機(jī)械制造復(fù)習(xí)題 (一)

復(fù)習(xí)題

一.選擇題

1,構(gòu)成工序的要素之一是（A）。

A同一臺(tái)機(jī)床B同一套夾具

C同一把刀具D同一個(gè)加工表面

2,普通車床的主參數(shù)是（D）。

A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大距離

C中心高D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑

3.精加工夾具的有關(guān)尺寸公差用取工件相應(yīng)尺寸公差的（B）.

A1/10-1/5B1/5?1/3

C1/3?1/2D1/2?1

4,箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。

A一面一孔B一面兩孔

C兩面一孔D兩面兩孔

5.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用選擇基準(zhǔn)的方法是：（B）。

A.基準(zhǔn)重合；B.互為基準(zhǔn)；C自為基準(zhǔn)；D.基準(zhǔn)統(tǒng)一。

6.在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，（I））在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。

A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼

C.不銹鋼D.鑄鐵

7..車外園時(shí)，被加工表面直徑為60mm,加工后外園直徑為52mm,采用的主軸轉(zhuǎn)速為220r/min,縱向進(jìn)給

量f=0.28mm/r,一刀成活，則背吃刀量應(yīng)為:.（）

A、4mmB、8mmC、36mmD、41.45mm

8.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（B）

A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具I）.組合夾具

9..軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（C）作為定位基準(zhǔn)。

A.選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓

C.兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和—?個(gè)不加工的外加工的外圓

10.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）

A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角

”.在成批生產(chǎn)中，為詳細(xì)說(shuō)明零件整個(gè)工藝過(guò)程，常采用.......................（B）o

A、工藝過(guò)程卡B、工序卡

C、工藝卡D、調(diào)整卡

12.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（A）

A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)

13..通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）

A.垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B.與切削速度相平行的平面；

C與過(guò)渡表面相切的表面。

14.普通車床車削圓柱表面時(shí)，產(chǎn)生鼓形加工誤差的原因是....................（B）。

A、導(dǎo)軌與主軸在垂直面內(nèi)不平行B、工件剛度低

C、工件剛度高D、刀具磨損或熱變形

15..零件在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做................................（B

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)

C、測(cè)量基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)

16影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是（E）

A.主偏角；B前角；

C.副偏角；D刃傾角；E.后角。

17.最大車削直徑為1250亳米的單柱立式車床的型號(hào).............................（1

A、C615B、C512C、C336-1D、C620-1

18通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（B）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。

A首端B末端

C中間D兩端

⑼淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是（D）。

A粗車-半精車-精車B粗車-半精車-精車-金剛石

C粗車-半精車-粗磨D租車-半精車-粗磨-精磨

20.對(duì)未淬火直徑較小孔為精加工應(yīng)采用....................................（A）o

A、較削B、饃削C、磨削D、鉆削

21.2.車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面時(shí)，為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)采取如下措施：（A）

A.卡盤夾緊，且使用后頂尖，增大進(jìn)給量f、減小切削速度汽：

B.卡盤夾緊，且使用后頂尖，選擇較大的刀具主偏角；

C.減小刀具主偏角，減個(gè)背吃刀深度a,,減小背向力R；

D.選擇較大的刀具前角、后角和較小的主偏角。

22.錐度心軸限制（D）個(gè)自由度。

A2B3

C4D5

23..在機(jī)床上，屬于內(nèi)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)鏈的有（）

A.滾齒機(jī)的滾刀架沿工件軸線的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

B.在滾齒機(jī)上加工直齒輪時(shí)，滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

C.在滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀架的快速退刀運(yùn)動(dòng)；

D.車床上的車外圓運(yùn)動(dòng)；

24.切削熱主要通過(guò)切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)來(lái)傳散，在干切削時(shí)，按傳熱比的大小，

一般是：（A）

A切屑傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；

B.刀具傳散的熱量最多，切屑傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少;

C.工件傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少;

D.周圍介質(zhì)傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，工件傳散的熱量最少。

25在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有：（C）

A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；

C刃傾角。

26.在精基準(zhǔn)的選擇原則中，當(dāng)在一道工序中要求加工面本身余量均勻，常采用（A）原則。

A、自為基準(zhǔn)B、互為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一D、基準(zhǔn)重合

27.CA6140普通車床導(dǎo)軌的精度中（B）精度對(duì)工件的影響最大

A、垂直面內(nèi)的直線度誤差B、水平面內(nèi)的直線度誤差C、前后導(dǎo)軌的平行度

28..對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是：（E）

AP0KYT30）；B.30（YT5）；

C.KOI（YG3X）；D.K20（YG6）；E.K30（YG8）

29.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動(dòng)。

A升速B降速

C等速D變速

3D.加工某銅軸，要求加工精度為IT6,Ra=0.4l」m以下加工路線正確的是（A）?

