機械制造工程原理練習題參考

《機械制造工程基礎》課程習題解答

一、填空：

1.表面發(fā)生線的形成措施有軌跡法、成形法、相切法和展成法_四種。

2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切宵、節(jié)狀切削、粒狀切削、和崩碎切削四種類型。

3.3具耐用度是指刀具從開始切削至抵.這磨損量抵達磨鈍原則__________為止所使用的切削時間，用T體現(xiàn)

4.切削時作用在刀具上H勺力，山兩個方面構成：1）三個變形區(qū)內產生的量性_變形抗力和塑性變形抗力：2：切屑、工件

與JJ具間的摩擦限力，

5.JJ具磨損可以分為四類：硬質點劃痕、冷焊粘結、擴散磨損和化學磨損。

6.刃磨后的刀具自開始切削宜到磨損量抵達磨鈍原則為止所經歷的總切削時間，稱為刀具壽命.

7.磨削過程中磨粒對工件的作用包拈屋接險跳、耕犁階段和形成階I殳三個階段。

8.匏前刀面處的變形區(qū)域稱為多工變形區(qū)，這個變形區(qū)重要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。

9.牛頭刨床的主運動是工作臺帶動工件的宜線往更移動,進給運動是的間歇移動。

11.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三方面的內容。

12、切削過程中，切削層金屬H勺變形大體可劃分為三個區(qū)域。

13、切屑沿前刀面推出時深入受到前天面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行,這?區(qū)域稱

為第二變形區(qū)。

14、在一般切削速度范圍內，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm—0.2mm,切削速度越高、其寬度越小，故可近似當作一種平面,

稱叫切面。

15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角埴大的作用（參見圖2-19）,使切削力減小,使加工表面粉糙

度增大。

16、在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。

17、加工班性令屆時，在切削厚度較小、切削速悔較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑：在切削諫度較低、

切削厚度較大、刀具前角較小時常產生行狀切屑切屑,又稱擠裂切屑:在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材

料內斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑:切削脆性金屬時，山于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切

入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則H勺崩碎切屑。

18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小,切屑就越輕易折斷。

19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件方面層材料對削件交形、塑件變形的抗力:克服刀具力切屑、刀具與工

件表面問摩擦阻力所需H勺力。

20、為了便于測量和應用可將切削合力F分解為良、至和也三個互相垂直的分力。

22、在切削層面積相似H勺條件下，采用大的進給量f比采用大的背吃力量ap的切削力小。

23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時，r。對切削力的物向較大;切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削

力內影響不明顯。

30、刀具磨損機制有：硬質點劃痕,冷焊粘結,擴散刃損,化學刃損。

31、刀具H勺破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：幽，簸，到卷，裂紋破損的。

32.在砂輪I內磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三種階段。

33.機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其口對加工精度影響最大的三種幾何誤差是正地回我

誤差、導軌誤差和傳動誤差，

34.經典H勺刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。

35.精加工基準H勺選擇原則應遵照如下原則：統(tǒng)基準、基準重疊、互為基準和自為基準等原則。

36.工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。

37.在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度h”、切削層公稱寬

度用和切削面積,其中切削面積=h〃Xb".

38.由于工件材料以及切削條件IKJ不同樣，切削的變形程度也不同樣，因而所產生的切屑也不同樣，切屑的可分為帶狀切

屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當切削塑性材料,切削諫度極低，刀具前角較小時，往往產牛3

狀_切屑。

39.切削變形程度有三種不同樣的體現(xiàn)措施，即變形系數(shù)、相對滑移和剪切角o

45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給切和背吃刀切的總稱。

46、最常用的刀具切削部分的材料是直速鋼、硬質合金其中硬度高的硬分合金,容許切削速度高的是硬質合金,制造工藝性

好內是應速鋼：制造形狀遂雜和精密刀具時常用高速鋼材料。

47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀,所必需的刀具和工件間的相對運動稱為表面成形運動。

48、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據某一對的位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持

位置不變的操作稱為去緊_O

49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術規(guī)定H勺定位形式稱為丕完全定位。

50、工件以一面兩孔定位時，常采用一種大支承板,一種圓柱銷和一種菱形銷作為定位元件限制工件的白山度,該定位方式

共限制了工件H勺個自山度，其中菱形銷限制了工件一種自由度。

52、確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落點定位元件上或幾種定位元件所形成的支承區(qū)域內,作用在剛性很好

