數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 教案匯 朱明松 項目1-3　數(shù)控銑床基本操作認知 -孔加工

PAGEPAGE6《數(shù)控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數(shù)授課教師課題序號1授課課型授課課時4課時授課章節(jié)名稱項目一數(shù)控銑床基本操作認知任務一數(shù)控銑床基礎知識認知教學目標知識目標1.了解數(shù)控銑床種類；2.了解數(shù)控銑床組成；3.了解數(shù)控銑床的特點；4.了解數(shù)控銑床的應用場合。技能目標1.能區(qū)分數(shù)控銑床類別；2.能指出數(shù)控銑床組成部分；3.會選擇數(shù)控銑床及加工表面。情感目標1.培養(yǎng)對本課程學習興趣2.養(yǎng)成安全文明等優(yōu)良的勞動態(tài)度和行為習慣。3.體驗自身的能力價值與學習的樂趣，提高自己的職業(yè)涵養(yǎng)。教學重點數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的應用場合教學難點數(shù)控銑床的加工特點教學方法講授法、討論法、演示法、自主學習法、探究法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，配套練習題板書設計任務一數(shù)控銑床基礎知識認知一、數(shù)控銑床概念二、數(shù)控銑床種類1.按機床形態(tài)分2.按控制方式分（1）開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（3）閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床三、數(shù)控銑床的組成機床主機、控制部分、驅動部分、輔助部分等加工中心還包括刀庫及自動換刀裝置四、數(shù)控銑床的加工特點五、數(shù)控銑床的應用場合六、安全文明生產知識教學過程主要教學內容及步驟教師活動學生活動教學目標【一】導入新課數(shù)控技術是當今先進的技術之一，用戶可以通過數(shù)控機床加工很復雜的零件，并且能達到較高的精度，但任何復雜的零件都是以一些簡單零件的加工為基礎，只有掌握了簡單零件的加工方能加工復雜的零件。【二】新授任務一數(shù)控機床基礎知識認知[學習目標]1.知識目標=1\*GB3①了解數(shù)控銑床種類；=2\*GB3②了解數(shù)控銑床組成；=3\*GB3③了解數(shù)控銑床的特點；=4\*GB3④了解數(shù)控銑床的應用場合。2.技能目標=1\*GB3①能區(qū)分數(shù)控銑床類別；=2\*GB3②能指出數(shù)控銑床組成部分；=3\*GB3③會選擇數(shù)控銑床及加工表面。一、數(shù)控銑床及加工中心數(shù)控銑床是用計算機數(shù)字化信號控制的銑床。它把加工過程中所需的各種操作（如主軸變速、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給冷卻液等）和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質或數(shù)控面板等將數(shù)字信息送入專用或通用的計算機，由計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行機構，使機床自動加工出所需要的工件。加工中心：帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床二、數(shù)控銑床（加工中心）種類1.按機床形態(tài)分類數(shù)控銑床（加工中心）有立式、臥式和龍門式三種。2.按控制方式分類按控制方式分，數(shù)控銑床（加工中心）可分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的數(shù)控銑床（加工中心）三大類。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（3）閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（加工中心）3.按數(shù)控系統(tǒng)分類目前工廠常用數(shù)控系統(tǒng)有：FANUC（發(fā)那科）數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)、三菱數(shù)控系統(tǒng)等。三、數(shù)控銑床（加工中心）組成數(shù)控銑床（加工中心）一般由機床主機、控制部分、驅動部分、刀庫及自動換刀裝置、輔助部分等組成，1.機床主機

它是數(shù)控銑床（加工中心）機械本體，包括床身、床鞍、工作臺、立柱、主軸箱、進給機構等。2.控制部分

它是數(shù)控銑床（加工中心）的控制核心，由各種數(shù)控系統(tǒng)完成對數(shù)控銑床（加工中心）的控制。3.驅動部分

驅動部分是數(shù)控銑床（加工中心）執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸電動機和進給伺服電動機。4.刀庫

刀庫及自動換刀裝置是加工中心特有的部件。刀庫是用來儲存刀具和其它輔助工具的地方。5.刀庫及自動換刀裝置

自動換刀裝置是將加工中心主軸上的刀具與刀庫中的刀具交換的機構，由換刀指令完成加工中心的換刀。6.輔助部分

它是數(shù)控銑床（加工中心）的一些配套部件，包括液壓裝置、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、自動清屑器等。四、數(shù)控銑床（加工中心）特點序號特點說明1能加工復雜型面數(shù)控銑床（加工中心）因能實現(xiàn)多坐標聯(lián)動，所以容易實現(xiàn)許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面。如復雜型面的模具加工。2具有高度柔性使用數(shù)控銑床（加工中心），當加工的零件改變時，只需要重新編寫(或修改)數(shù)控加工程序即可實現(xiàn)對新的零件的加工；不需要重新設計模具、夾具等工藝裝備，對多品種、小批量零件的生產，適應性強，生產周期短。3加工精度高、質量穩(wěn)定數(shù)控銑床（加工中心）按照預定的加工程序自動加工工件，加工過程中消除了操作者人為的操作誤差，能保證零件加工質量的一致性，而且還可以利用反饋系統(tǒng)進行校正及補償加工精度，可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度及重復精度。4自動化程度高、工人勞動強度低數(shù)控銑床（加工中心）上加工零件時，操作者除了輸入程序、裝卸工件、對刀、關健工序的中間檢測及觀察機床運行之外，不需要進行其它復雜手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕，此外機床上一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻等裝置，操作者的勞動條件也大為改善。5生產效率高數(shù)控銑床（加工中心）結構剛性好，主軸轉速高，可以進行大切削用量的強力切削；此外，機床移動部件的空行程運動速度快，加工時所需的切削時間和輔助時間均比普通機床少，生產率比普通機床一般高2-3倍；加工形狀復雜的零件，生產效率可高達十幾倍到幾十倍。6經濟效益高使用數(shù)控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產情況下，可以節(jié)省許多其它方面的費用，如減少劃線、調整、檢驗時間而直接減少生產費用；節(jié)省工藝裝備，減少裝備費用等而獲得良好的經濟效益；此外加工精度穩(wěn)定減少了廢品率；數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房、節(jié)省建廠投資。7有利于生產管理的現(xiàn)代化用數(shù)控銑床（加工中心）加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。其加工及操作均使用數(shù)字信息與標準代碼輸入，最適于與計算機聯(lián)系，目前已成為計算機輔助設計、制造及管理一體化的基礎。五、數(shù)控銑床（加工中心）的應用場合數(shù)控銑床優(yōu)點都是以一定條件為前提的。數(shù)控機床的應用范圍在不斷擴大，它并不能完全代替其它類型的機床，也還不能以最經濟的方式解決機械加工中的所有問題。它常最適應于以下幾種情況：1.多品種、小批量生產的零件零件加工批量大時選用數(shù)銑床（加工中心）是不利的，而選擇專用機床效率高、費用低。通常，采用數(shù)控機床加工的合理生產批量在10-100件。2.結構比較復雜的零件通常數(shù)控機床適宜加工結構比較復雜，在非數(shù)控機床上加工時需要有昂貴的工藝裝備(工具、夾具和模具)及無法加工的零件。3.需要頻繁改型的零件當生產的產品不斷更新，使用數(shù)控機床只需更改相應數(shù)控加工程序即可，從而節(jié)省大量的工藝裝備，使綜合費用降低。