數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 課件 項目1 數(shù)控銑床（加工中心）基本操作認(rèn)知

項目一數(shù)控銑床（加工中心）基本操作認(rèn)知[學(xué)習(xí)目標(biāo)]１.知識目標(biāo)

①了解數(shù)控銑床（加工中心）種類；②了解數(shù)控銑床（加工中心）組成；③了解數(shù)控銑床（加工中心）的特點；④了解數(shù)控銑床（加工中心）的應(yīng)用場合和安全文明生產(chǎn)知識。

任務(wù)一

數(shù)控銑床（加工中心）基礎(chǔ)知識認(rèn)知2.技能目標(biāo)

①能認(rèn)識各種數(shù)控銑床（加工中心）；②能判斷適合在數(shù)控銑床（加工中心）上加工的零件或表面；

一、數(shù)控銑床及加工中心數(shù)控銑床:用計算機數(shù)字化信號控制的銑床。加工中心：帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。立式數(shù)控銑床外形立式加工中心外形[知識學(xué)習(xí)]數(shù)控銑床（加工中心）上零件的加工過程圖1-1二、數(shù)控銑床（加工中心）種類1.按機床形態(tài)分類立式（圖）臥式（圖）龍門式（圖）2.按控制方式分開環(huán)控制系統(tǒng)（說明）半閉環(huán)控制系統(tǒng)（說明）閉環(huán)控制系統(tǒng)（說明）FANUC（發(fā)那科）系統(tǒng)從0i、到23i等；SIEMENS（西門子）系統(tǒng)從SINUMERIK802S、802C到802D、828D、840D等。各種數(shù)控系統(tǒng)指令各不相同，同一系統(tǒng)不同型號，其數(shù)控指令也略有差別，使用時應(yīng)以數(shù)控系統(tǒng)說明書指令為準(zhǔn)。本書以FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)和SINUMERIK（西門子）828D系統(tǒng)為例。3.按數(shù)控系統(tǒng)分FANUC（發(fā)那科）SIEMENS（西門子）KNC（華中數(shù)控）

三、數(shù)控銑床（加工中心）組成數(shù)控銑床/加工中心的組成機床主機控制部分驅(qū)動部分刀庫自動換刀裝置輔助部分四、數(shù)控銑床特點序號特點說明1能加工復(fù)雜型面數(shù)控銑床（加工中心）因能實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動，所以容易實現(xiàn)許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面。如復(fù)雜型面的模具加工。2具有高度柔性柔性即“靈活”、“可變”。使用數(shù)控銑床（加工中心），當(dāng)加工的零件改變時，只需要重新編寫(或修改)數(shù)控加工程序即可實現(xiàn)對新的零件的加工；不需要重新設(shè)計模具、夾具等工藝裝備，對多品種、小批量零件的生產(chǎn)，適應(yīng)性強，生產(chǎn)周期短。3加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控銑床（加工中心）按照預(yù)定的加工程序自動加工工件，加工過程中消除了操作者人為的操作誤差，能保證零件加工質(zhì)量的一致性，而且還可以利用反饋系統(tǒng)進行校正及補償加工精度，因此可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。4自動化程度高、工人勞動強度低數(shù)控銑床（加工中心）上加工零件時，操作者除了輸入程序、裝卸工件、對刀、關(guān)健工序的中間檢測及觀察機床運行之外，不需要進行其它復(fù)雜手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕，此外機床上一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻等裝置，操作者的勞動條件也大為改善。5生產(chǎn)效率高數(shù)控銑床（加工中心）結(jié)構(gòu)剛性好，主軸轉(zhuǎn)速高，可以進行大切削用量的強力切削；此外，機床移動部件的空行程運動速度快，加工時所需的切削時間和輔助時間均比普通機床少，生產(chǎn)率比普通機床一般高2-3倍；加工形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率可高達十幾倍到幾十倍。6經(jīng)濟效益高使用數(shù)控機床加工零件時，分?jǐn)傇诿總€零件上的設(shè)備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chǎn)情況下，可以節(jié)省許多其它方面的費用，如減少劃線、調(diào)整、檢驗時間而直接減少生產(chǎn)費用；節(jié)省工藝裝備，減少裝備費用等而獲得良好的經(jīng)濟效益；此外加工精度穩(wěn)定減少了廢品率；數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房、節(jié)省建廠投資等。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化用數(shù)控銑床（加工中心）加工零件，能準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。其加工及操作均使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，最適于與計算機聯(lián)系，目前已成為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化的基礎(chǔ)。

五、數(shù)控銑床（加工中心）的應(yīng)用場合1）形狀復(fù)雜的零件

形狀復(fù)雜的零件，如凸輪、樣板、模具、葉片等，使用普通銑床加工困難，有時甚至無法加工；因此形狀復(fù)雜零件，不論批量大小，都適宜采用數(shù)控銑床加工。

