數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 教案 項(xiàng)目6 零件綜合加工和CAD、CAM加工

PAGEPAGE2《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)22授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)一沖壓模板加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．能讀懂零件圖；2.能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡(jiǎn)單型腔所需的刀具及夾具；3.掌握鉆孔、鉸孔及加工簡(jiǎn)單型腔的工藝知識(shí)及切削用量的選擇；4.掌握型腔類零件程序編制方法。能力目標(biāo)1.會(huì)使用尋邊器對(duì)刀；2.會(huì)使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制精度；3.會(huì)選擇適當(dāng)?shù)牧烤邫z測(cè)工件。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)尋邊器的使用用長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制尺寸精度教學(xué)難點(diǎn)用長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制尺寸精度教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)一沖壓模板加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案（1）加工工藝路線（2）合理切削用量選擇二、參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀尋邊器對(duì)刀1）尋邊器的結(jié)構(gòu)原理2）尋邊器的使用方法3）尋邊器的使用注意事項(xiàng)三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)教學(xué)過(guò)程課堂教學(xué)安排主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題有了前面的數(shù)控加工基礎(chǔ)，我們可以利用這些知識(shí)加工一些具有綜合性輪廓的零件，日常的零件大多具有比較多的綜合性輪廓，就如本次的課題一樣【二】新授任務(wù)一沖壓模板加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]知識(shí)目標(biāo)①能讀懂零件圖；②能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡(jiǎn)單型腔所需的刀具及夾具；③掌握鉆孔、鉸孔及加工簡(jiǎn)單型腔的工藝知識(shí)及切削用量的選擇；=4\*GB3④掌握型腔類零件程序編制方法。2．技能目標(biāo)①會(huì)使用尋邊器對(duì)刀；②會(huì)使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制精度；③會(huì)選擇適當(dāng)?shù)牧烤邫z測(cè)工件。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在機(jī)用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀。（2）量具選擇：規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表6-1。（3）刃具選擇：規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表6-1。表6-1工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干5尋邊器Ф101只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3深度游標(biāo)卡尺0～150mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ6、Φ9.7各1個(gè)4機(jī)用鉸刀Ф10H81個(gè)5鍵槽銑刀Ф101個(gè)6立銑刀Ф101個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線工藝路線安排：=1\*GB3①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。=2\*GB3②用中心鉆鉆中心孔。=3\*GB3③用Ф10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及粗銑內(nèi)槽。=4\*GB3④用Ф10立銑刀精銑內(nèi)槽。=5\*GB3⑤用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的通孔。=6\*GB3⑥用Φ9.7鉆頭鉆4×Φ10+0.0220的底孔。=7\*GB3⑦用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量選擇表6-2切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2A2中心鉆鉆中心孔1001000T3Φ10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及內(nèi)槽加工100800T4Φ10立銑刀精銑內(nèi)槽801000T5Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔801200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點(diǎn)，工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名為“O0613”。程序（略）[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對(duì)刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀1）尋邊器的結(jié)構(gòu)原理光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應(yīng)用在數(shù)控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個(gè)固定的電位差，觸頭裝在機(jī)床主軸上時(shí)，工作臺(tái)上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸時(shí)就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光電信號(hào)。2）尋邊器使用步驟=1\*GB3①把尋邊器裝在主軸上并校正。=2\*GB3②沿X（或Y）方向緩慢移動(dòng)測(cè)頭直到測(cè)頭接觸到工件被測(cè)輪廓，指示燈亮，然后反向移動(dòng)，使指示燈滅。=3\*GB3③降低移動(dòng)量，移動(dòng)測(cè)頭直至指示燈亮。=4\*GB3④逐級(jí)降低移動(dòng)量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重復(fù)上面=2\*GB3②、=3\*GB3③的兩項(xiàng)操作，最后指示燈亮。=5\*GB3⑤進(jìn)行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點(diǎn)偏置中。2．Z向?qū)Φ对嚽蟹ㄈ?