牌，標明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責；認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄施工管理混亂；操作工不經(jīng)培訓即崗；工地沒有配料單。預防措施鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋加工制作差錯任務2現(xiàn)象原因鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理表3-5鋼筋加工允許偏差任務2施工操作不負責任

隨意踩踏鋼筋技術交底不明確，操作工不

懂得一般結(jié)構(gòu)知識鋼筋安裝工藝不當，固定措施

不力或澆筑混凝土工藝不當，

使鋼筋在澆搗混凝土時移位。漏筋

少筋鋼筋安裝差錯箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，

末端彎鉤不符合要求縱向受力鋼筋錯位漏放梁、板構(gòu)件中附加的構(gòu)

造鋼筋，

導致構(gòu)件裂縫寬度

較大或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密

區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度

不符合設計要求配料單錯誤，鋼筋

安裝出現(xiàn)差錯箍筋制作

安裝差錯安裝時箍筋接頭位置沒有相互錯開，

方向相同；牟取暴利

偷工減料漏放構(gòu)造

鋼筋任務2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表3-6預防措施：凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預應力構(gòu)件進行鋼筋代換時應征得設計單位的同意認可；對抗裂性能要求較高的構(gòu)件(如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件)不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時，不宜改變構(gòu)件截面的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計計算用量的50%，也不宜低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求(如鋼筋直徑、根不了解設計意圖和鋼材性能，僅考慮等面積代換或等強度代換，不考慮構(gòu)件裂縫及變形的要求。數(shù)、間距、錨固長度等)。鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋代換問題任務2現(xiàn)象：鋼筋加工制作前未進行詳細的圖紙審核，不清楚施工質(zhì)量驗收規(guī)范中對鋼筋連接接頭的要求；施工現(xiàn)場管理混亂，隨綁扎隨下料，沒有實施配料單制度；鋼筋安裝后不進行質(zhì)量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之；鋼筋焊接的熱影響區(qū)內(nèi)機械性能易受到影響；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多;鋼筋焊接接頭缺

陷;鋼筋機械連接缺陷。法不當，壓力過大或過??；被連接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護好鋼筋連接缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生缺陷的原因任務2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋連接缺陷①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；②同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；③設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；④同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段)鋼筋連接缺陷預防措施任務2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理……..現(xiàn)象：銹蝕裂縫，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件投入使用階段一定時期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護層剝落；原因：鋼筋生銹體積膨脹。預防措施：應盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，用鋼筋堆放架存放；鋼筋不得和酸類、鹽類、油類等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應靠近產(chǎn)生有害氣體的車間堆放，使用前應保持鋼筋表面潔凈；在焊接前，焊點處的鋼筋表面浮銹更應除去；盡量利用冷拉或調(diào)直工序進行除銹，現(xiàn)象、原因及預防措施也可采用機械方法除銹鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋銹蝕任務2＆預應力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求＆預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差＆后張法預應力孔道留置不當預應力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務2用作預應力的鋼筋、鋼絲、鋼絞線的強度達不到設計要求，或者預應力

筋的表面有麻坑、銹蝕、機械損傷等，使得預應力筋張拉時達不到要求

的張拉應力值，或預應力筋被拉斷；

預應力筋用的錨具、夾具和連接器

質(zhì)量差，

使得預應力筋錨固后滑脫，

或者突然從固定端崩出，發(fā)生嚴重

事故。預應力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求預應力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務2預防措施：◆預應力鋼筋進場時，

應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗?！粲姓辰Y(jié)預應力鋼筋展開后應平順，

不得有彎折，

表面不應有裂紋、小刺、

機械損傷、氧化鐵皮和油污等；◆無粘結(jié)預應力鋼筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定，護

套應光滑、無裂縫，無明顯皺褶；◆預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、

銹蝕、機械損傷和裂紋?！纛A應力筋下料時應采用砂輪鋸或切斷機切斷，

不得采用電弧切割；◆在放松預應力筋及更換錨具時，應注意施工安全，通常采取在結(jié)構(gòu)兩端設

置砂帶或木擋板等防護措施，構(gòu)件的兩端不得站人?！翡摬脑趦Υ妗⑦\輸、制作安裝過程中注意采取防銹蝕措施。

預應力鋼筋工程任務2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理預防措施預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方

案的要求。施工中預應力鋼筋需要超張拉時，張拉控制應力可比設計要求

提高5％，但最大張拉控制應力不得超過表3-7的規(guī)定。預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差預應力鋼筋張拉控制應力計算有誤，

或張拉設備的油表校驗不及時

，讀數(shù)不準確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。預應力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務2后張法預應力孔道留置不當后張法預應力孔道彎曲，導致預應力鋼筋張拉后構(gòu)件產(chǎn)生側(cè)向彎曲，

或預制

構(gòu)件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉(zhuǎn)管、抽管時造成孔道破碎、裂縫、塌

陷。預防措施對于鋼管抽芯法成孔，

應設專人負責轉(zhuǎn)管，每隔10~15min轉(zhuǎn)管一次，轉(zhuǎn)管

時嚴禁變換轉(zhuǎn)動方向，

以避免芯管稍有彎曲時引起混凝土脹裂。嚴格掌握抽

管時間，

抽管宜在混凝土初凝之后，

終凝之前進行，抽管順序是：先上后下，

以免塌陷。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時間寧晚勿早?？椎莱尚秃?，應立即逐孔檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時解決。預應力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務21.拓展閱讀園：

智能建造技術漫談，詳見課程網(wǎng)站。2.實踐訓練園：

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