數(shù)控銑床比一般銑床具有許多優(yōu)點，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床應(yīng)用范圍也在不斷擴大，但因設(shè)備投資費用較高，還不能完全替代普通銑床，它常最適用以下幾種情況：2）精度高，尺寸一致性要求高的零件數(shù)控銑床是通過數(shù)控程序控制零件尺寸精度，首件加工合格后，能保證一批零件的尺寸精度，且精度不受人為因素的影響，尺寸一致性好，除非刀具磨損帶來的誤差影響。3）多品種、小批量生產(chǎn)的零件零件生產(chǎn)批量與加工總費用存在一定關(guān)系，當(dāng)生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控銑床加工具有一定復(fù)雜程度零件時，加工費用最低，能獲得較高的經(jīng)濟效益。4）頻繁改型的零件當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷更新，使用數(shù)控機床只需更改相應(yīng)數(shù)控加工程序即可，從而節(jié)省大量的工藝裝備，使綜合費用降低。5）價值昂貴，不允許報廢的關(guān)健零件。6）設(shè)計制造周期短的急需零件。用數(shù)控銑床替代普通銑床，提高生產(chǎn)率，減輕勞動者工作強度是技術(shù)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的方向和趨勢。六、安全文明生產(chǎn)知識1）著裝要求。正確穿戴工作服、工作鞋、防護眼晴、工作帽等勞動保護用品，女同學(xué)必須將頭發(fā)塞入帽中。2）紀(jì)律要求。嚴(yán)格聽從實習(xí)指導(dǎo)教師安排，嚴(yán)格遵守上課紀(jì)律,不遲到,不早退,堅守崗位，不竄崗、離崗,嚴(yán)禁在車間打鬧、嘻戲。3）安全防護要求。牢固豎立安全意識，不熟悉的設(shè)備、設(shè)施、按鈕不私自亂開亂動，不做有安全隱患的各種操作。4）行為習(xí)慣和工作態(tài)度要求。認(rèn)真聆聽老師的每一步講解，認(rèn)真按老師的示范進行操作不做與崗位無關(guān)的任何事情。5）團隊合作要求。能與他人和睦相處，學(xué)會與他人共事，能尊重、理解、幫助他人，能坦然面對競爭。七、數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識任務(wù)檢測評分標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀10

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣10

4工作態(tài)度10

5團隊合作10

6數(shù)控銑床認(rèn)識內(nèi)容數(shù)控銑床工程原理10

7數(shù)控銑床種類10

8數(shù)控銑床組成10

9數(shù)銑床加工特點10

10數(shù)控銑床加工內(nèi)容10

綜合評價

表1-5數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識檢測評價表

[思考與練習(xí)]

1.數(shù)控銑床（加工中心）由哪幾個部分組成？

2.數(shù)控銑床（加工中心）加工特點有哪些？

3.數(shù)控銑床（加工中心）用于什么場合？

4.訪一訪：走進您身邊的機械加工企業(yè)，了解一下，企業(yè)中常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些？其加工工件的種類和表面有哪些？[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1.知識目標(biāo)①掌握FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）面板功能；②掌握SINUMERIK（西門子）828D系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）面板功能；③撐握數(shù)控銑床（加工中心）安全操作規(guī)程；④熟悉數(shù)控銑床（加工中心）日常維護及保養(yǎng)。任務(wù)二

數(shù)控銑床（加工中心）面板功能2.技能目標(biāo)（1）能熟練操作FANUC0i-MD數(shù)控系統(tǒng)面板按鍵和數(shù)控機床操作面板按鍵（2）能熟練操作SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)面板按鍵和數(shù)控機床操作面板按鍵（3）能按數(shù)控銑床操作規(guī)程操作數(shù)控銑床（4）能對數(shù)控銑床進行日常維護與保養(yǎng)

[知識學(xué)習(xí)]一、FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）面板功能

1.CRT/MDI數(shù)控操作面板FANUC（發(fā)那科）0i-MB數(shù)控面板1.CRT/MDI數(shù)控操作面板數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域，系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過（上檔）鍵切換輸入，如：O—P，7—A。(2)編輯鍵替換鍵用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。刪除鍵刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個程序或者刪除全部程序。插入鍵把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)

前光標(biāo)之后的位置。取消鍵消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)?；剀嚀Q行鍵結(jié)束一行程序的輸入并且換行。上檔鍵。

（3）頁面切換鍵程序顯示與編輯頁面。位置顯示頁面。有三種方式，用PAGE按鈕選擇。參數(shù)輸入頁面。用PAGE按鈕切換。系統(tǒng)參數(shù)頁面。信息頁面，如“報警”信息。圖形參數(shù)設(shè)置頁面。系統(tǒng)幫助頁面。（4）翻頁按鈕（PAGE）向上翻頁。向下翻頁。（5）光標(biāo)移動（CURSOR）向上移動光標(biāo)。向左移動光標(biāo)。向下移動光標(biāo)。向右移動光標(biāo)。（6）輸入鍵輸入鍵把輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面。復(fù)位鍵。2.機床操作面板（以北京FANUC0i-M標(biāo)準(zhǔn)操作面板為例）

主要用于控制機床的運動和選擇機床運行狀態(tài)，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運行控制開關(guān)等多個部分組成，北京FANUC0iM標(biāo)準(zhǔn)操作面板表1-2-1FANUC0i–M機床操作面板按鍵功能二、SINUMERIK（西門子）802S/C數(shù)控銑床面板功能1.數(shù)控操作面板

SINUMERIK（西門子）828D數(shù)控操作面板2.機床操作面板

機床操作面板主要用于控制機床運行狀態(tài)，由模式選擇按鈕、程序運行控制開關(guān)等多個部分組成，三、數(shù)控銑床（加工中心）安全操作規(guī)程①機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。②檢查電壓、氣壓、油壓是否正常（有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑）。③檢查各坐標(biāo)軸是否回參考點，限位開關(guān)是否可靠；若某軸在回參考點前已在參考點位置，應(yīng)先將該軸沿負(fù)方向移動一段距離后，再手動回參考點。④機床開機后應(yīng)空運轉(zhuǎn)5分鐘以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。⑤裝夾工件時應(yīng)定位可靠，夾緊牢固，所用螺釘、壓板是否妨礙刀具運動，以及零件毛坯尺寸是否有誤。⑥數(shù)控刀具選擇正確，夾緊牢固，加工中心刀具應(yīng)根據(jù)程序要求，依次裝入刀庫。⑦首件加工應(yīng)采用單段程序切削，并隨時注意調(diào)節(jié)進給倍率控制進給速度。⑧試切削和加工過程中，刃磨刀具、更換刀具后，一定要重新對刀。⑨加工結(jié)束后應(yīng)清掃機床并加防銹油。⑩停機時應(yīng)將各坐標(biāo)軸停在中間位置。