、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉆孔加工前，要利用中心鉆鉆削中心孔，保證中心鉆和麻花鉆對(duì)刀的絕對(duì)一致。3．鉆孔加工時(shí)，要正確合理選擇切削用量，合理使用鉆孔循環(huán)指令。4．課題所用刀具較多，應(yīng)注意各刀具號(hào)設(shè)置及機(jī)床參數(shù)的調(diào)整，避免刀具及參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤影響加工。5．尋邊器在使用前一定先校準(zhǔn)，而后再使用，同時(shí)注意尋邊器使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，對(duì)刀接近工件時(shí)倍率要小，以免損壞尋邊器?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.簡(jiǎn)述尋邊器的對(duì)刀步驟。2.使用尋邊器時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？3.做一做：針對(duì)圖6-4所示零件，編寫(xiě)加工程序并加工。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具引導(dǎo)學(xué)生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫(xiě)提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備分析尋邊器結(jié)構(gòu)原理并操作演示其使用方法指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工并評(píng)分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)分組思考討論、得出結(jié)論討論、思考、編排工藝討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，聽(tīng)講、觀看、模仿訓(xùn)練完成零件加工聽(tīng)講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)會(huì)選擇工、量、刃具會(huì)制定中等復(fù)雜零件會(huì)編寫(xiě)中等復(fù)雜零件加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作了解尋邊器結(jié)構(gòu)原理，掌握其對(duì)刀方法熟悉加工方法及尺寸控制方培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)23授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)二底座板加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.會(huì)識(shí)讀零件圖；2.熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇；3.掌握臺(tái)階工件輪廓的加工工藝制訂及程序編制。能力目標(biāo)1.會(huì)使用Z軸設(shè)定器；2.會(huì)進(jìn)行外輪廓和銑孔的精度控制。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)Z軸設(shè)定器的使用外輪廓和孔的精度控制方法教學(xué)難點(diǎn)長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制精度教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)二底座板加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案⑴加工工藝路線⑵合理切削用量選擇二、參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀X、Y軸采用尋邊器對(duì)刀Z軸采用Z軸設(shè)定器對(duì)刀1）Z軸設(shè)定器結(jié)構(gòu)原理2）Z軸設(shè)定器使用步驟3）Z軸設(shè)定器使用注意事項(xiàng)三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)教學(xué)過(guò)程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題本次課題同上次課一樣，對(duì)具有綜合性輪廓的零件進(jìn)行編程加工，我們可以采用分輪廓編制程序，逐個(gè)輪廓加工【二】新授任務(wù)二底座板加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①會(huì)識(shí)讀零件圖；②熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇；③掌握臺(tái)階工件輪廓的加工工藝制訂及程序編制。2．技能目標(biāo)①會(huì)使用Z軸設(shè)定器；②會(huì)進(jìn)行外輪廓和銑孔的精度控制。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，Z方向用Z軸設(shè)定器對(duì)刀。（2）量具選擇：規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表6-5。（3）刃具選擇：參數(shù)見(jiàn)表6-5。表6-5工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干5尋邊器Ф101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R8、R10mm1套4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ9.71個(gè)4機(jī)用鉸刀Ф10H81個(gè)5鍵槽銑刀Ф161個(gè)2．加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面。粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量選擇表6-6切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔1001200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點(diǎn)，工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。外輪廓的銑削通過(guò)修改刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行粗、精加工。發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名為“O0623”。參考程序（略）[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對(duì)刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀2．Z向?qū)Φ恫捎肸軸設(shè)定器對(duì)刀1）Z軸設(shè)定器的結(jié)構(gòu)通過(guò)光電指示或指針指示判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度應(yīng)達(dá)到0.005mm。Z軸設(shè)定器高度一般為50mm或100mm。2）其操作步驟如下：=1\*GB3①校準(zhǔn)以研磨過(guò)的圓棒平壓Z軸設(shè)定器的研磨面并與外圓的研磨面保持在同一平面，同時(shí)調(diào)整側(cè)面的表盤(pán)，使指針調(diào)到零，即完成設(shè)定。