4.價值昂貴，不允許報廢的關健零件。5.設計制造周期短的急需零件。6.批量較大精度要求較高的零件。了解數(shù)控銑床（加工中心）結構和加工范圍是學習數(shù)控銑削的基礎，只有對數(shù)控銑床的加工范圍有所了解，對其特點有所了解，以后才能更加深入的學習數(shù)控銑削知識與技能?！救啃〗Y與成果分享【三】作業(yè)布置1.數(shù)控銑床由哪幾個部分組成？2.數(shù)控銑床加工特點有哪些？3.數(shù)控銑床用于什么場合？4.訪一訪：走進您周邊的機械加工企業(yè)，了解企業(yè)中常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些？加工零件的種類和加工表面有哪些？用一個數(shù)控銑床加工出來的模型作為例子，引導學生對數(shù)控銑床的認識，分析、解讀課題學習目標講授、分析出示圖片并分析演示數(shù)控銑床各種類型視頻分析、講解數(shù)控銑床常用的控制系統(tǒng)類型及原理演示圖片并分析出示圖片講解演示各種品牌數(shù)控銑床帶領學生了解數(shù)控銑床的各部分組成及各組成部分的功能根據(jù)實際分講解數(shù)控銑床的加工特點部分特點，教師舉實例分析由加工特點分析數(shù)控加工應用場合引導學生進行本節(jié)課內容總結并進行成果分享仔細觀看零件，思考是如何做出來的聽講、思考聽講、思考看圖思考看圖思考數(shù)控銑床類型三種系統(tǒng)常見的應用形式（記筆記）看圖思考聽講、記錄聽講、記錄，了解FANUCE和SIMENSE系統(tǒng)的區(qū)別觀看視頻（圖片）聽講、分析、思考對照常見的零件，思考數(shù)控銑床與普通的銑床區(qū)別主要在什么地方結合實例，增強感性認識對照常見的零件，思考哪些可以在數(shù)控銑床加工總結本節(jié)課學習內容，提練不足之處培養(yǎng)學生對數(shù)控加工學習興趣讓學生有目性的學習了解數(shù)控機床工作原理了解數(shù)控銑床類型了解數(shù)控銑床控制系統(tǒng)類型了解工廠常用數(shù)控系統(tǒng)類型理解數(shù)控銑床組成部分（有條件可放機床結構視頻或仿真拆裝的機床結構視頻）能在老師的指導后獨立識別各組成部分的名稱和功用理解數(shù)控銑床加工特點，加深對數(shù)控銑床認識加強對數(shù)控銑床特點的認識熟悉數(shù)控銑床常加工的零件類型、特點鞏固已學知識，反思不足，培養(yǎng)學習表達能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數(shù)授課教師課題序號2授課課型理實一體授課課時4課時授課章節(jié)名稱項目一數(shù)控銑床基本操作任務二數(shù)控銑床面板功能認知教學目標知識目標1.掌握FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能；2.掌握SINUMERIK（西門子）828D系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能；3.撐握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程；4.熟悉數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)。技能目標1.會按功能操作FANUC（發(fā)那科）0i-MD數(shù)控銑床面板；2.會按功能操作SINUMERIK（西門子）828/D數(shù)控銑床面板；3.能按數(shù)控銑床操作規(guī)程操作數(shù)控銑床4.會進行數(shù)控銑床的日常維護及保養(yǎng)；情感目標1.養(yǎng)成積極參與實踐操作、安全文明等優(yōu)良的勞動態(tài)度和行為習慣。2.養(yǎng)成文明生產習慣，養(yǎng)成擁護機床設備的好傳統(tǒng)及5S管理內涵。教學重點發(fā)那科系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能教學難點數(shù)控銑床安全操作規(guī)程教學方法講授法、示范法、演示法、自主學習法、探究法、實踐法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，數(shù)控銑床10臺板書設計任務二數(shù)控銑床面板功能認知一、FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能1.CRT/MDI數(shù)控操作面板2.機床操作面板（以北京FANUC0i-M標準操作面板為例）二、SINUMERIK（西門子）828D數(shù)控銑床面板功能1.數(shù)控操作面板2.機床操作面板3.手持式操作器（手搖輪）三、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程四、數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)1.數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)2.數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)教學過程主要教學內容及步驟師生互動學生活動教學目標（或設計思路）【一】導入新課題當我們認識了數(shù)控機床，了解他的組成、加工特點、那么啟動數(shù)控機床？首先是了解數(shù)控銑床上面板按鍵的功能才行。【二】新授任務二數(shù)控銑床面板功能認知[學習目標]1.知識目標（1）掌握FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能；（2）掌握SINUMERIK（西門子）828D系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能；（3）撐握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程；（4）熟悉數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)。2.技能目標（1）會按功能操作FANUC（發(fā)那科）0i-MD數(shù)控銑床面板；（2）會按功能操作SINUMERIK（西門子）828/D數(shù)控銑床面板；（3）能按數(shù)控銑床操作規(guī)程操作數(shù)控銑床（4）會進行數(shù)控銑床的日常維護及保養(yǎng)；[知識學習]一、FANUC（發(fā)那科）0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能1.CRT/MDI數(shù)控操作面板如圖1-2-1所示為FANUC（發(fā)那科）0i-MD數(shù)控操作面板。圖1-8FANUC（發(fā)那科）0i圖1-8FANUC（發(fā)那科）0i-MD數(shù)控面板各鍵的符號及用途如下：（1）數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域，系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過（上檔）鍵切換輸入，如：O—P，7—A。（2）編輯鍵替換鍵用輸入的數(shù)據(jù)替換光標所在的數(shù)據(jù)。刪除鍵刪除光標所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個程序或者刪除全部程序。插入鍵把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。取消鍵消除輸入?yún)^(qū)內的數(shù)據(jù)?；剀嚀Q行鍵結束一行程序的輸入并且換行。上檔鍵。（3）頁面切換鍵程序顯示與編輯頁面。位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE按鈕選擇。參數(shù)輸入頁面。按第一次進入坐標系設置頁面，按第二次進入刀具補償參數(shù)頁面。進入不同的頁面以后，用PAGE按鈕切換。系統(tǒng)參數(shù)頁面。信息頁面，如“報警”信息。圖形參數(shù)設置頁面。系統(tǒng)幫助頁面。（4）翻頁按鈕（PAGE）向上翻頁。向下翻頁。（5）光標移動（CURSOR）向上移動光標。向左移動光標。向下移動光標。向右移動光標。（6）輸入鍵輸入鍵把輸入?yún)^(qū)內的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面。復位鍵。2.機床操作面板（以北京FANUC0i-M標準操作面板為例）AUTO（MEM）鍵（自動模式鍵）：進入自動加工模式。EDIT鍵（編輯鍵）：用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。MDI鍵(手動數(shù)據(jù)輸入鍵)：用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。