四、數(shù)控銑床（加工中心）日常維護及保養(yǎng)1.數(shù)控銑床（加工中心）日常維護及保養(yǎng)（1）保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，增加或更換油脂、油液，使絲桿、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，以降低機械磨損。（2）進行機械精度的檢查調(diào)整，以減少各運動部件之間的形狀和位置誤差。（3）經(jīng)常清掃，周圍環(huán)境對數(shù)控機床影響較大，如粉塵會被電路板上靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2.數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)（1）盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門（2）定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)（3）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用電網(wǎng)電壓電網(wǎng)電壓質(zhì)量差時，應(yīng)加裝電源穩(wěn)壓器。五、數(shù)控銑床面板功能任務(wù)檢測與評價序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀10

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣10

4工作態(tài)度10

5團隊合作10

6數(shù)控銑床面板按鈕功能發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)控銑床數(shù)控面板功能及界面切換5

7發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板按鍵功能5

8西門子系統(tǒng)數(shù)控銑床數(shù)控面板功能及界面切換5

9西門子系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板按鍵功能5

10機床操作數(shù)控銑床安全操作規(guī)程10

11數(shù)控銑床日常維護與保養(yǎng)10

12數(shù)控系統(tǒng)日常維護與保養(yǎng)10

綜合評價

[資料鏈接]

數(shù)控機床長期不用時也應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，至少每周通電空運行一次，每次不少于一個小時，特別是在環(huán)境溫度較高的雨季更應(yīng)如此，利用電子元器件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。如果數(shù)控機床閑置半年以上不用應(yīng)將直流伺服電機的電刷取出來，以免化學(xué)腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，換向性能變壞，甚至損壞整臺電機。機床長期不用還會出現(xiàn)后備電池失效，使機床初始參數(shù)丟失或部分參數(shù)改變，因此應(yīng)注意及時更換后備電池。[思考與練習(xí)]1.試述數(shù)控銑床（加工中心）的安全操作規(guī)程。

2.數(shù)控銑床（加工中心）日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容有哪些？

3.試述數(shù)控機床各種加工模式及功能。

4.做一做：在指導(dǎo)教師和帶班師傅的指導(dǎo)下，按照數(shù)控銑床日常維護保養(yǎng)內(nèi)容對數(shù)控銑床進行日常維護與保養(yǎng)。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]

1.知識目標(biāo)①了解常用數(shù)控鍵槽銑刀（立銑刀）的種類和用途；②了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識；③掌握數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系知識。任務(wù)三

數(shù)控銑床（加工中心）手動操作與試切削

2.技能目標(biāo)①會進行回參考點操作；②會裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具；③會進行數(shù)控銑床（加工中心）手動（JOG）操作；④會進行數(shù)控銑床（加工中心）試切削加工。[知識學(xué)習(xí)]一、鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途銑刀種類用途圖示二齒鍵槽銑刀粗銑輪廓、凹槽等表面，可沿垂直銑刀軸線方向進給加工（垂直下刀）立銑刀（3-5齒）精銑輪廓、凹槽等表面，一般不能沿垂直銑刀軸線方向進給加工鍵槽銑刀及立銑刀材料及性能鍵槽（立）銑刀材料價格性能普通高速鋼價格低切削速度低，刀具耐用度低特種性能高速鋼（鈷高速鋼）價格較高切削速度較高，刀具耐用度較高硬質(zhì)合金銑刀價格高切削速度高，刀具耐用度高涂層銑刀價格更高切削速度更高，刀具耐用度更高鍵槽銑刀和立銑刀按照結(jié)構(gòu)的不同又分為整體式和可轉(zhuǎn)位式整體式可轉(zhuǎn)位式二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備1.數(shù)控銑刀刀柄數(shù)控銑床（加工中心）使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘緊固在主軸上，由刀柄夾持銑刀傳遞轉(zhuǎn)速、扭矩。（1）錐度為7:24的通用刀柄刀柄與主軸的配合錐面一般采用7:24的錐度。工廠中應(yīng)用最廣的是BT40和BT50系列刀柄和拉釘1）彈簧夾頭刀柄用于裝夾各種直柄立銑刀、鍵槽銑刀、直柄麻花鉆等；卡簧裝入數(shù)控刀柄前端夾持?jǐn)?shù)控銑刀，拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，用于拉緊在主軸上。2）莫氏錐度刀柄可裝夾相應(yīng)的莫氏鉆夾頭、立銑刀、攻螺紋夾頭等。左圖為帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄，右圖為無扁尾莫氏錐孔刀柄。（2）1:10的HSK真空刀柄刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸,用于高速加工2.卸刀座：

用于銑刀從銑刀柄上裝卸的裝置3.平口鉗：用于裝夾工件，并用螺釘固定在銑床工作臺上。

三、數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系數(shù)控機床上，為確定機床運動的方向和距離，必須要有一個坐標(biāo)系才能實現(xiàn)，我們把這種機床固有的坐標(biāo)系稱為機床坐標(biāo)系；1.機床坐標(biāo)系的確定原則（JB3052-82）（1）假定刀具相對于靜止的工件而運動的原則。（2）采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則。圖1-11右手笛卡爾直角坐標(biāo)系（3）機床坐標(biāo)軸的確定方法。

Z坐標(biāo)軸的運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定，對于銑床，Z坐標(biāo)軸是帶動刀具旋轉(zhuǎn)的主軸；

