花旗金融大廈、湖州某百貨大廈施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況

X1-7地塊金融大廈位于陸家嘴金融開(kāi)發(fā)區(qū)臨江地段X1-7地塊，與正大

廣場(chǎng)、香格里拉大酒店、震旦國(guó)際大樓并列，西側(cè)為濱江景觀綠地，東側(cè)為

銀城西路，北側(cè)與震旦大廈相對(duì)，南側(cè)為花園石橋路。本工程2002年9月28

日開(kāi)工，計(jì)劃2004年12月30日竣工。大廈結(jié)構(gòu)屬鋼筋混泥土框架一筒體結(jié)構(gòu),

占地面積11892m2,建筑總面積約120000m，地下三層，地上四十層，塔樓

二層，建筑總高度180m。地下三層到地下一層為設(shè)備機(jī)房及停車庫(kù)，地上1?4

層為裙房、大堂、銀行營(yíng)業(yè)廳、餐廳及廚房；5~38層為辦公室；39?40層為

金融家會(huì)所，其中13層和27層為避難層及設(shè)備用房。X1-7地塊金融大廈的

建設(shè)將為陸家嘴地區(qū)增添一顆亮麗的明珠。

相關(guān)單位：

業(yè)主：上海巴鼎房地產(chǎn)發(fā)展有限公司

建筑師：日本國(guó)日建設(shè)計(jì)株式會(huì)社

設(shè)計(jì)顧問(wèn)：上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

工料測(cè)量師：偉歷信建筑工料測(cè)量師事務(wù)所

監(jiān)理單位：上海市建筑科學(xué)研究院建設(shè)工程咨詢監(jiān)理部

總承包單位：上海建工(集團(tuán))總公司

土建單位：上海第一建筑工程有限公司

安裝單位：上海市安裝工程有限公司

工程承接內(nèi)容：

(a)電氣系統(tǒng)

(b)給排水系統(tǒng)

(c)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)

(d)弱電系統(tǒng)(包括消防報(bào)警等)(負(fù)責(zé)預(yù)埋套管、安裝公共橋架、配合土

建預(yù)留洞)

(e)消防栓及水噴淋系統(tǒng)

⑴室外總體給排水、電氣工程

(g)配合總包系統(tǒng)調(diào)試

1.1機(jī)電安裝工程概況

1.1.1電氣系統(tǒng)

大樓由電業(yè)提供三路獨(dú)立的10KV電源，其中一路為備用電源，以電纜

埋地形式進(jìn)戶。備用線切換為單路停電時(shí)自動(dòng)切換，復(fù)電時(shí)手動(dòng)切換；本工

程保護(hù)接地采用TN-S制，并采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1。。

10KV電源均采用電纜敷設(shè)，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架敷設(shè)，水

平部分采用槽式電纜橋架，進(jìn)入強(qiáng)電豎井后垂直部分采用梯級(jí)式橋架。

本工程按二類防雷建筑設(shè)計(jì)。采用共用接地系統(tǒng)，設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。

總接地電阻不大于1歐姆。

1.1.2管道系統(tǒng)

自基地南側(cè)及西側(cè)城市道路下各引入一根DN300的給水管，沿建筑物四

周設(shè)置環(huán)狀給水管網(wǎng)供室內(nèi)、外消防用水。生活用水從管網(wǎng)上接駁二根DN200

給水管，經(jīng)水表計(jì)量后接至地下室，經(jīng)過(guò)濾處理后進(jìn)入360噸清水池。

大樓消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及

手提式滅火設(shè)備。消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用直接串聯(lián)供水方式；消防

管道，管徑《70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑＞70時(shí)采用無(wú)縫鋼管，

熱鍍鋅，溝槽式機(jī)械接頭。

本工程生活污廢水為分流排水，室外污廢水合流后排至市政污水管網(wǎng)。

生活用水管道(包括冷、熱水)均采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污

廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊

固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接。集水井水泵出水管采

用無(wú)縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。

天然氣管道采用無(wú)縫鋼管GB8163-87,法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二

次安裝。

1.1.3暖通系統(tǒng)