=2\*GB3②使用首先將工件表面擦拭干凈，Z軸設(shè)定器的表面和底面一并擦干凈，平放工件上面。其次將機(jī)床主軸上的刀具移到設(shè)定器的端面，接觸后注意表盤(pán)，當(dāng)指針到達(dá)設(shè)定時(shí)的零位，記下機(jī)械坐標(biāo)系的Z值加Z軸設(shè)定器的高度即為刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．安裝虎鉗時(shí)要對(duì)虎鉗固定鉗口進(jìn)行校正。2．工件安裝時(shí)要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．工件在鉗口上安裝時(shí)，下面要墊平行墊鐵必要時(shí)用百分表找正工件上表面，使其保持水平。4．加工過(guò)程中應(yīng)充分澆注冷卻液。5．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.簡(jiǎn)述Z軸設(shè)定器的對(duì)刀步驟。2.使用Z軸設(shè)定器時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？3.練一練：針對(duì)圖6-8所示零件，編寫(xiě)加工程序并加工。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具引導(dǎo)學(xué)生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫(xiě)提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備分析尋邊Z軸設(shè)定器結(jié)構(gòu)原理并操作演示其使用方法指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工并評(píng)分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)分組思考討論、得出結(jié)論討論、思考、編排工藝討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，聽(tīng)講、觀看、模仿訓(xùn)練完成零件加工聽(tīng)講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)會(huì)選擇工、量、刃具會(huì)制定中等復(fù)雜零件會(huì)編寫(xiě)中等復(fù)雜零件加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作了解Z軸設(shè)定器結(jié)構(gòu)原理，掌握其對(duì)刀方法熟悉加工方法及尺寸控制方培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)24授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)三油泵端蓋加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.會(huì)識(shí)讀零件圖；2.了解機(jī)外對(duì)刀儀種類、原理及應(yīng)用場(chǎng)合。能力目標(biāo)1.會(huì)使用對(duì)刀儀對(duì)刀；2.會(huì)進(jìn)行夾具、工件及刀具的安裝；3．會(huì)利用長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償控制加工尺寸；4．會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)機(jī)外對(duì)刀儀的使用內(nèi)外輪廓和內(nèi)孔銑削工藝制定及精度控制方法教學(xué)難點(diǎn)內(nèi)外輪廓和內(nèi)孔銑削工藝制定及精度控制方法教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)三油泵端蓋加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案（1）加工工藝路線（2）合理切削用量選擇二、參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀儀1）組成2）使用3）注意事項(xiàng)三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)教學(xué)過(guò)程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題本次課題同上次課一樣，對(duì)具有綜合性輪廓的零件進(jìn)行編程加工，我們同樣可以采用分輪廓編制程序，逐個(gè)輪廓加工【二】新授任務(wù)三油泵端蓋加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①會(huì)識(shí)讀零件圖；②了解機(jī)外對(duì)刀儀種類、原理及應(yīng)用場(chǎng)合。2．技能目標(biāo)①會(huì)使用對(duì)刀儀對(duì)刀；②會(huì)進(jìn)行夾具、工件及刀具的安裝；③會(huì)利用長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償控制加工尺寸的方法；=4\*GB3④會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，Z方向用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，其工具見(jiàn)表6-9。（2）量具選擇：內(nèi)、外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔徑用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表6-9。（3）刃具選擇：上表面銑削用端銑刀；內(nèi)、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀，其規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表6-9。種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干5尋邊器Ф101只6對(duì)刀儀1只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R10、R36mm1套4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ9.71個(gè)4機(jī)用鉸刀Ф10H81個(gè)5鍵槽銑刀Ф161個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線=1\*GB3①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。=2\*GB3②用Ф16鍵槽銑刀粗、精銑內(nèi)、外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。=3\*GB3③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。=4\*GB3④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。=5\*GB3⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。⑵合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削。表6-10切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔1001200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y坐標(biāo)的原點(diǎn)，選擇工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。