X坐標(biāo)軸一般是水平方向，它垂直于Z軸平行于工件的裝夾平面；

最后根據(jù)右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則確定Y軸的方向。2.數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系（1）立式銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系Z坐標(biāo)軸與立式銑床（加工中心）主軸同軸，向上遠(yuǎn)離工件為正方向。站在工件臺前，面對主軸，主軸向右移動方向為X坐標(biāo)軸的正方向，Y坐標(biāo)軸的正方向為主軸遠(yuǎn)離操作者方向。圖1-12立式銑床坐標(biāo)系圖1-13臥式銑床坐標(biāo)系Z坐標(biāo)軸與臥式銑床（加工中心）的水平主軸同軸，遠(yuǎn)離工件方向為正；站在工作臺前，主軸向左（工作臺向右）運動方向為X坐標(biāo)軸的正方向，Y坐標(biāo)軸的正方向向上。圖1-3-7立式銑床坐標(biāo)系圖1-3-8臥式銑床坐標(biāo)系（2）臥式銑床（加工中心）坐標(biāo)系（1）機床原點即數(shù)控機床坐標(biāo)系的原點又稱機床零點，是數(shù)控機床上設(shè)置的一個固定點，它在機床裝配、調(diào)試時就已設(shè)置好，一般情況下不允許用戶進行更改。數(shù)控機床原點又是數(shù)控機床進行加工運動的基準(zhǔn)參考點，一般設(shè)置在刀具遠(yuǎn)離工件的極限位置，即各坐標(biāo)軸正方向的極限點處。3.機床原點、機床參考點

（2）機床參考點。該點在機床制造廠出廠時已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機時必須首先進行刀架返回機床參考點操作，以確認(rèn)機床參考點。回參考點的目的就是為了建立數(shù)控機床坐標(biāo)系，并確定機床坐標(biāo)系的原點。只有機床回參考點以后，機床坐標(biāo)系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否則不僅加工無基準(zhǔn)，而且還會發(fā)生碰撞等事故。機床參考點位置在機床原點處，故回機床參考點操作也可以稱為回機床零點操作，簡稱“回零”。

一、開機、回參考點

1.數(shù)控銑床（加工中心）開機操作操作步驟：接通數(shù)控銑床（加工中心）電源，打開機床電源開關(guān)，啟動數(shù)控系統(tǒng)電源按鈕。[任務(wù)實施]2.回參考點操作操作步驟：（1）按回參考點REF鍵，按住方向鍵，即可回參考點（2）在“回參考點”窗口中可觀察是否已回參考點，3.操作注意事項1）嚴(yán)格遵守數(shù)控銑床（加工中心）啟動前操作要求。2）開機后應(yīng)首先執(zhí)行“回參考點”操作。3）“回參考點”只有在REF模式下進行。（一般應(yīng)先回Z軸參考點預(yù)防發(fā)生撞刀現(xiàn)象）4）各坐標(biāo)軸手動回參考點（回零），若某坐標(biāo)軸在回參考點前已處于零位，則應(yīng)將該軸沿負(fù)方向移動一段距離后，再行回參考點。5）回參考點后用AUTO（MEM）自動、JOG（手動）或MDA（MDI）手動輸入等工作模式結(jié)束回參考點操作。6）當(dāng)數(shù)控機床斷電后（或按下緊急停止按鈕），應(yīng)重新回機床參考點。

二、手動（JOG）操作與試切削

1.手動（JOG）操作

（1）坐標(biāo)軸控制

1）按下JOG鍵，按住方向鍵或先按坐標(biāo)軸X、Y、Z鍵，再按+、-方向鍵可以移動單軸、兩軸或三軸，移動速度由進給旋鈕控制。

2）如果同時按下快速移動鍵和相應(yīng)的坐標(biāo)軸鍵，則坐標(biāo)軸以快進速度運行。

3）按下JOG鍵，再按下手輪模式鍵，可實現(xiàn)用手持操作器控制各坐標(biāo)軸增量移動。4）坐標(biāo)軸以步進增量方式運行（2）主軸控制2.工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練（1）工件裝夾訓(xùn)練1）將0～150mm平口鉗放置在銑床（加工中心）工作臺上，并用T形螺釘將其固定在工作臺上，校正平口鉗，操作步驟如下：

松開平口鉗旋轉(zhuǎn)部位螺釘，百分表座固定在機床主軸上，百分表測量頭接觸平口鉗鉗口，手動沿X方向往復(fù)移動工件臺，觀察百分表指針，校正鉗口與X軸方向平行度，百分表指針變化范圍不超過3絲，擰緊旋轉(zhuǎn)部位螺釘。（見視頻）

2）將工件裝夾在平口鉗上，下用墊鐵支撐，使工件高于鉗口10mm左右，工件放置平穩(wěn)并夾緊。（2）刀具裝夾訓(xùn)練

選?10鍵槽銑刀(或立銑刀)，8～10mm彈簧夾頭，把刀柄放置在卸刀座上，通過彈簧夾頭把鍵槽銑刀（或立銑刀）裝夾到銑刀刀柄中并夾緊，再把刀柄裝夾到機床主軸中。3.試切削訓(xùn)練1）按“JOG”鍵，選擇手動工作模式，按主軸正轉(zhuǎn)鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。2）按下相應(yīng)方向鍵，使銑刀接近工件上表面任意一角，距離2～5mm。3）調(diào)小進給速度，進給倍率一般選2～4%，按下手動鍵，使刀具試切到工件上表面。4）移動X或Y坐標(biāo)，使刀具離開工件。5）Z坐標(biāo)向下移動約1～2mm。6）調(diào)節(jié)進給速度旋鈕，選擇30～60mm/min的進給速度，依次按下、

方向按鈕，移動X、Y坐標(biāo)，完成工件上表面的試切削。7）切削結(jié)束，拆下工件和銑刀并清理機床。[資料鏈接]數(shù)控銑床（加工中心）回機床參考點動作一般由系統(tǒng)及生產(chǎn)廠家設(shè)置確定，常有以下三種情況：1.在回機床參考點（REF）模式下一直按住坐標(biāo)移動鍵直至回到機床參考點為止；2.在回機床參考點（REF）模式下，點動一下坐標(biāo)移動鍵即可實現(xiàn)機床回參考點；3.開機后機床自動完成回參考點動作。