A、粗車-半精車-精車B、粗車-半精車-粗磨-精磨

C、粗車-半精車-粗磨-精磨-精密加工D、粗車-半精車-精車-金剛車

31.用長(zhǎng)V形塊的V形表面裝夾軸類工件，可以限制個(gè)自由度。（B）

A.3B.4C.5D.6

32.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（A）基準(zhǔn)作為精基泮。

A設(shè)計(jì)B工序

C測(cè)量D裝配

33.軸類零件的加工一般是先銃端面鉆中心孔，然后在以中心孔定位加工其他表面這符合工序順序安排的

（B）原則

A、先主后次B、先面后孔C、先基準(zhǔn)后其它【）、先粗后精

34.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的〃源誤差〃，即（D

A機(jī)床誤差B夾具誤差

C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差

35用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）o

AYT30BYT5

CYG3DYG8

36普通機(jī)床床身的毛坯多采用（）0

A鑄件B鍛件

C焊接件D沖壓件

37.工序余量公差等于（A）。

A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和

B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一

38.直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于（B）.

A增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和

C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和

B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和

D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和

39.刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是：（E）

A,增大前角；B.減小后角；

C減小主偏角；1）.增大刃傾角；

E.減小副偏角

10.為改善材料切削性能而逆行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（D）進(jìn)行。

A切削加工之前B磨削加工之前C切削加工之后D粗加工后、精加工前

41、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A擴(kuò)孔前孔的直徑B擴(kuò)孔鉆直徑的1/2

C擴(kuò)孔鉆直徑D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的1/2

42、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都減小

43、切削用量中對(duì)切削熱影響最大的是（A）

A切削速度B進(jìn)給量

C切削深度D三者都一樣

44、影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）

A切削速度和進(jìn)給量B切削深度和進(jìn)給量

C進(jìn)給量和主偏角D進(jìn)給量和刃傾角

45、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）

在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（X）

26.一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來(lái)計(jì)算裝配尺寸鏈。（X）

27.修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（J）

28.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方

法。（V）

29.車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（C）的形狀精度有影響。

A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽

30.造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（A）。

A.切削力B.夾緊力

C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高

31.車削模數(shù)蝸桿時(shí)造成螺距誤差的原因是（A）。

A,配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形

32由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的誤差為基準(zhǔn)不重合位移誤差[V]

33.車床、鉆床、鍵床和銃床都可以完成?？鬃?/p>

業(yè)【J1

34.機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般采用鍛件毛坯。[V]

35.定位基準(zhǔn)屬于設(shè)計(jì)基

準(zhǔn)【X

J

36.工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為減

環(huán)[X]

37.以外圓柱面定位時(shí)，V形塊是用得最多的定位元件?！綣1

38.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，苜先考慮的是選擇粗基

準(zhǔn)。【X】

39.為提高定位剛度，過(guò)定位有時(shí)是允許

的。J]

40.與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的表面是主后

面?！綣】

41.新產(chǎn)品試制屬于大量生

產(chǎn)。

42、在工藝尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)反而減小，該環(huán)為增環(huán)。[X]

43、夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)

面。[V]

44、劃分丁序的主要依據(jù)是零件加T過(guò)程中T作地點(diǎn)是否變動(dòng)，該丁序的T藝過(guò)程是否連續(xù)完成"[V]

45、精加工時(shí)要避免積屑瘤出

現(xiàn)

46.工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為組成

環(huán)

X]

47中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。X)

48直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。X)

三、改錯(cuò)題：6分（把命題中錯(cuò)誤部分用下劃線指出,并給出正確描述。指出錯(cuò)誤

1分，改正錯(cuò)誤1分）。

結(jié)構(gòu)工藝性（包括機(jī)加工、裝配）定位、夾緊力分布、各種定義

例指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。

四、填空題（10分，每題一分）

1.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（度如、減少），切削溫度（馳、減少）。

2,粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（隹、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊蜜、疏松）組織砂輪。