文件傳輸鍵：通過RS232接口把數(shù)控系統(tǒng)與電腦相聯(lián)并傳輸文件。REF鍵（回參考點鍵）：通過手動回參機床考點。JOG鍵（手動模式鍵）：通過手動連續(xù)移動各軸。INC鍵（增量進給鍵）：手動脈沖方式進給。HNDL鍵（手輪進給鍵）：按此鍵切換成手搖輪移動各坐標軸。冷卻液開關鍵：按下此鍵，冷卻液開。刀具選擇鍵：按下此鍵在刀庫中選刀。SINGL鍵（單段執(zhí)行鍵）：自動加工模式和MDI模式中，單段運行。程序段跳鍵：在自動模式下按此鍵,跳過程序段開頭帶有“/”程序。程序停鍵：自動模式下，遇有M00指令程序停止。程序重啟鍵：由于刀具破損等原因自動停止后,程序可以從指定的程序段重新啟動。機床鎖住開關鍵：按下此鍵,機床各軸被鎖住?？者\行鍵：按下此鍵,各軸以固定的速度運動。機床主軸手動控制開關：手動模式下按此鍵，主軸正轉。機床主軸手動控制開關：手動模式下按此鍵，主軸停。機床主軸手動控制開關：手動模式下按此鍵，主軸反轉。循環(huán)（數(shù)控）停止鍵：數(shù)控程序運行中，按下此鍵停止程序運行。循環(huán)（數(shù)控）啟動鍵：模式選擇旋鈕在“AUTO”和“MDI”位置時按下此鍵自動加工程序，其余時間按下無效。X軸方向手動進給鍵。Y軸方向手動進給鍵。Z軸方向手動進給鍵。正方向進給鍵?？焖龠M給鍵，手動方式下，同時按住此鍵和一個坐標軸點動方向鍵，坐標軸以快速進給速度移動。負方向進給。選擇手動移動時每一步的距離。X1為0.001毫米。選擇手動移動時每一步的距離。X10為0.01毫米。選擇手動移動時每一步的距離。X100為0.1毫米。選擇手動移動時每一步的距離。X1000為1毫米。程序編輯開關：置于“ON”位置,可編輯程序。進給速度(F)調節(jié)旋鈕：調節(jié)進給速度，調節(jié)范圍從0～120%。主軸速度調節(jié)旋鈕：調節(jié)主軸速度，調節(jié)范圍從50～120%。緊急停止按鈕：按下此旋鈕，可使機床和數(shù)控系統(tǒng)緊急停止，旋轉可釋放。二、SINUMERIK（西門子）828D數(shù)控銑床面板功能1.數(shù)控操作面板SINUMERIK（西門子）828D數(shù)控操作面板如圖1-4所示。各按鍵功能如下：返回鍵菜單擴展鍵報警應答鍵通道轉換鍵信息鍵上檔鍵控制鍵ALT鍵空格鍵刪除鍵(退格鍵)刪除鍵插入鍵制表鍵回車/輸入鍵加工操作區(qū)域鍵程序操作區(qū)域鍵參數(shù)操作區(qū)域鍵程序管理操作區(qū)域鍵報警/系統(tǒng)操作區(qū)域鍵自定義鍵未使用向上翻頁鍵向下翻頁鍵選擇/轉換鍵光標向上鍵光標向下鍵光標向左鍵光標向右鍵數(shù)字鍵,上檔鍵轉換對應字符字母鍵，上檔鍵轉換對應字符2.機床操作面板SINUMERIK（西門子）828SD機床操作面板如圖MDA鍵(手動數(shù)據(jù)輸入鍵)：用于直接通過操作面板輸入程序和編輯程序。AUTO鍵（自動模式鍵）：進入自動加工模式。JOG鍵（手動模式鍵）：手動連續(xù)移動各軸。REF鍵（回參考點鍵）：通過手動回機床參考點。VAR鍵（增量鍵）：在手動模式下，選擇坐標軸每次進給的步進增量（范圍：1，10，100，1000）移動。SINGL鍵（單段執(zhí)行鍵）：自動加工模式和MDA模式中，單段運行。SPINSTAR鍵（主軸正轉鍵）：手動方式下按此鍵，主軸正軸。SPINSTAR鍵（主軸反轉鍵）：手動方式下按此鍵，主軸反軸。SPINSTP鍵（主軸停止鍵）：手動方式下按此鍵，主軸停止轉動。RESET鍵（復位鍵）：各種操作方式下按下此鍵使NC系統(tǒng)復位。CYCLESTAR鍵（數(shù)控啟動鍵）：自動方式和MDA方式下啟動執(zhí)行指令程序。CYCLESTOP鍵（數(shù)控停止鍵）：停止加工程序（按下啟動鍵可恢復程序繼續(xù)運行）。RAPID鍵（快速移動鍵）：手動方式下，同時按住此鍵和一個坐標軸點動方向鍵，坐標軸以快速進給速度移動。坐標軸點動方向鍵:手動方式下按相應的坐標軸方向鍵可使坐標軸向相應方向移動。緊急停止旋鈕：按下此旋鈕，可使機床和數(shù)控系統(tǒng)緊急停止，旋轉可釋放緊急停止。主軸速度調節(jié)旋鈕：調節(jié)主軸轉速。進給速度（F）調節(jié)旋鈕：調節(jié)進給速度。自定義功能鍵，進給驅動鍵，冷卻液開關鍵。左側為西門子828S/Cbaseline進給速度調節(jié)按鈕。右側為西門子左側為西門子828S/Cbaseline進給速度調節(jié)按鈕。右側為西門子828S/Cbaseline主軸轉速調節(jié)按鈕。功能選擇旋鈕：選擇所需運動軸，0FF狀態(tài)為關閉手輪模式。步距選項按鈕：選擇對應為：0.001×1mm，0.001×10mm，0.001×100mm。手搖輪：順時針旋轉手搖輪，各坐標軸正向移動；逆時針旋轉手搖輪，各坐標軸負向移動（機床移動方向由功能按鈕確定，機床移動速度由步距選項按鈕確定）。三、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程=1\*GB3①機床通電后，檢查各開關、按鈕、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。=2\*GB3②檢查電壓、氣壓、油壓是否正常（有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑）。=3\*GB3③檢查各坐標軸是否回參考點，限位開關是否可靠；若某軸在回參考點前已在參考點位置，應先將該軸沿負方向移動一段距離后，再手動回參考點。=4\*GB3④機床開機后應空運轉5分鐘以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。=5\*GB3⑤裝夾工件時應定位可靠，夾緊牢固，所用螺釘、壓板是否妨礙刀具運動，以及零件毛坯尺寸是否有誤。=6\*GB3⑥數(shù)控刀具選擇正確，夾緊牢固，加工中心刀具應根據(jù)程序要求，依次裝入刀庫。=7\*GB3⑦首件加工應采用單段程序切削，并隨時注意調節(jié)進給倍率控制進給速度。=8\*GB3⑧試切削和加工過程中，刃磨刀具、更換刀具后，一定要重新對刀。=9\*GB3⑨加工結束后應清掃機床并加防銹油。=10\*GB3⑩停機時應將各坐標軸停在中間位置。四、數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)1.數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)（1）保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，增加或更換油脂、油液，使絲桿、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，以降低機械磨損。（2）進行機械精度的檢查調整，以減少各運動部件之間的形狀和位置誤差。（3）經常清掃，周圍環(huán)境對數(shù)控機床影響較大，如粉塵會被電路板上靜電吸引，而產生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。數(shù)控銑床日常保養(yǎng)見表1-10。表1-10數(shù)控銑床日常維護內容序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導軌潤滑油箱檢查油標、油量，檢查潤滑泵能否定時啟動供油及停止。2每天X、Y、Z軸向導軌面清除切屑及臟物，導軌面有無劃傷。3每天壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力。4每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并能調節(jié)溫度范圍。5每天機床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏。6每天各種電氣柜散熱通風裝置電氣柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。7每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、無漏水。8每半年滾珠絲桿清洗絲桿上舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。9不定期切削液箱檢查液面高度，經常清洗過濾器等。10不定期排屑器經常清理切屑。11不定期清理廢油池及時取走濾油池中的廢油，以免外溢。12不定期調整主軸驅動帶松緊程度按機床說明書調整。13不定期檢查各軸導軌上鑲條按機床說明書調整。2.數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間以后，某些元器件或機械部件會老化、損壞。為延長元器件的壽命和零部件的磨損周期應在以下幾方面注意維護。（1）盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門車間空氣中一般都含有油霧、潮氣和灰塵。一旦它們落在數(shù)控裝置內的線路板或電子元器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導致元器件的損壞。