排水管道施工質(zhì)量保證措施

排水管道施工質(zhì)量保證措施一、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。2．基本項(xiàng)目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m)以上不大于38（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4．地漏安裝過(guò)高過(guò)低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。二、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1)、衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。檢查方法：檢驗(yàn)出廠合格證，通水試驗(yàn)。（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒(méi)有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。4、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。三、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．定位標(biāo)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±202±103與設(shè)備平面位置±20標(biāo)高+20-102．泵水平度、垂直度標(biāo)準(zhǔn)泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題1．水泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大·（1）現(xiàn)象水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)劇烈或噪聲過(guò)大，影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過(guò)大，或聯(lián)軸器間隙過(guò)大或過(guò)小。C、吸水高度過(guò)高，吸水管水頭損失過(guò)大。D出水管有存留空氣。E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。（3）預(yù)防措施A、利用已知水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高的允許誤差，單機(jī)組不大于±10mm；多機(jī)組不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點(diǎn)的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機(jī)的底腳墊片或移動(dòng)電機(jī)的位置，使其貼平。用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間測(cè)量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動(dòng)。F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。2．水泵啟動(dòng)困難（1）現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進(jìn)水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（2）原因分析水泵或吸水管漏氣。（3）預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并且保證淹沒(méi)深度不小于1.0m。B、壓緊水泵填料，并打開(kāi)水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。3．水泵不出水或水量過(guò)少（1）現(xiàn)象水泵出水量過(guò)小，甚至不出水。（2）原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。B、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，或水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低。C、吸水管揚(yáng)程過(guò)高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚(yáng)程低于實(shí)際需要的揚(yáng)程。D、吸水口淹沒(méi)深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。E、出水閥門未打開(kāi)，或發(fā)生故障。（3）預(yù)防措施A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。B、認(rèn)真檢查電路，測(cè)試電壓和頻率是否滿足電機(jī)要求，將三相進(jìn)線中的任意二根進(jìn)線對(duì)換以使電動(dòng)機(jī)改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向。C、降低吸水揚(yáng)程或改換水泵，使其揚(yáng)程滿足實(shí)際揚(yáng)程的需要。D、吸水口的淹沒(méi)深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門應(yīng)打開(kāi)。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除。4．水泵發(fā)熱或電機(jī)過(guò)載（1）現(xiàn)象水泵啟動(dòng)后，軸承或填料發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。（2）原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用。B、電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高或泵流量過(guò)大，或水泵內(nèi)混入雜物。C、填料壓得過(guò)緊或泵流量過(guò)大，或水泵內(nèi)混入雜物。D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過(guò)小。（3）預(yù)防措施A、軸承安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)正確，使用的潤(rùn)滑油應(yīng)為合格的潤(rùn)滑油，油料應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，注油不可少也不可過(guò)多。甩油環(huán)應(yīng)放正