本教材以第一種回參考點方式為準(zhǔn)。[操作注意事項]1.機床回參考點后切換成手動模式（JOG模式）時不能再按鍵，否則機床會因超程而報警；沿-X、-Y、-Z移動時也應(yīng)注意不能超過機床移動行程。

2.剛開始訓(xùn)練時應(yīng)盡量不用快速移動鍵，尤其是-Z方向，以避免發(fā)生刀具撞到工件表面或機床工作臺等。

3.工件的裝夾、銑刀的拆卸嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

4.試切削過程中，應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)進給速度旋鈕，避免進給速度過快而損傷銑刀。三、數(shù)控銑床手動操作與試切削任務(wù)檢測與評價序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀10

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣10

4工作態(tài)度10

5團隊合作10

6機床操作數(shù)控銑刀、刀柄及彈簧夾頭選擇5

7銑刀在銑刀柄上的安裝與拆卸5

8銑刀柄在銑床上的安裝與拆卸5

9平口鉗安裝與拆卸5

10工件的安裝與拆卸10

11開機、回機床參考點10

12手動操作與試切削零件10

綜合評價

[練習(xí)與思考]1.常用鍵槽銑刀和立銑刀有何區(qū)別？各用于哪些場合？

2.機床坐標(biāo)系建立的原則有哪些？

3.數(shù)控銑床（加工中心）機床原點一般處于什么位

4.想一想：數(shù)控銑床在什么情況下需回參考點？[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1.知識目標(biāo)①掌握數(shù)控銑床程序結(jié)構(gòu)與組成；②掌握數(shù)控銑床程序取名規(guī)則；③了解數(shù)控銑床程序段、程序字含義。

任務(wù)四

數(shù)控銑床（加工中心）程序的輸入與編輯2.技能目標(biāo)①會進行數(shù)控程序的輸入；②會對數(shù)控程序進行復(fù)制、粘貼、刪除等編輯；③會進行程序內(nèi)容的編輯處理。[知識學(xué)習(xí)]使機床自動加工而給數(shù)控機床發(fā)出的一組指令稱為數(shù)控程序，包括程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束指令等。在數(shù)控加工中，數(shù)控程序起決定和控制作用，而數(shù)控程序必須依據(jù)機床規(guī)定的代碼和一定的編程規(guī)則進行編寫，系統(tǒng)不同其代碼和編程規(guī)則不相同。

1.程序名所有數(shù)控程序都要取一個程序名，用于存貯、調(diào)用。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的取名規(guī)則，系統(tǒng)程序取名規(guī)則發(fā)那科系統(tǒng)以字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字從O0000—O9999如：O0030、O0230、O0456等等西門子系統(tǒng)2—24位字母和數(shù)字組成，開始兩位必須是字母或一位下劃線和一個字母，其后可為字母、數(shù)字、下劃線，如：MM、MDA123、DL-3-4等等

注：數(shù)控程序有主程序與子程序之分，發(fā)那科系統(tǒng)主程序與子程序取名規(guī)則相同；西門子系統(tǒng)主程序名用后綴“．MPF”，子程序名用后綴“．SPF”來區(qū)分。2.程序內(nèi)容程序內(nèi)容由程序段組成，每一程序段完成數(shù)控機床某種執(zhí)行動作，前一程序段動作結(jié)束后才開始執(zhí)行下一程序段內(nèi)容。數(shù)控系統(tǒng)程序示例發(fā)那科系統(tǒng)N10G54M3S1000T01N20G0X0Y0Z100N30G1X10Y10Z5…

在輸入程序時，每段程序結(jié)束后按再按鍵進行換行。西門子系統(tǒng)N10G54G40G90M3S1000T0101；

N20G0X0Y0Z100；

N30G1X10Y10Z5；

…

每段程序輸完后按（回車鍵）即自動產(chǎn)生段結(jié)束符“LF”。3.程序結(jié)束發(fā)那科系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)都可用指令M02或M30結(jié)束程序。M02程序結(jié)束，光標(biāo)停在程序結(jié)束處；M30程序結(jié)束，光標(biāo)自動返回程序開頭處。

4.程序段組成程序段是由程序字組成（一般有七大類功能字），程序字又是由字母（或地址）和數(shù)字組成。

如：N20M3S1000T01。程序字是機床數(shù)字控制的專用術(shù)語。[任務(wù)實施]一、數(shù)控程序的輸入

1.發(fā)那科系統(tǒng)新程序輸入①按EDIT鍵，選擇編輯工作模式。②按程序鍵，顯示程序畫面或程序目錄畫面，見圖1-4-1。③輸入新程序名如“O0003”按鍵。④按輸入鍵，開始輸入程序。⑤按→鍵，換行后繼續(xù)輸入程序,見圖1-4-1a。⑥按可依次刪除最后一個字符，按軟鍵可顯示數(shù)控系統(tǒng)中已有程序目錄,圖1-4-1b。圖a圖b圖1-152.西門子系統(tǒng)新程序輸入①按數(shù)控面板上程序管理鍵，出現(xiàn)圖程序管理界面。②按軟鍵，屏幕出現(xiàn)新程序窗口，在“類型”框格內(nèi)，用選擇/轉(zhuǎn)換鍵確定是.MPF主程序還是子程序SPF。移動光標(biāo)至“名稱”框格內(nèi)，輸入程序名“ZMS10”。。圖1-16程序管理界面圖1-17新程序界面③按軟鍵，出現(xiàn)如圖所示輸入程序界面，即可輸入程序。④一段程序輸入完后，按回車鍵，換行后繼續(xù)程序輸入，⑤程序輸入結(jié)束后，按或鍵即可退出程序輸入。圖1-18程序輸入界面二、數(shù)控程序的編輯1.發(fā)那科系統(tǒng)程序編輯