（2）定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)散熱通風口過濾網上灰塵積聚過多，會引起數(shù)控裝置內溫度過高（一般不允許超過55°～60°）致使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生過熱報警。（3）經常監(jiān)視數(shù)控裝置用電網電壓數(shù)控裝置允許電網電壓在額定值的±10%范圍內波動，如果超過此范圍就會造成數(shù)控系統(tǒng)不能正常工作，甚至引起數(shù)控系統(tǒng)內某些元器件損壞。為此，需要經常監(jiān)視數(shù)控裝置的電網電壓。電網電壓質量差時，應加裝電源穩(wěn)壓器?！救啃〗Y與成果分享1.機床常用按鍵功能有哪些？2.數(shù)控銑床安全操作規(guī)程內容。3.數(shù)控銑床日常維護保養(yǎng)內容有哪些？【四】作業(yè)布置1.試述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程。2.數(shù)控銑床日常維護保養(yǎng)的內容有哪些？3.試述數(shù)控機床各種加工模式及功能。4.做一做：在指導老師和帶班師傅的指導下，按數(shù)控銑床日常維護保養(yǎng)內容對您使用的數(shù)控銑床進行日常維護與保養(yǎng)。有效設問，有效創(chuàng)設教學情景出示并分析本次課學習目標出示圖片或現(xiàn)場機床講解按圖片或現(xiàn)場機床講解、示范按圖片或現(xiàn)場機床講解、示范按圖片或現(xiàn)場機床講解、示范老師講解、操作示范，然后學生逐一聯(lián)系一遍老師講解、操作示范，然后學生逐一聯(lián)系一遍教師按圖片或現(xiàn)場機床講解、示范教師按圖片或現(xiàn)場機床講解、示范教師按圖片或現(xiàn)場機床面板示范、講解教師按圖片或現(xiàn)場機床面板示范、講解舉例、分析、講解安全操作規(guī)程舉例、分析、講解日常維護與保養(yǎng)內容按表舉例、分析、講解日常維護與保養(yǎng)內容舉例、分析、講解日常維護與保養(yǎng)內容教師引導學生進行小結和成果分享聽講、思考聽講、思考看圖聽講，熟悉各功能鍵功能看圖聽講，熟悉各功能鍵功能看圖聽計，熟悉頁面切換鍵功能看圖聽計，熟悉翻頁鍵、光標移動鍵、輸入鍵功能看老師操作，記錄操作過程，然后按照老師講解的進行模擬看老師操作，記錄操作過程，然后按照老師講解的進行模擬看老師操作，記錄操作過程，然后按照老師講解的進行模擬看老師操作，記錄操作過程，然后按照老師講解的進行模擬學生聽講、觀摩，熟悉其功能學生聽講、觀摩，熟悉其功能聽講，理解安全操作事項聽講、討論、分析看表聽講、討論、分析聽講、討論、分析學生總結并分組上臺分享學習成果提高學生學習本節(jié)課興趣，激發(fā)學生探知欲了解本次課學習目標理解發(fā)那科系統(tǒng)控面板功能熟悉發(fā)那科系統(tǒng)編輯鍵功能熟悉發(fā)那科系統(tǒng)頁面切換鍵功能熟悉發(fā)那科系統(tǒng)翻頁鍵、光標移動鍵、輸入鍵功能熟悉發(fā)那科系統(tǒng)翻機床操作面板各按鍵功能熟悉發(fā)那科系統(tǒng)翻機床操作面板各按鍵功能熟悉法西門子系統(tǒng)機床操作面板各按鍵功能熟悉法西門子系統(tǒng)數(shù)控面板各按鍵功能熟悉法西門子系統(tǒng)翻機床操作面板各按鍵功能熟悉法西門子系統(tǒng)翻機床操作面板各按鍵功能（教學過程中暫時用不到的按鍵可忽略，以后再講）掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程內容掌握數(shù)控銑床日常維護、保養(yǎng)內容掌握數(shù)控銑床日常維護、保養(yǎng)內容掌握數(shù)控系統(tǒng)日常維護、保養(yǎng)內容鞏固所學知識，培養(yǎng)多種能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數(shù)授課教師課題序號3授課課型授課課時6課時授課章節(jié)名稱項目一數(shù)控銑床基本操作任務三數(shù)控銑床手動操作與試切削教學目標知識目標1.了解常用數(shù)控鍵槽銑刀（立銑刀）的種類和用途；2.了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識；3.掌握數(shù)控銑床機床坐標系知識。技能目標1.會進行回參考點操作；2.會裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具；3.會進行數(shù)控銑床手動（JOG）操作；4.會進行數(shù)控銑床試切削加工。情感目標1.養(yǎng)成文明生產、安全生產習慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團隊合作精神。教學重點機床坐標系概念及數(shù)控銑床相關工藝裝備教學難點機床坐標系、機床參考點概念教學方示講授法、討論法、演示法、自主學習法、探究法、訓練法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，配套練習題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設計任務三數(shù)控銑床手動操作與試切削[知識學習]一、鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座1.數(shù)控銑刀刀柄（1）錐度7:24通用刀柄彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘，莫氏錐度刀柄（2）錐度1:10的HSK真空刀柄2.卸刀座3.平口鉗三、數(shù)控銑床機床坐標系1.機床坐標系的確定原則（1）確定刀具相對于靜止工件而運動的原則（2）采用右手笛卡爾直角坐標系原則（3）機床坐標軸的確定方法2.數(shù)控機床坐標系（1）立式銑床機床坐標系（2）臥式銑床機床坐標系3.機床原點、機床參考點[任務實施]一、開機、回參考點1．數(shù)控銑床開機操作2.回參考點操作3.操作注意事項二、手動操作與試切削1.手動操作2.工件裝夾、刀具裝夾3.試切削課堂教學安排主要教學內容及步驟教師活動學生活動教學目標（設計思路）【一】導入新課題當我們認識了數(shù)控機床，了解他的組成、加工特點、那么數(shù)控機床首先是如何實現(xiàn)我們想的那樣動作呢？數(shù)控機床如何才能進行工件的切削呢？引入課題?！径啃率谌蝿杖龜?shù)控銑床手動操作與試切削[學習目標]1.知識目標=1\*GB3①了解常用數(shù)控鍵槽銑刀（立銑刀）的種類和用途；=2\*GB3②了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識；=3\*GB3③掌握數(shù)控銑床機床坐標系知識。2.技能目標=1\*GB3①會進行回參考點操作；=2\*GB3②會裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具；=3\*GB3③會進行數(shù)控銑床手動（JOG）操作；=4\*GB3④會進行數(shù)控銑床試切削加工。[知識學習]一、鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途鍵槽銑刀、立銑刀形狀、用途見表1-3-1。表1-3-1銑刀種類用途圖示二齒鍵槽銑刀粗銑輪廓、凹槽等表面，可沿垂直銑刀軸線方向進給加工（垂直下刀）立銑刀（3-5齒）精銑輪廓、凹槽等表面，一般不能沿垂直銑刀軸線方向進給加工鍵槽銑刀、立銑刀材料及性能見表1-3-2。表1-3-2鍵槽（立）銑刀材料價格性能普通高速鋼價格低切削速度低，刀具耐用度低特種性能高速鋼（鈷高速鋼）價格較高切削速度較高，刀具耐用度較高硬質合金銑刀價格高切削速度高，刀具耐用度高涂層銑刀價格更高切削速度更高，刀具耐用度更高二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設備1.數(shù)控銑刀刀柄數(shù)控銑床（加工中心）使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘緊固在主軸上，由刀柄夾持銑刀傳遞轉速、扭矩。常根據(jù)機床主軸錐孔分為兩大類，即錐度為7:24的通用刀柄和錐度為1:10的真空刀柄。（1）錐度為7:24的通用刀柄彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘，如圖所示。用于裝夾各種直柄立銑刀、鍵槽銑刀、直柄麻花鉆等；卡簧裝入數(shù)控刀柄前端夾持數(shù)控銑刀，拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，用于拉緊在主軸上。莫氏錐度刀柄，如圖所示。莫氏錐度刀柄有莫氏2號、3號、4號等，可裝夾相應的莫氏鉆夾頭、立銑刀、攻螺紋夾頭等。左圖為帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄，右圖為無扁尾莫氏錐孔刀柄。（2）錐度為1:10的真空刀柄，如圖所示。2.卸刀座：用于銑刀從銑刀柄上裝卸的裝置，如圖。3.