的J部位上,并應盡量靠近加T.部位。

53、一種或一組工人，在一種工作地對同一種或同步對幾種工件所持續(xù)完畢的J那部分工藝過程稱為工序。

54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度,而它們之叵的偏離程度稱

為加工誤度。

55、零件H勺構造工藝性是指所設計的零件在能滿足使用規(guī)定的前提下，制造的J可行性和經濟性。

56.刀具H勺幾何角度中，決定刀具切削部分構造II勺角度有道生、后魚、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。

57.刀具H勺磨損有正常磨損I內非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。

58.加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小H勺前角和較小的后角。

59.刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度卻韌性、較高的耐熱性、良好的導熱性和耐熱沖擊

能力、良好的工藝性及經濟性。

91、按照加工誤差的性質，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。

92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。

94、保證裝配稿度的四種裝配措施包括：互換裝配法,分組裝配法,修配裝配法,調整保配法。

95、機械產品設計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工

藝件評價和裝配工藝件評價。

96、車刀在構造上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾因式為刀。

99、基準可分為逡讓基迤和工藝基準兩大類：工藝基準又可分為過基迤、定位基準、測量基準和裝配基準等。

二、名詞解釋

9、進給量：工件或刀具轉一周（或每往復一次），兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mm/r（或mm

/雙行程）。

10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同步垂直F主運動和進給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。

11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的狀況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前兀面切削處粘著

一塊呈三角狀更塊，它的硬度很高、一般是T?件材料硬度的2—3倍，這塊粘附在前刀面的金屈稱為積屑揄。

12、刀具的磨鈍原則：刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損程度稱為刀具H勺磨鈍原則。

13、后刀面磨損：山于后刀面和加工表面間的強烈摩擦，后刀而靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨

損形式稱作后刃面磨損。

14、邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處（圖2—36中的N區(qū)）和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較

深內溝紋，這種磨損稱作邊界婚損。

15、刀具壽命：刃磨后的刃具自開始切削宜到磨損量抵達磨鈍標難為止所經歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T體現(xiàn)。

16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有通過正常磨損階段，在很短時間內忽然損壞，這稱為刀具破根。

17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及互相位置）與理想幾何參數(shù)的靠近程度。

18、加工經濟精度：是指在正常牛產條件下（采用符合質品原則的設備、工藝裝備和原則技術等級的工人，不延長加工時間）

所能保證H勺加工精度。

19、定位誤差：因定位不對的而引起的誤差稱為定位誤差。重要指由于定位基淮與工序基準不重疊以及定位面和定位元件制

造不精確引起的誤差。

20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不妥，都會使工件或夾具產生變形，形成加工口勺誤差。

21、內應力：亦稱殘存應力，是指在沒有外力作用卜或潔除外力作用后殘留在工件內部H勺應力。

22、裝配：按照規(guī)定H勺技術規(guī)定，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是

機器制造過程中最終一種環(huán)節(jié).它包括裝配、調整、檢查和試驗等工作。

23、工藝過程：在生產過程中凡屬直接變化生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程、統(tǒng)稱為工藝過

程1:

24、工序：一種工人或一組工人，在一種工作地對同一工件或同步對幾種工件所持續(xù)完畢的那一部分工藝過程，稱為工序。

25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置也許只裝夾一次.也也許要裝夾幾次。安裝是工件經一次裝夾后所完畢的那一部

分工藝過程。

26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對丁?機床（或刀具）每占據一種確切位置中所完畢的那一部分工藝過程。

27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的狀況下所完畢的那一部分工藝過

程.

