化學(xué)監(jiān)管規(guī)章制度

化學(xué)監(jiān)督管理原則

1.總則

1.1化學(xué)監(jiān)督是保證電力設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行和提高設(shè)備健康水平的重要環(huán)節(jié)?；瘜W(xué)監(jiān)督堅(jiān)

持貫徹以防止為主口勺方針，采用適應(yīng)生產(chǎn)艮I檢測手段和科學(xué)管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除與化

學(xué)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)供電設(shè)備隱患，防止事故的發(fā)生。

1.2化學(xué)監(jiān)督波及面廣，技術(shù)性強(qiáng)，為加強(qiáng)管理，并統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)化學(xué)、鍋爐、汽機(jī)、電

氣、熱工、燃料等專業(yè)的分工與配合，化學(xué)監(jiān)督工作在生產(chǎn)廠長或總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由生

產(chǎn)機(jī)動組化學(xué)專工負(fù)責(zé),化學(xué)專業(yè)為化學(xué)監(jiān)督管理的執(zhí)行部門。運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督由值長負(fù)

責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織本值運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督工作。

1.3有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及化學(xué)工作人員必須熟悉本細(xì)則，對《化學(xué)監(jiān)督制度》、《火力發(fā)電廠水汽化

學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-1995(2023)應(yīng)理解。

2.化學(xué)監(jiān)督口勺任務(wù)

2.1保證供應(yīng)機(jī)組質(zhì)量合格和數(shù)量足夠口勺化學(xué)除鹽補(bǔ)充水，努力減少水處理成本，提高水

處理設(shè)備的完好率。

2.2按規(guī)定及時(shí)精確地取樣分析多種水、汽、油、燃料和水處理所用藥物的質(zhì)量以及水垢、

鹽垢、油泥、飛灰、腐蝕產(chǎn)物等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)IS()90()l、ISO14OO1、OHS等國際原

則體系中的規(guī)定，努力提百化學(xué)監(jiān)督質(zhì)量。

2.3分析研究技術(shù)數(shù)據(jù)，查明設(shè)備腐蝕結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化的原因，針對性地采用措施，

防止熱力設(shè)備、電氣充油設(shè)備及水處理設(shè)備由于化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)、控制不妥等原因而導(dǎo)致責(zé)任

事故和損失。

2.4在設(shè)備主管單位配合下，搞好設(shè)備各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)工作，制定出合理日勺運(yùn)行方式、參數(shù)

及化學(xué)監(jiān)督質(zhì)量原則。

2.5做好熱力設(shè)備的停備保護(hù)及化學(xué)清洗及I監(jiān)督工作。

2.6參與有關(guān)熱力設(shè)備的檢修、檢查和驗(yàn)收工作。

2.7負(fù)責(zé)新油及運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油的質(zhì)量監(jiān)督，配合有關(guān)部門做好油類驗(yàn)收、保

管、發(fā)放、混油、防劣化及油質(zhì)再生工作。

2.8做好燃煤監(jiān)督，指導(dǎo)燃燒，減少煤耗，協(xié)助有關(guān)部門做好排煙系統(tǒng)的防腐工作。

2.9努力實(shí)現(xiàn)化學(xué)監(jiān)督儀表化，努力提高化學(xué)儀表的投入率和精確率。

2.10協(xié)助有關(guān)部門減少燃料消耗、油耗、水汽損失等，提高機(jī)組效率。

2.11嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)化學(xué)監(jiān)督方面的規(guī)章制度條例及上級監(jiān)督部門II勺指示和規(guī)定，及時(shí)

向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門反應(yīng)水、汽、煤、油質(zhì)量狀況。對違章和超原則等危及設(shè)備安全的狀況及

時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)處理，必要時(shí)向總工程師直至上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.12虛心向兄弟單位學(xué)習(xí)，不停提高生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化監(jiān)督手段，改善工人勞動強(qiáng)度，加強(qiáng)

技術(shù)管理和技術(shù)培訓(xùn)，減少原材料消耗，提高設(shè)備健康水平。

3.水汽及熱力系統(tǒng)日勺化學(xué)監(jiān)督

3.1機(jī)組運(yùn)行的化學(xué)監(jiān)督

必須做好機(jī)組從設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝調(diào)試、試運(yùn)行全過程的各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作。

擴(kuò)建熱力設(shè)備、水處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提供必要U勺水質(zhì)資料，提出化學(xué)監(jiān)督的詳細(xì)

規(guī)定，并參與設(shè)計(jì)的審核工作。

詳細(xì)理解和熟悉并監(jiān)督卜列工作:

a）鍋爐汽、水分離裝置和瞼修安裝狀況；加藥、排污方式及系統(tǒng)；水冷壁管、聯(lián)箱內(nèi)部H勺腐

蝕程度：減溫器口勺型式及地點(diǎn)：

b）凝汽器、冷油器、冷水器、抽氣器、加熱器的管材；除氧器頭部的構(gòu)造及內(nèi)部防腐措施;

c）多種水、汽取樣口勺地點(diǎn)、型式、管材、冷卻水量及冷卻方式；

d）水處理設(shè)備系統(tǒng)、構(gòu)造、安裝質(zhì)量、管道的防腐措施及涂料、樹脂的種類、數(shù)量、質(zhì)量、

性能；

e）應(yīng)理解熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造，工藝和材質(zhì)；

「）多種水箱、計(jì)量箱的防腐質(zhì)量及排污地點(diǎn)，化學(xué)儀表的性能、安裝地點(diǎn)及安裝質(zhì)量。

配合基建單位搞好安裝前后II勺設(shè)備和部件的防銹蝕工作。

按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，參與有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備II勺驗(yàn)收工作，對影響

水汽質(zhì)量的缺陷和問題應(yīng)規(guī)定設(shè)計(jì)單位和施工單位及時(shí)糾正處理，不能消除時(shí)應(yīng)提出書面匯

報(bào)，請有關(guān)單位處理。并監(jiān)督實(shí)行，保證機(jī)組移交生產(chǎn)后可以安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

凝汽器銅管的安裝必須呼格按照原水電部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）

進(jìn)行施工，防止過脹和欠張；防止產(chǎn)生新的應(yīng)力。

多種水處理材料、藥物到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后分類保管。在使用前化驗(yàn)人員應(yīng)再取

樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。

3.18鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足：氨離子含量不不小于

0.2mg/L,聯(lián)氨含量為200—300mg/l,PH值為10-10.5（用氨水調(diào)）水壓試驗(yàn)之后必須進(jìn)

