醫(yī)學(xué)教材 產(chǎn)品退PIN異常回復(fù)報(bào)告

關(guān)于產(chǎn)品退PIN的分析報(bào)告

報(bào)告人：張楠

部門(mén)：品質(zhì)部

日期：2018年5月17日

進(jìn)檢不合格報(bào)告：展旺（M60D副導(dǎo)線）312-M60D02-10不良現(xiàn)象：端子脫落2pcs，不良率：1.6%展旺的音箱線近兩周內(nèi)發(fā)生3次端子脫落的問(wèn)題，IQC來(lái)料檢驗(yàn)不合格，請(qǐng)SQA幫忙督導(dǎo)供應(yīng)商改善，做專(zhuān)題整改同一問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。不良描述0.831.262.463.25不良分析經(jīng)將不良品做解剖分析：1.不良品的TER彈片低平，標(biāo)準(zhǔn)為0.75，實(shí)際測(cè)量0.4MM。2.將HSG切面解剖，HSG卡點(diǎn)處沒(méi)有損壞。3.將不良端子重新插入，卡住的面積小，輕微后拉，脫落。經(jīng)以上分析：端子在插入時(shí)，未卡定位，待檢驗(yàn)時(shí)，將TER重新推入，導(dǎo)致流出脫落異常。銅材硬度調(diào)查經(jīng)將近期供應(yīng)商所做的產(chǎn)品做量測(cè)及銅材硬度測(cè)量：1.關(guān)鍵部位尺寸無(wú)異常：高度：標(biāo)準(zhǔn)：0.75+/-0.1MM。2.銅材硬度：無(wú)不符：標(biāo)準(zhǔn)：190+/-10.

尺寸4.20+/-0.202.90+/-0.100.75+/-0.10厚0.75JST4.282.770.790.76HR4.263.000.710.74原廠尺寸對(duì)比經(jīng)將原廠的TER與目前供應(yīng)商做尺寸分析對(duì)比：1.關(guān)鍵尺寸差異不大，沒(méi)有大的區(qū)別，但卡位點(diǎn)存在0.1MM高度的差異。2.對(duì)比插入HSG，HSG尺寸不影響此次異常。經(jīng)以上對(duì)比尺寸：無(wú)明顯差異。原廠HR插一次HSG后高度插一次HSG后高度原廠組裝對(duì)比經(jīng)將原廠的TER與目前供應(yīng)商做外觀分析對(duì)比：1.關(guān)鍵部位有些許差異：如圖：JST產(chǎn)品彈片有打強(qiáng)壓筋JST產(chǎn)品內(nèi)有壓彈片的限位

經(jīng)以上對(duì)比：結(jié)構(gòu)有不同差異。原廠外觀對(duì)比12永久對(duì)策方向設(shè)計(jì)評(píng)估優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原廠類(lèi)同，在彈片下增加凸點(diǎn)，避免彈片被壓低。項(xiàng)目預(yù)計(jì)時(shí)間

工作重點(diǎn)工作記錄及完成狀況負(fù)責(zé)人實(shí)際完成時(shí)間完成附件是否出差出差狀況說(shuō)明15月21日2505TER素材改善完畢具體如下：

1.燦達(dá)需在限定的日期內(nèi)將異常情況改善完畢。

2.燦達(dá)將依素材與HSG適配，并告知狀況。

3.展旺在5/21日前往共同確認(rèn)

張楠

待追蹤完成是25月24日2505TER改善完畢具體如下：

1.燦達(dá)需在限定的日期內(nèi)將異常情況改善完畢。

2.燦達(dá)將TER與HSG適配，并告知狀況。

張楠待追蹤完成否35月25日展旺小批量試產(chǎn)具體如下：

1.展旺試產(chǎn)報(bào)告TCL狀況

張楠待追蹤完成否45月28日展旺放量生產(chǎn)改善完畢

張楠待追蹤完成否待追蹤事項(xiàng)項(xiàng)目

工作重點(diǎn)工作記錄及完成狀況負(fù)責(zé)人實(shí)際完成時(shí)間完成附件1成品全檢（平行展開(kāi)用此料號(hào)到所有料號(hào)）具體如下：

1.展旺將派人對(duì)庫(kù)存4600PCS做回拉檢驗(yàn)，并適當(dāng)做輕微搖擺，將不良控制在廠內(nèi)。

2.客戶端的成品，展旺派人全檢，將不良挑出。

張楠

完成2半成品組裝（平行展開(kāi)用此料號(hào)到所有料號(hào)）具體如下：

1.展旺將插HSG工序增加左右搖擺的作業(yè)方式，將TER一次性插到位，避免因首次不到位而造成不良。

2.展旺插HSG人員增加將HSG正面確認(rèn)PIN針是否一致，從而檢出不良。

張楠待新料切換為止預(yù)計(jì)5/28日3庫(kù)存原材（此料號(hào)TER）具體如下：

1.展旺做隔離處理！2.若交期滿足需臨時(shí)調(diào)配，需按半成品組裝方式處理。

張楠待統(tǒng)計(jì)臨時(shí)對(duì)策

任何異常的發(fā)生從根本上反映出展旺品質(zhì)管控的失敗，同時(shí)更加需要異常后對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查，只有每個(gè)環(huán)節(jié)管控到位才能真正從根本上解決問(wèn)題。從細(xì)節(jié)當(dāng)中去要求，才能將不良降到最低，并得到管控，從而杜絕不良異常的發(fā)生。異常處理機(jī)制如下：

綜合以上：后續(xù)QC部門(mén)將對(duì)策的執(zhí)行，制成查檢表，并利用點(diǎn)檢表，對(duì)執(zhí)行狀況進(jìn)行查核，將查核的結(jié)果在召開(kāi)次日的質(zhì)量早會(huì)及定期周會(huì)進(jìn)行檢討，并對(duì)問(wèn)題點(diǎn)及未執(zhí)行徹底的提出整改要求，要求限期完成。以便持續(xù)改進(jìn)，滿足客戶需求。

異常類(lèi)別

不良狀況主導(dǎo)人參與改善部門(mén)人員報(bào)告回復(fù)預(yù)計(jì)回復(fù)時(shí)間是否出差確認(rèn)依據(jù)狀況外觀不良

＜2%QE責(zé)任單位：生產(chǎn)、品質(zhì)8D3天否不良品適配性不良

有發(fā)