28、走刀：在一種工步中，假如要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

29、基準：用來確定生產對象幾何要素間幾何關系所根據的那些點、線、面，稱為基準。

30、工序基準：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所根據的基準，稱為工序基難。

31、定位基準：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。

32、測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所根據的基準，稱為測量基準。

33、裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所根據的基準，稱為裝配基準。

三、詵擇題

i.金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、第II變形區(qū)和第in變形區(qū)，其中使已加工面表面處產生晶

粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（c）

A、第I變形區(qū)B、第II變形區(qū)C、第HI變形區(qū)

2.切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B）

A、切削深度B、切削速度C、進給量

3.車削加工時，切削熱大部分是由_____傳散出去。（A）A、切屑B、工件C、機床D、刀具

4.下列影響切削加工后表面粗糙度原因中，錯誤的說法是（B）

A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性

C、加大刀具的前角D、克制積屑瘤的產生

5.軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于（D）

A、設計基準B、裝配基準C、粗基準D、附加基準

6.工件所有表面都需要加工時,，應當選為粗基準。（B）

A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面

7.下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（A）

A、拉床B、插床C、滾齒機D、鉆床

8.插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（C）

A、工件的旋轉運動B、插齒刀的旋轉運動

C、插齒刀I向上下往復運動I）、插齒刀的徑向切入運動

10.安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會：（C）

A、前角不變，后角減小；B、.前角變大，后角變?。?/p>

C、.前角變小，后角變大：D、前、后角均不變。

13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距卷化的息＜B）

A.主軸箱B.進給箱C.溜板箱D.逞杠螺母

14、外圓磨床的主運動是（A）運動。

A.砂輪H勺旋轉B工件的旋轉C工作臺移動D砂輪架移動

15、進給運動一般是機床中（C）。

A）切削運動中消耗功率最多的：

B）切削運動中速度最高I內運動：

0不停地把切削層投入切削的運動：

D）使工件或刀具進入對I內加工位置的運動。

16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（C）。

A）切削平面，B）進給平面，C）基面，D）主剖面

17.不能提高零件被加工表面H勺定位基準的位置精度的定位措施是（I））。

A.基準重視B.基準統(tǒng)一C.白為基準加工D.基準不變。

19.原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差"，即（D）。

A機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差

20.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。

A升速B降速C等速D變速

23、一傳動系統(tǒng)中，電動機經V.帶副帶動【軸，I軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至【［軸，II軸與IH軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副

傳動，問IH軸可以獲得幾種不同樣I內轉速：（C）

A）3種B）5種06種D）8種

24、外網磨床的主運動是（A）運動，

A砂輪的旋轉B工件的旋轉C工作臺移動D砂輪架移動

25、講給運動?般是機床中（C）。

A）切削運動中消耗功率最多的:

B）切削運動中速度最高H勺運動；

0不停地把切削層投入切削的運動：

D）使工件或刀具進入對n勺加工位置的運動。

40、逆詵與順詵相比，其長處是（B）,

A、散熱條件好B、切削時工作臺不會竄動

C、加工質量好D、生產率高

41、精基準所用的定位基準表面是（D）。

A、未加工表面B、精度最高的表面

C、粗糙度只最低的表面D、已經加工過的表面

42、為保證各加工表面有較高H勺互相位宜精度，應遵照（B）。

A、基準重登原則B、基準統(tǒng)一京則

C、自為基準原則D、互為基準京則

43、下列說法不對的的是（C）。

A、以不加工表面為粗基準B、以重要表面作粗基準

C、以余量較大、大面積表面作粗基準D、粗基準不合適反復使用

45、工件定位時，有一種或幾種自由度被定位元件反復限制時稱為（D）o

A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過定位

46、長V型塊能限制的自由度為（D）,

A、一種移動及一?種轉動B、一種移動及兩個轉動

C、兩個移動即一種轉動D、兩個移動及兩個轉動

47、在設計夾具詵擇定位形式時，在保證工件加工質我的前樨下，應盡晝詵擇（B）而使夾具構造簡樸便于制造。

A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位

48、可調支承與輔助支承的作用是不同樣的J,前者（B）

A、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。

B、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。

C、在工件定位過程中限制工件自由度.后者也限制。

49、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（C）。

A大的定位基準面B.重要定位基準面

C.工件剛性很好H勺方向

51在生產過程中變化生產對象的形狀，尺寸相對位宜和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為（B）o