3.機(jī)床型號(hào)由（字母）與（數(shù)字）按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（包、鉆床）。

4.精基準(zhǔn)的選擇原則是（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（應(yīng)盡量選擇尺寸較大的表面作為基準(zhǔn)）。

5,進(jìn)給量越大，表面粗糙度（幽，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉衛(wèi)、麻花鉆）刀具。

6.生產(chǎn)類型通常分為（單位生產(chǎn)）,（成批生產(chǎn)）,（大量生產(chǎn)）三種。

7.夾具的基本組成部分有（定位）元件、（夾緊）裝置、（對(duì)刀引導(dǎo)）元件、（夾具體）和其它

元件。

8.插齒是按（展成法，成型法）的原理來(lái)加工齒輪的。

9.設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)是：產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，企

業(yè)的生產(chǎn)條件，產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn).

10.車床上用前后頂尖夾持工件時(shí)限制5個(gè)自由度。

11.銃床夾具中，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置的元件叫做對(duì)刀裝置°

12.切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響大小順序是：切削速度>進(jìn)給量>背吃刀量.。

13.鉆套是用來(lái)引導(dǎo)刀具，保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。

14.加工誤差的敏感方向是指對(duì)加工精度影響最大，即通過(guò)切削刀及加工表面的法線方

_________________O

15.由于切削力的變化，引起毛壞的形狀誤差以一定的比例復(fù)映到工件上的現(xiàn)象叫

誤差復(fù)映現(xiàn)象。

16.造成定位誤差的原因主要包括：工件制造誤差及定位元件的制造誤差兩者間配合

間隙基準(zhǔn)位移誤差

17.為了保證加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量，常在精度區(qū)間進(jìn)行加工.

18.在臥式車床上可以加工：1、各種軸類2、套筒類零件上的回轉(zhuǎn)表面3、端面及各類常用螺紋4、鉆孔

5、擴(kuò)孔6、/孔7、滾花.

19機(jī)械產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過(guò)程?般可以分為三個(gè)生產(chǎn)階段：毛達(dá)制造階段、加工制造階段和裝配調(diào)試階段。

20工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部

分工藝過(guò)程。

21常用的工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片兩種基本形式。

22機(jī)械加工過(guò)程中常見的毛坯種類有轉(zhuǎn)性、鍛性、型材、焊接件“

23cA6140臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為皿mm,主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)區(qū)級(jí)，反轉(zhuǎn)迄級(jí)。

24齒輪加工的加工方法有成形法和展成法兩類。

25數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和輔助裝置組成。

26切削用量是指切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的息稱。

27砂輪的五個(gè)特性指維［、拉度、結(jié)合劑、硬度及組織。

28在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，

即單件牛產(chǎn)、大最牛產(chǎn)和成批牛產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分除了與零件的數(shù)一和質(zhì)品_______________有

關(guān)外，還應(yīng)考慮.工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度.

29.零件加工表面的技術(shù)要求有位置精度、表面粗超度和形狀精度。

30.常見毛壞種類有鑄件、鍛件、題材和焊接件，其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用』￡

工藝。

31.工件的定位方法有直接找正法定位、劃線找正定位、使用夾具定位三種。

32.工藝過(guò)程一般劃分為粗加工階段.半加工階段，精加工階段和

精密、超精密或光整加工階段四個(gè)加工階段。

33.工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是封閉性和相關(guān)性。

五、四、名詞解釋（4分）

I.生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。

2.工藝過(guò)程:生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、及相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品

的過(guò)程。

3.工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一沮工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完

成的工藝過(guò)程。

4.安裝：將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。

5.生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定的，在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

計(jì)劃期常定為一年，也稱為年產(chǎn)量。

6.零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

7.基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工

藝基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置公差的起點(diǎn)。

工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同分為定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)。

8.經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不

延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。

9.工序公稱余量

10.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)

程。

II.完全定位：工件的六個(gè)不定度被完全限制，工件在空間占有完全確定的位置。

12.封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的一個(gè)尺寸。

13刀具標(biāo)注后角：在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角。

14總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。

15.誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。

16.切削用量三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap。

切削層參數(shù)：切削層公稱厚度鼠切削層公稱寬度b、切削層公稱橫截面積A

17.積屑瘤：切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，

常常有一些從切屑和工件上來(lái)的金屬冷焊（粘結(jié)）并層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，它能夠代替刀面