行保護(hù)。

3.19機(jī)組啟動前，配合安裝單位制定化學(xué)清洗措施，將有關(guān)設(shè)備、管道及水箱等進(jìn)彳J徹底

沖洗，并著重沖洗凝汽器、低加、除氧器、高加等爐前系統(tǒng)，直至出水澄清，還應(yīng)負(fù)責(zé)化學(xué)

清洗時(shí)的）化學(xué)監(jiān)督。

熱力設(shè)備試運(yùn)時(shí)，應(yīng)制定水、汽質(zhì)量暫行原則，并參與監(jiān)督工作。

3.2機(jī)組啟動時(shí)的化學(xué)監(jiān)督

機(jī)組啟動時(shí)，必須定期沖洗取樣器，按規(guī)定調(diào)整水樣流量，保持水樣溫度在30C如下。

大修后H勺鍋爐必須確定合理的運(yùn)行方式和水質(zhì)控制原則。當(dāng)鍋爐提高額定蒸發(fā)量、變化運(yùn)

行工況、變化給水水質(zhì)或爐內(nèi)處理方式以及爐內(nèi)裝置進(jìn)行較大的改造時(shí)均應(yīng)進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)

或調(diào)整試驗(yàn)。

鍋爐啟動后發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污換水及爐內(nèi)加藥處理工作，并采用限負(fù)荷降壓等措

施，直至爐水透明澄清。

機(jī)組啟動過程中蒸汽、給水、凝結(jié)水等應(yīng)控制如下原則，并網(wǎng)8小時(shí)之內(nèi)到達(dá)正常狀態(tài)。

并網(wǎng)8小時(shí)及后來（熱備用機(jī)組在啟動4小時(shí)及后來）應(yīng)參與水汽合格率記錄。質(zhì)量原則見

表1。

表1機(jī)組啟動時(shí)叢J水汽質(zhì)量原則

控制原則

名稱檢測項(xiàng)目

3.5~5.8MPa12.7^15.6MPa備注

電導(dǎo)率(H)us/cmW3

二氧化硅ug/kgW80W60

沖轉(zhuǎn)前

鐵ug/kgW50

的蒸汽

銅ug/kgW15

鈉ug/kgW50W20

硬度umol/1W10C5.0

給水

鐵ug/L<150W75

溶氧ug/LW50W30

二氧化硅ug/LW80

硬度umol/1W10<10

凝結(jié)水鐵ug/L<100W80

回收溶氧ug/LW30<30

二氧化硅ug/LW80

新機(jī)組或檢修及備用的機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，必須同步投入除氧器，并使溶解氧合格。新除氧

器投運(yùn)之后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，以確定最佳運(yùn)行方式，俁證除氧效果良好。當(dāng)除氧器出水溶

解氧增高或除氧器內(nèi)部構(gòu)造改動時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。

鍋爐在運(yùn)行中蒸汽品質(zhì)不合格及檢修中發(fā)現(xiàn)過熱器管或汽輪機(jī)葉片結(jié)鹽時(shí)，在鍋爐重新啟

動前應(yīng)對過熱器管進(jìn)行給水沖洗，沖洗過程中應(yīng)監(jiān)督出水的電導(dǎo)率。在停機(jī)前或運(yùn)行中帶負(fù)

荷沖洗汽輪機(jī)葉片時(shí)，汽機(jī)專業(yè)必須訂出沖洗的詳細(xì)措施，否則不得沖洗。沖洗時(shí)化學(xué)專業(yè)

要監(jiān)督凝結(jié)水日勺質(zhì)量，排放比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水質(zhì)量到達(dá)規(guī)定時(shí)，停止沖洗,

恢復(fù)正常運(yùn)行。

鍋爐檢修后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，用加有緩蝕藥劑的除鹽水。

在檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)口勺管道和水箱沖洗至出水無色透明，以

減少爐內(nèi)沉積物。

3.3機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督

機(jī)組運(yùn)行中水汽控制原則及測試周期見附錄A（原則的附錄）。

減溫水質(zhì)量，應(yīng)保證減溫后蒸汽中H勺鈉、二氧化硅的含量符合蒸汽質(zhì)量原則，否則應(yīng)停

減溫水。

疏水質(zhì)量原則，應(yīng)以不影響給水為前提，一般硬度W2.5umol/L；鐵W50ug/L。

鍋爐是持續(xù)排污還是定期排污，應(yīng)根據(jù)爐水和蒸汽H勺質(zhì)量決定，其排污率不得不不小于

0.3%o

疏水應(yīng)嚴(yán)格控制，汽水損失率135MW機(jī)組，應(yīng)不不小于鍋爐額定蒸發(fā)量的12.0機(jī)25W機(jī)

組應(yīng)不不小于鍋爐額定蒸發(fā)量的3%否則應(yīng)查明原因，努力減少汽水損失率。

給水采用氨與聯(lián)氨處理，通過調(diào)整試驗(yàn)和實(shí)踐證明PHH勺最佳值應(yīng)維持8.8?93,藥液應(yīng)均

勻持續(xù)地加入。應(yīng)配置自動加氨和聯(lián)氨裝置，以保證加藥劑的穩(wěn)定。大小修時(shí)，注意檢查凝

結(jié)器空抽區(qū)銅管狀況，以防止氨的腐蝕。含聯(lián)氨的蒸汽不能直接用于加熱飲水和食品。

爐水低磷酸鹽處理，藥液應(yīng)均勻地加入爐內(nèi)。當(dāng)爐水磷酸根、PH不合格時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)

細(xì)心調(diào)整，精心探索規(guī)律，做到超前處理，保證爐水合格率。

為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性和持續(xù)性，必須重視和加強(qiáng)在線化學(xué)監(jiān)督儀表工作

.1嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)儀表運(yùn)行維護(hù)制度和化學(xué)儀器儀表管理制度。同步應(yīng)建立在線化學(xué)儀表運(yùn)

行維護(hù)規(guī)程，明確校驗(yàn)日勺詳細(xì)周期，保證己經(jīng)有的儀表持續(xù)投入運(yùn)行并精確可靠。在線化學(xué)