空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作；接風(fēng)口

的軟風(fēng)管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管，長(zhǎng)度不宜大于2米；用于需保溫的

風(fēng)管上時(shí)，應(yīng)采用外部帶有鋁箔保護(hù)層的厚30mm的離心玻璃棉管套；VAV

空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)管、消防加壓送風(fēng)和排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作；防火風(fēng)

管采用防火鋼板制作和包封；地下車庫(kù)的通風(fēng)管道（兼作排煙管道）及排氣

管道采用不燃型無(wú)機(jī)玻璃鋼制作；廚房灶臺(tái)油煙排氣管、污水處理房排風(fēng)管

均采用不銹鋼板（1.2厚鍍鋅鋼板）制作，并在最低處設(shè)置手動(dòng)排水閥。

空調(diào)水管道管材

種類材料及連接方式

W0.8MPa所在位置>0.8MPa所在位置

空調(diào)冷凍水管、無(wú)縫鋼管

DN<100mm鍍鋅鋼管

熱水管、冷熱水合>10層焊接或法W10層

絲扣連接

用管及冷卻水管蘭接

DN2100mm無(wú)縫鋼管焊力接或法蘭接

空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管鍍鋅鋼管絲扣接

上水管鍍鋅鋼管絲扣接（銅管釬焊）

DN<100mm焊接鋼管絲扣連接

熱水采暖管道

DN^100mm無(wú)縫鋼管焊接

風(fēng)機(jī)盤(pán)管接口至關(guān)斷閥銅管、銅管翻口夾頭連接（金屬波紋管）

空調(diào)送、回風(fēng)管及經(jīng)冷熱處理的新風(fēng)管的保溫材料采用厚30mm夾筋鋁

箔復(fù)面的離心玻璃棉板材；空調(diào)冷熱水管、室外上水管、空調(diào)冷凝水管采用

難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時(shí)用專用膠水粘合。室外保溫管采用厚0.3mm鋁

板或厚0.5mm鍍鋅鋼板做保護(hù)殼，搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。

1.1.4設(shè)備系統(tǒng)