內(nèi)、外輪廓的銑削通過(guò)修改刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行粗、精加工，粗加工進(jìn)行分層銑削。發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名為“O0633”參考程序（略）[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對(duì)刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀。2．Z向?qū)Φ恫捎脵C(jī)外對(duì)刀儀機(jī)外對(duì)刀儀主要是測(cè)量刀具的長(zhǎng)度、直徑和刀具形狀、角度。準(zhǔn)確記錄預(yù)執(zhí)行的刀具的主要參數(shù)，由下列三部分組成：柄定位機(jī)構(gòu)對(duì)刀儀的刀柄定位機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)刀柄相對(duì)應(yīng)，它是測(cè)量的基準(zhǔn)，所以要有高的精度，且與使用時(shí)定位基準(zhǔn)保持一致性。⑵測(cè)頭與測(cè)量機(jī)構(gòu)測(cè)頭有接觸式和非接觸式兩種。接觸式測(cè)頭直接接觸刀刃的主要測(cè)點(diǎn)（最高點(diǎn)和最大外徑點(diǎn)）；非接觸式測(cè)頭主要用光學(xué)的方法，把刀尖投影到光屏上進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量機(jī)構(gòu)提供刀刃的切削點(diǎn)處的Z軸和X軸（半徑）尺寸值。圖6-11對(duì)刀儀示意圖1—刀柄定位機(jī)構(gòu)；2—測(cè)頭；3—數(shù)顯裝置；4—光屏；5—測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置⑶測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置此裝置可以把刀具的測(cè)量值自動(dòng)打印，或與上一級(jí)管理計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行柔性加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正和補(bǔ)償。使用對(duì)刀儀測(cè)量方法：=1\*GB3①使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn)。每臺(tái)對(duì)刀儀都隨機(jī)帶有一件標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)刀心軸。=2\*GB3②使用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸從參考點(diǎn)移動(dòng)到工件零點(diǎn)時(shí)，讀機(jī)床坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo)，把Z值疊加心軸長(zhǎng)度后，輸入到G54中。=3\*GB3③其他刀具在對(duì)刀儀上測(cè)量的刀刃長(zhǎng)度值，補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中。對(duì)刀儀使用注意事項(xiàng)：1）使用前，為了校驗(yàn)對(duì)刀的位置精度平時(shí)要妥善保護(hù)，使其不銹蝕，以免受外力的作用。2）靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸和實(shí)際加工出的尺寸之間有一個(gè)差值。這時(shí)因?yàn)閷?duì)刀儀本身精度及使用對(duì)刀儀的技巧熟練程度、刀具和機(jī)床的精度及剛度、加工工件的材料和狀況、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)等諸多因素的影響，一般在加工過(guò)程中通過(guò)試切進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整?；?qū)Φ稌r(shí)要考慮0.01～0.05mm修正量。三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．安裝虎鉗時(shí)要對(duì)虎鉗固定鉗口進(jìn)行找正。2．工件安裝時(shí)要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．用對(duì)刀儀測(cè)量刀具長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀柄使刀尖最高點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)光屏的中心，然后鎖緊刀柄，進(jìn)行讀數(shù)。4．加工過(guò)程中應(yīng)充分澆注冷卻液?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.簡(jiǎn)述機(jī)外對(duì)刀儀的使用步驟。2.機(jī)外對(duì)刀儀使用時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？3.練一練：針對(duì)圖6-12所示零件，編寫(xiě)加工程序并加工。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具引導(dǎo)學(xué)生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫(xiě)提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備分析機(jī)外對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)原理并操作演示分析機(jī)外對(duì)刀儀操作方法及注意事項(xiàng)并操作演示指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工并評(píng)分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)分組思考討論、得出結(jié)論討論、思考、編排工藝討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，聽(tīng)講、觀看、模仿訓(xùn)練聽(tīng)講、思考、模仿完成零件加工聽(tīng)講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)會(huì)選擇工、量、刃具會(huì)制定中等復(fù)雜零件會(huì)編寫(xiě)中等復(fù)雜零件加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作了解機(jī)外對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)原理會(huì)機(jī)外對(duì)刀儀的正確使用熟悉加工方法及尺寸控制方培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)25授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)四模具板CAD/CAM加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí)；2.掌握CAD/CAM機(jī)床后置參數(shù)的設(shè)置。3.掌握程序的傳輸。能力目標(biāo)1.