和切削刃進(jìn)行切削，這一小硬塊稱為枳屑瘤。

1B刀具壽命：指一把新刀具從開始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，其中包含多次重磨（重磨次數(shù)以n

表示）時(shí)間，所以刀具壽命等于刀具耐用度和（n+1）的乘積。

19工件材料的切削加工性：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。

20逆銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。

21傳動(dòng)鏈：主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的鏈條。

22完全定位：T.件在夾具中的定位的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制,而在夾具中占有完全確定

的惟一位置。

23過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制

24欠定位：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被全部限制，約束點(diǎn)不足的定位。

六.簡(jiǎn)答題（25分每題5分）

1.1.如圖所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成｛包括工序、

工步、走刀、安裝｝。

工藝過(guò)程：

①在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求;

②粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削;

③刨兩越程槽；

④精刨導(dǎo)軌面A；

⑤鉆孔；

⑥擴(kuò)孔；

⑦餃孔；

⑧去毛刺。

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2.請(qǐng)簡(jiǎn)述切削液的作用。

澗滑作用：金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的澗滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與己

加工表面間的摩擦，形成部分澗滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的

表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用

把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高

加工精度和刀具耐用度。

清洗作用：在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂

粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

防銹作用：在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介

質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐仇。

3.精、粗基準(zhǔn)選用原則：精：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。

粗：當(dāng)要求加工表面加工余量均勻時(shí)，以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)；當(dāng)有不要求加工余量均勻時(shí)，以有

加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)；當(dāng)沒(méi)有加工余量均勻的要求時(shí)，已加工余量最小的為粗基準(zhǔn)；不能以有缺陷

的表面為粗基準(zhǔn);

4.常用定位元件及應(yīng)用。

同定支撐：多用于己加工表面的定位。

可調(diào)支撐：未加工表面的定位。

自位支承：多用于剛度不足的毛坯表面和不連續(xù)的平面。

5.試分析說(shuō)明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇?

（?）齒輪（毛必力假件）（b）（3為樣優(yōu)竹）

6..積屑瘤的產(chǎn)生過(guò)程和其對(duì)切削過(guò)程的影響？

產(chǎn)生過(guò)程：在加工過(guò)程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對(duì)刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力,

并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的

影響，流動(dòng)速度相對(duì)減慢，形成“滯留層”。當(dāng)摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時(shí),

“滯流層”中的一些材料就會(huì)粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。

對(duì)切削過(guò)程的影響：①增大實(shí)際前角。減少切屑變形，降低切削力。

②增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。

③增大已加工表面粗糙度。積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片

狀毛刺。

④影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時(shí)，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時(shí)可能粘連

刀具材料一起剝落而加快刀具失效。

7.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施？

一是工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)燒量；二是增強(qiáng)冷卻，提高散熱才干；三是掌握溫度修改，平衡溫度；四是采取

賠償辦法；五是改良機(jī)床構(gòu)造。

8,刀具材料應(yīng)具備的性能有哪此？

1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。3.高耐熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

9.加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）

1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛環(huán)缺陷4、便于安排熱處理工序

10夾具的基本組成有哪些？各有何作用。

組成：1定位元件及定位裝置：它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證

加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置2、夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾

具中保持既定位置3、對(duì)刀及引導(dǎo)元件：這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具

在加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為

導(dǎo)引兀件4、連接兀件：使夾具與機(jī)床相連接的兀件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。（5）夾具體：用

于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾

具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。（6）其它元件及裝置：有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銃床夾具

逐要有定位鍵等

11對(duì)刀具材料有哪些基本要求？常用材料有哪些？

要求：硬度高耐磨損、強(qiáng)度高抗彎曲、韌性好耐沖擊、熱硬性好、工藝性好。

材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等其它材料

12.簡(jiǎn)述分組互換法的裝配特點(diǎn)。

互換法：所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件

的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。13.分析鍵削加工時(shí)，由于機(jī)床

主軸純傾角擺動(dòng)對(duì)鋒孔加工精度的影響。

14試分析在兩頂尖間車削剛性很差的細(xì)長(zhǎng)軸后，零件的實(shí)際形狀。

15獲得尺寸精度的方法？

1、試切法2、調(diào)整法3、定尺寸刀具法4、自動(dòng)控制法5主動(dòng)測(cè)量法

16.刀具材料應(yīng)具備哪些性能？

1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。3.高耐熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