在地下一層設(shè)置兩臺(tái)1500KVA柴油發(fā)電機(jī)組，并列運(yùn)行，作為大樓消防

設(shè)備、保安用電及應(yīng)急用的備用電源。另設(shè)置兩臺(tái)1250KVA柴油發(fā)電機(jī)組（其

中一臺(tái)屬于將來(lái)工程），并列運(yùn)行，作為花旗銀行的獨(dú)立電源；冷凍機(jī)房設(shè)置在

地下三層：共有三臺(tái)吸收式冷熱水機(jī)組，2臺(tái)電動(dòng)式冷凍機(jī)，各類水泵18臺(tái)；

地下一層及27層設(shè)變電所，設(shè)備采用組合形式，變壓器采用干式變壓器，地下

一層共有變壓器6臺(tái)及配套設(shè)備，27層有4臺(tái)變壓器及配套設(shè)備。

2、主要實(shí)物工程量

表中數(shù)據(jù)僅作為參考

a設(shè)備部分

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量

1澳化鋰?yán)錈崴畽C(jī)組及電動(dòng)式冷水機(jī)組臺(tái)5

2熱交換器臺(tái)15

3柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)3

4變壓器臺(tái)10

5空調(diào)箱臺(tái)123

6風(fēng)冷熱泵式空調(diào)機(jī)組臺(tái)11

7風(fēng)機(jī)臺(tái)389

8風(fēng)機(jī)盤(pán)管臺(tái)147

9各類水泵臺(tái)93

10受電配電盤(pán)33

11低壓配電柜臺(tái)58

12玻璃鋼冷卻塔套20

13給排水冷卻塔3

14VAV變風(fēng)量裝置套989

15CAV定風(fēng)量裝置套100

b管道部分

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量

1消防箱臺(tái)298

2衛(wèi)生潔具套891

3各類閥門DN25-DN200只4637

4銅管DN16-DN159米10317

5鑄鐵管DN50-DN400米9410

6熱鍍鋅無(wú)縫鋼管DN32-DN377米64298

7鍍鋅鋼管DN20-DN100米58794

8支架噸500

9各類配件只19088

10橡膠軟接頭只44

C電氣部分

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量

1橋架米12199

2母線槽米1511

3電線米444751

4電纜米83450

5開(kāi)關(guān)插座只2291

6各類燈具套11979

7支架噸500

8金屬軟管米14375

9鍍鋅電線管米246427

10照明、動(dòng)力配電箱臺(tái)606

d通風(fēng)部分

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量

1風(fēng)機(jī)盤(pán)管147

2組合式空調(diào)箱臺(tái)123

3壓制彎頭只1859

4各類閥門只1626

5金屬軟風(fēng)管米208

6支架噸150

7各類送風(fēng)機(jī)臺(tái)89

8各類排風(fēng)機(jī)臺(tái)300

9RA消聲器個(gè)188

10各類難燃型發(fā)泡橡膠保溫管立方米632

11各類不燃型無(wú)機(jī)玻璃鋼米6563

3、施工組織部署及總進(jìn)度計(jì)劃表

3.1施工組織部署

我項(xiàng)目部根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)本工程招標(biāo)文件中對(duì)于本工程施工進(jìn)

度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工

方法及技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)細(xì)致周密的計(jì)劃安排，確保在總工期722天內(nèi)完成本

工程；計(jì)劃開(kāi)工日期2002年12月19日，計(jì)劃竣工日期2004年12月10S,

具體開(kāi)工日期以接到業(yè)主或總包單位書(shū)面通知為準(zhǔn)。

工程進(jìn)度是業(yè)主十分關(guān)心的問(wèn)題，我現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部將以計(jì)劃竣工日期為目

標(biāo)，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點(diǎn)完成目標(biāo)和設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行修

正，經(jīng)修正的計(jì)劃經(jīng)公司各級(jí)審查后，提交業(yè)主或總包審定，項(xiàng)目部將根據(jù)

審定的總進(jìn)度計(jì)劃，組織勞動(dòng)力、材料和施工機(jī)械分期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行

安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流

水節(jié)拍及合理的配置勞動(dòng)力需用計(jì)劃，以保證各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，我們還將為

土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工

面，以利于其進(jìn)場(chǎng)施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達(dá)到計(jì)劃工期

要求。

我項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度、實(shí)際用工情況，編制勞動(dòng)力計(jì)劃峰圖,

并在計(jì)劃中充分考慮了設(shè)各、材料的供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試安排。

在施工過(guò)程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會(huì)與業(yè)主

及有關(guān)方面研究，采取有效對(duì)策，確保節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目標(biāo)和總進(jìn)度目標(biāo)。同時(shí)，

在項(xiàng)目進(jìn)度管理上應(yīng)用成熟的電腦化工程管理軟件。

3.2施工總進(jìn)度計(jì)劃

施工總進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力需用峰值圖詳見(jiàn)附表四。

3.3與土建、裝飾等方面施工配合

由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域，我們?cè)谑┕で耙ゾo與土建單位

的施工配合，對(duì)區(qū)域中各類不同用途的機(jī)電系統(tǒng)做好技術(shù)準(zhǔn)備和控制工作，

在預(yù)留預(yù)埋階段要緊密配合土建的施工進(jìn)度，從工藝和工序上確保各機(jī)電系

統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無(wú)誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，積

極配合，互相開(kāi)創(chuàng)更多的施工工作面，并對(duì)緊接的裝飾工程進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和機(jī)電

配合要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量使裝飾工程按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在毛坯施工的同時(shí)特別要注

重對(duì)各機(jī)電系統(tǒng)的圖紙進(jìn)行進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，重