A.生產過程B.工藝過程C.機械加工工藝過程

52、切削用量、f、ap對切削溫度H勺影響程度是（C）

A、ap最大、f次之、最小B、f最大、次之、ap最小

C、最大、f次之、ap最小D、最大、ap次之、f最小

54一般狀況，刀具的后角重要根據（C）來選擇。

A、切削寬度B、切削厚度C、工件材料D、切削速度

55車削時為減少表面精糙度，可采用（D）I內措施進行改善。

A增大主偏角B增大進給量

C增大副偏角D增大刀尖圓弧半徑

59、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為（A）。

A.流向已加工表面B.流向待加工表面

C沿切削刃的法線方向流出

60、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（B）。

A.vc-*ap-*fB.vc-*f-*ap,C.f-*ap-*vcD.ap-*f-*vc

61、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本H勺單元是（D）。

A.工步B.工序C.工位D.安裝

62、零件在加工過程中使用的基準叫做（C）。

A.設計基準B.裝配基準C.定位基港D.測量基準

64、車床主軸的純軸向竄動對（C）的形狀精度有影響。

A.車削內外網B.車削端平面C.車內外螺D.切槽

65、導致車床主軸抬高或傾斜的重要京因是（A）,

兒切削力B.夾緊力

C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高

四、判斷題

1.一般狀況下，生產類型決定于生產大綱。（J）

2.工件在機床或夾具中H勺定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（X）

4.粗基準即粗加工時的基準，運用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用料基準的高。（X）

6.主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設計夾具的重要根據。（X）

7.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。（V）

9.切屑形成過程定金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（J）

10.一?般在切削脆性金屈材料和切削國度較小的塑性金屈材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具I向主后刀面上。（

11.當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量。（J）

12.尺寸誤差和形位誤差都存在復映現(xiàn)象。（V）

13.徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產生的熱量增多，使磨削溫度升高。（V）

14.精加工時，f的提高則重要受表面粗糙度的制約。（J）

15.刀具后角的重要功用就是減小后（刀）面與加工衣面間的摩擦，影響加工表面質量和刀具耐用度。（V）

16.精加工時，為減小切削變形，提高加工質量，宜取較大的前角。（V）

17.在自動機床上加工時，考慮到刀具『'J尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（J）

18.當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量。（V）

19.精加工時，門內提高則重要受表面粗糙度時制約。（J）

20.徑向進給量增大，單顆磨粒H勺切削厚度增大，產生H勺熱量增多，使磨削溫度升島。（J）

21.磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料?，磨削溫度較高。（V）

23.工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（X）

24.增長刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）

25.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（V）

26.在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（X）

28.在切削加工中，進給運動只能有一種。（X）

29.安裝在刀架上的外網車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（-J）

31.切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（J）

32.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。（J）

33.生產類型的劃分只取決于產品的生產大綱。（X）

34.當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所后來角應取大些。（X）

35.車床的床身導軌在水平面內的彎曲和在垂直平面內的彎曲對加工的誤差影響大不相似，其中前者的影響要比后者小得

多°（X）

36.機械加工后的工件表面粗糙度只與幾何原因和物理原因有關。（X）

37.零件的粗基準在生產工藝過程中一般只能使用一次。（V）

38.在切削加工中，進給運動只能有一種。（X）

3g.加工硬化能樨高已加工表面的硬齒、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（V）

40.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（J）

41.切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（J）

五、簡答題

機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件構成。試列出影響加工精度的重要原因？

答：1）工藝系統(tǒng)H勺幾何誤差.包括機床、夾具和刀具等II勺制2.外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖

造誤差及其磨損：闡明，并對這些表面下定義。

2）工件裝夾誤差；待加工表面：即將被切去金屬層的表面：

3）工藝系統(tǒng)受力變形引起口勺加工誤差；加工表面：切削刃正在切削者的表面：

4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差：已加工表面：已經切去一部分金屬形成的新表面。

5）工件內應力重新分布引起的變形：3.影響切削變形有哪些原因？各原因怎樣影響切削變

6）其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調成誤差等。形？（8分）

1.何謂順銃法和逆銃法，各有何優(yōu)缺陷？答：前角、工件材料、切削速度、進給量、

逆銃:銃刀的旋轉方向和工件的進給方句相反，可以防止順vc在低速范圍內提前積屑痛高度伴隨增長，刀具實際前角

跣時發(fā)生H勺竄動現(xiàn)象。增大，使剪切角

逆詵時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經歷了一。增大，故變形系數(shù)/h減?。簐c在中速范圍內提高，積