17.合理安排加工工序順序的原則是什么？

原則：1.先基準(zhǔn)面后其它2.先粗后精。3.先主:后次。4、先血后孔

18.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？

誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）

措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度

19.機(jī)床的型號(hào)編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義。

型號(hào)由基本部分和輔助部分組成.，中間用“/”隔開。

C:機(jī)床類別代號(hào)。A：結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。6：機(jī)床組代號(hào)（落地及臥式車床組）。1：機(jī)床系代號(hào)（臥式車床）。

4。主參數(shù)代號(hào)（最大回轉(zhuǎn)直徑）。

20.夾緊力方向的選擇原則：1、夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。2、夾緊力力方向

應(yīng)使工件變形盡可能小。

21.、在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，若選用45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測(cè)量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓

形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機(jī)床上卸下再進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭

直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問(wèn)題：

⑴產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？

⑵成為廢品的原因是什么？

⑶提出改進(jìn)的工藝措施？

圖夾裝方法

解答：⑴由于工件的剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形，再加上工件受軸向力作用易產(chǎn)生信心壓縮而失穩(wěn)，此外

離心力和工件受切削熱作用產(chǎn)生的熱伸長(zhǎng)后頂尖限制也會(huì)進(jìn)一步加劇彎由變形，因而產(chǎn)生了“鼓形二

⑵成為廢品的原因是從機(jī)床上拆下工件后，兩頂尖約束消除且熱變形降低，從而使工件尺寸變小。

⑶提出改進(jìn)的措施有：增大進(jìn)給量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向進(jìn)給的切削方法

22如圖所示，試選擇加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，說(shuō)明理由。

23.按中批生產(chǎn)編制下圖所示階梯軸的工藝過(guò)程。（材料:45；毛坯:鍛造；表面硬度：生C55）

30.40■一30

答：（1）兩邊同200司角（車床）

（3）車另一端夕PIBI，干俏仲I利用八14/切;犍EI切:樂(lè)人ID）左七米IJ；（6）粗磨外圓（磨床）；（7）

熱處理（高頻淬火機(jī)）：（8）精磨外圓（磨床）。

24說(shuō)明下圖所示外圓車刀所注角度的名稱。（在圖上注明即可）

答：75°:主偏角；15°:副偏角；15°:前角；6°:后角。

七、計(jì)算題（30分）

?.某零件的加工路線如圖所示：工序I,粗車小端外圓、軸肩及端面；工序II,車大端外圓及端面；工序III,

精車小端外圓、軸肩及端面。

試校核工序in精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？

2.圖（a）所示為軸套零件簡(jiǎn)圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸），按工廠資料?，其工藝過(guò)程的部分工序如圖

（b）所示：工序V,精車小端外圓、端面及臺(tái)肩；工序VI,鉆孔；工序VII,熱處理；工序WI,磨孔及底面；

工序IX,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸A、8及其偏差。

<a）竽件簡(jiǎn)圖<b）工序圖

3.如圖為活塞零件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），若活塞銷孔。54考°%〃〃?己加工好了，現(xiàn)欲精車活

寒頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸A2,試求工序尺寸及其偏差。

0\

4.如圖所示齒坯，外圓及內(nèi)孔已加工合格（d=8O,,。=35/儂〃〃〃），忽略同軸度誤差，現(xiàn)在用調(diào)整

法加工鍵槽要求保證尺寸H=38.5廿試分析圖示定位法能否滿足加工要求（定位誤差不大于尺寸公差的

5.加工所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為（|）3（）」032mm,鍵槽深度尺寸為26_：2mm,有關(guān)的加工過(guò)程如下:

1）半精車外圓至（j）30.62mm；

2）銃鍵槽至尺寸A-

3）熱處理；

4）磨外圓至（j）3O_；o32mm,加工完畢。

求工序尺寸A產(chǎn)？

6.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為機(jī)0_：3m為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求

磨削的單邊余量為0.3±0.05,若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。

答案：

建立尺寸鏈如習(xí)圖5X4-6ans所示，其