（1）程序的查找與打開方法一：①按EDIT鍵或MEM鍵，使機床處于編輯或自動工作模式下。②按（程序）鍵，顯示程序畫面。③按[程序]軟鍵，再按[操作]軟鍵，出現(xiàn)O檢索，見圖1-4-1。④按[O檢索]軟鍵，便可依次打開存貯器中的程序。⑤輸入程序名如“O0003”，再按[O檢索]軟鍵便可打開該程序。

方法二：①按EDIT鍵或MEM鍵，使機床處于編輯或自動工作模式下。②按（程序）鍵，顯示程序畫面。③輸入要打開的程序名如“O0003”。④按光標(biāo)向下移動鍵即可打開該程序。（2）程序的拷貝(步驟)：①按EDIT鍵，使機床處于編輯工作模式下。②按（程序）鍵，顯示程序畫面。③按下[操作]軟鍵。④按擴展鍵。⑤按下軟鍵[EX-EDT]。⑥檢查拷貝的程序是否已經(jīng)選擇，并按下軟鍵[COPY]⑦按下軟鍵[ALL]⑧輸入新建的程序號（只輸入數(shù)字，不輸?shù)刂贰癘”）并按下鍵。⑨按下軟鍵[EXEC]即可。（3）程序的刪除步驟：①按EDIT鍵，使機床處于編輯工作模式下。②按（程序）鍵，顯示程序畫面。③輸入要刪除的程序名。④按（刪除）鍵，即可把該程序刪除掉。⑤如輸入“0-9999”，再按（刪除）鍵，可刪除所有程序。（4）字的找查打開某一程序，并處于EDIT（編輯）工作模式下。方法一：①按光標(biāo)鍵，光標(biāo)向后一個字一個字的移動，光標(biāo)顯示在所選的字上。②按光標(biāo)鍵，光標(biāo)往回一個字一個字的移動，光標(biāo)顯示在所選的字上。③按光標(biāo)鍵，光標(biāo)檢索上一程序段的第一個字。④按光標(biāo)鍵，光標(biāo)檢索下一程序段的第一個字。⑤按翻頁鍵，顯示下一頁，并檢索該頁中第一個字。⑥按翻頁鍵，顯示前一頁，并檢索該頁中第一個字。方法二：①輸入要找查的字，如“T03”②按下軟鍵[檢索↑]向上查找，光標(biāo)停留在“T03”上。③按下軟鍵[檢索↓]向下查找，光標(biāo)停留在“T03”上。④若按下軟鍵方向相反時，會執(zhí)行相反方向的檢索操作。（5）字的插入步驟：①查找字要插入的位置。②輸入要插入的字。③按下鍵即可。（6）字的替換步驟：①查找將要被替換的字。②輸入替換的字。③按下鍵即可。（7）字的刪除步驟：①查找到將要刪除的字。②按下鍵即可刪除。2.西門子系統(tǒng)程序編輯（1）程序的查找與打開(步驟：)①按數(shù)控面板上程序管理鍵，出現(xiàn)圖1-4-2程序管理界面。②按上下光標(biāo)鍵查找程序名。按軟鍵即可打開程序。（2）程序的復(fù)制(步驟：)①按數(shù)控面板上程序管理鍵，出現(xiàn)圖1-4-2程序管理界面。②按上下光標(biāo)鍵查找要復(fù)制的程序名。③按軟鍵，按軟健。。④輸入復(fù)制的新程序名。⑤按軟鍵。（2）程序的刪除①按數(shù)控面板上程序管理鍵，出現(xiàn)圖1-4-2程序管理界面。②按上下光標(biāo)鍵查找要刪除的程序名。③按軟鍵。④按軟鍵（或按擴展軟鍵，再按軟鍵）。（5）程序內(nèi)容的編輯(步驟)：①按數(shù)控面板上程序管理鍵，出現(xiàn)圖1-4-2程序管理界面。②按上下光標(biāo)鍵查找程序名，按軟鍵打開要編輯的程序，如圖1-4-5所示。③按光標(biāo)上下移動鍵查找要編輯的程序段。④按鍵可翻頁查找要編輯的程序段。⑤按光標(biāo)左右移動鍵，查找要編輯字的位置。⑥直接輸入要添加的程序字、地址、數(shù)據(jù)。⑦按下鍵一次可刪除一位光標(biāo)前的字符；連續(xù)按，可連續(xù)刪除。此外，按面板上“復(fù)制程序段”、“粘貼程序段”、“刪除程序段”等軟鍵還可以進行程序段的復(fù)制、粘貼、刪除等編輯。⑧程序編輯結(jié)束后，按或鍵即可退出程序編輯狀態(tài)。圖1-19程序內(nèi)容編輯界面[資料鏈接]構(gòu)成程序字的最小單元是字符如A-Z等26個英文字母、數(shù)字和小數(shù)點、正、負(fù)號等，而數(shù)控系統(tǒng)與通用計算機一樣只能接受二進制數(shù)信息，故必須把字符轉(zhuǎn)換成二進制數(shù)才能被數(shù)控系統(tǒng)所接受，即需把字符進行編碼，把每一個字符用一個二進制八位數(shù)與之對應(yīng)，早期的數(shù)控機床都是采用八單位穿孔紙帶作為信息載體，穿孔紙帶上的每一行有八個信息孔和一個同步孔，由每行8個信息孔位上有孔與無孔的排列，來表示一個二進制八位數(shù)，輸入時用光電閱讀機，把紙帶上有孔、無孔的排列轉(zhuǎn)變成二進制八單位電信號。國際上普遍采用二種編碼規(guī)則，一種是ISO代碼（國際標(biāo)準(zhǔn)化代碼），一種是EIA代碼（美國電子工業(yè)信息碼）。[操作注意事項]1.程序命名時不能取相同的程序名。