段在切削硬化II勺已加屑瘤逐漸消失，刀具實

工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銃時銃削際前角減小，使敏減小，Ah增大。高速，由于切削溫度

力將工件上抬，易引繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)〃下

起振動，這是不利之處。降，故變形系數(shù)/h減小。

順銃:銃刀的旋轉方向和工件的進給方句相似.銃削力的水增大前角，使剪切角力增大，變形系數(shù)Ah減小，切屑變形

平分力與工件的進給方減小。

向相似，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，進給量f增大，使變形系數(shù)Ah減小

因比切削力輕易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量工件材料的機械性能不同樣，切屑變形也不同樣。材料的強

忽然增大，引起打刀。在銃削鑄件或鍛件度、硬度提高，正壓力Fn增大

等表而有硬度的工件時，順銃刀齒首先接觸工件硬皮，加劇,平均正應力oav增大，因此，摩擦系數(shù)U下降，剪切

「錦刀的磨損。角6增大，切屑變形減小

4.繪圖體現(xiàn)外圓車刀的標注角度,Kr'=15°，As=5°

已知：.丫0=6°,aO=4°,a0'=2°,Kr=75°

7.為何要劃分加工階段？

答：A在粗加工階段，nJ?以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣

孔等），以便及時

處理，防止揮霍:

B為粗加工引起工件的變形充足變現(xiàn)需要在粗加工后留一定期間

C劃分加工階段可以合理運用機床：

D劃分加工階段可以插入必要H勺熱處理工序。/4

5.為何說夾緊不等于定位？

答：目的不同樣：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一種確定的對的位置

夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。

6.磨削加工時，影響加工表面粗糙度的重要原因有哪些？

答：A幾何原因：磨粒的微刃形狀和分布B物理原因：工件材料特性C工藝系統(tǒng)振動

7.什么是加工原理誤差?舉例闡明。

答：由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不持續(xù)，包絡成

的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。

8.刀具切削部分材料應具有哪些性能？

（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）高的耐熱性（4）良好的工藝性（5）良好的經濟性

9.在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？

首先選擇盡量大的背吃刀量，另首先根據機床進給系統(tǒng)強度和刀桿的剛度等限制條件選用盡量大的進給量，最終根據刀具的

壽命詵擇切削速降。

10.簡述刀具磨損II勺種類及磨損過程。

答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。

磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段

11.機械加工工藝過程應劃分為那幾種階段？

（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段

17.簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？

答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：

1）有助于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高。

2）工序數(shù)少，設備數(shù)少，可對應減少操作工人數(shù)和生產面積。

3）工件的裝夾次數(shù)少，不僅可縮短輔助時間，并且出于在一次裝夾中加工了許多面，有助于保證各加工表面之間的互相

位置精度規(guī)定。

按照工序分散原則組織T.藝過程的特點是：

1）所用機床和工藝裝備簡樸，易于調整。2）對操作T.人的技術水平規(guī)定不高。

3）工序數(shù)多，設備數(shù)多.操作工人多.占用生產而積大。

18.簡述機械加工中，工序先后次序的安排原則？

答：機械加工工序先后次序的安排，-?般應遵照如下幾種原則

1）失加工定位基準面，冉加工其他表面。2）先加工重要表面，后加工次要表面。

3）先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4）先加工平面，后加工孔。

19.為了合理確定加工余量，必須深入理解影響加工余量的各項原因。試述影響加工余量的原因？

答：有如下四個方面：1）上工序留下的表面粗糙度值（表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度。

2）上工序的尺寸公差Ta3）Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。

20.簡述機床夾具在機械加工中的作#1?