儀表小J投入率與精確率均不得低于95%。

.2尤其重視化學(xué)儀表人員的培訓(xùn)與業(yè)務(wù)考核，車間要定期檢查儀表的投入率及其性能，形

成制度，以考核在線化學(xué)儀表維護(hù)人員的工作狀況。

循環(huán)水H勺處理與凝結(jié)器銅管的保護(hù)是機(jī)組運(yùn)行過程中化學(xué)監(jiān)督的重要內(nèi)容

.1目前我廠根據(jù)135MW機(jī)組循環(huán)水濃縮狀況，通過動態(tài)模擬試驗(yàn)，篩選出比較經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、

緩蝕效果比很好U勺處理措施，即循環(huán)水濃縮倍率在3.0如下時(shí)采用水穩(wěn)定劑和硫酸協(xié)調(diào)處理。

.3用硫酸處理時(shí)要注意高濃度硫酸根對水泥的侵蝕和硫酸鈣結(jié)垢問題。

.4循環(huán)水處理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，加藥應(yīng)持續(xù)均勻，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行監(jiān)督項(xiàng)目的I分析、化驗(yàn)、在

循環(huán)水質(zhì)有所變化的狀況下，合適調(diào)整處理工藝，以保證處理效果，防止凝結(jié)器銅管的結(jié)垢

與腐蝕，必要時(shí)運(yùn)行中可以進(jìn)行硫酸亞鐵鍍膜保護(hù)工作。

.5汽機(jī)專業(yè)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)膠球清洗工作，所用膠球必須符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，做好清洗時(shí)

間、清洗效果的詳細(xì)記錄。每臺機(jī)每天應(yīng)清洗一次，按清洗效果決定清洗時(shí)間，保證膠球回

收率。

水汽劣化時(shí)H勺處理

.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，化學(xué)人員應(yīng)首先檢查取樣與否有代表性；化驗(yàn)成果與否精確可

靠；并結(jié)合分析系統(tǒng)導(dǎo)致水汽質(zhì)量變化的其他原因，確認(rèn)判斷無誤時(shí)，應(yīng)立即向值長及有關(guān)

方面匯報(bào)，并會同有關(guān)專業(yè)共同分析原因，提出提議。廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門立即采用措施，

使水、汽質(zhì)量在容許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到原則。若水執(zhí)法必嚴(yán)質(zhì)量嚴(yán)重劣化，影響機(jī)組安全運(yùn)行

時(shí)，廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)做出機(jī)組降出力或停止運(yùn)行的處理決定。

.2水汽異常時(shí)日勺三級處理值R勺含義為：

一級處理值一有因雜質(zhì)導(dǎo)致腐蝕的I也許性，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至原則值。

二級處理值一肯定有因雜質(zhì)導(dǎo)致腐蝕的也許性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至原則值。

三級處理值一正在進(jìn)行迅速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。

在異常處理的每一級中，假如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚難不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的

處理措施。對于汽包鍋爐，恢復(fù)原則值的措施之一是降壓運(yùn)行。

.3當(dāng)凝結(jié)水溶解氧不合格時(shí)，化學(xué)人員應(yīng)首先檢查取樣、化驗(yàn)以及與化學(xué)有關(guān)的閥門管路

與否有問題，確認(rèn)無誤后再告知汽機(jī)有關(guān)人員，及時(shí)查明原因予以處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝汽器有泄

漏時(shí)，化學(xué)值班員應(yīng)立即告知值長及有關(guān)方面。值長應(yīng)迅速責(zé)成汽機(jī)有關(guān)人員采用檢漏、堵

漏同步，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)的加藥處理和鍋爐排污工作，并盡量少用或不用減溫水。各級處理原則

執(zhí)行表2中對應(yīng)規(guī)定，以至停機(jī)。

表2凝結(jié)水異常時(shí)的處理值

處理值

項(xiàng)目原則值

■-級一級三級

電導(dǎo)率us/cmus/cmus/cmus/cmus/cm

（經(jīng)氫互換

<0.3>0.3>0.4>0.65

后，25后）

umol/Lumol/Lumol/Lumol/L

硬度umol/L

W2>2>5>20

.4給水水質(zhì)異常時(shí)應(yīng)執(zhí)行表3日勺規(guī)定

表3鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理值

處理值

項(xiàng)目原則值

一級二級三級

全鐵系統(tǒng)9.0~9.5<9.0或>9.5————

PH(25℃)

鐵銅系統(tǒng)8.8~9.3<8.8或>9.3————

電導(dǎo)率us/cm（經(jīng)氫互換

W0.2~0.3>0.3>0.4>0.65

后,25℃）

溶解氧ug/LW7>7>20——

.5鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)應(yīng)執(zhí)行表4口勺規(guī)定

表4鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值

處理值

項(xiàng)II原則值

一級二級三級

PH(25℃)磷酸鹽處理9~10<9.0<8.5<8.0

當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常時(shí).還應(yīng)酬定爐水中的含氯量、含鈉品、電導(dǎo)率和堿度，以杳明原因，采用

對■策。

.6當(dāng)水源水質(zhì)變化時(shí)應(yīng)及時(shí)采用處理措施，以保證進(jìn)入互換器的水質(zhì)正常。在水汽質(zhì)量劣

化時(shí)，化學(xué)專業(yè)應(yīng)將其劣化程度、發(fā)生原因及處理通過與成果，書面匯報(bào)生技部科。

3.4機(jī)組檢修及停用期間的化學(xué)監(jiān)督

熱力設(shè)備檢修前，化學(xué)監(jiān)督部應(yīng)提出與水汽質(zhì)量監(jiān)督有關(guān)的檢修項(xiàng)目和規(guī)定，如割管、抽

管等。有關(guān)專業(yè)應(yīng)將其列入檢修計(jì)劃。

熱力設(shè)備檢修前，化學(xué)監(jiān)督部應(yīng)組織負(fù)責(zé)檢查的化學(xué)人員對有關(guān)的檢修項(xiàng)FI、內(nèi)容、規(guī)定