平口鉗：用于裝夾工件，并用螺釘固定在銑床工作臺上。三、數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標系數(shù)控機床上，為確定機床運動的方向和距離，必須要有一個坐標系才能實現(xiàn)，我們把這種機床固有的坐標系稱為機床坐標系；坐標系的建立原則。1.機床坐標系的確定原則（JB3052-82）（1）假定刀具相對于靜止的工件而運動的原則。這個原則規(guī)定不論數(shù)控銑床（加工中心）是刀具運動還是工件運動，均以刀具的運動為準，工件看成靜止不動；這樣可按零件圖輪廓直接確定數(shù)控銑床（加工中心）刀具的加工運動軌跡。（2）采用右手笛卡爾直角坐標系原則。如圖1-11所示，張開食指、中指與拇指且相互垂直，中指指向+Z坐標，拇指指向+X，食指指向+Y坐標。坐標軸的正方向規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。（3）機床坐標軸的確定方法。Z坐標軸的運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定，對于銑床，Z坐標軸是帶動刀具旋轉的主軸；X坐標軸一般是水平方向，它垂直于Z軸平行于工件的裝夾平面；最后根據(jù)右手笛卡爾直角坐標系原則確定Y軸的方向。2.數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標系（1）立式銑床（加工中心）機床坐標系，如圖1-12所示，Z坐標軸與立式銑床（加工中心）主軸同軸，向上遠離工件為正方向。站在工件臺前，面對主軸，主軸向右移動方向為X坐標軸的正方向，Y坐標軸的正方向為主軸遠離操作者方向。（2）臥式銑床（加工中心）坐標系，如圖1-13所示，Z坐標軸與臥式銑床（加工中心）的水平主軸同軸，遠離工件方向為正；站在工作臺前，主軸向左（工作臺向右）運動方向為X坐標軸的正方向，Y坐標軸的正方向向上。3.機床原點、機床參考點（1）機床原點即數(shù)控機床坐標系的原點又稱機床零點，是數(shù)控機床上設置的一個固定點，它在機床裝配、調試時就已設置好，一般情況下不允許用戶進行更改。數(shù)控機床原點又是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點，一般設置在刀具遠離工件的極限位置，即各坐標軸正方向的極限點處。（2）機床參考點。該點在機床制造廠出廠時已調好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機時必須首先進行刀架返回機床參考點操作，以確認機床參考點?；貐⒖键c的目的就是為了建立數(shù)控機床坐標系，并確定機床坐標系的原點。機床參考點位置在機床原點處，故回機床參考點操作也可以稱為回機床零點操作，簡稱“回零”。四、開機、回參考點1.數(shù)控銑床（加工中心）開機操作接通數(shù)控銑床（加工中心）電源，打開機床電源開關，啟動數(shù)控系統(tǒng)電源按鈕。2.回參考點操作（1）按回參考點REF鍵，按住方向鍵，即可回參考點。（2）在“回參考點”窗口中可觀察是否已回參考點，見圖1-3-9。a）圖為FANUC（發(fā)那科）系統(tǒng)回參考點屏幕顯示情況。機械坐標系坐標為0時，表明坐標軸已回到參考點，如X、Y軸。機械坐標系坐標不為0時，表明坐標軸尚未回到參考點，如Z軸。b）圖為SINUMERIK（西門子）系統(tǒng)回參考點屏幕顯示情況。表示坐標軸已到達參考點，如X、Y軸。表示坐標軸未到達參考點，如Z軸。3.操作注意事項1)嚴格遵守數(shù)控銑床（加工中心）啟動前操作要求。2)開機后應首先執(zhí)行“回參考點”操作。3)“回參考點”只有在REF模式下進行。4)X、Y、Z三坐標軸可同時回參考點（一般應先回Z軸參考點預防發(fā)生撞刀現(xiàn)象），未到達參考點前不可松開坐標軸點動方向鍵。5)各坐標軸手動回參考點（回零），若某坐標軸在回參考點前已處于零位，則應將該軸沿負方向移動一段距離后，再行回參考點。6)回參考點后用AUTO（MEM）自動、JOG（手動）或MDA（MDI）手動輸入等工作模式結束回參考點操作。7)當數(shù)控機床斷電后（或按下緊急停止按鈕），應重新回機床參考點a)發(fā)那科系統(tǒng)屏幕顯b)西門子系統(tǒng)屏幕顯五、手動（JOG）操作與試切削1.手動（JOG）操作（1）坐標軸控制1）按下JOG鍵，選擇手動工作模式，按住方向鍵或（或先按坐標軸X、Y、Z鍵，再按+、-方向鍵）可以移動單軸、兩軸或三軸，移動速度由進給旋鈕控制。2）如果同時按下快速移動鍵和相應的坐標軸鍵，則坐標軸以快進速度運行。3）按下JOG鍵，選擇手動工作模式，再按下手輪模式鍵，可實現(xiàn)用手持操作器控制各坐標軸增量移動，增量值大小由手持操作器中步距按鈕控制。4）坐標軸以步進增量方式運行，系統(tǒng)操作步驟FANUC（發(fā)那科）系統(tǒng)按下（INC）鍵選增量模式，按動方向鍵或可使坐標軸以增量方式運行，增量值大小由鍵確定。SINUMERIK（西門子）系統(tǒng)按下鍵，再按方向鍵或可使坐標軸以增量方式運行，增量值大小依次按鍵選擇（1INC、10INC、100INC、1000INC），再次按鍵可取消步進增量方式。（2）主軸控制按動JOG鍵，選擇手動工作模式，按動鍵，主軸正轉，按鍵，主軸停，按鍵，主軸反轉。2.工件裝夾、刀具裝夾訓練（1）工件裝夾訓練1）將0～150mm平口鉗放置在銑床（加工中心）工作臺上，并用T形螺釘將其固定在工作臺上，校正平口鉗，操作步驟如下：松開平口鉗旋轉部位螺釘，百分表座固定在機床主軸上，百分表測量頭接觸平口鉗鉗口，手動沿X方向往復移動工件臺，觀察百分表指針，校正鉗口與X軸方向平行度，百分表指針變化范圍不超過3絲，擰緊旋轉部位螺釘。2）將工件裝夾在平口鉗上，下用墊鐵支撐，使工件高于鉗口10mm左右，工件放置平穩(wěn)并夾緊。（2）刀具裝夾訓練選?10鍵槽銑刀(或立銑刀)，8～10mm彈簧夾頭，把刀柄放置在卸刀座上，通過彈簧夾頭把鍵槽銑刀（或立銑刀）裝夾到銑刀刀柄中并夾緊，再把刀柄裝夾到機床主軸中。加工結束，把刀柄從銑床（加工中心）主軸上卸下，再放到卸刀座上，拆下銑刀及彈簧夾頭。訓練中所用工、量、刃具見表-15。表1-15工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKX0030種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1平口鉗QH135個12扳手把13平行墊鐵副14塑膠榔頭個15磁性表座副1量具1游標卡尺0～150mm0.02把12百分表0～5mm0.01只1刃具1鍵槽（立）銑刀?10個13.試切削訓練（1）按“JOG”鍵，選擇手動工作模式，按鍵，使主軸正轉。（2）按下相應方向鍵，使銑刀接近工件上表面任意一角，距離2～5mm。（3）調小進給速度，進給倍率一般選2～4%，按下鍵，使刀具試切到工件上表面。（4）移動X或Y坐標，使刀具離開工件。（5）Z坐標向下移動約1～2mm。（6）調節(jié)進給速度旋鈕，選擇30～60mm/min的進給速度，依次按下、方向按鈕，移動X、Y坐標，完成工件上表面的試切削。（7）切削結束，拆下工件和銑刀并清理機床?！救空n堂小結與展示1.分小組總結知識學習與技能訓練難驗2.學習中存在的問題、對策及思考【四】作業(yè)布置1.常用鍵槽銑刀和立銑刀有何區(qū)別？各用于哪些場合？2.機床坐標系建立的原則有哪些？3.數(shù)控銑床（加工中心）機床原點一般處于什么位置？4.想一想：數(shù)控銑床（加工中心）在什么情況下需回參考點？設置課題引入形式出示并分析本次課學習目標出示圖表、圖片或實物等講解刀柄組成及裝刀次序、演示通過視頻播放，增加學生認識出示圖片，分析機床坐標系以具體機床實例分析機床坐標系分析、講解機床原點、參考點老師邊講解開關機次序邊操作老師邊講解回參考點次序邊操作演示分析回參考點注意事項老師一邊講解邊操作手動操作步驟，老師一邊講解邊操作工件裝夾、刀具裝夾步驟，老師一邊講解邊操作試切削步驟，教師引導、提示聽講、思考聽講、思考觀察各種刀具區(qū)別，熟悉其用途學生在教師的提示下裝卸刀觀看視頻及教師示范，看圖思考、分析觀看并分析各種銑床坐標系聽講、理解看老師操作，記錄操作過程，然后按照老師老師的知道完成回參考點職責看老師操作，記錄操作過程，然后按照老師的步驟完成回參考點操作聽講思考學生邊聽邊記錄，然后學生逐一操作一遍學生邊聽邊記錄，然后學生逐一操作一遍學生邊聽邊記錄，然后學生逐一操作一遍分小組難驗分享加強對本課題興趣了解學習目標，有目的開展學習牢記各種銑刀的形狀，了解銑刀的用途會獨立裝拆刀具、工件會數(shù)控刀具裝卸掌握機床坐標系概念、建立原則會根據(jù)機床坐標系原則分析各種類型坐標系掌握機床原點、參考點含義及異同會數(shù)控銑床開關機次序掌握回參考點操作了解回參考點注意事項會進行坐標軸移動操作會正確裝夾工件、刀具會試切削操作總結學習中存在問題，培養(yǎng)學生表達能力教學后記《數(shù)控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數(shù)授課教師課題序號4授課課型授課課時6課時授課章節(jié)名稱項目一數(shù)控銑床基本操作任務四數(shù)控銑床程序的輸入與編輯教學目標知識目標1.