答：1)保證加工精度：2)提高生產率：3)減輕勞動強度：4)擴大機床H勺工藝范圍。

21.試比較順銃和逆銃加工的特點？

(D從切屑截面形狀分析逆銃時，刀齒的切削國度由零逐漸增長，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削力鈍圓半

徑內影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質量較差。順銃時則無此現(xiàn)

象。實踐證明，順銃時銃刀壽命比逆鐵高2—3倍，加工表面也比很好，但順銃不合適銃帶硬皮的工件。

(2)從工件裝夾可靠性分析逆銃時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，輕易使工件的裝夾松動：順銃時，刀齒對工件

的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。

(3)從工作臺絲杠、螺母間隙分析逆銃時，工件承受的水平銃削力小與進給速度v,口勺方向相反，銃床工作臺絲杠一直

與螺母接觸。順銃時，工件承受的水平銃削力與進給速度相似，由于絲杠螺母間有間隙，銃刀會帶動工件和工作臺竄動，使

銃削進給量不均勻，輕易打刃。采用項銃法加工時必須采用措施消除絲杠與螺母之間的間隙。

22.簡述切削加工中的誤差復映現(xiàn)象？

答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質不均等原因，會引起切削力變化，使工藝系

統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質的誤差，這就是切削加

工中的誤差復映現(xiàn)象。

23.6.粗基準選擇原則

答：(D選擇重要衣面為粗基準

(2)選擇不加工表面為粗基準

(3)選擇加工余量最小的表面為粗基準

(4)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準

(5)粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次

六、工藝題

2.圖為?階梯軸的零件圖，其豐壞為自徑650,長160mm棒料，已知其牛產類型為單件或小批最牛產。試回答:

①切削加工時其工藝過程一股應采用哪幾道工序，？

②在圖上畫出1=0的45°彎頭刀車外圓時H勺車刀角度示意圖，并在其正交平面參照系中標出各基本角度。

③闡明在粗加工外圓時有幾次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合什么原則？【4分】

①車削：端面、鉆中心孔，外圓、切槽、倒角；銃削：銃鍵槽：磨削：RaO.8外圓及軸肩端面。

③在粗加工外圓時有兩次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合基準統(tǒng)一原則。

其余弋

倒角1X45°

E

O

S

O+2I

+I品

€-0-

圖2」階梯軸

3.如圖所示的零件，圖示I內尺寸(10^36)mm不便測量，改測量孔深A,,通過50〉」7(A1間接證這個設計尺寸。試計

算工序尺寸兒及偏差?！?分】

①畫尺寸鏈②封閉環(huán)褊=10加6，增環(huán)加50°0普，減環(huán)即

③計算封閉環(huán)基本尺寸：10=50-&/.A*40

封閉環(huán)上偏差：0=0-EL，EI^O封閉環(huán)下偏差：0.36=-0.17-ES?ES,=O.19

A：二4O;」9〃〃〃④驗算封閉環(huán)公差T?=0.36

T.+T2=0.17+0.19=0.36計算對的

4.如圖所示的一批工件的工序筒圖，除槽未加工外，其他表面均已加工完畢，本工序加工槽B,請回答問題：（13分）

（1）為保證木工序加工技術規(guī)定，應限制工件的哪些自由度？

CTCTC

答：xxyzz

（2）、應選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在圖上。（3分）

答：底面和兩孔0..即一面兩孔

（3）、根據確定R勺一組定位基準面.選擇對應的定位元件來限制工件時自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自

由度寫出。

答：底面：大支承板zXy孔a：圓柱銷X），孔。2：菱形銷

（4）、上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？

答：完全定位

5.一帶有鍵槽的內孔要淬火及磨削，其設計尺寸如圖所示，內孔及鍵槽附加工次

序是：

1）鐐內孔至。39.6,mm：2）插犍槽至尺寸A；3）粹火；

4）磨內孔，同步保證內孔直徑。40；產nun和鍵槽深度43.6『，m兩個設計

尺寸的規(guī)定。

假定淬火后內孔沒有脹縮，試確定工序尺寸A及

解為解算工序尺寸4,首先須畫出它

其公的尺寸鏈圖，如圖5-18b所示。差。

在圖b所示尺寸鏈中，尺寸43?65乂

mm是封閉環(huán)，尺寸4、20”°25mm是增環(huán),

尺寸19S，g°SmE是減環(huán),由式(5-9)、式(5-19)可得

A=(43.6-20+19.8)mm=43.4mm

ELS(4)=(0.34-0.025+O)mm=0.315mm

EI(<4)=(0-0+0.05)mm=0.05mm

所以4=43.4%恐mm

按“偏差人體標注”原則標注尺寸，并對第三位小數(shù)進行四舍五人，可得工序尺寸

A-43.45*227mm

43/產］

機械制造工程復習題

1.表面發(fā)生線的形成措施有電跡法_、成形法、相切法和展成法

2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切骨、節(jié)狀切削、粒狀切削、和崩碎切削四種類型。

3.刀具耐用度是指刀具從開始切削至抵達磨損量抵達磨鈍原則為止所使用的切削時間，用T體現(xiàn)

4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面構成：1)三個變形區(qū)內產生的量運變形抗力和塑性變形抗力；2)切屑、工件

與刀具間的摩擦阻力，

5.刀具磨損可以分為四類：硬質點劃痕、冷焊粘結、擴散磨損可化學磨損.