等全面理解，以明確化學(xué)檢查的重點(diǎn)，負(fù)責(zé)檢查的化學(xué)人員應(yīng)準(zhǔn)備好必需的檢查工具及用品。

熱力設(shè)備解體后，化學(xué)人員接到告知后應(yīng)及時(shí)與負(fù)責(zé)檢修的人員共同檢查設(shè)備內(nèi)部的腐蝕、

結(jié)垢狀況，并采集樣品，進(jìn)行包括照像、錄像在內(nèi)詳細(xì)記錄。在化學(xué)人員檢查之前，不得清

除設(shè)備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進(jìn)行檢修工作。

熱力設(shè)備每次大修必須割取和抽取一定數(shù)量口勺爐管與凝結(jié)器銅管，檢查腐蝕和結(jié)垢狀況，

割取管樣的部位和數(shù)量按下列規(guī)定進(jìn)行。

.1省煤器：低溫段入口彎頭割取400飛00mm。

.2水冷壁管：從熱負(fù)荷量高處割取兩段管樣，一根為原始管段，一根為監(jiān)視管段。割管長

度不少于0.5m,當(dāng)水質(zhì)長期超標(biāo)時(shí)，加取冷灰斗管樣，割管長度不不不小于1.2m。

.3凝汽器銅管：上下水室各抽管廠2根，若腐蝕與結(jié)垢狀況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)適應(yīng)增長。評價(jià)銅管

腐蝕狀況及測定銅管表面垢量應(yīng)從銅管的中段及兩端分別取樣，并分別表達(dá)；當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)

在合適時(shí)間應(yīng)安排化學(xué)清洗。當(dāng)凝結(jié)器更換銅管時(shí)，應(yīng)根據(jù)部頒《火力發(fā)電廠凝結(jié)器銅管選

材導(dǎo)則》合理選材。安裝前，應(yīng)對新銅管進(jìn)行質(zhì)量檢查及應(yīng)力檢查，最佳進(jìn)行退火處理，以

消除殘存應(yīng)力安裝時(shí)注意防止銅管過脹和欠脹。

鍋爐化學(xué)清洗方案及措施應(yīng)按火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-2023中日勺有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行，清洗方案應(yīng)提前審查。

.1鍋爐清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)垢量或運(yùn)行年限確定。當(dāng)鍋爐水冷壁垢量到達(dá)300~400g/m2時(shí)（洗

垢法，向火側(cè)180度角），應(yīng)在下次大修時(shí)對鍋爐清洗。鍋爐運(yùn)行時(shí)間到達(dá)六年也應(yīng)進(jìn)行清

洗。

.2由于結(jié)垢腐蝕而導(dǎo)致水冷壁爆管或泄漏的鍋爐雖然鍋爐結(jié)垢量或運(yùn)行年限未到達(dá)化學(xué)

清洗原則，亦應(yīng)盡快安排化學(xué)清洗。

.3當(dāng)確定鍋爐（或凝結(jié)器、冷卻器等）進(jìn)行清洗時(shí)，化學(xué)專業(yè)應(yīng)配合鍋爐（或汽機(jī)）專業(yè)

確定清洗方案和措施，井經(jīng)工程師同意。

.4鍋爐（或凝結(jié)器）清洗時(shí)，鍋爐（或汽機(jī)）專業(yè)負(fù)責(zé)清洗系統(tǒng)的安裝和操作，化學(xué)人員

負(fù)責(zé)配藥、測試、監(jiān)督及清洗后日勺總結(jié)T.作。技術(shù)總結(jié)在清洗完后一種月內(nèi)報(bào)送總工程師、

生產(chǎn)機(jī)動組，

對化學(xué)水處理設(shè)備、循環(huán)水處理設(shè)備、加熱器及管道、取樣冷卻系統(tǒng)、加藥設(shè)備及膠球

清洗裝置也應(yīng)定期進(jìn)行大修和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備專責(zé)人應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

熱力設(shè)備檢修完畢，系統(tǒng)恢復(fù)之前，化學(xué)人員應(yīng)參與有關(guān)設(shè)備I內(nèi)驗(yàn)收和定級工作。并應(yīng)對

熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢以及積鹽狀況做出評價(jià)，并提出對應(yīng)的化學(xué)監(jiān)督工作的改善措施。

對有積鹽的過熱器，應(yīng)進(jìn)行公共式或單元式?jīng)_洗，沖洗時(shí)要監(jiān)督出水U勺堿度或電導(dǎo)率。

在檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明，

以減少結(jié)垢性物質(zhì)在爐內(nèi)的沉積。

鍋爐檢修后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，用加有緩蝕藥劑H勺化學(xué)除鹽水，不得使用生水。

熱力設(shè)備在停、備用期間，必須進(jìn)行防腐保護(hù)。其詳細(xì)做法可參照部頒《火力發(fā)電廠停（備）

用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》并遵照我廠《機(jī)組啟動停（備）用時(shí)防腐保護(hù)細(xì)I則》執(zhí)行。

每月對全廠水汽品質(zhì)及化學(xué)監(jiān)督狀況進(jìn)行一次評價(jià)，從而提高水汽監(jiān)督質(zhì)量和技術(shù)管理水

平，提高熱力設(shè)備運(yùn)行的安全和經(jīng)濟(jì)性。評價(jià)原則見表5。

表5水汽品質(zhì)評價(jià)原則

原則

水汽品質(zhì)合格率（%）

--------

優(yōu)秀>98

良好95?98

較差<95

對水汽品質(zhì)合格率低于9漲的機(jī)組，應(yīng)分析有關(guān)微弱環(huán)節(jié)，盡快處理。

結(jié)合熱力設(shè)備大修，對鍋爐省煤器、水冷壁、過（再）熱器和汽輪機(jī)及凝汽器管的腐蝕、

結(jié)垢及積鹽狀況進(jìn)行嚴(yán)格為檢查與必要的化驗(yàn)分析。一般來說在機(jī)組運(yùn)行水汽品質(zhì)正常的前

提下，不應(yīng)再有嚴(yán)重的結(jié)垢積鹽及腐蝕狀況，否則應(yīng)認(rèn)真分析原因。

汽包爐水冷壁（向水側(cè)180度角）沉積物評價(jià)原則如下：

結(jié)垢速率V40g/m；a評價(jià)為優(yōu)秀；結(jié)垢速率40-80g/m2.a評價(jià)為良好

結(jié)垢速率＞80g/n〔a評價(jià)為較差

汽輪機(jī)蒸汽通流部分的積鹽狀況，原則上以兩次大修間隔內(nèi)不因積鹽而影響出力為原則,

但應(yīng)對積鹽狀態(tài)及有關(guān)成分分析進(jìn)行評價(jià)。

水處理設(shè)備評估級工作每季進(jìn)行一次，評估級原則和內(nèi)容見表6。

表6水處理設(shè)備定級原則

能到達(dá)銘牌出力和規(guī)定

設(shè)備完好無缺陷，標(biāo)示明顯完整

一類

設(shè)備圖紙技術(shù)資料、檢修記錄臺帳齊全完整

通過調(diào)整試驗(yàn)，再生劑量較低，出水質(zhì)量符合原則

基本上可到達(dá)銘牌出力，但存在下列問題

二類設(shè)備存在少許缺陷

或設(shè)備圖紙技術(shù)資料及檢修記錄不全

存在下列問題之一者：

達(dá)不到銘牌出力或不能處在良好備用狀態(tài)