2.不可隨意刪除程序特別是機床內(nèi)部固定程序。

3.禁止修改機床參數(shù)值。

4.不允許隨意進入不熟悉的數(shù)控界面，進行亂操作。三、數(shù)控銑床程序的輸入與編輯任務(wù)檢測與評價序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀10

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣10

4工作態(tài)度10

5團隊合作10

6機床操作程序輸入正確、快速10

7程序找查、打開正確10

8程序復(fù)制、粘貼正確10

9程序內(nèi)容編輯正確無遺漏10

10程序刪除正確10

綜合評價

[練習(xí)與思考]1.數(shù)控機床程序有哪些部分組成？

2.程序字的功能如何？程序字又是由什么組成？

3.發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序名各有什么要求？4.比一比：指定本書后面某項目任務(wù)的參考程序，進行小組成員、小組之間的程序輸入競賽，看誰輸入程序又快、正確率又高。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1.知識目標(biāo)①掌握工件坐標(biāo)系及建立方法；②掌握可設(shè)定的零點偏置指令；③掌握主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速指令。任務(wù)五

數(shù)控銑床（加工中心）MDI（MDA）操作及對刀

2.技能目標(biāo)①會進行MDI（MDA）操作方法；②會數(shù)控銑床（加工中心）對刀方法及驗證操作；③會處理數(shù)控銑床（加工中心）簡單報警。

圖1-20“對刀”練習(xí)毛坯圖

[知識學(xué)習(xí)]

一、工件坐標(biāo)系

1.工件坐標(biāo)系的概念工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而人為建立的坐標(biāo)系。

2.工件坐標(biāo)系的建立原則（1）工件坐標(biāo)系方向的選擇工件坐標(biāo)系的方向必須與所采用的數(shù)控機床坐標(biāo)系相一致，在立式數(shù)控銑床（加工中心）上加工工件，工件坐標(biāo)系Z軸正方向應(yīng)垂直向上，X軸正方向水平向右，Y軸正方向向前，與立式銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系方向一致。

（2）工件坐標(biāo)系原點位置的選擇工件坐標(biāo)系的原點又稱為工件零點或編程零點，理論上位置可以任意設(shè)定，但為方便求解工件輪廓上基點坐標(biāo)進行編程，一般按以下要求進行設(shè)置：①工件零點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。②工件零點盡量選擇在精度較高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。③對于對稱的零件，工件零點應(yīng)選擇在對稱中心上。④對于一般零件，工件零點可選擇在工件外輪廓的某一角上。⑤Z坐標(biāo)零點，一般設(shè)置在工件上表面。例：如圖1-5-3所示鉆六個孔，確定圖a、b工件坐標(biāo)系。解：工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點都設(shè)置在工件上表面。

X、Y坐標(biāo)零點因工件標(biāo)注方式不同，設(shè)計基準(zhǔn)不一樣。a圖設(shè)計基準(zhǔn)為工件幾何中心，故工件坐標(biāo)系零點設(shè)置在工件幾何中心上。

b圖中六個孔的設(shè)計基準(zhǔn)為工件的左邊和下邊，故工件坐標(biāo)系零點設(shè)置在工件左下角圖a圖b1.可設(shè)定的零點偏置指令（1）指令代碼可設(shè)定的零點偏置指令有：G54、G55、G56、G57、G58、G59等。（2）指令功能可設(shè)定的零點偏置指令是將機床坐標(biāo)系原點偏置到工件坐標(biāo)系原點上，使機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。通過對刀操作將工件原點在機床坐標(biāo)系中的位置（偏移量）輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的存儲器（G54、G55等）中以實現(xiàn)機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的重合二、程序指令

（3）指令應(yīng)用例：N10G0X0Y0Z-10；刀具運行到機床坐標(biāo)系中（0，0，-10）N20G54；調(diào)用G54零點偏置指令。

N30G0X0Y0Z20；刀具運行到工件坐標(biāo)系中（0，0，20）（4）指令使用說明1）六個可設(shè)定的零點偏置指令均為模態(tài)有效代碼。2）六個可設(shè)定的零點偏置功能一樣，使用中可任意使用其中之一。3）西門子802S/C系統(tǒng)只有G54、G55、G56、G57四個偏移指令，802D以上系統(tǒng)才有G58、G59指令。4）發(fā)那科系統(tǒng)說明書中一般又稱G54、G55…G59為選擇工件坐標(biāo)系指令。2.主軸轉(zhuǎn)速功能指令地址：S

功能：表示主軸的轉(zhuǎn)速，單位：r/min。

如：S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘。

3.主軸正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動指令功能：M03表示主軸正轉(zhuǎn)

M04表示主軸反轉(zhuǎn)

M03、M04指令一般與S指令結(jié)合在一起使用，

如：M03S1000；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min。[任務(wù)實施]一、MDI（MDA）手動輸入操作

1.發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)手動輸入操作（步驟見表）數(shù)控系統(tǒng)手動輸入操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)①按下鍵，使機床運行于MDI(手動輸入)工作模式。②按下程序鍵，屏幕顯示如圖1-5-4。③按[MDI]軟鍵，自動出現(xiàn)加工程序名“O0000”。④輸入測試程序，如“M3S500”。⑤按數(shù)控啟動鍵，運行測試程序。⑥如遇M2或M30指令停止運行或按復(fù)位鍵結(jié)束運行。西門子系統(tǒng)①按MDA(手動輸入)方式鍵。②按加工顯示鍵，屏幕顯示如圖1-5-5所示。③輸入測試程序，如“M3S500”。④按數(shù)控啟動鍵，運行測試程序。⑤按復(fù)位鍵結(jié)束運行。2.MDI（MDA）手動輸入操作說明1）MDI（MDA）手動輸入程序不能被存貯。2）按動“數(shù)控啟動”鍵后，運行中的程序段不能被編輯。3）執(zhí)行后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，再次按下數(shù)控啟動鍵，機床重新運行。4）MDI（MDA）方式下只能輸入有限個字符的程序。圖1-23圖1-24二、“試切法”對刀及檢驗方法