6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量抵達磨鈍原則為止所經歷口勺總切削時間，稱為刀具壽命°

7.磨削過程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、耕犁階段和形成階盤三個階段。

8.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū),這個變形區(qū)重要集中在和前刀面接觸H勺切屑底面一薄層金屬內。

9.牛頭刨床H勺主運動是工作臺帶動工件H勺直線往如移動,進給運動是H勺間歇移動。

10.敏捷制造生產模式的關鍵是虛擬企業(yè)或稱之為動態(tài)聯(lián)盟.

11.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三方面的閃容。

12.裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。

13.常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金兩類。

14.切削用量三要素包括：切削速度、進給量（或進給速度）和背持刀;d..

15.基準分為設計基準和工藝基準為大類。

16.構成外圓車刀切削部分的六個基本構造要素為：前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖。

17.切削加工的表面粗糙度值重要取決于切削殘留面積的高度。

二、選擇：

1.磨削加工中必須使用切削液，其重要作用是（A）

A.散熱B.消除空氣中的金屬微塵和砂粒粉末

C.沖洗工作表面D.沖洗砂輪的工作面

2.加工時.用來確定工件在機床上或夾具中對的位置所使用的基準為（B）P8

A.工藝基準B.定位基準C.測量基準D.設計基準

3.如下哪類孔最合合用拉削加工（D）P94

A.臺階孔B,孔深度等于孔徑六倍的通孔

C.盲孔D.孔深度靠近孔徑三倍的通孔

4.在相似的磨削條件下，砂輪的粒度號越大表面粗糙度就（B）P52

A越大B.越小C.不變D.以上均不對

5.下列刀具中屬于定尺寸H勺刀具是（B）

A.車刀B.皎刀C.滾刀D.銃刀

6.將若干零件和部件連接結結合成一臺完整產品的裝配是（C）

A.組件裝配B.部件裝配C.總裝配D.以上均不對

7.在機械構造設計上，采用調整裝配法替代修配法，可以使修配工作量從主線上（B）

A.增長B.減少C.不變D.以上均不對

8.一種工人或一組工人，在一種工作地對同一工件或同步對幾種上件所持續(xù)完畢H勺那一部分工藝過程，稱為（A）

A.工序B.工步C.工位D.走刀

9.工件應當限制的自由度而未予限制的定位，稱為（B）

A.過定位B.欠定位C.完全定位D.不完全定位

10.積屑瘤是在（C）切削塑性材料條件下的一種重要物理現(xiàn)象。

A.低速B.中低速C.中速D.高速

11.機器質量的J好壞決定于（C）

A.零件的加工質量B.裝配工藝

C.零件加工質量和裝配工藝D.制造精度

12.（B）包括按次序排列的各裝配工序的內容和內容技術規(guī)定，各工序所用的設備和工藝裝配、輔助材料用工時定額等。

A.裝配工藝系統(tǒng)圖B.裝配工藝過程卡

C.裝配工序卡片D.裝配工步卡片

13.切削用量對刀具耐用度影響最大的是（A）

A.切削速度B.切削深度C.進給量

14.在車床上就上車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪星為了（C）

A.提島主軸回轉精度B.減少三爪K?盤卡爪面的表面粗糙度

C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸

15.麻花鉆在鉆削時，起導向作用的是鉆頭H勺（D）

A.前刀面B.主背面C.螺旋槽D.螺旋棱帶

16.傳動比小，尤其是傳動鏈末端地傳動副H勺傳動比小，則傳動鏈中其他各傳動元件誤差對傳動精度的影響就（A

A.越小B.越大C.不變D.以上均不對

17.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（A）

A.砂輪的回轉運動B.工件的回轉運動

C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動

18.一般詳細指導工人生產用的工藝文獻是（B）

A.工藝過程卡片B.工藝卡片C.工序卡片D.工步卡片

19.錐度心軸限制（D）個自由度。

A.2B.3C.4D.5

20.刃傾角是主切削刃與（B）之間H勺夾角。

A.切削平面B.基面C.主運動方向D.進給方向

21.單件、小批量生產及精磨,常用的磨削措施是（A）

A.縱磨法B.橫磨法C.綜合磨法D.深磨法

22.在實心材料加工孔，應選擇（A）

A.鉆孔B.擴孔C.較孔D.鐐孔

23.粗基準一般（B）

A.能反復使用B.不能反復使用C.最多能反復使用兩次D.以上均不對

24.主軸具有純角席擺動時，車削外圓海到儕1昂（B）形狀。

A.橢圓B.圓錐C.棱圓D.腰鼓形