三類

設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，帶病運(yùn)行

缺乏重要圖紙和技術(shù)資料

4.電廠油務(wù)監(jiān)督

4.1油務(wù)監(jiān)督口勺重要任務(wù)是對新油、運(yùn)行中油進(jìn)行質(zhì)量檢查、對變壓器中溶解氣體進(jìn)行色

譜分析，為用油部門提供根據(jù)，以便有關(guān)部門采用措施，防止油質(zhì)劣化，防止?jié)摲怨收先丈?/p>

發(fā)生，保證發(fā)供電設(shè)備的安全運(yùn)行。油務(wù)監(jiān)督重要內(nèi)容包括汽輪機(jī)油、抗燃油的監(jiān)督；變壓

器油監(jiān)督。

4.2油務(wù)工作人員必須持有電力部頒布的對應(yīng)崗位資格證書，氣相色譜試驗(yàn)室應(yīng)獲得計(jì)量

合格證書，試驗(yàn)室的儀器配置應(yīng)可以滿足平常油（氣）監(jiān)督的需要4.3汽輪機(jī)油的監(jiān)督

汽輪機(jī)油的新油原則

汽輪機(jī)油的新油原則為GBI1120—89L—TSA,該油屬防銹汽輪機(jī)油。原國標(biāo)GB2537—81

《汽輪機(jī)油》和SY1230—83《防銹汽輪機(jī)油》已于1992年廢止，但目前市場上仍有的GB2537

—81原則的汽輪機(jī)油，只要質(zhì)量合格仍可使用。

汽輪機(jī)油新油驗(yàn)收。汽輪機(jī)油日勺新油驗(yàn)收按國標(biāo)執(zhí)行.

運(yùn)行汽輪機(jī)油的監(jiān)督

.1運(yùn)行中汽輪機(jī)時(shí)常規(guī)檢杳項(xiàng)目及周期見附錄D（原則的附錄）。

.2運(yùn)行汽輪機(jī)油日勺維護(hù)管理原則上按照GB/T14541-93《電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)用礦物油維護(hù)

管理導(dǎo)則》執(zhí)行。

向運(yùn)行汽輪機(jī)油中補(bǔ)加（添加）添加劑的有關(guān)規(guī)定，為了改善運(yùn)行汽輪機(jī)油中的某些特定

指標(biāo)，生產(chǎn)上常補(bǔ)加的添加劑重要有：T501抗氧化劑、T746防銹劑、GPE”S-2破乳化劑、

甲基硅油消泡劑等。補(bǔ)加添加劑往往是有效H勺，不過生產(chǎn)上是不得以而之H勺手段，因此使用

應(yīng)謹(jǐn)慎，并注意其詳細(xì)使用條件。

.1“T501”抗氧化劑U勺補(bǔ)加。向不含抗氧化劑的新油口添加“T501”抗氧化劑時(shí)，試驗(yàn)必

須做感受性試驗(yàn)，且其添加劑含量應(yīng)控制在0.3飛.5%之間。向運(yùn)行油中補(bǔ)加“T501”時(shí)，

則必須把其運(yùn)行油的酸值、PH值等指標(biāo)處理至靠近新油的原則后執(zhí)行。

.2“T746”防銹劑的I補(bǔ)加。在向一般新汽輪機(jī)油中添加“T746”時(shí)，其汽輪機(jī)油系統(tǒng)必須

通過徹底沖洗，然后可按其總軟日勺0.021）.03%的比例添加。向運(yùn)行汽輪機(jī)油中補(bǔ)加（或添

加）“T746”，必須在汽輪機(jī)的大小修停機(jī)狀態(tài)下，對汽輪機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行徹底的沖洗和清理后

進(jìn)行。

.3GPE15s—2破乳化劑的添加。一般新汽輪機(jī)油中都不具有破乳化劑，新油的破乳化度必

須合格，不能靠添加破乳化劑來改善其破乳化指標(biāo)。對于運(yùn)行中汽輪機(jī)油破乳化度超標(biāo)，破

乳化劑的添加量為10mg/kg左右。

.4甲基硅油消泡劑的添加。機(jī)組在運(yùn)行中因油質(zhì)的老化劣化，易產(chǎn)生某些皂類物質(zhì)，在機(jī)

組回油沖擊和攪動下，可產(chǎn)生大量的泡沫，導(dǎo)致看不到油箱的油位，甚至導(dǎo)致油品日勺溢出，

在這種狀況下，可添加ICmg/kg日勺甲基硅油消泡劑來處理，切忌添加過量。

.5對于新型添加劑，不得私自添加。要添加前必須事先與電力科學(xué)院協(xié)商征詢后，經(jīng)所在

單位總工同意，方可添加，

4.4抗燃油的監(jiān)督

抗燃油FI勺新原則。國產(chǎn)抗燃油重要由天津?yàn)I海化工廠生產(chǎn)，其技術(shù)性能指標(biāo)與國外進(jìn)口抗

燃油相稱，目前還沒有國標(biāo)，其重要技術(shù)指標(biāo)見DL/T571—95《甩廠用抗燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)

督及維護(hù)管理導(dǎo)則》中的附錄A（原則的附錄）。

抗燃油新油的質(zhì)量驗(yàn)收，抗燃油新油的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按照DL原則執(zhí)行。

運(yùn)行抗燃油監(jiān)督維護(hù)

.1運(yùn)行抗燃油H勺質(zhì)量原則見DL/TY571—95附錄B（原則的附錄）。

?2運(yùn)行抗燃油口勺監(jiān)督維護(hù)原則上按照DL/T571-95“導(dǎo)則”執(zhí)行。

抗燃油檢測項(xiàng)目與周期

.1運(yùn)行抗燃油日勺常規(guī)檢則項(xiàng)目

運(yùn)行人員現(xiàn)場檢測項(xiàng)目：外觀、顏色、油溫、油位。記錄旁路再生裝置精密過濾器的壓

差變化。

試驗(yàn)室檢測項(xiàng)目：酸值、含氯量、電阻率、水份、顆粒度、運(yùn)行粘度、密度。

.2運(yùn)行抗燃油H勺檢測周期。機(jī)組正常運(yùn)行下，試驗(yàn)室的試驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期應(yīng)按照省局生