掌握數(shù)控銑床程序結構與組成；2.掌握數(shù)控銑床程序取名規(guī)則；3.了解數(shù)控銑床程序段、程序字含義。技能目標1.會進行數(shù)控程序的輸入；2.會對數(shù)控程序進行拷貝、刪除等編輯；3.會進行程序內容的編輯處理。情感目標1.養(yǎng)成文明生產、安全生產習慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團隊合作精神。教學重點程序程序結構與組成教學難點程序的輸入與編輯教學方法講授法、示范法、演示法、自主學習法、探究法、實踐法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，數(shù)控銑床10臺板書設計任務四數(shù)控銑床程序的輸入與編輯[知識學習]1.程序名2.程序內容3.程序結束4.程序段組成[任務實施]一、數(shù)控程序的輸入1.發(fā)那科系統(tǒng)新程序輸入2.西門子系統(tǒng)新程序輸入二、數(shù)控程序的編輯1.發(fā)那科系統(tǒng)程序編輯2.西門子系統(tǒng)程序編輯教學過程主要教學內容及步驟教師活動學生活動教學目標【一】導入新課題數(shù)控機床試由程序控制，程序通過數(shù)控面板輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，上次課已經認識了數(shù)控面板，本次課來熟悉如何將程序輸入到輸入到數(shù)控系統(tǒng)中以及在數(shù)控系統(tǒng)中如何編輯程序?！径啃率谌蝿账臄?shù)控銑床的程序輸入與編輯[學習目標]1.知識目標=1\*GB3①掌握數(shù)控銑床程序結構與組成；=2\*GB3②掌握數(shù)控銑床程序取名規(guī)則；=3\*GB3③了解數(shù)控銑床程序段、程序字含義。2.技能目標=1\*GB3①會進行數(shù)控程序的輸入；=2\*GB3②會對數(shù)控程序進行拷貝、刪除等編輯；=3\*GB3③會進行程序內容的編輯處理。[知識學習]使機床自動加工而給數(shù)控機床發(fā)出的一組指令稱為數(shù)控程序，包括程序名、程序內容、程序結束指令等。在數(shù)控加工中，數(shù)控程序起決定和控制作用，而數(shù)控程序必須依據(jù)機床規(guī)定的代碼和一定的編程規(guī)則進行編寫，系統(tǒng)不同其代碼和編程規(guī)則不相同。1.程序名所有數(shù)控程序都要取一個程序名，用于存貯、調用。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的取名規(guī)則，F(xiàn)NAUC（發(fā)那科）系統(tǒng)和SINUMERIK（西門子）系統(tǒng)取名規(guī)則見表1-17。系統(tǒng)程序取名規(guī)則發(fā)那科系統(tǒng)以字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字從O0000—O9999如：O0030、O0230、O0456等等西門子系統(tǒng)2—24位字母和數(shù)字組成，開始兩位必須是字母或一位字母及一位下劃線，其后可為字母、數(shù)字、下劃線，如：MM、MDA123、DL-3-4等等注：數(shù)控程序有主程序與子程序之分，發(fā)那科系統(tǒng)主程序與子程序取名規(guī)則相同；西門子系統(tǒng)主程序名用后綴“．MPF”，子程序名用后綴“．SPF”來區(qū)分。2.程序內容程序內容由程序段組成，每一程序段完成數(shù)控機床某種執(zhí)行動作，前一程序段動作結束后才開始執(zhí)行下一程序段內容。程序段與程序段之間發(fā)那科系統(tǒng)用EOB（；）分隔。具體示例見表1-4-2。數(shù)控系統(tǒng)程序示例發(fā)那科系統(tǒng)N10G54G40G90M3S1000T0101；N20G0X0Y0Z100；N30G1X10Y10Z5；…每段程序輸完后按鍵再按鍵進行換行。西門子系統(tǒng)N10G54M3S1000T01N20G0X0Y0Z100N30G1X10Y10Z5…在輸入程序時，每段程序結束后按（回車鍵）即自動產生段結束符“LF”。3.程序結束發(fā)那科系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)都可用指令M02或M30結束程序。4.程序段組成程序段是由程序字組成（一般有七大類功能字），程序字又是由字母（或地址）和數(shù)字組成。如：N20M3S1000T01。程序字是機床數(shù)字控制的專用術語。它的定義是：一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個信息單元存儲、傳遞、和操作，如X50就是一個程序字或稱功能字（或字）。[任務實施]一、數(shù)控程序的輸入1.發(fā)那科系統(tǒng)新程序輸入=1\*GB3①按EDIT鍵，選擇編輯工作模式。=2\*GB3②按程序鍵，顯示程序畫面或程序目錄畫面，見圖1-15。=3\*GB3③輸入新程序名如“O0003”按鍵。=4\*GB3④按輸入鍵，開始輸入程序。=5\*GB3⑤按→鍵，換行后繼續(xù)輸入程序,見圖1-15a。=6\*GB3⑥按可依次刪除最后一個字符，按軟鍵可顯示數(shù)控系統(tǒng)中已有程序目錄,見圖1-15b。2.西門子系統(tǒng)新程序輸入=1\*GB3①按功能切換鍵，出現(xiàn)圖1-16畫面，按軟鍵出現(xiàn)圖1-17畫面。=2\*GB3②按右邊擴展鍵，轉換區(qū)域。=3\*GB3③按軟鍵，屏幕出現(xiàn)新程序窗口，在“類型”框格內，用選擇/轉換鍵確定是.MPF主程序還是子程序SPF。移動光標至“名稱”框格內，輸入程序名“ZMS10”。如圖1-17所示。=4\*GB3④按軟鍵，開始輸入新程序。=5\*GB3⑤按（回車）鍵，換行后繼續(xù)程序輸入。=6\*GB3⑥程序輸入結束后按或鍵即可退出程序輸入。二、數(shù)控程序的編輯1.發(fā)那科系統(tǒng)程序編輯（1）程序的查找與打開方法一：=1\*GB3①按EDIT鍵或MEM鍵，使機床處于編輯或自動工作模式下。=2\*GB3②按（程序）鍵，顯示程序畫面。=3\*GB3③按[程序]軟鍵，再按[操作]軟鍵，出現(xiàn)O檢索，見圖1-4-1。=4\*GB3④按[O檢索]軟鍵，便可依次打開存貯器中的程序。=5\*GB3⑤輸入程序名如“O0003”，再按[O檢索]軟鍵便可打開該程序。方法二：=1\*GB3①按EDIT鍵或MEM鍵，使機床處于編輯或自動工作模式下。=2\*GB3②按（程序）鍵，顯示程序畫面。=3\*GB3③輸入要打開的程序名如“O0003”。=4\*GB3④按光標向下移動鍵即可打開該程序。（2）程序的拷貝步驟：=1\*GB3①按EDIT鍵，使機床處于編輯工作模式下。=2\*GB3②按（程序）鍵，顯示程序畫面。=3\*GB3③按下[操作]軟鍵。=4\*GB3④按擴展鍵。=5\*GB3⑤按下軟鍵[EX-EDT]。=6\*GB3⑥檢查拷貝的程序是否已經選擇，并按下軟鍵[COPY]=7\*GB3⑦按下軟鍵[ALL]=8\*GB3⑧輸入新建的程序號（只輸入數(shù)字，不輸?shù)刂贰癘”）并按下鍵。=9\*GB3⑨按下軟鍵[EXEC]即可。（3）程序的刪除步驟：=1\*GB3①按EDIT鍵，使機床處于編輯工作模式下。=2\*GB3②按（程序）鍵，顯示程序畫面。=3\*GB3③輸入要刪除的程序名。=4\*GB3④按（刪除）鍵，即可把該程序刪除掉。=5\*GB3⑤如輸入“0-9999”，再按（刪除）鍵，可刪除所有程序。（4）字的找查打開某一程序，并處于EDIT（編輯）工作模式下。方法一：=1\*GB3①按光標鍵，光標向后一個字一個字的移動，光標顯示在所選的字上。=2\*GB3②按光標鍵，光標往回一個字一個字的移動，光標顯示在所選的字上。=3\*GB3③按光標鍵，光標檢索上一程序段的第一個字。=4\*GB3④按光標鍵，光標檢索下一程序段的第一個字。=5\*GB3⑤按翻頁鍵，顯示下一頁，并檢索該頁中第一個字。=6\*GB3⑥按翻頁鍵，顯示前一頁，并檢索該頁中第一個字。方法二：=1\*GB3①輸入要找查的字，如“T03”=2\*GB3②按下軟鍵[檢索↑]向上查找，光標停留在“T03”上。=3\*GB3③按下軟鍵[檢索↓]向下查找，光標停留在“T03”上。=4\*GB3④若按下軟鍵方向相反時，會執(zhí)行相反方向的檢索操作。（5）字的插入步驟：=1\*GB3①查找字要插入的位置。=2\*GB3②輸入要插入的字。=3\*GB3③按下鍵即可。（6）字的替換步驟：=1\*GB3①查找將要被替換的字。=2\*GB3②輸入替換的字。=3\*GB3③按下鍵即可。（7）字的刪除步驟：=1\*GB3①查找到將要刪除的字。=2\*GB3②按下鍵即可刪除。2.西門子系統(tǒng)程序編輯（1）程序的查找與打開步驟：=1\*GB3①按功能切換鍵，按軟鍵，顯示程序目錄（或按擴展鍵，按軟鍵關掉當前程序畫面，見圖1-4-2、1-4-6）。=2\*GB3②按上下光標鍵查找程序名。按、軟鍵即可打開程序。（2）程序的拷貝步驟：=1\*GB3①按功能切換鍵，按軟鍵，顯示程序目錄（或按擴展鍵，按軟鍵關掉當前程序畫面）。