25.定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度規(guī)定的定位稱為（B）

A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位

26.試指出卜列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（B）

A.齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銃刀D.鍵槽銃刀

27.平鍵連接中，傳遞轉矩是依托鍵與鍵槽的（A）

A.兩惻面B.兩端面C.上、下平面D.兩側面與底

28.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（A）

A.砂輪的回轉運動B.工件I內回轉運動

C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動

29.原始誤差是指產生加工誤差的“測誤差”，即（D）

A.機床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差

30.試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（B）

A.齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銃刀D.鍵槽銃刀

三、名詞解釋：

1.系統(tǒng)性誤差：系統(tǒng)性誤差可分為常值性誤差和變值性誤差兩種。在次序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不

變，此誤差稱為常值性誤差；在次序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的誤差，12

稱為變值性誤差。P146

2.隨機性誤差：在次序加工-?批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的，這些誤差稱為隨機性誤差。P146

3.誤差的復映規(guī)律：當毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統(tǒng)產生與余量相對應的彈性變形，因此工件加工

后必然仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對應的，可以把工件誤差當作是毛坯誤差的“復映同步，毛坯的誤差

將無映到從毛壞到成品的每?種機械加工工芹中，但每次走刀后工件的謨差將逐漸減少，這個規(guī)律就是毛壞誤差的京映規(guī)

律。（作業(yè)本）

4.冷作硬化：機械加工過程中表面層金屬產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長，

這些都會使表面層金屬的硬度增長，測性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。P156

5.振紋再生原理：

在刀具進行切削的過程中，若受到一種瞬時的偶爾攪動力的作用，刀具與工件就會產生相對震動，該振動會在已加工表面

留下一段震紋，成果導致切削厚度時大時小，產生動態(tài)切削力，發(fā)展為自激陣動，稱為再生型切削振顫。P163

6.振型耦合原理：

刀尖相對與工件方向運動時，切削力方向和運動方向相似，外界對震動系統(tǒng)做功系統(tǒng)每一種周期都吸取能量，滿足振動條

件，因此有持續(xù)振動產生，叫做振型耦合原理P165

7.加工經濟精度：是指在正常生產條件下（采用符合質量原則的設備、工藝裝備和原則技術等級的工人，天延長加工時

問〕所能保證的精度。P125

8.柔性制造系統(tǒng)FMS:柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系

統(tǒng)構成。

四、問答：

1.機械加工工序先后次序的安排，應遵照的原則：先加工定位基面，再加工其他表面：先加工重要表面，后加工次要表

面：先安排粗加工工序,后安排精加工工序:先加工平面,后加工孔。P182

2.機床夾具的作用：保證加工精度；提高生產效率；減輕勞動強度：擴大機床的工藝范圍。P240

3.主軸回轉誤差有哪些？分別引起工件的哪些誤差？a徑向圓跳動-一車外圓時它使加工表面產生圓度和圓柱度誤差：b

軸向圓跳動一-車端面時它使工件端面產生垂直度、平面度誤差：c工件角度擺動--車削時，它使加工表面產生圓柱度誤

差和端面H勺形狀誤差。P126

4.鉆頭引偏對加工表面的影響有哪些？

在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性局限性而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)牛偏斜或不自,

但孔徑基本不變，而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