環(huán)[96]60號文執(zhí)行。

抗燃油使用過程中的注意事項(xiàng)

.1合成抗燃油與礦物汽輪機(jī)油有著本質(zhì)上的區(qū)別，嚴(yán)禁混合使用。

.2抗燃油具有很強(qiáng)的溶劑性特性，因而在檢修及使用維護(hù)時(shí)，應(yīng)注意其所用材料的相容性,

以防止油品口勺污染。

.3抗燃油重要用「300MW及以上依J大機(jī)組EHC和高壓旁路系統(tǒng)。因其系統(tǒng)部件口勺構(gòu)造特點(diǎn)，

對油器中雜質(zhì)H勺顆粒度有特殊的規(guī)定，對新投產(chǎn)機(jī)組，中壓抗燃油的顆粒度必須到達(dá)

SAI-749D5級原則，高壓抗燃油則到達(dá)SAE749D3級原則。

.4運(yùn)行中的抗燃油，在一定H勺溫度和水份存在H勺條件下會發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致其酸值增長

較快，因此提高安裝及檢修質(zhì)量以防止油系統(tǒng)的進(jìn)水，從主線上處理油質(zhì)U勺水解問題。

?5運(yùn)行抗燃油因油質(zhì)的氧化使其酸值增長是不可防止的，因此自機(jī)組投運(yùn)起，要不間斷地

投入旁路再生系統(tǒng)，通過定期測試其出入口口勺酸值變化狀況，及時(shí)更換吸附劑，以保證酸值

合格。

.6對于正常運(yùn)行的I設(shè)備，要注意檢查系統(tǒng)中精密過濾器的壓差，以便及時(shí)更換和沖洗精密

過濾器，防止油路的I堵塞及保證抗燃油清潔度合格。

4.5變壓器油的監(jiān)督

變壓器油新油原則。變壓器油新油原則為GB2536—90《變壓器油》,原變壓器油國標(biāo)GB2536

—81己經(jīng)廢止。

變壓器油新油驗(yàn)收。變壓器油新油驗(yàn)收按照省局生發(fā)[1995]43號文執(zhí)行。

變壓器基建安裝階段的油質(zhì)監(jiān)督

.1大型電力變壓器是在充氮保護(hù)條件下運(yùn)至現(xiàn)場的。設(shè)備到貨后，需鑒定設(shè)備在運(yùn)送過程

中與否受潮。做法是檢查變壓器本體的壓力表與否是微正壓；另?方面需測變壓器本體中殘

油的水份。

.2對新到歐I變壓器取本體中日勺殘油做氣相色譜分析，以鑒定變壓器的制造質(zhì)量。

.3新油在注入設(shè)備前，應(yīng)首先對其進(jìn)行脫氣、脫水處理，其控制日勺項(xiàng)目及原則見表九

表7新油凈化后依J指標(biāo)

設(shè)備電壓等級kV

項(xiàng)目500220~33066~110

擊穿電壓kV260255245

含水量ug/g<10W15<15

含氣量%V/VW1——

介質(zhì)損tg§90℃%W0.12W0.5<0.5

.4新油注入設(shè)備后，為了對設(shè)備自身進(jìn)行干燥、脫氣，一般需要進(jìn)行熱油循環(huán)處理，其熱

油循環(huán)后的I控制項(xiàng)目及指標(biāo)見表8。

表8熱油循環(huán)后的控制項(xiàng)目及原則

設(shè)備電壓等級kV

項(xiàng)目500220^33066~110

擊穿電壓kVN6025524()

含水量ug/g<10<15W20

含氣量%V/VW1——

介質(zhì)損tg690℃%<0.5W0.5<0.5

.5在變壓器投用前應(yīng)對其油品作一次全分析，作為交接試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

.6變壓器和電抗器必須在投運(yùn)后24小時(shí)、4天、10天、30天各做一次氣相色譜分析，如

無異常，則轉(zhuǎn)為定期檢測，

運(yùn)行充油電氣設(shè)備的監(jiān)督

運(yùn)行變壓器油的質(zhì)量原則，檢測項(xiàng)目及周期原則上按照GB7595—87原則執(zhí)行。變壓器油

的維護(hù)管理原則上按照《運(yùn)行變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則》GB/T14542-2023執(zhí)行。

運(yùn)行變壓器油口勺色譜、微水監(jiān)督

.1充油電氣設(shè)備的色譜、微水取樣，應(yīng)通過專用密閉取樣閥，用注射器采樣。

.2運(yùn)行充油電氣設(shè)備的正常檢測周期見表11。

.3充油電器設(shè)備的微水測試周期、互感器和套管的微水檢測周期與色譜H勺檢測周期相似。

.4變壓器和電抗器在投運(yùn)前和大修后，應(yīng)做一次色譜分析。

.5互感器和套管除制造廠明確規(guī)定不許取油樣的全密封設(shè)備外，都應(yīng)在投運(yùn)前做一次色譜

分析。

.6容許取樣的互感器和套管在投運(yùn)后第一次停電時(shí)，應(yīng)做一次色譜分析，若無異常，可轉(zhuǎn)

為按周期檢測。

.7當(dāng)變壓器發(fā)生瓦斯斷電器動作、變壓器受大電流沖擊、內(nèi)部有異常聲響、油溫明顯增設(shè)

等異常狀況時(shí)，都應(yīng)立即采用油樣，進(jìn)行氣相色譜分析。氣相色譜分析周期見表9.