1.工件裝夾平口鉗安裝在銑床（加工中心）工作臺上，用百分表校平（鉗口與X軸方向平行）。將50×50×20坯料裝入平口鉗中，露出鉗口10mm。

2.刀具裝夾把?10鍵槽銑刀（立銑刀）、8-10卡簧，裝入銑刀刀柄，再把銑刀刀柄連同銑刀裝入銑床（加工中心）主軸。

3.對刀操作使用G54、G55…G59等零點偏置指令，將機床坐標(biāo)系原點偏置到工件坐標(biāo)系零點上。工件坐標(biāo)系在工件左下角上表面處，步驟如下：

（1）MDＩ(或MDＡ)模式下輸入M3S500指令，按循環(huán)啟動鍵，主軸轉(zhuǎn)動。（2）X軸對刀手動（JOG）模式下移動刀具讓刀具剛好接觸工件左側(cè)面,Z方向提起刀

具，進行面板操作，數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)①按參數(shù)鍵（OFFSET）出現(xiàn)如圖1-25畫面。②按軟鍵[坐標(biāo)系]，出現(xiàn)畫面如圖1-26。③光標(biāo)移至G54的X軸數(shù)據(jù)。④輸入刀具在工件坐標(biāo)系的X坐標(biāo)值，此處為X-5，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[測量]，完成X軸對刀。圖1-25圖1-26數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟西門子系統(tǒng)①按參數(shù)操作區(qū)域鍵，出現(xiàn)如圖1-27所示刀具補償畫面②按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-28零件偏置畫面③按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-29對刀畫面④按軟鍵，移動光標(biāo)，按選擇/轉(zhuǎn)換鍵，選擇存儲框格內(nèi)顯示G54⑤移動光標(biāo)，按選擇/轉(zhuǎn)換鍵，方向框格顯示“+”。⑥移動光標(biāo)至設(shè)置位置框格，輸入刀具到工件坐標(biāo)系X方向距離，此處5⑦按軟鍵，完成X軸對刀（2）Y軸對刀手動（JOG）模式下移動刀具讓刀具剛好接觸工件前側(cè)面,Z方向提起刀具，進行面板操作，操作步驟見表。數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)①按參數(shù)鍵（OFFSET）出現(xiàn)如圖1-25畫面。②按軟鍵[坐標(biāo)系]，出現(xiàn)畫面如圖1-26。③光標(biāo)移至G54的X軸數(shù)據(jù)。④輸入刀具在工件坐標(biāo)系的Y坐標(biāo)值，此處為Y-5，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[測量]，完成Y軸對刀。圖1-25圖1-26西門子系統(tǒng)Y軸對刀面板操作數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟西門子系統(tǒng)①按參數(shù)操作區(qū)域鍵，出現(xiàn)如圖1-27刀具補償畫面②按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-28零點偏置畫面③按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-29對刀畫面④按軟鍵，移動光標(biāo)，按選擇/轉(zhuǎn)換鍵，選擇存儲框格內(nèi)顯示G54⑤移動光標(biāo)，按選擇/轉(zhuǎn)換鍵，方向框格顯示“+”⑥移動光標(biāo)至設(shè)置位置框格，輸入刀具到工件坐標(biāo)系Y方向距離，此處為5⑦按軟鍵，完成Y軸對刀（3）Z向?qū)Φ妒謩樱↗OG）模式下移動刀具讓刀具剛好接觸工件上表面，進行面板操作，操作步驟見表1-5-4。數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)①按參數(shù)鍵（OFFSET）出現(xiàn)如圖1-25畫面。②按軟鍵[坐標(biāo)系]，出現(xiàn)畫面如圖1-26。③光標(biāo)移至G54的Z軸數(shù)據(jù)。④輸入刀具在工件坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值，此處為Z0，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[測量]，完成Z軸對刀。西門子系統(tǒng)Z軸對刀面板操作數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟西門子系統(tǒng)①按參數(shù)操作區(qū)域鍵，出現(xiàn)如圖1-27畫面②按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-28畫面③按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-29畫面④按軟鍵，移動光標(biāo)，按選擇/轉(zhuǎn)換鍵，選擇存儲框格內(nèi)顯示G54⑤移動光標(biāo)至設(shè)置位置框格，輸入刀具到工件坐標(biāo)系Z方向距離，此處為0⑥按軟鍵，再提起刀具，完成Z軸對刀4.“對刀”檢驗（步驟見表1-5-5）表1-5-5發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)“對刀”檢驗步驟數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)①按下鍵，使機床運行于MDI（手動輸入）工作模式。②按下程序鍵。③按[MDI]軟鍵，自動出現(xiàn)加工程序名“O0000”。④輸入測試程序“G0G54X0Y0Z10”（或“G1G54X0Y0Z10F500”）。⑤按循環(huán)啟動鍵，運行測試程序。⑥程序運行結(jié)束后，觀察刀具是否處于工件左下角工件原點上方10mm處，如“是”則對刀正確；如“不是”則對刀操作不正確，需查找原因，重新對刀。西門子系統(tǒng)①按MDA(手動輸入)方式鍵，屏幕顯示如圖1-5-5所示②輸入測試程序“G0G54X0Y0Z10”（或G1G54X0Y0Z10F500）③按數(shù)控啟動鍵，運行測試程序④程序運行結(jié)束后，觀察刀具是否處于工件左下角工件原點上方10mm處，如“是”則對刀正確；如