點(diǎn)做好相互之間的產(chǎn)品保護(hù)工作。

根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確

定一層標(biāo)準(zhǔn)層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施

工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行封樣，并保證另外所有標(biāo)準(zhǔn)層的施工

質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)樣板層標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到加快施工進(jìn)度的要求。

在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項(xiàng)目部

管理體系中專門配置特定的人員負(fù)責(zé)配合裝飾工程的施工，配制適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)

人員，根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級(jí)，注重機(jī)電系統(tǒng)的毛坯工程

到位率和裝飾光環(huán)施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護(hù)等，保證不同區(qū)域的裝飾

施工時(shí)機(jī)電安裝工程的進(jìn)度和工序的前后搭接，同時(shí)實(shí)行施工產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)

控制，保證相互之間工序穿插時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)。

4、主要施工方法及技術(shù)措施

4.1電氣安裝

4.1.1變配電系統(tǒng)安裝

施工順序

1）變配電設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間或發(fā)電機(jī)

房的通風(fēng)、散熱和事故后的排煙處理等問(wèn)題，也應(yīng)注意母線槽、橋架、基

礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋鐵及預(yù)留孔的設(shè)置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問(wèn)題，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)提出。

2）低壓柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵板可在土建澆搗碎時(shí)埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸

可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。

標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)

應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行

復(fù)測(cè)?？刹捎盟絻x或連通管找平，以達(dá)到基礎(chǔ)槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求,

一般情況下，低壓柜的基礎(chǔ)槽鋼底部與地坪持平。并進(jìn)行良好可靠的連接。

3）搬運(yùn)配電設(shè)備等電器設(shè)備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護(hù)。搬運(yùn)點(diǎn)必須

在重心下面，防止傾倒損壞設(shè)備。也不能碰撞、摩擦。

4）配電設(shè)備安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。接地應(yīng)可靠，離墻距離、帶電部位安

全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。

5）根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進(jìn)場(chǎng)，就位后用螺栓及

時(shí)固定。安裝后手車式柜的手車推拉應(yīng)靈活、輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。

進(jìn)入工作位置時(shí)，動(dòng)靜觸頭的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機(jī)械聯(lián)鎖

或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)，抽

屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。

6）母線槽不能在地上拖拉，吊裝時(shí)吊索規(guī)格根據(jù)起吊重量采用白棕繩或套

上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應(yīng)做好防潮、防塵措施。

7）低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強(qiáng)行連接0以防損壞設(shè)備c

8）電纜頭應(yīng)固定并掛好標(biāo)志牌，柜的二次線排列應(yīng)整齊，端號(hào)應(yīng)清晰不褪

色，并留有足夠的余量。

1）母線槽的檢查

應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

a.母線槽外殼應(yīng)完整、無(wú)損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要

求。附件配套正確、數(shù)量足。

b.母線接頭的連接面平整，連接孔對(duì)稱，離邊緣距離一致。接頭連接必

須用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼制連接螺栓，力矩值符合相應(yīng)的規(guī)范值。

c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

d.應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、

相與外殼之間的絕緣，不低于20MC。

2）母線槽測(cè)量定位

母線槽的走向，要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定，原則是不與大口徑

管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。

與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

水平安裝母線槽支吊架間距一般為2—3m,按母線槽每米重量決定。母線

槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。

3）支吊架制作安裝

支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全

螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平

度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。

母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。

每節(jié)母線槽安裝前必須測(cè)量絕緣電阻，阻值不小于20MC。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

清潔，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。

4）母線槽拼接

吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必

須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí)，墊上配套

的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。

在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長(zhǎng)誤差不超

過(guò)10mm。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時(shí)裝上蓋板和接地帶（板）。

為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測(cè)量絕緣

電阻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

5）相位校驗(yàn)