=2\*GB3②按擴展鍵，出現(xiàn)如圖1-4-7畫面。=3\*GB3③按軟鍵。=4\*GB3④輸入拷貝的新程序名。=5\*GB3⑤按軟鍵。（3）程序的刪除步驟：=1\*GB3①按功能切換鍵，按軟鍵，顯示程序目錄（或按擴展鍵，按軟鍵關掉當前程序畫面）。=2\*GB3②按擴展鍵，出現(xiàn)如圖1-4-7所示畫面。=3\*GB3③按軟鍵。=4\*GB3④按軟鍵。（４）程序內容的編輯步驟：=1\*GB3①按功能切換鍵，按軟鍵，顯示程序目錄（或按擴展鍵，按軟鍵關掉當前程序畫面）。=2\*GB3②按光標上下移動鍵查找程序名。按、軟鍵打開要編輯的程序。=3\*GB3③按光標上下移動鍵查找要編輯的程序段。=4\*GB3④按上檔鍵，再按可翻頁查找要編輯的程序段。=5\*GB3⑤按光標左右移動鍵，查找要編輯字的位置。=6\*GB3⑥直接輸入要添加的程序字、地址、數(shù)據(jù)。=7\*GB3⑦按下鍵一次可刪除一位光標前的字符；連續(xù)按，可連續(xù)刪除。=8\*GB3⑧按擴展軟鍵，再按鍵，結束程序編輯?！救啃〗Y與評價【四】作業(yè)布置1.數(shù)控機床程序有哪些部分組成？2.程序字的功能如何？程序字又是由什么組成？3.發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序名各有什么要求？4.比一比：指定本書后面某項目任務的參考程序，進行小組內成員、小組之間的程序輸入競賽活動，看誰輸入程序又快，正確率又高。拿一段程序做例給學生講解程序的概念出示并分析本次課學習目標舉例講解程序結構出示表格或圖片，講解兩種系統(tǒng)程序名命名規(guī)則舉例分析兩種系統(tǒng)程序內容分析程序段組成及程序概念老師簡要講解后進行程序輸入操作演示老師給學生講解程序的輸入步驟及輸入界面講解后，機床操作演示講解后，機床操作演示講解后，機床操作演示講解西門子系統(tǒng)程序編輯并操作演示講解西門子系統(tǒng)程序編輯并操作演示教師引導總結小結、評價聽講、思考聽講、思考學生在教師的提示下認識程序結構聽講、熟悉兩種系統(tǒng)程序名不同之處聽講，記錄聽講，思考學生仔細觀看，做筆記動手輸入一段簡單的程序認識程序輸入界面聽講，觀看并練習聽講，觀看并練習學生按步驟熟練操作聽講，記錄觀看老師操作，最后操作訓練聽講，記錄觀看老師操作，最后操作訓練學生評價并小結培養(yǎng)對本節(jié)課內容學習興趣目標導向掌握程序組成掌握兩種系統(tǒng)程序名方法理解程序內容理解程序結束指令，熟悉程序組成熟悉發(fā)那科系統(tǒng)程序的輸入熟悉西門子系統(tǒng)程序的輸入熟悉發(fā)那科系統(tǒng)程序的編輯熟悉發(fā)那科系統(tǒng)程序的編輯熟悉發(fā)那科系統(tǒng)程序的編輯熟悉西門子系統(tǒng)程序的編輯熟悉西門子系統(tǒng)程序的編輯鞏固本節(jié)課內容，分享成果，培養(yǎng)表達能力教后記（教學反思）《數(shù)控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數(shù)授課教師課題序號5授課課型理實一體授課課時4課時授課章節(jié)名稱項目一數(shù)控銑床基本操作任務五數(shù)控銑床程序的MDI操作及對刀操作教學目標知識目標1.掌握工件坐標系及建立方法；2.掌握可設定的零點偏置指令；3.掌握主軸正轉、反轉、主軸轉速指令。能力目標1.會進行MDI（MDA）操作；2.會進行數(shù)控銑床試切削法對刀及驗證；3.會處理數(shù)控銑床）簡單報警。情感目標1.養(yǎng)成積極參與實踐操作、重視作品質量；2.注意安全文明等優(yōu)良的勞動態(tài)度和行為習慣。3.體驗自身的能力價值與學習的樂趣。教學重點工件坐標概念及建立原則，數(shù)控銑床的對刀方法教學難點對刀方法，報警處理方法教學方法講授法、示范法、演示法、自主學習法、探究法、訓練法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，數(shù)控銑床10臺板書設計任務五數(shù)控銑床程序的MDI操作及對刀操作[知識學習]一、工件坐標系1.工件坐標系的概念2.工件坐標系的建立原則（1）工件坐標系方向的選擇（2）工件坐標系原點位置的選擇=1\*GB3①工件零點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。=2\*GB3②工件零點盡量選擇在精度較高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。=3\*GB3③對于對稱的零件，工件零點應選擇在對稱中心上。=4\*GB3④對于一般零件，工件零點可選擇在工件外輪廓的某一角上。=5\*GB3⑤Z坐標零點，一般設置在工件上表面。二、程序指令1.可設定的零點偏置指令（1）指令代碼G54、G55、G56、G57、G58、G59（2）指令功能（3）指令應用（4）指令使用說明2.主軸轉速功能指令：S功能：表示主軸的轉速3.主軸正、反轉轉動指令功能：M03表示主軸正轉M04表示主軸反轉[任務實施]一、MDI（MDA）手動輸入操作二、“試切法”對刀及檢驗方法三、數(shù)控銑床報警與診斷教學過程主要教學內容及步驟教師活動學生活動教學目標【一】導入新課題機床回參考點后，建立了數(shù)控銑床坐標系，執(zhí)行移動指令時，刀具移動坐標是指機床坐標系中的坐標，對具體零件而言，無法知道零件輪廓各點在機床坐標系中的坐標值，而不利于編程，為此一此在工件在建立坐標系，方便計算零件輪廓各點坐標；且為了使編程時采用的坐標能運行在機床坐標系中，需要進行對刀操作?！径啃率谌蝿瘴鍞?shù)控銑床MDI操作與對刀[學習目標]1.知識目標=1\*GB3①掌握工件坐標系及建立方法；=2\*GB3②掌握可設定的零點偏置指令；=3\*GB3③掌握主軸正轉、反轉、主軸轉速指令。2.技能目標=1\*GB3①會進行MDI（MDA）操作；=2\*GB3②會進行數(shù)控銑床試切削法對刀及驗證；=3\*GB3③會處理數(shù)控銑床簡單報警。[知識學習]一、工件坐標系1.工件坐標系的概念工件坐標系又稱編程坐標系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而人為建立的坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上。2.工件坐標系的建立原則（1）工件坐標系方向的選擇工件坐標系的方向必須與所采用的數(shù)控機床坐標系相一致，如在立式數(shù)控銑床（加工中心）上加工工件，工件坐標系Z軸正方向應垂直向上，X軸正方向水平向右，Y軸正方向向前，（2）工件坐標系原點位置的選擇工件坐標系的原點又稱為工件零點或編程零點，理論上編程原點的位置可以任意設定，但為方便求解工件輪廓上基點坐標進行編程，一般設置原則：=1\*GB3①工件零點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。=2\*GB3②工件零點盡量選擇在精度較高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。=3\*GB3③對于對稱的零件，工件零點應選擇在對稱中心上。=4\*GB3④對于一般零件，工件零點可選擇在工件外輪廓的某一角上。=5\*GB3⑤Z坐標零點，一般設置在工件上表面。例：如圖所示鉆六個孔，確定圖a、b工件坐標系。解：工件坐標系Z坐標零點都設置在工件上表面。X、Y坐標零點因工件標注方式不同，設計基準不一樣。a圖設計基準為工件幾何中心，故工件坐標系零點設置在工件幾何中心上，各個孔的坐標很容易求解。b圖中六個孔的設計基準為工件的左邊和下邊，故工件坐標系零點設置在工件左下角，六個孔的坐標一目了然。二、程序指令1.可設定的零點偏置指令（1）指令代碼G54、G55、G56、G57、G58、G59等。（2）指令功能可設定的零點偏置指令是將機床坐標系原點偏置到工件坐標系原點上，使機床坐標系與工件坐標系重合。通過對刀操作將工件原點在機床坐標系中的位置（偏移量）輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應的存儲器（G54、G55等）中以實現(xiàn)機床坐標系與工件坐標系的重合，如圖1-5-2所示。（3）指令應用例：N10G0X0Y0Z-10；刀具運行到機床坐標系中坐標為（0，0，-10）位置。N20G54；調用G54零點偏置指令。N30G0X0Y0Z20；刀具運行到工件坐標系中（0，0，20）位置。（4）指令使用說明六個可設定的零點偏置指令均為模態(tài)有效代碼。六個可設定的零點偏置功能一樣，使用中可任意使用其中之一。執(zhí)行零點偏移指令后，機床不作移動，只是在執(zhí)行程序時把工件原點在機床坐標系中位置量帶入數(shù)控系統(tǒng)內部計算。西門子802S/C系統(tǒng)只有G54、G55、G56、G57四個偏移指令，802D以上系統(tǒng)才有G58、G59指令。發(fā)那科系統(tǒng)說明書中一般又稱G54、G55…G59為選擇工件坐標系指令，其含義相同。2.主軸轉速功能指令地址：S功能：表示主軸的轉速，單位：r/min。如：S1500表示主軸轉速為1500轉/分鐘。3.