會(huì)機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀；2.會(huì)進(jìn)行CAD/CAM加工及精度控制。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)CAD/CAM機(jī)床后置參數(shù)的設(shè)置和加工過(guò)程教學(xué)難點(diǎn)CAD/CAM加工精度控制方法教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)四模具板CAD/CAM加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案（1）加工工藝路線（2）合理切削用量選擇（3）CAXA2020制造工程師三維造型過(guò)程（4）CAXA2020制造工程師刀具軌跡二、機(jī)床后置處理1．機(jī)床后置參數(shù)設(shè)置2.機(jī)床信息3.生成G代碼[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀三、程序傳送（即通訊功能）1．通訊軟件使用2.設(shè)置數(shù)控機(jī)床輸入/輸出相關(guān)的參數(shù)3．程序傳輸操作步驟四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)教學(xué)過(guò)程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題對(duì)于復(fù)雜的零件，如曲面構(gòu)成的輪廓，手工無(wú)法編程，此時(shí)必須借助使用電腦用CAD/CAM軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)和輔助編程，最后再把生成的程序傳入數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工，不僅可以解決問(wèn)題也是未來(lái)數(shù)控加工先進(jìn)領(lǐng)域和新技術(shù)?！径啃率谌蝿?wù)四模具板CAD/CAM加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí)；②掌握CAD/CAM機(jī)床后置參數(shù)的設(shè)置。=3\*GB3③掌握程序的傳輸。2．技能目標(biāo)①會(huì)機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀；②會(huì)進(jìn)行CAD/CAM加工及精度控制。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干5尋邊器Φ101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R8、R16、R25（mm）1套刃具1端銑刀Ф1001把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ81個(gè)4鍵槽銑刀Ф81個(gè)5立銑刀Ф81個(gè)6球頭刀Ф81個(gè)7球頭刀Ф61個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線=1\*GB3①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量由程序控制，留精銑余量0.5mm。=2\*GB3②用Ф8鍵槽銑刀粗銑內(nèi)輪廓和Ф30外輪廓。=3\*GB3③用Ф8立銑刀精銑內(nèi)輪廓和Ф30外輪廓。=4\*GB3④用Ф8球頭刀粗銑SR20球面。=5\*GB3⑤用Ф6球頭刀精銑SR20球面。=6\*GB3⑥用中心鉆鉆4×Ф8中心孔。=7\*GB3⑦用Φ8麻花鉆鉆4×Ф8孔。⑵合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削。刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф100端銑刀粗、精銑坯料上表面100800T2Φ8鍵槽銑刀粗銑輪廓100800T3Φ8立銑刀精銑輪廓801200T4Φ8球頭刀粗銑SR20球面100800T5Φ8球頭刀精銑SR20球面10003000T6A2中心鉆鉆4×Φ8中心孔1001000T7Φ8麻花鉆鉆4×Φ8的底孔100800（3）CAXA2020制造工程師三維造型過(guò)程（4）CAXA2020制造工程師刀具軌跡二、機(jī)床后置處理1．機(jī)床后置參數(shù)設(shè)置=1\*GB3①FANUC系統(tǒng)機(jī)床信息=2\*GB3②SIEMENS828D系統(tǒng)機(jī)床信息=3\*GB3③生成G代碼[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、內(nèi)置對(duì)刀儀對(duì)刀一個(gè)工件的加工，純機(jī)動(dòng)時(shí)間大約只占總時(shí)間的55%，裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占45%。因此，對(duì)刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性，接觸式對(duì)刀儀在現(xiàn)在加工中心對(duì)刀應(yīng)用中已經(jīng)普遍化，如圖6-20所示。其原理是對(duì)刀儀輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，由數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)接收信號(hào)，再由宏程序控制進(jìn)行刀具長(zhǎng)度設(shè)定、刀具磨耗檢測(cè)、刀具破損折斷檢測(cè)及機(jī)器熱變形補(bǔ)正。發(fā)那科系統(tǒng)對(duì)刀儀操作步驟：（1）將要對(duì)刀的刀具到機(jī)床主軸上，用手輪移動(dòng)刀具至對(duì)刀儀上方5～10mm處，慢慢調(diào)整X、Y方向使刀具大致在對(duì)刀儀中間位置，再慢慢向下移動(dòng)刀具使其觸發(fā)對(duì)刀儀信號(hào)。（2）在MDI方式下輸入“G65P9006H**；”啟動(dòng)程序后自動(dòng)完成刀具測(cè)量和數(shù)值輸入。（3）刀具測(cè)量后，使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)需與測(cè)量時(shí)的號(hào)一致，例如，5號(hào)刀具測(cè)量是按上述步驟執(zhí)行“G65P9006H5；”，使用5號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，指令為“G43H5；”。西門(mén)子系統(tǒng)參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)，通過(guò)對(duì)刀操作界面中“自動(dòng)對(duì)刀”選項(xiàng)進(jìn)行對(duì)刀。三、程序傳送（即通訊功能）1.設(shè)置數(shù)控機(jī)床輸入/輸出通信參數(shù)系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門(mén)子系統(tǒng)操作步驟（1）按下系統(tǒng)功能鍵（2）按下最右邊的軟鍵（擴(kuò)展鍵）若干次。（3）按下軟鍵，或按軟鍵，顯示如圖6-21所示通訊參數(shù)設(shè)置畫(huà)面。（4）按上下光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移至所需修改參數(shù)框格內(nèi)，輸入修改的參數(shù)值按輸入鍵進(jìn)行存儲(chǔ)，設(shè)置參數(shù)時(shí)應(yīng)注意機(jī)床通訊參數(shù)必須和通訊軟件參數(shù)一致。（1）按程序管理操作區(qū)域鍵，按軟鍵或本地驅(qū)動(dòng)器軟鍵，按軟鍵，出現(xiàn)圖6-22（2）按軟鍵，出