母線槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致,

4.1.2配管及管內(nèi)穿線

施工程序

1）暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎一測(cè)定盒箱

位置一固定盒、箱一管路連接一變形縫處理一地線跨接

2）明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架一

確定盒、箱及固定點(diǎn)位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設(shè)與連

接一變形縫處理一地線跨接

3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備一選擇導(dǎo)線f穿拉線一清掃管路

一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線連接f導(dǎo)線

焊接f導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測(cè)

4.1.2.1暗管敷設(shè)

I）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管

子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?/p>

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電

線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。

2）預(yù)制加工：

a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管。管徑為25mm及其

以上時(shí)，使用液壓彎管器。

b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量

好尺寸，放在鉗口內(nèi)k牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮

鏗光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

c.管子套絲：采用套絲板、套絲機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇

相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻

液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

3）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水

平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

4）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位

置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒

子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

盒、箱安裝要求如下表所示：

表4.L2.L4）盒、箱安裝要求一覽表

實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）,30（大模板）

盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm

5）管路連接

a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加“6圓

鋼焊接跨接“廠"，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管

箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm

及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長(zhǎng)度不少于連接管徑的

2.5倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

b.管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m；

有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。

c.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔

用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、

箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺

母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短

一致，間距均勻、排列整齊。

6）管暗敷設(shè)方式：

a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于

15mm,管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管

有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以

達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字

線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)

入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

7）暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查

驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱,蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.1.2.2明管敷設(shè)：

明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。

1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管

外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中

對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30X30mm；

角鋼支架25X25X3mmc

2）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正

確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)

定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)

均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；

中間的管卡最大距離如下表：

表4.L2.2.2）鋼管中間管卡最大距離一覽表

導(dǎo)管直徑（mm）

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類15-2025-3232-4050-6565以上

管卡間最大距離（m）

壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

支架或沿

壁厚W2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0—一

墻明敷

剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0

3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用

脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和拖箍法（即在遇到鋼

結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。

4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。

5）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)

償裝置。焊接鋼管采用@6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長(zhǎng)度不得小

于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼

管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

接線盒'伸縮沉降縫

圖吊頂內(nèi)管線過(guò)建筑物伸縮縫的做法4.1.2..2.5）

4.L2.3管內(nèi)穿線

1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零

線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠

雙色線作接地線，蘭線作零線。

2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量

是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用62mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎

成不封口的圓圈，再利月穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有

10?15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線

一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪

動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清

掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的

兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

4）放線及斷線

a.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)

線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使

力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

b.斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、

開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留

長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2：干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支

接頭。

5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插

入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大

時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線

纏繞綁扎牢固。

6）管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺

漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

c.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

7）導(dǎo)線連接

導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能

降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電

氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。

8）導(dǎo)線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1?2個(gè)

絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊

絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞

1?2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊

壓邊進(jìn)行纏繞。

9）線路檢查及絕緣搖測(cè)：

a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、

焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不

符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

b.絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500Vo填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)

試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120”min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為

宜。

4.1.3燈具安裝

施工程序

施工準(zhǔn)備一檢查燈具一燈具支吊架制作安裝一燈具安裝一通

電試亮一清理接線盒一開(kāi)關(guān)、插座接線一開(kāi)關(guān)、插座安裝

本工程各種規(guī)格型號(hào)的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、

標(biāo)志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共

分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛

式安裝、支架安裝等。

a.燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正

確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。

b.嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。

如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中

心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置

鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊

頂孔洞。

c.吸頂式安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體

完全遮蓋住燈頭盒，并月脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)

線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺

栓將燈體固定在龍骨上。

d.鋼構(gòu)架上燈具安裝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架，如鋼構(gòu)架為

“工”字型或型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果

鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。

e.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)

線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余

目.