表9氣相色譜分析周期

設(shè)備名稱檢測周期

500IW主變、電抗器、容量240000kVA及以上主變每月一次

變壓器和電抗器220kV主變、電抗器容量90000kYA及以上主變?nèi)齻€(gè)月一次

35k\^110kV主變、容量7500kVA及以上主變一年一次

220kV及以上每年一次

互感器

llOkV三年一次

套管HOkV及以上三年一次

變壓器和電抗器H勺微水檢測周期為:

220kV及以上設(shè)備每年二次

UOkY設(shè)備每年一次

.8對于確實(shí)有產(chǎn)氣故障的變壓器或電抗器，應(yīng)視其詳細(xì)狀況，作出立即停電或進(jìn)行跟蹤分

析的詳細(xì)處理措施。

.9油中溶解氣體口勺分析措施按SD304-89措施執(zhí)行。

.10充油電氣設(shè)備H勺故障判斷，按照《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》GB/T

7252-2023中確定H勺原則和措施執(zhí)行。

.11對于互感器、套管等少油設(shè)備，其油中不應(yīng)含乙煥，其他組份也應(yīng)很低，若有乙塊，

應(yīng)查明原因，并采用合適的措施。

5.燃料監(jiān)督

5.1燃料特性試驗(yàn)措施及測試精確度檢查

燃料特性試驗(yàn)均按現(xiàn)行國標(biāo)、電力行業(yè)原則《火電廠燃料試驗(yàn)措施》進(jìn)行。

燃料特性測試成果的I精確度，要以國家一、二級原則物質(zhì)，按能源部原則《燃料檢查工作

全面質(zhì)量管理準(zhǔn)則》來加以檢杳。

燃料質(zhì)量檢查人員，包括采制樣及分析人員應(yīng)持有電力部頒發(fā)的崗位合格證上崗。未獲崗

位合格證者，所出試驗(yàn)匯報(bào)無效。

（非電廠正式職工從事采制樣的人員，一律持山東省電力局頒發(fā)的崗位合格證上崗）。

入廠燃料經(jīng)檢查不合格或不符合供貸協(xié)議者，不得入廠或入庫。

5.2入廠煤分析內(nèi)容及周期（入廠煤H勺采制化所有由燃料企業(yè)負(fù)責(zé)）

5.3入爐煤分析內(nèi)容與周期

每日測定入爐煤綜合樣的全水分、工業(yè)分析及高、低位發(fā)熱量。

每月測定入爐煤合計(jì)混合樣的工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫含量。

每六個(gè)月對其混合樣進(jìn)行一次全分析（項(xiàng)目同4.3.3.2H勺規(guī)定）。根據(jù)生產(chǎn)需要，隨時(shí)進(jìn)

行灰熔融性、元素分析、可磨性日勺測定。

5.4燃料運(yùn)行監(jiān)督試驗(yàn)

每值進(jìn)行一次飛灰可燃物及煤粉細(xì)度的測定。

原煤全水分每值或每日則定一次。

根據(jù)生產(chǎn)需要，每值對入爐煤進(jìn)行工業(yè)分析。

5.5入爐燃料采制樣

入爐煤應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化采制樣，采樣精確度按Ad計(jì)，應(yīng)到達(dá)±2除力爭到達(dá)±1.5%

在滿足采樣精確度的前提睛，采煤樣機(jī)年投運(yùn)率不低于85%o

入爐煤粉僅作為當(dāng)口測定工業(yè)分析及發(fā)熱量的樣品H勺參照值。

6.技術(shù)管理

6.1應(yīng)建立健全下列化學(xué)監(jiān)督制度

a）崗位責(zé)任制；

b）化學(xué)設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程；

c）化學(xué)監(jiān)督規(guī)程；

d）運(yùn)行設(shè)備巡回檢查及交接班制度；

e）化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程；

「）制氫設(shè)備的運(yùn)行、檢修規(guī)程；

g）化學(xué)儀表檢修規(guī)程：

h）化學(xué)儀器、儀表的使用、校驗(yàn)及管理制度；

i）白班化驗(yàn)室工作制度;

j）垢、水、汽、油、燃料及氣體的I取樣與化驗(yàn)規(guī)程；

k）化學(xué)藥物、水處理材料驗(yàn)收及保管制度；

1）熱力設(shè)備檢修中的化學(xué)監(jiān)督檢杳制度；

m）停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)制度；

n）油務(wù)管理制度；

P）安全工作規(guī)程；

q）生產(chǎn)人員培訓(xùn)考核制度；

以上規(guī)章制度，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況的變化及時(shí)修訂或補(bǔ)充。

6.2根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)狀況應(yīng)備齊與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)口勺圖表

a）全廠各臺機(jī)組日勺水汽系統(tǒng)圖，包括取樣點(diǎn)、加藥點(diǎn)及排污點(diǎn);

b）化學(xué)水處理設(shè)備系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖；

c）凝水處理系統(tǒng)圖與控制電源系統(tǒng)圖；

d）給水及爐水加藥系統(tǒng)圖與電源系統(tǒng)圖；

e）爐內(nèi)水汽分離裝置布置圖及鍋爐縱剖面示意圖；

D鍋爐定期排污及持續(xù)排污系統(tǒng)圖；

g）水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)圖；

h）循環(huán)水處理系統(tǒng)圖與電源系統(tǒng)圖；

i）化學(xué)廢水處理系統(tǒng)圖；

j）制氫設(shè)備、用氫設(shè)備系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖；

k）汽輪機(jī)系統(tǒng)圖:

1）抗燃油系統(tǒng)圖；

m）變壓器和重要用油、氣開關(guān)的名稱、容量、電壓、油量、油種等圖表；

n）燃料及灰取樣點(diǎn)布置圖，包括：煤粉、飛灰、灰渣；

6.3應(yīng)建立健全下列多種技術(shù)資料

a）多種水、汽、油、燃料、制氫運(yùn)行日報(bào)及值班操作記錄；

b）水、汽、油、燃料、垢及腐蝕產(chǎn)物、沉積量、化學(xué)藥物分析記錄，熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)

量定期查定記錄及有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與匯報(bào)；

c）熱力設(shè)備、水處理設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)錄及總結(jié)；

d）熱力設(shè)備、水處理設(shè)備臺帳、檢修檢查記錄及總結(jié)；

e）熱力設(shè)備的化學(xué)清洗和停（備）用防銹蝕記錄及總結(jié)；

f）各用油設(shè)備H勺臺帳、新油驗(yàn)收記錄及檢修檢杳記錄；

g）多種化學(xué)藥物及材料有驗(yàn)收分析匯報(bào)；

h）化學(xué)儀器及在線化學(xué)儀表的臺帳及檢修、校驗(yàn)記錄；

i）凝汽器管的泄漏記錄和處理成果（應(yīng)含泄漏時(shí)堵管的詳細(xì)位置堵管數(shù)量）匯報(bào)；

j）凝汽器管腐蝕、紜垢換管后的記錄、圖表；

k）化學(xué)監(jiān)督的多種月報(bào)表，包括水汽質(zhì)量、油質(zhì)、燃料、儀表，年度報(bào)表及總結(jié)；

1）爐內(nèi)、爐外水處理藥物用量、樹脂補(bǔ)充量、補(bǔ)水量、補(bǔ)油量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的記錄分析