主軸正、反轉轉動指令功能：M03表示主軸正轉M04表示主軸反轉M03、M04指令一般與S指令結合在一起使用，如：M03S1000；主軸正轉，轉速1000r/min。[任務實施]一、MDI（MDA）手動輸入操作1.發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)手動輸入操作（步驟見表）數(shù)控系統(tǒng)手動輸入操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)=1\*GB3①按下鍵，使機床運行于MDI(手動輸入)工作模式。=2\*GB3②按下程序鍵，屏幕顯示如圖1-5-4。=3\*GB3③按[MDI]軟鍵，自動出現(xiàn)加工程序名“O0000”。=4\*GB3④輸入測試程序，如“M3S500”。=5\*GB3⑤按數(shù)控啟動鍵，運行測試程序。=6\*GB3⑥如遇M2或M30指令停止運行或按復位鍵結束運行。西門子系統(tǒng)=1\*GB3①按MDA(手動輸入)方式鍵。=2\*GB3②按加工顯示鍵，屏幕顯示如圖1-5-5所示。=3\*GB3③輸入測試程序，如“M3S500”。=4\*GB3④按數(shù)控啟動鍵，運行測試程序。=5\*GB3⑤按復位鍵結束運行。2.MDI（MDA）手動輸入操作說明MDI（MDA）手動輸入程序不能被存貯。按動“數(shù)控啟動”鍵后，運行中的程序段不能被編輯。執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內容仍保留，當數(shù)控啟動鍵再次被按下時，機床重新運行。發(fā)那科0i系統(tǒng)最多可輸入10個程序段，西門子802S/C只能輸入一個程序段，802D以上系統(tǒng)可輸入多個程序段。二、“試切法”對刀及檢驗方法1.工件裝夾平口鉗安裝在銑床（加工中心）工作臺上，用百分表校平（鉗口與X軸方向平行）。將50×50×20坯料裝入平口鉗中，下用墊鐵，工件露出鉗口10mm，放平、夾緊。2.刀具裝夾把?10鍵槽銑刀（立銑刀）、8-10卡簧，裝入銑刀刀柄，再把銑刀刀柄連同銑刀裝入銑床（加工中心）主軸。3.對刀操作使用G54、G55…G59等零點偏置指令，將機床坐標系原點偏置到工件坐標系零點上。工件坐標系在工件左下角上表面處，步驟如下：（1）MDＩ(或MDＡ)模式下輸入M3S500指令，按循環(huán)啟動鍵，使主軸轉動，或手動方式使主軸轉動。（2）X軸對刀手動（JOG）模式下移動刀具讓刀具剛好接觸工件左側面,Z方向提起刀具，進行面板操作，操作步驟見表1-5-2。數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)=1\*GB3①按參數(shù)鍵（OFFSET）出現(xiàn)如圖1-25畫面。=2\*GB3②按軟鍵[坐標系]，出現(xiàn)畫面如圖1-26。=3\*GB3③光標移至G54的X軸數(shù)據(jù)。=4\*GB3④輸入刀具在工件坐標系的X坐標值，此處為X-5，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[測量]，完成X軸對刀。西門子系統(tǒng)=1\*GB3①按功能切換鍵。=2\*GB3②按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-27畫面。=3\*GB3③按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-28畫面。=4\*GB3④移動光標使光標停留在G54的X軸上。=5\*GB3⑤按軟鍵，在選擇刀具號框內輸入1（使用T1號刀具），按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-290畫面。=6\*GB3⑥在零偏框格內輸入刀具到工件坐標系X方向距離，此處為5mm。=7\*GB3⑦按軟鍵，再按軟鍵，完成X軸對刀。圖1-25發(fā)那科刀具補償界面圖1-26發(fā)那科坐標系設定界面（2）Y軸對刀手動（JOG）模式下移動刀具讓刀具剛好接觸工件前側面,Z方向提起刀具，進行面板操作，操作步驟見表1-5-3。數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)=1\*GB3①按參數(shù)鍵（OFFSET）出現(xiàn)如圖1-25畫面。=2\*GB3②按軟鍵[坐標系]，出現(xiàn)畫面如圖1-26。=3\*GB3③光標移至G54的Y軸數(shù)據(jù)。=4\*GB3④輸入刀具在工件坐標系中的Y坐標值，此處為Y-5，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[測量]，完成Y軸對刀。西門子系統(tǒng)=1\*GB3①按功能切換鍵。=2\*GB3②按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-27畫面。=3\*GB3③按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-28畫面。=4\*GB3④移動光標使光標停留在G54的Y軸上。=5\*GB3⑤按軟鍵，在選擇刀具號框內輸入1（使用T1號刀具），按軟鍵，出現(xiàn)畫面同1-29。=6\*GB3⑥在零偏框格內輸入刀具到工件坐標系Y方向距離，此處為5mm。=7\*GB3⑦按軟鍵，再按軟鍵，完成Y軸對刀。圖1-27西門子刀具補償界面圖1-28西門子零點偏置界面圖1-29西門子系統(tǒng)對刀界面（3）Z向對刀手動（JOG）模式下移動刀具讓刀具剛好接觸工件上表面，進行面板操作，操作步驟見表。數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)=1\*GB3①按參數(shù)鍵（OFFSET）出現(xiàn)如圖1-25畫面。=2\*GB3②按軟鍵[坐標系]，出現(xiàn)畫面如圖1-26。=3\*GB3③光標移至G54的Z軸數(shù)據(jù)。=4\*GB3④輸入Z0，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[測量]。=5\*GB3⑤Z方向提起刀具，完成對刀。西門子系統(tǒng)=1\*GB3①按功能切換鍵。=2\*GB3②按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-27畫面。=3\*GB3③按軟鍵，出現(xiàn)如圖1-28畫面。=4\*GB3④移動光標使光標停留在G54的Z軸上。=5\*GB3⑤按軟鍵，在選擇刀具號框內輸入1（使用T1號刀具），按軟鍵出現(xiàn)畫面同1-29。=6\*GB3⑥零偏框格內輸值0。=7\*GB3⑦按軟鍵，再按軟鍵。=8\*GB3⑧提起刀具，完成Ｚ軸對刀。4.“對刀”檢驗（步驟見表1-5-5）數(shù)控系統(tǒng)面板操作步驟=1\*GB3①按下鍵，使機床運行于MDI（手動輸入）工作模式。=2\*GB3②按下程序鍵。發(fā)那科系統(tǒng)=3\*GB3③按[MDI]軟鍵，自動出現(xiàn)加工程序名“O0000”。=4\*GB3④輸入測試程序“G0G54X0Y0Z10”（或“G1G54X0Y0Z10F500”）。=5\*GB3⑤按循環(huán)啟動鍵，運行測試程序。=6\*GB3⑥程序運行結束后，觀察刀具是否處于工件左下角工件原點上方10mm處，如“是”則對刀正確；如“不是”則對刀操作不正確，需查找原因，重新對刀。西門子系統(tǒng)=1\*GB3①按MDA模式鍵。=2\*GB3②按加工顯示鍵。=3\*GB3③輸入測試程序“G0G54X0Y0Z10”（或G1X0Y0Z10F500）。=4\*GB3④按數(shù)控啟動鍵，運行測試程序。=5\*GB3⑤程序運行結束后，觀察刀具是否處于工件左下角工件原點上方10mm處，如“是”則對刀正確；如“不是”則對刀操作不正確，查找原因，重新對刀。三、數(shù)控銑床（加工中心）報警與診斷當數(shù)控銑床（加工中心）出現(xiàn)故障或操作失誤等，數(shù)控系統(tǒng)就會報警，通過查找報警信息得知報警原因并加以消除。1.發(fā)那科系統(tǒng)報警處理當發(fā)那科系統(tǒng)出現(xiàn)報警時：=1\*GB3①按（信息）功能鍵。=2\*GB3②按[HISTRY]軟鍵，顯示報警信息=3\*GB3③用翻頁鍵進行換頁，查找其它報警信息。=4\*GB3④按軟鍵[操作]，然后再按軟鍵[DELETE]刪除記錄。=5\*GB3⑤根據(jù)報警號查發(fā)那科系統(tǒng)說明書中報警表，得知報警內容及刪除方法。2.西門子系統(tǒng)報警處理當西門子系統(tǒng)報警時，按功能切換鍵，按軟鍵，顯示內容包括“報警號”、“報警內容“及“刪除條件”。=1\*GB3①報警號。=2\*GB3②刪除條件有以下幾種符號的刪除方法：按RESET鍵（復位鍵）刪除。按CYCLESTAR鍵（數(shù)控啟動鍵）刪除。按“報警應答鍵”刪除?？刂破鲾嚯娫偻妱h除。=3\*GB3③報警內容，在該項下顯示相應的報警文本。3.常見報警情況及原因分析。序號報警類型報警情況、原因及刪除方法1回參考點失敗原因：回參考點時，方向選擇錯誤或中途松開按鍵、回參考點起點太靠近參考點或緊急停止按鈕被按