里.O

￡通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)

行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、

準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查

找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

2）開(kāi)關(guān)、插座安裝

開(kāi)關(guān)和插座全部采用暗裝方式。

a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕

布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

b.開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。

插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接

地線，即左“零”右“相”上“地，

c.開(kāi)關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開(kāi)關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安

裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同

一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于

2mmo

d.插座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及

其它功能用房?jī)?nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無(wú)間隔墻、混凝土柱

的辦公室、通道及大面積場(chǎng)所，采用地面插座，安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建地

面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機(jī)房或廚房、

衛(wèi)生間等潮濕場(chǎng)所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場(chǎng)所的插

座須采用安全型插座。

已開(kāi)關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接

線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝

無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平

齊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān),

插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差1mm。

4.1.4防雷接地施工方法

防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下級(jí)及避雷帶的安裝。施工采用

標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-92）

4.1.4.1接地裝置

1）按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)

樁臺(tái)及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并

將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。

2）所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、

虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接

焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：

a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。

b.鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。

c.銅棒連接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并用符合設(shè)計(jì)規(guī)范連接件進(jìn)行可靠焊

接或壓接。

3）每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后

方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.1.4.2避雷帶

本工程避雷帶引下線利用主體鋼筋接地干線作為引下線，并采用-3*25

的銅母線作為屋頂避雷帶，以屋頂鋁壓頂板作為接閃器。

1）導(dǎo)體支撐鐵件安裝：

配合結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)配合予埋安裝導(dǎo)體支撐鐵件。所有導(dǎo)體支撐鐵件

必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。導(dǎo)體支撐鐵件間距不大于600mm且間距

均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm,成

排導(dǎo)體支撐鐵件水平度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長(zhǎng)偏差不得大于

lOrnrrio

2）避雷帶

a.將作為避雷帶的-3*25銅母線調(diào)直。

b.避雷線安裝時(shí)應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑

物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長(zhǎng)偏差不得大于

10mmn

c.避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于銅母線直徑的2.5倍。

d.在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。

4.1.4.3電氣接地施工方法

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。

1）高/低壓變配電房設(shè)備的接地系統(tǒng)，在房間內(nèi)周圍設(shè)置一條距地面300亳

米的25*3亳米的水平接地環(huán)型銅帶。

2）開(kāi)關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備、

因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與

接地裝置連通并作重復(fù)接地。

3）沿橋架敷設(shè)的100mn）2、300mmZ的接地干線銅棒，其連接方式宜采用

特制連接件進(jìn)行壓接，連接的倍數(shù)須滿足規(guī)范大于6倍銅棒直徑的要求，

也可進(jìn)行焊接，焊接倍數(shù)也要大于6倍。干線在橋架內(nèi)進(jìn)行固定，引出線

可以有兩種方式，采用特制三通、四通壓接連接件進(jìn)行引出線的敷設(shè)。另

一種采用“U”型夾箍，進(jìn)行連接倍數(shù)為引出線直徑的6倍的連接引出。

4）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表

要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有

機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為2.5mm2,無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm20

表4.1.4.3.4）PE線最小截面一覽表

相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）

SW16S

16WSW3516

S>35S/2

4）所有外露的接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志

牌寫(xiě)明用途。

5）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采

用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25mm2的銅

芯絕緣線，接地支線采用不小于4mm2銅芯絕緣線。

4.L4.4等電位連結(jié)的施工方法

將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進(jìn)行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出

現(xiàn)的危險(xiǎn)電位。

a）總等電位連結(jié)

1）在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子，所有配電線路PE線、

設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子

電氣連結(jié)。

2）所有強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬

通過(guò)BV-lOmn?導(dǎo)線與該端子可靠連接。

3）水泵房的進(jìn)出水總管、空調(diào)機(jī)房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、

配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺(tái)、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-10mm

導(dǎo)線或610鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線）連通（可用

螺栓或電焊連接）。

b）輔助等電位連接

主機(jī)房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及

輔助機(jī)房的金屬物件采用851（）1111112導(dǎo)線或4）10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)

最近處的保護(hù)干線（PE線）連通。

c）接地電阻測(cè)試

我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測(cè)試方法：接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行接地電

阻測(cè)試。接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用ZC28,在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)