記錄；

m）安全及培訓(xùn)考核記錄；

n）珍貴儀器使用異常記錄。

6.4每年召集有關(guān)專業(yè)進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督工作分析，充足發(fā)揮化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)的作用。根據(jù)水汽品質(zhì)、

油質(zhì)、熱力設(shè)備結(jié)垢腐蝕、積鹽狀況，討論提高水汽品質(zhì)、油質(zhì)及防腐防垢措施。在發(fā)生與

化學(xué)監(jiān)督有關(guān)H勺異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，討論措施。做好下列記錄工作：

a）機(jī)組水汽質(zhì)量記錄月報(bào)

b）運(yùn)行中水處理重要設(shè)備故隙及處理狀況；

c）應(yīng)及時(shí)匯報(bào)運(yùn)行機(jī)組化學(xué)監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的異常狀況，分析數(shù)據(jù)，持續(xù)時(shí)間及采用的措

施。檢修機(jī)組查明發(fā)現(xiàn)的異常狀況；

d）在線化學(xué)儀表投入率、精確率報(bào)表：

e）機(jī)組冷態(tài)啟動水汽監(jiān)督報(bào)表；

f）油質(zhì)合格率及油彩狀況（透平油、絕緣油、抗燃油）記錄六個(gè)月、整年報(bào)表；

h）電廠用油監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)分析數(shù)據(jù)、記錄持續(xù)時(shí)間及采用措施；

i）電氣設(shè)備色譜分析數(shù)據(jù)異常需電試所做樣品校核時(shí)，準(zhǔn)備設(shè)備狀況及分析數(shù)據(jù)；

j）220kV變壓器及異常充油電氣設(shè)備油質(zhì)檢查報(bào)表；

k）入廠、入爐煤質(zhì)月報(bào)、年報(bào)表；

1）燃料監(jiān)督中發(fā)電異常狀況及時(shí)匯報(bào)分析數(shù)據(jù)、持續(xù)時(shí)間，采用的措施

m）熱力設(shè)備檢修、檢查狀況總結(jié)；

n）熱力設(shè)備化學(xué)清洗措施及清洗工作總結(jié)；

P）水處理設(shè)備及熱力設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)狀況總結(jié)；

q）技術(shù)革新、新技術(shù)推廣狀況總結(jié)；

有關(guān)化學(xué)監(jiān)督日勺事故分析匯報(bào)及防止措施;

s）化學(xué)監(jiān)督工作年度總結(jié)。

廠內(nèi)對水、汽、油、燃料等監(jiān)督數(shù)據(jù)以及多種試驗(yàn)記錄、匯報(bào)報(bào)表實(shí)現(xiàn)化學(xué)監(jiān)督動態(tài)管理;

對各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，藥物消耗量、離子互換樹脂所補(bǔ)充量、補(bǔ)油量、補(bǔ)水量等運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄

處理；做好多種設(shè)備規(guī)范、文獻(xiàn)資料及試驗(yàn)技術(shù)匯報(bào)口勺管理。

機(jī)組運(yùn)行中水汽控制原則及測試項(xiàng)目

名稱檢測項(xiàng)目135MW機(jī)組原則檢測周期備注

硬度umol/L02小時(shí)

補(bǔ)給水二氧化硅ug/LW202小時(shí)

電導(dǎo)率us/cmW0.22小時(shí)抄表一次

硬度umol/LW2.04小時(shí)

溶氧ug/LW72小時(shí)

鐵ug/LW20每周

銅ug/LW5每周

給水二氧化硅ug/L每天一次

聯(lián)氨ug/L10~5024小時(shí)一次2小時(shí)抄表一

PH(25*08.8~9.324小時(shí)一次次

電導(dǎo)率us/cmW0.32小時(shí)抄表

油mg/LW0.3每周

PH(25℃)9.0~1024小時(shí)2小時(shí)抄表一

磷酸根mg/L2~824小時(shí)次，異常狀況

Na7P0;摩爾比2.3~2.86小時(shí)加強(qiáng)分析

爐水電導(dǎo)率us/cmW5024小時(shí)

二氧化硅mg/LWLO24小時(shí)

氯離子mg/LW4每周

含鹽量mg/L

鈉ug/kgW1024小時(shí)2小時(shí)抄表一

蒸汽

二氧化硅ug/kgW2024小時(shí)次,異常狀況

鐵ug/kgW20每周加強(qiáng)分析

銅ug/kgW5每周

電導(dǎo)率us/cmWO.32小時(shí)抄表

硬度umol/LW2.04小時(shí)

溶氧ug/LW402小時(shí)抄表

凝結(jié)水

電導(dǎo)率us/cmWO.32小時(shí)抄表

二氧化硅ug/L每周

堿度mmol/L37.0每天2次

硬度mmol/L24小時(shí)

0CL每天一次

循環(huán)水

總磷mg/L2~4每天一次

PH每天2次

運(yùn)行中變壓器油常規(guī)化驗(yàn)項(xiàng)目、原則及周期

名稱檢查項(xiàng)目單位原則檢查周期

T501%20.21次/年,4月份

PH24.2#1-7主變2次/年

酸值mgKOH/g油WO.1同上

4135℃不比前次低

閃點(diǎn)（閉口）同上

5℃

機(jī)械雜質(zhì)無同上

主變壓器油

游離碳無

色譜ul/L附錄C主變1次/六個(gè)月

微水ul/LW301次/每季

界面張力

mN/m219

（25℃）

介損（90℃）WO.040

高廠變油501%20.21次/年,4月份

PH24.22次/年

酸值mgKOH/g油WO.1同上

4145℃不比前次低

閃點(diǎn)（閉口）同上

5℃

機(jī)械雜質(zhì)無同上

游離碳無

微水（色譜）mg/LW30（附錄C）1次/季

酸值mgKOH/g油WO.1同上

4135℃不比前次低

閃點(diǎn)（閉口）同上

5QC

微水（色諳）mg/L1次/每年

游離碳無同上

220kV互感PH24.21次/年

器（CTPT）游離碳無同上

微水（色語）mg/LW25（附錄C）同上

llOkV互感PH24.21次/3年

器（CTPT）游離碳無同上

微水（色諾）mg/LW25（附錄C）同上

套管（UOkVPH24.2大修測

及如下）游離碳無同上

微水（色譜）mg/LW25（附錄C）同上

油中溶解氣含量的注意值

設(shè)備氣體組分含量（ul/L）

總燒150

變壓器和電抗器