通風設備安裝施工方案

通風設備安裝施工方案一、施工準備1、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如驅動電機、葉輪、導流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。檢查所有的預埋件和預留孔洞要求是否符合安裝條件。2、原材料、半成品的要求設備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。3、地腳螺栓通常隨設備配套帶來，其規(guī)格和質量應符合施工圖紙或說明書要求。4、安裝材料的規(guī)格、型號及安裝數(shù)量應符合設計及設備安裝有關規(guī)范的規(guī)定。二、主要機具套絲機、交流焊機、水壓試驗機、臺鉆、氣焊、手電鉆、角向磨光機、電剪刀、角向切割機、角向砂輪機、電錘、電線三、施工條件1、土建主體施工完畢、設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。2、安裝前搜檢現(xiàn)場，應具備充足的運輸空間及園地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備安裝的障礙物及其他管道、設備、辦法等。3、設備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。四、風機、風扇安裝風機、風扇包括防爆邊墻風機、排煙風機、斜流風機、吊頂式換氣扇、壁扇和相應的低樂音防爆風機箱。1、風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。2、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，并放在地腳螺栓兩側，墊鐵成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵片點焊在一同，以免受力時松動。4、風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平后固定牢。5、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。6、現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸等處均不應作為捆縛部位。7、大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并吻合設備技術文件要求。8、風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施。葉輪旋轉方向必須正確，在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。9、透風機在安裝主軸，電動機時，機座下的墊鐵，基礎螺栓安裝及二次灌漿，應吻合《安裝工程質量檢驗評定標準》。五、風口制作1、下料、成型：（1）風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。（2）鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。2、組裝：（1）風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產品質量。（2）產品組裝后，應進行檢驗。（3）風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制造的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0.2mm，采用鋁型材制造應小于或等于0.15mm。（4）風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動是風口葉片與邊框鉚接英松緊適當。（5）插板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。（7）散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均?？装迨斤L口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應吻合實際要求。（8）旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調解范圍應符合設計要求。（9）球形風口內外球面間的共同應轉動自若、定位后無松動。風量調節(jié)片應能有效的調解風量。（10）風口活動部分，如軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。（11）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采用加固補強措施。3、焊接：（1）鋼制風口組裝后的焊接可按照不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接體式格局。鋁制風口應采用氬弧焊接。（2）焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。焊接完成后，應對風口進行二次調整。4、表面處理：（1）風口的外表處理，應滿足設想及使用要求，可按照不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等體式格局。（2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應吻合設想文件和相關標準的劃定。六、風閥制造1、下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。2、零部件加工：風閥內的轉動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。3、焊接組裝：（1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。（2）風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的結構應牢固，調節(jié)應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節(jié)角度。（3）多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致。（4）大截面的多葉調節(jié)風閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調節(jié)。（5）止回閥必須靈活，轉動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥的制作所用鋼材厚度不應小于2mm，轉動部件應轉動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產品，其熔點溫度差為+0℃。4、風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。5、若風閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規(guī)格的閥門制作。6、防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構，并逐臺進行檢驗防火閥的關閉是否靈活和嚴密。七、柔性短管制作1、柔性短管的制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。2、柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。3、下料后縫制可采用機械或手工體式格局，但必須保證周密牢固。4、如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。5、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，經由進程鉚接使二者結合起來。6、柔性短管不得出現(xiàn)扭曲征象，兩側法蘭應平行。八、風帽制作1、風帽主要可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。2、筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼作等進行加固。3、擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風管連接。4、風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以毗連擴散管、外筒和傘形帽。九、消聲器制造1、下料：根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。2、外殼及框架結構施工：（1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式。（2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。（3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應挫平，避免將覆面織布劃破。（4）消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的布列，應保持片距的正確，高低兩段應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。3、填充材料：消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設，需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。4、覆面：消聲材料的填充后應按設想及相關技術文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應順氣流方向、拼接密實、外表平整、拉緊、不應有凹凸不屈。5、成品檢驗：（1）消聲器制造尺寸應準確，毗連應牢固，其外殼不應由銳邊。（2）消聲器制作完成后，應通過專業(yè)檢測，其性能應能滿足設計及相關技術文件規(guī)定的要求。6、包裝及標識：檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識。包裝應符合成品保護的要求。十、質量保證措施1、推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利完成。2、建立健全項目質量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質量管理的質量控制，并嚴格按IS質量體系運行，認真執(zhí)行總工程師技術負責制和專業(yè)質保工程師責任制。3、加強對施工人員的質量意識教誨，進步全體職工質量意識水平，教誨職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部高低齊抓共管的良好環(huán)境。4、為切實達到有控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)，按全過程質量控制原則五個控制要點進行控制，并以七天為一個節(jié)點進行施工調整。使影響工程質量的各要素始終處于受控狀態(tài)。5、嚴格工藝紀律，認真執(zhí)行施工技術管理制度，在圖紙會審的