零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤(pán)，使檢流

計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤(pán)的刻度，乘倍

率就得所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為40m,電位探測(cè)的接線

長(zhǎng)度為20m。

d）浪涌過(guò)電壓防護(hù)器（SPD）選用原則

合理的屏蔽和接地是減少浪涌過(guò)電壓對(duì)人身及設(shè)備破壞的根本前提和

途徑，為保護(hù)電子設(shè)備免受浪涌過(guò)電壓的破壞，在建筑物的屏蔽和接地措

施達(dá)不到保護(hù)相應(yīng)電氣及電子設(shè)備的要求時(shí)，為減少電磁脈沖破壞的強(qiáng)度,

應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況加裝多級(jí)浪涌過(guò)電壓防護(hù)器（SPD）,這既不影響設(shè)備的

正常工作又將浪涌過(guò)電壓限制在相應(yīng)設(shè)備的耐壓等級(jí)范圍內(nèi)。本工程屬于

二類防雷建筑電源的第一級(jí)保護(hù)總進(jìn)線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD2

40-60KA,在電源三級(jí)保護(hù)重要設(shè)備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD2

5KAo

1）信號(hào)系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量In,限制電壓Ur,

傳輸速率，插入損耗、接頭形式來(lái)選擇。

2）接地系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量In,限制電壓Ur,

標(biāo)稱導(dǎo)通電壓Un來(lái)選擇。

3）安裝SPD時(shí)，應(yīng)使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引

線上降壓，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)0.5米，SPD

的接地線應(yīng)就近接入PE線或PE母排。

4.1.5外總體電氣安裝

4.1.5.1溝槽開(kāi)挖：

1）當(dāng)電纜的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用

機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。

2）電纜溝底部應(yīng)做坡度不小于0.5%的排水溝，積水直接排入排水溝。

3）溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

4.1.5.2電纜敷設(shè)：

照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整

后的地坪計(jì)）以下0.7米。所有保護(hù)管兩頭應(yīng)煨熱敲出喇叭口。電纜溝底先

鋪設(shè)黃砂，過(guò)馬路或與管道交叉時(shí)須穿鋼管保護(hù)。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)加

裝電纜蓋板。電纜溝在進(jìn)主樓強(qiáng)電井，出設(shè)備房過(guò)墻處預(yù)埋鋼套管，線路

施工完畢后須用防水堵料封堵。

1）室外照明由設(shè)于配電房值班室內(nèi)的專用配電開(kāi)關(guān)箱控制，各回路均為三

相供電，回路所帶燈具應(yīng)三相輪流接地，以保證三相負(fù)荷平衡。

2）當(dāng)室外線路穿道路、停車場(chǎng)時(shí)需加護(hù)墊層；所有穿線管的內(nèi)、外管壁均

需做防腐處理，當(dāng)線路與其他管道交叉時(shí)，其間距應(yīng)不小于0.5m。

1.11.3接地采用照明電纜中一芯作為專用接地線。接地線至少有兩處與接地

網(wǎng)相連。

1.11.4路燈到貨后核實(shí)其安裝基座尺寸后，方可進(jìn)行路燈基礎(chǔ)的施工。安裝

時(shí)電纜并頭應(yīng)緊密牢固，接線盒必須做好防水防腐處理，路燈用鍍鋅螺栓

與基礎(chǔ)緊密連接。注重路燈安裝的水平度和垂直度。

L11.5局部爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域電纜敷設(shè)應(yīng)穿鍍鋅鋼管予以保護(hù)。

1.11.6電纜進(jìn)各用電設(shè)備前應(yīng)加裝防水鍍鋅接線盒，（該盒要做好防腐處理）

用可繞性鋼管加裝接頭將線路引至用電設(shè)備接線盒內(nèi)。

1.11.6室外電纜敷設(shè)，電纜頭制作安裝工藝同1.7。

4.2管道安裝

4.2.1輸油管道

燃油管道施工工藝方框圖

a.管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，除了與設(shè)備和閥門用法蘭連接外，其余采用焊

接連接。

b.對(duì)于局部范圍采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管時(shí)，絲口填料應(yīng)采用四氟乙烯

生料帶或黃粉甘油。

c.管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)鐵銹與異物，并且做好管道油漆防護(hù)。管道焊

接時(shí)應(yīng)清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。

d.燃油管道必須設(shè)置可靠的靜電接地裝置.，管道與設(shè)備、閥門用法蘭連

接時(shí)，必須用銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。

已管道可采用清潔水進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)合格后必須用壓縮空

氣進(jìn)行吹洗。

f.油管宜采用瀛弧焊打底，安裝后進(jìn)行清潔工作，清洗采用油清洗。

4.2.2室外管道系統(tǒng)

施工流程方框圖

1)施工準(zhǔn)備：熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，施工部位的地下管線分布情

況。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管道與附件必須具備產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),

同時(shí)對(duì)管材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)與抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2)定位放線：按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板

在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開(kāi)槽、穩(wěn)管的依

據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò)10米。同時(shí)管線中心樁和水

準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。

3)溝槽開(kāi)挖：

a.當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采

用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。

h溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水.

表4.2.2.3)b開(kāi)挖管溝溝底最小寬度表

溝底最小寬度

管材類別公稱直徑DN(mm)

(mm)

小口徑鋼管或塑料管<50100-200

鋼管DN+300但4500

鑄鐵管W500DN+300但4500

鑄鐵管>500DN+400

塑料及承插式水泥機(jī)制排水管W400d+(400?600)

塑料及承插式水泥機(jī)制排水管>400d+(600-800)

注：1.表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí)，溝深在2米以內(nèi)，溝底

寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米；3.用機(jī)械開(kāi)挖溝槽

時(shí)，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。

4)溝槽的支撐：當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開(kāi)梯形槽有困

難而開(kāi)直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、

地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形

式，其適用條件可參見(jiàn)下表：

表4.2.2.4)各類溝槽支撐表

打樁支撐橫板一般支撐立板支撐

槽深（m）>4.0<3.53-4

槽寬（m）不限<4m<4

挖土方式機(jī)挖人工人工

有較厚流砂層宜差不準(zhǔn)

排水方法強(qiáng)制式明排強(qiáng)制明排均可

注意事項(xiàng):

①撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整齊，便于

拆撐.

②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，

上下杠松緊一致。

③在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起

出支撐。

5）室外埋地管道基礎(chǔ)

a.天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)

黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。

b.砂墊層基礎(chǔ)：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂

墊層，澆水振實(shí)。

c.混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。

d.給水鑄鐵管、塑料給水管、鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎(chǔ)，將天

然地基整平，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。

已鋼筋混凝土機(jī)制管與加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基

礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。

f.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開(kāi)挖的深度、寬度和坡度應(yīng)

滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時(shí)嚴(yán)

格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

6）埋地管道支墩

乩管道管徑DNW300mm的管道，且埋設(shè)在原土層口，可不設(shè)支墩。

b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)

置支墩，支墩一般用100號(hào)混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。

7）埋地管道的下管與穩(wěn)管

a.總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。

b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營(yíng)。.

c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心

位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。

d.排水管道穩(wěn)管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐

標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí)，為合格。

8）檢查井與閥門井的砌筑

a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。

b.磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四周

收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于30mm；如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于50mm。

c.排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌筑至管道頂部時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)

與上下游管內(nèi)底平接，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。

d.砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。

9）溝槽的回填土

a.溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位。

b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，

回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。

10）室外給水球墨鑄鐵管安裝

a.室外給水管道采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。

b.室外給水管道的管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行,

開(kāi)挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對(duì)

直管段無(wú)接口處先部分回土，防止浮管。同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚

損傷管道。

c.室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清

除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。

d.球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽

內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕

插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好

記號(hào)），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角應(yīng)為2。轉(zhuǎn)角。

已球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支

墩，安裝完成24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收

工作，并且及時(shí)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)

行回填土，并